注塑機(jī)安全操作規(guī)程

注塑機(jī)安操作規(guī)程注塑作業(yè)流程安全門關(guān)

關(guān)?？焖?/p>

關(guān)模低壓

關(guān)模高壓

關(guān)模停止

整進(jìn)

射出

預(yù)塑頂

開模停止

開模二慢

開?？焖?/p>

開模一慢

冷卻

防涎出頂退

安全門開

脫模取出33.13.2

空載調(diào)試試車前的準(zhǔn)備工作：檢查所有的固定螺釘及管道連接器是否松動，并及時緊固；接通電源；按潤滑按鈕，確保各點都已充分潤滑；接通冷卻水。接通加熱器的電源，調(diào)整溫度到適合于正在塑化的材料。3.3啟動和停止油泵電機(jī)；3.43.53.64

把機(jī)器置于手動狀態(tài)；按下啟動按鈕，啟動電機(jī)，馬上按下啟動按鈕（或緊急停止按鈕停止，查看電機(jī)是否反轉(zhuǎn)，如果反轉(zhuǎn)，調(diào)換電源的任意兩相線。把機(jī)器置于手動狀態(tài)，逐項調(diào)試各動作（開合模、整進(jìn)、整退、注射、預(yù)塑、桿退、頂出、中子、調(diào)模等）是否正常。半自動和全自動的調(diào)試。噴嘴中心的調(diào)整：調(diào)整噴嘴中心與前模板中心孔的同心度。確定機(jī)器在空載狀態(tài)下，各動作已全部完成，由調(diào)模人員進(jìn)行重車的調(diào)試：4.1將機(jī)器置于調(diào)模狀態(tài)下。在模具初步安裝好以后，恢復(fù)到手動狀態(tài)，調(diào)節(jié)鎖模力，鎖模力不要太大，在產(chǎn)品合格的前提下，盡可能采用小鎖模力，以利于機(jī)器的壽命。要求采取逐步增加的方法調(diào)節(jié)鎖模力。5、安裝模步驟：5.1用手動操作使連桿機(jī)構(gòu)伸直，即鎖模；5.2開動調(diào)模裝置，調(diào)節(jié)移動模板于前模間距，使之大于模具厚度，關(guān)閉調(diào)模裝置；5.3用手動操作開模至開盡為止；5.4停機(jī)；5.5把模具安裝在前模板上；5.6調(diào)低鎖模及啟動模壓力，取消任何特快鎖模動作；5.7開機(jī)鎖模，直至連桿伸直為止，然后停機(jī)，將模具的另一邊安裝在移動模板上；5.8用手動操作移動模板后退少許，模具分開，再停機(jī)，擰緊模具固定螺栓。開機(jī)調(diào)節(jié)鎖模及啟模壓力速度。注意：用分步收緊，確保聯(lián)接螺釘受均勻；溫未達(dá)到20℃時避免使塑機(jī)全負(fù)荷作。7.17.27.3

按照注塑工藝參數(shù)卡設(shè)置各種參數(shù)，并進(jìn)行參數(shù)配置的優(yōu)化。試模步驟：對設(shè)備的油路、水路和電路進(jìn)行檢查，并做好開車的準(zhǔn)備；選好合適的原料，按照設(shè)計制訂的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱；根據(jù)實際試制件形狀和壁厚大小及其它要素進(jìn)行調(diào)試，確定料筒和噴嘴最合適的溫度；方法：使噴嘴和主流道脫開，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩慢流出，觀察流出的料流有沒有硬塊、氣泡、銀絲、變色。料流光滑明亮者，即說明料筒和噴嘴的溫度是比較適合的。7.47.57.67.77.87.9

開始試模時，先采用低壓、低溫和較長的時間使之成型；分別調(diào)節(jié)壓力、時間、溫度，觀察制件情況；如果制件未充滿型腔，先增加注射壓力；如果大幅度增加注射壓力仍無效果時，考慮變動時間和溫度；如制件仍然未充滿型腔，提高料筒的溫度；注意料筒溫度上升到與塑料溫度一致需要一定時間，不要急于把料筒溫度升的過高，以免塑料過熱，甚至發(fā)生壓力下降。注射成型時，一般對壁薄面積大的制件采用高速注射；對壁厚面積小的制件采用低速注射。對于在兩種注射速度都能充滿成型的情況下，除玻纖增強(qiáng)塑料外，都推薦采用低速注射；8、

調(diào)整好行程開關(guān)的位置。注意：為了保護(hù)螺桿，應(yīng)在加熱料筒各點的溫度達(dá)到設(shè)定值以后20-30min后，再開始操作螺桿；在無料空轉(zhuǎn)的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速不能超過25rpm。9、9.19.29.39.49.59.69.7

注塑作業(yè)按照對應(yīng)的注塑參數(shù)工藝卡設(shè)置參數(shù)；進(jìn)行試注塑；將試模件與上次末件進(jìn)行對比檢驗；必要時，進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)，優(yōu)化參數(shù)配置；首檢合格并封樣后，進(jìn)行量產(chǎn)；按照規(guī)定的頻次、頻率進(jìn)行檢驗和參數(shù)監(jiān)控；注塑過程中，發(fā)現(xiàn)問題，立即報告車間主管。安全注事項必須確認(rèn)所有安全設(shè)施處在正常情況下方可進(jìn)行操作；安全設(shè)施發(fā)生任何故障時，必須馬上關(guān)閉機(jī)器，并通知相關(guān)人員；安全門打開后，當(dāng)機(jī)器抽芯或頂出時，嚴(yán)禁把手伸到鎖模區(qū)；在清理模具和調(diào)節(jié)機(jī)械部件時，必須關(guān)掉電源；機(jī)器工作時，嚴(yán)禁接觸機(jī)器移動的部件；不得擅自修改電氣線路，液壓回路；機(jī)器正常工作時，不得打開配電箱門。如需打開，必須把電源開關(guān)撥到“”位置后，方可進(jìn)行操作；及時清理污油，排放完畢后及時關(guān)好放油嘴；注射或儲料時，必須關(guān)上噴嘴防護(hù)罩；經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)，保持油的清潔；經(jīng)常清除風(fēng)扇濾網(wǎng)灰塵；機(jī)器故障報警時，及時通知相關(guān)人員；非工作時，把電源開關(guān)撥到“OFF”位置；