下泵操作規(guī)程9篇

第第頁(yè)下泵操作規(guī)程9篇1【第1篇】fy型液下泵操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前注意事項(xiàng)：

1、初次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從電機(jī)端看下應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；

2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中；

3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜；

4、盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕重均勻，無(wú)卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動(dòng)；

5、關(guān)閉泵出口閥門及壓力表，必要時(shí)對(duì)填料密封通冷卻水。

二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、接通電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備啟動(dòng)，打開(kāi)壓力表，緩慢開(kāi)啟出口管閥門投入運(yùn)行；

2、運(yùn)行中設(shè)備各軸承溫度≤750c，必要時(shí)更換或補(bǔ)充軸承腔內(nèi)油脂；

3、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動(dòng)、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。

三、停車：

應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門，然后停電機(jī)，關(guān)閉壓力表。

【第2篇】高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程

1、目的

將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對(duì)爐氣進(jìn)行干燥,對(duì)轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。

2、適用范圍

硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。

3、操作規(guī)程

3.1、灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;

3.2、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無(wú)滴漏痕跡;

3.3、關(guān)閉泵出口閥,然后啟動(dòng),調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;

3.4、運(yùn)行正常后,再觀察管道有無(wú)滴漏,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4、泵的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、泵啟動(dòng)前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機(jī)過(guò)載、流量不足,泵體振動(dòng)情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場(chǎng)進(jìn)行判斷處理。

【第3篇】jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程

1.啟動(dòng)

1.1安裝前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否有摩擦現(xiàn)象，以轉(zhuǎn)動(dòng)輕松自如為正常，并空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致，方向一致后方可進(jìn)行下一步的操作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。

1.2泵底座固定之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，確保泵垂直安裝，然后才可將泵底座固定，同時(shí)注意出液管的重量不能由出液管承擔(dān)，以免造成零部件負(fù)荷過(guò)重而損壞。

1.3開(kāi)車前液面必須高于最低液位線，泵最低啟動(dòng)液位必須高于泵體中心線300mm以上，泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。

1.4開(kāi)車前，應(yīng)先關(guān)泵出口閥門再開(kāi)車，電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)定轉(zhuǎn)向一致后慢慢開(kāi)啟泵出口閥門，達(dá)到所需流量，泵正常運(yùn)行。

1.5在新系統(tǒng)中使用jhb型泵時(shí)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)清理循環(huán)槽和管道，檢查所輸送介質(zhì)中不能含有雜質(zhì)顆粒，避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內(nèi)，否則開(kāi)機(jī)后，雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入軸套、襯套間隙，使軸抱死。

1.6泵運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)、噪音低、電流不得超過(guò)額定范圍，軸承溫度不超過(guò)65℃為正常。

1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停車檢查，待正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

1.8檢查軸承，經(jīng)常加油，使之保持有足夠的干油，若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承。

1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)軸器，若不是全套聯(lián)軸器更換，僅更換部分零件，則在更換時(shí)要在彈簧與齒之間沙涂滿干油，護(hù)罩也要裝滿干油。

1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高，應(yīng)及時(shí)切斷電源，由此可說(shuō)明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞，應(yīng)拆泵進(jìn)行檢查，同時(shí)更換軸套、襯套、密封環(huán)等。

1.11保持酸泵、電機(jī)外部的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈水跡。

2.停泵

2.1停車前先關(guān)泵出口閥門，再停車，以防止液體回流擊壞泵零件。

2.2如果運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然斷電，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門和電源。

3.泵可能發(fā)生的故障及排除方法

故障原因解決辦法泵不出液體葉輪流道、吸入管、出口管堵塞

反轉(zhuǎn)

要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程1、清理管路系統(tǒng)

2、改變轉(zhuǎn)向

3、改選泵流量不足1、葉輪口環(huán)腐蝕和過(guò)流件嚴(yán)重磨損

2、葉輪流道等部位有雜物堵塞

3、需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程1、更換損壞零件

2、清除雜物

3、改換高揚(yáng)程泵電機(jī)過(guò)載流量超過(guò)額定范圍

機(jī)械磨損嚴(yán)重閥門調(diào)節(jié)

停車調(diào)整、維修軸承發(fā)熱傳動(dòng)部分不同心

軸承缺油

軸承損壞校正中心

適量加油

更換軸承泵有異?；蛘駝?dòng)1、襯套、軸套磨損

2、葉輪流道堵塞或損壞失去平衡

3、泵軸與電機(jī)軸不同心

4、緊固部件松動(dòng)1、更換軸套、襯套

2、清除堵塞物或更換葉輪

3、校正中心

4、緊固聯(lián)接部件

【第4篇】耐腐蝕液下泵安全操作規(guī)程

1.啟動(dòng)：

1.1檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤(rùn)滑油脂，以免軸承過(guò)熱。

1.2盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)磳擦聲和雜物，以便消除。

1.3檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開(kāi)密封冷卻水。

1.5開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢打開(kāi)出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)：

2.1注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過(guò)75℃。

2.2

如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車檢查。

3.停機(jī)：

3.1慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

3.2關(guān)閉密封處冷卻水。

3.3長(zhǎng)期停車時(shí)，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。

【第5篇】篩下泵崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。

2、盤車不準(zhǔn)站在運(yùn)行方向正面，不準(zhǔn)跨越和靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查和擦洗設(shè)備人與運(yùn)轉(zhuǎn)部位要保持一定的距離，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備旁打鬧，上下鐵梯要當(dāng)心。

3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，嚴(yán)禁在電機(jī)上烘烤東西。

4、各種防護(hù)裝置必須完好無(wú)損，嚴(yán)禁打空泵，根據(jù)礦量及時(shí)調(diào)整。

5、按規(guī)范填寫(xiě)好崗位記錄，做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

【第6篇】地下泵房安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車前應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑部位油量是否合適，各泵類螺栓是否緊固，是否有漏料現(xiàn)象，管道是否暢通及管路磨損情況和閥門位置是否正確，輪式三角帶的松緊、傳動(dòng)部位的間隙是否合適。

2、水泵開(kāi)車前首先盤車，確認(rèn)泵無(wú)故障后關(guān)閉排水閥門，向泵內(nèi)注滿水，無(wú)氣后啟動(dòng)電機(jī)。

3、螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查連接是否良好，給水量和排泥量是否正常，電機(jī)溫度和電流是否在額定范圍內(nèi)，聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常聲響及時(shí)處理。

4、停車后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保證無(wú)污、無(wú)油、無(wú)礦漿，保持衛(wèi)生良好。

5、水泵嚴(yán)禁開(kāi)倒車，以免超負(fù)荷瞬間燒毀電機(jī)。

【第7篇】耐腐蝕液下泵操作規(guī)程

1.啟動(dòng)：

1.1檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤(rùn)滑油脂，以免軸承過(guò)熱。

1.2盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)磳擦聲和雜物，以便消除。

1.3檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開(kāi)密封冷卻水。

1.5開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢打開(kāi)出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)：

2.1注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過(guò)75℃。

2.2如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車檢查。

3.停機(jī)：

3.1慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

3.2關(guān)閉密封處冷卻水。

3.3長(zhǎng)期停車時(shí)，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。

【第8篇】抽放瓦斯工技術(shù)下泵安全操作規(guī)程

第1條必須持有效證件上崗。

第2條必須熟悉瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開(kāi)停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報(bào)。

第4條啟動(dòng)前檢查泵站各種閥門、基礎(chǔ)、機(jī)電設(shè)備、瓦斯管路、供水系統(tǒng)及附屬裝置,保證完好。

第5條用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。

第6條先啟動(dòng)供水系統(tǒng),開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

第7條瓦斯泵的啟動(dòng)順序:

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開(kāi)出氣閥門;

2、開(kāi)啟抽放泵;

3、緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門;

4、調(diào)節(jié)各閥門,使瓦斯泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。

第8條瓦斯泵啟動(dòng)后,各種參數(shù)每小時(shí)觀測(cè)一次,并監(jiān)聽(tīng)瓦斯泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

第9條瓦斯泵的停機(jī)操作順序:

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘;

2、操作電氣系統(tǒng),停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn);

3、停止供水,將管路和設(shè)備中的水放凈。

第10條必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

第14條本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)造成觸電和泵件傷人

第15條操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,注意檢查泵件連接處,以免串出傷人。

【第9篇】地下泵房:安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車前應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑部位油量是否合適,各泵類螺栓是否緊固,是否有漏料現(xiàn)象,管道是否暢通及管路磨損情況和閥門位置是否正確,輪式三角帶的松緊、傳動(dòng)部位的間隙是