加氫裝置停工方案掃線蒸塔二班

/加氫裝置停工方案一、停工準(zhǔn)備工作1、保證制氮機(jī)運轉(zhuǎn)、備用正常,有足夠的氮氣以供反應(yīng)系統(tǒng)置換及吹掃用；2、聯(lián)系調(diào)度安排退污油罐，落實退油流程;３、通知化驗室，作好停工期間分析項目的準(zhǔn)備工作，停工期間臨氫系統(tǒng)N2置換分析項目合格要求,氫十烴的體積含量小于0。７％；4、通知勝利石化總廠將要減少新氫需求量,最終降為零；5、檢查消防，安全設(shè)施是否齊全好用，備好消防車，并且準(zhǔn)備好停工用的工，器材。二、停工步驟1、加氫裝置降溫降量、改長循環(huán)（10月2日1.１通知原料罐區(qū)停進(jìn)料后，關(guān)界區(qū)原料線手閥，緩慢將加氫原料降低，注意先降溫后降量,然后將精制油改入原料緩沖罐V20１，關(guān)閉精制油出裝置閥,適當(dāng)降低反應(yīng)入口溫度；(注：長循環(huán)時加強(qiáng)R2０１切水)1.2緩慢反應(yīng)系統(tǒng)保證,適量補入補氫，并由壓控P2C-調(diào)Ｋ20１出口新氫返固量,來控制在正常操作值,同時緩慢降低加氫進(jìn)料量,停止循環(huán)氫排放，保持循環(huán)氫中H2S濃度≮0。1％，當(dāng)床層無溫升時停注水,停注水前將高分R20２界位提至100%,關(guān)閉注水泵出口閥及注水點閥；１。3當(dāng)床層無溫升時,緩慢降低，汽提蒸汽量在至關(guān)閉,打開爐后過熱蒸汽放閥放空,停汽提蒸汽前將汽提頂回流罐界位提至1００%,據(jù)T201頂回流罐液位與T20１頂溫情況停T201塔頂回流泵;1．4同時分餾系統(tǒng)改短循環(huán)，反應(yīng)系統(tǒng)間斷，向分餾減油，維持好分餾塔Ｔ202液面,重沸爐２02入口降溫；1.5長循環(huán)時間:待床層無溫升時再循環(huán)4小時后切斷反應(yīng)進(jìn)料，停止長循環(huán)；1．６始將R２０1、R２０2、R203及T2０１、T２０2中油品送至不合格罐,適時停止這些抽出泵,停止送油，將R202、R203中污水送出裝置;１。7長循環(huán)時降反應(yīng)器入口溫度至260℃２、熱氫吹掃及N2置換(10月２日6點)2。1反應(yīng)器入口溫度升至３2０℃恒溫,Ｋ202負(fù)荷提至100％，以熱氫吹掃床層，當(dāng)Ｒ2０2液位不再上升時,再吹掃４-８小時（注意循環(huán)氫中Ｈ２S濃度≮2.2降溫降壓:反應(yīng)系統(tǒng)壓力以≯0。5/min速度降至3。0ＭＰa，反應(yīng)入口溫度降至150℃時，滅火嘴,關(guān)閉手閥，保留長明燈，停風(fēng)機(jī),合開煙道擋板；(注意反應(yīng)器溫度大于1５０℃前，反應(yīng)系統(tǒng)壓力降壓,循環(huán)氫中H2S濃度≮0.1％,據(jù)高分R2022．3當(dāng)反應(yīng)床層,溫度低于１50℃時停K20２，壓力降至常壓，由Ｋ202出口補入N2進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)脫氫;由K202入口分液罐控閥放火炬，進(jìn)料氮氣置換，當(dāng)H2＋HC≯１.０%時為合格，用N2保持正壓；3、分餾系統(tǒng)停工3.1裝置進(jìn)行長循環(huán)時，分餾維持后操作;當(dāng)反應(yīng)加熱爐201開始降溫后，爐２０2出口溫度以降至１50℃3.2T2０１頂溫小于70℃時，停Ａ２02風(fēng)機(jī),小于５03。３當(dāng)分餾塔頂加流罐R205液體進(jìn)入時,手動全開R205液控閥，汽油改至不合格油線進(jìn)不合格罐，當(dāng)R205液面降低最低,分餾塔頂回流泵P208抽空時,停泵；３.4當(dāng)Ｔ20２已無液體進(jìn)入時,手動T20１底液控閥全開將T202中柴油送入不合格罐,當(dāng)T202底液位空，Ｔ20２精制柴汪泵P202抽空后停泵，然后停精柴空冷器A20４風(fēng)機(jī)；3.5利用壓控將塔頂酸性氣排至火炬，逐漸將Ｔ201、Ｔ２0２頂壓降至０。02ＭPa.4。吹掃(1０月２號14：0０到１0月3號19點結(jié)束)4.1檢查流程開關(guān)，逐一緩慢打開給汽閥，４。2.給汽之后,按流程檢查各排汽點排放情況及時排水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;4。３全線給汽后,調(diào)節(jié)各部門閥門，按吹掃要求調(diào)整壓力；4.４吹掃12h，檢查各排汽點排汽情況，干凈后停汽，加熱爐熄火高低點，放空排凝;4。5加設(shè)盲要登記；4.６工藝管線集中吹掃１０min,單線依次吹掃后,再全面進(jìn)行;4.7注意反復(fù)檢查各排汽點排汽情況,防止個別管線吹掃不充分,留下死角和盲端；4．8注意檢查跨線部分流通以及管線交叉氣流分配情況，防止形成死角；4.9每條管線要登記，開停汽時間要準(zhǔn)確記錄；4.10吹掃時間:介質(zhì)為汽油的管線設(shè)備吹掃時間≮1２h，柴油的≮24h；4。11吹掃結(jié)束后,要及時打開有關(guān)放空閥，排盡存水,防止設(shè)備形成負(fù)壓;4。１2與高壓臨氫系統(tǒng)相聯(lián)系的部位要防串壓；4。13吹掃過程要注意防止超壓，T202設(shè)計操作壓力為０．12MPa;一。給汽點為ＳR201前— G904Ｇ905掃線lSR201SR201蒸汽蒸汽蒸汽G904G905二。給汽點為ＳR201前?Ｖ201SR201V201蒸汽SR201V201蒸汽三．給汽點為Ｐ２01/1和P201/3入口?V201V2O1V2O1P201/1P201/3蒸汽蒸汽四．給汽點Ｐ２03／2入口?Ｔ2０1V2０４到 P203／1放空T2OT2O1P203/2V204P203/1A202L202蒸汽五。給氣點低分液控調(diào)節(jié)閥之后V203E２０２/１2E2０１/１T20１V2１１V203蒸汽E202/1.2E201/1T201V211V203蒸汽E202/1.2E201/1T201V211六.注汽點T201液控前T20１T20２T201T201T202蒸汽七。注汽點P２09/１Ｆ202Ｔ２0２P209/1F202T202P209/1F202T202蒸汽八．注汽點P２０8/１T2０2A２03V20５Ｐ２08/２放空T2OT2O2P208/1V205P208/2A203L205蒸汽九。注汽點Ｐ202/2Ｔ202T202T202P202/2蒸汽十.注汽點P202／2柴油空冷水冷柴油外送掃線注汽點柴油外送調(diào)節(jié)閥處成品蒸汽E20蒸汽E202蒸汽成品V211十一.成品倒油線掃線注汽點在SR20１前成品SR201成品SR201G904焦化柴油蒸汽十二.1號燃料油線掃線注汽點在1號燃料油外送調(diào)節(jié)閥處(用氮氣吹掃）氮氣成品氮氣成品十三.V201．Ｖ２０３.Ｔ２０1。T202。V2０5去火炬線吹掃在吹掃其他線路可同時進(jìn)行V204去富氣壓機(jī)重催吹掃因線路長單獨列出V204P203/2V204P203/2蒸汽富氣壓機(jī)氮氣重催火炬十四。V２０9燃料氣線吹掃注汽點在蒸汽總管Ｆ2０１彎頭箱蒸汽邊焦化干氣總網(wǎng)來燃料氣緩沖罐焦化干氣總網(wǎng)來燃料氣緩沖罐V209至F201火嘴F202火嘴蒸汽5、蒸塔、蒸器（10月３號19點開始至4號12點結(jié)束)蒸汽吹掃結(jié)束后,各容器底部排凝和頂部放空閥,進(jìn)行蒸塔,若容器頂部無放空點，折下頂部壓力表通過壓力表線進(jìn)行放空。一.Ｔ20１蒸塔注汽點P２03/2入口和T20１液控前T201 T201 蒸汽蒸汽對天放空二.Ｔ２02蒸塔注汽點P2０９P202Ｐ20８一號入口T20T202 蒸汽對天放空P208/1P209/1P202/1蒸汽三．Ｖ２01蒸罐注汽點P20１／１，3入口VV201 對天放空P201/1P201/3蒸汽四．V203蒸罐注汽點在V2０３液控前V203火炬蒸汽V203火炬蒸汽6、洗塔(10月4號12點開始至5號8點結(jié)束）蒸塔完成后對分餾系統(tǒng)進(jìn)行洗塔。7、停工注意事項１、停P2０1時要有人檢查爐子燃燒情況及時調(diào)節(jié)煙囪道掃板；2、及時給新氫機(jī)K２０1卸負(fù)荷；3、停注水后注意R202界控閥，以防竄壓;４、反應(yīng)器T201床層達(dá)15０℃5、嚴(yán)格控制反應(yīng)系統(tǒng)泄壓速度為0.05ＭPa/ｍｉn;6、停工過程中盡