跨江大橋首榀節(jié)段箱梁預(yù)制施工方案梁高m

XX大橋E標(biāo)首榀節(jié)段箱梁預(yù)制施工方案編制：審核：審批：中交XX工程局有限公司2010年01月TOC\o"1-2"\h\z\u目錄HYPERLINKP13“試驗(yàn)塊澆筑”。1）固定端模固定端模由δ10mm鋼板做面板，加勁后與固定在地面的支撐錨固支架連接。固定端模上設(shè)有剪力鍵，由于預(yù)制梁段所處位置不同，剪力鍵數(shù)量也會(huì)出現(xiàn)差異。因此對(duì)需要更換的部分剪力鍵設(shè)計(jì)為螺栓固定，便于拆卸。其余部分則采用焊接固定。在整個(gè)模板系統(tǒng)中，固定端模的精度要求最高，安裝固定端模時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：A、端模面板與待澆梁段中軸線垂直，且在豎向保持鉛直；B、端模上翼緣要進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)，確保其水平度；C、端模支撐必須牢固，模板自身具有足夠的剛度。中線控制：在固定端模上頂面及內(nèi)腔的下底面各設(shè)一個(gè)軸線控制點(diǎn)，測(cè)量時(shí)，要求該兩個(gè)控制點(diǎn)與兩測(cè)量塔之間的測(cè)量基線重合。垂直度控制：測(cè)量上、下兩個(gè)中線控制點(diǎn)至測(cè)量基點(diǎn)（測(cè)量?jī)x器架設(shè)點(diǎn)）的水平距離，并調(diào)整使其距離相等，確保豎向中軸線垂直（水平距離相等）。測(cè)量對(duì)稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的標(biāo)高兼平面位置控制點(diǎn)至測(cè)量基點(diǎn)的距離并調(diào)整使其相等，確保固定端模與待澆梁段中軸線成90°（水平距離相等）。水平度控制：測(cè)量對(duì)稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的2個(gè)標(biāo)高兼平面位置控制點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高，控制固定端模頂面水平度。固定端模安裝調(diào)整見圖3-2。圖3-2固定端模安裝2）底模及臺(tái)車底模面板采用δ10mm厚鋼板，縱、橫向設(shè)加勁肋。每個(gè)預(yù)制臺(tái)座配備兩套底模（分別用于移動(dòng)端模和待澆梁段），它們之間相互換位，移出時(shí)采用底模臺(tái)車，移進(jìn)時(shí)采用龍門吊。底模臺(tái)車安裝有豎、橫向各4臺(tái)液壓千斤頂，可用于底模和匹配梁段的三維位置調(diào)整。底模臺(tái)車見圖3-3。圖3-3底模臺(tái)車3）側(cè)模側(cè)模采用δ8mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板，配縱、橫向肋，通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行支撐，支架上設(shè)螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可進(jìn)行水平和豎向調(diào)整。側(cè)模通過(guò)支架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行移動(dòng)及調(diào)位，側(cè)模伸進(jìn)固定端模65mm，與固定端模通過(guò)角鋼和螺栓固定（見圖3-4），調(diào)位完成后，頂口和底部通過(guò)對(duì)拉桿對(duì)拉。側(cè)模支架通過(guò)栓接固定在預(yù)制臺(tái)座的預(yù)埋件上。圖3-4側(cè)模與端模固定側(cè)模在安裝過(guò)程中需注意以下幾點(diǎn)：a、側(cè)模就位后通過(guò)精軋螺紋鋼筋與預(yù)制臺(tái)座臺(tái)座板可靠連接；b、側(cè)模與底圓弧弧段與直線線段相接處處的加工精精度一定要要確保，以以保證該處處過(guò)渡平順順，接縫嚴(yán)嚴(yán)密；c、側(cè)模與固定端端模及匹配配梁間的拼拼縫要嚴(yán)密密，與匹配配梁接縫間間應(yīng)設(shè)置止止?jié){裝置。側(cè)側(cè)模安裝見見圖3-5。圖3-5側(cè)模安安裝4）移動(dòng)端模移動(dòng)端模固定于于另一臺(tái)底底座臺(tái)車上上，根據(jù)測(cè)測(cè)量放樣，確確定移動(dòng)端端模的位置置，與固定定端模間的的距離即為為梁段長(zhǎng)度度。安裝要要求和測(cè)量量精度要求求同固定端端模。移動(dòng)動(dòng)端模與固固定端模間間用角鋼∠65×665×6固定（見見圖3-6）。移動(dòng)端模模安裝見圖圖3-7。圖3-6端模間間固定圖3-7移動(dòng)端端模安裝5）內(nèi)模內(nèi)模由δ8mmm鋼板制成成，設(shè)加勁勁肋。為了了適應(yīng)各梁梁段內(nèi)腔尺尺寸的變化化及方便裝裝拆操作，內(nèi)內(nèi)模設(shè)計(jì)成成小塊的組組合模板，組組合模板分分為標(biāo)準(zhǔn)塊塊和異形塊，根根據(jù)各梁段段預(yù)制需要要進(jìn)行組合合。內(nèi)模主主要由頂板板底模、腹腹板內(nèi)側(cè)模模及角模組組成，各模模板之間采采用螺栓連連接，由可可調(diào)撐桿支支撐。整個(gè)個(gè)內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)固定在滑滑梁上，可可由液壓系系統(tǒng)完成豎豎直方向伸伸縮及橫向向開啟、閉閉合，并通通過(guò)專用臺(tái)臺(tái)車移動(dòng)，利利用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)牽引。內(nèi)內(nèi)模和內(nèi)模模支架見圖圖3-8。圖3-8內(nèi)模及內(nèi)模支架架在端模、底模及及側(cè)模調(diào)校校到位后，用用龍門吊吊吊入鋼筋骨骨架并定位位。利用內(nèi)內(nèi)模臺(tái)車將將內(nèi)模移入入鋼筋骨架架內(nèi)腔（利利用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)牽引），用用安裝在滑滑梁上的液液壓系統(tǒng)將將內(nèi)模展開開形成箱梁梁預(yù)制內(nèi)模模，再調(diào)節(jié)節(jié)可調(diào)撐桿桿支撐、固固定內(nèi)模。（4）模板拆除參照箱梁混凝土土同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的試塊塊強(qiáng)度達(dá)到到50%的時(shí)時(shí)間，拆除除模板。模板拆除除順序?yàn)椋海簝?nèi)模拆除除→外側(cè)模拆拆除→移動(dòng)端模模移開→新澆梁段段移到匹配配梁位置。利用內(nèi)模系統(tǒng)的的液壓設(shè)備備收縮內(nèi)模模，用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引內(nèi)內(nèi)模臺(tái)車將將內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)移出。松松開側(cè)模頂頂口及底口口的對(duì)拉螺螺桿以及側(cè)側(cè)模與預(yù)制制臺(tái)座間的的精軋螺紋紋錨固鋼筋筋，調(diào)節(jié)側(cè)側(cè)模桁架支支撐上的螺螺旋調(diào)節(jié)裝裝置使側(cè)模模同時(shí)產(chǎn)生生水平和豎豎向位移將將側(cè)模與混混凝土分離離。松開移動(dòng)端模底底座臺(tái)車與與新澆段底底模之間的的螺栓，然然后利用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引引將移動(dòng)端端模與新澆澆梁段分離離。模板組件（可拆拆卸部分）拆拆除后，須須立即將其其清理干凈凈并涂刷液液壓油，然然后吊運(yùn)至至模板堆場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)分類整整齊堆放，減減小模板堆堆放期間的的變形。3.2鋼筋骨架的綁扎扎與入模本工序的主要工工作內(nèi)容有有：鋼筋骨骨架綁扎、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道安裝及定定位、預(yù)埋埋件安裝及及定位、混混凝土墊塊塊安裝、鋼鋼筋骨架吊吊環(huán)安裝。（1）鋼筋骨架綁扎扎1）骨架綁扎為了加快施工進(jìn)進(jìn)度，避免免鋼筋綁扎扎時(shí)對(duì)已安安裝模板的的污染，梁梁段鋼筋采采取先綁扎扎成型、再再整體吊裝裝入模的施施工工藝。鋼鋼筋綁扎在在固定的鋼鋼筋綁扎臺(tái)臺(tái)座上完成成，鋼筋綁綁扎時(shí)，在在臺(tái)座上定定點(diǎn)放樣綁綁扎，鋼筋筋骨架的幾幾何尺寸、鋼鋼筋型號(hào)、數(shù)數(shù)量、規(guī)格格、等級(jí)、間間距、搭接接長(zhǎng)度及接接頭位置的的布置均要要滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及規(guī)范范要求。加加工、綁扎扎見圖3-9。鋼筋骨架綁扎時(shí)時(shí)，須對(duì)預(yù)預(yù)埋管道及及預(yù)埋件位位置進(jìn)行放放樣，以及及時(shí)調(diào)整鋼鋼筋位置避避免相互沖突。鋼鋼筋綁扎過(guò)過(guò)程中，還還要注意預(yù)預(yù)留縱、橫橫向預(yù)應(yīng)力力張拉錨具具槽口，以以方便后續(xù)續(xù)的預(yù)應(yīng)力力施工。圖3-9鋼筋加工及綁扎扎2）預(yù)埋管件及的的安裝、定定位在鋼筋綁扎的同同時(shí)，進(jìn)行行所有預(yù)埋埋管件的埋埋設(shè)。首榀榀節(jié)段箱梁梁預(yù)埋件主主要包括：：體內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管管的埋設(shè)、預(yù)預(yù)制梁段臨臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)制梁段臨臨時(shí)預(yù)應(yīng)力力預(yù)埋件、體體外預(yù)應(yīng)力力束限位裝裝置預(yù)埋件件及通氣孔孔、泄水孔孔的埋設(shè)。波紋管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)核對(duì)其類類別、型號(hào)號(hào)、規(guī)格及及數(shù)量，并并進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)。安裝時(shí)時(shí)，要準(zhǔn)確確定位，管管道線形平順，按按設(shè)計(jì)給定定的曲線要要素安設(shè)，采采用“#”字型鋼筋筋定位，定定位筋在直直線段段按0.8m的間距設(shè)設(shè)置。當(dāng)預(yù)預(yù)埋管（特特別是預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道）位位置與鋼筋筋位置發(fā)生生沖突時(shí)，可可以適當(dāng)移移動(dòng)普通鋼鋼筋。波紋紋管堵頭、定定位見圖3-10。為保證波紋管位位置及對(duì)接接口的準(zhǔn)確確，在固定定端模、移移動(dòng)端模上上按波紋管管設(shè)計(jì)位置置鉆孔，通通過(guò)螺栓固固定硬塑料料塞的辦法法來(lái)精確控控制波紋管管口位置。預(yù)埋件埋設(shè)前，檢檢查預(yù)埋件件的尺寸、規(guī)規(guī)格以及其其焊縫質(zhì)量量，保證其其滿足設(shè)計(jì)圖圖紙和相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范范的要求。安安裝時(shí)進(jìn)行行測(cè)量放樣樣，確保位位置和高程程的準(zhǔn)確。預(yù)預(yù)埋件固定定時(shí)要與鋼鋼筋骨架主主筋可靠地地焊接。圖3-10波紋管堵堵頭、定位位3）混凝土墊塊安安裝混凝土保護(hù)層墊墊塊采用梅梅花形墊塊塊。圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)凈保護(hù)層厚厚度為3cm，根根據(jù)xx大橋的的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，考慮到到現(xiàn)場(chǎng)施工工時(shí)鋼筋的的變形以及及規(guī)范的要要求，制作作保護(hù)層墊墊塊厚度為為3.3cm。安裝時(shí)，墊墊塊按梅花花型布置，按照4個(gè)/m2進(jìn)行設(shè)置，并用鍍鋅鉛絲固定牢靠，底板與腹板交接處適當(dāng)加密。墊塊表面潔凈，不能受到油污的污染，墊塊顏色與結(jié)構(gòu)混凝土外表一致，強(qiáng)度不低于箱梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（2）鋼筋骨架入模模綁扎成型的鋼筋筋骨架經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后即可吊裝裝，吊裝前前清除鋼筋筋上的冰雪雪及污垢等等，吊裝由15t龍門吊完完成。為防防止變形，在鋼筋骨架上焊接吊環(huán)，底板設(shè)置6個(gè)吊點(diǎn)，頂板設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，翼緣板各設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，并采用專用吊具多點(diǎn)平衡起吊。吊具大梁采用I25b，系梁采用I14，上橫梁采用I16，并在主梁受力點(diǎn)上加焊加勁板，吊點(diǎn)根據(jù)鋼筋骨架所在截面的重量不同進(jìn)行非均勻設(shè)置。吊具見圖3-11。圖3-11鋼筋骨骨架吊具圖3-12鋼筋骨架架吊裝吊運(yùn)前，使用緊緊張器調(diào)整整鋼絲繩使使各吊點(diǎn)受受力均勻。鋼鋼筋骨架上上的吊環(huán)用用Φ16的圓鋼彎彎制而成，吊吊環(huán)與鋼筋筋骨架的主主筋焊接。吊吊裝時(shí)，保保護(hù)好各種種預(yù)埋管件件不受損傷傷。入模時(shí)時(shí)，檢查各各預(yù)應(yīng)力管管道的堵頭頭塑料塞有有無(wú)松動(dòng)或或掉落。吊吊裝見圖3-12。3.3混凝土施工（1）混凝土技術(shù)性性能參數(shù)1）首榀節(jié)段箱梁采采用C55混凝土，施施工時(shí)注意意加強(qiáng)振搗搗；2）混凝土采用清水水混凝土，拌拌合用水采采用自來(lái)水水；3）水泥選用同廠家家同品牌的的普通硅酸酸鹽水泥或或中熱水泥泥，水泥出出廠時(shí)間不不得大于3個(gè)月且不不得受潮結(jié)結(jié)塊；4）細(xì)骨料選用石英英含量高、顆顆粒渾圓、具具有平滑篩篩分曲線的的中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)控控制在2.7～3.1之間，含泥量（淤淤泥和粒土土總量）不不得超過(guò)2%；5）粗骨料選用熱膨膨脹較小的的石灰?guī)r、玄玄武巖或花花崗巖，最最大粒徑不不大于255mm，盡盡可能采用用多級(jí)配或或連續(xù)級(jí)配配的粗骨料料，降低粗粗骨料的空空隙率，含含泥量（淤淤泥和粒土土總量）不不得超過(guò)1%；6）外加劑采用高效效減水緩凝凝外加劑。（2）混凝土的拌制制、運(yùn)輸所有材料均需取取樣檢驗(yàn)合合格后才能能投入使用用，砂石料料由試驗(yàn)人人員到船上上取樣檢驗(yàn)驗(yàn)合格后才才卸船。箱箱梁預(yù)制開開工前，對(duì)對(duì)攪拌站的各各種計(jì)量設(shè)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定。在使使用過(guò)程中中要定期檢檢定，經(jīng)大大修或搬遷遷后，也需需重新檢定定?；炷涟柚魄?，試試驗(yàn)室對(duì)骨骨料含水率率進(jìn)行測(cè)定定，并計(jì)算算施工配合合比，提交交混凝土配配料通知單單到攪拌站站，攪拌站站作業(yè)人員員嚴(yán)格按照照試驗(yàn)提供供的施工配配合比配料料通知單配配料。雨季季施工時(shí)，對(duì)對(duì)骨料的含含水率要經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢檢測(cè)，并根根據(jù)實(shí)測(cè)情情況調(diào)整骨骨料和水的的用量。嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土攪拌拌時(shí)間，每每盤混凝土土攪拌時(shí)間間不少于2min，拌和物物應(yīng)均勻，顏顏色一致，不不得有離析析、泌水現(xiàn)現(xiàn)象。圖3-13混凝土土料斗及爬爬坡混凝土通過(guò)混凝凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸輸至前場(chǎng)，經(jīng)經(jīng)卸料到料料斗內(nèi)后，由由龍門吊吊吊送入模。料料斗采用角角鋼和鋼板板制作，高高度為1.6m，一次裝裝滿混凝土土1.9008方，料斗斗下料處設(shè)設(shè)置附著式式振動(dòng)器，方方便下料。因因料斗較高高，混凝土土輸送車無(wú)無(wú)法直接放放料，故設(shè)設(shè)置一3m長(zhǎng)，坡腳腳為15°的三角形形爬坡。具具體見圖3-13混凝土料料斗及爬坡坡、3-14混凝土卸卸料。圖3-14混凝土土卸料（3）試驗(yàn)塊的澆筑筑在箱梁預(yù)制施工前前，進(jìn)行兩兩次試驗(yàn)塊塊的澆筑，試試驗(yàn)塊的尺尺寸為（長(zhǎng)長(zhǎng)×寬×高）2.5××0.5×22m。使用鋼鋼模，以及及與節(jié)段箱箱梁預(yù)制時(shí)時(shí)同等規(guī)格格混凝土料料斗，以及及兩種脫模模劑，兩種種塌落度控制制的相互組組合，進(jìn)行行試驗(yàn)，通通過(guò)外觀質(zhì)質(zhì)量選擇最最佳的脫模模劑和塌落落度。具體體組合如圖圖3-15所示。圖3-15塌落落度及脫模模劑組合圖圖 通過(guò)兩次試驗(yàn)塊塊的澆筑，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際情況況對(duì)外觀上上的光潔度度以及氣泡泡的出現(xiàn)情情況（見圖3-16），決定選用用由上海華華登建材有有限公司生生產(chǎn)的專業(yè)業(yè)脫模劑，塌塌落度選擇擇控制在18cm左右。圖3-16試驗(yàn)驗(yàn)塊外觀對(duì)對(duì)比圖（4）混凝土的澆筑筑1）底板澆注底板澆筑采用在在固定端模模頂面架設(shè)設(shè)溜槽輸送送至底板上上進(jìn)行澆筑筑。見圖3-17。底板澆筑時(shí)以插插入式振搗搗器振搗為為主。在底底板與腹板板交接處的的鋼筋密集集區(qū)，在腹腹板靠下方的的兩端各加加裝2臺(tái)附著式式高頻振搗器器輔助振搗搗。底板澆筑時(shí)采取取中央往兩兩側(cè)澆注。澆澆注腹板時(shí)時(shí)，適當(dāng)降降低混凝土土坍落度1～2cm，以防止止混凝土向向底板上翻翻。圖3-17底板澆筑筑混凝土2）腹板澆注腹板采用兩邊對(duì)對(duì)稱下料。振振搗以插入入式振搗器器振搗為主主，在腹板板底部借助助附著式振振動(dòng)器輔助助振搗。見見圖3-18。圖3-18腹板澆澆筑混凝土土3）頂板澆注頂板混凝土由一一側(cè)向另一一側(cè)連續(xù)澆澆筑，采用用插入式振振搗器振搗搗。混凝土土澆筑時(shí)兩兩側(cè)均勻布布料，嚴(yán)格格控制分層層厚度在330cm以以內(nèi)，振搗搗時(shí)嚴(yán)格按按“快插慢拔”的技術(shù)要要領(lǐng)操作，并并注意觀察察混凝土表表面氣泡排排出情況，掌掌握好振搗搗時(shí)間，確確保混凝土土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。見圖3-19。圖3-19頂板澆筑混凝土土在混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒棒直接碰撞撞波紋管、預(yù)預(yù)埋管、預(yù)預(yù)埋件，防防止預(yù)留預(yù)預(yù)埋管件變變形、移位位。同時(shí)注注意布料時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制制下料速度度，防止混混凝土對(duì)預(yù)預(yù)留預(yù)埋管管件造成過(guò)過(guò)大的沖擊擊。在混凝凝土終凝前前，進(jìn)行頂頂面混凝土土的收面工工作，收面面做成普通通毛面，注注意防止頂頂面混凝土土的開裂。4）冬期施工本次首榀箱梁預(yù)預(yù)制時(shí)間為為冬季，根根據(jù)氣溫條條件進(jìn)行冬冬期施工熱熱工計(jì)算，確確定冬季混混凝土施工工措施為拌拌合水加熱熱法。在攪攪拌站原有有水池前新新建一6mm3封閉式水池池，池上放放置一水箱箱（見圖3-200），箱中中使用大功功率電熱管管加熱，水加熱后流至水池中，與與冷水混合合至60℃左右時(shí)泵入入攪拌機(jī)攪攪拌混凝土土，確?；旎炷脸鰴C(jī)機(jī)溫度不低低于10℃。圖3-20熱水水箱及水池池為保證混凝土入入模溫度不不低于5℃，在混凝土土澆筑前，封閉養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)大小門窗，開啟大功率暖風(fēng)機(jī)2~3小時(shí)，待養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)溫度達(dá)到10℃左右，鋼筋骨架及模板表面溫度達(dá)到5℃以上后，方開始澆筑混凝土。澆筑過(guò)程中加強(qiáng)強(qiáng)混凝土振振搗質(zhì)量控控制?；炷翝仓沙尚秃罄糜灭B(yǎng)護(hù)房保保證混凝土土養(yǎng)護(hù)條件件，防止出出現(xiàn)溫度裂裂縫。（5）測(cè)量控制點(diǎn)埋埋設(shè)在混凝土終凝前前，進(jìn)行測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)埋設(shè)，見見圖3-21?？刂泣c(diǎn)共設(shè)設(shè)有6個(gè)，2個(gè)軸線控控制點(diǎn)，4個(gè)標(biāo)高控控制點(diǎn)。軸軸線控制點(diǎn)點(diǎn)為U形鋼筋埋埋件，標(biāo)高高點(diǎn)為“十”字頭鍍鋅鋅螺栓。在在混凝土終終凝后梁段段拆模前，及及時(shí)對(duì)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量量并輸入線線形監(jiān)控程程序。圖3-21U形鋼筋預(yù)埋件、標(biāo)標(biāo)高預(yù)埋件件（6）混凝土養(yǎng)護(hù)目前正處冬季，溫溫度較低，為了減少拆模等待時(shí)間，避免因溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁節(jié)段達(dá)到抗裂所必須的強(qiáng)度，梁段預(yù)制采用暖棚養(yǎng)護(hù)。暖棚采用活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)，頂棚為啟閉式活動(dòng)頂棚，見圖3-22。圖3-22板房式暖棚（建建設(shè)中）預(yù)制臺(tái)座暖棚內(nèi)內(nèi)設(shè)兩臺(tái)功功率為300000W的超大功功率工業(yè)暖暖風(fēng)機(jī)（見見圖3-23），可設(shè)設(shè)置成半功功率和全功功率加熱，暖棚內(nèi)氣溫控制不低于5℃，一般在10℃左右，拆模后的溫度與環(huán)境溫度相差不超過(guò)15℃。養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，先在表面覆蓋塑料薄膜，利用混凝土本身的水化熱的濕氣作為砼表面的養(yǎng)護(hù)措施，對(duì)于薄膜覆蓋不到的地方覆蓋土工布，并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水通過(guò)暖棚內(nèi)的功率為8.5KW的即熱式可控溫電熱水器（見圖3-24）加熱，溫度控制在20℃左右。并使用溫度濕度表（見圖3-25）監(jiān)測(cè)室內(nèi)溫度和濕度，滿足防風(fēng)、保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)條件，以確保砼冬期施工的需要。圖3-23工業(yè)暖暖風(fēng)機(jī) 圖3-24電熱水水器圖3-25溫濕度度表3.4梁段修整砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，拆拆除內(nèi)模和和外側(cè)模，將將首榀節(jié)段段箱梁移至至匹配梁位位置，當(dāng)完成匹配配任務(wù)，且強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的755%以上時(shí)，即即可編號(hào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)、存放。匹匹配梁段轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，先先利用布置置在底模上上的千斤頂頂將其與新新澆梁段分分離，再利利用運(yùn)行小小車通過(guò)牽牽引系統(tǒng)將將其牽引至至合適的位位置，然后后利用1000t龍門門吊起吊吊吊運(yùn)至修整整區(qū)并梁段局部部缺陷進(jìn)行行修整處理理。見圖3-26。圖3-26箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)到修整整區(qū)梁段轉(zhuǎn)運(yùn)起吊采采用專用吊吊具，各梁梁段的吊點(diǎn)點(diǎn)位置嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)的的要求布置置預(yù)留孔道道，若有變變動(dòng)，將提提交設(shè)計(jì)單單位批準(zhǔn)。3.5預(yù)制線形控制首榀箱梁梁段預(yù)預(yù)制線形控制的重點(diǎn)點(diǎn)主要體現(xiàn)現(xiàn)在箱梁模模板精度的的控制上。（1）端模模板精度控制主主要體現(xiàn)在在對(duì)端模（固定定和移動(dòng)端模模）的精度控控制上。端端模面板須保持持豎向垂直直并與預(yù)制制單元中線線成90°，端模上上緣須保持持水平。端端模標(biāo)高應(yīng)應(yīng)以靠近腹腹板處的兩兩測(cè)量控制制點(diǎn)進(jìn)行檢檢查。水平平誤差和與與中線的垂垂直度誤差差必須控制制在2mmm之內(nèi)。端模上總共設(shè)44個(gè)控制點(diǎn)點(diǎn)：2個(gè)軸線控控制點(diǎn)，2個(gè)水平標(biāo)標(biāo)高兼平面面位置控制制點(diǎn)。2個(gè)軸線控控制點(diǎn)位于于端模板的的頂面和內(nèi)內(nèi)腔底面正正中，通過(guò)過(guò)儀器觀察察兩點(diǎn)是否否與基線重重合以及兩兩點(diǎn)到基點(diǎn)點(diǎn)的水平距距離是否相相等，可以以控制端模模豎向垂直直度，并使使其中線居居中，通過(guò)過(guò)對(duì)對(duì)稱設(shè)設(shè)置在腹板板位置處的的兩個(gè)水平平標(biāo)高點(diǎn)兼兼平面位置置控制點(diǎn)到到基點(diǎn)的距距離以及相相對(duì)標(biāo)高的的測(cè)量，可可控制端模模整個(gè)模面面與待澆梁梁段的中軸軸線垂直，并并使其頂面面水平。（2）底模底模須水平安置置并與端模模下緣良好好閉合，且且底模中線線必須在水水平及豎向向與端模模模面成90°。（3）外側(cè)模主要檢查外側(cè)模模和固定端模及移動(dòng)動(dòng)端模閉合合是否良好好，確保間間隙不超過(guò)過(guò)2mm。第4章質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1模板制作質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼模板制作作項(xiàng)目允許偏差（mmm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓栓）的孔眼眼位置孔中心與面板的的間距±0.3板端中心與板端端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面及板側(cè)撓度度±1.04.2現(xiàn)場(chǎng)立模模質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1模板標(biāo)高（m）固定端?！?.002檢查2處2模板軸線偏位（m）固定端模0.0021處3模板內(nèi)部尺寸（長(zhǎng)長(zhǎng)度指端模模之間或端端模與匹配配梁之間長(zhǎng)長(zhǎng)度）（mm）腹板厚+5，0用尺量，測(cè)量變變化處的代代表值頂板厚+5，0用尺量，測(cè)量變變化處的代代表值底板厚+5，0用尺量，測(cè)量變變化處的代代表值長(zhǎng)度0，-10用尺量，測(cè)量變變化處的代代表值4相鄰板面高低差差（mm）1用尺量5模板表面平整度度（mm）2用2m檢測(cè)尺檢查查6匹配梁定位高程（m）±0.002匹配梁檢查4處處平面位置（m）0.0024個(gè)測(cè)點(diǎn)4.3鋼筋骨架架制安質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許許偏差檢驗(yàn)方法和頻率率1加工鋼筋（mm）受力筋縱長(zhǎng)±10用尺量查5個(gè)點(diǎn)點(diǎn)2彎起筋各部分尺尺寸±20用尺量3箍筋各部分尺寸寸±20用尺量5～100個(gè)點(diǎn)4主筋級(jí)別/直徑徑/根數(shù)5兩層以上受力筋筋層距（mm）±5用尺量，每構(gòu)件件檢查2個(gè)斷面6安裝鋼筋（mm）同排受力筋間距距±10用尺量，每構(gòu)件件檢查2個(gè)斷面7彎起點(diǎn)位置±20用尺量5～100個(gè)點(diǎn)8箍筋及橫向水平平筋間距±10用尺量5～100個(gè)點(diǎn)9鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10用尺量1～2個(gè)個(gè)點(diǎn)10寬；高±5用尺量1～2個(gè)個(gè)點(diǎn)11保護(hù)層厚度±5用尺量，沿模板板周邊檢查查8處12主筋連接方式及及接頭錯(cuò)開開長(zhǎng)度用尺量外觀情況鋼筋表面無(wú)鐵銹銹及焊渣觀察4.4梁段質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF800/1-22004附錄D檢查2梁段長(zhǎng)度（mmm）±5用尺量3處3寬度（mm）梁板頂寬±30用尺各量3處梁板底寬±204高度（mm）箱梁+0，-5用尺量2處5箱梁頂、底板、腹腹板厚度（mm）+5,-00用尺各量4處6平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)第5章組織體系圖5-1組織體體系圖第6章資源需需求及進(jìn)度度計(jì)劃6.1資源需求計(jì)劃（1）人員需求計(jì)劃劃預(yù)制場(chǎng)設(shè)計(jì)施工工人員計(jì)劃劃表表6-1序號(hào)名稱數(shù)量1工長(zhǎng)32技術(shù)員53質(zhì)檢員24測(cè)量員45實(shí)驗(yàn)員56木工87鋼筋工308混凝土工129電焊工1610電工211起重工212普工10013機(jī)修工214安全員2（2）設(shè)備需求計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃表表6-2序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1龍門吊100t臺(tái)12龍門吊15t臺(tái)14發(fā)電機(jī)組200KVA臺(tái)19裝載機(jī)ZL50臺(tái)210鋼筋機(jī)械套511木工機(jī)械套312電焊機(jī)臺(tái)2013混凝土罐車6m3臺(tái)314箱式變電站800KVA臺(tái)215攪拌站75m3/h臺(tái)116地磅50t臺(tái)117全站儀：套218水準(zhǔn)儀套26.2進(jìn)度計(jì)劃xx四橋XX預(yù)預(yù)制場(chǎng)改擴(kuò)擴(kuò)建工程已已于20009年11月1日開始，目目前社會(huì)道道路以西側(cè)側(cè)2#、3#生產(chǎn)線鋼鋼筋綁扎區(qū)區(qū)、預(yù)制臺(tái)臺(tái)座、修整整臺(tái)座和堆堆存臺(tái)座施施工已完成成，滿足首首榀節(jié)段箱箱梁施工需需要。我部已于2009年12月30日完成了了兩次試驗(yàn)驗(yàn)塊砼澆筑筑及比對(duì)工工作，2010年1月10日左右進(jìn)行首首榀節(jié)段箱箱梁砼澆筑筑。第7章質(zhì)量、安全、文文明施工措措施7.1質(zhì)量保證證措施為確保工程施工工質(zhì)量，確確保第一榀榀箱梁施工工順利完成成，在項(xiàng)目目經(jīng)理部?jī)?nèi)內(nèi)部建立一一套完整的的質(zhì)量保證證體系，這這套體系能能夠在工程程施工中起起到監(jiān)督保保證及督促促作用，監(jiān)監(jiān)督各個(gè)工工序、各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)按相相關(guān)規(guī)程和和技術(shù)規(guī)范范操作，做做到各項(xiàng)工工作規(guī)范有有序地進(jìn)行行。以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)質(zhì)量第一負(fù)負(fù)責(zé)人的管管理職責(zé)及及職權(quán)體系系，由項(xiàng)目目總工程師師負(fù)責(zé)該體體系運(yùn)行。項(xiàng)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)保組織織機(jī)構(gòu)及質(zhì)質(zhì)量保證體體系見圖7-1、圖7-2。項(xiàng)目經(jīng)理（）業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理（）業(yè)主副經(jīng)理（）副經(jīng)理（）總工程師（）安全部機(jī)電部物資部辦公室合約部工程部質(zhì)檢部測(cè)量組試驗(yàn)室各作業(yè)班組監(jiān)理圖7-1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)保組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖組織保證項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理部各組織保證項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理部各QC小組質(zhì)量保證體系工作質(zhì)量保證創(chuàng)優(yōu)工作模式化施工全過(guò)程質(zhì)量保證施工準(zhǔn)備階段竣工階段資料整理保證竣工文件保證施工技術(shù)總結(jié)質(zhì)量評(píng)比獎(jiǎng)罰保證工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評(píng)定制度質(zhì)量監(jiān)督安全質(zhì)量措施檢查質(zhì)量管理辦法設(shè)計(jì)施工圖紙分級(jí)會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)保證安全質(zhì)量措施保證劃分質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目分級(jí)測(cè)量保證施工階段施工作業(yè)人員保證施工技術(shù)力量保證施工機(jī)械設(shè)備保證原材料保證施工工藝保證施工工序質(zhì)量保證材料供應(yīng)質(zhì)量保證外協(xié)件質(zhì)量保證交工質(zhì)量保證質(zhì)量組織系統(tǒng)化實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)TQC教育創(chuàng)優(yōu)工作規(guī)范化工作程序保證思想教育創(chuàng)優(yōu)方針管理流程工作標(biāo)準(zhǔn)保證工作規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制工作效率保證質(zhì)量競(jìng)賽質(zhì)量考核評(píng)獎(jiǎng)制定勞動(dòng)競(jìng)賽圖7-2質(zhì)量保保證體系圖圖7.2安全保證證措施安全責(zé)任重于泰泰山，在施施工過(guò)程中中，堅(jiān)決自自始至終堅(jiān)堅(jiān)持“安全第一一，預(yù)防為為主，科學(xué)學(xué)管理，狠狠抓落實(shí)”的安全工工作方針，建建立健全安安全保證體體系，（安安全保證體體系見下表表），并從從技術(shù)上、制制度上、思思想上、組組織上加強(qiáng)強(qiáng)安全管理理，制定并并落實(shí)好安安全預(yù)控措措施，防患患于未然。項(xiàng)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全管理理網(wǎng)絡(luò)及安安全保證體體系見圖7-3、圖7-4?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員機(jī)修組加工組電工組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員機(jī)修組加工組電工組木工組鋼筋組砼組起重組測(cè)量組試驗(yàn)室駕駛組項(xiàng)目經(jīng)理：安全員：工程部物資部合約部勇財(cái)務(wù)部機(jī)電部設(shè)備部工長(zhǎng)：生產(chǎn)副經(jīng)理：質(zhì)檢部安全部：辦公室俊圖7-3現(xiàn)場(chǎng)安安全管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)思想思想（項(xiàng)目部季度安全教育班組每周活動(dòng)組織保證（安委會(huì)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組安監(jiān)處項(xiàng)目部安全監(jiān)督部項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制部門安全責(zé)任制安全資源保證（技術(shù)保證（）國(guó)家、省部、安全生產(chǎn)法律法規(guī)公司規(guī)章制度項(xiàng)目安全工作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急避險(xiǎn)安全技術(shù)措施特殊工種、特種設(shè)備、關(guān)鍵工序安全操作規(guī)程施工組織設(shè)計(jì)安全保證措施分部、分項(xiàng)工程技術(shù)交底施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施P安全QC小組作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)用品計(jì)劃獎(jiǎng)罰檢查教育CAD制度（）安全體系圖7-4安全保保證體系及及現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任任人（1）安全職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理安全職職責(zé)項(xiàng)目部生產(chǎn)安全全工作第一一責(zé)任人，負(fù)負(fù)第一責(zé)任任。貫徹、落實(shí)國(guó)家家及上級(jí)機(jī)機(jī)關(guān)關(guān)于安安全生產(chǎn)的的方針、政政策和法規(guī)規(guī)。在計(jì)劃、布置、檢檢查、總結(jié)結(jié)、評(píng)比生生產(chǎn)工作的的同時(shí)，必必須同時(shí)計(jì)計(jì)劃、布置置、檢查總總結(jié)、評(píng)比比生產(chǎn)安全全工作。審批安全措施計(jì)計(jì)劃，合理理安排經(jīng)費(fèi)費(fèi)，認(rèn)真組組織實(shí)施。事故發(fā)生后，及及時(shí)組織調(diào)調(diào)查，堅(jiān)持持“四不放過(guò)”的原則，分分析事故原原因，撰寫寫整改措施施，對(duì)事故故責(zé)任者進(jìn)進(jìn)行處理和和報(bào)上級(jí)審審批。2）總工程師安全職職責(zé)貫徹執(zhí)行黨和國(guó)國(guó)家的安全全生產(chǎn)方針針、政策和和安全技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范。在編制施工組織織設(shè)計(jì)和審審核單項(xiàng)施施工方案時(shí)時(shí)，按照“五同時(shí)”精神，認(rèn)認(rèn)真編寫安安全生產(chǎn)和和勞動(dòng)保護(hù)護(hù)的內(nèi)容和和條款。審核安全技術(shù)措措施計(jì)劃，并并督促實(shí)施施。向全體職工進(jìn)行行安全技術(shù)術(shù)教育。參與傷亡的技術(shù)術(shù)性問(wèn)題調(diào)調(diào)查、分析析、提出處處理意見和和整改措施施。3）副經(jīng)理安全職責(zé)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部的生產(chǎn)產(chǎn)安全承擔(dān)擔(dān)直接責(zé)任任。執(zhí)行公司的各項(xiàng)項(xiàng)安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)定，貫貫徹、執(zhí)行行項(xiàng)目部的的安全規(guī)章章制度。審查施工方案中中提出的安安全技術(shù)保保障措施。提出安全生產(chǎn)的的獎(jiǎng)懲意見見。事故發(fā)生后，組組織事故的的調(diào)查、分分析、處理理和上報(bào)工工作。參與事故的調(diào)查查、處理，整整改隱患。4）勞安部安全職責(zé)責(zé)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的的生產(chǎn)安全全工作承擔(dān)擔(dān)直接責(zé)任任。組織生產(chǎn)安全培培訓(xùn)，落實(shí)實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的生產(chǎn)安安全措施。組織生產(chǎn)安全檢檢查工作，組組織每月的的安全專題題會(huì)議。貫徹上級(jí)和項(xiàng)目目部的生產(chǎn)產(chǎn)安全規(guī)章章制度。提出生產(chǎn)安全的的獎(jiǎng)懲意見見，對(duì)做出出成績(jī)的職職工獎(jiǎng)勵(lì)，處處罰違章指指揮、違章章操作的人人員。負(fù)責(zé)對(duì)民工進(jìn)行行生產(chǎn)安全全教育和管管理。5）專職安全員安全全職責(zé)貫徹執(zhí)行公司、項(xiàng)項(xiàng)目部的安安全制度和和規(guī)定。負(fù)責(zé)檢查和督促促每天的安安全生產(chǎn)工工作，監(jiān)督督職工在施施工現(xiàn)場(chǎng)中中正確使用用安全“三件寶”。參與生產(chǎn)安全檢檢查，落實(shí)實(shí)整改措施施。在施工生產(chǎn)中堅(jiān)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行，不不徇私情。參與對(duì)職工、民民工的安全全培訓(xùn)和安安全教育，按按時(shí)參加安安全會(huì)議。對(duì)違反安全操作作規(guī)程的行行為及時(shí)進(jìn)進(jìn)行制止和和批評(píng)教育育，正確行行使安全的的否決權(quán)。參與生產(chǎn)安全事事故的調(diào)查查。6）工程部安全職責(zé)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部的生產(chǎn)產(chǎn)安全負(fù)技技術(shù)責(zé)任。編制施工方案的的同時(shí)，編編制詳細(xì)的的安全技術(shù)術(shù)措施；提提出實(shí)施該該措施的具具體要求。組織安全技術(shù)交交底，對(duì)違違反安全技技術(shù)要求的的行為應(yīng)予予以制止。配合領(lǐng)導(dǎo)和安全全人員加強(qiáng)強(qiáng)安全管理理，提出對(duì)對(duì)職工在安安全生產(chǎn)中中的獎(jiǎng)懲意意見。7）計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部安全全生產(chǎn)職責(zé)責(zé)制下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃劃，把安裝裝安全防護(hù)護(hù)裝置,采取安全全措施列入入生產(chǎn)工序序，根據(jù)工工程特點(diǎn)，氣氣候條件安安排生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，并提提出安全要要求及注意意事項(xiàng)。把安全衛(wèi)生工程程和安全技技術(shù)措施項(xiàng)項(xiàng)目納入年年度生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃優(yōu)先安安排，在檢檢查生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的同時(shí)時(shí)，檢查安安全衛(wèi)生安安全技術(shù)措措施項(xiàng)目部部完成情況況。把工程所需安全全措施費(fèi)用用列入預(yù)算算。嚴(yán)格把好分包工工程點(diǎn)，分分包單位必必須具有獨(dú)獨(dú)立法人資資格和相應(yīng)應(yīng)的等級(jí)資資格及安全全認(rèn)證。施工生產(chǎn)合同符符合國(guó)家勞勞動(dòng)安全衛(wèi)衛(wèi)生法規(guī)，明明確安全生生產(chǎn)職責(zé)。8）財(cái)務(wù)部安全職責(zé)責(zé)正確提取、合理理使用安全全技術(shù)措施施計(jì)劃經(jīng)費(fèi)費(fèi)。有權(quán)監(jiān)督勞動(dòng)保保護(hù)用品的的采購(gòu)和發(fā)發(fā)放工作，有有權(quán)拒付不不符合財(cái)務(wù)務(wù)制度的勞勞保費(fèi)用。負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目部部領(lǐng)導(dǎo)和安安全人員對(duì)對(duì)違章罰款款的手續(xù)辦辦理。9）船機(jī)部安全職責(zé)責(zé)認(rèn)真落實(shí)公司及及項(xiàng)目部關(guān)關(guān)于設(shè)備管管理的規(guī)章章制度。加強(qiáng)設(shè)備的科學(xué)學(xué)管理，確確保設(shè)備使使用安全。對(duì)違反設(shè)備操作作規(guī)程及時(shí)時(shí)提出處理理意見。負(fù)