隧道工程斜井洞口專項(xiàng)施工方案中鐵

XX隧道斜井洞口施工方案編制：復(fù)核：審核：日期：XX隧道斜井洞口施工方案一、工程概況XX隧道斜井位于XX隧道XX66+300線路右側(cè)，斜井水平長度1213m，與線路中線蒙自方向交角80°44′30″。斜井采用單車道無軌運(yùn)輸，斷面凈空尺寸5.6m（寬）×6.0m（高）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，洞口邊、仰坡采用錨噴支護(hù)：噴射C20混凝土厚10cm；鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)格間距25cm×25cm；φ22砂漿錨桿每根長3m，間距1.5×1.5m。超前小導(dǎo)管采用φ42×4mm的無縫鋼管，長度3.5m。在拱部范圍布置20根，環(huán)向間距為50cm，外插角5～7°。洞口拱墻采用I14鋼架支護(hù)，鋼架間距為0.8m；拱部采用φ42小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)，小導(dǎo)管環(huán)向間距0.5m，2.0m/環(huán)。噴射C20混凝土厚20cm；鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)格間距25cm×25cm；φ22砂漿錨桿每根長3m，間距1.2×1.0m。二、施工方案為滿足施工要求，根據(jù)設(shè)計(jì)放出洞口邊、仰坡，在開挖到位后對(duì)邊、仰破進(jìn)行支護(hù)，同時(shí)在洞口位置架設(shè)兩榀鋼架，對(duì)鋼架定位、焊接后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土。噴射混凝土滿足強(qiáng)度要求后，在鋼架上按照設(shè)計(jì)部位、范圍、間距、長度打設(shè)超前小導(dǎo)管，并對(duì)小導(dǎo)管進(jìn)行注漿。在超前支護(hù)和洞口設(shè)置的初期支護(hù)滿足設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行洞身開挖。施工方法和要求如下：1、邊、仰坡開挖施工前先進(jìn)行洞口截水溝施工，同時(shí)在邊、仰坡外側(cè)設(shè)置監(jiān)控量測點(diǎn)，對(duì)施工過程中邊坡、仰坡的穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)控。邊、仰坡土、石方開挖按照從上往下的順序分層進(jìn)行開挖，土方采用挖掘機(jī)開挖，人工配合刷坡。石方開挖采用松動(dòng)爆破開挖，采用YT-28型風(fēng)鉆進(jìn)行鉆眼，開挖過程中嚴(yán)格控制炮眼位置、角度及炮眼深度和每次爆破的裝藥量，確保不超挖及減少爆破影響范圍?；鸸て吩谶\(yùn)輸過程中必須由有證的專職人員負(fù)責(zé)押送，雷管、炸藥、導(dǎo)爆索等必須分裝分運(yùn)，運(yùn)至現(xiàn)場要分開堆放，應(yīng)避開風(fēng)水管路、電線電纜、配電開關(guān)和有可能產(chǎn)生明火的地方。裝藥爆破過程中，必須由有證的專職放炮員進(jìn)行操作，裝藥前應(yīng)將炮眼眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的爆破參數(shù)進(jìn)行裝藥，對(duì)已裝藥的炮眼應(yīng)及時(shí)用炮泥堵塞密封。出碴采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場。2、砂漿錨桿施工錨桿采用φ22螺紋鋼筋，長度3m，邊、仰坡錨桿設(shè)置間距為1.5×1.5m，洞身錨桿設(shè)置間距為1.2×1.0m。采用YT-28鉆機(jī)鉆孔，錨桿孔的深度大于錨桿長度10cm、錨桿孔距允許偏差為±15cm。砂采用中粗砂，最大粒徑不得大于2.5mm，使用前過篩清洗，水泥選用42.5號(hào)普硅水泥，砂漿標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿錨桿注砂漿時(shí)將注漿管先插到距孔底5～10cm處，并隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將錨桿插入；若孔口無砂漿溢出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。注漿時(shí)要始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞。錨桿應(yīng)除銹、除油，并保證桿體順直。錨桿桿體在插入到位后，用木楔將孔口卡住，防止桿體滑出。錨桿的插入長度不小于設(shè)計(jì)長度的95%，砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得隨意碰撞，三天內(nèi)不得懸掛重物。3、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)格間距為25×25cm。鋼筋網(wǎng)提前加工成1.5×1.5m（或1.2×0.8m）的鋼筋網(wǎng)片，安裝時(shí)焊接在錨桿上。鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平整，網(wǎng)片之間搭接長度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于20mm，且與錨桿或鋼架連接牢固，在進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)不晃動(dòng)。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，及時(shí)清除。4、鋼架施工進(jìn)洞前先架設(shè)兩榀鋼架，鋼架采用I14工字型鋼，鋼架間距0.8m。鋼架沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm；鋼架平面翹曲應(yīng)小于±2cm；鋼架傾斜度不大于2度；鋼架任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。施工中應(yīng)在鋼架基腳部位預(yù)留0.15-0.2m原地基，架立鋼架時(shí)挖槽就位，并在鋼架基腳處設(shè)槽鋼支墊以增加基底承載力。5、噴射混凝土施工噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射混凝土為C20混凝土，邊、仰坡噴射厚度10cm，斜井Ⅴ級(jí)圍巖單車道模筑襯砌段噴射厚度20cm?；炷猎诎韬驼臼褂米詣?dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和；混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；采用人工進(jìn)行噴射作業(yè)。混凝土攪拌時(shí)先將水泥、骨料干拌后再加水濕拌，干拌時(shí)間不得少于1.5min。噴射混凝土施工前，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，應(yīng)采用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射混凝土?xí)r設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射混凝土過程中噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.3～0.5MPa范圍內(nèi)，控制好噴嘴與受噴面的距離和角度，噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30°左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在1.0～1.2m范圍內(nèi)。噴射混凝土連續(xù)進(jìn)行施工，混凝土噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60～100mm，側(cè)壁為80～150mm。6、超前小導(dǎo)管施工小導(dǎo)管采用φ42×4mm的無縫鋼管，長度3.5m，其前端加工成尖錐型，管身每隔10～15cm鉆一直徑為6～8mm的小孔，并沿管身呈梅花型均勻布置。導(dǎo)管尾端80cm不鉆注漿孔留作止?jié){段。超前小導(dǎo)管在拱部范圍布置20根，環(huán)向間距為50cm，外插角5～7°。小導(dǎo)管采用YT-28風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔前先噴混凝土5～10cm封閉掌子面，其后按設(shè)計(jì)范圍，間距準(zhǔn)確地定出管口位置。鉆孔時(shí)按要求的外插角開孔，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后利用高壓風(fēng)吹凈孔眼內(nèi)的粉塵及巖石碎屑，人工錘擊或風(fēng)鉆釬尾頂入小導(dǎo)管，小導(dǎo)管頂入長度不小于管長的90%。小導(dǎo)管管口用麻絲或塑性膠泥封堵，防止?jié){液從孔口溢出。注漿參數(shù)為：水泥漿水灰比（重量比）1：1。注漿壓力一般為0.8MPa，施工時(shí)可根據(jù)具體情況調(diào)整注漿參數(shù)。注漿按照由低到高隔孔注漿的方法進(jìn)行。單孔注漿時(shí)，首先以初壓注漿，然后在終壓下進(jìn)行注漿并保持1～2min終壓再卸荷，保證注漿量及擴(kuò)散半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到超前加固的目的。注漿過程中，對(duì)漿液應(yīng)不停攪動(dòng)拌和，避免沉淀分層，影響漿液濃度。嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)變形、串漿等異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，采取降低注漿壓力或采用間隙注漿；改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間；調(diào)整注漿實(shí)施方案；當(dāng)出現(xiàn)漿液從其他孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時(shí)，將串漿孔堵塞，輪到該注漿管時(shí)再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔管后向外流漿不必進(jìn)行此工序），然后再注漿。確保注漿質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。三、安全保證技術(shù)措施施工前先組織全體施工人員進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)，并對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和施工安全交底，讓全體施工人員在施工過程中掌握施工安全操作規(guī)程。對(duì)從事特種作業(yè)的電工、電焊工、駕駛員、機(jī)械工等特殊工種的安全培訓(xùn)和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行，特種作業(yè)人員必須持證上崗。開挖施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，首先檢查工作面的安全狀態(tài)，如有松動(dòng)的土石或裂縫，應(yīng)先予以清除或支護(hù)。施工平臺(tái)必須牢固可靠，采用濕式鑿巖機(jī)，鉆眼時(shí)，先檢查鑿巖機(jī)是否正常完好；接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆桿孔堵塞現(xiàn)象。嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。爆破器材的使用應(yīng)遵守現(xiàn)行的《中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例》；建立嚴(yán)格的火工品領(lǐng)用制度，剩余火工品必須如數(shù)退回藥庫，嚴(yán)禁私自存放。遵守國家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)洞內(nèi)電源管理，防止漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明，起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體間距必須大于lm。爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材，爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣服。裝藥前檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿、石屑應(yīng)吹洗干凈；裝藥與鉆孔不得平行作業(yè)；剛鉆好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。裝炮時(shí)使用木質(zhì)或塑料炮棍，無關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。爆破后必須經(jīng)過15分鐘，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無"盲炮"及可疑現(xiàn)象、有無殘余炸藥或雷管。發(fā)現(xiàn)"盲炮"時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理臨時(shí)用電工程的安裝、檢修或拆除等必須由相應(yīng)等級(jí)的電工完成?，F(xiàn)場備有安全防護(hù)用品、消防用品、救護(hù)器材和必要的信號(hào)、警示標(biāo)志等。檢修、操作中須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，使用絕緣工具，線路檢修中嚴(yán)禁帶電作業(yè)。架空線路設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁在樹木、腳手架等施工設(shè)施上架設(shè)；配電室應(yīng)設(shè)在電源附近干燥、清潔、無腐蝕的場所，并能自然通風(fēng)，電纜干線采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕；動(dòng)力、照明配電應(yīng)分路設(shè)置；配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱應(yīng)裝設(shè)總、分路隔離開關(guān)，總、分路熔斷器（自動(dòng)開關(guān)）以及漏電保護(hù)器。配電箱、開關(guān)箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。施工中安排專職電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場照明、臨時(shí)電力線路的檢修，確保用電安全有保障、照明滿足需要。運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁人、料混裝。平交道口和狹窄的施工場地，設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時(shí)安排人員指揮交通。夜間施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)照明設(shè)施。并配備防護(hù)人員，非施工人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。四、施工環(huán)保、水土保護(hù)措施