高速公路隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書

xx隧道防排水施工作業(yè)交底書工程名稱承赤高速x合同同日期2011年9月月10日交底部位xx隧道防排水水工程施工樁號K65+7077-K677+1544ZK65+7221-zkk67+1178施工交底內(nèi)容施工負責人：安全負責人：試驗負責人：1、編制目的:編制隧道防排水水施工作業(yè)業(yè)交底書的目目的就是為為了更好的的指導(dǎo)施工工生產(chǎn)，使使現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員能夠夠規(guī)范施工工，保證施施工質(zhì)量、爭爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工工程，杜絕絕事故發(fā)生生。2、編制依據(jù)：《公路工程質(zhì)量量檢驗評定定標準》《公路隧道施工工技術(shù)規(guī)范范》（JTJ0041-22009）《公路隧道設(shè)計計規(guī)范》（JTGDD70-22004）《茅荊壩至承德德公路第五五冊施工設(shè)設(shè)計圖紙》《施工標準化管管理實施細細則》3、適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于承赤赤高速公路路x合同段xxx隧道K65++707--K67++154(ZK665+7221-K667+1778)防排排水施工。如與圖紙紙和規(guī)范相相沖突，以以圖紙和規(guī)規(guī)范為準。4、施工質(zhì)量要求與與目標隧道排水溝、截截水溝、防防水板、止止水帶、止止水條、環(huán)環(huán)縱向排水水管、中心心排水管等等各項指標標嚴格按規(guī)規(guī)范和細則則執(zhí)行、實實測項目和和外觀鑒定定綜合評分分達95分以上，中中間交驗一一次通過；；爭創(chuàng)標桿桿工程；無無質(zhì)量和安安全事故發(fā)發(fā)生。5、防排水措施5.1地表防排排水測量量組放線后后標出邊仰仰坡開挖線線；開挖線線5～10m施作作洞頂截水水溝，完善善洞口排水水系統(tǒng)。5.2襯砌防水水5.2.1作業(yè)業(yè)準備：防防水板鋪設(shè)設(shè)及止水帶帶、止水條條安裝采用用專用臺架架進行施工交底內(nèi)容鋪設(shè)和安裝。鋪鋪設(shè)前進行行精確放樣樣，畫出標標準線進行行試鋪后，確確定防水板板每環(huán)的尺尺寸，并盡盡量減少接接頭?；婷嫣幚肀仨氻氝_到施工工圖要求；；防水板焊焊工和止水水帶、止水水條等安裝裝工必須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)合合格后，方方可進行操操作；焊縫縫充氣檢查查儀器必須須定期進行行效驗；防防水板鋪設(shè)設(shè)應(yīng)采用無無釘鋪設(shè)工工藝，松緊緊適度并應(yīng)應(yīng)留有余量量，要保證證防水板與與圍巖密貼貼。5.2.2技術(shù)術(shù)要求：南南溝隧道防防排水采用用“防、截、排排、堵相結(jié)結(jié)合，因地地制宜，綜綜合治理”的原則。隧隧道防水等等級必須達達到國家標標準《地下下工程防水水技術(shù)規(guī)范范》（GB5001D8）規(guī)定的的二級防水水等級標準準，襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)不允許許滲水，表表面無濕漬漬。隧道結(jié)結(jié)構(gòu)防水一一般由噴射射混凝土、全全封閉柔性性卷材防水水層和二次次襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水等等組成。南南溝隧道二二次襯砌混混凝上采用用防水混凝凝土，其抗抗?jié)B不低于于S8級；拱墻設(shè)設(shè)置分離式式防水卷材材、無紡布布、環(huán)縱向向排水管；；明洞外貼貼分離式高高分子防水水卷材，環(huán)環(huán)縱、向透水管管、無紡布布；施工縫縫設(shè)置帶注注漿孔膨脹脹止水條和背背貼式止水水帶，變形形縫設(shè)置背背貼式止水水帶和中埋埋式止水帶帶，二次襯襯砌混凝上上施工后，拱拱部進行充充填注漿。明洞環(huán)環(huán)向排水管管為Φ50HDDPE半邊打孔孔波紋管、每每5米設(shè)置一道道，縱向排排水管全隧隧道鋪設(shè)，埋埋設(shè)深度與與隧道縱坡坡一致，縱縱向排水管管為Φ100HHDPE半邊打孔孔波紋管。橫橫向排水管管采用Φ100HHDPE無孔波紋紋管每20米一道、Φ50HDDPE雙壁打孔孔波紋管每每10米一道?？v、環(huán)環(huán)向排水管管以及橫向向排水管均均采用三通通連接。((見下頁附附圖)暗洞環(huán)向排水管管為Φ50HDDPE半邊打孔孔波紋管、一一般每100米設(shè)置一道道，圍巖滲滲漏較嚴重重及暗洞口口內(nèi)50米地段縱向向間距加密密至5米?？v向排排水管全隧隧道鋪設(shè)，埋埋設(shè)深度與與隧道縱坡坡一致，縱縱向排水管管為Φ100HHDPE邊打孔波波紋管。橫橫向排水管管采用Φ100HHDPE無孔波紋紋管、Φ50HDDPE雙壁打孔孔波紋管。縱縱、環(huán)向排排水管以及及橫向排水水管均采用用三通連接接。環(huán)向Ω型彈簧排排水管在初初襯壁淋水水和滲水較較嚴重處（匯匯流處）鋪設(shè)，排排水管得間間距為2～2.5米，施工中中根據(jù)實際際情況進行行鋪設(shè)和調(diào)調(diào)整。（見見下頁附圖圖）HDPE管打孔孔大小Φ3@30mmm,環(huán)向排水水管打孔范范圍為270度，縱向向排水管打打孔范圍為為180度，要求求機械打孔孔及外裹無無紡?fù)凉げ疾家苑烙偃?。施工時時應(yīng)保證縱縱、橫向排排水管不被被壓碎和堵堵塞，保證證管道的完完整性，確確保排水系系統(tǒng)暢通。5.2.3橫向向排水管施施工工藝流流程:鉆孔定位—安裝裝錨栓—捆綁排水管—排水管縱向向環(huán)向連接接。5.2.4環(huán)向向排水管施施工方法：：隧道拱墻墻設(shè)直徑ΦΦ50HDDPE半邊打孔孔波紋，采用電鉆鉆打孔，設(shè)設(shè)置膨脹螺螺栓和U型卡進行行環(huán)向固定定，波紋管管應(yīng)與初襯襯密貼，并并采用三通通與縱向盲盲管相連。5.2.5縱向向排水管：：縱向排水水盲管沿縱縱向布設(shè)于于左、右二二襯外側(cè)設(shè)設(shè)計高程下下530mmm處?？v向排水管管采用鉆孔孔定位，定定位孔間距距在3Ocm～50cmm。將膨脹脹錨栓打入入定位孔或或?qū)㈠^固劑劑將鋼筋頭頭預(yù)埋在定定位孔中，固固定釘安在在排水管的兩兩端。用無無紡布包住住盲管，用用綁絲捆好，用用卡子卡住住盲管，然然后固定在在膨脹螺栓栓上。采用用三通與環(huán)環(huán)向透水管管、橫向排排水管相連連接。5.2.6排水水溝及中心心排水管施施工隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)排排水溝與中中心排水管管。仰拱施施工前，預(yù)預(yù)埋內(nèi)徑為為6Ocm(壁后8cm)鋼筋混凝凝土排水管管，鋼筋混混凝土排水管采采用企口鋼鋼性連接，企口口縫隙采用用瀝青麻絮絮填塞。基基座采用C15砼，兩側(cè)水水溝和縱向向排水管與與中心排水水管通過橫橫施工交底內(nèi)容向?qū)苓B接，每每40米設(shè)置中心心集水沉砂砂井一個，每每200米一處檢查查井，集水水井與中心心排水溝采采用管內(nèi)頂頂平接方式式，集水井底部部設(shè)沉淀池池。5.2.7橫向向排水管、中中心排水管管施工控制制要點:5.2.7.11縱向貫通通排水盲溝溝安裝應(yīng)按按設(shè)計規(guī)定定劃線，以以使盲管位位置準確合合理，劃線線時注意盲盲管盡可能能走基面的的低凹處和和有出水點點的地方。5.2.7.22排水管與支支護的間距距不得大于于5cm，排水管與支支護脫開的的最大長度度不得大于于110ccm。5.2.7.33集中出水水點沿水源源方向鉆孔孔，然后將將單根集中中引水管插插入其中，并并用速凝砂砂漿將周圍圍封堵，以以使地下水水從管中集集中引出，排排到排水系系統(tǒng)中。5.2.7.44盲管上接接頭用無紡紡布的滲水水材料包裹裹，防止混混凝土或雜雜物進入堵堵塞管道。橫向排水管接頭應(yīng)牢固，水路通暢。5.2.7.55中心排水水管基礎(chǔ)的的總體坡度度、段落坡坡度、單管管坡度應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)一致，管管路埋設(shè)好好后應(yīng)進行行通水試驗驗，發(fā)現(xiàn)問問題立即處處理。5.3防水板的的鋪設(shè)施工工5.3.1施工工準備5.3.1.11洞外準備:檢驗防水水板質(zhì)量，同時準確測放拱頂分中線并用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線。5.3.1.22洞內(nèi)準備:鋪設(shè)臺架架行走軌道道;施工時采采用兩個作作業(yè)臺架，一一個用于基基面處理，一一個用于掛掛防水板，基基面處理超超前防水板板兩個循環(huán)環(huán)。5.3.1.33斷面量測:測量斷面面，對隧道道凈空進行行量測檢查查，對個別別欠挖部位位進行處理理，以滿足足凈空要求求;5.3.1.44基面處理:局部漏水水采用注漿漿堵水或埋埋設(shè)排水管管直接排水水到邊；鋼筋網(wǎng)等等凸出部分分，先切斷斷后用錘鉚鉚平抹砂漿漿素灰(如下頁圖示)。有凸出的管道時時，用砂漿漿抹平，防防止凸出管管道刺破防防水板（如如下圖）。切斷面要平整用砂漿填填死錨錨桿有凸出出部位時，螺螺頭頂預(yù)留留5mm切斷斷后，用塑塑料帽處理理防止錨桿桿外露部分分刺破防水水板（如下下頁圖示）：：施工交底內(nèi)容初期支護應(yīng)無空空鼓、裂縫縫、松酥、表表面應(yīng)平順順、凸凹量量不得超過過+5mm。5.3.1.55防水板鋪鋪設(shè)之前應(yīng)應(yīng)檢查是否否有變色、波波紋（厚薄薄不均）、斑斑點、刀痕痕、撕裂、小小孔等缺陷陷，如果存存在質(zhì)量疑疑慮，應(yīng)進進行張拉試試驗、防水水試驗和焊焊縫張拉強強度試驗柔柔性好、耐耐久性好、耐耐刺穿性好好；項目拉伸強度（Mpa）斷裂延伸率%熱處理時變化率%低溫彎折性抗?jié)B性指標≥12≥200≤2.5-20℃無裂紋0.2Mpa24h不透水5.3.2防水水板的鋪設(shè)設(shè)5.3.2.11防水板鋪鋪設(shè)流程施工段斷面凈空檢查施工段斷面凈空檢查焊縫檢查返修是否否防水板鋪設(shè)臺車就位鋪設(shè)防水卷材防水板檢查簽證重焊或修補防水板焊成大幅防水板檢查噴砼面檢查處理安裝縱、環(huán)向盲管與既有襯砌段防水板焊接連接接頭焊接檢查5.3.2.22防水板鋪鋪掛工藝：：基面清理理→土工布墊墊層施工→塑料墊片片施工→防水板鋪鋪掛。5.3.2.22.1土工工布墊層施施工鋪設(shè)方法：在隧隧道拱頂放放出縱中心心線，使土土工布墊層層的橫向中心線線與噴射混混凝土的縱縱向中心線線重合。土工工布從拱頂頂部開始向向兩側(cè)下垂垂鋪設(shè)，用用塑料脹管管、木螺絲絲或射釘和和塑料墊片片將土工布布固定在合合格的噴射射混凝土基基面上。施工交底內(nèi)容5.3.2.22.1塑料料墊片施工工：用塑料料脹管和木木螺絲將塑塑料墊片壓壓在土工布布墊層上，間間隔50-150ccm矩形布布置(拱頂50ccm，邊墻墻100ccm，底板板150ccm)。5.3.2.22鋪設(shè)防水水板:防水板超超前二次襯襯砌10～20m施工工，用自動動爬行熱焊焊機進行焊焊接，鋪設(shè)設(shè)采用專用用臺車進行行。鋪設(shè)前前進行精確確放樣，彈彈出標準線線進行試鋪鋪后確定防防水板一環(huán)環(huán)的尺寸，盡盡量減少接接頭。5.3.2.33根據(jù)隧道道斷面尺寸寸，裁剪單單幅板材的的長度(隧道環(huán)向向長度的1.1～1.2倍)。分離式式防防水板鋪設(shè)設(shè)采用洞外外大幅預(yù)裁裁宜，將2幅板材首首先在鋪掛掛前拼焊，洞洞內(nèi)整卷起起吊，無釘釘鋪設(shè)工藝藝。防水板板與土工布布墊層一樣樣從拱頂部部開始向兩兩側(cè)下垂鋪鋪設(shè)，邊鋪鋪邊熱熔焊焊接。5.3.2.44分離式防防水板鋪設(shè)設(shè)采用從下下向上的順順序鋪設(shè)，防水板鋪掛松弛率要求：環(huán)向松弛率經(jīng)驗值一般取10%，縱向松弛率一般取6%。根據(jù)初期支護表面的平整程度適當調(diào)整，以保證澆筑混凝土時板面與噴混凝土面密貼。5.3.2.55分離式防防水板鋪掛掛前，用帶帶熱塑性圓圓墊圈的射射釘將緩沖沖層平整順順直地固定定在基層上上(見下圖)，緩沖層層搭接寬度度50mm，可用熱熱風焊槍點點焊，每幅幅防水板布布置適當排排數(shù)墊圈，每每排墊圈距距防水板邊邊緣4Ocm左右，墊墊圈間距:側(cè)壁80mm,2～3個墊圈/㎡，頂部400cm，3～4個墊圈/㎡。5.33.2.6兩幅防水水板的搭接接寬度不應(yīng)應(yīng)小于1OOmmm。環(huán)向鋪設(shè)設(shè)時，下部部防水板應(yīng)應(yīng)壓住上部部防水板。5.3.2.55防水板之之間的搭接接縫應(yīng)采用用雙焊縫、調(diào)調(diào)溫、調(diào)速速熱楔式功功能的自動動爬行式熱熱合機熱熔熔焊接，細細部處理或或修補采用用手持焊槍槍，單條焊焊縫的有效效焊接寬度度不應(yīng)小于于13mm，焊接接嚴密，不不得焊焦焊焊穿。5.3.2.66防水板縱縱向搭接與與環(huán)向搭接接處，除按按正常施工工外，應(yīng)再再覆蓋二層層同類材料料的防水板板材，用熱熱焊焊接。三三層以上塑塑料防水板板的搭接形形式必須是是“T”型接頭。施工交底內(nèi)容5.3.2.77分段鋪設(shè)設(shè)的卷材的的邊緣部位位預(yù)留至少少6Ocm的搭接余余量并且對對預(yù)留部分分邊緣部位位進行有效效的保護。綁綁扎或焊接接鋼筋時，采采取措施應(yīng)應(yīng)避免對卷卷材造成破破壞。凝土土振搗時，振振搗棒不得得接觸防水水板，以防防防水板受受到損傷。5.3.2.88防水板的的搭接縫焊焊接質(zhì)量檢檢查應(yīng)按充充氣法檢查查，將5號注射針針與壓力表表相接，用用打氣筒進進行充氣，當當壓力表達達到0.255MPa時停止充充氣，保持持15miin，壓力力下降在10%以內(nèi)，說說明焊縫合合格；如壓力下下降過快，說說明有未焊焊好處。用用肥皂水涂涂在焊縫上上，有氣泡泡的地方重重新補焊，直直到不漏氣氣為止。5.3.3防水水板施工控控制要點：：5.3.3.11防水板表面面平順，無無褶皺、無無氣泡、無無破損等現(xiàn)現(xiàn)象。5.3.3.22當基面輪輪廓凸凹不不平時，要要預(yù)留足夠夠的松散系系數(shù)，使其其留有余地地，并在斷斷面變化出出增加懸掛掛點，保證證緩沖面與與混凝上表表面密貼。5.3.3.33防水板搭搭接用熱焊焊器進行焊焊接，接縫縫為雙焊縫縫，焊接溫溫度應(yīng)控制制在200～270°CC為宜，并并保持適當當?shù)臏囟燃醇纯刂圃?0.1～0.155m/miin范圍內(nèi)。太太快焊縫不不牢固，太太慢焊縫易易焊穿、烤烤焦。焊縫縫若有漏焊焊、假焊應(yīng)應(yīng)一予補焊焊;若有烤焦焦、焊穿處處以及外露露的固定點點，必須用用塑料片焊焊接覆蓋。5.3.3.44焊接鋼筋筋時在其周周圍用石棉棉水泥板進進行遮擋，以以免濺出火火花燒壞防防水層;灌注二襯襯硅時輸送送泵管不得得直接對著著防水板，避避免混凝土土沖擊防水水板引起防防水板被帶帶滑脫，防防水板下滑滑。5.3.3.55所有防水水材料必須須采用合格格廠家生產(chǎn)產(chǎn)的定型產(chǎn)產(chǎn)品，所有有產(chǎn)品必須須有出廠合合格證和質(zhì)質(zhì)量檢驗證證明。5.3.3.66詳細記錄錄各種防水水材料的安安放部位，做做到可追溯溯性。防水水材料在使使用前應(yīng)做做好相應(yīng)的的試驗、檢檢驗工作，委委托有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的機機構(gòu)對防水水材料進行行檢測。5.3.3.77施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題題及時與生生產(chǎn)廠家或或供應(yīng)商聯(lián)聯(lián)系，以求求盡快解決決，不合格格的材料堅堅決不用于于木工程。5.4止水帶施施工二次襯砌的變形形縫、施工工縫是隧道道施工的薄薄弱環(huán)節(jié)，也也是隧道工工程防水的的重點，在在施工中要要高度重視視。5.4.1止水水帶施工工工藝流程擋頭模板鉆鋼筋筋孔——穿鋼筋筋卡一—放置止水水帶——下一環(huán)節(jié)止水水帶定位———灌住混混凝土———拆擋頭板板下——環(huán)止水水帶定位。施工交底內(nèi)容施作方法:按按斷面環(huán)向向長度截取取止水帶，使使每個施工工縫用一整整條止水帶帶，盡量不不采取搭接接，除材料料長度原因因外只允許許有左右兩兩側(cè)邊基上上部兩個接接頭，接頭頭搭接長度度不小于330cm，且且要將搭接接位置設(shè)置置在起拱線線以下邊墻墻位置。沿沿襯砌軸線線每隔不大大于0.55m鉆一φ12的鋼筋孔孔。將制成成的鋼筋卡卡，由待灌灌混凝土側(cè)側(cè)向另一側(cè)側(cè)穿過擋頭頭模板，內(nèi)內(nèi)側(cè)卡進止止水帶一半半，另一半半止水帶平平靠在擋頭頭板上。待待混凝土凝凝固后拆除除擋頭板，將將止水帶拉拉直，然后后彎鋼筋卡卡緊止水帶帶。5.4.2施工工控制要點點5.4.2.11止水帶埋埋設(shè)位置準準確，其中中間空心圓圓環(huán)應(yīng)與變變形縫的中中心線重合合；止水帶帶定位時，應(yīng)應(yīng)使其在界界面部位保保持平展，防防止止水帶帶翻滾、扭扭結(jié)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)結(jié)不展現(xiàn)象象應(yīng)及時進進行調(diào)正。在在固定止水水帶和澆筑筑混凝土過過程中應(yīng)防防止止水帶帶偏移，以以免單側(cè)縮縮短，影響響止水效果果?？刹捎糜枚ㄎ讳摻罱疃ㄎ?。5.4.2.22止水帶先先施工一側(cè)側(cè)的混凝土土時，其端端頭模板應(yīng)應(yīng)支撐牢固固，嚴防漏漏漿。接頭頭應(yīng)連接牢牢固，接頭頭宜設(shè)置在在距鋪底面面不小于3300mmm的邊墻上上。5.4.2.33隧道斷面面變化處或或轉(zhuǎn)角處的的陰角應(yīng)抹抹成半徑不不小于500mm的圓圓弧，橡膠膠止水帶的的轉(zhuǎn)角半徑徑不應(yīng)小于于200mmm，鋼片片止水帶不不應(yīng)小于3300mmm，且轉(zhuǎn)角角半徑應(yīng)隨隨止水帶的的寬度增大大而相應(yīng)加加大。5.4.2.44不得在止止水帶上穿穿孔打洞固固定止水帶帶。在固定定止水帶和和灌筑混凝凝土過程中中應(yīng)注意保保護止水帶帶不被釘子子、鋼筋和和石子等刺刺破。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有刺破破、割裂現(xiàn)現(xiàn)象，必須須及時修補補。5.4.2.55宜加強混混凝土振搗搗控制，排排除止水帶帶底部氣泡泡和空隙，使使止水帶和和混凝土緊緊密結(jié)合，且且應(yīng)注意防防止振搗造造成止水帶帶偏位或破破損。5.4.2.66止水帶的的長度應(yīng)根根據(jù)施工需需要事先向向生產(chǎn)廠家家定制，盡盡量避免接接頭。如確確需接頭，應(yīng)應(yīng)連接牢固固。根據(jù)止止水帶材質(zhì)質(zhì)和止水部部位不同可可采用不同同的接頭方方法。橡膠膠止水帶的的接頭形式式應(yīng)采用搭搭接或復(fù)合合接；塑料料止水帶的的接頭形式式應(yīng)采用搭搭接或?qū)咏?。止水帶帶的搭接寬寬度不?yīng)小小于1000mm，冷冷粘或焊接接的縫寬不不應(yīng)小于550mm。5.4.2.77止水帶對對稱安裝，伸伸入模內(nèi)和和外露部分分寬度必須須相等，止止水帶處硅硅表面質(zhì)量量應(yīng)達到寬寬度均勻、縫縫身豎直，環(huán)環(huán)向貫通，填填塞密實，外外表光潔。5.4.2.88澆注混凝凝土時，注注意在止水水帶附近振振搗密實，但但不得碰止止水帶，防防止止水帶帶走位。5.5止水條施工交底內(nèi)容5.5.1止水水條采帶注注漿管遇水水膨脹止水水條，其性性能見下表序號項目指標1硬度(邵氏A)(度)42±72拉伸強度(mp)≥3.53扯斷伸長率(%)≥4504體積膨脹倍率(%)≥2005反復(fù)浸水試驗抗拉強度≥3扯斷伸長率(%)≥350體積膨脹倍率(%)≥2006低溫彎折-200C×2h無裂紋7防雷等級優(yōu)于2級注：1硬度為推薦項目目，其余為為強制項目目。2成品切片片測試應(yīng)達達到標準的的80%。3接頭部位位的拉伸強強度不得低低于標準強強度的50%。4體積膨脹脹率是浸水水后的試樣樣質(zhì)量與浸浸水前的試試樣質(zhì)量的的比率。5.5.2止水水條必須在在上環(huán)二襯襯混凝土澆澆筑時預(yù)埋埋，并嵌入入2cm。必必要時用膠膠粘結(jié)或鋼鋼釘固定，下下環(huán)混凝土土施工時將將其固定后后，方可澆澆筑下一環(huán)環(huán)混凝土。5.5.3確確保止水條條位置準確確，固定牢牢固，在下下環(huán)混凝土土澆筑前禁禁止被水浸浸泡。6、質(zhì)量問題預(yù)防及及處理措施施6.1防水層防防水層破損損：形成原因:噴射射混凝土基基面處理不不符合要求求，存在鋼鋼筋頭、凸凸出的管件件等尖銳突突出物，刺刺破防水層層；爆破飛石石砸破或電電焊燒傷防防水層。預(yù)防及處理措施施：鋪掛防水水層前，對對基面進行行認真檢查查，在確認認基面外露露的鋼筋、尖尖銳突出物物處理完畢畢并用砂漿漿抹平后，方方可鋪掛；；開挖和襯砌砌作業(yè)要防防止損壞防防水層，當當襯砌緊跟跟開挖時，襯襯砌前端的的防水層要要采取保護護措施，防防止爆破飛飛石砸破防防水層；襯砌鋼筋筋的安裝、焊焊接，各種種預(yù)埋件的的設(shè)置，擋擋頭板的安安裝，混凝凝土輸送管管道的就位位以及澆筑筑混凝土等等作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)小心謹慎慎或采取適適當措施，避避免出現(xiàn)撞撞破、刺穿穿或燒傷防防水層的現(xiàn)現(xiàn)象；如發(fā)發(fā)現(xiàn)防水層層存在破損損情況，應(yīng)應(yīng)及時進行行修補。6.1.2防水水層存在空空縫、氣泡泡現(xiàn)象形成原因：防水水層焊接或或粘接不牢牢，質(zhì)量不不過關(guān)，或或粘接(焊接)操作不當，致使粘接((或焊接)存在假縫縫、漏焊等等現(xiàn)象。預(yù)防及處理措施施：嚴格按防水水層操作工工藝進行操操作，接合合前應(yīng)將待待接的兩塊塊防水層接接頭擦凈、對對齊、并保保證搭接長長度，采用用熱合焊接接時應(yīng)嚴格格控制焊接接溫度、焊焊機行走速速度，保持持焊機與焊焊縫良好接接觸、行走走平穩(wěn)。應(yīng)應(yīng)加強檢查查，施工交底內(nèi)容對個別漏接、漏漏焊處及時時補接，補補焊時盡量量避免防水水層的接頭頭處折皺。6.1.3防水水層與噴射射混凝土基基面未密貼貼、出現(xiàn)緊緊繃現(xiàn)象或或松弛度過過大。形成原因：初期期支護表面面存在的凹凹坑未進行行補平處理理；防水層吊吊環(huán)間距過過大。預(yù)防及處理措施施：襯砌前應(yīng)應(yīng)將緊繃處處一定范圍圍內(nèi)的防水水層拆除，更更換大面積積的防水層層后重新接接合；或?qū)⒕o繃處防防水層割開開，增加一一塊防水層層并粘接成成整體；鋪鋪掛防水層層前應(yīng)根據(jù)據(jù)噴射混凝凝土表面平平整程度確確定防水板板固定點間間距，盡量量均勻布置置，襯砌平平整度較差差時應(yīng)適當調(diào)調(diào)整。6.2止水帶6.2.1與混混凝土結(jié)合合不密貼形成原因：止水水帶周圍混混凝土振搗搗不密實，混混凝土凝固固后產(chǎn)生收收縮。預(yù)防及處理措施施：在澆筑混混凝土時加加強接縫混混凝土的振振搗，確保保止水帶與與混凝土結(jié)結(jié)合密貼、無無空隙。6.2.2止止水帶偏位位形成原因：安裝裝止水帶定定位不準、鋼鋼筋卡固定定不牢、襯襯砌擋頭板板跑?；蚧旎炷琳駬v搗不均。預(yù)防及處理措施施：在止水帶帶安裝時要要嚴格執(zhí)行行規(guī)定的安安裝工藝；；襯砌端頭頭混凝土澆澆筑時，止止水帶兩側(cè)側(cè)混凝土應(yīng)應(yīng)均勻灌入入，防止混混凝土過分分偏壓造成成止水帶偏偏斜，同時時注意均勻勻振搗。③擋頭板拆除后，應(yīng)應(yīng)將外露的的一半止水水帶掰直掰掰正，用鋼鋼筋卡卡緊緊后進入下下一環(huán)襯砌砌施工。6.3排水6.3.1襯砌砌背后排水水不暢形成原因：環(huán)向向排水管未未接至縱向向盲管，或或基面滲水水量較大未未布設(shè)環(huán)向向排水盲管管；縱向