跨江大橋首榀節(jié)段箱梁預制施工方案梁高m

XX大橋E標首榀節(jié)段箱梁預制施工方案編制：審核：審批：中交XX工程局有限公司2010年01月TOC\o"1-2"\h\z\u目錄HYPERLINKP13“試驗塊澆筑”。1）固定端模固定端模由δ10mm鋼板做面板，加勁后與固定在地面的支撐錨固支架連接。固定端模上設有剪力鍵，由于預制梁段所處位置不同，剪力鍵數(shù)量也會出現(xiàn)差異。因此對需要更換的部分剪力鍵設計為螺栓固定，便于拆卸。其余部分則采用焊接固定。在整個模板系統(tǒng)中，固定端模的精度要求最高，安裝固定端模時必須注意以下幾點：A、端模面板與待澆梁段中軸線垂直，且在豎向保持鉛直；B、端模上翼緣要進行標高檢測，確保其水平度；C、端模支撐必須牢固，模板自身具有足夠的剛度。中線控制：在固定端模上頂面及內(nèi)腔的下底面各設一個軸線控制點，測量時，要求該兩個控制點與兩測量塔之間的測量基線重合。垂直度控制：測量上、下兩個中線控制點至測量基點（測量儀器架設點）的水平距離，并調整使其距離相等，確保豎向中軸線垂直（水平距離相等）。測量對稱設置在固定端模翼緣板兩側的標高兼平面位置控制點至測量基點的距離并調整使其相等，確保固定端模與待澆梁段中軸線成90°（水平距離相等）。水平度控制：測量對稱設置在固定端模翼緣板兩側的2個標高兼平面位置控制點的相對標高，控制固定端模頂面水平度。固定端模安裝調整見圖3-2。圖3-2固定端模安裝2）底模及臺車底模面板采用δ10mm厚鋼板，縱、橫向設加勁肋。每個預制臺座配備兩套底模（分別用于移動端模和待澆梁段），它們之間相互換位，移出時采用底模臺車，移進時采用龍門吊。底模臺車安裝有豎、橫向各4臺液壓千斤頂，可用于底模和匹配梁段的三維位置調整。底模臺車見圖3-3。圖3-3底模臺車3）側模側模采用δ8mm厚的優(yōu)質鋼板，配縱、橫向肋，通過鋼結構支架進行支撐，支架上設螺旋調節(jié)系統(tǒng)，可進行水平和豎向調整。側模通過支架支撐上的螺旋調節(jié)裝置進行移動及調位，側模伸進固定端模65mm，與固定端模通過角鋼和螺栓固定（見圖3-4），調位完成后，頂口和底部通過對拉桿對拉。側模支架通過栓接固定在預制臺座的預埋件上。圖3-4側模與端模固定側模在安裝過程中需注意以下幾點：a、側模就位后通過精軋螺紋鋼筋與預制臺座臺座板可靠連接；b、側模與底圓弧弧段與直線線段相接處處的加工精精度一定要要確保，以以保證該處處過渡平順順，接縫嚴嚴密；c、側模與固定端端模及匹配配梁間的拼拼縫要嚴密密，與匹配配梁接縫間間應設置止止?jié){裝置。側側模安裝見見圖3-5。圖3-5側模安安裝4）移動端模移動端模固定于于另一臺底底座臺車上上，根據(jù)測測量放樣，確確定移動端端模的位置置，與固定定端模間的的距離即為為梁段長度度。安裝要要求和測量量精度要求求同固定端端模。移動動端模與固固定端模間間用角鋼∠65×665×6固定（見見圖3-6）。移動端模模安裝見圖圖3-7。圖3-6端模間間固定圖3-7移動端端模安裝5）內(nèi)模內(nèi)模由δ8mmm鋼板制成成，設加勁勁肋。為了了適應各梁梁段內(nèi)腔尺尺寸的變化化及方便裝裝拆操作，內(nèi)內(nèi)模設計成成小塊的組組合模板，組組合模板分分為標準塊塊和異形塊，根根據(jù)各梁段段預制需要要進行組合合。內(nèi)模主主要由頂板板底模、腹腹板內(nèi)側模模及角模組組成，各模模板之間采采用螺栓連連接，由可可調撐桿支支撐。整個個內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)固定在滑滑梁上，可可由液壓系系統(tǒng)完成豎豎直方向伸伸縮及橫向向開啟、閉閉合，并通通過專用臺臺車移動，利利用卷揚機機牽引。內(nèi)內(nèi)模和內(nèi)模模支架見圖圖3-8。圖3-8內(nèi)模及內(nèi)模支架架在端模、底模及及側模調校校到位后，用用龍門吊吊吊入鋼筋骨骨架并定位位。利用內(nèi)內(nèi)模臺車將將內(nèi)模移入入鋼筋骨架架內(nèi)腔（利利用卷揚機機牽引），用用安裝在滑滑梁上的液液壓系統(tǒng)將將內(nèi)模展開開形成箱梁梁預制內(nèi)模模，再調節(jié)節(jié)可調撐桿桿支撐、固固定內(nèi)模。（4）模板拆除參照箱梁混凝土土同條件養(yǎng)養(yǎng)護的試塊塊強度達到到50%的時時間，拆除除模板。模板拆除除順序為：：內(nèi)模拆除除→外側模拆拆除→移動端模模移開→新澆梁段段移到匹配配梁位置。利用內(nèi)模系統(tǒng)的的液壓設備備收縮內(nèi)模模，用卷揚揚機牽引內(nèi)內(nèi)模臺車將將內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)移出。松松開側模頂頂口及底口口的對拉螺螺桿以及側側模與預制制臺座間的的精軋螺紋紋錨固鋼筋筋，調節(jié)側側模桁架支支撐上的螺螺旋調節(jié)裝裝置使側模模同時產(chǎn)生生水平和豎豎向位移將將側模與混混凝土分離離。松開移動端模底底座臺車與與新澆段底底模之間的的螺栓，然然后利用卷卷揚機牽引引將移動端端模與新澆澆梁段分離離。模板組件（可拆拆卸部分）拆拆除后，須須立即將其其清理干凈凈并涂刷液液壓油，然然后吊運至至模板堆場場內(nèi)分類整整齊堆放，減減小模板堆堆放期間的的變形。3.2鋼筋骨架的綁扎扎與入模本工序的主要工工作內(nèi)容有有：鋼筋骨骨架綁扎、預預應力管道道安裝及定定位、預埋埋件安裝及及定位、混混凝土墊塊塊安裝、鋼鋼筋骨架吊吊環(huán)安裝。（1）鋼筋骨架綁扎扎1）骨架綁扎為了加快施工進進度，避免免鋼筋綁扎扎時對已安安裝模板的的污染，梁梁段鋼筋采采取先綁扎扎成型、再再整體吊裝裝入模的施施工工藝。鋼鋼筋綁扎在在固定的鋼鋼筋綁扎臺臺座上完成成，鋼筋綁綁扎時，在在臺座上定定點放樣綁綁扎，鋼筋筋骨架的幾幾何尺寸、鋼鋼筋型號、數(shù)數(shù)量、規(guī)格格、等級、間間距、搭接接長度及接接頭位置的的布置均要要滿足設計計圖紙及規(guī)范范要求。加加工、綁扎扎見圖3-9。鋼筋骨架綁扎時時，須對預預埋管道及及預埋件位位置進行放放樣，以及及時調整鋼鋼筋位置避避免相互沖突。鋼鋼筋綁扎過過程中，還還要注意預預留縱、橫橫向預應力力張拉錨具具槽口，以以方便后續(xù)續(xù)的預應力力施工。圖3-9鋼筋加工及綁扎扎2）預埋管件及的的安裝、定定位在鋼筋綁扎的同同時，進行行所有預埋埋管件的埋埋設。首榀榀節(jié)段箱梁梁預埋件主主要包括：：體內(nèi)預應應力波紋管管的埋設、預預制梁段臨臨時吊點預預埋件、預預制梁段臨臨時預應力力預埋件、體體外預應力力束限位裝裝置預埋件件及通氣孔孔、泄水孔孔的埋設。波紋管進場后應應核對其類類別、型號號、規(guī)格及及數(shù)量，并并進行相關的試驗檢驗驗。安裝時時，要準確確定位，管管道線形平順，按按設計給定定的曲線要要素安設，采采用“#”字型鋼筋筋定位，定定位筋在直直線段段按0.8m的間距設設置。當預預埋管（特特別是預應應力管道）位位置與鋼筋筋位置發(fā)生生沖突時，可可以適當移移動普通鋼鋼筋。波紋紋管堵頭、定定位見圖3-10。為保證波紋管位位置及對接接口的準確確，在固定定端模、移移動端模上上按波紋管管設計位置置鉆孔，通通過螺栓固固定硬塑料料塞的辦法法來精確控控制波紋管管口位置。預埋件埋設前，檢檢查預埋件件的尺寸、規(guī)規(guī)格以及其其焊縫質量量，保證其其滿足設計圖圖紙和相關關技術規(guī)范范的要求。安安裝時進行行測量放樣樣，確保位位置和高程程的準確。預預埋件固定定時要與鋼鋼筋骨架主主筋可靠地地焊接。圖3-10波紋管堵堵頭、定位位3）混凝土墊塊安安裝混凝土保護層墊墊塊采用梅梅花形墊塊塊。圖紙設設計凈保護層厚厚度為3cm，根根據(jù)xx大橋的的施工經(jīng)驗驗，考慮到到現(xiàn)場施工工時鋼筋的的變形以及及規(guī)范的要要求，制作作保護層墊墊塊厚度為為3.3cm。安裝時，墊墊塊按梅花花型布置，按照4個/m2進行設置，并用鍍鋅鉛絲固定牢靠，底板與腹板交接處適當加密。墊塊表面潔凈，不能受到油污的污染，墊塊顏色與結構混凝土外表一致，強度不低于箱梁混凝土設計強度。（2）鋼筋骨架入模模綁扎成型的鋼筋筋骨架經(jīng)驗驗收合格后后即可吊裝裝，吊裝前前清除鋼筋筋上的冰雪雪及污垢等等，吊裝由15t龍門吊完完成。為防防止變形，在鋼筋骨架上焊接吊環(huán)，底板設置6個吊點，頂板設置4個吊點，翼緣板各設置4個吊點，并采用專用吊具多點平衡起吊。吊具大梁采用I25b，系梁采用I14，上橫梁采用I16，并在主梁受力點上加焊加勁板，吊點根據(jù)鋼筋骨架所在截面的重量不同進行非均勻設置。吊具見圖3-11。圖3-11鋼筋骨骨架吊具圖3-12鋼筋骨架架吊裝吊運前，使用緊緊張器調整整鋼絲繩使使各吊點受受力均勻。鋼鋼筋骨架上上的吊環(huán)用用Φ16的圓鋼彎彎制而成，吊吊環(huán)與鋼筋筋骨架的主主筋焊接。吊吊裝時，保保護好各種種預埋管件件不受損傷傷。入模時時，檢查各各預應力管管道的堵頭頭塑料塞有有無松動或或掉落。吊吊裝見圖3-12。3.3混凝土施工（1）混凝土技術性性能參數(shù)1）首榀節(jié)段箱梁采采用C55混凝土，施施工時注意意加強振搗搗；2）混凝土采用清水水混凝土，拌拌合用水采采用自來水水；3）水泥選用同廠家家同品牌的的普通硅酸酸鹽水泥或或中熱水泥泥，水泥出出廠時間不不得大于3個月且不不得受潮結結塊；4）細骨料選用石英英含量高、顆顆粒渾圓、具具有平滑篩篩分曲線的的中砂，細細度模數(shù)控控制在2.7～3.1之間，含泥量（淤淤泥和粒土土總量）不不得超過2%；5）粗骨料選用熱膨膨脹較小的的石灰?guī)r、玄玄武巖或花花崗巖，最最大粒徑不不大于255mm，盡盡可能采用用多級配或或連續(xù)級配配的粗骨料料，降低粗粗骨料的空空隙率，含含泥量（淤淤泥和粒土土總量）不不得超過1%；6）外加劑采用高效效減水緩凝凝外加劑。（2）混凝土的拌制制、運輸所有材料均需取取樣檢驗合合格后才能能投入使用用，砂石料料由試驗人人員到船上上取樣檢驗驗合格后才才卸船。箱箱梁預制開開工前，對對攪拌站的各各種計量設設備進行標標定。在使使用過程中中要定期檢檢定，經(jīng)大大修或搬遷遷后，也需需重新檢定定?；炷涟柚魄?，試試驗室對骨骨料含水率率進行測定定，并計算算施工配合合比，提交交混凝土配配料通知單單到攪拌站站，攪拌站站作業(yè)人員員嚴格按照照試驗提供供的施工配配合比配料料通知單配配料。雨季季施工時，對對骨料的含含水率要經(jīng)經(jīng)常進行檢檢測，并根根據(jù)實測情情況調整骨骨料和水的的用量。嚴嚴格控制混混凝土攪拌拌時間，每每盤混凝土土攪拌時間間不少于2min，拌和物物應均勻，顏顏色一致，不不得有離析析、泌水現(xiàn)現(xiàn)象。圖3-13混凝土土料斗及爬爬坡混凝土通過混凝凝土攪拌運運輸車運輸輸至前場，經(jīng)經(jīng)卸料到料料斗內(nèi)后，由由龍門吊吊吊送入模。料料斗采用角角鋼和鋼板板制作，高高度為1.6m，一次裝裝滿混凝土土1.9008方，料斗斗下料處設設置附著式式振動器，方方便下料。因因料斗較高高，混凝土土輸送車無無法直接放放料，故設設置一3m長，坡腳腳為15°的三角形形爬坡。具具體見圖3-13混凝土料料斗及爬坡坡、3-14混凝土卸卸料。圖3-14混凝土土卸料（3）試驗塊的澆筑筑在箱梁預制施工前前，進行兩兩次試驗塊塊的澆筑，試試驗塊的尺尺寸為（長長×寬×高）2.5××0.5×22m。使用鋼鋼模，以及及與節(jié)段箱箱梁預制時時同等規(guī)格格混凝土料料斗，以及及兩種脫模模劑，兩種種塌落度控制制的相互組組合，進行行試驗，通通過外觀質質量選擇最最佳的脫模模劑和塌落落度。具體體組合如圖圖3-15所示。圖3-15塌落落度及脫模模劑組合圖圖 通過兩次試驗塊塊的澆筑，根根據(jù)現(xiàn)場的的實際情況況對外觀上上的光潔度度以及氣泡泡的出現(xiàn)情情況（見圖3-16），決定選用用由上海華華登建材有有限公司生生產(chǎn)的專業(yè)業(yè)脫模劑，塌塌落度選擇擇控制在18cm左右。圖3-16試驗驗塊外觀對對比圖（4）混凝土的澆筑筑1）底板澆注底板澆筑采用在在固定端模模頂面架設設溜槽輸送送至底板上上進行澆筑筑。見圖3-17。底板澆筑時以插插入式振搗搗器振搗為為主。在底底板與腹板板交接處的的鋼筋密集集區(qū)，在腹腹板靠下方的的兩端各加加裝2臺附著式式高頻振搗器器輔助振搗搗。底板澆筑時采取取中央往兩兩側澆注。澆澆注腹板時時，適當降降低混凝土土坍落度1～2cm，以防止止混凝土向向底板上翻翻。圖3-17底板澆筑筑混凝土2）腹板澆注腹板采用兩邊對對稱下料。振振搗以插入入式振搗器器振搗為主主，在腹板板底部借助助附著式振振動器輔助助振搗。見見圖3-18。圖3-18腹板澆澆筑混凝土土3）頂板澆注頂板混凝土由一一側向另一一側連續(xù)澆澆筑，采用用插入式振振搗器振搗搗?；炷镣翝仓r兩兩側均勻布布料，嚴格格控制分層層厚度在330cm以以內(nèi)，振搗搗時嚴格按按“快插慢拔”的技術要要領操作，并并注意觀察察混凝土表表面氣泡排排出情況，掌掌握好振搗搗時間，確確?；炷镣恋臐仓|質量。見圖3-19。圖3-19頂板澆筑混凝土土在混凝土澆筑過過程中，嚴嚴禁振搗棒棒直接碰撞撞波紋管、預預埋管、預預埋件，防防止預留預預埋管件變變形、移位位。同時注注意布料時時嚴格控制制下料速度度，防止混混凝土對預預留預埋管管件造成過過大的沖擊擊。在混凝凝土終凝前前，進行頂頂面混凝土土的收面工工作，收面面做成普通通毛面，注注意防止頂頂面混凝土土的開裂。4）冬期施工本次首榀箱梁預預制時間為為冬季，根根據(jù)氣溫條條件進行冬冬期施工熱熱工計算，確確定冬季混混凝土施工工措施為拌拌合水加熱熱法。在攪攪拌站原有有水池前新新建一6mm3封閉式水池池，池上放放置一水箱箱（見圖3-200），箱中中使用大功功率電熱管管加熱，水加熱后流至水池中，與與冷水混合合至60℃左右時泵入入攪拌機攪攪拌混凝土土，確保混混凝土出機機溫度不低低于10℃。圖3-20熱水水箱及水池池為保證混凝土入入模溫度不不低于5℃，在混凝土土澆筑前，封閉養(yǎng)護房內(nèi)大小門窗，開啟大功率暖風機2~3小時，待養(yǎng)護房內(nèi)溫度達到10℃左右，鋼筋骨架及模板表面溫度達到5℃以上后，方開始澆筑混凝土。澆筑過程中加強強混凝土振振搗質量控控制?；炷翝仓沙尚秃罄糜灭B(yǎng)護房保保證混凝土土養(yǎng)護條件件，防止出出現(xiàn)溫度裂裂縫。（5）測量控制點埋埋設在混凝土終凝前前，進行測測量控制點點埋設，見見圖3-21?？刂泣c共設設有6個，2個軸線控控制點，4個標高控控制點。軸軸線控制點點為U形鋼筋埋埋件，標高高點為“十”字頭鍍鋅鋅螺栓。在在混凝土終終凝后梁段段拆模前，及及時對測點點進行測量量并輸入線線形監(jiān)控程程序。圖3-21U形鋼筋預埋件、標標高預埋件件（6）混凝土養(yǎng)護目前正處冬季，溫溫度較低，為了減少拆模等待時間，避免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁節(jié)段達到抗裂所必須的強度，梁段預制采用暖棚養(yǎng)護。暖棚采用活動板房結構，頂棚為啟閉式活動頂棚，見圖3-22。圖3-22板房式暖棚（建建設中）預制臺座暖棚內(nèi)內(nèi)設兩臺功功率為300000W的超大功功率工業(yè)暖暖風機（見見圖3-23），可設設置成半功功率和全功功率加熱，暖棚內(nèi)氣溫控制不低于5℃，一般在10℃左右，拆模后的溫度與環(huán)境溫度相差不超過15℃。養(yǎng)護混凝土時，先在表面覆蓋塑料薄膜，利用混凝土本身的水化熱的濕氣作為砼表面的養(yǎng)護措施，對于薄膜覆蓋不到的地方覆蓋土工布，并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水通過暖棚內(nèi)的功率為8.5KW的即熱式可控溫電熱水器（見圖3-24）加熱，溫度控制在20℃左右。并使用溫度濕度表（見圖3-25）監(jiān)測室內(nèi)溫度和濕度，滿足防風、保溫、保濕的養(yǎng)護條件，以確保砼冬期施工的需要。圖3-23工業(yè)暖暖風機 圖3-24電熱水水器圖3-25溫濕度度表3.4梁段修整砼強度達到設計計強度的50%以上時，拆拆除內(nèi)模和和外側模，將將首榀節(jié)段段箱梁移至至匹配梁位位置，當完成匹配配任務，且強度達達到設計強強度的755%以上時，即即可編號轉轉運、存放。匹匹配梁段轉轉運時，先先利用布置置在底模上上的千斤頂頂將其與新新澆梁段分分離，再利利用運行小小車通過牽牽引系統(tǒng)將將其牽引至至合適的位位置，然后后利用1000t龍門門吊起吊吊吊運至修整整區(qū)并梁段局部部缺陷進行行修整處理理。見圖3-26。圖3-26箱梁轉運到修整整區(qū)梁段轉運起吊采采用專用吊吊具，各梁梁段的吊點點位置嚴格格按設計的的要求布置置預留孔道道，若有變變動，將提提交設計單單位批準。3.5預制線形控制首榀箱梁梁段預預制線形控制的重點點主要體現(xiàn)現(xiàn)在箱梁模模板精度的的控制上。（1）端模模板精度控制主主要體現(xiàn)在在對端模（固定定和移動端模模）的精度控控制上。端端模面板須保持持豎向垂直直并與預制制單元中線線成90°，端模上上緣須保持持水平。端端模標高應應以靠近腹腹板處的兩兩測量控制制點進行檢檢查。水平平誤差和與與中線的垂垂直度誤差差必須控制制在2mmm之內(nèi)。端模上總共設44個控制點點：2個軸線控控制點，2個水平標標高兼平面面位置控制制點。2個軸線控控制點位于于端模板的的頂面和內(nèi)內(nèi)腔底面正正中，通過過儀器觀察察兩點是否否與基線重重合以及兩兩點到基點點的水平距距離是否相相等，可以以控制端模模豎向垂直直度，并使使其中線居居中，通過過對對稱設設置在腹板板位置處的的兩個水平平標高點兼兼平面位置置控制點到到基點的距距離以及相相對標高的的測量，可可控制端模模整個模面面與待澆梁梁段的中軸軸線垂直，并并使其頂面面水平。（2）底模底模須水平安置置并與端模模下緣良好好閉合，且且底模中線線必須在水水平及豎向向與端模模模面成90°。（3）外側模主要檢查外側模模和固定端模及移動動端模閉合合是否良好好，確保間間隙不超過過2mm。第4章質量檢驗標準4.1模板制作質質量檢驗標標準鋼鋼模板制作作項目允許偏差（mmm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓栓）的孔眼眼位置孔中心與面板的的間距±0.3板端中心與板端端的間距0，-0.5沿板長、寬方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面及板側撓度度±1.04.2現(xiàn)場立模模質量檢驗驗標準項次次實測項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1模板標高（m）固定端?！?.002檢查2處2模板軸線偏位（m）固定端模0.0021處3模板內(nèi)部尺寸（長長度指端模模之間或端端模與匹配配梁之間長長度）（mm）腹板厚+5，0用尺量，測量變變化處的代代表值頂板厚+5，0用尺量，測量變變化處的代代表值底板厚+5，0用尺量，測量變變化處的代代表值長度0，-10用尺量，測量變變化處的代代表值4相鄰板面高低差差（mm）1用尺量5模板表面平整度度（mm）2用2m檢測尺檢查查6匹配梁定位高程（m）±0.002匹配梁檢查4處處平面位置（m）0.0024個測點4.3鋼筋骨架架制安質量量檢驗標準準項次檢測項目規(guī)定值或允許許偏差檢驗方法和頻率率1加工鋼筋（mm）受力筋縱長±10用尺量查5個點點2彎起筋各部分尺尺寸±20用尺量3箍筋各部分尺寸寸±20用尺量5～100個點4主筋級別/直徑徑/根數(shù)5兩層以上受力筋筋層距（mm）±5用尺量，每構件件檢查2個斷面6安裝鋼筋（mm）同排受力筋間距距±10用尺量，每構件件檢查2個斷面7彎起點位置±20用尺量5～100個點8箍筋及橫向水平平筋間距±10用尺量5～100個點9鋼筋骨架尺寸長±10用尺量1～2個個點10寬；高±5用尺量1～2個個點11保護層厚度±5用尺量，沿模板板周邊檢查查8處12主筋連接方式及及接頭錯開開長度用尺量外觀情況鋼筋表面無鐵銹銹及焊渣觀察4.4梁段質量量檢驗標準準項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MMPa）在合格標準內(nèi)按JTGF800/1-22004附錄D檢查2梁段長度（mmm）±5用尺量3處3寬度（mm）梁板頂寬±30用尺各量3處梁板底寬±204高度（mm）箱梁+0，-5用尺量2處5箱梁頂、底板、腹腹板厚度（mm）+5,-00用尺各量4處6平整度（mm）5用2m直尺檢測第5章組織體系圖5-1組織體體系圖第6章資源需需求及進度度計劃6.1資源需求計劃（1）人員需求計劃劃預制場設計施工工人員計劃劃表表6-1序號名稱數(shù)量1工長32技術員53質檢員24測量員45實驗員56木工87鋼筋工308混凝土工129電焊工1610電工211起重工212普工10013機修工214安全員2（2）設備需求計劃設備計劃表表6-2序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1龍門吊100t臺12龍門吊15t臺14發(fā)電機組200KVA臺19裝載機ZL50臺210鋼筋機械套511木工機械套312電焊機臺2013混凝土罐車6m3臺314箱式變電站800KVA臺215攪拌站75m3/h臺116地磅50t臺117全站儀：套218水準儀套26.2進度計劃xx四橋XX預預制場改擴擴建工程已已于20009年11月1日開始，目目前社會道道路以西側側2#、3#生產(chǎn)線鋼鋼筋綁扎區(qū)區(qū)、預制臺臺座、修整整臺座和堆堆存臺座施施工已完成成，滿足首首榀節(jié)段箱箱梁施工需需要。我部已于2009年12月30日完成了了兩次試驗驗塊砼澆筑筑及比對工工作，2010年1月10日左右進行首首榀節(jié)段箱箱梁砼澆筑筑。第7章質量、安全、文文明施工措措施7.1質量保證證措施為確保工程施工工質量，確確保第一榀榀箱梁施工工順利完成成，在項目目經(jīng)理部內(nèi)內(nèi)部建立一一套完整的的質量保證證體系，這這套體系能能夠在工程程施工中起起到監(jiān)督保保證及督促促作用，監(jiān)監(jiān)督各個工工序、各個個環(huán)節(jié)按相相關規(guī)程和和技術規(guī)范范操作，做做到各項工工作規(guī)范有有序地進行行。以項目經(jīng)理為質質量第一負負責人的管管理職責及及職權體系系，由項目目總工程師師負責該體體系運行。項項目部現(xiàn)場場質保組織織機構及質質量保證體體系見圖7-1、圖7-2。項目經(jīng)理（）業(yè)主項目經(jīng)理（）業(yè)主副經(jīng)理（）副經(jīng)理（）總工程師（）安全部機電部物資部辦公室合約部工程部質檢部測量組試驗室各作業(yè)班組監(jiān)理圖7-1現(xiàn)場質質保組織機機構圖組織保證項目創(chuàng)優(yōu)領導小組質量管理部各組織保證項目創(chuàng)優(yōu)領導小組質量管理部各QC小組質量保證體系工作質量保證創(chuàng)優(yōu)工作模式化施工全過程質量保證施工準備階段竣工階段資料整理保證竣工文件保證施工技術總結質量評比獎罰保證工程質量檢查質量評定制度質量監(jiān)督安全質量措施檢查質量管理辦法設計施工圖紙分級會審施工組織設計保證安全質量措施保證劃分質量驗收項目分級測量保證施工階段施工作業(yè)人員保證施工技術力量保證施工機械設備保證原材料保證施工工藝保證施工工序質量保證材料供應質量保證外協(xié)件質量保證交工質量保證質量組織系統(tǒng)化實現(xiàn)質量目標TQC教育創(chuàng)優(yōu)工作規(guī)范化工作程序保證思想教育創(chuàng)優(yōu)方針管理流程工作標準保證工作規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟責任制質量責任制工作效率保證質量競賽質量考核評獎制定勞動競賽圖7-2質量保保證體系圖圖7.2安全保證證措施安全責任重于泰泰山，在施施工過程中中，堅決自自始至終堅堅持“安全第一一，預防為為主，科學學管理，狠狠抓落實”的安全工工作方針，建建立健全安安全保證體體系，（安安全保證體體系見下表表），并從從技術上、制制度上、思思想上、組組織上加強強安全管理理，制定并并落實好安安全預控措措施，防患患于未然。項項目部現(xiàn)場場安全管理理網(wǎng)絡及安安全保證體體系見圖7-3、圖7-4?，F(xiàn)場作業(yè)人員機修組加工組電工組現(xiàn)場作業(yè)人員機修組加工組電工組木工組鋼筋組砼組起重組測量組試驗室駕駛組項目經(jīng)理：安全員：工程部物資部合約部勇財務部機電部設備部工長：生產(chǎn)副經(jīng)理：質檢部安全部：辦公室俊圖7-3現(xiàn)場安安全管理網(wǎng)網(wǎng)絡思想思想（項目部季度安全教育班組每周活動組織保證（安委會項目部領導小組安監(jiān)處項目部安全監(jiān)督部項目經(jīng)理安全責任制部門安全責任制安全資源保證（技術保證（）國家、省部、安全生產(chǎn)法律法規(guī)公司規(guī)章制度項目安全工作標準應急避險安全技術措施特殊工種、特種設備、關鍵工序安全操作規(guī)程施工組織設計安全保證措施分部、分項工程技術交底施工現(xiàn)場安全標志施工現(xiàn)場防護措施P安全QC小組作業(yè)人員勞動保護用品計劃獎罰檢查教育CAD制度（）安全體系圖7-4安全保保證體系及及現(xiàn)場責任任人（1）安全職責1）項目經(jīng)理安全職職責項目部生產(chǎn)安全全工作第一一責任人，負負第一責任任。貫徹、落實國家家及上級機機關關于安安全生產(chǎn)的的方針、政政策和法規(guī)規(guī)。在計劃、布置、檢檢查、總結結、評比生生產(chǎn)工作的的同時，必必須同時計計劃、布置置、檢查總總結、評比比生產(chǎn)安全全工作。審批安全措施計計劃，合理理安排經(jīng)費費，認真組組織實施。事故發(fā)生后，及及時組織調調查，堅持持“四不放過”的原則，分分析事故原原因，撰寫寫整改措施施，對事故故責任者進進行處理和和報上級審審批。2）總工程師安全職職責貫徹執(zhí)行黨和國國家的安全全生產(chǎn)方針針、政策和和安全技術術標準、規(guī)規(guī)范。在編制施工組織織設計和審審核單項施施工方案時時，按照“五同時”精神，認認真編寫安安全生產(chǎn)和和勞動保護護的內(nèi)容和和條款。審核安全技術措措施計劃，并并督促實施施。向全體職工進行行安全技術術教育。參與傷亡的技術術性問題調調查、分析析、提出處處理意見和和整改措施施。3）副經(jīng)理安全職責責對項目部的生產(chǎn)產(chǎn)安全承擔擔直接責任任。執(zhí)行公司的各項項安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)定，貫貫徹、執(zhí)行行項目部的的安全規(guī)章章制度。審查施工方案中中提出的安安全技術保保障措施。提出安全生產(chǎn)的的獎懲意見見。事故發(fā)生后，組組織事故的的調查、分分析、處理理和上報工工作。參與事故的調查查、處理，整整改隱患。4）勞安部安全職責責對項目經(jīng)理部的的生產(chǎn)安全全工作承擔擔直接責任任。組織生產(chǎn)安全培培訓，落實實施工現(xiàn)場場的生產(chǎn)安安全措施。組織生產(chǎn)安全檢檢查工作，組組織每月的的安全專題題會議。貫徹上級和項目目部的生產(chǎn)產(chǎn)安全規(guī)章章制度。提出生產(chǎn)安全的的獎懲意見見，對做出出成績的職職工獎勵，處處罰違章指指揮、違章章操作的人人員。負責對民工進行行生產(chǎn)安全全教育和管管理。5）專職安全員安全全職責貫徹執(zhí)行公司、項項目部的安安全制度和和規(guī)定。負責檢查和督促促每天的安安全生產(chǎn)工工作，監(jiān)督督職工在施施工現(xiàn)場中中正確使用用安全“三件寶”。參與生產(chǎn)安全檢檢查，落實實整改措施施。在施工生產(chǎn)中堅堅守崗位，嚴嚴格執(zhí)行，不不徇私情。參與對職工、民民工的安全全培訓和安安全教育，按按時參加安安全會議。對違反安全操作作規(guī)程的行行為及時進進行制止和和批評教育育，正確行行使安全的的否決權。參與生產(chǎn)安全事事故的調查查。6）工程部安全職責責對項目部的生產(chǎn)產(chǎn)安全負技技術責任。編制施工方案的的同時，編編制詳細的的安全技術術措施；提提出實施該該措施的具具體要求。組織安全技術交交底，對違違反安全技技術要求的的行為應予予以制止。配合領導和安全全人員加強強安全管理理，提出對對職工在安安全生產(chǎn)中中的獎懲意意見。7）計劃經(jīng)營部安全全生產(chǎn)職責責制下達生產(chǎn)計劃劃，把安裝裝安全防護護裝置,采取安全全措施列入入生產(chǎn)工序序，根據(jù)工工程特點，氣氣候條件安安排生產(chǎn)計計劃，并提提出安全要要求及注意意事項。把安全衛(wèi)生工程程和安全技技術措施項項目納入年年度生產(chǎn)計計劃優(yōu)先安安排，在檢檢查生產(chǎn)計計劃的同時時，檢查安安全衛(wèi)生安安全技術措措施項目部部完成情況況。把工程所需安全全措施費用用列入預算算。嚴格把好分包工工程點，分分包單位必必須具有獨獨立法人資資格和相應應的等級資資格及安全全認證。施工生產(chǎn)合同符符合國家勞勞動安全衛(wèi)衛(wèi)生法規(guī)，明明確安全生生產(chǎn)職責。8）財務部安全職責責正確提取、合理理使用安全全技術措施施計劃經(jīng)費費。有權監(jiān)督勞動保保護用品的的采購和發(fā)發(fā)放工作，有有權拒付不不符合財務務制度的勞勞保費用。負責執(zhí)行項目部部領導和安安全人員對對違章罰款款的手續(xù)辦辦理。9）船機部安全職責責認真落實公司及及項目部關關于設備管管理的規(guī)章章制度。加強設備的科學學管理，確確保設備使使用安全。對違反設備操作作規(guī)程及時時提出處理理意見。負