高速公路路面工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

高速公路路面工程施工作業(yè)指導(dǎo)書高速公路建設(shè)有限公司年月0概述0.1為提高高速公路路面工程施工質(zhì)量，規(guī)范承包人作業(yè)行為，為監(jiān)理工程師提供符合宛坪高速公路建設(shè)實(shí)際的路面施工質(zhì)量控制依據(jù)，特編寫本作業(yè)指導(dǎo)書。0.2高速公路主線路面設(shè)計(jì)總厚度76cm，自上而下依次為4cmAC-13改性瀝青混凝土上面層、6cmAC-20改性瀝青混凝土中面層、8cmAC-25瀝青混凝土下面層、38cm水泥穩(wěn)定碎石基層和20cm水泥穩(wěn)定砂礫底基層。被交線依改建后的公路等級(jí)而采用不同的路面結(jié)構(gòu)。0.3本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)交通部相關(guān)技術(shù)規(guī)范并結(jié)合宛坪高速公路建設(shè)實(shí)際編寫，闡述了本工程路面施工的作業(yè)方法、關(guān)鍵技術(shù)和基本要求，承包人和監(jiān)理工程師必須認(rèn)真執(zhí)行。本作業(yè)指導(dǎo)書所述內(nèi)容與其它相關(guān)規(guī)范不相符者，依本指導(dǎo)書為準(zhǔn)；未涉及內(nèi)容依《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40－2004和《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034－2000為準(zhǔn)執(zhí)行。0.4本作業(yè)指導(dǎo)書依主線路面結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)編寫，被交線、匝道和收費(fèi)站廣場路面工程施工可參照執(zhí)行。1水泥穩(wěn)定砂礫底基層1.1材料1.1.1水泥1采用緩凝的普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥，水泥標(biāo)號(hào)為32.5，初凝時(shí)間不應(yīng)小于3h，終凝時(shí)間不應(yīng)小于6h。2緩凝水泥應(yīng)以定貨方式采用工廠化生產(chǎn)，不允許采用在現(xiàn)場直接給水泥中摻加緩凝劑的方法替代緩凝水泥。1.1.2砂礫砂礫中礫石（粒徑4.75mm以上顆粒）含量不宜小于40％，礫石最大粒徑不得大于37.5mm，壓碎值不得大于30％。1.1.3水采用無污染水。1.2配合比設(shè)計(jì)1.2.1水泥穩(wěn)定砂礫底基層配合比采用外摻法設(shè)計(jì)，水泥劑量以水泥質(zhì)量占砂礫質(zhì)量的百分率表示，即水泥劑量＝水泥質(zhì)量/砂礫（干）質(zhì)量。水泥劑量不宜超過5%，且不小于3％。1.2.2承包人應(yīng)通過試驗(yàn)確定必需的水泥劑量和最佳含水量。工地實(shí)際采用的水泥劑量為室內(nèi)確定的劑量加0.5％。1.2.3水泥穩(wěn)定砂礫濕養(yǎng)6d、浸水24h的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為2MPa。1.2.4水泥穩(wěn)定砂礫在配合比設(shè)計(jì)前，應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：⑴顆粒分析；⑵砂礫中細(xì)粒土的液限和塑性指數(shù)；⑶擊實(shí)試驗(yàn)、相對密度和壓實(shí)工作曲線；⑷礫石的壓碎值；⑸水泥標(biāo)號(hào)和初、終凝時(shí)間；1.2.5水泥穩(wěn)定砂礫配合比設(shè)計(jì)方法和步驟按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034－2000的規(guī)定進(jìn)行。1.3水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工1.3.1施工工藝流程水泥穩(wěn)定砂礫的施工工藝流程如圖1－1所示：土基驗(yàn)收與修整施工放樣支立側(cè)模板準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備設(shè)備拌制混合料運(yùn)輸混合料攤鋪混合料碾壓接縫與缺陷處理養(yǎng)生no檢測壓實(shí)度yes圖1－1水泥穩(wěn)定砂礫施工工藝流程圖混合料碾壓是本工藝流程的關(guān)鍵工序。1.3.2土基的驗(yàn)收與修整1路基施工完成后，應(yīng)恢復(fù)中樁按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，按有關(guān)程序進(jìn)行工序交接。交接的項(xiàng)目和內(nèi)容與驗(yàn)收的項(xiàng)目和內(nèi)容相同。2水泥穩(wěn)定砂礫鋪筑前，必須采用12t～15t壓路機(jī)或等效碾壓機(jī)械對土基進(jìn)行3遍碾壓。如路床頂部的土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕而發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)換土壓實(shí)或摻加石灰、水泥拌和后重新壓實(shí)。無論原路床采用粉土（粘土）還是采用砂礫填料，因長期裸露而致粉土（粘土）填料頂面松散脫皮/或砂礫土填料頂面出現(xiàn)砂礫松散顆粒時(shí)，應(yīng)提前至少6h灑水預(yù)濕，爾后壓實(shí)以達(dá)到規(guī)范要求。預(yù)濕的灑水量宜比最佳含水量大1～2％。3涵洞和通道臺(tái)背填筑未形成板體時(shí)，應(yīng)由原施工單位進(jìn)行返修。并按1條的規(guī)定重新進(jìn)行土基的驗(yàn)收和修整。1.3.3施工放樣1在合格的路床上恢復(fù)中線，直線段每15m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，在每半幅兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置邊樁。2測量邊樁地面高程，計(jì)算出各測點(diǎn)底基層實(shí)鋪厚度；用實(shí)鋪厚度乘以松鋪系數(shù)分別計(jì)算出各邊樁松鋪高程。在邊樁外30cm按松鋪高程設(shè)置高程控制樁和控制鋼線，并以白灰線標(biāo)出施工輪廓。3松鋪系數(shù)應(yīng)通過鋪筑試驗(yàn)段實(shí)測確定。在松鋪系數(shù)試驗(yàn)確定前，建議采用1.1~1.2。4在每半幅兩側(cè)緊貼邊線外固定方木或鋼模板，方木或鋼模板頂高應(yīng)為路面底基層設(shè)計(jì)高程。方木或鋼模板高度宜為18～19cm，在安裝固定過程中在方木或鋼模板底部以適宜材料（薄石、木片、低標(biāo)號(hào)砂漿等）予以調(diào)整，并用長鋼釘或其它支撐固定牢靠。1.3.4原材料準(zhǔn)備1原材料的規(guī)格和質(zhì)量要求按本作業(yè)指導(dǎo)書的1.1條規(guī)定執(zhí)行。2進(jìn)場的袋裝水泥應(yīng)在專用庫房中保存，應(yīng)能防止雨淋。水泥不能直接存放在地面上，應(yīng)以方木等適宜材料與地面隔離，離地不小于15cm。袋裝水泥的堆垛高度不得超過10袋。3采集的砂礫必須經(jīng)過篩分加工才能使用，不準(zhǔn)采用“挑揀”的方法采備，也不準(zhǔn)采用在進(jìn)料斗加篩的方法“簡化”篩分過程。4無污染水可直接使用。5水泥和砂礫使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能使用。凡保管不善的水泥或水泥進(jìn)場超過3個(gè)月時(shí)，必須重新經(jīng)過試驗(yàn)檢測，確定其能否繼續(xù)使用。1.3.5設(shè)備準(zhǔn)備所有進(jìn)場設(shè)備都必須進(jìn)行檢測，合格后方可使用，并應(yīng)配備備用設(shè)備。每作業(yè)班至少應(yīng)配備的設(shè)備如下。1拌和機(jī)為連續(xù)式設(shè)備，產(chǎn)量不得小于400t/h，且能自動(dòng)計(jì)量；2兩臺(tái)同型號(hào)能自動(dòng)找平、有振動(dòng)熨平板的750型振動(dòng)攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)應(yīng)有足夠容量的料斗，并能自動(dòng)調(diào)整寬度；3壓路機(jī)應(yīng)合理匹配組合。應(yīng)準(zhǔn)備至少2臺(tái)20t以上鋼輪壓路機(jī)和2臺(tái)激振力260KN以上的振動(dòng)壓路機(jī)和/或輪胎壓路機(jī)；44臺(tái)噴管式灑水車；5每車運(yùn)量不小于15t的足夠數(shù)量的汽車；6其它配套設(shè)備。1.3.6混合料拌制1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確配料，拌和均勻；2拌制時(shí)的含水量宜大于最佳含水量0.5～1.0％，且確保壓路機(jī)振碾時(shí)不產(chǎn)生軟彈；3必須連續(xù)拌和。除非拌和設(shè)備故障和/或天氣和/或其它必須中斷的原因，不得因就餐、交接班而中斷混合料的拌和；4應(yīng)每天測定含水量，及時(shí)調(diào)整加水量。雨季施工時(shí)，應(yīng)對砂礫進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。1.3.7混合料運(yùn)輸1應(yīng)配備單車運(yùn)量不小于15t的自卸汽車運(yùn)輸混合料，不得因運(yùn)輸原因中斷拌和機(jī)拌料；2為保證混合料裝車均勻性，應(yīng)在儲(chǔ)料倉料滿后再進(jìn)行裝料。裝料車應(yīng)前后移動(dòng)，防止混合料離析；3應(yīng)對運(yùn)輸?shù)幕旌狭线M(jìn)行覆蓋；4運(yùn)輸混合料過程中不得停留。汽車因故障需要修理時(shí)，應(yīng)及時(shí)將所運(yùn)混合料倒轉(zhuǎn)運(yùn)輸。1.3.8混合料攤鋪1混合料攤鋪前，應(yīng)清除攤鋪路段上的雜物，采用灑水車霧狀灑水濕潤，其濕潤程度以表面全部濕潤而又不起泥為度；2混合料攤鋪應(yīng)每半幅連續(xù)進(jìn)行。每半幅每段落攤鋪前，應(yīng)在需鋪筑的路段橫向（與路線中線垂直）固定頂高與設(shè)計(jì)高相同的方木，緊靠方木開始攤鋪混合料；方木另一側(cè)鋪2～3m長的砂礫土。隔天繼續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)切割清除前一班作業(yè)的斜坡和松散端頭，并以方木隔離后繼續(xù)進(jìn)行攤鋪。方木應(yīng)在碾壓開始前拆除，及時(shí)用人工填充新鮮混合料，與新攤鋪混合料同時(shí)碾壓；3應(yīng)用兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)同步作業(yè)，聯(lián)合攤鋪。兩攤鋪機(jī)距離宜為10～20m，攤鋪搭接寬度應(yīng)為20～40cm。兩臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)先后分別就位，先架設(shè)第一臺(tái)攤鋪機(jī)，架設(shè)方法是在熨平板底面兩側(cè)墊塞方木和木板，墊塞高度以熨平板底面高度控制，其高度應(yīng)為松鋪高程，并按設(shè)計(jì)調(diào)整熨平板橫坡。待第一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪5~10m后，以同樣的方法架設(shè)第二臺(tái)攤鋪機(jī)。攤鋪中第一臺(tái)攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)傳感器走鋼絲繩，并通過本身橫坡儀控制外側(cè)高程；第二臺(tái)攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)走滑靴（直接走在松鋪面上），外側(cè)走鋼絲繩。攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查并調(diào)整松鋪高度、橫坡、寬度等；4當(dāng)每臺(tái)攤鋪機(jī)前的運(yùn)料車達(dá)到2～3臺(tái)時(shí)，進(jìn)行混合料攤鋪。攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩斜料，避免撞擊攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)參照試驗(yàn)段試驗(yàn)速度，盡量保持勻速和連續(xù)工作；5攤鋪機(jī)后面應(yīng)有專人消除集料離析現(xiàn)象，及時(shí)鏟除礫石“窩料”，并用新鮮混合料填補(bǔ)；6攤鋪機(jī)不應(yīng)在剛鋪筑過混合料的路段調(diào)頭；7橋頭等與構(gòu)造物接頭處采用攤鋪機(jī)難于作業(yè)時(shí)，可采用人工攤鋪。此時(shí)可采用1.30～1.35的攤鋪系數(shù)，人工找平后再行碾壓。這一操作工程宜與攤鋪機(jī)操作平行進(jìn)行。1.3.9碾壓這是水泥穩(wěn)定砂礫基層施工的關(guān)鍵工序。1混合料適宜的碾壓段落長度宜為30～50m。鋼輪壓路機(jī)可跟隨攤鋪機(jī)穩(wěn)壓，振動(dòng)壓路機(jī)/或膠輪壓路機(jī)應(yīng)在混合料攤鋪達(dá)到適宜長度后立即進(jìn)行碾壓。2混合料的碾壓次序如圖1－2所示：礫石的窩點(diǎn)窩帶修整鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)鋼輪/或膠輪壓路機(jī)終壓n壓實(shí)度試驗(yàn)y圖1－2混合料碾壓次序3鋼輪壓路機(jī)應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后面及時(shí)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓視現(xiàn)場情況可進(jìn)行1～2遍。4重型壓路機(jī)壓實(shí)應(yīng)采用激振力不小于260KN的振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段成果以壓實(shí)度達(dá)到要求為準(zhǔn)，但不少于4遍。直線段應(yīng)從外側(cè)向中線碾壓；平曲線超高路段應(yīng)從平曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。壓實(shí)時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速前進(jìn)，在端頭錯(cuò)茬時(shí)應(yīng)慢速、且在較長距離（不小于5m）進(jìn)行，并防止壓實(shí)“盲點(diǎn)”（指壓實(shí)遍數(shù)偏少）。在碾壓交叉落段，交叉長度不應(yīng)小于2m。從混合料拌和開始至碾壓結(jié)束宜在2小時(shí)內(nèi)完成（此為最理想狀態(tài)），最遲不得超過水泥初凝時(shí)間。因故推遲至初凝與終凝時(shí)間間隔內(nèi)完成碾壓的路段，鉆芯取樣頻度應(yīng)增加1倍，用芯樣的完整性最終決定是否合格。5壓實(shí)過程應(yīng)安排專人處理礫石“窩點(diǎn)”和“窩帶”的離析現(xiàn)象。處理方法是鏟除礫石集中的點(diǎn)和帶，和篩分的細(xì)料拌和后人工攤鋪或用新鮮混合料直接填補(bǔ)攤平。如離析現(xiàn)象不嚴(yán)重（礫石與礫石間未直接接觸），可將篩分的細(xì)料均勻?yàn)⒃凇包c(diǎn)”或“帶”上再行壓實(shí)。6按照試驗(yàn)路確定的碾壓遍數(shù)，在復(fù)壓最后一遍碾壓前和終壓時(shí)，應(yīng)測定壓實(shí)度。如壓實(shí)度檢測不合格，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓，直至合格。補(bǔ)壓必須在水泥終凝前完成，并執(zhí)行本條4款的相關(guān)規(guī)定。7收面應(yīng)采用兩輪輕型壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行。收面時(shí)壓路機(jī)速度宜較緩。收面以目測基層頂面縱橫平順為準(zhǔn)，一般進(jìn)行1～2遍即可。在此過程中，應(yīng)有專人鏟除高凸部位和填平低洼部位。1.3.10接縫與缺陷處理1兩作業(yè)班作業(yè)時(shí)的接縫宜及時(shí)處理。處理時(shí)應(yīng)盡量采用壓路機(jī)碾壓。如無法采用壓路機(jī)時(shí)，可采用小型振動(dòng)碾壓設(shè)備分層碾壓，每層厚度宜為10cm。2用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。橫向接縫處理：（1）人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料；（2）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；（3）將混合料碾壓密實(shí)；（4）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去并將下承層頂面清掃干凈；（5）攤鋪機(jī)返回到壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料；（6）如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過2h，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。3應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫（如一臺(tái)攤鋪機(jī)發(fā)生故障而停機(jī)時(shí)間超過兩小時(shí)）的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接?？v向接縫處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在前一幅攤鋪時(shí)，在靠中央的一側(cè)用方木做支撐，方木的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同；（2）養(yǎng)生結(jié)束后，在在攤鋪另一一幅之前，拆拆除支撐木木（或板）。4缺陷的修修復(fù)宜在施施工過程中中進(jìn)行，且且應(yīng)符合下下列規(guī)定：：（1）及時(shí)鏟除高凸凸部位和填填平低洼部部位，以使使結(jié)合良好好。底基層層施工后表表面的松散散顆粒應(yīng)及及時(shí)清掃，以以免因行車車等原因破破壞底基層層。（2）對于集中的缺缺陷部位，應(yīng)應(yīng)采用切割割機(jī)將缺陷陷部位切割割成矩形（其其邊線應(yīng)分分別與路線線中線垂直直或平行），在在其周邊刷刷水泥凈漿漿，爾后用用小型振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)分分層壓實(shí)修修補(bǔ)，分層層厚度宜為為10cmm。修補(bǔ)缺缺陷采用的的砂礫中礫礫石的最大大粒徑不應(yīng)應(yīng)大于2ccm。（3）對于脫皮厚度度小于2ccm的部位位，可不進(jìn)進(jìn)行處理。1.3.11養(yǎng)生1水泥穩(wěn)定定砂礫底基基層應(yīng)至少少濕養(yǎng)7d；2要求采用用土工布濕濕養(yǎng)，土工工布規(guī)格宜宜為250～300gg/m2。養(yǎng)生時(shí)時(shí)用土工布布覆蓋成型型的路面底底基層，用用灑水車噴噴灑土工布布表面，以以底基層表表面（含兩兩側(cè)）和土土工布始終終保持濕潤潤為度；3不準(zhǔn)采用用土工膜和和細(xì)粒土養(yǎng)養(yǎng)生；4養(yǎng)生期間間，不允許許載重汽車車（含施工工車輛）在在底基層上上通行。1.4施工工質(zhì)量控制制1.4.1控制要點(diǎn)點(diǎn)1碾壓是水水泥穩(wěn)定砂砂礫底基層層施工的關(guān)關(guān)鍵工序，而而在最短時(shí)時(shí)間完成碾碾壓則是最最為關(guān)鍵之之所在。從從混合料拌拌制開始在在2h以內(nèi)完成成碾壓，其其強(qiáng)度和壓壓實(shí)度最高高。因此，在在施工中要要從混合料料的拌制、運(yùn)運(yùn)輸、攤鋪鋪和碾壓的的合理段落落劃分等各各個(gè)環(huán)節(jié)抓抓起，力爭爭盡快完成成碾壓工序序。2嚴(yán)格控制制礫石最大大粒徑，剔剔除所有粒粒徑大于337.5mmm的礫石石，以保證證結(jié)構(gòu)層的的“材料”均勻性。緩緩凝水泥是是水泥穩(wěn)定定結(jié)構(gòu)的最最重要的材材料，必須須專門定購購，進(jìn)行工工廠化生產(chǎn)產(chǎn)，并應(yīng)作作好進(jìn)場檢檢驗(yàn)和保存存。3水泥穩(wěn)定定砂礫混合合料的連續(xù)續(xù)施工是保保證底基層層結(jié)構(gòu)整體體性的重要要環(huán)節(jié)。拌拌和設(shè)備必必須具備必必要的規(guī)模模，且所有有設(shè)備必須須匹配。4混合料的的攤鋪設(shè)備備必須具備備振動(dòng)熨平平功能，其其初壓密度度應(yīng)至少達(dá)達(dá)到要求密密度的85%，以提高高底基層平平整度，縮縮短壓實(shí)時(shí)時(shí)間。5接縫與缺缺陷的處理理宜在混合合料施工過過程中、且且在水泥初初凝前完成成。如缺陷陷因故不能能按上述要要求完成時(shí)時(shí)，應(yīng)在底底基層強(qiáng)度度達(dá)到1MPa后進(jìn)行。處處理時(shí)應(yīng)采采用切割機(jī)機(jī)將缺陷部部位切割成成與路線中中線垂直/或平行的的矩形，處處理厚度不不應(yīng)小于110cm。處處理時(shí)，應(yīng)應(yīng)在底部和和周邊刷上上水泥漿，然然后用小型型振動(dòng)壓路路機(jī)將合格格的混合料料壓實(shí)?；旎旌狭现械牡牡[石最大大粒徑不得得大于層厚厚的1/4。6混合料的的養(yǎng)生應(yīng)以以混合料表表面保持濕濕潤為度，不不應(yīng)過分灑灑水，使過過多的自由由水聚集在在路基頂面面，降低路路基承載能能力。7養(yǎng)生期間間，不允許許重型車輛輛通行，因因其可能造造成的底基基層破壞將將成為工程程隱患。1.4.2底底基層正式式鋪筑前，應(yīng)應(yīng)鋪筑試驗(yàn)驗(yàn)段。試驗(yàn)驗(yàn)段長度不不得小于2200m，應(yīng)應(yīng)能滿足確確定以下項(xiàng)項(xiàng)目：1施工工藝藝控制。主主要包括混混合料拌和和時(shí)間控制制、配合比比的控制與與驗(yàn)證、各各種設(shè)備的的匹配情況況與調(diào)整、工工序緊密銜銜接的措施施；2混合料的的松鋪系數(shù)數(shù)；3壓實(shí)機(jī)械械的組合和和壓實(shí)順序序、速度、遍遍數(shù)；4每一作業(yè)業(yè)段的合適適長度；1.4.3水水泥穩(wěn)定砂砂礫底基層層的質(zhì)量控控制項(xiàng)目、頻頻度和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)如表表1-1所示。表1-1水泥泥穩(wěn)定砂礫礫底基層的的質(zhì)量控制制項(xiàng)目、頻頻度和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配每2000m211次符合1.2的規(guī)定集料壓碎值據(jù)觀察，異常時(shí)時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)驗(yàn)≮30％水泥劑量每2000m211次，至少6個(gè)樣品，用用滴定法或或直讀式測測鈣儀試驗(yàn)驗(yàn)，并與實(shí)實(shí)際水泥用用量校核不小于設(shè)計(jì)值11.0％含水量據(jù)觀察，異常時(shí)時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)驗(yàn)符合1.3.66－2的規(guī)定拌和均勻性隨時(shí)觀察無灰條、灰團(tuán)，色色澤均勻，無無離析現(xiàn)象象壓實(shí)度每1作業(yè)段或不超過過20000m2檢查6次以上97％抗壓強(qiáng)度每1作業(yè)段或每20000m22至少9個(gè)試件根據(jù)本指導(dǎo)書11.2.33的規(guī)定，按按JTGF80－1-20004附錄G評定水泥穩(wěn)定砂礫底底基層強(qiáng)度度實(shí)行強(qiáng)度度試驗(yàn)和鉆鉆芯取樣抽抽檢雙控。水水泥穩(wěn)定土土齡期7d～10d時(shí)，每2000m鉆取1個(gè)芯樣。芯芯樣必須沿沿取芯（豎豎直）方向向呈完整連連續(xù)性；如如果芯樣不不連續(xù)而呈呈松散狀，應(yīng)應(yīng)在原取樣樣位置前后后各隔5mm重新取樣樣，直到取取出完整芯芯樣，爾后后劃出范圍圍，分析原原因，進(jìn)行行返工處理理。1.4.4水水泥穩(wěn)定砂砂礫底基層層質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定實(shí)測測項(xiàng)目如表表1－2所示表1－2水泥泥穩(wěn)定砂礫礫底基層質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評評定實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值值檢查方法和頻率率權(quán)值1△壓實(shí)度（％）代表值97按JTGF880－1-20004附錄B檢查，每每200mm每車道2處3極值922平整度(mm))123m直尺，每2200m測測2處×10尺23縱斷高程(mmm)+5，－15水準(zhǔn)儀，每2000m測4斷面14寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量，每2000m測4處15△厚度(mm)代表值－10按JTGF880－1-20004附錄H檢查，每每200mm每車道1點(diǎn)3極值－256橫坡（％）±0.3水準(zhǔn)儀，每2000m測4斷面17△強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按JTGF880－1-20004附錄G檢查3注：整整體性檢查查已在日常常檢測中用用鉆芯取樣樣的方法進(jìn)進(jìn)行，不再再評定。1.4.5外外觀鑒定表面平平整密實(shí)、無無坑洼、用用重型壓路路機(jī)碾壓無無明顯輪跡跡。表面沒沒有軟彈或或松散脫皮皮現(xiàn)象，施施工接茬平平整、穩(wěn)定定。2水泥穩(wěn)定定碎石2.1材料料2.1.1水水泥1采用緩凝凝的普通硅硅酸鹽水泥泥，禁止使使用快硬水水泥、早強(qiáng)強(qiáng)水泥以及及其它受外外界影響而而變質(zhì)的水水泥。緩凝凝水泥應(yīng)在在生產(chǎn)廠家家以合同形形式訂貨2水泥等級(jí)級(jí)為32.55；水泥各各齡期強(qiáng)度度、安定性性等應(yīng)達(dá)到到相應(yīng)指標(biāo)標(biāo)要求；要要求水泥初初凝時(shí)間33h以上、終終凝時(shí)間不不小于6h。3如采用散散裝水泥，在在水泥進(jìn)場場入罐時(shí)，要要了解其出出爐天數(shù)。剛剛出爐的水水泥，要停停放7d，且安定定性合格后后才能使用用。夏季高高溫作業(yè)時(shí)時(shí)，散裝水水泥入罐溫溫度不能高高于50℃。若高于于這個(gè)溫度度且必須使使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用降溫溫措施。2.1.2粉煤灰粉煤灰中的SiiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量量應(yīng)大于70%，燒失量量不超過20%；粉煤灰灰比表面積積宜大于22500ccm2/g（或90%通過0.33mm篩孔孔，70%通過0.0075mmm篩孔）。2.1.3集料1碎石的最最大粒徑不不超過377.5mmm。碎石應(yīng)應(yīng)按不同粒粒徑進(jìn)場，分分類堆放，以以利施工時(shí)時(shí)摻配方便便。采用的的套篩應(yīng)與與規(guī)定要求求一致。碎碎石備料時(shí)時(shí)，應(yīng)按粒粒徑19～31.55mm、9.5～19mm、4.755～9.5mmm和小于4..75mmm四種規(guī)格格篩分加工工出料。集集料的規(guī)格格宜符合表2－1的要求。表2－1水泥泥穩(wěn)定碎石石基層用集集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔的的質(zhì)量百分分率（%）37.531.526.519.016.09.504.752.360.60.075S120~3010090～10040～700～150～5S210~2010090～10040～700～150～5S35~1010090～10040～700～150～5砂或石屑≤510090～10065～9540～700～102碎石壓碎碎值應(yīng)不大大于25%，針片狀狀含量不宜宜大于155％。小于于0.6mmm的顆粒粒必須做液液限和塑性性指數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，要求液液限<288%，塑性性指數(shù)<99。碎石要求求采用錘擊擊式碎石機(jī)機(jī)生產(chǎn)，禁禁止用鱷式式碎石機(jī)生生產(chǎn)的碎石石。3石屑或砂砂應(yīng)潔凈，含含泥量不得得＞3％。2.1.4采用無污污染水或飲飲用水2.2混合合料組成設(shè)設(shè)計(jì)2.2.1水泥穩(wěn)定定碎石混合合料的集料料顆粒組成成應(yīng)符合表表2－2要求。表2－2水泥穩(wěn)定定碎石基層層建議級(jí)配配※篩孔（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過率（%）95～10072～8640～5426～3616～2810～200～7※注：還有待于進(jìn)進(jìn)一步試驗(yàn)驗(yàn)研究確定定。2.2.2水泥穩(wěn)定定碎石7d浸水無側(cè)側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度代表值值應(yīng)滿足RR0.955≥3.5MMPa，且不宜≯5MPa。試件室內(nèi)內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果果抗壓強(qiáng)度度的代表值值按下式計(jì)計(jì)算：式中：R0.995－保證證率95％的抗抗壓強(qiáng)度代代表值，MMPa；－該組試件抗壓壓強(qiáng)度的平平均值，MMPa；－試驗(yàn)結(jié)果的變變異系數(shù)（以以小數(shù)計(jì)）。2.2.3配合比設(shè)設(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使使用的集料料，分別進(jìn)進(jìn)行篩分，按按顆粒組成成進(jìn)行計(jì)算算，確定各各種集料的的組成比例例。要求組組成混合料料的級(jí)配應(yīng)應(yīng)符合表2－2的規(guī)定，關(guān)關(guān)鍵要控制制好9.55mm、4.755mm、0.0775mm的的通過量。（2）取工地使用的的水泥，按按不同水泥泥劑量分組組試驗(yàn)。建建議水泥：：集料按33.5:1000、4.0:1000、4.5:1100、5.0::100四種水泥泥劑量進(jìn)行行試驗(yàn)，制制備不同配配比的混合合料（每組組試件個(gè)數(shù)數(shù)為：變異異系數(shù)100％～15％時(shí)9個(gè)，變異異系數(shù)155％～20％時(shí)13個(gè)），用用重型擊實(shí)實(shí)法確定各各組混合料料的最佳含含水量和最最大干密度度。（3）為減少基層裂裂縫，必須須做到三個(gè)個(gè)限制：在在滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的基基礎(chǔ)上限制制水泥用量量；在減少少含泥量的的同時(shí)，限限制細(xì)集料料、粉料用用量；根據(jù)據(jù)施工時(shí)氣氣候條件限限制含水量量。要求水水泥劑量不不宜大于55.5%、集集料級(jí)配中中0.0775mmm以下顆粒粒含量不宜宜大于7.0％，最好好控制在55%以內(nèi)、含含水量不宜宜超過最佳佳含水量的的1%。（4）根據(jù)確定的最最佳含水量量，拌制水水泥穩(wěn)定碎碎石混合料料，按要求求壓實(shí)度（重重型擊實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，988％）制備備試件，在在標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)生66d，浸水24h后取出，做做無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度。（5）水泥穩(wěn)定碎石石試件的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生條條件是：將將制好的試試件脫模稱稱重后，應(yīng)應(yīng)立即放到到相對濕度度95％的養(yǎng)養(yǎng)生室內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生生溫度為220℃±2℃。養(yǎng)生期期的最后一一天（第七七天）將試試件浸泡在在水中，在在浸泡水之之前，應(yīng)再再次稱試件件的質(zhì)量，水水的深度應(yīng)應(yīng)使水面在在試件頂上上約2.55cm，浸浸水的水溫溫應(yīng)與養(yǎng)生生溫度相同同。將浸水水24h的試件從從水中取出出，用軟的的舊布吸去去試件表面面的可見自自由水，并并稱試件的的質(zhì)量。前前六天養(yǎng)生生期間試件件質(zhì)量損失失（指含水水量的減少少）應(yīng)不超超過10gg，質(zhì)量損損失超過此此規(guī)定的試試件，應(yīng)予予作廢。（6）取符合強(qiáng)度要要求的最佳佳配合比作作為水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石的的生產(chǎn)配合合比，用重重型擊實(shí)法法求得最佳佳含水量和和最大干密密度，經(jīng)批批準(zhǔn)使用。（7）根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師同意，必必要時(shí)可摻摻粉煤灰以以改善水泥泥穩(wěn)定碎石石的抗裂性性能，建議議粉煤灰劑劑量為5%～6％（外摻摻法）。2.3施工工工藝2.3.1水泥穩(wěn)定定碎石基層層施工流程程宜按圖2－1順序進(jìn)行行。圖2－1水泥穩(wěn)定定碎石基層層施工工藝藝流程圖2.3.2準(zhǔn)備工作作1施工機(jī)械械配備一律采用集中廠廠拌、攤鋪鋪機(jī)攤鋪，要要求各施工工單位配備備足夠的拌拌和、運(yùn)輸輸、攤鋪、壓壓實(shí)機(jī)械。每每層最大壓壓實(shí)厚度不不應(yīng)大于220cm，以以確?；鶎訉邮┕べ|(zhì)量量。水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石施施工要求單單幅分兩層層（上層119cm，下下層19ccm）梯隊(duì)隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)業(yè)，必須配配備以下主主要機(jī)械。（1）拌和機(jī)每每作業(yè)面必必須配置5500型連續(xù)式式拌和機(jī)至至少1臺(tái)，產(chǎn)量量不小于400tt/h，要保證其其實(shí)際出料料（生產(chǎn)量量的80%%）能力超超過實(shí)際攤攤鋪能力的的10～15%。為為使混合料料拌和均勻勻，拌缸要要滿足一定定長度。至至少要有五五個(gè)進(jìn)料斗斗，料斗口口必須安裝裝鋼筋網(wǎng)蓋蓋，篩除超超出粒徑規(guī)規(guī)格的集料料及雜物。拌拌和機(jī)的用用水應(yīng)配有有大容量的的儲(chǔ)水箱。所所有料斗、水水箱、罐倉倉都要求裝裝配高精度度電子動(dòng)態(tài)態(tài)計(jì)量器，所所有電子動(dòng)動(dòng)態(tài)計(jì)量器器應(yīng)經(jīng)有資資質(zhì)的計(jì)量量部門進(jìn)行行計(jì)量標(biāo)定定后方可使使用。（2）攤鋪機(jī)應(yīng)應(yīng)根據(jù)路面面基層的寬寬度、厚度度，選用合合適的攤鋪鋪機(jī)械。每每作業(yè)面配配備兩臺(tái)750型攤鋪機(jī)機(jī)，進(jìn)行梯梯隊(duì)聯(lián)合攤攤鋪。攤鋪鋪機(jī)應(yīng)備自自動(dòng)找平裝裝置。（3）壓路機(jī)每每作業(yè)面應(yīng)應(yīng)至少配備備4臺(tái)20t以上鋼輪輪振動(dòng)壓路路機(jī)和2臺(tái)激振力力不小于26t的振動(dòng)壓壓路機(jī)和/或20t以上膠輪輪壓路機(jī)。壓壓路機(jī)的噸噸位和臺(tái)數(shù)數(shù)必須與拌拌和機(jī)及攤攤鋪機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能力相匹匹配，使從從拌和開始始到碾壓終終了的時(shí)間間不超過22h。（4）自卸汽車夠自汽成的流（5）灑水車每每作業(yè)面應(yīng)應(yīng)配備5t灑水車7輛。（6）水泥鋼制罐倉倉可視攤攤鋪能力決決定其容量量，可用22個(gè)50t的，也可可用一個(gè)880～100t，罐倉內(nèi)內(nèi)應(yīng)配有水水泥破拱器器，以免水水泥起拱停停流。（7）以上機(jī)械數(shù)量量至少應(yīng)滿滿足每個(gè)工工作面，每每日連續(xù)正正常施工要要求以及總總工期要求求。2質(zhì)量檢測測儀器（1）水泥膠砂強(qiáng)度度、水泥凝凝結(jié)時(shí)間、安安定性檢驗(yàn)驗(yàn)儀器。（2）水泥劑量測定定設(shè)備。（3）重型擊實(shí)儀。（4）水泥穩(wěn)定碎石石抗壓試件件制備與抗抗壓強(qiáng)度測測定設(shè)備。（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。（6）基層密度測定定設(shè)備。（7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔孔）。（8）土壤液、塑限限聯(lián)合測定定儀。（9）壓碎值儀。（10）針片狀測測定儀器。（11）平整度儀和33m直尺儀儀。（12）鉆芯取樣機(jī)。（13）灌砂儀（14）水準(zhǔn)儀（15）全站儀3底基層的的準(zhǔn)備（1）底基層表面應(yīng)應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，具有有規(guī)定的路路拱。底基基層的高程程、中線偏偏位、寬度度、橫坡度度和平整度度應(yīng)符合《公公路路面基基層施工技技術(shù)規(guī)范》JTJ0034－2000的規(guī)定。（2）底基層的檢查查驗(yàn)收與修修補(bǔ)底基層凡凡應(yīng)按相關(guān)關(guān)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢查與與驗(yàn)收。凡凡強(qiáng)度不合合格的底基基層，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行返工。4施工放樣樣開始攤鋪的前一一天要進(jìn)行行測量放樣樣，按攤鋪鋪機(jī)寬度與與傳感器間間距，一般般在直線上上間隔為110m，在在平曲線上上為5m，做出出標(biāo)記，并并打好導(dǎo)向向控制線支支架。要根據(jù)實(shí)測的的地面高程程和松鋪系系數(shù)，推算出松松鋪厚度，決決定導(dǎo)向控控制線高度度，掛好導(dǎo)導(dǎo)向控制線線。用于控制制攤鋪機(jī)攤攤鋪厚度的的控制線的的鋼絲拉力力應(yīng)不小于于800N。5相關(guān)準(zhǔn)備備（1）清除作業(yè)面表表面的浮土土、積水等等，并灑水濕濕潤作業(yè)面面表面。（2）下層水泥穩(wěn)定碎碎石鋪筑7d后鉆芯取取樣，能取取出完整芯芯樣時(shí)，即即可進(jìn)行上上層水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石的的施工。兩兩層水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石施施工間隔不不宜長于30d。為了加加強(qiáng)水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層的層間粘結(jié)結(jié)，上層基基層鋪筑時(shí)時(shí)應(yīng)在下層層頂面撒薄薄層水泥或或水泥凈漿漿。2.3.3試驗(yàn)段鋪鋪筑正式開工之前，應(yīng)應(yīng)鋪筑試驗(yàn)驗(yàn)段。試驗(yàn)驗(yàn)段應(yīng)選擇擇在經(jīng)驗(yàn)收收合格的底底基層上進(jìn)進(jìn)行，試驗(yàn)驗(yàn)段長度宜宜為2000m左右。試鋪路段段的拌和、攤攤鋪、碾壓壓各道工序序按《公路路路面基層層施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》JJTJ0334－2000進(jìn)行。試鋪鋪段主要確確定如下內(nèi)內(nèi)容。1施工配合比驗(yàn)證證（1）調(diào)試拌和機(jī)，分分別稱出拌拌缸中不同同規(guī)格的碎碎石、水泥泥、水的重重量，測量量其計(jì)量的的準(zhǔn)確性。（2）調(diào)整拌和時(shí)間間，保證混混合料均勻勻性。（3）檢查混合料含含水量、集集料級(jí)配、水水泥劑量、7d無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度。2確定松鋪鋪系數(shù)3確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工方法法（1）混合料配比的控控制。（2）混合料攤鋪方法法和適用機(jī)機(jī)具，包括攤鋪鋪機(jī)的行進(jìn)進(jìn)速度、攤攤鋪厚度的的控制方式式、梯隊(duì)作作業(yè)時(shí)攤鋪鋪機(jī)的間隔隔距離（一一般5～8m）。（3）含水量的增加和和控制方法法。（4）壓實(shí)機(jī)械的選擇擇和組合，壓壓實(shí)的順序序，速度和和遍數(shù)。（5）拌和、運(yùn)輸、攤攤鋪和碾壓壓機(jī)械的協(xié)協(xié)調(diào)和配合合。4確定每一一作業(yè)段的的合適長度度5嚴(yán)密組織織拌和、運(yùn)運(yùn)輸、碾壓壓等工序，縮縮短延遲時(shí)時(shí)間試鋪段的檢驗(yàn)頻頻率應(yīng)是檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（見表2－3）中規(guī)定正正式路面的的2～3倍。當(dāng)使用的原材料料和混合料料、施工機(jī)機(jī)械、施工工方法及試試鋪段基層層各檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的檢測測結(jié)果都符符合規(guī)定時(shí)時(shí)，可按以以上內(nèi)容編編寫《試驗(yàn)驗(yàn)段施工總總結(jié)》，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后可可作為申報(bào)報(bào)基層正式式施工開工工的依據(jù)。2.3.4混合料拌拌和1拌和設(shè)備備及布置位位置經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后，即應(yīng)應(yīng)進(jìn)行設(shè)備備的安裝、檢檢測、調(diào)試試與試拌。試試拌達(dá)到規(guī)規(guī)定要求后后可正式拌拌制混合料料。2開始拌和和前，拌和和場的備料料應(yīng)能滿足足3～5d的攤鋪用用料。3每天開始始攪拌前，應(yīng)應(yīng)檢查集料料的含水量量，計(jì)算當(dāng)當(dāng)天的配合合比。拌和和含水量應(yīng)應(yīng)略高于最佳含水水量0.55%～1.0%，攤鋪時(shí)時(shí)的含水量量應(yīng)控制在在最佳含水水量+0.55%以內(nèi)。實(shí)際際的水泥劑劑量可以大大于混合料料組成設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)確定的的水泥劑量量約0.5％，但實(shí)實(shí)際采用的的水泥劑量量和現(xiàn)場抽抽檢的實(shí)際際水泥劑量量應(yīng)小于5.5％。4每天開始始攪拌后，出出料時(shí)要取取樣檢查是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)的配合合比。進(jìn)行正式式生產(chǎn)后，每1～2h檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。5拌和機(jī)出出料不允許許采取自由由跌落式的的落地成堆堆、裝載機(jī)機(jī)裝料運(yùn)輸輸?shù)霓k法。必須配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸。裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。2.3.5混合料運(yùn)運(yùn)輸1每天開工工前，要檢檢驗(yàn)運(yùn)輸車車輛的完好情況況。裝料前應(yīng)應(yīng)將車廂清清洗干凈。2應(yīng)盡快將將拌成的混混合料運(yùn)送送到鋪筑現(xiàn)現(xiàn)場。車上上的混合料料應(yīng)覆蓋，減減少水分損損失。如運(yùn)運(yùn)輸車輛中中途出現(xiàn)故故障，必須須立即以最最短時(shí)間排排除，當(dāng)有有困難時(shí)，車車內(nèi)混合料料不能在初初凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)運(yùn)到工地地，或延遲遲時(shí)間超過2h時(shí)，必須須予以廢棄棄。2.3.6混合料攤攤鋪1攤鋪前應(yīng)應(yīng)將底基層層或下層基基層適當(dāng)灑灑水濕潤。2攤鋪前應(yīng)應(yīng)檢查攤鋪鋪機(jī)各部分分運(yùn)轉(zhuǎn)情況況，而且每每天堅(jiān)持重重復(fù)此項(xiàng)工工作。3調(diào)整好傳傳感器臂與與導(dǎo)向控制制線的關(guān)系系；嚴(yán)格控控制基層厚厚度和高程程，保證路路拱橫坡度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。4攤鋪機(jī)宜宜連續(xù)攤鋪鋪。如拌和和機(jī)生產(chǎn)能能力較小，在在用攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪混合合料時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用最低低速度攤鋪鋪，盡量減減少攤鋪機(jī)機(jī)停機(jī)待料料。攤鋪機(jī)機(jī)的攤鋪速速度以勻速速和不停歇歇為宜。5混合料攤攤鋪采用兩兩臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)梯隊(duì)作業(yè)業(yè)，一前一一后保證速速度一致、攤攤鋪厚度一一致、松鋪鋪系數(shù)一致致、路拱坡坡度一致、攤攤鋪平整度度一致、振振動(dòng)頻率一一致等，兩兩機(jī)攤鋪接接縫平整。6鋪機(jī)的螺螺旋布料器器應(yīng)有三分分之二埋入入混合料中中。7在攤鋪機(jī)機(jī)后面應(yīng)設(shè)設(shè)專人消除除粗細(xì)集料離離析現(xiàn)象，特特別應(yīng)該鏟鏟除局部粗粗集料“窩”，并用新新拌混合料料填補(bǔ)。2.3.7碾壓碾壓是是水泥穩(wěn)定定碎石基層層施工的關(guān)關(guān)鍵工序。1每臺(tái)攤鋪鋪機(jī)后面，應(yīng)應(yīng)緊跟三輪輪或雙鋼輪輪壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)壓。穩(wěn)穩(wěn)壓達(dá)到適適宜碾壓長長度時(shí)再用用振動(dòng)壓路路機(jī)或輪胎壓路路機(jī)壓實(shí)。一次次碾壓長度度一般為550m左右右。碾壓段段落必須界界線分明，設(shè)設(shè)置明顯的的分界標(biāo)志志，接茬復(fù)復(fù)壓長度不不宜小于22m。2碾壓應(yīng)遵遵循生產(chǎn)試試驗(yàn)路段確確定的程序序與工藝。注注意穩(wěn)壓要要充分，振振壓不起浪浪、不推移移。壓實(shí)時(shí)時(shí)，可以先先穩(wěn)壓（遍遍數(shù)適中，壓壓實(shí)度宜達(dá)到90%），然后輕振振動(dòng)碾壓，再重振動(dòng)動(dòng)碾壓，最后“收面”，壓至無無明顯輪跡為為止。每段段落碾壓完完成后立即即用灌砂法法檢測壓實(shí)實(shí)度，壓實(shí)實(shí)度達(dá)不到到規(guī)定要求求時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)壓并并盡快完成成。3壓路機(jī)碾碾壓時(shí)應(yīng)重重疊1/2輪寬。4壓路機(jī)倒倒車換擋要要輕且平順順，不要拉拉動(dòng)基層。在第一遍遍初步穩(wěn)壓壓時(shí)，倒車車后盡量原原路返回。換擋位置置應(yīng)在已壓壓好的段落落上，在未未碾壓的一一頭換擋倒倒車位置應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，成成齒狀。出現(xiàn)擁包包時(shí)，應(yīng)專專配工人進(jìn)進(jìn)行鏟平處處理。5壓路機(jī)碾碾壓行駛速速宜為：第1～2遍為1.5~1.7kkm/h，以以后各遍應(yīng)應(yīng)為1.8~2.2kkm/h。6壓路機(jī)停停車要錯(cuò)開開，且錯(cuò)開開3m以上，應(yīng)停在已碾碾壓好的路路段上，以以免破壞基基層結(jié)構(gòu)。7嚴(yán)禁壓路路機(jī)在已完完成的或正正在碾壓的的路段上調(diào)調(diào)頭和急剎剎車，以保保證水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層表面不不受破壞。8碾壓宜在在水泥初凝前及試試驗(yàn)確定的的延遲時(shí)間間內(nèi)完成，達(dá)達(dá)到要求的的壓實(shí)度，基層表面應(yīng)無明顯輪跡。9為保證水水泥穩(wěn)定碎石基基層邊緣強(qiáng)強(qiáng)度，應(yīng)有有一定的超超寬。2.3.8接縫的處處理1水泥穩(wěn)定定碎石混合料料攤鋪時(shí)，必必須連續(xù)作作業(yè)不中斷斷，如因故故中斷時(shí)間間超過2h，則應(yīng)設(shè)設(shè)橫縫；每每天收工之之后，第二二天開工的的接頭斷面面也要設(shè)置置橫縫；每每當(dāng)通過橋橋涵（特別是明明涵、明通通），在其兩兩邊需要設(shè)設(shè)置橫縫，基基層的橫縫縫最好與橋橋頭搭板尾尾端吻合。要要特別注意意橋頭搭板板前水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石的的碾壓。2橫縫應(yīng)與與路中心線線垂直設(shè)置置，其設(shè)置置方法：=1\*GB3①人工將末端含水水量合適的的混合料整整理整齊，緊緊靠混合料料放兩根方方木，方木木的頂面高高度應(yīng)與混混合料的壓壓實(shí)厚度相相同，整平平緊靠方木木的混合料料。=2\*GB3②方木的另一側(cè)用用砂礫或碎碎石回填約約3m長，其高高度應(yīng)略高高出方木。=3\*GB3③將混合料碾壓密密實(shí)。=4\*GB3④在重新開始攤鋪鋪混合料之之前，將砂砂礫或碎石石和方木撤撤除，并將將作業(yè)面頂頂面清掃干干凈。=5\*GB3⑤攤鋪機(jī)返回到已已壓實(shí)層的的末端，重重新開始攤攤鋪混合料料。=6\*GB3⑥如攤鋪中斷超過過2h，而又未未按上述方方法處理橫橫向接縫，則則應(yīng)將攤鋪鋪機(jī)附近及及其下面未未壓實(shí)的混混合料鏟除除，并將已已碾壓密實(shí)實(shí)且高程和和平整度符符合要求的的末端挖成成與路中心心線垂直并并垂直向下下的斷面，然然后再攤鋪鋪新的混合合料。2.3.9養(yǎng)生及交通管管制1每一段碾碾壓完成以以后應(yīng)立即即進(jìn)行土工工布濕治養(yǎng)養(yǎng)生。2應(yīng)將土工工布濕潤，然然后人工覆覆蓋在碾壓壓完成的基基層頂面。覆覆蓋2h后，再用用灑水車灑灑水。在7d內(nèi)應(yīng)保持持基層處于于濕潤狀態(tài)態(tài)，并在28d內(nèi)正常養(yǎng)養(yǎng)生。不得得用濕粘土土、塑料薄薄膜或塑料料編織物覆覆蓋。上一一層路面結(jié)結(jié)構(gòu)層施工時(shí)方方可移走覆覆蓋物，養(yǎng)養(yǎng)生期間應(yīng)應(yīng)定期灑水水。養(yǎng)生結(jié)結(jié)束后，必必須將覆蓋蓋物清除干干凈。3用灑水車車灑水養(yǎng)生生時(shí)，灑水水車的噴頭頭要用噴霧霧式，不得得用高壓式式噴管，以以免破壞基基層結(jié)構(gòu)，每每天灑水次次數(shù)應(yīng)視氣氣候而定，整整個(gè)養(yǎng)生期期間應(yīng)始終終保持水泥泥穩(wěn)定碎石石層表面濕濕潤。4基層養(yǎng)生生期不應(yīng)少少于7d。養(yǎng)生期期內(nèi)灑水車車必須在另另外一側(cè)車車道上行駛駛。5在養(yǎng)生期期間應(yīng)封閉閉交通。2.4施工工質(zhì)量控制制和檢驗(yàn)2.4.1施工過程程中的質(zhì)量量控制1一般要求求（1）水泥劑量的測測定用料應(yīng)應(yīng)在拌和機(jī)機(jī)拌和后取取樣，并立立即（一般般規(guī)定小于于10min）送到工工地試驗(yàn)室室進(jìn)行滴定定試驗(yàn)。（2）除用滴定法檢檢測水泥劑劑量要求外外，還必須須進(jìn)行總量量控制。即即要求記錄錄每天的實(shí)實(shí)際水泥用用量、集料料用量和實(shí)實(shí)際工程量量，計(jì)算對對比水泥劑劑量的一致致性。2質(zhì)量控制制要求施工中應(yīng)加強(qiáng)水水泥穩(wěn)定碎碎石基層的的過程控制制。應(yīng)按表表2－3和表2－4所規(guī)定的的項(xiàng)目、頻頻度進(jìn)行檢檢查和抽檢檢。水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層施工過過程中的外外形尺寸檢檢查項(xiàng)目、頻頻度和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)見表表2－3；質(zhì)量控控制的項(xiàng)目目、頻度和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表2－4。表2－3水泥穩(wěn)定定碎石基層層外形尺寸寸檢查項(xiàng)目目、頻度和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1縱斷面高程（mmm）每20延米1個(gè)斷面，每個(gè)斷斷面3～5個(gè)點(diǎn)+5，-102厚度（mm）均值每1500～20000m226個(gè)點(diǎn)-8單個(gè)值-103寬度（mm）每40延米1處+0以上4橫坡度（%）每100延米3處處±0.35平整度（mm）標(biāo)準(zhǔn)偏差連續(xù)式平整度儀儀：全線每每車道連續(xù)續(xù)按每1000m計(jì)算算3.0最大間隙3m直尺：每2200延米2處，每處處連續(xù)10尺8.0表2－4水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層質(zhì)量控控制的項(xiàng)目目、頻度和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)配拌和時(shí)每5000m31次符合表2要求攤鋪時(shí)每20000m21次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況時(shí)，隨時(shí)時(shí)試驗(yàn)；2集料壓碎值據(jù)觀測，異常時(shí)時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)驗(yàn)≯25%3水泥劑量每2000m211次，至少6個(gè)樣品不超過設(shè)計(jì)值－1.0%～+00.5%4含水量據(jù)觀測，異常時(shí)時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)驗(yàn)拌和時(shí)，高于最最佳含水量量0.5%～1.0%%攤鋪時(shí)，略高于于最佳含水水量0.5%以內(nèi)5拌和均勻性隨時(shí)觀測無粗細(xì)集料離析析現(xiàn)象6壓實(shí)度每一作業(yè)面或不不超過20000m22檢查6次以上≥98%7抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)面或不不超過20000m22檢查6個(gè)或9個(gè)試件≥3.5MPa8彎沉值每一評定段（不不超過1kkm）每車車道40～50個(gè)測點(diǎn)97.7%概率率的上波動(dòng)動(dòng)界限≯計(jì)算所得得設(shè)計(jì)彎沉沉值注：水泥穩(wěn)定碎碎石基層77d齡期必必須能取出出完整的鉆鉆件，如果果取不出完完整鉆件，則則應(yīng)找出不不合格界限限，進(jìn)行返返工處理。其它質(zhì)量控制指指標(biāo)按《公公路路面基基層施工技技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000執(zhí)行。2.4.2質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)1基本要求求（1）原材料應(yīng)符合合本指導(dǎo)書書第2.1部分及JTTJ0344-20000《公路路路面基層層施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》有有關(guān)要求。（2）混合料級(jí)配應(yīng)應(yīng)符合表2－2要求，其其計(jì)量誤差差應(yīng)在允許許級(jí)配范圍圍內(nèi)?；旌虾狭习韬蛻?yīng)應(yīng)均勻，無無粗細(xì)顆粒粒離析現(xiàn)象象。（3）實(shí)行壓實(shí)度檢檢查和鉆芯芯取樣核查查雙控。壓壓實(shí)度檢測測應(yīng)達(dá)到規(guī)規(guī)范要求；；鉆芯取樣樣核查每幅幅每2000m進(jìn)行一一次。對未能在水泥初初凝時(shí)間或或者延遲時(shí)時(shí)間內(nèi)完成成，但在終終凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成碾壓壓的路段，要要求每幅每每50m進(jìn)行行二次鉆芯芯取樣核查查。芯樣必必須完整，無無明顯斷層層和松散層層。否則，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行返工工處理。終終凝后完成成碾壓的路路段，應(yīng)予予挖除重鋪鋪。（4）養(yǎng)生符合規(guī)范范要求。2檢查項(xiàng)目目水泥穩(wěn)定碎石基基層檢查項(xiàng)項(xiàng)目及檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表表2－5。表2－5水泥穩(wěn)定定碎石基層層實(shí)測項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值值檢查方法和頻率率權(quán)值1△壓實(shí)度（％）代表值98按JTGF880－1-20004附錄B檢查，每每200mm每車道2處3極值942平整度(mm))83m直尺，每2200m測測2處×10尺23縱斷高程(mmm)+5，－10水準(zhǔn)儀，每2000m測4斷面14寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量，每2000m測4處15△厚度(mm)代表值－8按JTGF880－1-20004附錄H檢查，每每200mm每車道1點(diǎn)3極值－156橫坡（％）±0.3水準(zhǔn)儀，每2000m測4斷面17△強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按JTGF880－1-20004附錄G檢查33外觀鑒定定（1）表面平整密實(shí)實(shí)，邊線整整齊無松散散、坑洼，無無明顯離析析及軟彈現(xiàn)現(xiàn)象。（2）接頭平順、穩(wěn)穩(wěn)定。3瀝青混凝凝土面層3.1材料料3.1.1瀝青1下面層采采用標(biāo)號(hào)為為A-70瀝青，其其指標(biāo)必須須符合表3-1要求。表3-1A級(jí)770#道路石油油瀝青技術(shù)術(shù)要求（2-3區(qū)）項(xiàng)目單位規(guī)范值要求值試驗(yàn)方法針入度25℃，100gg，5s0.1mm60～80T0604針入度指數(shù)PII,不小于-1.5～+11.0T0604軟化點(diǎn)TR＆BB,不小于℃45T060660℃動(dòng)力粘度,不小于Pa.s160T062010℃延度,不小于cm20T060515℃延度,不小于cm100T0605含蠟量（蒸餾法法）,不大于%2.2T0615閃點(diǎn),不小于℃260T0611溶解度,不小于%99.5T0607TFOTH或RRTFOTT后質(zhì)量變化,不大于%±0.8T0609殘留針入度比225℃,不小于%61T0604殘留延度（100℃）,不小于cm6T0605殘留延度（155℃）,不小于cm15T06052上、中面面層采用集集中工廠化化生產(chǎn)的成成品改性瀝瀝青，其指指標(biāo)必須符符合表3-2要求。表3-2SBBS改性瀝青青技術(shù)要求求（I－D）項(xiàng)目單位規(guī)范值要求值試驗(yàn)方法針入度25℃，100gg，5s0.1mm40～60T0604針入度指數(shù)PII不小于0T0604延度5℃，5ccm/miin不小于cm2035T0605軟化點(diǎn)TR＆BB不小于℃6065T0606運(yùn)動(dòng)粘度1355℃不大于Pa.s3T0625或TT06199閃點(diǎn)不小于℃230T0611溶解度不小于%99T0607彈性恢復(fù)25℃℃不小于%7580T0662儲(chǔ)存穩(wěn)定性，448h軟化點(diǎn)差不大于℃2.5T0661TFOTH或RRTFOTT后殘留物質(zhì)量變化不大于%±1.0T0609或TT06100針入度比25℃℃不小于%6570T0604延度5℃不小于cm1520T06053下封層和和粘層油采采用噴灑型型改性乳化化瀝青，其其指標(biāo)必須須符合表3-3要求。表3-3粘層層用噴灑型型SBR((PCR))改性乳化化瀝青技術(shù)術(shù)要求項(xiàng)目單位規(guī)范值要求值試驗(yàn)方法破乳速度中裂T0658離子電荷陽離子(+)T0653篩上剩余量(11.18mmm),不大于%0.1T0652粘度恩格拉度E2551～10T0622瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度CC25,33s8～25T0621蒸發(fā)殘留物含量,不小于%50T0651針入度25℃，100gg，5s0.1mm40～120T0604軟化點(diǎn),不小于于℃65T0606延度（5℃）,,不小于cm20T0605溶解度,不小于于%97.5T0607與礦料的粘附性性,裹覆面積,不小于2/3T0654儲(chǔ)存

穩(wěn)定性1d，不大于%1T06555d，不大于%5T06554瀝青質(zhì)量量必須嚴(yán)格格控制，尤尤其是SBS改性瀝青青到貨后和和使用前都都必須分批批次取樣檢檢驗(yàn)，檢查查是否有離離析現(xiàn)象，確確認(rèn)各項(xiàng)性性能指標(biāo)符符合要求后后，方可使使用。

3..1.2粗集料

1必須使用用錘擊式或或錐式破碎碎機(jī)加工的的碎石，不不得使用鄂鄂式破碎機(jī)機(jī)加工的碎碎石。同種種石質(zhì)盡可可能采用同同型號(hào)破碎碎設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)。生產(chǎn)的的碎石應(yīng)干干凈、不夾夾雜軟石、雜雜石和泥土土等，使用用前必須水水洗處理。粗粗集料質(zhì)量量必須滿足足表3-4要求。

2應(yīng)對石料料場明確提提出集料規(guī)規(guī)格要求，并并嚴(yán)格控制制集料進(jìn)場場。路面面面層用集料料規(guī)格劃分分及篩孔尺尺寸應(yīng)符合合表3-5要求。

表3-4粗集料技技術(shù)要求

指指標(biāo)上面層中下面層試驗(yàn)方法規(guī)范值要求值規(guī)范值要求值表觀相對密度（g/cmm3）≥2.6＞2.6≥2.5＞2.5T0304壓碎值（%）≤26≤20≤28＜20T0316堅(jiān)固性（%）≤12＜12≤12＜12T0314洛杉磯磨耗損失失（%）≤28＜28≤30＜30T0317吸水率（%）≤2.0＜2.0≤3.0＜3.0T0304針片狀含量（混混合料）（%）≤15＜12≤18＜15T0312其中粒徑大于99.5mmm,(%))≤12＜12≤15＜15其中粒徑小于99.5mmm,(%))≤18＜18≤20＜20水洗法＜0.0075mmm顆粒含含量(%)≤1≤1T0310軟石含量(%))≤3＜3≤5≤4T0310含2個(gè)或多個(gè)破裂面面的顆粒（%）>90>80T0346與瀝青的粘附性性（級(jí)）≥4>4≥3>4T0616、TT06633磨光值PSV≥38≥40----T0321表3-5路面面面層用集集料規(guī)格劃劃分及篩孔孔尺寸集料規(guī)格A料B料C料D料E料（機(jī)制砂）礦粉下面層規(guī)格劃分（mmm）31.5～19919～9.59.5～4.7754.75～2..36＜2.36＜0.075中面層規(guī)格劃分（mmm）26.5～16616～9.59.5～4.7754.75～2..36＜2.36＜0.075上面層規(guī)格劃分（mmm）16～9.59.5～4.7754.75～2..36＜2.36＜0.075說明：標(biāo)準(zhǔn)篩孔孔徑31..5mm、26.55mm、19mmm、16mmm、9.5mmm、4.755mm、2.366mm對應(yīng)應(yīng)振動(dòng)篩孔孔徑分別為為35mmm、30mmm、22mmm、19mmm、11mmm、6mm、3mm。3備料時(shí)對對不同批次次的碎石應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行行抽樣篩分分試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)級(jí)配組組成，保證證原材料的的均勻性。根根據(jù)瀝青混混合料礦料料級(jí)配組成成情況，對對石料場不不同規(guī)格碎碎石的出場場級(jí)配組成成提出明確確要求和允允許偏差（表3-6），盡量使施工礦料級(jí)配與原材料顆粒組成相匹配，有利于混合料保證級(jí)配。表3－6粗集料料顆粒組成成的允許偏偏差篩孔尺寸（mmm）26.519.016.013.29.54.75顆粒組成允許偏偏差（％）±10±10±8±8±5±54粗集料工工地堆放時(shí)時(shí)，應(yīng)對堆堆放地面采采用貧混凝凝土處理等等硬化措施施，不同規(guī)規(guī)格碎石必必須采取可可靠隔離措措施嚴(yán)格分分開堆放，明明確標(biāo)識(shí)，不不得混雜。對對于來自不不同料場的的同規(guī)格石石料，應(yīng)通通過篩分試試驗(yàn)驗(yàn)證級(jí)級(jí)配組成滿滿足要求后后方可集中中堆放，否否則應(yīng)分開開堆放。3.1.3細(xì)細(xì)集料1細(xì)集料宜宜采用機(jī)制制砂/或機(jī)制砂砂和天然砂砂配制/或石屑和和天然砂配配制，也可可以使用天天然砂或石石屑，但應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制天然砂含含量。2..36mmm以下石屑屑必須廢棄棄，采用機(jī)機(jī)制砂代替替。2細(xì)集料應(yīng)應(yīng)潔凈、干干燥、無風(fēng)風(fēng)化、無雜雜物，含泥泥量不得大大于3％，且與與瀝青有良良好的粘附附能力。細(xì)細(xì)集料質(zhì)量量必須符合合表3-7要求，級(jí)級(jí)配滿足《公公路瀝青路路面施工技技術(shù)規(guī)范》JTGF40－2004的技術(shù)要要求。表3-7細(xì)集集料技術(shù)要要求項(xiàng)目單位規(guī)范值要求值試驗(yàn)方法,-2.5T0328堅(jiān)固性（>0..3mm部部分）%12T0340.m%3T0333砂當(dāng)量,不小于于%60T0334亞甲藍(lán)值,不大大于g/kg25T0349棱角性(流動(dòng)時(shí)時(shí)間),不小于s30T03453采用石屑屑作為細(xì)集集料時(shí)，石石料生產(chǎn)過過程中必須須具有兩級(jí)級(jí)抽吸除塵塵設(shè)備，控制細(xì)集集料中粉塵塵含量在3%內(nèi)，且宜將將《公路瀝瀝青路面施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTGF40－2004中的S14與S16規(guī)格組合合使用。機(jī)機(jī)制砂采用用制砂機(jī)在拌拌和廠加工工。石屑、機(jī)機(jī)制砂規(guī)格格見表3-8。表3-8石屑屑、機(jī)制砂砂規(guī)格材料公稱粒徑（mmm）保留水洗法通過過各篩孔的的質(zhì)量百分分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075石屑3～5100～15～3機(jī)制砂0～3--～80～60～45～25～154細(xì)集料堆堆放時(shí)，必必須采取嚴(yán)嚴(yán)密覆蓋或或搭棚保護(hù)護(hù)，防止雨雨淋。3.1.4填填料1必須采用用石灰?guī)r或或巖漿巖中中的強(qiáng)基性性巖石等憎憎水性石料料經(jīng)磨細(xì)得得到的礦粉粉，原石料料中不得含含有泥土等等雜質(zhì)，且且要求采用用專用磨細(xì)細(xì)設(shè)備進(jìn)行行工廠化加加工。嚴(yán)禁禁使用回收收粉代替礦礦粉。2礦粉要求求干燥、潔潔凈，含水水量不得大大于1％，以保保證進(jìn)料時(shí)時(shí)能自由地地從礦粉倉倉流出。嚴(yán)嚴(yán)格控制00.0755mm以下下含量，其其允許偏差差為±1%。礦粉質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合表3-9要求。表3-9礦粉粉質(zhì)量要求求項(xiàng)目單位規(guī)范值試驗(yàn)方法小t/m32.50T0352于%1T0103烘干干法.m%%%10090-10075-100T0351外觀-無團(tuán)粒結(jié)快-親水系數(shù)-<1T0353塑性指數(shù)%<4T0354加熱安定性-實(shí)測記錄T03553礦料摻配配時(shí)采用粉粉膠比進(jìn)行行控制，宜宜為1.0～1.2。3.1.5外外摻劑為了改善集料與與瀝青的粘粘附性，可可摻加一定定比例的水水泥，具體體比例根據(jù)據(jù)中心試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)確確定。3.2人員員、機(jī)械設(shè)設(shè)備的準(zhǔn)備備3.2.1項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部首先對參參加施工的的所有人員員進(jìn)行集中中學(xué)習(xí)培訓(xùn)訓(xùn)、組織分分工、定人人定崗，建建立崗位責(zé)責(zé)任制，并并進(jìn)行有關(guān)關(guān)的詳細(xì)技技術(shù)交底，該該項(xiàng)工作監(jiān)監(jiān)理工程師師必須負(fù)責(zé)責(zé)督促實(shí)施施并參加。每每一作業(yè)面面人員、設(shè)設(shè)備配備見見表3-10和表3-11。表3-10每每作業(yè)面人人員配備表表人員類別人數(shù)職責(zé)或作業(yè)要求求備注現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)責(zé)1全面組織管理指指揮作業(yè)面面施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)1在總工領(lǐng)導(dǎo)下具具體負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場施工技技術(shù)，及時(shí)時(shí)處理各種種技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量問題質(zhì)檢工程師2在在總工領(lǐng)導(dǎo)下下，負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量自自檢、試驗(yàn)驗(yàn)檢測及申申報(bào)各種質(zhì)質(zhì)量自檢資資料測量工程師2現(xiàn)場施工放樣、掛掛線等，進(jìn)進(jìn)行幾何尺尺寸自檢并并申報(bào)相關(guān)關(guān)資料專業(yè)測量工程師師機(jī)械工程師2現(xiàn)場機(jī)械調(diào)度調(diào)調(diào)試；拌和和樓標(biāo)定調(diào)調(diào)試試驗(yàn)人員4前場壓實(shí)度、鉆鉆芯等試驗(yàn)驗(yàn)檢測,后場各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)測定定等施工單位前場22名，監(jiān)理1名；施工工單位后場場2名，拌和和樓監(jiān)理1名輔助人員18前場下承層平整整度缺陷處處理、清掃掃、橋面浮浮漿處理及及沖洗，粘粘層油灑布布3名，交通通管制2名；攤鋪鋪機(jī)輔助人人員6名，試驗(yàn)驗(yàn)檢測2名，測量2名；后場場試驗(yàn)檢測測3名；合計(jì)=SUM(ABOVE)30施工項(xiàng)目經(jīng)理部部必須制定定機(jī)械操作作書面要領(lǐng)領(lǐng)并下發(fā)操操作人員，對對壓路機(jī)、平平地機(jī)、輔輔助人員進(jìn)進(jìn)行全面培培訓(xùn)。管理理處、監(jiān)理理進(jìn)行隨機(jī)機(jī)檢查。表表中人員在在向高駐辦辦上報(bào)《單單項(xiàng)工程開開工報(bào)告》中中必須具體體到姓名、分分工等。表3-11每每工作面施施工機(jī)械配配置表機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量用途拌和樓3000型以上上間歇式1拌和，5-6個(gè)個(gè)冷料倉攤鋪機(jī)ABG525型型2雙機(jī)攤鋪，型號(hào)號(hào)性能一致致上面層雙鋼輪壓路機(jī)DD130（113T）2初壓輪胎壓路機(jī)25T以上3復(fù)揉壓，備用11臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)DD130（113T）2終壓中、下面層雙鋼輪壓路機(jī)DD1302初壓輪胎壓路機(jī)25噸以上2復(fù)壓雙鋼輪壓路機(jī)DD1302終壓（靜壓）3.2.2瀝青拌和和設(shè)備應(yīng)采采用間歇式式拌和機(jī)，生生產(chǎn)能力不不低于240tt/h（3000型拌和樓樓），必須須配備溫度度檢測系統(tǒng)統(tǒng)、保溫成成品儲(chǔ)料倉倉、二次篩篩分、計(jì)量量系統(tǒng)和二二次除塵設(shè)設(shè)施，且計(jì)計(jì)量系統(tǒng)全全量程時(shí)的的顯示誤差差不應(yīng)超過過標(biāo)稱量度度的1％。3.2.3運(yùn)輸車輛輛采用15t或較大噸噸位的自卸卸汽車，車車廂應(yīng)干凈凈，側(cè)板與與底板應(yīng)涂涂抹一薄層層油水混合合液，以防防混合料粘粘結(jié)；運(yùn)輸輸車必須配配備蓬布并并在運(yùn)輸混混合料時(shí)覆覆蓋，起到到保溫、防防污染作用用；車輛數(shù)數(shù)量根據(jù)拌拌和廠生產(chǎn)產(chǎn)能力、運(yùn)運(yùn)量、運(yùn)距距和攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪能力力綜合確定定，至少保保證20輛以上。開開始攤鋪前前施工現(xiàn)場場等待卸料料的車輛不不少于5輛，攤鋪鋪過程應(yīng)保保證有2臺(tái)以上運(yùn)運(yùn)料車等候候，形成不不間斷供料料車流。3.2.4每個(gè)工作作面應(yīng)配備備2臺(tái)同型號(hào)號(hào)攤鋪機(jī)，進(jìn)進(jìn)行梯隊(duì)作作業(yè)聯(lián)合攤攤鋪；攤鋪鋪機(jī)應(yīng)具有有自動(dòng)找平平裝置或平平衡梁、可可加熱的振振動(dòng)熨平板板、足夠容容量的受料料斗，攤鋪鋪寬度可調(diào)調(diào)整。平板板的預(yù)壓密密實(shí)度應(yīng)不不小于85％。3.2.5壓實(shí)機(jī)械械包括雙鋼鋼輪振動(dòng)壓壓路機(jī)、輪輪胎壓路機(jī)機(jī)，必須在在“緊跟、勻勻速、高頻頻、低振”原則下，保保證碾壓終終了溫度和和密實(shí)度同同時(shí)滿足要要求。設(shè)備備數(shù)量根據(jù)據(jù)攤鋪機(jī)攤攤鋪能力進(jìn)進(jìn)行配置，2臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)平行作業(yè)業(yè)時(shí)，必須須配備至少少4臺(tái)10t以上雙鋼鋼輪振動(dòng)壓壓路機(jī)、3臺(tái)20t以上輪胎胎壓路機(jī)和和一定數(shù)量量小型振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)、振振動(dòng)夯板或或人工熱夯夯。3.2.6每個(gè)作業(yè)業(yè)面至少配配備具有加加壓裝置的的灑水車2輛，進(jìn)行行高壓沖洗洗；至少1臺(tái)空壓機(jī)機(jī)或4臺(tái)森林滅滅火用吹風(fēng)風(fēng)機(jī)，用于于清除表面面浮塵。3.3混合合料配合比比3.3.1混合料配配合比1瀝青混合合料配合比比設(shè)計(jì)包括括目標(biāo)配合合比設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)配合比比設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)配合比比驗(yàn)證三個(gè)個(gè)階段。通通過配合比比設(shè)計(jì)，確確定瀝青混混合料所用用的礦料級(jí)級(jí)配和最佳佳瀝青用量量。配合比比設(shè)計(jì)的各各個(gè)階段都都必須進(jìn)行行馬歇爾試試驗(yàn)。馬歇歇爾試驗(yàn)技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合表3-12要求。表3-12瀝瀝青混凝土土馬歇爾試試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及要求求試驗(yàn)指標(biāo)單位規(guī)范值要求值擊實(shí)次數(shù)（雙面面）次75試件尺寸mmφ101.6mmm×63.55mm空隙率VV深約90mm以以內(nèi)%3～5深約90mm以以下%3～6穩(wěn)定度MSkN≥8（改性瀝青≥99）流值FLmm2～4礦料間隙率VMA（%）不小于設(shè)計(jì)空隙率（%）相應(yīng)于以下公稱稱最大粒徑徑（mm）的最小VMA及VFA技術(shù)要求求（%）26.5191613.29.54.752101111.51213153111212.51314164121313.51415175131414.51516186141515.5161719瀝青飽和度VFFA(%))55～7065～7570～852目標(biāo)配合合比設(shè)計(jì)一一是根據(jù)規(guī)規(guī)范要求的的礦料級(jí)配配范圍，結(jié)結(jié)合本工程程實(shí)際及使使用的各種種礦質(zhì)材料料進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)算，確確定符合級(jí)級(jí)配要求的的各礦質(zhì)材材料用量比比例（確定定工程設(shè)計(jì)計(jì)級(jí)配范圍圍）；二是進(jìn)行馬馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)，依據(jù)規(guī)規(guī)范要求的的各項(xiàng)馬歇歇爾指標(biāo)及及性能指標(biāo)標(biāo)，確定礦礦料級(jí)配和和最佳瀝青青用量，由由此提供拌拌和機(jī)冷料料倉的上料料比例和瀝瀝青用量。具具體步驟為為：（1）對各種礦料進(jìn)進(jìn)行篩分（按按不同規(guī)格格、不同粒粒級(jí)分別存存放），分分別測定其其毛體積相相對密度、表表觀相對密密度；根據(jù)據(jù)各種礦料料篩分結(jié)果果，由路面面課題組確確定骨架密密實(shí)型級(jí)配配。（2）測定瀝青相對對密度；計(jì)計(jì)算礦料混混合料合成成的毛體積積相對密度度和表觀相相對密度。預(yù)預(yù)估瀝青混混合料最佳佳油石比，并并以此為中中值，按級(jí)級(jí)差0.5%擬定5組不同的的油石比進(jìn)進(jìn)行馬歇爾爾試驗(yàn)，試試件配料要要求按不同同規(guī)格、逐逐級(jí)進(jìn)行稱稱量配制，每每種瀝青用用量的試件件為4～6個(gè)，測定定值必須滿滿足標(biāo)準(zhǔn)差差要求，否否則必須舍舍棄。計(jì)算算礦料的有有效相對密密度，確定定不同油石石比瀝青混混合料的最最大理論相相對密度。測測定不同油油石比瀝青青混合料試試件的馬歇歇爾穩(wěn)定度度、流值、毛毛體積相對對密度，計(jì)計(jì)算空隙率率、礦料間間隙率和有有效瀝青飽飽和度。（3）根據(jù)馬歇爾試試驗(yàn)結(jié)果綜綜合確定最最佳瀝青用用量，如果果有部分馬馬歇爾指標(biāo)標(biāo)不合格的的則應(yīng)重新新調(diào)整礦料料級(jí)配、重重新設(shè)計(jì)；；用最佳瀝瀝青用量制制件做浸水水馬歇爾試試驗(yàn)和凍融融劈裂試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)水穩(wěn)穩(wěn)定性，進(jìn)進(jìn)行低溫彎彎曲試驗(yàn)評評價(jià)低溫抗抗裂性能，進(jìn)進(jìn)行高溫車轍試試驗(yàn)評價(jià)抗抗車轍能力力，進(jìn)行滲水試試驗(yàn)檢驗(yàn)滲滲水系數(shù)，不不合格的則則應(yīng)重新調(diào)調(diào)整礦料級(jí)級(jí)配、重新新設(shè)計(jì)。3生產(chǎn)配合合比設(shè)計(jì)（試試拌）以目目標(biāo)配合比比設(shè)計(jì)得出出的級(jí)配曲曲線為指導(dǎo)導(dǎo)，對二次次篩分后的的礦料重新新進(jìn)行配比比設(shè)計(jì)，確確定各熱料料倉的用料料比例和生生產(chǎn)配比的的最佳瀝青青用量，供供拌和機(jī)控控制室使用用。具體步步驟為：（1）對熱料倉各種種規(guī)格礦料料進(jìn)行篩分分（按不同同規(guī)格、不不同粒級(jí)分分別存放），分分別測定其其毛體積相相對密度和和表觀相對對密度（礦礦粉和瀝青青采用目標(biāo)標(biāo)配合比設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)的測測定值）；；（2）根據(jù)各種礦料料篩分結(jié)果果，按照規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行礦料組組成設(shè)計(jì)，其其級(jí)配曲線線力求接近近目標(biāo)配合合比設(shè)計(jì)曲曲線，確定定各熱料倉倉的用量比比例；（3）取目標(biāo)配比最最佳瀝青用用量及±0.33%三個(gè)瀝青青用量進(jìn)行行馬歇爾試試驗(yàn)和試拌拌，通過試試驗(yàn)室及從從拌和機(jī)取取樣試驗(yàn)綜綜合確定最最佳瀝青用用量，與目目標(biāo)配合比比設(shè)計(jì)的結(jié)結(jié)果不宜大大于±0.22%。（4）根據(jù)馬歇爾試試驗(yàn)結(jié)果確確定生產(chǎn)配配合比的最最佳瀝青用用量和礦料料級(jí)配，如如果有部分分馬歇爾指指標(biāo)不能符符合規(guī)范要要求的則應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整整級(jí)配、重重新設(shè)計(jì)；；（5）如最佳瀝青用用量與目標(biāo)標(biāo)配合比最最佳瀝青用用量相差較較大，則需需用生產(chǎn)配配合比確定定的最佳瀝瀝用量制件件重新進(jìn)行行路用性能能檢測試驗(yàn)驗(yàn)。4生產(chǎn)配合合比驗(yàn)證（試試鋪）：采采用生產(chǎn)配配合比進(jìn)行行試拌并鋪鋪筑試驗(yàn)路路，用規(guī)定定的方法在在拌和機(jī)上上取樣進(jìn)行行馬歇爾試試驗(yàn)，并在在試驗(yàn)路上上鉆取芯樣樣觀察芯樣樣完整性和和空隙率，由由此確定生生產(chǎn)用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配合比比。同時(shí)，根根據(jù)情況再再次進(jìn)行車車轍和水穩(wěn)穩(wěn)定性檢驗(yàn)驗(yàn)。該配合合比將作為為生產(chǎn)控制制的依據(jù)和和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。如如有指標(biāo)不不符合規(guī)范范要求，則則應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行一、二二階段配合合比設(shè)計(jì)。經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定定的標(biāo)準(zhǔn)配配合比在施施工過程中中不得隨意意變更（在在確定的施施工級(jí)配范范圍允許波波動(dòng)范圍之之內(nèi)）。5施工配合合比的選定定：本工程程瀝青混凝凝土配合比比總體級(jí)配配設(shè)計(jì)采用用SUPPPER級(jí)配設(shè)計(jì)計(jì)理論，在在普通型配配合比的基基礎(chǔ)上呈抬抬頭平尾的的“S”走向，并并同時(shí)采用用貝雷法級(jí)級(jí)配設(shè)計(jì)法法，增加混混合料的整整體骨架結(jié)結(jié)構(gòu)，同時(shí)時(shí)提高混合合料的施工工和易性，減減少粗細(xì)集集料在施工工中的離析析現(xiàn)象；配配合比設(shè)計(jì)計(jì)馬氏試件件成型溫度度全線統(tǒng)一一規(guī)定（根根據(jù)總監(jiān)辦辦文件規(guī)定定,待發(fā)）。面料委課詢3.3.2在混合料料級(jí)配及配配合比設(shè)計(jì)計(jì)的基礎(chǔ)上上,必須進(jìn)行行如下性能能檢驗(yàn)（統(tǒng)統(tǒng)一外委）：：車轍試驗(yàn)驗(yàn)、浸水馬馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)、殘留穩(wěn)穩(wěn)定度和凍凍融劈裂試試驗(yàn)、低溫溫彎曲試驗(yàn)驗(yàn)、滲水試試驗(yàn)。瀝青青混合料性性能應(yīng)符合合表3-13要求，凡凡不符合要要求的必須須重新進(jìn)行行配合比設(shè)設(shè)計(jì)。表3-13瀝瀝青混合料料性能檢驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目普通瀝青混合料料改性瀝青混合料料試驗(yàn)方法規(guī)范值要求值規(guī)范值要求值車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定定度（次/mm）≥800≥1000≥2400≥2800T0719水穩(wěn)定性浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度（%）≥75≥80≥80≥85T0709凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比（%%）≥70≥75≥75≥80T0729低溫彎曲試驗(yàn)破破壞應(yīng)變（με）≥2000≥2300≥2500≥2800T0715滲水系數(shù)（Mll/minn）≤120≤120T07303.3.3面層正式式開工前，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行混混合料試拌拌。試拌符符合要求后后，即可鋪鋪筑試驗(yàn)段段。試驗(yàn)段段長度宜為為100～200mm。通過試驗(yàn)驗(yàn)路修筑達(dá)達(dá)到以下目目的：（1）確定合理的施施工機(jī)械配配備、組合合方式以及及拌和與運(yùn)運(yùn)輸、攤鋪鋪能力的協(xié)協(xié)調(diào)性；確確定壓路機(jī)機(jī)的最優(yōu)組組合、壓實(shí)實(shí)順序、碾碾壓溫度、碾碾壓速度、碾碾壓遍數(shù)及及壓實(shí)工藝藝；確定松松鋪系數(shù)及及虛鋪厚度度；確定合合理碾壓段段長度，一一般60～80m之間。（2）確定拌和機(jī)操操作工藝，校校核計(jì)算機(jī)機(jī)打印裝置置的可信度度。驗(yàn)證瀝瀝青混凝土土拌和樓的的實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)能力，驗(yàn)驗(yàn)證按施工工配合比確確定的材料料的控制精精度，操作作工藝。（3）確定瀝青混凝土土面層的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工方方法及合理的施施工組織方方案、人員員與指揮方方式。（4）驗(yàn)證并調(diào)整瀝瀝青混合料料配合比，確確定生產(chǎn)用用標(biāo)準(zhǔn)配合合比和最佳佳瀝青用量量。（5）建立鉆孔法與與核子密度度儀檢測路路面密度的的對應(yīng)關(guān)系系，確定壓壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢測方法法。（6）附試驗(yàn)段面層層瀝青混凝凝土松鋪系系數(shù)計(jì)算表表（表3-14）。表3-14松鋪系數(shù)數(shù)計(jì)算表樁號(hào)原中面層標(biāo)高h(yuǎn)h0松鋪標(biāo)高h(yuǎn)1壓實(shí)標(biāo)高h(yuǎn)2松鋪系數(shù)△=（h1-h0）/（hh2-h0）平均松鋪系數(shù)K+右幅距中樁22mK+右幅距中樁55.5mK+右幅距中樁111m（7）其它需要確定定事宜。試拌和試驗(yàn)路段段鋪筑由駐駐地監(jiān)理和和承包人共共同參加，及及時(shí)商定有有關(guān)事項(xiàng)，明明確結(jié)論。試試拌和試驗(yàn)驗(yàn)路段鋪筑筑完成后，承承包人應(yīng)及及時(shí)編寫試試驗(yàn)路總結(jié)結(jié)報(bào)告，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)執(zhí)行。3.4施工工工藝3.4.1工藝流程程1下封層由由于涉及面面層和基層層的層間有有效結(jié)合，故故單獨(dú)列出出詳述。下下封層采用用層鋪法施施工，鋪筑筑方法宜為為“兩油兩料料，先油后后料”。如果能能保證下封封層質(zhì)量，也也可以采用用“一油一料料，先油后后料”的鋪筑方方法。采用用“兩油兩料料，先油后后料”的施工工工藝流程如如圖3-1所示。制備改性乳化瀝瀝青清除基層頂面松松散粒料和和浮塵灑水水濕潤灑乳化化瀝青撒石石屑碾壓灑灑乳化瀝青青撒石屑屑碾壓圖3-1下封封層施工工工藝流程圖圖灑乳化瀝青是下下封層施工工的關(guān)鍵工工序，清除除基層頂面面松散粒料料和浮塵是是重要工序序。2上、中、下下瀝青面層層的施工工工藝流程如如圖3－2所示。混合料拌和混合合料運(yùn)輸接縫處理理施工放樣清除除浮塵上/下層灑粘粘層油混合合料攤鋪碾壓壓開放交通通平整度度、路拱及及缺陷檢查查處理圖3－2瀝青面層層施工工藝藝流程圖混合料攤鋪是瀝瀝青面層施施工的關(guān)鍵鍵工序，各各階段的溫溫度控制是是質(zhì)量控制制核心。3.4.2下承層處處理1質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)：噴灑粘粘層改性乳乳化瀝青前前對下面層層或下承層層應(yīng)進(jìn)行全全面檢測，并并對質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行評定。檢檢測各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)：：壓實(shí)度、厚厚度、彎沉沉、鉆芯、平平整度、橫橫坡、縱斷斷高程、寬寬度、中線線偏位等。檢檢查下承層層表面是否否有松散、脫脫落、污染染，特別是是汽、柴、煤煤油污染，如如果有必須須進(jìn)行挖補(bǔ)補(bǔ)。2平整度突突變點(diǎn)處理理：大于規(guī)規(guī)定值的點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)找出出影響平整整度突出的的范圍，組組織專門隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)行銑銑刨，保證證上層的平平整度。構(gòu)構(gòu)造物兩頭頭接茬處用用細(xì)集料瀝瀝青混凝土土進(jìn)行找平平，輕型壓壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)，3m直尺檢檢驗(yàn)。平整整度應(yīng)符合合表3-21中要求，并并作為施工工工藝控制制實(shí)行單項(xiàng)項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。3橋面處理理：（1）平整度：采用用銑刨機(jī)銑銑刨或混凝凝土磨光機(jī)機(jī)磨削方式式對不平整整的橋面進(jìn)進(jìn)行處理，處處理后要求求3m直尺測測量最大間間隙在3mmm以下，注注意保持一一定的粗糙糙度；（2）橋面浮漿：對對縱坡≥3%的橋梁通通道板涵（含含搭板）采采用專用打打毛洗刨機(jī)機(jī)嚴(yán)格清除除表面浮漿漿，以防止止大縱坡路路段產(chǎn)生推推移；（3）橋面清洗：橋橋面不可避避免的被灰灰塵污染，因因此在施工工防水層之之前必須用用高壓氣棒棒吹除橋面面，防水層層施工完成成后應(yīng)封閉閉交通并盡盡快施工面面層。4基層浮漿漿處理：為為確保下面面層與基層層結(jié)合良好好，對縱坡坡≥3%的路段要要求采用專專用清刷洗洗刨機(jī)械對對基層表面面嚴(yán)格清除除浮漿；對對縱坡＜3%的路段嚴(yán)嚴(yán)禁表面提提漿，確保保表面平整整粗糙。5缺陷調(diào)查查處理：施施工單位應(yīng)應(yīng)成立專門門的路面鋪鋪筑缺陷處處理小組，在在上一層攤攤鋪之前，專專門并及時(shí)時(shí)處理基層層、通道、板板涵、橋面面浮漿以及及構(gòu)造物處處路面鋪筑筑的所有缺缺陷，為下下層路面順順利鋪筑創(chuàng)創(chuàng)造條件。3.4.3透層、粘粘層、下封封層施工1透層、粘粘層：下承承層已處理理好，如無無缺陷則清清掃干凈后后采用全智智能型電子子自動(dòng)控制制瀝青灑布布車噴灑透透層或粘層層油，噴灑灑后應(yīng)封閉閉交通，以以防污染。透透層油達(dá)到到滲透深度度5mm后應(yīng)應(yīng)立即施工工下封層。2下封層：：下封層在在透層完成成后宜盡快快實(shí)施，材材料為A級(jí)70#道路石油油瀝青和集集料（5～10mmm，級(jí)配按按照施工規(guī)規(guī)范S12執(zhí)行），考考慮到盡量量減少瀝青青溫度損失失，原則上上要求采用用集全智能能型電子自自動(dòng)控制瀝瀝青灑布與與集料撒布布為一體的的同步綜合合灑布型式式，至少采采用全智能能型電子自自動(dòng)控制瀝瀝青灑布車車與集料撒撒布車聯(lián)合合作業(yè)型式式。具體施施工過程為為：（1）下封層鋪筑前前，先清掃掃基層表面面松散粒料料，然后采采用空壓機(jī)機(jī)/或吹風(fēng)機(jī)機(jī)吹凈浮塵塵，爾后灑灑水濕潤。清清掃松散粒粒料后，如如采用高壓壓水清洗浮浮塵，可省省去灑水濕濕潤工序。（2）下封層礦料采采用S14（3～5mm）規(guī)格碎碎石，用量量為8m3/10000m2。S14粒料規(guī)格格應(yīng)符合《公公路瀝青路路面施工技技術(shù)規(guī)范》JTGF40中的技術(shù)術(shù)要求。礦礦料采用集集料撒布機(jī)機(jī)鋪設(shè)，均均勻撒布。（3）下封層改性乳乳化瀝青應(yīng)應(yīng)采用智能能瀝青灑布布車噴灑，要要求不漏撒撒，不積油油。瀝青用用量為0..9kg//m2（兩油兩兩料時(shí)為兩兩次總量，一一油一料時(shí)時(shí)為一次用用量）。（4）下封層應(yīng)采用用6～8t鋼筒雙輪輪壓路機(jī)碾碾壓3～4遍，碾壓壓以乳化瀝瀝青破乳、有有油膜浸出出為準(zhǔn)。（5）下封層鋪筑完完成后，即即可允許施施工車輛、設(shè)設(shè)備通過，但但在下封層層成型前，不不準(zhǔn)輪胎沾沾有泥土或或油污的車車輛、設(shè)備備通過。3注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）灑布過程中澆澆灑過量處處應(yīng)及時(shí)予予以刮除，瀝瀝青灑布車車灑不到或或漏灑的地地方，采用用人工補(bǔ)灑灑，確保瀝瀝青灑布均均勻。瀝青青灑布車的的各種輸油油管道、噴噴嘴經(jīng)常清清洗、疏通通，以防堵堵塞。（3）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和和監(jiān)理程序序控制原材材料質(zhì)量，當(dāng)當(dāng)氣溫低于于10℃時(shí)或有霧霧或下雨時(shí)時(shí)，不安排排施工。（4）粘層瀝青運(yùn)輸輸必須有保保溫裝置，確確保到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場的溫度度不小于設(shè)設(shè)計(jì)的灑布布溫度。宜宜在當(dāng)天灑灑布，待乳乳化瀝青破破乳、水分分蒸發(fā)完成成，緊跟著著鋪筑瀝青青層，確保保粘層不受受污染。3.4.4瀝青混合合料的拌制制1瀝青混合合料拌和工工藝流程見見圖3-4。礦礦粉出料拌和二次計(jì)量篩分集料1集料2集料3集料4保溫儲(chǔ)存計(jì)量計(jì)量輸送加溫脫桶材料試驗(yàn)備料計(jì)量加熱干燥瀝青運(yùn)輸瀝青檢驗(yàn)集料5圖3-4拌和和工藝流程程2拌和樓的的調(diào)試把目標(biāo)配合比轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)產(chǎn)配合比主主要是對拌拌和設(shè)備、計(jì)計(jì)量設(shè)備和和控制性能能的測