長沙市環(huán)線道路工程東環(huán)北段某標段某跨線橋工程施工方案

xx市環(huán)線道路工程東環(huán)北段xx標段xx跨線橋工程施工方案建設單位：xx市環(huán)線道路工程建設指揮部監(jiān)理單位：xx省xx建設監(jiān)理有限公司施工單位：xx對外建設有限公司編制日期：二○○三年九月二十八日一、工程概況本跨線橋位于xx市二環(huán)線東環(huán)北段xx高架橋xx標段K7+253處，跨徑組合為18.92米+28.31米+18.92米，總長66.15米。該橋橫跨xx市二環(huán)線，橋下凈高大于4.8米，橋面寬12米，由左右兩幅6米寬的橋梁組成，兩橋縱向之間設置2厘米縱縫，上部結構為三跨等截面C30鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，下部結構1#、2#橋墩樁基為φ180cm人工挖孔灌注樁，橋墩為180cm×100cm方柱式橋墩，0#、3#橋臺為鋼筋混凝土輕型橋臺，基礎為單排四根φ120cm人工挖孔灌注樁。二、工程特點及現(xiàn)場情況1、本工程為原xx道路改跨線橋工程，原xx道路沿線單位及人口較多，臨時交通組織是本工程施工的一大難點，布置位置的選擇既要滿足社會車輛通行寬度的需要，又要不影響本工程的結構和基礎施工，臨時施工道路選擇在擬建跨線橋西側位置。2、本工程順橋向中心線與橋臺、墩柱、橫梁縱軸線之間均為斜交，測量放樣時應特別重視。3、本工程原xx道路西側有一架空通信電纜，開工前需先辦理好拆遷、補償工作。三、工程地質場區(qū)內地層主要由雜填土、亞粘土及板巖構成。該地帶內土層力學強度較高，土層厚度不大，一般為3～5m，強風化板巖厚度亦較小，層厚變化不大，一般為7～11m，其下為力學強度較高的弱風化板巖，其分布較穩(wěn)定，頂面變化不大?，F(xiàn)有道路的路面結構為上部20-25cm厚混凝土面層，下部為30cm左右的砂卵石墊層。在勘探深度15.10m范圍內未見地下水，可不考慮地下水對本工程的影響。四、施工總體方案主體工程的施工流程為：測量、放線→基坑土方開挖→墩柱土方開挖→人工挖孔樁施工→墩柱施工→箱梁基礎墊層混凝土→箱涵施工→拆模結構驗收→箱梁底土層開挖。1、本橋為左右兩幅6米寬單箱單室鋼筋混凝土等截面連續(xù)箱梁，共三跨，由于擬建跨線橋橋底標高比現(xiàn)xx道路路面低1.2米，為節(jié)省箱梁模板支架,擬采用先澆箱梁再挖除箱梁底土層的方法進行施工，箱梁底模、側模均采用竹膠板，內模采用木模。2、根據(jù)工期安排，模板考慮按整橋備料，現(xiàn)澆施工從南往北分跨按順序施工。3、墩柱施工采用擴大基坑在地面下進行，墩柱基坑開挖尺寸為Φ3000m，基坑四周采用C25混凝土護壁(厚200mm)。4、箱梁混凝土采用C40商品混凝土,分二次澆筑，第一次澆筑高度為腹板上翼緣截面交接處，在第二次澆筑前，將第一次混凝土頂面鑿毛，并采用高壓水沖洗清理干凈。5、箱梁施工完畢后，采用人工將箱梁底土層挖除至設計橋底路面標高。五、主要項目施工方案5.1測量放樣1、樁位放樣用全站儀采用前方交匯法從導線控制網(wǎng)上引測出坐標樁位點，作為施工的依據(jù)。2、墩柱放樣樁基完成后，再根據(jù)圖紙，用全站儀放出墩柱十字線，作為墩柱支模的依據(jù)，并同時控制好標高（墩柱標高用經檢驗的鋼卷尺向上傳遞）。3、支座放樣墩柱完成后，再用全站儀從導線控制網(wǎng)上引測，放出墩柱中心，作為施工支座的軸線依據(jù)。4、箱梁放樣在支座完成后，根據(jù)施工圖，采用全站儀，從導線控制網(wǎng)上，測設橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并測出跨徑。5、施工中測量的復核在施工過程中，經常對導線控制網(wǎng)及水準基點檢查復核，并保護好控制點，要求控制點完好，保留至工程結束。5.2土方開挖1、由于場地土質較好，箱梁基坑開挖深度較淺（約1.6米），因此基坑開挖暫不考慮放坡因素，如有土質較差的部位考慮打木樁欄夾板檔土。箱梁基坑開挖面為：底寬為橋面寬兩邊各留2m作施工面。經監(jiān)理工程師對開挖剖面的實地放樣成果復核無誤后，即進行開挖。采用機械開挖，以反鏟1立方米的挖掘機挖裝，在附近經監(jiān)理工程師同意后相對集中堆放，待后路基回填之用。機械開挖預留0.2m，采用人工清理到箱梁底部標高-0.4cm處。2、排水系統(tǒng)無論是在開挖過程中，還是在箱梁混凝土施工過程中，基抗均要求保持干燥。因此要做好基抗排水，及時排除地下水和雨水。排水系統(tǒng)由基坑集水、抽水和上部排水溝組成。在開挖基坑四周開挖排水溝并通向坑角的集水井，經抽水后，進入地表排水溝排出。排水溝凈空斷面尺寸為0.4m×0.5m，兩側用M10水泥砂漿、240mm紅磚砌筑；集水井凈空斷面尺寸為0.8m×0.8m，深1m，四周用M10水泥砂漿、240mm紅磚砌筑。水泵單機流量選用20m/s，揚程6～7m，水泵數(shù)量由現(xiàn)場水量定。原則上保證基坑內無積水。5.3墩柱施工方案施工順序墩柱彈線復核→標高測定→鋼筋綁扎→模板安裝、支架搭設→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模5.3.2前期準備1、對樁基與墩柱的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。2、在樁基內埋設必要的固定墩柱模板用的Φ25鋼筋。3、搭設腳手支架,支架采用Φ48鋼管扣件組合。模板選型加工1、本工程墩柱截面形式、圓角統(tǒng)一，墩柱高度為5.5米，故考慮使用定型模板一次到項施工。定型模板配制高度取若干套標準高度，每套另加非標準高度定型模板組成。2、墩柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用5mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10@750,豎龍骨用80*100方鋼@300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12@300。5.3.4墩柱鋼筋1、鋼筋綁扎前必須把墩柱與樁基接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把樁基面柱預留筋刷干凈。2、豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯開接頭外，同時保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用雙面焊接技術，以確保連接質量。3、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。4、鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。5.3.5墩柱模安裝與拆除1、墩柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑，以保持混凝土表面光潔度。2、成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用吊線錘控制，并用鋼絲繩為攀線，在墩柱四角一端固定于模板，一端固定于坑壁，通過花蘭螺絲調整模板至垂直，錨固采用腳手架鋼管入坑壁1m，必須堅固穩(wěn)定。同時在樁基內預埋Φ25鋼筋，以用作固定立柱模板。3、墩柱模拆除為分片拆模，拆模要求混凝土強度達到C25,以試塊報告為準。為保證清水混凝土質量，拆模時要求不得強行拉撬模，以不損傷清水混凝土表面光潔為前提。4、拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉使用。5、暫時不用的模板應堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。墩柱混凝土1、墩柱混凝土采用現(xiàn)場集中供應混凝土，1t機動翻斗車水平運輸。2、混凝土澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查，并做好新老混凝土同標號砂漿接漿。3、澆混凝土時，設置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]澆筑面距墩柱底高度較高，澆混凝土時人員進入墩柱操作。送料及振搗分層進行，分層厚度50cm左右。每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。混凝土需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。墩柱混凝土一次澆筑到頂。4、墩柱拆模后，墩柱外包覆塑料薄膜，以達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的，在混凝土達到設計強度后，用彩條布包裹嚴密，同時采用砂礫石進行基坑回填以保證墩柱處箱梁支架基礎的穩(wěn)固。清水混凝土施工工藝控制1、為確保墩柱清水混凝土的色差基本一致，要求做好自拌混凝土的材料選用和計量工作。2、墩柱混凝土材料必須選用同一產地黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥，將有關證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。3、優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。4、混凝土拌制時，要求嚴格控制材料用量，由專人負責開機和外加劑加設，保證計量準確。5、鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，本工程清水混凝土鋼筋保護層定為5cm，而且將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。立柱模板吊裝好后，經校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。6、摸板拼裝：模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉使用之前，必須清理大模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。7、混凝土澆搗：清水混凝土坍落度比普通混凝土稍微小些，控制在8～10cm，坍落度小可以減少混凝土表面氣泡。混凝土澆搗時采用串筒，因為柱子高度較高，混凝土直接布料容易造成混凝土離析，對清水混凝土出現(xiàn)色澤不勻、混凝土表面氣泡增多二種影響?；炷撩恳淮尾剂虾穸瓤刂圃?0cm以內?；炷琳駬v是一道關鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。8、混凝土的養(yǎng)護及產品的保護：2～3天后進行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護，表面塑料薄膜不易使混凝土表面受油漬，砂漿等污染。5.4箱梁施工方案5.4.1基礎施工在全部地基平面內應平整場地，盡量控制每一幅每一跨在一個標高值內，平整后應進行反復碾壓直至密實度達到設計要求的90%，如果局部地方達不到要求，則進行換土方法處理。在密實度90%的地面上鋪設15cm厚的砂礫石墊層，在墊層上澆筑15cm厚C15混凝土，寬度為橋寬＋2×0.5米?；炷撩鎸蛹吧暗[石墊層先用平板振動器分別振搗密實，然后用木條趕平用抹子抹平，混凝土面層分塊澆筑，每跨分成8塊，塊與塊之間用1～1.5cm木板做伸縮縫，混凝土表面應平整，高差控制在5～10mm內。5.4.2支座安裝5.4.2.1工藝流程支座螺栓定位板制作——→彈放定位墨線——→制作工具型角鋼擋框——→安裝工具型角鋼擋框——→清孔（除濕、吹干）——→配制灌注孔體1/26～8h環(huán)氧砂漿——→安放支座螺栓定位板——→穿插壓入支座螺栓——→取出螺栓定位板——→安放水平控制頂桿——→精調水平桿控制頂面——→放置塑料隔離保護板——→灌注孔內剩余及支座底環(huán)氧砂漿——→壓入球形橡膠支7～8h混凝土澆筑座——→固緊支座座螺栓帽、精精確調平支支座——→拆除工具具式角鋼擋擋框———5天后———→拆除支支座連接板板5.4.2.22操作要點點1、支座安裝前必必須按照國國家有關部部門標準進進行質量和和技術參數(shù)數(shù)檢測，檢檢測合格后后方可進行行安裝。2、支座安裝時必必須復核支支座尺寸、型型號、安裝裝方向及部部位是否正正確。3、支座安裝要點點嚴格按照照設計圖的的要求六點點執(zhí)行，即即：⑴、梁底支座安裝裝部位混凝凝土要求密密實、平整整干凈；⑵、支座順橋向的的中心線必必須與箱梁梁的中心線線平行；⑶、支座安裝時，必必須保持支支座平面兩兩個方向的的水平；⑷、支座與箱梁底底頂埋鋼板板采用焊接接，但要防防止支座鋼鋼體過熱，以以免燒壞硅硅脂及聚四四氟乙烯板板；與橋墩墩柱采用地地腳螺栓連連接；⑸、其他要求：嚴嚴格按廠家家提供的支支座安裝說說明書進行行操作；⑹、環(huán)氧砂漿的配配制根據(jù)支支座生產廠廠家提供的的配比按重重量比，環(huán)環(huán)氧樹脂（610）100∶乙二胺9或乙烯四四胺14.5∶二丁脂12∶石英砂280進行配制制。支座安安裝前先用用L50××5角鋼做成成固定框用用鋼釘固定定于柱墩頂頂安裝支座座安放線外外側，然后后先將預留留螺栓孔內內填實1/2環(huán)氧砂漿漿，趁砂漿漿尚未固結結時植入支支座連接螺螺栓（從工工具式導向向放入）待待砂漿固結結后，再灌灌入環(huán)氧砂砂漿于預留留孔及圍框框內（比圍圍框高1～1.5ccm），并及及時壓入支支座，并使使砂漿從框框邊溢出為為止。最后后將多余環(huán)環(huán)氧砂漿從從柱頂清除除干凈，待待砂漿形成成強度后拆拆除支座上上、下連接接板即可。5.4.3模模板制作安安裝5.4.3.11工藝流程程預拼腹板模板———→調校頂層層水平鋼管管——→鋪擺杉方——→掛線、調調整杉方高程——→→鋪擺木模模板——→釘木模板板（底板）——→安裝邊腹腹板定位架架（杉方和鋼管）——→→釘邊腹板板外側模、彈彈放混凝土土澆筑位置置及腹板內內模位置——→鋪翼板杉杉方——→掛線、調調整翼板杉杉方高程——→鋪釘翼板板模板———————→安裝中、邊邊腹板內模及固定杉方方——→調整內模模位置并彈彈放中腹板板混凝土澆筑筑位置—————→拆除邊、中中腹板內?！惭b箱頂頂模板——→測放、張張拉槽口位位置并安洞洞口擋模——→拆除箱內頂面模板—→→拆除箱梁梁底模板1、箱梁模板及配配件應按設設計圖制作作，成品經經驗收簽認認合格后方方能使用。2、箱梁底模、側側模均采用用竹膠板制制作，內模模用木板制制作，要求求其表面平平整，形狀狀準確，不不漏漿，有有足夠的強強度、剛度度，便于裝裝拆，加工工成型的竹竹膠板模的的周邊應刮刮膠泥，且且涂刷清漆漆，減少其其縮水變形形。3、底模安裝時標標高的調整整：底模標標高，由底底模與混凝凝土墊層上上的墊木調調整其預拱拱度。4、立模前應逐塊塊均勻地刷刷脫模劑，底底?？烧麎K塊拼裝完畢畢后，再一一次性地刷刷脫模劑，應應采用同一一品種，不不得使用易易粘在混凝凝土上或使使混凝土變色色地油料。5、外側模之間的的拼接縫處處應用方木木連接成整整體，模板板的拼接縫縫均應刮膠膠泥進行堵堵縫。6、安裝側模時，應應考慮防止止模板移位位和凸出，上上下口均應應設置拉桿桿，且應用用雙螺帽擰擰緊，內設設相應支撐撐（可考慮慮通氣孔位位置），確確保結構尺尺寸準確。7、模板安裝完畢畢后，應對對其平面位位置、頂面面標高、側側面垂直度度及各部尺尺寸進行檢檢查簽證，合合格后方能能澆筑混凝凝土。8、模板安裝的允允許偏差，在在設計無要要求時，按按下表的規(guī)規(guī)定：項次項目允許偏差（mmm）1模板標高±102模板內部尺寸＋5，－03梁軸線偏位±104底模標高＋2，－55相鄰兩板表面高高低差26模板表面平整（用2m直尺檢查）57預埋件中心線位位置38預留孔洞中心線線位置105.4.4鋼鋼筋制作安安裝5.4.4.11鋼筋加工工（1）、鋼筋的表面面應潔凈，使使用前應將將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除除干凈。（2）、鋼筋應平直直，無局部部彎折，成成盤的鋼筋筋和彎曲的的鋼筋均應應調直。（3）、采用冷拉法法調直鋼筋筋時，Ⅰ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。（4）、加工后的鋼鋼筋，在表表面上不應應有削弱鋼鋼筋截面的的傷痕。（5）、鋼筋的彎制制和末端的的彎鉤按設設計要求及及規(guī)范辦理理。彎制鋼鋼筋時不得得采用熱彎彎。（6）、鋼筋的加工工允許偏差差不得超過過有關規(guī)范范的規(guī)定，彎彎制加工完完的鋼筋，應應放置在棚棚內的架墊墊上，露天天存放應遮遮蓋好，避避免銹蝕及及污染。鋼筋的接頭（1）、鋼筋的接頭頭一般應采采用焊接，鋼鋼筋焊接前前，必須根根據(jù)施工條條件進行試試焊，合格格后方可正正式施焊，焊焊工必須持持證上崗。（2）、鋼筋焊接接接頭常用的的有綁條焊焊、雙面焊焊和搭接焊焊，無論采采用那種焊焊接接頭，要要求軸線必必須一致，單單面焊縫長長10d，雙面焊焊縫長5d（d為鋼筋直直徑），安安裝前接長長鋼筋宜采采用搭接雙雙面焊，安安裝時鋼筋筋接長宜采采用綁條單單面焊。（3）、鋼筋電弧焊焊所采用的的焊條，其其性能應符符合低碳鋼鋼和低合金金鋼電焊條條標準的有有關規(guī)定，其其牌號應符符合設計要要求，若設設計未做規(guī)規(guī)定時，可可參照下表表選用。項次鋼筋級別搭接焊、綁條焊焊熔槽綁條焊1Ⅰ級結421結4262Ⅱ級結502、結5006結556 （4）、受力鋼筋的的焊接或綁綁扎接頭應應設置在內內力較小處處，并錯開開布置，兩兩接頭間距距不小于1.3倍搭接長長度，配置置在搭接長長度區(qū)段內內的受力鋼鋼筋，其接接頭的截面面面積占總總截面面積積的百分率率，應符合合下表規(guī)定定：接頭形式接頭面積最大受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭50不限制注：搭接長度區(qū)區(qū)段內是指指30d長度范圍圍內，但不不得小于50cm（d為鋼筋直直徑） （5）、電弧焊接和和綁扎接頭頭與鋼筋彎彎曲處的距距離不應小小于10倍鋼筋直直徑，也不不宜位于構構件的最大大彎矩處。鋼筋安裝（1）、鋼筋安裝時時，鋼筋的的位置、混混凝土保護護層的厚度度均應符合合設計要求求及規(guī)范要要求。（2）、鋼筋安裝宜宜按底板鋼鋼筋、腹板板鋼筋及頂頂板鋼筋的的順序進行行。（3）、底板鋼筋和和頂板鋼筋筋安裝時應應設適量的的鋼筋支架架，以便鋼鋼筋骨架安安裝成型和和承受內側側模及施工工荷載。（4）、鋼筋骨架應應綁扎結實實，并有足足夠的剛度度，在澆筑筑過程中不不應發(fā)生任任何松動，并并應符合下下列規(guī)定：：①、在鋼筋的交叉叉點處，應應用直徑0.7～2mm的鐵絲，按按照逐點改改變繞絲方方向交錯扎扎結；②、除設計有特殊殊要求外，梁梁體鋼筋骨骨架的主筋筋、箍筋應應與主筋相相垂直；③、鋼筋之間若有有相互干擾擾時應堅持持構造鋼筋筋讓主筋。5.4.4.44質量標準準（1）、加工鋼筋的的偏差不得得超過下表表的規(guī)定：：項次項目允許偏差（mmm）1受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長＋5，－102彎起鋼筋各部分分尺寸±203箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5（2）、安裝鋼筋的的允許偏差差不得超過過下表的規(guī)規(guī)定：項次項目允許偏差（mmm）1兩排以上受力鋼鋼筋的鋼筋筋排距±52同排受力鋼筋的的鋼筋間距距±103鋼筋彎起點位置置±204箍筋、橫向鋼筋筋間距±205焊接預埋件中心心線位置56保護層厚度±5（3）、鋼筋電弧焊焊接接頭A、批量規(guī)定：以以300個同類型型接頭為一一批，不足足300個時仍做做一批。B、外觀檢查：應應在接頭清清渣后逐個個進行目測測或量測，檢檢查結果應應符合下列列要求：縫表面平整，不不得有較大大的凹陷、焊焊瘤；焊接頭處不得有有裂紋；③、咬邊深度、氣氣孔、夾渣渣的數(shù)量和和大小以及及接頭偏差差，不得超超過下表規(guī)規(guī)定：名稱單位接頭形式綁條焊搭接焊綁條沿接頭中心心線的方向向偏移mm0.5d/接頭處彎折（。）44接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.1d30.1d3焊縫厚度mm－0.05d－0.05d焊縫寬度mm－0.1d－0.1d焊縫長度mm－0.5d－0.5d橫向咬邊深度mm0.5d0.5d焊縫氣孔及夾渣渣的數(shù)量和和大小在長長2d的焊縫表表面上（d為鋼筋直直徑）個/m平方米2/62/6C、強度檢驗試驗驗：從成品品中每批切切取3個接頭做做拉伸試驗驗，試驗結結果應符合合下列要求求：①、3個試件的抗拉強強度均不低低于該級別別鋼筋的規(guī)規(guī)定抗拉強強度值；②、至少有2個試試件呈塑性性斷裂。 當檢驗結果有一一個試件的的抗拉強度度低于規(guī)定定指標或兩兩個試件發(fā)發(fā)生脆性斷斷裂時，應應取雙倍數(shù)數(shù)量的試件件進行復驗驗。復驗結結果若仍有有一個試件件的抗拉強強度低于規(guī)規(guī)定的指標標，或有3個試件呈呈脆性斷裂裂時，則該該批接頭即即為不合格格品。5.4.5箱箱梁混凝土土澆筑箱梁混凝土設計計為C40混凝凝土，采用用兩次澆筑筑施工，第第一次澆筑筑高度為底底板至腹板板上翼緣邊邊截面交接接處。5.4.5.11混凝土土的配合比比（1）、混凝土的配配合比，應應以質量比比計，并應應通過設計計和試配選選定，試配配時應使用用施工實際際采用的材材料，配制制的混凝土土拌和物應應滿足和易易性、凝結結速度等施施工技術條條件，制成成的混凝土土應符合強強度（C40號）、耐耐久性等質質量要求。（2）、配制混凝土土時，應根根據(jù)結構情情況和施工工條件確定定混凝土拌和和物的坍落落度，泵送送混凝土澆筑筑時的坍落落度宜采用用12～14cm。（3）、混凝土的最最大水灰比比控制在0.6以內，最最小水泥用用量300kkg/立方方米，且不不超過500kg/立立方米。（4）、為節(jié)約水泥泥和改善混混凝土的技技術性能，在在混凝土中摻摻入外加劑劑時，其摻摻入量應參參見產品說說明和試配配情況確定定，一般不不宜超過水水泥用量的的0.2%。（5）、泵送混凝土土的配比要要求達到下下列規(guī)定：：①、砂率宜為400～50%；②、最小水泥用量量300kg/立立方米③、混凝土拌和物的的坍落度宜宜為12～16cm；④、宜摻用適量的的外加劑或或混合材料料。（6）、混凝土通過過設計和試試配確定配配合比后，應應填寫試配配報告單報報監(jiān)理和業(yè)業(yè)主方審批批。5.4.5.22混凝土土的拌制（1）、拌制混凝土土配料時，各各種衡器應應保持計量量準確；對對骨料的含含水率應經經常進行檢檢測，及時時調整骨料料和水的用用量，配料料數(shù)量允許許偏差：水水泥±1%；粗、細細骨料±2%；水、外外加劑1%。（2）、混凝土必須須用機械攪攪拌，攪拌拌應充分均均勻，自全全部材料裝裝入攪拌筒筒至開始出出料的最短短攪拌時間間宜為1.5分鐘。5.4.5.33混凝土土的運輸 箱梁混凝土采用用專業(yè)廠家家提供的商商品混凝土土，混凝土由廠廠家派混凝凝土運輸罐罐車運至工工地，對運運輸?shù)幕炷翍⒁庖庖韵聨c點： （1）、混凝土的運運輸能力應應適應混凝凝土的凝結結速度和澆澆筑速度的的需要，使使?jié)仓ぷ髯鞑婚g斷并并使混凝土土運到澆筑筑地點時仍仍能保持均均勻性和規(guī)規(guī)定的坍落落度，運輸輸時間不宜宜超過30miin； （2）、用輸送泵運運送混凝土土時應符合合施工技術術規(guī)范的規(guī)規(guī)定； （3）、混凝土運至至澆筑地點點后發(fā)生離離析，嚴重重泌水或坍坍落度不符符合要求時時，應進行行第二次攪攪拌，二次次攪拌時不不得任意加加水，確有有必要時，可可同時加水水和水泥以以保持其原原水灰比不不變，如二二次攪拌仍仍不合格，則則不得使用用。5.4.5.44混凝土土的澆筑 （1）、澆筑混凝土土前，應對對模板、支支架、鋼筋筋和預埋件件進行全面面檢查，模模板內的雜雜物、積水水和鋼筋上上的污垢應應清理干凈凈，模板縫縫隙應填塞塞嚴密。 （2）、混凝土應按按一定厚度度、順序和和方向分層層澆筑，應應在下層混混凝土初凝凝前完成上上層混凝土土澆筑；上上下層前后后澆筑距離離應保持11.5m以以上。在斜斜面上澆筑筑時，應從從低處開始始，逐層擴擴展升高，保保持水平分分層厚度不不超過300cm。 （3）、混凝土應采采用振動器器振實，使使用插入式式振動器時時，移動間間距不應超超過振動器器作用半徑徑的1.5倍，插入入下層混凝凝土5～10cmm。第一處處振動完畢畢后應邊振振動邊徐徐徐提出振動動棒，應避避免振動棒棒碰撞模板板、鋼筋及及其他預埋埋件。 （4）、對每一振動動部位，必必須振動到到該部位混混凝土密實實為止，密密實的標志志是停止下下沉，不再再冒出氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。但也也應防止振振動過量，一一般振動時時間控制在在30～50秒。 （5）、混凝土的澆澆筑應連續(xù)續(xù)進行，如如因故必須須間斷時，其其間斷時間間應小于前前層混凝土土的初凝時時間，允許許間斷時間間應經試驗驗確定，一一般不應超超過1.5～2小時。 （6）、在澆筑過程程中或澆筑筑完畢時，如如混凝土表面面泌水較多多，需在不不擾動已澆澆筑混凝土土的條件下下，采取措措施將水排排除，繼續(xù)續(xù)澆筑混凝凝土時應查查明原因，采采取措施減減少泌水。 （7）、梁體混凝土土澆筑完成成后，對混混凝土裸露露面應及時時進行修整整、抹平，等等定漿后再再抹第二遍遍，并壓光光或拉毛，且且應加蓋防防護，但在在開始養(yǎng)生生時，覆蓋蓋物不得接接觸混凝土土面。 （8）、澆筑混凝土土期間，應應設專人檢檢查支架、模模板、鋼筋筋和預埋件件等的穩(wěn)定定情況，當當發(fā)現(xiàn)有松松動、位移移、變形、漏漏漿時，應應及時進行行處理。 （9）、澆筑混凝土土時，應填填寫混凝土土施工記錄錄及澆灌記記錄。 （10）、箱梁第一次次混凝土強度度達70%設計強度度后，才能能澆筑第二二次混凝土土。5.4.6后后張法預應應力施工5.4.6.11工藝流程程 檢校張拉設備———→錨具、鋼鋼絞線檢測測——→預應力筋筋下料長度度計算與審審核——→下料鋼套套制作——→預應力筋筋下料——→編束——→預應力筋筋運輸——→波紋管位位置測放——→安裝波紋紋管及螺旋旋筋、錨墊墊板—————→波紋管用用鋼筋網(wǎng)格格定位、混凝土澆筑后混凝土澆筑后密封接頭——→→波紋管內內穿入8#導向鐵絲——→穿牽引Φ14鋼絲繩——→處理鋼絞絞線牽引頭頭并用卷揚揚機穿束——→安裝錨環(huán)環(huán)、預壓夾夾片——→安裝千斤斤頂——→張拉鋼絞線線（并量測測各階段引引申量）——→拆卸千斤斤頂——→切割多余余鋼絞線——→封錨——→清孔——→吹干孔內內水分——→制漿——→孔道灌漿——→堵塞漿孔——→清水回灌灌檢查漿體體飽滿度5.4.6.22準備工作作 1、根據(jù)設計圖紙紙控制預應應力鋼絞線線束的下料料長度。 2、鋼絞線切斷前前的端頭用用鐵絲綁扎扎，采用切切斷機或砂砂輪鋸為宜宜，不得使使用電弧切切割。 3、預應力鋼絞線線應梳整編編束，每隔隔1～1.5mm綁扎鐵絲絲一道。 4、編束后的鋼絞絞線應順直直按編號分分類存放，且且注意支墊墊遮蓋嚴，以以防銹蝕、污污染。 5、鋼絞線編束運運輸時，支支點距離不不得大于33m，端部部懸出長度度不得大于于1.5mm。 6、預應力波紋管管在安裝前前應除去管管道兩端的的毛刺，并并檢查管道道質量和外外觀尺寸，對對可能漏漿漿的管道禁禁止使用，以以免給張拉拉預應力束束時留下隱隱患。 7、波紋管相接處處及管道與與喇叭連接接處用膠帶帶和冷縮塑塑料管將其其密封，以以防漏漿。 8、錨頭平面必須須與應力束束管道垂直直，錨孔中中心與管道道中心同心心。 9、管道直線部分分每1m、彎道道部分每00.5m左左右設置定定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格一道，定定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格采用Φ10鋼筋焊成成網(wǎng)格狀，網(wǎng)網(wǎng)格同波紋紋管外徑。定位網(wǎng)位置根據(jù)鋼束幾何要素圖，鋼束走向而定，定位網(wǎng)下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上，要求焊接牢固。定位后的管道線偏差要求不大于0.5cm，使預應力管道定位準確、牢固，澆筑混凝土時不變形。 10、錨環(huán)使用前應應檢查內壁壁有否生銹銹，若有，輕輕微者處理理好再用，嚴嚴重者則棄棄之。5.4.6.33張拉設備備的校驗 1、預應力的設備備包括油泵泵、壓力表表、張拉千千斤頂?shù)?。必必須處于良良好的工作作狀態(tài)，張張拉機具應應與錨具配配套使用，并并在進場時時進行檢查查和校驗，以以確定張拉拉力與壓力力表讀數(shù)之之間的關系系曲線。 2、壓力表應選用用防震型，表表面最大讀讀數(shù)為張拉拉力的1.5—2.0倍，精度度不低于1.5級。 3、張拉千斤頂宜宜選用張拉拉力的1.5倍，且不不得小于1.2倍，張拉拉機具應由由專人使用用和管理，并并應經常維維護，定期期校驗。張張拉機具長長期不使用用時，或經經過更換配配件或嚴重重漏油，拆拆除修理后后的千斤頂頂和壓力表表必須重新新校驗。 4、一般使用超過過6個月或200次以及在在千斤頂使使用過程中中出現(xiàn)不正正常現(xiàn)象時時，應重新新校驗，校校驗系數(shù)控控制在1.05內。5.4.6.44張拉前的的檢查工作作 1、檢查梁體混凝凝土是否以以達到設計計張拉強度度（梁體混混凝土設計計強度的90%） 2、千斤頂和油壓壓表均已校校正并在使使用期內。 3、錨具按規(guī)定檢檢查合格。 4、預應力鋼絞線線是否有質質量合格證證，并經工工地按規(guī)定定進行檢驗驗。 5、確定孔道已進進行過檢孔孔器檢查。 6、清除梁體孔道道內積水和和雜物，應應用壓力水水沖洗孔道道，觀測孔孔道有無串串孔現(xiàn)象，再再用壓縮空空氣吹干孔孔內水分。 7、清除梁體張拉拉端支承板板雜物，以以保證錨具具與支承板板密貼。 8、應對預應力鋼鋼束進行外外觀檢查，不不得損壞，無無污物，無無銹蝕。5.4.6.55張拉施工工 嚴格按照設計的的張拉順序序進行預應應力施工。1、張拉步驟持荷5分鐘0初應應力［0.1σk］103σk%σk［錨具］］測量伸伸長2、張拉預應力控控制12Φj15.244，一端張張拉通長束束，控制張張拉力為23466.3KNN，引伸量量分別為N1a:305..6mm,,N2a:303..5mm,,N1b::305..9mm,,N2b::303..7mm。3、預應力穿束 本標段一端張拉拉縱向通長長預應力束束共8束，長度度為68..06m，均均采用先安安放好波紋紋管道后穿穿束的方法法，用卷揚揚機穿束，由由于管內阻阻力大，卷卷揚機的噸噸位以3～5噸為宜。 4、對于一端張拉拉的預埋預預應力束，施施工中將采采取保護措措施（如石石棉布包扎扎），以防防鋼絞線被被電焊花損損傷。 5、張拉順序 縱向束：由于每每肋上有二二根通長束束，張拉順順序為：外外肋→內肋（一一次僅張拉拉一束）后后反復進行行一次以上上次序。 張拉過程中，操操作人員決決不可站立立于張拉端端的正前方方，以免夾夾片飛出而而造成工傷傷事故。每每束鋼絞線線張拉時均均要如實記記錄各階段段伸長率量量測值，以以便內業(yè)計計算整理，各各束預應力力筋的張拉拉順序應嚴嚴格按設計計要求進行行。張拉完完成后應及及時用