鄭西鐵路客運專線某站冬期施工方案

鄭西鐵路客運專線某站冬期施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc185049228"一、目的3HYPERLINK\l"_Toc185049229"二、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc185049230"三、冬期施工概況3HYPERLINK\l"_Toc185049231"四、冬期施工管理組織架構(gòu)4HYPERLINK\l"_Toc185049232"五、施工方案及技術(shù)措施4HYPERLINK\l"_Toc185049233"5.1拌和站混凝土拌和和運輸4HYPERLINK\l"_Toc185049234"5.2樁基礎(chǔ)冬季施工8HYPERLINK\l"_Toc185049235"5.3承臺冬季施工10HYPERLINK\l"_Toc185049236"5.4墩臺、框架身冬季施工方案13HYPERLINK\l"_Toc185049237"5.5混凝土冬季施工14HYPERLINK\l"_Toc185049238"六、路基工程冬期施工20HYPERLINK\l"_Toc185049239"七、冬期施工安全措施21HYPERLINK\l"_Toc185049240"八、冬季施工應(yīng)急預案22HYPERLINK\l"_Toc185049241"８.１成立冬季施工應(yīng)急組織機構(gòu)22HYPERLINK\l"_Toc185049242"８.２冬季施工應(yīng)急措施22HYPERLINK\l"_Toc185049243"８.３冬季施工應(yīng)急物資23HYPERLINK\l"_Toc185049244"８.４冬季施工日常應(yīng)急工作的準備23一、目的為做好冬期施工，嚴格冬期施工管理，確保結(jié)構(gòu)物冬期施工質(zhì)量，編制《鄭西鐵路客運專線某標某站冬期施工方案》二、編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》、《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》、《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》、《鄭西鐵路客運專線冬期施工指導性意見》。三、冬期施工概況3.1冬期施工工點我單位承建的施工里程為DK119+400～DK123+029,全長３.６km,根據(jù)本標段的實際施工情況，計劃安排以下工點進行冬期施工：（1）橋涵：DK120+269.558+16+8m洛陽車站1#中橋承臺、框架身，DK121+4098+16+8m洛陽車站2#中橋樁基礎(chǔ)、承臺、框架身，DK122+039.13公跨鐵立交橋樁基礎(chǔ)，DK122+385.90公跨鐵立交橋樁基礎(chǔ)、墩柱、蓋梁。(2)路基：灰土擠密樁：DK121+100～DK121+400、DK121+700～DK122+600、DK122+925～DK123+029CFG樁：DK122+725～DK123+029.53.2氣象特征本地最冷為1月份，累計年平均氣溫-0.7℃-0.7℃，絕對最低氣溫-18.2℃；歷年平均初霜在10月21日，終霜期在3月20日-4月10日間；年最大凍土深度、21.0cm，年最大積雪深度25.0cm；全年以東北風居多，最大風力可達12級。四、冬期施工管理組織架構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工為副組長的冬期施工管理機構(gòu)，明確分工、責任到人。五、施工方案及技術(shù)措施當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于+5℃或日最低氣溫達到-3℃以下時的第一天起，為冬季施工期。其用料及工藝按一般有關(guān)規(guī)定外，還必須符合冬季施工的規(guī)范和要求。5.1拌和站混凝土拌和和運輸１、混凝土冬季施工的一般要求A、水泥。冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響，水泥標號不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg。B、骨料。粗細骨料必須置于防風防雨棚內(nèi)。拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)；在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料；砂石篩洗在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。C、外加劑。在冬季施工期間，選用具有防凍性能復合減水劑，其各項品質(zhì)指標應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》的要求。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑與防凍劑混合使用。D、配合比。冬期施工期間，由于環(huán)境溫度較低，根據(jù)施工環(huán)境條件合理的冬期施工配合比，可采用適當降低混凝土水膠比；摻加有利于混凝土早期強度發(fā)展的混合料（如適當降低粉煤灰，增加礦粉摻量），使作復合型防凍減水劑等技術(shù)措施。當使用具有防凍性能復合減水劑時，應(yīng)控制混凝土單方總堿含量滿足有關(guān)規(guī)定。E、混凝土原材料使用時的溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，確定混凝土入模溫度滿足相關(guān)要求（≥5℃）。主要措施以加熱拌和用水為主，輔以骨料、外加劑覆蓋保溫，水的加熱溫度不高于80℃，水泥不能直接加熱。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。F、攪拌時就先投入骨料、水，充分攪拌后再投入水泥、礦物摻合料、外加劑等。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機內(nèi)開始計算。攪拌時間一般較正常溫度下延長50%左右。２、施工方法和措施混凝土冬季生產(chǎn)采取保溫措施，搭建暖棚將拌和站置于棚內(nèi)，棚內(nèi)生火加溫或設(shè)置蒸汽鍋爐取暖。混凝土冬季施工時根據(jù)熱工計算結(jié)果，對水和骨料采取加熱措施，以拌和好的混合料溫度來控制各種材料的加熱溫度。A、混凝土的溫度控制措施為了保證混凝土入模溫度不低于5℃，暖棚內(nèi)設(shè)置1t蒸汽鍋爐，拌制混凝土的各項材料采取保溫或加熱措施。=1\*GB3①對拌和用水進行蒸汽加熱，水溫控制在60-80度。=2\*GB3②地材保溫。采用提前備料，將粗細骨料置于防風防雨雪的棚內(nèi)，在棚壁四周進行圍擋，并在粗細骨料表面用棚布進行覆蓋。=3\*GB3③砼拌和站暖棚，安裝封閉式下推拉門，內(nèi)設(shè)1噸蒸汽鍋爐，既可以用于拌和水加熱又可提高棚內(nèi)溫度，保障砼的出機溫度。同時采用1臺意大利SIAL公司生產(chǎn)的Tornad67暖風機加熱，保持暖棚內(nèi)的溫度15℃以上。=4\*GB3④水泥的保溫。水泥在任何情況下不允許加熱，為了改善水泥在冬期施工的溫差，對水泥儲倉用棉被進行包裹。B、混凝土的熱工計算擬采用的混凝土配合比，每1m3混凝土材料用量：水泥mce=366kg,砂msa=772Kg,石子mg=1067Kg,水mw=150Kg,外加劑3.659Kg。材料的溫度為：水泥Tce=0℃,砂子Tsa=0℃,石子Tg=0℃,水Tw=70℃。砂含水率Wsa=3%，石子含水率Wg=1%。以最不利的施工條件對混凝土施工條件對混凝土的入模溫度驗算如下：=1\*GB3①混凝土拌和物理的理論溫度T0T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+c1(WsamsaTsa+WgmgTg)-c2(Wsamsa+Wgmg)]/[4.2mw+0.92(mce+msa+mg)]=[0.92*(366*0+772*0+1067*0)+4.2*70*(150-0.03*772-0.01*1067)+2.1*(0.03*772*0+0.01*1067*0)-335*(772*0.03+0.01*1067)]/[4.2*150+0.92*(366+772+1067)]=8.58℃=2\*GB3②混凝土自攪拌機傾出時的溫度T1。暖棚內(nèi)溫度Ti=15℃T1=T0-0.16*(T0-Ti)=8.58-0.16*(8.58-15)=9.607℃=3\*GB3③混凝土運輸至澆筑時的溫度T2。攪拌運輸車運輸，運輸時間實際為0.34小時，按t=0.5h計算。每班溫度損失系數(shù)α=0.25，環(huán)境溫度Ta=-10℃.T2=T1-(αt+0.032n)*(T1-Ta)=9.607-(0.25*0.5+0.032*０)*(9.607+10)=7.15℃=4\*GB3④由攪拌運輸車卸至高壓混凝土輸送泵后混凝土溫度T3?；炷涟韬臀锱c環(huán)境溫差。△t=7.15-(-10)=17.15℃.熱量損失:△T=0.75QUOTET3=T2-QUOTE△T=7.15-0.75=6.4℃=5\*GB3⑤混凝土的入模溫度T4。混凝土和入模采用高壓混凝土輸送泵泵送到澆筑高度。泵管d=12５mm,電熱毯加建筑用毛氈包裹，厚度５cm，散熱系數(shù)Ｋ＝０.047w/(m.k)/0.05m=1w/(m2.k).對于１m3的混凝土散熱面積S=32m2。泵送時間取t=0.025h。每方混凝土在泵送過程中熱量損失為QUOTE△Q1QUOTE=1w/(m2.k)*32m2每方混凝土每降溫△t=1℃QUOTE時的熱量損失為QUOTE△Q2QUOTE△Q2=CV△t=2510KJ/m3*1m3*1k=2.51*106JQUOTE△Q2=2.51*106*2.77778*10-7Kw.h=0.7Kw.hQUOTET4=T3-△Q1/QUOTE△Q2℃>5℃從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后可以達到冬季施工要求的.C、混凝土運輸?shù)谋卮胧?1\*GB3①組織施工力量，加強施工便道維護，確保施工便道平穩(wěn)、安全、快捷，力爭降低混凝土運輸車的運輸時間，減少混凝土的溫度損失。=2\*GB3②運輸時將運輸車用棉氈包裹，砼輸送泵放在臨時搭建的暖棚內(nèi)，輸送管道同時用棉氈包裹，減少砼運輸過程中溫度損失。5.2樁基礎(chǔ)冬季施工1、樁基鋼筋工程的冬季施工A、從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。B、負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊（幫條，搭接，坡口焊）等焊接方法。閃光對焊負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊工藝，鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光-預熱-閃光焊工藝，與常溫焊接相比，應(yīng)采用相應(yīng)的措施，如增加調(diào)伸長度10%至20%左右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間。施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種，直徑，施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。電弧焊接焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。C、鋼筋存放于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條。鋼筋加工在棚內(nèi)進行，加工棚三面用墻板封閉擋風（迎風面必須封閉）。鋼筋閃光對焊宜在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度不低于0℃，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。鋼筋采用電弧焊焊接時，應(yīng)有防雪防風及保溫措施，焊接后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。2、樁基混凝土的冬季施工養(yǎng)護樁頭砼的保溫：如設(shè)計樁頭在地面2m以下，可直接超灌50cm-100cm，上面以泥漿保溫即可，若設(shè)計樁頭在地面0.5m-2m范圍內(nèi)，灌注完成后用土覆蓋保溫，覆蓋厚度不小于1m。若設(shè)計樁頭在原地面線以上或在50cm范圍內(nèi)，則采用蓄熱法養(yǎng)生混凝土，蓄熱法就是靠自身的水化熱和覆蓋保溫措施養(yǎng)生的方法。該方法適宜于秋冬季節(jié)；覆蓋材料，一般用鋸沫、樹皮灰、棚布草袋等。最好的方法是底部加鋸沫或雜草，上部鋪塑料布，這樣可以白天蓄熱，晚間保溫。如果必要，還可以在塑料布內(nèi)加電熱毯。雙層塑料布可以白天蓄熱，夜晚保溫效果最好。3、樁基冬季施工注意事項樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離應(yīng)適當增加，以免在打樁時受凍土硬殼層的影響。水準點的數(shù)量不應(yīng)少于兩個。確保平面坐標和縱向高程滿足規(guī)范和設(shè)計要求。5.3承臺冬季施工1、承臺鋼筋工程的冬季施工同樁基鋼筋工程的冬季施工。2、承臺混凝土的冬季施工養(yǎng)護A、當環(huán)境溫度低于-10℃時，不得進行混凝土施工。B、接茬混凝土和鋼筋應(yīng)在正溫條件下進行。凍土上澆筑混凝土應(yīng)鋪隔熱層。C、模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。D、未冷卻的混凝凝土有較高高的脆性，所所以結(jié)構(gòu)在在冷卻前不不得遭受沖沖擊荷載或或動力荷載載的作用。E、混凝土澆筑前前，應(yīng)清除除模板和鋼鋼筋上、特特別是新老老混凝土（如如樁基和承承臺）交接接處的冰雪雪和垃圾。新新舊混凝土土施工縫的的清理工作作應(yīng)符合下下列規(guī)定：：當舊混凝凝土面和外外露鋼筋暴暴露在冷空空氣中時，應(yīng)應(yīng)對距離新新、舊混凝凝土施工縫縫1.5米范圍內(nèi)的的舊混凝土土和長度在在1米范圍內(nèi)的的外露鋼筋筋進行防寒寒保溫；當當混凝土不不需要加熱熱養(yǎng)護且在在規(guī)定的養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)不不致凍結(jié)時時，對于非非凍脹性地地基或舊混混凝土面，可可直接澆筑筑混凝土。F、分層澆筑混凝凝土時，分分層厚度不不得小于220cm，已已澆筑層在在未被上一一層的混凝凝土覆蓋前前，不應(yīng)低低于計算規(guī)規(guī)定的溫度度也不得低低于2℃。G、現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同同條件養(yǎng)護護的混凝土土試塊作為為拆模依據(jù)據(jù)。H、冬季澆筑的混混凝土，由由正溫轉(zhuǎn)入入負溫養(yǎng)護護前，當用用硅酸鹽水水泥或普通通硅酸鹽水水泥配制混混凝土、其其抗壓強度度達大于設(shè)設(shè)計強度的的30％；用用礦碴酸鹽鹽水泥配制制混凝土、其其抗壓強度度大于設(shè)計計的40％，，對于C10以下的混混凝土不得得小于5Mpa。I、承臺混凝土的的養(yǎng)生采用用蓄熱法，與與樁頭砼基基本一致。采采用的保溫溫材料（草草袋、麻袋袋）應(yīng)該保保持干燥，以以免影響保保溫效果。J、在模板外部保保溫時，除除基礎(chǔ)可隨隨澆筑隨保保溫外，其其他結(jié)構(gòu)必必須在設(shè)置置保溫材料料后方可澆澆筑混凝土土。鋼模表表面可先掛掛草簾，麻麻袋等保溫溫材料并扎扎牢，然后后澆筑混凝凝土。K、保溫材料不宜宜直接覆蓋蓋在剛澆筑筑完畢的混混凝土層上上，可先覆覆蓋塑料薄薄膜，上部部再覆蓋草草袋，麻袋袋等保溫材材料。保溫溫材料的鋪設(shè)設(shè)厚度為：：一般情況況下0℃以上鋪一一層；0℃以下鋪二二層或三層層；大體積積混凝土澆澆筑及二次次抹面壓實實后應(yīng)立即即覆蓋保溫溫。L、拆模后的混凝凝土也應(yīng)及及時覆蓋保保溫材料，以以防混凝土土表面溫度度的驟降而而產(chǎn)生裂縫縫。冬季施施工，應(yīng)選選擇無風晴晴朗天氣進進行，充分分利用日照照條件提高高面層溫度度。3、承臺冬季施工工注意事項項A、冬季施工的測測溫規(guī)定①蓄熱法養(yǎng)生時，每6小時測一次。②摻加防凍劑的混混凝土，3.5MMpa以前，2小時測一一次，以后后6小時測一一次。③室外和工地環(huán)境境每日3次④測溫孔深不小于于10cmm，布置時時應(yīng)考慮薄薄弱部位。⑤測溫要專人負責責，每日簽簽認依次，通通過測溫監(jiān)監(jiān)控養(yǎng)生工工人，防止止混凝土受受凍。B、試件留置按規(guī)范及施工要要求制作，管管理，養(yǎng)護護，送檢混混凝土試塊塊。取樣與與試件留置置應(yīng)符合下下列規(guī)定：：①每拌制100盤盤且不超過過100mm3的同配合合比的混凝凝土，取樣樣不得少于于一次。②每工作班拌制的的同一配合合比的混凝凝土不足100盤時，取取樣不得少少于一次。③當一次連續(xù)澆筑筑超過1000m3時，同一一配合比的的混凝土每每200mm3不得少于于一次。④對有抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，其混混凝土試件件應(yīng)在澆筑筑地點隨機機取樣。同同一工程，同同一配合比比的混凝土土，取樣不不應(yīng)少于一一次，留置置組數(shù)可根根據(jù)實際需需要確定。⑤每次取樣應(yīng)至少少留置一組組標準養(yǎng)護護試件，同同條件養(yǎng)護護試件的留留置組數(shù)根根據(jù)養(yǎng)護、拆拆模、承受受荷載需要要確定。5.4墩臺、框框架身冬季季施工方案案墩臺、框架鋼筋筋工程的冬冬季施工、冬冬季施工注注意事項均均與承臺冬冬季施工類類似，按上上敘辦法和和要求進行行施工。墩墩臺、框架架混凝土的的冬季施工工養(yǎng)護應(yīng)遵遵循以下原原則：1、混凝土澆筑成成型后，應(yīng)應(yīng)立即進行行防寒保溫溫，防寒保保溫措施分分為蓄熱法法和外部熱熱源加熱法法。當室外外最低氣溫溫高于-115℃時，混凝凝土結(jié)構(gòu)表表面系數(shù)（冷冷卻面積和和體積的比比值）不大大于15m-1的工程程采用蓄熱熱法進行養(yǎng)養(yǎng)護，但必必須保證混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)小環(huán)境溫溫度不得低低于5℃。2、采用蓄熱法時時，采取對對模板用草草袋包裹，頂頂面先蓋草草袋、再覆覆蓋棚布保保溫，應(yīng)對對結(jié)構(gòu)的邊邊棱角加強強覆蓋保溫溫，迎風面面采取防風風措施。3、當蓄熱法不能能滿足要求求時，采用用暖棚法，暖暖棚應(yīng)在澆澆筑混凝土土前預先搭搭設(shè)。暖棚棚由雙層腳腳手架做骨骨架，外側(cè)側(cè)使用草簾簾加棚布構(gòu)構(gòu)成，待混混凝土澆筑筑完成后頂頂部使用同同樣方法覆覆蓋，在暖暖棚內(nèi)采用用1臺意大利SIAL公司生產(chǎn)產(chǎn)的Tornnad677暖風機加加熱，暖棚內(nèi)四四周設(shè)置溫溫度計對溫溫度進行測測量控制，確保棚內(nèi)溫度不低于5℃。4、當混凝土抗壓壓強度達到到設(shè)強度的的30%時，且高高于5Mpa后方可拆拆除模板，侵侵水凍融條條件下，混混凝土強度度不得小于于設(shè)計強度度的75%。5、安排專人對結(jié)結(jié)構(gòu)物進行行溫度測量量，拆模時時混凝土芯芯部與表面面，表面與與環(huán)境溫度度的溫差不不得大于15℃。當養(yǎng)護護完畢后的的環(huán)境溫度度仍在0℃以下時，應(yīng)應(yīng)待混凝土土冷卻至55℃以下且混混凝土與環(huán)環(huán)境溫度的的溫差不大大于15℃后，方可可拆除模板板。6、拆除模板時，應(yīng)應(yīng)邊拆除模模板邊用塑塑料布外用用棉被對拆拆除部分包包裹，包裹裹時間自拆拆除模板時時計不得小小于21天。體內(nèi)內(nèi)暖棚法時時，混凝土土模板拆除除完畢后方方可拆除暖暖棚。7、冬期施工不得得直接灑水養(yǎng)護，宜宜噴涂養(yǎng)護護劑或保溫溫增濕措施施。8、模板拉桿孔道道應(yīng)在冬季季進行封堵堵，防止水水進入產(chǎn)生生凍脹。5.5混凝土冬季季施工5.5.1混凝凝土冬季施施工應(yīng)做的的準備工作作1、當工地晝夜平均均氣溫(最高和最最低氣溫的的平均值或或當?shù)貢r間間6時、１４４時及２１１時室外氣氣溫的平均均值)連續(xù)３d低于5℃或最低氣氣溫低于﹣3℃時，混凝凝土施工應(yīng)應(yīng)符合本節(jié)節(jié)有關(guān)規(guī)定定。2、冬季施工期間間，當用硅硅酸鹽水泥泥或普通硅硅酸鹽水泥泥配制混凝凝土、且其其抗壓強度度達到設(shè)計計強度的30％前；或或用礦碴酸酸鹽水泥配配制混凝土土、其抗壓壓強度達到到設(shè)計的40％，均不不得受凍。5.5.2混混凝土冬季季施工應(yīng)做做的準備工工作。1、混凝土工程開開工前應(yīng)做做好施工環(huán)環(huán)境調(diào)查，包包括水源、水水質(zhì)、電力力設(shè)施、交交通條件等等情況，都都必須調(diào)查查清楚。2、收集工地氣象象臺（站）歷歷年氣象資資料，設(shè)置置工地氣象象觀測點，建建立觀測制制度及時掌掌握氣象變變化情況。3、落實有關(guān)工程程材料、防防寒物資、能能源和機具具設(shè)備。4、根據(jù)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物的形形式和設(shè)計計及規(guī)范要要求等，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場條條件，制定定不同的養(yǎng)養(yǎng)護方案。5、根據(jù)施工進度度計劃和養(yǎng)養(yǎng)護方案，混混凝土施工工前組織材材料和設(shè)備備進場，同同時安排好好負責人員員，制定養(yǎng)養(yǎng)護制度和和管理辦法法。6、提前按養(yǎng)護方方案敷設(shè)好好有關(guān)線路路，并檢查查是否暢通通。注意養(yǎng)養(yǎng)護管線的的標志和保保護。5.5.3混凝凝土養(yǎng)護（一）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護的一般般要求混凝土養(yǎng)護期間間，應(yīng)重點點加強混凝凝土的濕度度和溫度的的控制，盡盡量減少表表面混凝土土的暴露時時間，及時時對混凝土土暴露面進進行緊密覆覆蓋（采用用蓬布、塑塑料布等進進行覆蓋），防防止表面水水分蒸發(fā)。暴暴露面保護護層混凝土土初凝前，應(yīng)應(yīng)卷起覆蓋蓋物，用抹抹子搓壓表表面至少二二遍，使之之平整后再再次覆蓋，此此時應(yīng)注意意覆蓋物不不要直接接接觸混凝土土表面，直直至混凝土土終凝為止止。（二）混凝土的的蒸汽養(yǎng)護護1、混凝土的蒸汽汽養(yǎng)護可分分靜停、升升溫、恒溫溫、降溫四四個階段，混混凝土的蒸蒸汽養(yǎng)護應(yīng)應(yīng)分別符合合下列規(guī)定定：（1）靜停期間應(yīng)保保持環(huán)境溫溫度不低于于5℃，灌筑結(jié)結(jié)束4～6h且混凝土土終凝后方方可升溫。（2）升溫速度不宜宜大于10℃/h。（3）恒溫期間混凝凝土內(nèi)部溫溫度不宜超超過60℃，最大不不得超過665℃，恒溫養(yǎng)養(yǎng)護時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件件脫膜強度度要求、混混凝土配合合比情況以以及環(huán)境條條件等通過過試驗確定定。（4）降溫速度不宜宜大于10℃/h。（三）混凝土養(yǎng)護時時間混凝土終凝后的的持續(xù)保濕濕養(yǎng)護時間間可參照下下表的規(guī)定定執(zhí)行。在任意養(yǎng)護時間間，若淋注注于混凝土土表面的養(yǎng)養(yǎng)護水溫度度低于混凝凝土表面溫溫度時,二者間溫溫差不得大大于15℃.不同混凝土潮濕濕養(yǎng)護的最最底期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(500%<RRH<755%)無風、無無陽光直射射大氣干燥(RHH<50%%),有風,或陽光直直射日平均氣溫T((℃)潮濕養(yǎng)護期限((d)日平均氣溫T((℃)潮濕養(yǎng)護期限((d)凝材料中摻有礦礦物摻合料料≤0.455≤T<1010≤T<2020≤T2114105≤T<1010≤T<2020≤T282114<0.455≤T<1010≤T<2020≤T141075≤T<1010≤T<2020≤T211410膠凝材料中未摻摻礦物質(zhì)合合料≤0.455≤T<1010≤T<2020≤T141075≤T<1010≤T<2020≤T211410<0.455≤T<1010≤T<2020≤T10775≤T<1010≤T<2020≤T14107注:大體積混凝土的的養(yǎng)護時間間不宜小于于28d。(四)混凝土養(yǎng)護溫控控要求１、一般要求混凝土養(yǎng)護期間間應(yīng)采取保保溫措施,防止混凝凝土表面溫溫度受環(huán)境境因素影響響(如氣溫驟降降等)而發(fā)生劇劇烈變化.養(yǎng)護期間間混凝土的的芯部與表表層、表層層與環(huán)境之之間的溫差差不宜超過過20℃.大體積混混凝土施工工前應(yīng)制定定嚴格的養(yǎng)養(yǎng)護方案,控制混凝凝土內(nèi)外溫溫差滿足設(shè)設(shè)計要求.混凝土冬冬季和拆摸摸后,若天氣產(chǎn)產(chǎn)生驟然變變化時,應(yīng)采取適適當?shù)谋販卮胧?防止混凝凝土產(chǎn)生過過大的溫差差應(yīng)力.２、溫度檢測要要求（１）混凝土原原材料：水、外加加劑、骨料料、粉料加加入攪拌機機溫度、混混凝土攪拌拌、澆筑時環(huán)環(huán)境溫度，每每一工班至至少檢測４４次。（２）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護溫度的的檢測次數(shù)數(shù)：①當采用蓄熱法養(yǎng)養(yǎng)護時，在在養(yǎng)護期間間至少每６６h檢測１次次；②當采用蒸汽或電電熱法養(yǎng)護護時，在升升降溫期間間每１h檢測１次次，在恒溫溫期間每２２h檢測１次次。③室外氣溫及施工工環(huán)境溫度度每晝夜定定時、定點點觀測４次次。３、混凝土養(yǎng)護護溫度檢測測方法①在結(jié)構(gòu)隅角、突突出、迎風風和細薄部部位均勻留留置測溫孔孔，孔深可可根據(jù)養(yǎng)護護方法及結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸確確定。測溫溫孔編號并并繪圖。②當采用蒸汽或電電熱法養(yǎng)護護時，在升升降溫期間間每１h檢測１次次，在恒溫溫期間每２２h檢測１次次。③室外氣溫及施工工環(huán)境溫度度每晝夜定定時、定點點觀測４次次。(五)混凝土養(yǎng)護其他他要求混凝土拆摸后可可能與流動動水接觸時時,應(yīng)在混凝凝土與流動動的地表水水或地下水水接觸前采采取有效保保溫保濕措施養(yǎng)養(yǎng)護,養(yǎng)護時間間應(yīng)比規(guī)定定的時間有有所延長(至少14d)),且混凝土土的強度應(yīng)應(yīng)達到75%以上的設(shè)設(shè)計強度.養(yǎng)護結(jié)束束后應(yīng)及時時回填.當晝夜平均氣溫溫低于5℃或最低氣氣溫低于--3℃時,應(yīng)按冬季季施工處理理.當環(huán)境溫溫度低于55℃時,禁止對混混凝土表面面進行灑水水養(yǎng)護.此時,可在混凝凝土表面噴噴涂養(yǎng)護液液,并采取適適當保溫措措施.對于嚴重腐蝕環(huán)環(huán)境下采用用大摻量粉粉煤灰的混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件,在完成規(guī)規(guī)定的養(yǎng)護護期限后,如條件許許可,在上述養(yǎng)養(yǎng)護措施基基礎(chǔ)上應(yīng)進進一步適當當延長潮濕濕養(yǎng)護時間間.混凝土養(yǎng)護期間間,應(yīng)對有代代表性的結(jié)結(jié)構(gòu)進行溫溫度監(jiān)控,定事測定定混凝土芯芯部溫度、相相對濕度、風風速等參數(shù)數(shù),并根據(jù)混混凝土和環(huán)環(huán)境參速的的變化及時時調(diào)整養(yǎng)護護制度,嚴格控制制混凝土的的內(nèi)外溫差差滿足要求求.混凝土養(yǎng)護期間間,應(yīng)對混凝凝土的養(yǎng)護護過程作詳詳細記錄,并建立嚴嚴格的崗位位責任制.５.5.４混凝土土冬季施工工的質(zhì)量通通病以及預預防措施鋼鋼筋的銹蝕蝕與混凝土土裂縫由于鋼筋的氧氣氣銹蝕伴生生體積膨脹脹,致使混凝凝土沿主筋筋或箍筋方方向產(chǎn)生裂裂縫.其次,水泥的安安定性不良良,混凝土的的水灰比太太大,早期強度低,失水太快快也會引起起開裂.混凝土內(nèi)內(nèi)部水分由由邊緣向中中心移動,形成壓力力也將引起起軸向裂縫縫.預防措施:1、嚴格控制氯鹽鹽的摻量.按照“鋼筋混凝凝土工程施施工及驗收收規(guī)范”規(guī)定:氯鹽摻量量不得超過過水泥重量量1%,鋼筋筋就不銹蝕.2、限定量的氯鹽鹽摻入時應(yīng)應(yīng)充分溶解解或攪拌均均勻,以防止偏偏折引起局局部鋼筋銹銹蝕.3、控制水泥質(zhì)量量個混凝土土混合物水水灰比,增大其密密度性,防止水分分轉(zhuǎn)移,均能有效效地防止混混凝土的裂縫產(chǎn)生.5.5.４.22結(jié)構(gòu)疏散散與水分轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)構(gòu)疏散的混混凝土,以表面呈呈冰晶、土土黃色,砂漿骨料料結(jié)合脆弱弱,聲音空啞啞等為特征征.同時由于于混凝土內(nèi)內(nèi)部壓力差差、溫度、濕濕度差,使水分自自邊緣向中中心移動造造成空隙.預防措施:1、適當摻用以防防凍劑-減水劑-旱強劑-引氣劑組組成的復合合外加劑,減少水灰灰比,采取重復復振動,加壓振動,提高結(jié)構(gòu)構(gòu)致密性.2、混凝土表面“冰封”利用其濕濕水性均為為有效。5.5.4.33表面起灰灰所謂“表面起灰”是以以砂漿和粗粗骨料相脫脫離,表面起灰,骨料裸露露為特征.主要是由由于混凝土土混合物水水灰比太大大,離析,泌水嚴重,粘聚性、保保水性差,加上養(yǎng)護護溫度抵,水泥水化化趨勢停止止,混凝土水水分迅速外外離,導致表面面起灰.預防措施:嚴格格控制水灰灰比,延長混凝凝土混合物物攪拌時間間,表面覆蓋蓋塑料薄膜膜保水.5.5.4.44結(jié)晶腐蝕-混凝土表表面返霜混凝土硬化后某某種外加劑劑溶液通過過毛細管的的作用滲到到混凝土表表面,而混凝土土表面的水水分則逐漸漸蒸干,此種情況況還將影響混凝凝土與飾面面層的結(jié)合合.預防措施:1、適當控制外加加劑的用量量(最好不要要超過水泥泥重量5-7%%).2、外加劑充分溶溶解后適當當延長攪拌拌時間.3、混凝土澆灌后后,立即在其其表面覆蓋蓋1-2層薄膜塑塑料.嚴防混凝凝土水分外外移.六、路基工程冬期施施工1、冬季期間，改改良土不進進行施工。2.CFG樁為為保證成樁樁質(zhì)量，成成樁時樁頂頂應(yīng)加蓋不小小于70ccm土層保保證凍結(jié)深深度達不到到樁身。應(yīng)應(yīng)對CFG樁砼原材材料進行保保溫或加熱熱，保證澆澆注時砼溫溫度在5℃以上。CFG樁成孔后后立即澆筑筑砼，然后后立即用保保溫材料覆覆蓋樁頂，進進行蓄熱養(yǎng)養(yǎng)護，在CFG樁強度達達到設(shè)計強強度后發(fā)可可挖鑿樁頭頭。3、灰土擠密樁施工工應(yīng)在正溫溫條件下進進行。4.復合地基處處理后應(yīng)進進行覆蓋土土層保溫，土土層鋪設(shè)厚厚度不得小小于50ccm。七、冬期施工安全措措施冬期氣候寒冷，施施工場地內(nèi)內(nèi)的冰雪多多，供暖火火源多，用用電量大，冬期施工除應(yīng)按常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴格執(zhí)行以下安全保證措施。1.對參加冬冬期施工的的全體員工工進行冬期期施工安全全知識培訓訓，做好安安全技術(shù)交交底，施工工期，堅持持定期安全全學習，工工前安全講講話，工中中安全巡視視，工后安安全總結(jié)和和教育。2.制定詳細細的冬期施工安安全制度，做做好各崗位位安全職責責明確，并并配齊冬期期施工安全全防護用品品以及防寒寒防凍防滑滑等勞動保保護用品。3.施工中涉涉及用水的的工作，要要做好排水水系統(tǒng)的規(guī)規(guī)劃和建設(shè)，防防止施工廢廢水漫流結(jié)結(jié)冰，形成成安全隱患患。4.霜雪天后后，及時清清除施工場場地和道路路上的冰雪雪，上下人人員的樓梯梯、工作平平臺等人員員活動多的的部位要保保持干燥，設(shè)設(shè)置必要的的防滑設(shè)施施，防止溜溜滑發(fā)生安安全事故。5.下班后，容容器、管道道內(nèi)的余水水全部放干干。加強機機械設(shè)備冬冬期防寒、防防凍、防火火、防滑安安全管理，機械設(shè)備要使用與氣溫相適應(yīng)的防凍劑，防止凍脹事故。6.安排專人人負責熱源源、火源的的管理，供供暖設(shè)備使使用中不得得離人，使使用