鐵路橋梁工程高墩施工方案 高墩翻模

新建鐵路**至**線**至**段站前工程II標段高墩施工專項方案編制：復核：審核：二〇一一年三月目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況21、工程簡介22、主要工程數(shù)量2三、施工安排31、工期計劃32、人員投入計劃33、機械設備投入計劃4四、施工方案41、高墩翻模法施工工藝42、鋼筋加工及安裝52、鋼筋加工及安裝63、翻模模板制作、安裝及翻升104、混凝土供應125、墩身混凝土澆筑及養(yǎng)生12五、質量保證措施141、質量控制要點142、質量保證體系143、質量標準144、保證措施14六、安全保證措施151、安全方針152、安全目標153、組織保證154、制度保證165、機械安全保證措施176、高空作業(yè)安全保證措施177、高支架施工安全保證措施18七、環(huán)境保護及文明施工181、環(huán)境保護措施182、文明施工措施19八、職業(yè)健康安全技術措施19高墩施工專項方案一、編制依據(jù)1、**鐵路站前I標工程設計文件；2、**鐵路站前I標《實施性施工組織設計》；3、《鐵路橋涵施工技術規(guī)范》4、《鐵路工程質量檢驗評定標準》5、《鐵路工程施工安全技術規(guī)程》6、《路橋施工計算手冊》。二、工程概況1、工程簡介新建**至**鐵路**段段內北起**坦溪鎮(zhèn)（對應里程DK42+660）,南至**涵水鎮(zhèn)（對應里程DK76+250）,全長33.59km，途徑**坦溪鎮(zhèn)、西城管委會、江口鎮(zhèn)、岳家鎮(zhèn)、白衣鎮(zhèn)、涵水鎮(zhèn)共六個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。本管段全長33.59km,共有隧道13.5座，累計長度19.387km,占總長57.7%；共有橋梁23座，累計長度6.459km占總長19.2%；路基累計長度7.744km，占總長23.1%。2、主要工程數(shù)量（1）高墩分布全段20-30米高墩18個，30米以上高墩36個，最高墩80.5米。主要分部在油坊溝大橋、白家嘴特大橋、龍石坑特大橋、濛溪河特大橋。三、施工安排1、工期計劃計劃工期為2011年5月10日～2012年9月1日。2、人員投入計劃高墩施工計劃投入人員132人，其中包括技術人員4名，質檢員1名，安全員1名，測量員3名，施工現(xiàn)場負責人3名，各工種工人118人，合計132人，詳見表2所示。表2人員投入數(shù)量表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1技術員48塔吊或吊車司機機32質檢員19鋼筋工203安全員110模板工164測量員311混凝土工205施工現(xiàn)場負責人人312架子工166電焊工1613其他工人207機械工814總計：1323、機械設備投表3高墩機械設備使用計劃表設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺、套）備注吊車25t/地泵/2混凝土攪拌運輸輸車8m38鋼筋彎曲機/4鋼筋切斷機/4鋼筋調直機/4電焊機/20振搗棒/24柴油發(fā)電機120KVA1墩柱翻模///激光垂準儀DZJ31全站儀/1水準儀蘇光10混凝土強度試模模150×1500×150024組挖掘機EX2202裝載機ZL50G2根據(jù)工程進度情況，適當增加機械設備和人員，確保按期完成施工任務。四、施工方案1、高墩翻模法施工工藝（1）施工系統(tǒng)施工系統(tǒng)由提升機構、模板系統(tǒng)、工作平臺和安全設施組成。①提升機構為吊車，負責模板及小型機具的提升等?；炷凛斔筒捎闷嚤?。②模板系統(tǒng)采用拉桿式鋼模，由定型鋼模、拉桿組成，依據(jù)施工圖由鋼模廠訂做。要求在加工廠嚴格進行模板試拼，試拼分水平方向的試拼和垂直方向的試拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的試拼，見圖1。BCABCAABCCAB圖1模板試拼示意圖③工作平臺由模板外側碗扣支架外延鋼管搭設，其上鋪設木板，形成工作平臺。工作平臺隨墩身施工逐漸加高，主要提供人員工作和小型機具的操作平臺，為模板安拆、鋼筋安裝提供作業(yè)空間。墩身施工時，在距離墩身1.5米處搭支架內部搭設步道，步道垂直盤旋以“V”型上升，采用5cm厚木板搭設，橫向釘木條腳蹬，寬度為1.2m，兩側立桿上1.2m高處設鋼管扶手，采用扣件與碗扣支架連接。四角休息平臺尺寸1.2m×1.2m，供人員中途休息，保證施工和檢查人員上下行走安全便捷。④安全設施由上部平臺1.5m高圍欄、四周密目網圍擋、橫向距地面4m及向上每升高10m位置各一道安全掛網等組成。詳見圖2所示。圖2安全設施布置圖圖（2）施工工藝步驟圖3高墩墩身翻翻模施工工工藝框圖施工準備、承臺處理施工準備、承臺處理綁扎第1-2節(jié)鋼筋鋼筋加工測量放線綁扎第1-2節(jié)鋼筋鋼筋加工測量放線安裝第1-2節(jié)模板安裝第1-2節(jié)模板鉛垂儀檢查模板軸線澆筑第1-2節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線澆筑第1-2節(jié)混凝土鋼筋加工綁扎第3節(jié)鋼筋鋼筋加工綁扎第3節(jié)鋼筋安裝第3節(jié)模板安裝第3節(jié)模板鉛垂儀檢查模板軸線澆注第3節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線澆注第3節(jié)混凝土安裝第4節(jié)模板安裝第4節(jié)模板拆除第1節(jié)模板拆除第1節(jié)模板鉛垂儀檢查模板軸線澆筑第4節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線澆筑第4節(jié)混凝土安裝第i+2節(jié)模板綁扎第i+2節(jié)鋼筋鉛垂儀檢查模板軸線澆筑第i+2節(jié)混凝土循環(huán)施工鋼筋加工i=3~n拆除第i安裝第i+2節(jié)模板綁扎第i+2節(jié)鋼筋鉛垂儀檢查模板軸線澆筑第i+2節(jié)混凝土循環(huán)施工鋼筋加工i=3~n拆除第i節(jié)模板安裝第n-1節(jié)模板綁扎第n-1節(jié)鋼筋安裝剪力銷預留孔道安裝第n-1節(jié)模板綁扎第n-1節(jié)鋼筋安裝剪力銷預留孔道拆除第i節(jié)模板鋼筋加工澆筑第n-1節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線鉛垂儀檢查模板軸線預埋件定位澆筑混凝土，墩身封頂拆除第n-1節(jié)模板安裝剪力銷及工字鋼安裝第n節(jié)墩身模板及墩帽模板2、鋼筋加工及安安裝澆筑第n-1節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線鉛垂儀檢查模板軸線預埋件定位澆筑混凝土，墩身封頂拆除第n-1節(jié)模板安裝剪力銷及工字鋼安裝第n節(jié)墩身模板及墩帽模板（1）鋼筋采購存放①進場鋼筋手續(xù)齊齊全，要求求有出廠質質量合格證證和試驗報報告單，鋼鋼筋表面有有標志或每每捆鋼筋有有標牌。②線材運輸、裝卸卸、堆放不不得彎曲。③按有關標準規(guī)定定的頻率對對進場鋼筋筋力學性能能及化學成成分進行抽抽檢。④對鋼筋的外觀質質量進行詳詳細檢查。⑤鋼筋按不同種類類、等級、牌牌號、規(guī)格格及生產廠廠家分別堆堆放，不得得混雜，且且設立標識識牌。標牌牌內容包括括：品種、等等級、規(guī)格格、產地、數(shù)數(shù)量、用途途、施工及及監(jiān)理單位位人員對該該材料的質質量檢驗的的時間和結結論等。⑥條件許可時，鋼鋼筋均堆置置在鋼筋棚內。露露天堆置時時，下用枕枕木墊高架架空，最低處離離地20ccm以上，上上用防雨布布加以遮蓋蓋。⑦施工場地內鋼筋筋頭等雜物物及時清理理。（2）鋼筋加工①不得隨意使用其其他牌號或或直徑的鋼鋼筋代替設設計中所規(guī)規(guī)定的鋼筋筋。②鋼筋在加工過程程中避免彎彎折過度或或反復彎曲曲。③應對鋼筋的泥污污、油污、漆漆污、鐵銹銹進行處理理。④Ⅰ級盤圓鋼筋調直直采用控制制應力或控控制冷拉率率的方式。⑤鋼筋加工前復核核圖紙工程程數(shù)量，鋼鋼筋的下料料長度必須須足夠，加加工尺寸精精確，并考考慮鋼筋彎彎勾的長度度及鋼筋彎彎曲后的長長度變化。⑥Ⅱ級及以上鋼筋彎彎起的方向向應與鋼筋筋肋垂直，彎彎曲點處不不得出現(xiàn)裂裂縫，且不不得進行二二次彎曲。⑦鋼筋彎鉤的方向向、角度準準確，控制制在設計角角度±5°以內。箍箍筋末端按按設計或規(guī)規(guī)范要求做做成彎鉤，以以增加抗拉拉強度及與與混凝土的粘粘結力。⑧鋼筋加工后分類類堆放，并并設立標識識牌，內容容包括品種種、規(guī)格、用用途等。（3）鋼筋連接墩身主筋采用直直螺紋機械械連接，箍箍筋等采用用綁扎連接接。為保證保護層厚厚度，在鋼鋼筋與模板板間設置PVC保護護層墊塊。①主筋連接墩身施工過程中中，主筋根根據(jù)模板高高度及設計計規(guī)范要求求確定高度度。根據(jù)招標標文件相關關條款，為為加快施工工進度，提提高施工質質量，確保保施工安全全，降低高高空作業(yè)難難度，同時時增加施工工科技水平平，在對鋼鋼筋傳統(tǒng)焊焊接和鋼筋筋機械連接接的所用材材料數(shù)量、人人員要求、施施工進度等等方面做了了詳細研究究比較后，我我部計劃采采用較為先先進的鋼筋筋直螺紋機械械連接技術術替代傳統(tǒng)統(tǒng)焊接方式式連接墩身身主筋。鋼筋直螺紋連接接是通過鋼鋼筋端頭特特制的直螺螺紋和直螺螺紋連接套套咬合形成成整體的一一種連接方方式。根據(jù)據(jù)需要從廠廠家訂做相相應直徑的的鋼筋直螺螺紋連接套套，應有產產品合格證證；套筒兩兩端應用塑塑料密封塞塞扣緊；包包裝箱外應應標明產品品名稱、型型號、規(guī)格格和數(shù)量、制制造日期和和生產批號號、生產廠廠名。連接套制作材料料用45號優(yōu)質碳碳素結構鋼鋼或其它經經試驗確認認符合要求求的鋼材。連連接套的屈屈服承載力力和抗拉承承載力不小小于被連接接鋼筋屈服服承載力和和抗拉承載載力標準值值的1.10倍。接頭頭的性能符符合《鋼筋筋機械連接接通用技術術規(guī)程》JGJ--107--96A級級接頭性能能的規(guī)定。鋼筋等強滾軋直直螺紋連接接標準型鋼鋼筋接頭見見圖4。圖4鋼筋滾軋直螺紋紋連接標準準型鋼筋接接頭1）鋼筋直螺紋連接接優(yōu)點：接頭強度高：1100%發(fā)揮鋼筋筋強度，能能達到《鋼鋼筋機械連連接通用技技術規(guī)程》(JGJJ-1077-96))中A級接頭標標準。連接速度快：連連接方便、操操作簡單、快快捷。連接接時將套筒筒套在鋼筋筋上用普通通扳手擰緊緊即可，大大大降低勞勞動強度，節(jié)節(jié)約時間。鋼筋加工直螺紋可預制，套筒可工廠化生產，不占工期，加工效率高。應用范圍廣：適適用鋼筋任任何位置與與方向的連連接，在狹狹小地帶鋼鋼筋排列密密集處也均均能靈活操操作。適用性強：接頭頭質量可靠靠，現(xiàn)場施施工時，風風、雨、停停電狀態(tài)，水水下、超高高環(huán)境均適適用。節(jié)材、節(jié)能、經經濟：在同同等級的鋼鋼筋連接中中，比傳統(tǒng)統(tǒng)焊接節(jié)省省連接用鋼鋼材60%左右。適應環(huán)保要求：：施工連接接時不用電電、不用氣氣、無明火火作業(yè)、無無漏油無污污染，在易易燃、易爆爆、高處等等施工條件件下尤為安安全可靠，可可全天候施施工。2）鋼筋直螺紋連連接工藝工藝流程鋼筋滾軋直螺紋紋連接的工工藝流程為為：鋼筋原原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保保護套→工地連接接。鋼筋下料所加工的鋼筋應應先調直后后再下料，切切口端面與與鋼筋軸線線垂直，不不能有馬蹄蹄形或撓曲曲。為保證證切斷面垂垂直平整，下料時采用鋼筋切割機切斷；鋼筋滾絲加工絲扣的牙形形，螺紋必必須與連接接套的牙形形、螺距一一致，有效效絲扣內的的禿牙部分分累計長度度小于一扣扣周長的1/2。剝肋滾軋軋直螺紋的的螺紋制作作分為兩個個工序，即即鋼筋切削削剝肋與滾滾軋螺紋。兩兩道工序在在同一臺設設備上一次次完成。工序一：切削剝剝肋將機頭前端的切切削刀具按按鋼筋規(guī)格格相對應的的剝肋光圓圓尺寸調整整到預定位位置，用鎖鎖緊螺母固固定，并應應在加工過過程中經常常用卡規(guī)檢檢查剝肋光光圓尺寸，發(fā)發(fā)現(xiàn)超差應應及時糾正正。工序二：螺紋滾滾軋加工機頭中換上上與需加工工規(guī)格相應應的機盒及及滾輪，直直徑尺寸無無須調整。已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接a、連接前的準備備：鋼筋連連接之前，先先將鋼筋絲絲頭上的塑塑料保護帽帽及連接套套筒上的塑塑料密封蓋蓋取下并回回收，檢查查鋼筋的規(guī)規(guī)格和連接接套的規(guī)格格一致，并并確保絲頭頭和連接套套的絲扣干干凈、無損損，如有雜雜物需用鐵鐵刷清理干干凈。b、標準型接頭連連接：把鋼鋼筋裝好連連接套筒的的一端擰到到被連接鋼鋼筋上，然然后用長度度大于400cm的扳手手將連接的的兩根鋼筋筋擰緊，連連接套筒兩兩端的外露露完整絲扣扣均不得超超過1扣。鋼筋筋連接完畢畢，隨后立立即用油漆漆畫上標記記。質量要求和檢驗驗a、絲頭：剝肋滾軋軋直螺紋現(xiàn)現(xiàn)場質量控控制的核心心是絲頭加加工質量的的控制，因因此加工絲絲頭的檢驗驗至關重要要。檢查標標準應符合合表4中的規(guī)定定。表4絲頭檢驗標標準單位:mm項目量具名稱要求外觀質量目測牙形飽滿，牙頂頂寬度0..6mm，禿禿牙部分累累計長度不不應超過一一個螺紋周周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的的效旋合長長度用專用用絲頭卡板板檢測，標標準型接頭頭的絲頭長長度公差為為+1p（p為螺距），見見圖5。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋旋入整個有有效扣長度度，而止環(huán)環(huán)規(guī)旋入絲絲頭的深度度不大于3p（p為螺距），見圖6。圖5絲頭長度檢查示示意圖圖6絲頭中徑徑檢查示意意圖加工人員加工時時逐個目測測絲頭的加加工質量。每每加工10絲頭應用用相應的環(huán)環(huán)規(guī)和絲頭頭卡板檢測測1次，并剔剔除不合格格產品。自檢合格的絲頭頭，再由質質檢人員對對每種規(guī)格格加工的絲絲頭隨機抽抽樣檢驗，以以一個工作作班生產的的絲頭為一一個檢驗批批隨機抽樣樣10％，且不不得少于10個。如有一一個絲頭不不合格，應應加倍抽檢檢，復檢仍仍有不合格格絲頭時，即即應對該批批全數(shù)檢查查。不合格的的絲頭應切切去重新加加工，經再再次檢驗合合格后方可可使用。檢驗合格的鋼筋筋絲頭，立立即將其一一端套上同同規(guī)格的連連接套，另另一端加蓋蓋塑料保護護帽,存放整齊齊備用。b、連接套：連接套套表面無裂裂紋和其它它缺陷，外外形尺寸包包括連接套套內螺紋直直徑及連接接套長度應應滿足產品品設計要求求。c、連接：連接是要要確保絲頭頭和連接套套的絲扣干干凈、無損損。被連接接的兩鋼筋筋斷面應處處于連接套套的中間位位置，偏差差不大于1個螺距，并并用扳手擰擰緊，使兩兩鋼筋端面面頂緊。接頭位置宜相互互錯開。當當多根鋼筋筋的機械接接頭位于不不大于35倍鋼筋直直徑范圍內內時，視為為接頭處于于同一連接接范圍，該該范圍內有有接頭的受受力鋼筋截截面面積占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率不宜超超過50%。②其他鋼筋連接a、箍筋用扎絲進行行綁扎，末端應向向內彎曲。b、防裂鋼筋網片采采用綁扎方方式連接。c、鋼筋在場地上上加工好后后用吊車配合人人工運送至至墩身上后后再進行綁綁扎。(4)鋼筋加工與與安裝質量量控制①外觀要求1)鋼筋的級別、直直徑、根數(shù)數(shù)和間距均均應符合設設計要求，綁綁扎鋼筋網網和鋼筋骨骨架不得變變形、松脫脫。2)鋼筋表面應應無浮皮及及鐵銹。②實測項目1)鋼筋加工檢檢查項目見見表5。表5鋼筋加工檢檢查項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10按受力鋼筋總數(shù)數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分分尺寸±5每構件檢查5～～10個間距2)鋼筋安裝實實測項目見見表6。表6鋼筋安裝實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨錠、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10尺量：每構件檢檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%5△保護層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿沿模板周邊邊檢查8處基礎、錨錠、墩墩臺±10板±3(5)鋼筋加工與與安裝安全全措施①進入施工現(xiàn)場，必必須正確使使用個人勞勞動防護用用具。②操作人員必須身身體健康，并并經過專業(yè)業(yè)培訓考試試合格，在在取得有關關部門頒發(fā)發(fā)的操作證證或特殊工工種操作證證后，方可可獨立操作作。③鋼筋斷料、配料料、彎料等等工作應在在地面進行行，不準在在高空操作作。④搬運鋼筋要注意意附近有無無障礙物、架架空電線和和其他臨時時電氣設備備，防止鋼鋼筋在回轉轉時碰撞電電線或發(fā)生生觸電事故故。⑤起吊鋼筋骨架下下方禁止站站人，必須須待骨架降降到距地面面1米以下才準準靠近，就就位支撐好好方可摘鉤鉤。⑥起吊鋼筋骨架時時，不準一一點起吊。⑦切割機使用前，須須檢查機械械運轉是否否正常，有有否漏電；；電源線須須進漏電開開關，切割割機后方禁禁止堆放易易燃物品。⑧高空作業(yè)時，不不得將鋼筋筋集中堆在在模板和腳腳手板上，也也不要把工工具、鋼箍、短鋼筋隨隨意放在腳腳手板上，以以免落下傷傷人。⑨雷雨天氣下必須須停止露天天操作，預預防雷擊鋼鋼筋傷人。⑩剩余鋼筋短料應應及時清理理，成品堆堆放要整齊齊，工作臺臺要穩(wěn)，鋼鋼筋工作棚棚照明燈必必須加網罩罩。3、翻模模板制作作、安裝及及翻升(1)模板高高度選定因墩身較高，綜綜合考慮節(jié)節(jié)段施工時時間、機具具長度及鋼鋼筋配料和和減少施工工縫數(shù)量等等方面的因因素，每套套翻模模板板設計分為為4.5節(jié)。(2)模板構構造設計為保證混凝土外外觀質量，墩墩身模板采采用拉桿式式組合鋼模模板。鋼模面板采用δδ=6mm厚Q2355A鋼板，邊邊框采用∠∠100××100××12角鋼，豎肋肋采用［10#槽鋼，間間隔392mm；橫肋肋采用8mmm扁鋼，間距距400mmm，背楞采用用2［16b槽鋼，間距距11000mm，對拉拉螺栓采用用φ25mmm高強螺栓栓，間距10060mmm。四角螺栓栓采用M32螺栓，接縫縫采用企口口式接縫，上上口為母口口，下口為為子口。每塊模板板均設置吊吊環(huán)。(3)模板翻翻升方法翻模施工時，拆拆模后將模模板向外移移出再利用用吊車向上翻翻升，并由由人工配合合。每次翻升升保留最上一一層模板，把把最下一層層模板拆開開并移出，利用用吊車將模板吊起起，并放置置于最上層模板相相應位置上上，進行模模板組裝并并將其與下層模板連接固固定。如此循環(huán)環(huán)直至墩身身封頂。(4)模板定位標高用水準儀、邊邊線用全站站儀、垂直直度用激光光垂準儀控制制。垂直度控制為高墩墩施工的重重點控制項項目，由于于墩身較高高以及分節(jié)節(jié)段施工，其其豎直度控控制不同于于普通墩柱柱施工。本本標段高墩墩施工采用用激光垂準準儀控制模模板的鉛垂垂誤差，基本原理理及使用方方法如下：：激光垂準儀基本本原理是利利用一條與與視準軸重重合的可見見激光產生生一條向上上的鉛垂線線，用于豎豎向照直，測測量相對于于鉛垂線的的微小偏差差以及進行行鉛垂線的的定位傳遞遞。每節(jié)墩身模板安安裝時利用用激光垂準儀向上投測測地面控制制點。使用用時首先將將激光垂準準儀安置在地地面控制點點上，進行行嚴格對中中、整平，接接通激光電電源，打開開激光器，即即向上發(fā)射出豎直激光光基準線，在在模板底面面上放置繪繪有坐標網網的接收靶靶，激光光光斑所指示示的位置即即為地面控控制點的豎豎直投影位位置。以此此為標準控控制墩身垂垂直度。本本標段高墩墩施工采用用DZJ3型激光垂垂準儀，主主要技術參參數(shù)如表7所示：表7激光垂準準儀技術參參數(shù)性能指標參數(shù)一測回垂直測量量標準偏差差1/400000視準軸與豎軸同同軸誤差≤5＂激光光軸與視準準軸同軸誤誤差≤5＂激光光軸與視準準軸同焦≤1屈光度100米處光斑斑直徑（mm/m）≤6mm激光測量距離（m）白天≥120；夜晚≥300儀器工作環(huán)境-10°C～～+40°°C觀測形式倒像放大倍數(shù)25X視場角1°30'長水準器20＂/2mm圓水準器8'/2mm圖7DZJ3型激光垂準儀放大倍數(shù)圖7DZJ3型激光垂準儀3X對點誤差（在11.5m以以內）≤1mm凈重2.9kg4、混凝土供應eq\o\aac(○,1)材料料要求水泥、砂、石、水水等材料的的質量和規(guī)規(guī)格，必須須符合規(guī)范范要求。細骨料采用級配配良好、質質地堅硬、顆顆粒潔凈、粒粒徑小于55mm的河河砂。粗骨料按配合比比設計選取取，要求石石料壓碎值值≤16％，小于于2.5mmm的顆粒粒含量≤5％（以質質量計）。拌和用水采用現(xiàn)現(xiàn)場水井集集水，可達達到飲用水水標準，滿滿足拌和要要求。eq\o\aac(○,2)配合合比混凝土拌和站懸懸掛配合比比指示牌，注注明每次攪攪拌用砂、石石、水泥、水水等用量及及塌落度要要求。經常常檢測骨料料含水量，據(jù)據(jù)此調整水水的用量。嚴格按設計配合比進行投料，控制投料精度，保證水灰比、水泥用量、塌落度等技術指標，進而保證滿足混凝土質量及施工和易性要求。eq\o\aac(○,3)堿含含量控制限制水泥、外加加劑、摻合合料中的堿堿含量是預預防潛在的的堿骨料反反應的主要要措施。根根據(jù)XX市《預防混混凝土工程程堿集料反反應技術管管理規(guī)定（試試行）》及及設計文件件相關要求求，本標段段內橋梁工工程混凝土土堿含量限限值為：中中小橋不超超過3.00kg/mm3，大橋不不超過1..8kgg/m3。為達到這一指指標要求，我標標段主要采采取以下措措施進行控控制：提高重視，加強強試驗工作作，優(yōu)化配配合比設計計；采用低堿水泥，要要求水泥堿堿含量≤0.6%，熟料堿堿含量≤0.5%%；嚴格控制集料，選擇非堿活性集料，當骨料供應發(fā)生變化時，應按照現(xiàn)行建筑材料規(guī)程進行詳細的補充勘察和堿活性成分含量試驗，未經論證，不得使用。eq\o\aac(○,4)運輸輸根據(jù)施工計劃，采用8臺混凝土罐罐車運送高墩混混凝土，每每座施工橋橋梁各2臺。墩身澆筑筑前確認施施工便道暢暢通，以保保證混凝土土能夠連續(xù)續(xù)澆筑。混凝土運輸過程程中要防止止產生離析析現(xiàn)象，混混凝土運至至施工現(xiàn)場場后首先由由罐車加速速旋轉20～30秒，對混混凝土進行行二次攪拌拌，以保證證混凝土的的均勻性。5、墩身混凝土澆澆筑及養(yǎng)生生（1）澆筑前準備工工作混凝土澆筑前應應檢查模板板的標高、尺尺寸、位置置、強度、剛剛度、牢固固性、平整整度、內側側的光潔度度等內容是是否滿足要要求，不得得有縫隙和和孔洞。檢檢查模板接縫是否嚴密，隔隔離劑是否否涂抹均勻勻，模板中中的雜物應清理理干凈；鋼鋼筋及預埋埋件的數(shù)量量、型號、規(guī)規(guī)格、擺放放位置、保保護層厚度度等是否滿滿足要求，并并做好隱蔽蔽工程驗收收記錄。（2）混凝土澆筑及及振搗當?shù)匦螚l件良好好時，墩身身混凝土澆筑筑采用吊車車配料斗、串串桶澆筑，當當?shù)匦螚l件件不能滿足足吊車架設設需求時采采用泵送混混凝土。保保證澆筑分分層厚度不不大于300cm。對混凝土傾注注高度超過過2m的，采采用串筒下下料，防止止離析。澆澆筑過程中中按一定的的順序和方方向分層進進行。振搗方式采用插插入式振動動器，插點交錯錯式布置。插點間距以不超過1.5倍作用半徑為宜，振搗按一定方向依次進行，不得進行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。當振搗折角處不可避免靠近模板時，采用膠皮包裹機頭。嚴禁利用鋼筋振振動進行振振搗。每次次振搗的時時間要嚴格格掌握。插插入式振搗搗器，一般只要115-300s。混凝土土應振搗到到漿體停止止下沉、無明顯氣氣泡上升、表面平坦坦泛漿，呈呈現(xiàn)薄層水水泥漿的狀狀態(tài)為止，然然后慢提振振搗器。嚴嚴格控制振振搗時間，防止由于過振產生離析現(xiàn)象。（3）混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采用用無色塑料料薄膜包裹裹，自然蒸蒸養(yǎng)，或土工布包包裹，灑水水養(yǎng)生的方方法進行，但必必須保證水水分充足，且且包裹物無破破損。墩身的養(yǎng)護工作作由專人負負責，每澆澆筑完一模模混凝土，待待混凝土強強度大于2.5MMPa后拆除模模板，通知知監(jiān)理工程程師檢查墩墩柱外觀，檢檢查合格后后及時對墩墩身表面均均勻噴灑清清水，然后后包裹無色色塑料薄膜膜或土工布，包裹物緊貼貼墩身，沿沿墩身盤旋旋而上，相相接處重疊疊覆蓋100cm，保保證包裹物物內水分不不易散失，包包裹到頂部部后用膠帶帶粘緊，保保證覆蓋緊緊密。包裹好后，養(yǎng)護時時間不少于于14天。設專專人每日對對墩柱進行行檢查，確確保水分充足足，以保證證養(yǎng)護質量量；當采用塑塑料薄膜作作為包裹物物時，要保保證塑料薄薄膜表面無無破損、無無漏洞，發(fā)發(fā)現(xiàn)有小面面積破損，必須及時進行處理，采用寬膠帶將破損處密封，大面積破破損先對破破損處灑水水，然后用用塑料薄膜膜包裹。為為防止?jié)仓乱还?jié)墩身混凝凝土時出現(xiàn)現(xiàn)漏漿對已已覆蓋部位位包裹物造造成損壞，必必須在澆注注下節(jié)混凝凝土前用土土工布緊包包裹住最上上節(jié)的塑料料薄膜，圍圍護范圍在在1.5mm左右，此種種方法同時時也預防拆拆模過程中中對養(yǎng)生薄薄膜的損壞壞。養(yǎng)護完成后及時時拆除包裹裹物，統(tǒng)一一回收，集集中處理，防防止對環(huán)境境造成污染染。由于墩墩身比較高高，在高空空作業(yè)時必必須注意在在包裹、覆覆蓋包裹物物過程中的的安全。每每拆一節(jié)模模板，借助助腳手架時時及時進行行覆蓋、包包裹。作業(yè)業(yè)時必須佩佩戴安全帶帶，有恐高高癥、高血血壓者嚴禁禁高空作業(yè)業(yè)。五、質量保證措施施1、質量控制要點點⑴由于工作平臺空空間有限，考考慮墩身模模板的安裝裝調整，要要求工作平平臺搭設要牢固、穩(wěn)定定。⑵每節(jié)混凝土澆注注前要進行行墩位的縱縱橫軸線的的測量，以以防軸線的的偏移。⑶模板接縫采用雙雙面膠帶處處理以防漏漏漿，施工工中盡量避避免模板上上下倒運過過程中發(fā)生生碰撞，應應及時檢查查模板平整整度，及時時整修校核核，確保墩墩身的幾何何尺寸及外外觀質量。⑷施工中注意新老老混凝土的結結合面的清清洗和鑿毛毛。2、質量保證體系系項目部建立質量量保證體系，高墩墩施工過程程中嚴格執(zhí)執(zhí)行。3、質量標準質量標準執(zhí)行《鐵路工程質質量驗收評評定標準》4、保證措施(1)組織保證①建立完善的質量量管理機構構項目經理部成立立質量管理理領導小組組，項目經經理為第一一負責人，質質量管理保保證機構嚴嚴格按照質質量體系文文件進行質質量管理，做做到從資源源投入和過過程控制上上保證工程程質量。②設立專職質檢人人員現(xiàn)場設專職質檢檢員，工區(qū)區(qū)工班設兼兼職質檢員員，保證施施工作業(yè)始始終在質檢檢人員的嚴嚴格監(jiān)督下下進行。在在項目部質質量管理領領導下推行行全面質量量管理和目目標責任管管理，從組組織措施上上使工程質質量真正落落到實處。③加強自檢組織管管理嚴格自檢制度，每每道工序完完成后首先先工班、工工區(qū)自檢，合合格后報質質檢工程師師檢查，合合格后上報報監(jiān)理工程程師進行質質量檢查，經經檢查合格格后方可進進入下一道道工序施工工。隱蔽工工程檢查嚴嚴格按隱檢檢程序進行行。(2)制度保證證①圖紙會審制度：：認真審查查施工圖紙紙，熟悉設設計文件和和施工規(guī)范范，嚴格按按照設計文文件和圖紙紙施工。②技術交底制度：：實行兩級級技術交底底制，開工工前由工程程部長對各各工藝環(huán)節(jié)節(jié)的操作人人員進行技技術交底，使使所有操作作人員心中中有數(shù)。③工藝過程三檢制制度：每道工序序均嚴格進進行自檢、互互檢和交接接檢，上道道工序不合合格，下道道工序不能能進行。④嚴格執(zhí)行工程監(jiān)監(jiān)理程序：：自檢合格格后及時通通知監(jiān)理工工程師檢查查簽認，隱隱蔽工程經經監(jiān)理工程程師簽認后后方能施工。⑤測量復核制度：：堅持測量量復核制，認認真保護測測量樁點，施施工測量放放線要反復復校核。⑥工程質量目標管管理獎罰制制度：結合工程程特點，制制定獎罰制制度，對工工程質量獎獎優(yōu)罰劣。⑦重點工序全過程程監(jiān)督制度度：重點工序序施工，質質檢工程師師應全過程程旁站監(jiān)督督，隨時處處理施工中中遇到的質質量問題，保保證施工處處于受控狀狀態(tài)。（3）施工過程保證證①加強對混凝土項項目的試驗驗檢測工作作，保證商商品混凝土土質量。②模板采用鋼模廠廠訂購的定定型鋼模板板，接縫處處精心處理理，貼上雙雙面膠，使使接縫平整整、嚴密、不不漏漿，然然后用塔吊吊拼裝成整整體。③模板采用專用的的無色脫模模劑，以保保證澆筑出出的混凝土土表面光滑滑、美觀。④鋼筋保護層采用用專門訂購購的PVC墊塊。⑤嚴格控制混凝土土坍落度在在18~22cm，振搗搗充分，防防止漏振或或過振。⑥采用表面覆裹塑塑料布進行行養(yǎng)生，并并經常灑水水，使混凝凝土表面保保持濕潤。六、安全保證措施施高墩施工屬危險險性較大的的工程項目目，危險源源主要包括括高空作業(yè)業(yè)、吊車施施工、塔吊吊施工、高高支架施工工等方面。針對以上情況，我標段制定了詳細的安全保證措施，加強安全管理，保證安全生產無事故。1、安全方針安全第一、預防防為主，防防治結合、綜綜合治理。2、安全目標不出現(xiàn)任何責任任安全事故故。3、組織保證成立以項目經理理為首的安安全領導小小組，項目目經理為第第一安全負負責人，周周連河為專專職安全員員。施工安安全管理機機構如圖8所示。圖8高墩施工安安全管理機機構圖施工隊全體成員施工隊全體成員施工現(xiàn)場負責人項目經理：總工程師：生產副經理：安保部長：工程部長：項目部其他科室專職安全員施工現(xiàn)場負責人項目經理：總工程師：生產副經理：安保部長：工程部長：項目部其他科室專職安全員4、制度保證（1）貫徹執(zhí)行國家家安全生產產、勞動保保護方面的的方針、政政策和法規(guī)規(guī)。對職工工進行安全全教育，牢牢固樹立“安全第一一”的思想，堅堅持“安全生產產、預防為為主”的方針。（2）建立健全安全全生產保證證體系，建建立和實施施安全生產產責任制。項項目經理為為安全第一一責任人，生生產副經理理為安全生生產直接責責任人，安安保部對勞勞動保護和和安全生產產工作負責責。（3）根據(jù)施組和工工程實際情情況，編制制詳細的安安全操作規(guī)規(guī)程、細則則、并制定定切實可行行的安全技技術措施，分分發(fā)至工班班，組織逐逐條學習、落落實，抓好好“三級安全全教育”。（4）嚴格執(zhí)行交接接班制度，堅堅持工前講講安全、工工中檢查安安全、工后后評安全。（5）每一工序開工工前，做出出詳細的施施工方案和和實施措施施及時做好好施工技術術及安全工工作的交底底，并在施施工過程中中督促檢查查，嚴格執(zhí)執(zhí)行。（6）堅持特殊工種種持證上崗崗。（7）堅持定期安全全檢查制度度。項目部部每月檢查查一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)不安全全因素，立即指定專人限限期整改。（8）對違章指揮、違違章操作忽忽視安全的的行為給予予重罰，對對造成安全全事故者視視其情節(jié)嚴嚴肅處理。（9）全員加強防災災期意識，制制訂措施和和管理制度度，并落到到實處。（10）規(guī)范執(zhí)行安全全檢查制度度，保證檢查查制度落實實，規(guī)定檢檢查時間和和參加檢查查的人員。（11）對檢查發(fā)現(xiàn)的的安全問題題、安全隱隱患，要建建立登記、整整改制度。5、機械安全保證措措施（1）實施機械安全全管理及安安裝驗收制制度，確認認狀況良好好后方可運運行。（2）車輛駕駛員和和各類機械械操作員，必必須持證上上崗，嚴禁禁無證操作作。（3）機械設備在施施工現(xiàn)場集集中停放。機機械作業(yè)的的指揮人員員，指揮信信號必須準準確，操作作人員必須須聽從指揮揮，嚴禁違違令作業(yè)。（4）施工用電遵照照《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用用電安全技技術規(guī)范》（GJ46—88）。（5）吊車起吊、模板板安拆、高高空作業(yè)等等嚴格執(zhí)行行安全交底底的內容。6、高空作業(yè)安全全保證措施施（1）熟悉掌握本工工種專業(yè)技技術及規(guī)程程。（2）年滿18歲，經經體格檢查查合格后方方可從事高高空作業(yè)。（3）距地面2米以以上，工作作斜面坡度度大于45°，工作地地面沒有平平穩(wěn)的立腳腳地方或有有震動的地地方，視為為高空作業(yè)業(yè)。（4）防護用品要穿穿戴整齊，褲褲角要扎住住，戴好安安全帽，嚴嚴禁穿拖鞋鞋，不準穿穿光滑的硬硬底鞋。要要有足夠強強度的安全全帶，并應應將繩子牢牢系在堅固固的建筑結結構件上或或金屬結構構架上，不不準系在活活動物件上上。（5）登高前，施工工負責人應應對全體人人員進行現(xiàn)現(xiàn)場安全教教育。（6）檢查所用的登登高工具和和安全用具具必須安全全可靠，嚴嚴禁冒險作作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地地面要劃出出禁區(qū)，設設置密目網網圍擋，并并掛上警示示牌。（8）靠近電源（低低壓）線路路作業(yè)前，應應先聯(lián)系停停電。確認認停電后方方可進行工工作，并應應設置絕緣緣檔壁。作作業(yè)者最少少離開電線線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。（9）高空作業(yè)所用用的工具、零零件、材料料等必須裝裝入工具袋袋。工作完完畢應及時時將工具、零零星材料、零零部件等一一切易墜落落物件清理理干凈，以以防落下傷傷人，上下下大型零件件時，應采采用可靠的的起吊機具具。（10）處處注意危險險標志和危危險地方。（11）嚴禁上下同時時垂直作業(yè)業(yè)。（12）嚴禁坐在高空空無遮欄處處休息，防防止墜落。（13）各種升降材料料的設備嚴嚴禁上下載載人。（14）腳手架的負荷量量不得超過規(guī)定限限值。（15）超過3米長的木木板不能同同時站兩人人工作。（16）腳手板斜道板、跳跳板和交通通運輸?shù)?，應應隨時清掃掃。（17）遇六級以上大風風時，禁止止露天進行行高空作業(yè)業(yè)。7、