公廁工程施工方案

公廁工程施工方案按“先地下，后地上”，“先外后內(nèi)”的原則施工。水電專業(yè)隨工程進(jìn)度配合進(jìn)行?；臃啪€f基坑挖槽f基礎(chǔ)墊層混凝土f基礎(chǔ)砌磚f基礎(chǔ)圈梁f基礎(chǔ)回填f主體結(jié)構(gòu)f屋面工程f門(mén)窗f裝修工程f竣工收尾f竣工。第一節(jié)施工流水段劃分1、劃分原則工程量大致相等。為便于合理組織勞動(dòng)力，均衡勞動(dòng)量及勞動(dòng)強(qiáng)度，使流水節(jié)拍、流水間歇規(guī)律化。每一施工流水段的各分項(xiàng)工程工作量應(yīng)盡量做到大致相等。結(jié)合本工程建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用的工具式模板及快拆支撐體系，為減小周轉(zhuǎn)材料的使用周期，增加作業(yè)面，加快施工進(jìn)度。劃分方法：每座廁所工程為一流水段。同時(shí)流水施工。第二節(jié)土方工程施工前首先要對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行地質(zhì)情況：依據(jù)地勘報(bào)告。1、開(kāi)挖方式：本工程每座廁所場(chǎng)地狹窄，故均采用人工挖槽。3、 土方的運(yùn)輸和堆放：渣土隨挖隨運(yùn)，并到指定地點(diǎn)消納；可用作回填的好土，堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)，用密目網(wǎng)封閉，以備回填。4、 工藝流程：放開(kāi)挖線f引測(cè)高程f挖至基底標(biāo)高f清槽f驗(yàn)槽1.基礎(chǔ)回填填土前將基底的垃圾等雜物清理干凈，必須清理至基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。土質(zhì)：優(yōu)先利用基槽中挖出的土，吏用前要過(guò)篩，其粒徑不大于50mm（素土）。其粒徑不大于20mm（灰土），含水率應(yīng)符合規(guī)定。主要機(jī)具有：蛙式打夯機(jī)、手推車(chē)、篩子（孔徑40~60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定?；靥钋皯?yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)方可進(jìn)行回填土。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板;室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。工藝流程：基槽底地坪上清理—檢驗(yàn)土質(zhì)—分層鋪土、耙平—夯打密實(shí)—檢驗(yàn)密實(shí)度—修整找平驗(yàn)收填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈;肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi);如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定?！阃苁酱蚝粰C(jī)每層鋪土厚度為200~250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钌厦繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)—夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；刍靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。回填時(shí)作業(yè)面在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)展開(kāi)。回填遇到管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管項(xiàng)0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周?chē)?，?yīng)回填細(xì)粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上—層的鋪土。每層夯實(shí)后用環(huán)刀取樣測(cè)試土的干密度，其合格率W90%，達(dá)到要求后在鋪攤上一層土。修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土入槽?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回第三節(jié)墻體砌筑1、材料及主要機(jī)具：磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。水泥：采用32.5礦渣硅酸鹽砌筑水泥，有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。砂：宜用中砂，過(guò)5mm孔徑篩子，砂的含泥量不超過(guò)5%，并不含草根等雜物。摻合料：選用石灰膏。生石灰熟化時(shí)不得少于7d。水：用自來(lái)水，不含有害物質(zhì)。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。主要機(jī)具：備有攪拌機(jī)、翻斗車(chē)、磅秤、吊斗、磚籠、手推車(chē)、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。2、作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、門(mén)窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：宜用30mmx40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門(mén)窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15~20mm,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，—般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm,用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。3、操作工藝砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4、拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。宜用機(jī)械攪拌投料順序?yàn)樯?水泥-摻合料-水，S拌時(shí)間不少于L5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3~4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。5、 基本項(xiàng)目：接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過(guò)5個(gè)。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。6、 成品保護(hù)暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。手推車(chē)應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。第四節(jié)鋼筋工程1、檢驗(yàn)存放：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠證明，進(jìn)場(chǎng)后按同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格、同等級(jí)60t為一組做復(fù)試，從中任選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個(gè)試件分別做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不合格品嚴(yán)禁用于工程上。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同爐號(hào)、同規(guī)格、同等級(jí)等分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋堆放時(shí)下墊墊木，離地不小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。加工半成品要有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明鋼筋型號(hào)、部位等。2、 鋼筋加工鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，加工成型后碼放整齊，鋼筋配筋由專業(yè)人員進(jìn)行，鋼筋加工嚴(yán)格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50204-2002及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、加工及驗(yàn)收制度如鋼筋下料制度，不合格的半成品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)層。一些重要的現(xiàn)場(chǎng)加工半成品，如馬鐙、梯子筋、定距框、墊塊等做專項(xiàng)檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。3、 鋼筋綁扎：實(shí)行樣板引路制度。樣板部位由監(jiān)理指定經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工單位三方認(rèn)可后才進(jìn)行大面積施工。鋼筋連接：鋼筋搭接大部分為采用搭接綁扎，鋼筋接頭按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定錯(cuò)開(kāi)；直徑大于18mm鋼筋搭接采用焊接連接。4、 頂板鋼筋綁扎板內(nèi)受力鋼筋伸入梁或墻內(nèi)＞15d，且伸過(guò)梁中心線，上筋錨入梁內(nèi)或墻內(nèi)的長(zhǎng)度＞35d，端部垂直段＞10d。板內(nèi)主筋的搭接位置；上筋在跨中1/3內(nèi)，下筋在支座處。板的鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。綁扎板筋前須將模板上雜物清掃干凈，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋及分布筋間距，按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。綁扎時(shí)除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，注意雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。負(fù)彎矩筋每個(gè)扣均要綁扎?？刂瓢灞Ｗo(hù)層采用塑料墊塊，符合保護(hù)層厚度、鋼筋直經(jīng)和強(qiáng)度要求。設(shè)置間距600x600mm梅花型布置。5、注意問(wèn)題：為控制好板的設(shè)計(jì)厚度，鋼筋綁扎時(shí)按施工規(guī)范允許偏差要求控制負(fù)偏差，即板厚為設(shè)計(jì)厚度減去允許偏差2mm，制作梯形支撐筋及拉鉤需由設(shè)計(jì)厚度減去2mm。為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，用成品塑料墊塊和塑料墊圈來(lái)控制混凝土保護(hù)層厚度。設(shè)備管道及強(qiáng)弱電管井處板鋼筋綁好，待水電專業(yè)驗(yàn)收后方可澆注混凝土，安裝予埋管時(shí)將鋼筋從中間切開(kāi)，放入管后連接。大于300mm的予留洞按設(shè)計(jì)要求做加強(qiáng)筋。嚴(yán)禁將鋼筋從根部切開(kāi)。6、質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍有有麻點(diǎn)的，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合規(guī)定要求，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋的規(guī)格、間足巨數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度135度，平直長(zhǎng)度10d。鋼筋搭接，在中心和兩端用鐵絲綁牢?？蚣苤⒘汗拷钆c受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。7、成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞須按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸,嚴(yán)禁任意切割鋼筋，當(dāng)綁扎梁筋及焊接鋼筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子或用鋼筋鐙，不準(zhǔn)采踏鋼筋，設(shè)專人看護(hù)。板彎起鋼筋、負(fù)彎矩筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，在上放跳板，跳板上走人，以保證鋼筋在混凝土澆筑前保持原有形狀，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)看守修理。綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁晃動(dòng)洞口模板。第五節(jié)模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)出以下模板體系，以便滿足砼工程質(zhì)量要求。圈梁、構(gòu)造柱采用鋼模板，頂板模板采用竹膠板，竹膠板有足夠剛度保證成型后的混凝土表面光滑、平整、感觀好，表面可達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求。并且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，拆裝方便，施工速度快。1、頂板模板設(shè)計(jì)：頂板模板采用厚度等于15毫米竹膠板主龍骨為100x100木方，間距1200毫米，次龍骨用50x100木方，間距400毫米，木方表面刨光以保證與模板結(jié)合面平整。為了保證梁與頂板交界處陰陽(yáng)角方正：平板模板陰角處支設(shè)100X100裁口木方,使得竹膠板不直接伸到陰角處，詳見(jiàn)附圖?？缍却笥诘扔谒拿讜r(shí)，模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的千分之一至千分之三。起拱具體做法為用碗扣式腳手架上部加可調(diào)支撐，以調(diào)高度，作成弧形輔助木楔，為保證梁與頂板交接處的陰角順直，起拱部位要四邊交圈且距梁邊0.5米以滿足要求。模板支設(shè)時(shí)，按開(kāi)間進(jìn)深選定養(yǎng)護(hù)支撐位置，養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于2.4米，且保證支撐位置為小塊模板，不得妨礙拆除?；炷翉?qiáng)度設(shè)計(jì)達(dá)到75%時(shí)，方可拆除板模和頂撐，只留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)。混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，養(yǎng)護(hù)支撐在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。2、圈梁、構(gòu)造柱模：圈梁、構(gòu)造柱模采用鋼制模板，施工現(xiàn)場(chǎng)配置圖加工成型。3、預(yù)留洞模板：預(yù)留洞模板用50x100木方做成定型盒子上釘鍍鋅鐵皮并帶15mm梢，合模前放入模內(nèi)，盒子放入前刷脫膜劑，以利于拆模后取出。應(yīng)注意問(wèn)題：施工縫處模板延長(zhǎng)一塊大模板，并加固牢靠，以保證施工縫處混凝土接縫質(zhì)量，以防跑模。4、模板支設(shè)：為保證施工工程質(zhì)量，模板施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后才可進(jìn)行大面積施工。模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖紙支設(shè)，安裝前先彈出模板位置線。為防止模板下口跑漿，在模板下頭用海綿條或直徑為二厘米左右的橡膠管密封嚴(yán)密。安裝模板前必須清理干凈并刷好隔離劑。水電預(yù)留箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱、予檢檢手續(xù)。將模板就位，緊固校正。注意施工縫處模板的連接必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿，模板拼縫處用塑料膠帶粘嚴(yán)，防止漏漿。5、模板拆除：圈梁、構(gòu)造柱模板拆模時(shí)間根據(jù)大氣溫度掌握控制。一般為12小時(shí)到24小時(shí)左右。拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞使墻體混凝土開(kāi)裂。模板起吊時(shí)要保證模板與墻體的距離，并先放置豎向木方，以防止模板碰撞混凝土。模板拆除時(shí)如果模板與混凝土粘接不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在上口撬模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土柱。進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。頂板模板拆除：混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后即可拆除，保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)?；炷吝_(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除養(yǎng)護(hù)支撐。6、模板堆放：模板堆放要在專用的模板堆放區(qū)，不得堆放在施工層上。堆放場(chǎng)地要平整并硬化。7、成品保護(hù)：保持模板本身的清潔及配套零件的齊全，吊運(yùn)防止碰撞結(jié)構(gòu)，堆放合理，保持模板不變型。吊運(yùn)時(shí)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已經(jīng)施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。拆除模板時(shí)按照先安后拆的順序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。第六節(jié)混凝土工程本工程由于每處工程量較小，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，水泥、砂石等材料材料進(jìn)場(chǎng)后要設(shè)專人進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并提前做好復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用，施工使用前配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定方可施工。1、混凝土澆筑：混凝土澆筑前建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)有生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，質(zhì)量保證部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施。工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)及管理，精心安排施工，確?；炷猎牧腺|(zhì)量及澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程和施工規(guī)范進(jìn)行施工。1.基礎(chǔ)混凝土圈梁：混凝土由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。在振搗上一層時(shí)插入下層中50毫米，以保證層間接縫處混凝土密實(shí)。砼振搗點(diǎn)成梅花形，間距45厘米左右，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為止。側(cè)面距防水250毫米以內(nèi)不允許振搗棒靠近，以免防水被破壞。主體構(gòu)造柱混凝土澆筑：混凝土澆筑時(shí)為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)自由傾落高度不宜超過(guò)2米，超過(guò)2米時(shí)設(shè)串桶或溜槽?；炷潦┕r(shí)要連續(xù)進(jìn)行，不留或少留施工縫。如果必須留施工縫時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓謱?，每層澆筑混凝土厚度控制在450毫米左右。為了避免墻角產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪設(shè)一層5-10厘米厚同配比去骨料水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量?；炷翝仓r(shí)注意控制標(biāo)高，可在模板邊標(biāo)出標(biāo)高，控制混凝土的澆筑面，防止超厚。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振動(dòng)棒移動(dòng)間距小于50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土5厘米，振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，經(jīng)盡量避免振搗鋼筋，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。頂板澆筑混凝土用平板式振搗器，澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板式振搗器沿垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，在每一個(gè)位置上連續(xù)振搗約25-40秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，成排依次振搗前進(jìn)，前后排與排之間相互搭接5—3厘米。振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子搓毛搓平。施工縫處或有預(yù)埋件及鋼筋處用木抹子搓平。注意澆板混凝土?xí)r不允許使用振搗棒鋪攤混凝土。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)：制定具體養(yǎng)護(hù)措施，派專人養(yǎng)護(hù)。每天認(rèn)真記錄養(yǎng)護(hù)情況，保證混凝土表面濕潤(rùn)。3、混凝土試驗(yàn)：混凝土試塊除規(guī)定取樣外必須作見(jiàn)證取樣，取樣數(shù)量不少于試塊總數(shù)量30%。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土所用水泥、石子、砂、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，并符合合同規(guī)定的質(zhì)量要求。嚴(yán)格砼塌落度測(cè)試制度，嚴(yán)格控制水灰比?；炷恋脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合要求。混凝土振搗密實(shí)，表面光潔平整，不得有錯(cuò)茬、裂縫、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，氣泡直徑應(yīng)控制在1cm，深度2mm,且30cm2以內(nèi)不應(yīng)集中，砼質(zhì)量要符合施工規(guī)范及北京市結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”的有關(guān)要求。5、成品保護(hù)已澆筑的板的上表面混凝土要加以保護(hù)必須在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上后方可在面上進(jìn)行操作。保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及預(yù)埋管、盒，施工中不得碰撞，防止振搗時(shí)擠扁或預(yù)埋件內(nèi)滲進(jìn)混凝土。不得拆改模板有關(guān)連接件及螺栓，不得用重物撞擊模板，不得在樓踏步模板吊幫上搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固嚴(yán)密?？刂撇鹉r(shí)間，墻體柱混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能拆模，拆除時(shí)應(yīng)盡量避免使用大錘，防止混凝土墻面及窗洞口等處出現(xiàn)裂縫。板模及雨蓬等處的模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后才可拆除，只留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)。第七節(jié)裝修工程本工程裝修工程內(nèi)容主要為內(nèi)、外部裝飾及屋面工程，室內(nèi)裝修包括地面、墻面、頂棚，按設(shè)計(jì)材料做法施工。1、抹灰工程：施工順序：基層處理f規(guī)方f澆水潤(rùn)濕f甩毛或刷接口劑f標(biāo)準(zhǔn)灰餅f充筋f底層抹灰f中層抹灰f面層抹灰f養(yǎng)護(hù)施工方法：抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角進(jìn)行，貼板壓光應(yīng)不小于兩遍。質(zhì)量要求：抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈，接槎平整、無(wú)缺楞掉角。實(shí)測(cè)允許偏差按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制。每遍抹灰厚度為5—7mm，面層經(jīng)趕平、壓實(shí)后其厚度一般不超過(guò)3mm,室內(nèi)抹灰墻面以及門(mén)洞口處的陰陽(yáng)角要方正，門(mén)口處用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽(yáng)角方正，灰線清晰順直。2、頂棚刮膩?zhàn)诱移綄油耆毯?，刮膩?zhàn)尤椤５谝槐樘钛a(bǔ)氣孔、麻點(diǎn)、縫隙及凹凸不平等處，局部刮膩?zhàn)?，干后?~2號(hào)砂紙磨平。第二遍滿刮膩?zhàn)右坏溃螘r(shí)要求橫向批刮，須刮抹平整、均勻，線、角及邊棱整齊，并須盡量刮薄，不得有漏刮之處，接頭不得留槎。膩?zhàn)痈赏负笥?~2號(hào)砂紙砂平掃凈。第三遍再滿刮膩?zhàn)印?，要求同?旦批刮方向應(yīng)與第二道膩?zhàn)哟怪?。干透后?~2號(hào)砂紙磨平，掃凈。3、耐擦洗涂料主要工序清掃f填補(bǔ)縫隙/局部刮膩?zhàn)觙磨平f第一遍滿刮膩?zhàn)觙磨平f第二遍滿刮膩?zhàn)觙磨平f第一遍涂料f復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)觙磨平（光）f第二遍涂料f磨平（光）f第三遍涂料?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，陰陽(yáng)角及角線應(yīng)密實(shí)，輪廓分明，表面無(wú)油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。含水率不得大于8%。涂刷涂料前，應(yīng)先用膩?zhàn)訉⒒w或基層表面的缺陷和坑凹不平之處嵌實(shí)填平，并用砂布打磨平整光滑，并滿刮膩?zhàn)印Ｍ苛鲜┕r(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈。抹灰工程，地面工程，木裝修工程，水暖電氣工程等全部完工后再進(jìn)行涂料工程。涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過(guò)稀、過(guò)稠，使其在施涂過(guò)程中不透底，不流墜。涂料在施涂過(guò)程中不得任意稀釋。4、地面工程清理基層f排磚彈線f浸磚f刷水泥素漿結(jié)合層f鑲磚f養(yǎng)護(hù)f擦縫5、 彈線排磚浸磚：將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡兩小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的水泥地面上灑水，然后用掃帚均勻的刷摻有接口劑的素水泥漿，此工序與貼地磚工序施工緊密結(jié)合。6、 貼地磚據(jù)已拉好的十字線及標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌，應(yīng)向標(biāo)準(zhǔn)塊兩側(cè)及后退方向順序逐塊鋪設(shè)。在摻接口劑的水泥漿尚未初凝時(shí)鋪地磚。在地磚背面均勻的抹6mm厚摻有接口劑的水泥砂漿，鋪時(shí)要四周同時(shí)下落，用橡皮錘輕敲，同時(shí)用水平尺找平。7、 養(yǎng)護(hù)擦縫經(jīng)檢查無(wú)斷裂空鼓后用水泥漿擦縫。鋪干鋸末常溫養(yǎng)護(hù)4~5天。應(yīng)注意成品保護(hù)，在鋪完磚的房間進(jìn)行其它工序時(shí)應(yīng)加以覆蓋，做油漆活時(shí)不得污染地面。8、塑鋼門(mén)窗安裝匸藝流程:彈線找規(guī)矩j門(mén)窗洞口處理j安裝連接件的檢查j塑料門(mén)窗外觀檢查檢查門(mén)窗洞口尺寸是否比門(mén)窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好門(mén)窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。安裝門(mén)窗框上的鐵腳。安裝門(mén)窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫:門(mén)窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)元要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。門(mén)窗附件安裝:安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。9、基本項(xiàng)目:門(mén)窗扇關(guān)閉緊密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯回彈，無(wú)變形和倒翹。門(mén)窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。門(mén)窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷，無(wú)污染，拼接縫嚴(yán)密。10、成品保護(hù)窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門(mén)窗框。外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門(mén)窗，防止污染。室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門(mén)窗，以防水泥漿污染門(mén)窗。污水、