焊接生產部分復習提綱

焊接生產部分復習提綱1、ISO9000標準概述1.1質量管理體系ISO9000標準的4個核心標準ISO9000質量管理體系基本原則術語ISO9001質量管理體系的要求，是用于審核和第三方認證的唯一標準ISO9004質量管理體系指南，包括持續(xù)改進的過程ISO9011提供管理和實施環(huán)境和質量審核的指南1個輔助標準：ISO10012測量控制系統(tǒng)技術報告。1.2質量管理體系要素管理職責：資源管理：產品或服務的實現：測量分析或改進：1.3質量管理體系使用的文件類型質量手冊：質量計劃：程序：記錄：1.4質量管理體系的審核第一方審核：內審第二方審核：由顧客或由其他人以顧客的名義進行的審核第三方審核：由外部獨立的審核服務組織進行2、質量管理體系的認證ISO90012.1ISO9001是認證注冊的唯一標準，在體例上采用了過程方式的過程方法模式，易于與其它管理體系如ISO14000所要求的環(huán)境管理體系實現兼容2.2質量保證：指在質量體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和擴建活動，為了提供足夠的信任，以表明企業(yè)能夠滿足質量要求。質量控制：為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動。質量計劃：針對某項產品項目或合同，規(guī)定專門的質量措施資源活動順序文件。2.3文件控制質量記錄的控制另如：ISO3834標準認證2.4其它認證：如：如生產制造資格認證：DIN6700系列標準，DIN18800系列標準簡介產品（樣品）認證：CE認證，GS認證。2、（金屬材料熔化焊的質量要求）ISO3834系列標準介紹概述：ISO3834提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質量產品的能力。該系列標準的制定考慮了如下因素：不受制造結構種類的限制；規(guī)定了車間及現場焊接的質量要求；為制造商生產滿足要求的能力提供指南；提供了評價制造商焊接能力的基礎。該系列標準應用方面為焊接控制提供了重要性框架。第一種情況：提供規(guī)范中特殊要求，規(guī)范要求制造商具備符合ISO9001（200）的質量管理體系。第二種情況：提供規(guī)范中的特殊要求，規(guī)范要求制造商具備與ISO9001（2000）不同的質量管理體系。第三種情況：為制造商制定一下熔化焊的質量管理體系提供特殊指南。第四種情況：對熔化焊活動有控制要求的那些規(guī)范、規(guī)則或產品標準提供詳細的要求，該系列標準中并于焊接質量要求相應等級的選擇。1、組成：ISO3834-1~5（2005）金屬材料熔化焊的質量要求：相應質量要求等級的選擇指南。2、選用級別：應按照產品標準、規(guī)范、規(guī)則或合同選擇相應部分，相應部分選擇的準則對比。3、選擇不同焊接質量要求的區(qū)別。3、焊接管理人員的職責和任務ISO14731/EN7193.1ISO14731/EN719標準規(guī)定了焊接管理人員的職責和任務，即作為焊接管理人員應對焊接全過程及所有相關方面工作負責。如果焊接責任人員由多人承擔時，則應明確每個人所分工負責的工作內容及責任。焊接管理人員一般應具備國際焊接工程師、國際焊接技術員、國際焊接技師等相應資質。表13.2工作規(guī)程：明確的職責和任務。3.3技術知識：1）焊接管理人員的一般要求：一般的技術知識，與指派任務有關的特殊技術知識；2）授權的焊接管理人員：一般原則，綜合技術知識，特殊技術知識，基本技術知識。4、根據ISO15609/ISO15614－《金屬材料焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定》焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定所涉及的標準ISO15609-1電弧焊；ISO15609-2氣焊；ISO15609-3電子束焊；ISO15609-4激光焊；ISO15609-5電阻焊；ISO15609-6螺栓焊；ISO15609-7摩擦焊ISO15614-1鋼、鎳及鎳合金；ISO15614-2鋁及鋁合金；ISO15614-3鑄鐵；ISO15614-5鈦/鋯及其合金；ISO15614-6銅及銅合金；ISO15614-7堆焊ISO15614-11電子束/激光焊；ISO15614-12點焊/縫焊/凸焊；ISO15614-13閃光焊/對焊ISO15610基于焊接材料試驗；ISO15611基于焊接經驗ISO15612基于標準焊接規(guī)程；ISO15613基于預生產焊接試驗ISO4063：金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數字表示ISO15608：鋼材/鎳合金及鎳合金/鋼的分類組別EN25817（ISO5817）鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評定級別EN30042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評定級別ISO4136(EN895)對接接頭橫向拉伸試驗的試樣和試驗ISO5173(EN910)對接接頭彎曲試驗的試樣和試驗EN875沖擊試樣和試驗應符合相關標準根據標準能編制出焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定按照ISO標準對每一焊接構件均要求在制造之前編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程（WPS）應當包含執(zhí)行焊接操作的必要條件。對于具體應用而言，可以根據實際情況做增減處理。主要內容：制造商名稱、WPS的名稱和編號、焊接工藝評定報告（或其它所需文件）的編號。母材種類（材料型號、牌號及標準編號；材料類組）；材料尺寸（接頭的厚度范圍、管材的外徑范圍）。焊接方法、接頭設計、焊接位置、接頭制備、焊接操作、背面清根、焊接襯墊、焊接材料、機械化焊接及自動焊、預熱溫度、道間溫度、預熱維持溫度、除氫后熱、焊后熱處理、保護氣體、熱輸入。ISO15614-1鋼、鎳及鎳合金焊接工藝評定介紹PWPS：按ISO15609焊接工藝評定試驗：焊工按IS9606或ISO14732焊接和試驗按ISO15614-1進行試件：接頭形式和尺寸按ISO15614-1試驗和檢驗全焊透的對接焊縫：外觀、射線或超聲、表面裂紋檢測、橫向拉伸、橫向彎曲、沖擊、硬度、低倍金相全焊透的T型接頭/支接管：外觀、表面裂紋檢測、超聲或射線、硬度、低倍金相角焊縫：外觀、表面裂紋檢測、低倍金相、硬度試樣的位置及截?。喊鍖雍缚p取樣部位1區(qū)：去除25mm3和5區(qū)：1個拉伸試樣、2個彎曲試樣或斷裂試樣4區(qū)：沖擊試樣、附加試驗試樣6區(qū)：1個宏觀試樣、1個微觀試樣、1個硬度試樣管對接焊縫取樣部位1區(qū)：固定管子頂部2和4區(qū)：1個拉伸試樣2個彎曲試樣或斷裂試樣3區(qū)：沖擊試樣、附加試驗試樣5區(qū)：1個宏觀試樣、1個微觀試樣、1個硬度試樣T型接頭取樣部位：2區(qū)：1個宏觀試樣、1個微觀試樣；5區(qū)：1個宏觀試樣、1個硬度試樣支管連接或管角焊縫接頭取樣位置：從A處截取1個宏觀試樣、1個微觀試樣、一個硬度試樣；從A1處、B處和B1處截取1個宏觀試樣認可范圍母材類組認可范圍鋼材各類組及分類組的認可范圍(ISO15608)試件的材料類組認可范圍1–1例：S185；S235JR；S420N；S420NL；S460N；S460NL1a2–2例：S420M；S420ML；S460M；S460ML，2a-2；1-1；23–3例：S460Q；S960Q3a-3；1-1；2-1；2-2；3a-1；34–4例：18MnMo4-5；15NiCuMoNb5-6-4；16Mo34b-4；4b-1；4b-25–5例：13CrMo4-5；10CrMo910；X1CrMo55b-5；5b-1；5b-26–6例：13CrMoV910；10Cr5MoWVTiB；6b-6；6b-1；6b-27–7例：X2CrNi12；X2CrTi17；X20Cr13；X30Cr137c7–37b-3；7c-1；77–27c-2a；8–8例：X10CrNi18-8；X1CrNi25-21；X2CrMnNiN17-7-58c8–68c-6b；8c-1；8c8–58c-5b；8c-1；8c-2；8c-4；8–38c-3a；88–28c-2a9–9例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；12Ni4；X12Ni5；X8Ni99b-910–10例：X2CrNiMoN22-5-3；X3CrNiMoN-25-6-310b-1010–810b-810–610b-6b；10b-1；10b-2；10b-410–510b-5b；10b-1；10b-2；10b-4；10b-6.1；10b-6.210–310b-3a；10b-1；10b10–210b-2a；10b11–11例：C35；C40；C45；C55；C6011b-11；11b-1a包括同類組中屈服強度相同或較低的鋼種b包括同類組中所有分類組和較低的分類組c包括同分類組中的鋼。焊接工藝評定試件包容替代范圍（板、管試件厚度、直徑）對接焊縫的試件厚度和焊縫熔敷厚度的認可范圍試件厚度/焊縫熔敷厚度t(mm)認可范圍單道焊多層焊t≤33<t≤1212<t≤100t>1000.7t～1.3t0.5(3min.)t～1.3ta0.5t～1.1t不適用0.7t～2t3至2ta0.5t～2t50t～2t評定試件的厚度小于12mm時，可不做沖擊試驗角焊縫試件厚度和焊縫有效厚度的認可范圍試件厚度t認可范圍母材厚度焊縫有效厚度單焊道多焊道t≤30.7t至2t0.75a至1.5a無限制3<t<300.5t（最小為3）至1.2t0.75a至1.5a無限制t≥30≥5*無限制注1：a為試件的焊縫有效厚度。2：用對接焊縫評定角焊縫時，焊縫有效厚度認可范圍可根據熔敷金屬厚度確定。*僅對特殊應用而言，每個焊縫有效厚度應通過一個焊接工藝評定試驗單獨驗證。管子和支接管的認可范圍試件的直徑Da認可范圍D≤250.5D至2DD>25≥0.5D（最小25mm）注：對于中空結構，D為較短邊長。aD為主管或支管的外徑。a）對接焊縫適用于全焊透及部分焊透的對接焊縫和角焊縫。角焊縫在生產焊接占主導地位時要求評定角焊縫。b）管子的對接接頭適用于角度大于、等于60°支接管。c）T型接頭對接焊縫僅適用于T型接頭對接焊縫和角焊縫（見a）。d）無襯墊的單面焊縫適用于雙面焊縫和帶襯墊的焊縫。e）帶襯墊的焊縫適用于雙面焊縫。f）未清根的雙面焊縫適用于帶清根的雙面焊縫。g）角焊縫僅適用于角焊縫。h）對于給定的方法，不允許將多道熔敷改變?yōu)閱魏傅溃ɑ蛘呤敲總纫坏溃?，反之也不可以。焊接工藝評定報告：ISO15609及ISO15614標準練習：焊接工藝規(guī)程（pWPS）WELDINGPROCEDURESPECIFICATION編號No：WPQR地點：制造商焊接工藝編號：pWPSNo.：焊接方法：111坡口準備和清理：Weldingprocess：接頭類型：BW焊接位置：PCJointtype：Weldingpositions：母材規(guī)格（mm）：10焊工姓名：Parentmetalsize（mm）：Welder，sname：母材質保書：S355(EN10025)鎢極種類/直徑（mm）：焊材質保書：焊材烘干規(guī)定：B350～400℃焊接坡口準備（圖）焊接接頭形式Jointdesign焊接順序Weldingsequences焊接工藝參數【Weldingdetails】：焊道Run工藝方法焊材規(guī)格metal（㎜電流強度Current（A）電弧電壓Voltage（V）電流種類/極性Typeofcurrent/Polarity送絲速度Wirefeed（m/min）焊接速度Travelspeed(㎜/s)熱輸入Heatimput（KJ/㎜）11112.560～80－DC；負極性2～31113.280～90－DC；負極性4～61113.290～110－DC；負極性7～91113.290～110－DC；負極性保護氣體/焊劑Gas/Flux電弧保護氣體流量Gasflowrate（L/min）電弧保護ShieldingShielding根部保護根部保護BackingBacking預熱溫度：其它說明：基值電流：Preheattemperature：層間溫度：峰值電壓：Interpasstemperature：Peakvoltage：焊后熱處理：脈沖頻率時間、溫度、方法：脈沖時間：Pulsetime：加熱和冷卻速度：振幅：Amplitude：制造商：簽名/日期：Signature/Date：焊接工藝評定報告編號№：WPQR制造商：Manufacturer：地址：Address：制造商焊接工藝編號：pWPSManufacturer，sweldingprocedureReferenceNo.：pWPS試驗標準及編碼【Code/TestingStandard】：ISO15614-1焊接日期【Dateofwelding】：評定范圍/Extentofapproval焊接方法【Weldingprocess】：接頭類型【Jointtype】：板對接接頭（P,BW）單層或多層【Singlerunormulti-run】：單面焊（ss）；多層（ml）根部保護【Backingprotect】： /焊接電流類別【Typeofweldingcurrent】：直流正極性（DCEP/＋）焊接位置【Weldingpositions】：平焊位置（PA）母材【Parentmetal(s)】：DIN17100ST52-3（EN10025S355J2G3）材料厚度【Metalthickness】（㎜）：12+12外徑【Outsidediameter】（㎜）：角焊縫厚度【Throatthickness】（㎜）： 填充材料類別【Fillermetaltype】：保護氣體/焊劑【Shieldinggas/flux】：85%Ar＋15%CO2（EN439-M21）預熱【Preheat】：焊后熱處理【Post-weldheattreatment】： 評定覆蓋范圍：ISO15614-1：t=3~24mm;Rangeofapproval：DIN6700-2：t=3~24mm.其它內容：Otherinformation：根據上面所示標準，焊接準備、焊接、試驗都符合標準要求。 Certifiedthattestweldsprepared,weldedandtestedsatisfactorilyinaccordancewiththerequirementsoftheCode/testingstandardindicatedabove.地點：Location：發(fā)布日期：Dateofissue：檢驗師或檢驗機構：Examinerortestbody：檢驗審核批準ExaminerVerifiedbyApprovedby焊接試驗詳細內容DETAILSOFWELDTEST編號№：WPQR地點：制造商焊接工藝編號：pWPSpWPSNo.：pWPS-001焊接方法：tMAG/135坡口準備和清理：機加、打磨Weldingprocess：tMAG/135Machining、grinding接頭類型：板對接接頭焊接位置：平焊位置Jointtype：P,BWWeldingpositions：PA母材規(guī)格（mm）：12+12焊工姓名：12+12Welder，sname：母材質保書：鎢極種類/直徑（mm）：焊材質保書：焊材烘干規(guī)定：焊接坡口準備（圖） t1t1=12mmt2=12mmb=2~2.5mmc=1~1.5mmα=60o焊接順序Weldingsequences42314231焊接工藝參數【Weldingdetails】：焊道Run工藝方法焊材規(guī)格metal（㎜電流強度Current（A）電弧電壓Voltage（V）電流種類/極性Typeofcurrent/Polarity送絲速度Wirefeed（m/min）焊接速度Travelspeed(㎜/s)熱輸入Heatimput（KJ/㎜）135?1.2135?1.2135?1.24135?1.2保護氣體/焊劑Gas/Flux電弧保護85%Ar+15%CO2氣體流量Gasflowrate（L/min）電弧保護ShieldingShielding根部保護根部保護BackingBacking預熱溫度：其它說明：基值電流：Preheattemperature：層間溫度：峰值電壓：Interpasstemperature：Peakvoltage：焊后熱處理：脈沖頻率時間、溫度、方法：脈沖時間：Pulsetime：加熱和冷卻速度：振幅：Amplitude：制造商：簽名/日期：Signature/Date：檢驗說明TESTDESCRIPTION編號№：WPQR一.焊接工藝評定報告編號：WPQR二.制造商焊接工藝編號：WPQR№：WPQR三.焊接方法：135WeldingProcess：四.本報告包括以下內容：Thisreportincludes：序號№檢驗報告Testreport報告編號Report№頁碼Page1焊接工藝評定報告WeldingprocedureapprovalrecordWPQR2焊接試驗詳細內容DetailsofweldtestWPQR3試驗結果TestresultsWPQR4滲透探傷報告 ■□磁粉探傷報告 □5射線探傷報告 □Radiographicexaminationreport超聲探傷報告 □Ultrasonicexaminationreport6金相檢驗報告Metallographictestreport五.委托單位：Customer：六.檢驗單位：TestBody：七.結論：Conclusion：八.日期：Date：制造商全稱試驗結果TESTRESULTS編號№：WPQR-xxxxx制造商焊接工藝編號：pWPS-002外觀檢驗：合格pWPS-002合格磁粉檢驗：射線檢驗：超聲波檢驗：Ultrasonicexamination:拉伸試驗：溫度：要求值： (N/mm2)Tensiletests：Temperature：Requirement：(N/mm2)類別/編號Type/No屈服強度ReN/mm2抗拉強度RmN/mm2斷面收縮率A﹪延伸率Z﹪斷口位置Fracturelocation備注Remarks彎曲試驗：試驗標準：Bendtest：Standard：類別/編號Type/No彎曲角度Bendangle壓頭直徑結果Result宏觀金相：合格微觀金相：合格沖擊試驗：類別：尺寸(㎜)：要求值：Impacttest：Type：Size(㎜)：Requirement：缺口位置/方向Notchlocation/direction試驗溫度Temperature吸收功值(J)：Values(J)：123平均值(J)Average(J)備注Remarks硬度試驗：類別/載荷【Type/load】：Hardnesstest：母材【PM】：熱影響區(qū)【HAZ】：焊縫【WM】：其它試驗【Othertests】：備注【Remarks】：試驗依據：見上（Seeabove）檢驗師或試驗機構：Testscarriedoutinaccordancewiththerequirementsof：Examinerortestbody：試驗結果：合格Testresultswere：Acceptable試驗在場人員：姓名、日期和簽名：5、EN287/ISO9606－《熔化焊焊工考試標準》要求。5.1焊工考試所涉及的標準；ISO9606-1：熔化焊焊工考試—鋼材ISO9606-2：熔化焊焊工考試—鋁及鋁合金 ISO9606-3：熔化焊焊工考試—銅及銅合金ISO9606-4：熔化焊焊工考試—鎳及鎳合金ISO9606-5：熔化焊焊工考試—鈦及鈦合金ISO4063：金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數字表示ISO15608：鋼材/鋁材的分類組別EN25817（ISO5817）鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評定級別EN30042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評定級別5.2焊接方法、有關試件、焊接填充材料及考試項目相關縮略語；焊接方法（ISO4063焊接方法名稱及數字表示）111—手工電弧焊； 114—藥芯焊條電弧焊（沒有保護氣體）12—埋弧焊； 131—惰性氣體保護焊（MIG）135—活性氣體保護焊（MAG）； 136—藥芯焊絲活性氣體保護焊141—鎢極氬弧焊（TIG）； 15—等離子焊311—氧—乙炔火焰氣焊每項考試一般只認可一種焊接方法。改變焊接方法需要進行新的考試。但將實芯焊絲改為金屬粉末芯焊絲（或反之）不要求新的考試，即135變?yōu)?36（或反之）。允許焊工使用多種工藝焊接一個試件取得兩種或更多種焊接方法的認可。焊工考試試件常用縮略語：P板;T管;BW對接焊縫;FW角焊縫;t試件厚度(板或管壁厚)；D管外徑a角焊縫的焊縫計算厚度ss單面焊;bs多面焊lw左焊法;rw右焊法mb帶襯墊焊接;nb無襯墊焊接gg背面清根或打磨;ng背面不清根或不打磨sl單層焊;ml多層焊A酸性藥皮;B堿性藥皮或藥芯;C纖維素型藥皮;RB金紅石堿性藥皮;RC金紅石纖維素型藥皮;RR金紅石型厚藥皮;R金紅石型藥皮或藥芯慢凝固型渣;RA金紅石酸性藥皮;S實芯焊絲/填充絲;nm無填充金屬;M藥芯/金屬粉末;P藥芯/金紅石快凝固型渣;V藥芯–金紅石或堿性/氟化物;W藥芯–堿性/氟化物，慢凝固型渣;Y藥芯–堿性/氟化物，快凝固型渣;Z藥芯–其它型;5.3鋼/鋁及鋁合金材料的分類組別（ISO15608）鋼材分類組別材料組別鋼的分類要求ISO/EN國標ASME1組：屈服極限Reh≤460N/mm2，成分為（%）：C≤0.25；Si≤0.60；Mn≤1.8；Mo≤0.70b；S≤0.045；P≤0.045；Cu≤0.40b；Ni≤0.5b；Cr≤0.3(0.4鑄鋼)b；Nb≤0.06；V≤0.1b；Ti≤0.051.1Reh≤275N/mm2S185；S235JR；S235JO；S235J2；S275；S275JR；S275JO；S275J2；S275N；S275NLQ295；12Mn1.2275N/mm2﹤Reh≤360N/mm2S355；S355JR；S355JO；S355J2；S355K2；S355N；S355NLQ345，16Mn1.3Reh﹥360N/mm2的細晶粒正火鋼S420N；S420NL；S460N；S460NL）Q4201.4改進型耐侯鋼（某一種元素可能超過類組1的規(guī)定值）S355JOWP；S355J2WP2組：屈服極限Reh﹥360N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募毦Яｄ摵丸T鋼2.1360N/mm2﹤Reh≤460N/mm2S420M；S420ML；S460M；S460ML，GS-20Mn52.2Reh﹥460N/mm2S500M3組：屈服極限Reh﹥360N/mm2的調質鋼和沉淀硬化鋼3.1調質鋼360N/mm2﹤Reh≤690N/mm2S460Q；S460QL；S690Q；S690QL；S690QL13.2調質鋼Reh﹥690N/mm2S890Q；S890QL；S890QL1S960Q；S960QL4組：Mo≤0.7%且V≤0.1%的低釩Cr-Mo-（Ni）鋼4.1Cr≤0.3%且Ni≤0.7%16Mo3；18MnMo4-5；20MnMoNi4-54.2Cr≤0.7%且Ni≤1.5%15NiCuMoNb5-6-45組：C≤0.35%的無釩Cr-Mo鋼c5.10.75%≤Cr≤1.5%且Mo≤0.7%13CrMo4-515CrMoA387P12A335P115.20.5%﹤Cr≤3.5%且0.7%﹤Mo≤1.2%10CrMo9102-1/4Cr1Mo（12Cr2Mo）A335P225.33.5%﹤Cr≤7.0%且0.4%﹤Mo≤0.7%X12CrMo5T56組：高釩Cr-Mo-（Ni）合金鋼6.10.3%≤Cr≤0.75%；Mo≤0.7%；V≤0.35%6.20.75%﹤Cr≤3.5%；0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%13CrMoV9-1012Cr3MoVSiTiB6.33.5%﹤Cr≤7.0%；Mo≤0.7%；0.45%≤V≤0.55%10Cr5MoWVTiBG1066.47.0%﹤Cr≤12.5%；0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%X10CrMoVNb9-11Cr9Mo1VNbT91,P917組：C≤0.35%；10.5%≤Cr≤30%的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼7.1鐵素體不銹鋼X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12；X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17；X6Cr17；X3CrTi17；1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti7.2馬氏體不銹鋼X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr130Cr13；1Cr13；2Cr13；3Cr138組：Ni≤31%的奧氏體不銹鋼8.1Cr≤19%X10CrNi18-8；X2CrNi18-9X5CrNi18-10X5CrNiMo171230Cr19Ni91Cr18Ni9(Ti)0Cr18Ni11NbTP304HTP321HTP347H8.2Cr﹥19%X1CrNi25-21X1CrNiMoN25-22-20Cr25Ni200Cr23Ni138.34.0%﹤Mn≤12%的含錳X12CrMnNiN17-7-5X2CrMnNiN17-7-5X12CrMnNiN18-9-59組：Ni≤10%的鎳合金鋼9.1Ni≤3.0%11MnNi5-313MnNi6-39.23.0%﹤Ni≤8.0%12Ni14X12Ni59.38.0%﹤Ni≤10%X8Ni9X7Ni910組：奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼10.1Cr≤24%X2CrNiMoN22-5-3；X2CrNiN23-4；0Cr18Ni5Mo3Si210.2Cr﹥24%X3CrNiMoN27-5-2X2CrNiMoCuN25-6-3X2CrNiMoN25-7-4X2CrNiMoCuWN25-7-40Cr26Ni5Mo211組：0.25%＜C≤0.85%,其余成分與1類鋼c相同的鋼11.10.25%＜C≤0.35%,其余成分與1類鋼相同的鋼C3535#11.20.35%＜C≤0.5%，其余成分與1類鋼相同的鋼C40C4545#11.30.25%＜C≤0.35%，其余成分與1類鋼相同的鋼C55C6065#鋁及鋁合金分類組別組別EN573-3數字標示21組雜質≤1%的純鋁合金ENAW-Al99.98ENAW-Al99.90ENAW-Al99.5TiENAW-Al99.0CuENAW-1090ENAW-1098ENAW-1450ENAW-110022組：非熱處理強化鋁合金22.1鋁錳合金ENAW-AlMn1ENAW-AlMn1Mg1ENAW-3103ENAW-300422.2組Mg≤1.5%鋁鎂合金ENAW-AlMg1(B)ENAW-500522.31.5%﹤Mg≤3.5%鋁鎂合金ENAW-AlMg2.5ENAW-AlMg2Mn0.8ENAW-505ENAW-504922.4Mg﹥3.5%鋁鎂合金ENAW-AlMg4.5Mn0.7ENAW-AlMg5Cr(A)ENAW-5083ENAW-5356(A)23組：可熱處理強化鋁合金23.1Al-Mg-Si合金ENAW-AlSiMg(A)ENAW-AlSi1MgMnENAW-AlMg0.7SiENAW-6005AENAW-6082AENAW-606323.2Al-Zn-Mg合金ENAW-AlZn4.5Mg1ENAW-AlZn5Mg3CuENAW-AlZn4Mg3ENAW-7020ENAW-7022ENAW-703924組:Cu≤1%的Al-Si合金24.1不可熱處理強化鑄造Al-Si合金Cu≤1%，5%﹤Si≤15%ENAC-AlSi12ENAC-4420024.2可熱處理強化鑄造Al-Si-Mg合金Cu≤1%，5%﹤Si≤15%，0.1%﹤Mg﹤0.8%1)ENAC-AlSi7Mg2)ENAC-AlSi9Mg3)ENAC-AlSi10MgENAC-42000ENAC-43300ENAC-4340025組：5%﹤Si≤14%,1%﹤Cu≤5%Mg≤0.8%Al-Si-Mg合金ENAW-AlSi12.5MgCuNiENAW-403226組：不可熱處理強化Al-Cu鑄造合金2%﹤Cu≤6%ENAC-AlCu4TiENAC-21100注：21組到22組一般為鍛壓材料24組到26組一般為鑄造材料5.4鋼材/鋁材組別的適用范圍：鋼材組別的適用范圍試件的母材認可范圍1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.11.21.4ⅹ1.3ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ2ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ3ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ4ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ5ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ6ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ7ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--8ⅹ-ⅹⅹ-99.1ⅹⅹⅹⅹⅹ9.2+9.3ⅹⅹ--10ⅹ-ⅹⅹ-11ⅹⅹⅹ鋁材組別的適用范圍試件的母材類組適用范圍21222324252621XX22XX23XXX24XX-25XX-26XXX5.5焊工考試試件包容替代范圍（板、管試件厚度、直徑；焊接位置及焊條藥皮類型）鋼材對接焊縫試件的材料厚度及認可范圍(mm)板厚或管壁厚t試件的材料厚度認可范圍t≤3t～2t1）3<t≤123mm至2t2）>12≥5對于氣焊（311）：t～1.5t2）對于氣焊（311）：3至1.5t鋁材對接焊縫試件的材料厚度及認可范圍(mm)板厚或管壁厚t試件的材料厚度認可范圍t≤6t>65t～2t≥6鋼材及鋁材焊接試件的直徑及認可范圍試件的外徑D(mm)認可范圍(mm)D≤25D>25D至2D≥0.5D（最小25mm）鋼材及鋁材角焊縫試件的材料厚度及認可范圍(mm)試件的材料厚度t認可范圍t＜3t至3t≥3t≥3焊條藥皮種類的適用范圍焊條藥皮類型適用范圍A；RAR；RB；RC；RRBCSA；RA*－－－－R；RB；RC；RR×*－－－B××*－－C－－－*－S－－－*帶填充金屬的認可（如:141,15及311焊接方法）適合于不帶填充金屬的焊接，反之則不行。用Al-Mg焊接材料的認可適合于Al-Si合金的焊接，反之則不行。對131焊接方法，當保護氣體中He氣的含量大于50%時，要求重新考試。焊接位置(ENISO6947)：a)管材上的焊縫（外徑D>25mm）適合于板材上的焊縫；b)

板材上的焊縫在下列條件下適合于管材上的焊縫：—管材外徑D≧150mm,焊接位置PA、PB和PC—管材外徑D≧500mm,所有其它焊接位置c)管子上的J-L045和H-L045焊接位置認可了生產工件上所有管子焊接的角度。d)焊接兩個直徑相同的管子（一個PF，一個PC位置），也包括了在H-L045位置上焊接的管子的認可范圍。e)焊接兩個直徑相同的管子（一個PG，一個PC位置），也包括了在J-L045位置上焊接的管子的認可范圍。f)直徑D≥150mm的管子可以只用一個試件在兩個焊接位置（PF或2/3周長的PG，1/3周長的PC）上焊接。其它焊接因素對接焊縫的認可范圍試件的焊接因素認可范圍單面焊/不帶襯墊（ssnb）單面焊/帶襯墊（ssmb）雙面焊（bs）單面焊/不帶襯墊（ssnb）XXX單面焊/帶襯墊（ssmb）-XX雙面焊（bs）-XX角焊縫的認可范圍試件a認可范圍單層（sl）多層（ml）單層（sl）X-多層（ml）XXa焊縫有效厚度應在一定范圍內，0.5t≤a≤0.7t5.6了解焊工考試主要的檢驗方法及適用范圍檢驗方法 每個試板應在焊態(tài)下進行檢驗。附加檢驗應在外觀檢驗合格后進行。進行無損檢驗之前應將試板的永久襯墊去除。為了清晰地顯示焊縫，宏觀試樣應在一側制備并腐蝕。*對于采用131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）和311焊接方法焊接的對接焊縫而言，進行射線檢驗后，還要求附加兩個橫向彎曲試驗（一個正彎、一個背彎或兩個側彎）或兩個斷裂試驗。檢驗要求檢驗方法對接焊縫（板或管）角焊縫及支管連接外觀檢驗強制強制射線檢驗強制abd非強制彎曲試驗強制abf不適用斷裂試驗強制abf強制cea.射線檢驗、彎曲或斷裂試驗三者任選其一。b.做射線檢驗時，131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）和311，焊接方法還必須附加彎曲或斷裂試驗。c.必要時，斷裂試驗可用至少兩個宏觀金相試樣代替。d.對于厚度38mm的鐵素體鋼，射線檢驗可用超聲波檢驗代替。e.管子的斷裂試驗可用射線檢驗代替。f.外徑D≤25mm時,彎曲或斷裂試驗可用整個試件的缺口拉伸試驗代替橫彎或側彎試驗時，彎曲角度應為180°。做橫彎試驗時，整個受檢長度應切成寬度相等的若干試樣，所有試樣都要試驗。僅做側彎試驗時，要在受檢長度內均勻切取至少4組試樣。其中一個試樣必須要取自試驗長度內的起弧及止弧區(qū)。對厚度大于12mm的板材，橫彎試驗可由側彎試驗代替。對于管子而言,131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）或311焊接方法進行射線檢驗后所要求附加的斷裂或橫彎的試樣數量應按焊接位置確定。對于PA或PC焊接位置，應做一個背彎和一個正彎試驗,，所有其它焊接位置應做兩個背彎和兩個正彎試驗。斷裂試驗時，試件應切成寬度相等的若干試樣。每個試樣的受檢長度應大于或等于40mm。缺口外形可按ISO9017要求加工。 試件應按ISO5817要求驗收評價。如果試件內的缺陷處于ISO5817規(guī)定的B級評定范圍內，（但下列缺陷種類除外,如：焊縫余高、凸起、內陷及角焊縫厚度等，這些缺陷按C級評定），則判定焊工考試合格。5.7能正確描述出EN287/ISO9606焊工證書項目內容及證書在生產中應用范圍練習1：ISO9606-1135PFW1.2St10PBssml說明認可范圍135焊接工藝MAG焊135P板-板、管(D≥500mm)FW角焊縫-FW1.2材料類組(按ISO15608)1.2組:屈服強度275N/mm2<ReH≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料實心焊絲S、Mt10試件材料厚度材料厚度:10mm≥3mmPB焊接位置角焊位置PA、PBssml焊縫細節(jié)單面焊多層ss、bssl、ml練習2：ISO9606-1141/135TBW1.2St20D200PAssnb說明認可范圍141135焊接工藝TIG焊(打底兩層)MAG焊,填充141135T管-板、管BW對接焊縫-BW、FW1.2材料類組(按ISO15608)1.2組:屈服強度275N/mm2<ReH≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料實芯焊絲141:S135:S、Mt20試件材料厚度141：s=5mm135：s=15mm141：3135：≥5mmD200試驗管子外徑管子外徑：200mm≥100mmPA焊接位置管子對接焊、管子水平旋轉PA、PBssnbml焊縫細節(jié)單面焊無襯墊多層141：ss、bs135：ss+mb、bs141：nb、mb135：mbssl、ml6、車間設施6.1在焊接車間設施方面，坡口加工準備的依據是什么？（IWE-3/4.14-157/13）材料材料厚度焊接方法焊接位置焊接時，坡口部位可接近程度焊接坡口制備的工藝方法及設備：機械加工：邊緣車銑床、龍門刨、切管倒角機、剪床、鋸床等；熱切割：火焰切割機、數控等離子切割機、激光切割機等。6.2符號“ASR”的含義是什么？（IWE-3/4.14-151/13）除通用規(guī)程以外工作場所說明（ASR）對焊接車間具有特殊重要性，它須符合要求6.3鋼板邊緣涂層的作用是什么？（IWE-3/4.14-1513/13）該涂層是針對鋼板側邊防腐所進行的附加涂層保護措施，該涂層應包括板邊兩側大約25的范圍，材料是特殊的。該措施適用于承受較大應力的構件部位。6.4設計具胎夾具的目的是什么（發(fā)揮題）6.5在室內存放焊接材料應滿足什么條件？（IWE-3/4.14-156/13）焊接填充材料和輔助材料的存放首先應符合下列通用要求。盡可能少量存放經檢驗合格的均勻擺放按品種和應用分類擺放庫存時還應按照焊接目的進行分類*連接*涂覆按焊材直徑和供貨日期分類擺放焊材庫的溫度應≥18℃，相對濕度≤應具備相應的溫度計和干濕計等6.6對非鐵金屬進行表面噴丸處理時，應采用哪種噴丸介質？（IWE-3/4.14-156/13）非鐵金屬 玻璃珠或果核（仁）6.7一般鋼結構焊接車間在加工生產流程中“標記”的內容（包括：劃線，號料，放樣，標記移植）（IWE-3/4.14-154/13）6.8對鐵素體和珠光體鋼來講應采用何種噴丸介質？（IWE-3/4.14-156/13）鐵素體+珠光體鋼 鋼砂或絲粒6.9按歐洲標準對焊接車間設計的質量保證方面應考慮哪些因素？（IWE-3/4.14-151/13）按歐洲標準對焊接車間設計的質量保證方面應考慮如下幾點：——生產方式：單件或批量生產——組裝能力：車間面積，起吊及運輸設備的種類及能力——材料種類：焊接工藝、焊件預制及焊后加工處理設備——焊接工藝：結構形式及施焊——焊接人員培訓：考試資格——質量保證：設備、人員——應變能力：在供貨條件下處理特殊情況下的能力，設計應變能力——材料焊接技術：新型材料的焊接，不同材料的焊接6.10符號“UVV”包括哪些內容？（IWE-3/4.14-151/13）工作場所說明必須符合事故預防措施條例（UVV）有關規(guī)定，此外還應注意：關于危險工作物質條例射線防護規(guī)定6.11焊接工位在平面布置時應考慮哪些設施？（IWE-3/4.14-157/13）焊接工位在平面布置時應考慮具備如下設施：護目鏡排煙除尖裝置工作臺焊接設備和電源焊接填充材料和輔助材料工具接口和插座7.1）電源7.2）氣體工件吊裝設備（如工件重量在20㎏以上時）附加設施9.1）預熱裝置9.2）矯正裝置9.3）退火爐 10）其它必要的設施7、焊接應力與變形7.1.焊接變形與內應力的關系？（IWE-3/4.11-1215/18）薄板變形較大應力較小厚板變形較小應力較大7.2.減少或消除焊接內應力的主要措施？（IWE-3/4.11-129-11/18）6.1預熱6.2整體消除應力退火6.3局部消除應力退火6.4火焰消除應力法6.5機械法消除應力7.3制造廠焊接順序方案的依據？（IWE-3/4.131/8）法律規(guī)定、技術規(guī)范或供貨協(xié)議最佳的經濟性最小的焊接變形及內應力構件的可焊接性（按ISO/TR581標準中的要求，構件的可焊接性包括：材料的可焊性，結構的焊接安全性，生產制造中的焊接可能性）事故說明（缺陷的起因）輔助人員的使用（代替專業(yè)人員）7.4焊接順序的基本規(guī)則有哪些內容？（IWE-3/4.132/8）1）焊接時盡量減少熱輸入量和盡量減少填充金屬 例外：對裂紋敏感的材料。2）組焊結構應合理分配各個組單元，并進行合理的組對焊接 例外：對裂紋不敏感的材料，對變形有特殊限制的構件。3）位于構件鋼性最大的部位最后焊接（盡可能使構件能夠自由收縮） 例外：對裂紋不敏感的材料，對變形有特殊限制的構件。4）由中間向兩側對稱進行焊接 例外：全自動焊接時（如圖1）5）先焊對接焊縫，然后焊角焊縫如圖26）先焊短焊縫，后焊長焊縫如圖37）先焊對接焊縫，后焊環(huán)焊縫圖48）當存在焊接應力時，先焊拉應力區(qū)，后焊剪應力和壓應力區(qū)。9）當對變形有特殊限制時，可采用分段退焊法，此法對補修焊尤為適用（僅對手工電弧焊或半自動焊而言）7.5補修焊應遵守哪些規(guī)則？（IWE-3/4.133/8） —盡量采用角焊接頭，搭接焊在實際中很少采用。 —補修焊的范圍盡量大一點 —補修焊部位加工成圓角 —盡量采用分段退焊法 —盡量大面積整體同時焊接7.6焊接順序方案應包括哪些內容？（IWE-3/4.134/8）焊接順序方案必須至少包括以下的內容：焊縫焊接順序焊接坡口型式焊接設施對于焊接順序的焊縫標記應在所標注的圖紙中與其它數字標記有所區(qū)別，如有要求，焊接設施可用某種標記注明。7.7防止裂紋產生的措施有哪些？（IWE-3/4.11-1212-13/18）選擇材料時主要考慮的因素為：應力狀態(tài)，構件的作用，工作溫度，工件厚度及冷作成型性等。在低溫下焊接時應采取下列預防措施：用帳篷保護焊接區(qū)域；在帳篷內加熱焊接部位預熱（焊縫兩側300mm范圍）緩慢冷卻8.2避免采用厚翼板結構形式8.3控制角焊焊縫厚度8.4避免用十字接頭8.5分件組焊8.6抗彎梁的現場組對焊7.8預熱的有利因素有哪些？（IWE-3/4.11-129/18）焊前對焊接部位進行預熱，對消除內應力有許多有利因素?？山档秃翊蠹膽Ψ逯悼杀苊飧邚婁摷昂辖痄摰拇阌矁A向及應務裂紋（預熱溫度100至300℃）對點固焊和第一道焊縫尤為重要，因為在這二種情況下熱循環(huán)狀態(tài)是不利的補償冷空氣的影響（預熱溫度大約為60℃）提高材料的導熱能力，使之更好熔合，如鋁及銅等通過降低冷卻速度還可減弱淬火效應，避免淬硬傾向。8、焊接修復8.1修補焊時應遵守哪些規(guī)則？（IWE-3/4.133/8） —盡量采用角焊接頭，搭接焊在實際中很少采用。 —補修焊的范圍盡量大一點 —補修焊部位加工成圓角 —盡量采用分段退焊法 —盡量大面積整體同時焊接8.2制造廠返修焊措施的依據是什么？（IWE-3/4.341/4）制訂返修焊措施的依據是：相關標準及規(guī)程應力狀態(tài)的高低和種類材料種類在返修焊時應考慮到會在施焊部位輸入新的熱量，產生附加內應力并引起變形。因此有必要考慮是否應對焊件進行熱處理，這點很重要。8.3進行修補焊的前提條件是什么？（IWE-3/4.341/4）在進行修補焊之前應了解以下情況：材料的實際狀態(tài)缺陷的產生原因相應的焊接工藝方法的選擇相應的焊接材料及輔助材料的選擇修補焊接計劃的制訂8.4在進行修補焊之前如何了解材料的實際狀態(tài)？（IWE-3/4.341/4）材料的實際狀態(tài)化學成份分析機械性能試驗8.5產生缺陷的原因有哪些？（IWE-3/4.341/4）找出產生缺陷的原因不是很容易的事，但同一缺陷的重復出現則很有必要找出缺陷產生的原因，通常導致產生缺陷的原因有以下幾種：過載計算錯誤幾何尺寸的錯誤結構設計錯誤原材料材質不符或用錯材料焊接材料和輔助材料用錯生產制造錯誤（包括不遵守焊接工藝規(guī)程或檢驗規(guī)程）錯誤的熱處理工藝或無熱處理工藝由于缺陷可能導致的構件斷裂形式有四種：脆性斷裂變形斷裂疲勞斷裂層狀撒裂8.6焊接工藝方法選擇的依據是什么？（IWE-3/4.341-2/4）在車間里還是在工地現場進行焊接修復構件厚度焊接位置及可接近性9、經濟性9.1一種焊接方法是否是經濟的，取決于哪些因素？（IWE-3/4.311/5）件數材料板厚質量要求所應用的設備，現有的或需購置的焊接位置的可接近性制造方式，車間/工地9.2焊接時減少主要工作時間的措施？（IWE-3/4.313/10）小的被焊截面裝配組對精確選擇高熔化效率的工藝方法選擇機械化焊接工藝優(yōu)先考慮平焊及橫焊位置9.3輔助工作時間包括哪些工作過程？（IWE-3/4.313/10）輔助工作時間舉例：手工電弧焊：焊條更換，再引弧前去除焊條端部藥皮，清渣，調節(jié)焊接電流。熔化極氣體保護焊：清理焊槍，調節(jié)焊接參數，噴嘴涂防飛濺油，更換焊絲盤。埋弧焊：填加焊劑，清理焊道，調節(jié)機頭位置，調節(jié)焊接參數。9.4對產品進行部分成本核算所要考慮的因素？（IWE-3/4.304/7）當使用較貴重的設備時，推薦采用此種核算方法，其設備的費用包括如下內容：設備折舊費用，銀行利息，場地費用，能源費用及維修保養(yǎng)費用。（不包括SEF，EK和SEV）附加核算（不包括SEF，EK和SEV）附加核算(部分成本核算)不包括設備計算材料費用材料費用工資費用工資費用不包括設備計算材料費用材料費用工資費用工資費用制造總費用設備折舊費銀行利息場地費用能源費用維修保養(yǎng)費用其它制造加工總費用管理及銷售費用管理及銷售費用包括設備計算包括設備計算設備費用成本成本9.5企業(yè)通過成本核算可解答哪些問題?（IWE-3/4.302/7）通過成本計算可解答下述問題。是否可進行投資？產品是否本企業(yè)制造或外委？以何種生產方式進行產品的生產制造？是否開發(fā)一種新產品？何種工藝方法是合適的？9.6“焊接成本分析”程序軟件中的成本比較分析圖所涉及的內容。（IWE-3/4.321/7）“焊接成本分析”程序軟件中的總成本涉及到：工資、填充材料、輔助材料和投資等項目的計算。下面將用實例說明該程序的應用。舉例：條件：焊接角焊縫，a=5㎜，長度=1000㎜，材料為結構鋼。選擇合適的焊接方法（手工電弧焊、熔化極氣體保護焊，實芯/藥芯，埋弧焊）。工件數量為大批量。程序中必須給出下列數據。結果1須給出的數據1.1材料： 材料類型，特殊要求，重量1.2焊接： 焊接方法E，MAG，UP1.3填充材料： 此處列出所須材料，即給出氣體、焊劑、電焊條、焊絲的價格1.4熔化效率： 在100%ED的熔敷率1.5凈熔敷率： 相應焊接方法的凈熔敷率1.6工資和附加工資： 企業(yè)特殊費用1.7工作時間/年： 與運行班制和工資有關1.8焊接暫載率ED： 按“電弧燃燒時間”%確定1.9外觀檢測： 有否無，當有有時按多少%1.10返修率： 按估算部分的百分比1.11返修輔助時間系數： 用于返修、運輸、檢驗1.12投資費用： 設備專用費1.13銀行利息： 企業(yè)專用費用1.14設備折舊期限 企業(yè)專用費用從1.1~1.14 總費用[€/h]結果2須給出的數據2.1焊縫形狀 U.X.V或角焊縫，對接焊縫2.2坡口角度 按DIN8551 角焊縫90°2.3鈍邊高度 DIN85512.4板厚或間隙a 相應下料尺寸2.5間隙 DIN85512.6焊縫加強高 DIN8563從2.1~2.6 焊縫截面積[㎜2] 總費用[€/M] 工作效率[m/h]9.7焊接時減少輔助工作時間的途徑？（IWE-3/4.313/5）選擇最佳的焊接順序選擇合適的焊接電源（簡單易操作）減少清理工作采取熔池背面保護選擇脫渣性好的焊條及焊劑選擇合適的提升裝置10、焊接安全10.1在狹窄空間中焊接所要采取的措施？（IWE-3/4.16-1717/19）主要的防護措施有：狹窄空間的分離（關閉閥門、法蘭連接斷開）排空和清理通過容器內部結構部分對危險物質實施防護措施氣體措施（過濾或通風）人身保護措施（呼吸保護罩、重型火焰加工點火裝置）安全哨位（必須時刻與工作者保持接觸、不得擅自離崗）10.2乙炔發(fā)生器安置時的注意事項？（IWE-3/4.16-17老版）10.3按照EN169焊工防護鏡片，各種焊接方法使用的等級范圍（IWE-3/4.16-1711/19）眼睛和皮膚防護用具應符合EN166，EN175，EN1731；按EN166、EN169使用標準化的防護過濾鏡片；氣焊保護為4～6級手工電弧焊為8～10級氣體保護焊為10～13級10.4一損壞乙炔軟管的修復方式（IWE-3/4.16-177/19）應采用表面帶有紋路的軟管以防止打滑，環(huán)箍如圖6所示不得用線部扎鋼絲，軟管不得有裂紋，并防止過熱，軟管在鋪設時應注意避開各種潛在危險。10.5焊接時，采取哪些方法可對電流產生的危險進行防護。（IWE-3/4.16-178/19）預防觸電事故應做到以下幾點：只能由電工進行網路連接與更換；正確地使用焊接電源和焊接發(fā)電機；使用絕緣良好的電纜及焊把；勞動保護工作要好（鞋上沒有鐵釘，干燥的電焊皮手套等）。10.6焊接裝有可燃性或易燥性介質的內容時，對其情況的方法和措施。（IWE-3/4.16-1718/19）如果容器盛有危險、易爆、易燃物質或者這些物質的殘余物質，此類容器的焊接只能在“專家監(jiān)督”下進行，即對指定的焊接方法和專門培訓的焊接人員進行焊接的監(jiān)督。所有容器如果對以前所盛物質的安全性不確定都將視為盛過危險物質的容器。安全措施在焊接該類容器時必須采取特殊的保護措施：開啟泄流閥，容器內在負責人員的監(jiān)督下用熱水或蒸汽清洗，照明電壓不得超過42V，焊接前容器內充滿水、碳酸或氮氣。10.7帶有紅色環(huán)標記的乙炔瓶的規(guī)定是什么？（IWE-3/4.16-172/19）乙炔氣瓶不允許平放倒空（裝有高度多孔物質的帶有紅色環(huán)標記的乙炔氣瓶例外）10.8根據IEC-60974-1對較高電氣危險性的空載電壓的規(guī)定。（IWE-3/4.16-179/19）按德國標準VBG15§15，空載電壓按應用條件分，見表5（IEC-60974-1標準與此表相同）表5空載電壓按應用條件分空載電壓應用條件電壓種類最大值峰值（V）有效值a較高的電氣危險性直流交流11368——48b一般的電氣危險性直流交流113113——80c一般的電氣危險性及限制性使用直流交流11378——55d焊槍機械化驅動直流交流141141——100e等離子工藝方法直流交流710710——500f潛水員水下作業(yè)直流交流65不允許——不允許10.9當噪音超過多少分貝時須配戴噪音防護裝置？（IWE-3/4.16-1711/19）在噪音超過85dB（A）的地方配置噪音防護物品，至90dB（A）時必須攜帶。10.10較高電氣危險性的條件是什么？（IWE-3/4.16-1710/19）在用于較高電氣危險條件下的焊接電源上應清楚、牢固地打上S標記，并當有過載電源時要有相應的保護措施。較高的電氣危險條件如下：——當焊工身體的任一部位與導電體有接觸時?！诤腹すぷ魑恢?米以內范圍有其它電氣設備時?！诔睗窦案邷氐墓ぷ鳝h(huán)境下。在焊接工作開始之前檢查下列事項：——焊接回路是否完好?！S用空載電壓是否符合規(guī)定。11、生產測量與控制11.1什么叫直接測量？（IWE-3/4.18-191/10）直接測量：將實測值與標準值進行直接的比較，例如：測量重量時與標準重量的比較。11.2什么叫間接測量？（IWE-3/4.18-191/10）間接測量：將實測值轉化為其它的物理量，例如：通過熱敏元件的應力來測溫度。11.3儀器制造誤差是如何分級的？（IWE-3/4.18-192/10）制造誤差主要由加工公差和加工材質性能引起，儀表的最大允許誤差由儀表制造廠商給出的測量精度等級表示。測量精度等級是以在一測量范圍內所顯示的誤差的百分比。測量等級應為：精密儀器：等級0.1，0.2，0.5企業(yè)測量儀器：等級1.0，1.5，2.5，5.0；10.4儀器精度誤差的影響因素有哪些？（IWE-3/4.18-192/10）誤差的影響因素主要是通過外部因素的作用引起的?！獪囟鹊挠绊憽獠看艌龅挠绊戨姶艌龃艌?0.5按ISO13916有哪幾個重要測量溫度及其概念？（IWE-3/4.18-197/10）予熱溫度（Tp）開始任何焊接操作之前，焊接區(qū)域內工作的瞬時溫度。預熱溫度一般用最低值表示，而且通常與最低的道間溫度相同。道間溫度(Ti)多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度。道間溫度一般用最高值表示。預熱維持溫度(Tm)焊接中斷時焊接區(qū)域必須要保持的最低溫度。冷卻時間t8/5某一焊縫在冷卻過程時，它的熱影響區(qū)的溫度從800℃到50012、焊接檢驗12.1破壞性檢驗的方法、原理及應用。12.2無損檢驗方法、原理及應用。（1）外觀檢測（VT）：（2）滲透檢測（PT）：滲透檢測是一種以毛細管作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測可用來檢測延伸至表面的開口缺陷，如氣孔、裂紋、起皺、折疊等。主要用來檢查金屬材料，也可用來檢查其他非金屬材料，前提是這種材料不是多孔性材料。檢測過程1）預清洗2）滲透過程3）中間清洗和干燥4）顯像過程5）觀察在標準EN1289中規(guī)定了焊縫顯示的允許極限，見表1。表1顯示的允許極限（摘自EN1289：2002）單位：mm顯示類型驗收等級①123線性顯示（l：顯示長度）l≤2l≤4l≤8非線顯示（d：主軸尺寸）d≤4d≤6d≤8①驗收等級2和3可規(guī)定冠以×，以表示所檢出的各種線性顯示應按1級評定。但小于原驗收等級所示值的顯示，其檢出率可能較低滲透檢測相關標準EN571-1：1997滲透檢測一般原則EN1289：2002焊接接頭的滲透檢測驗收等級磁粉檢測（MT）：磁性檢測主要適用于檢驗鐵磁性材料焊縫的表面與近表面缺陷，例如碳鋼或低合金鋼表面的焊接裂紋、疲勞裂紋與應力腐蝕裂紋等材料被磁化的難易程度可用磁導率μ來表示。磁導率越大，材料越易被磁化，其呈現的磁性也越強。根據不同的磁化程度，磁介質分為鐵磁質、順磁質、抗磁質。鐵磁性：μrel＞＞1，Fe、Co、Ni等及其合金；順磁性：μrel≈1，Al、Cr、Mn等及其合金；逆磁性：μrel＜1，奧氏體鋼、金、銀、銅等。μrel不是材料常數，與下列因素有關：—磁場強度H；—溫度；—材料的事先處理。鐵磁質工件被磁化后產生磁感應線，當工件表面或近表面存在的缺陷與磁感應線成垂直或近于垂直角度時，磁感應線會在缺陷處溢出，從而產生漏磁場，漏磁場通過吸引施加在此處的磁粉，形成可見的缺陷磁痕，將缺陷的位置、形狀和大小顯示出來。根據磁粉檢測原理,其適用范圍為：1）檢測表面缺陷；2）檢測近表面缺陷；3）檢測鐵磁性材料（鐵、鈷、鎳）。磁粉檢測方法及程序磁粉檢測方法根據磁化工件和施加磁粉、磁懸液的時機，分為連續(xù)法和剩磁法，其操作程序一般包括預處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁、后處理等。磁痕的觀察和評定根據磁痕的長軸和短軸之比，小于等于3的缺陷磁痕為非線性顯示，大于3的缺陷磁痕為線性顯示。當一組磁痕中，間距小于相鄰較小磁痕主軸尺寸的任何鄰近磁痕，應作為一個獨立的連續(xù)磁痕進行評定。檢測面寬度應包括焊縫和鄰近母材（兩側各10㎜），其驗收等級見表2。表2顯示的驗收等級（摘自EN1291：2002）mm顯示類型驗收等級①123線性顯示（l：顯示長度）l≤1.5l≤3l≤6非線性顯示（d：主軸尺寸）d≤2d≤3d≤4①驗收等級1和2可規(guī)定冠以×，以表示所檢出的各種線性顯示應按1級評定。但小于原驗收等級所示值的顯示，其檢出率可能較低磁粉檢測相關標準ISO17638：2003焊縫無損檢測——磁粉檢測EN1290：2002焊接接頭的磁粉檢測EN1291：2002焊接接頭的磁粉檢測驗收等級12.3渦流檢測（ET）12.4射線檢測（RT）在金屬材料的射線檢測中，用X和γ射線來發(fā)現內部缺陷，能量范圍在KeV至MeV之間。X射線和γ射線的區(qū)別在于產生的機理不同。射線穿過被檢物體過程中，其強度將減弱，我們稱其為衰減。衰減主要取決于輻射能量和材料密度。衰減的原因是吸收和散射。半價層（HWS）：射線強度衰減為原來一半時，所經過的材料厚度。半衰期（HWZ）：放射性原子核活度衰減為原來一半時，所經歷的時間。底片的成像質量射線底片的成像質量取決于：—反差（黑度差別）；—清晰度（不清晰度）。像質計是用來測定射線底片照相靈敏度的器材，根據在底片上所顯示的像質計影像，可對射線底片影像質量進行判斷，從而確認底片成像是否滿足檢測技術條件底片的評定評片工作一般包括下面的內容：1）評定底片本身質量的合格性；2）正確識別底片上的影像；3）依據從底片上得到的工件缺陷數據，按照驗收標準或技術條件對工件質量作出評定；4）完成有關的各種原始記錄和資料整理。我們可從下面三個方面進行底片的影像分析判斷：1）影像的幾何形狀；2）影像的黑度分布；3）影像的位置。射線防護射線防護的方法共有三種，即時間防護（按照目前輻射防護標準中通常規(guī)定的年劑量當量限值是50mSv。）、距離防護、屏蔽防護。射線檢測相關標準ISO17636：2003（EN1435）熔化焊接頭的射線檢測ISO5817：2003熔化焊焊縫缺欠評定2.5超聲波檢測（UT）在超聲波檢測中，振蕩晶片所產生的聲脈沖會通過耦合劑傳到被檢工件中，在工件邊界和分離處（內部），波阻抗W=p·c發(fā)生突然變化，超聲波脈沖在此會發(fā)生反射，從而來獲取缺陷信號，并在示波屏上顯示出來。超聲波探傷儀與電源線和探頭相連，可測出超聲波脈沖在構件中的運行時間，即運行路徑。直探頭直探頭用于發(fā)射和接收縱波。它發(fā)射的聲波方向垂直于工件表面，一般用于檢測板材、鑄件、鍛件、焊縫。斜探頭在實際工作中所遇到的缺陷，更多的是與檢測面不平行。在這種情況下，就會用到斜探頭，以一定的角度對工件進行入射以達到檢測的目的，一般多用于焊縫檢測。斜探頭實際是“直探頭”加透聲斜楔組成的，“直探頭”發(fā)出的縱波通過透聲斜楔實現波型轉換，使聲束斜射到檢測面上，這樣由反射及折射公式可知，在楔形塊中具有反射波，而在工件中只具有折射橫波。入射角度的選擇探頭角度的選擇要適合被檢缺陷的幾何形狀、位置、板厚及坡口角度。檢測鋼的入射角一般在35°～80°之間，常用的是45°、60°、70°。頻率的選擇粗晶粒組織：低頻率（2MHz和1MHz），使得組織散射的顯示較小，有利于發(fā)現缺陷。細晶粒組織：高頻率（4MHz），分辯率較高，有利于缺陷定位、定性。超聲波檢測相關標準ISO17640：2005焊縫無損檢測——焊接接頭超聲波檢測EN1714：2002焊接接頭的超聲波檢測 EN1712：2002焊接接頭的超聲波檢測驗收等級傾斜入射的定位利用三維坐標，可將反射體（缺陷）的位置清晰地描述下來。當采用直探頭時，平面兩個方向的大小可通過探頭的位置得出，第三個方向上聲程（深度）的大小，可根據相應的調節(jié)，由示屏上直接讀出。當采用斜探頭時，除利用探頭的位置，還要通過聲程直接測得位置的坐標方位來確定。半跨距（P/2）和全跨距（P）基本上包括整個焊縫和熱影響區(qū)，在此范圍進行檢測。超聲波檢測相關標準ISO17640：2005焊縫無損檢測——焊接接頭超聲波檢測EN1714：2002焊接接頭的超聲波檢測 EN1712：2002焊接接頭的超聲波檢測驗收等級13、焊縫缺陷分類及評定13.1ISO17635：2003（EN12062：2002）《焊縫無損檢測——金屬材料熔化焊總則》摘要介紹13.本標準基于質量要求，對有關材料、焊接厚度、焊接程序和檢查內容，出于質量管理的目，本標準對焊接的無損檢查方法的結果的評估均做出了指導。13.1.2在表1中列出了有關表面缺陷進行焊縫檢測的一般可接受的方法，在表2中列出了有關內部缺陷進行焊縫檢測的一般可接受的方法。表1所有類型焊縫的接近表面缺陷進行檢測的一般可接受的方法材料檢測方法鐵素體鋼VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奧氏體鋼、鋁、鎳、銅和鈦VTVT和PTVT和（ET）（）指出有限使用方法表2具有完全焊透的對接和T型接頭檢測內部缺陷通?？山邮艿姆椒ú牧虾瓦B接類型厚度（mm）1）t≤88＜t≤40t＞40鐵素體對接接頭RT或（UT）RT或UTUT或（RT）鐵素體T型接頭（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）奧氏體對接接頭RTRT或（UT）RT或（UT）奧氏體T型接頭（UT）或（RT）UT和/或（RT）（UT）或（RT）鋁對接接頭RTRT或UTRT或UT鋁T型接頭（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）鎳和銅合金對接接頭RT（UT）或RT（UT）或（RT）鎳和銅合金T型接頭（UT）或（RT）（UT）或（RT）（UT）或（RT）鈦對接接頭RT（UT）或RT鈦T型接頭（UT）或RTUT或（RT）（）表示有限制的使用。1）厚度，t，是用于要焊接的母材金屬的厚度。13在標準附錄A中列出了ISO5817或ISO10042質量標準和檢查技術之間的校正關系，列出了檢測水準和無損檢測標準的可接受水準之間的質量標準關系，詳見表3～表8。表3目視檢測（VT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質量標準依照ISO17637而確定的檢測技術和水準可接受的水準1)B未規(guī)定水準BC未規(guī)定水準CD未規(guī)定水準D1）目視檢測方面的可接受水準與ISO5817或ISO10042的質量標準相等表4滲透檢測（PT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質量標準依照ISO3452-1而確定的檢測技術和水準依照EN1289而確定的可接受的水準B未規(guī)定水準2XC未規(guī)定水準2XD未規(guī)定水準3X表5磁粉檢測（MT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質量標準依照ISO17638而確定的檢測技術和水準依照EN1291而確定的可接受的水準B未規(guī)定水準2XC未規(guī)定水準2XD未規(guī)定水準3X表6渦流檢測（ET）依照ISO5817或ISO10042而確定的質量標準依照ISO17643而確定的檢測技術和水準可接受的水準B未規(guī)定水準依照合同雙方協(xié)議確定CD表7射線檢測（RT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質量標準依照ISO17636而確定的檢測技術和水準依照EN12517而確定的可接受的水準BB1CB1)2DA31）但是一次透照的最大區(qū)域應參照ISO17636：2003中等級A的要求。表8鐵素體超聲波檢測（UT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質量標準依照ISO176401)而確定的檢測技術和水準依照EN1712而確定的可接受的水準B至少是B2C至少是A3D水準不適用2)不適用2)1）當按合同雙方協(xié)議要求顯現特性時，EN1713是適用的。2）未建議采用UT，但是，可由合同雙方協(xié)議確定（采用與質量標準C相同的要求）。13.2ISO5817：2003《鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）——缺欠質量分級》摘要介紹13.2.1應用范圍該國際標準作為0.5mm以上鋼、鎳、鈦及它們的合金焊縫評定等級的標準。本標準適用于：—非合金鋼和合金鋼；—鎳和鎳合金；—鈦和鈦合金；—手工焊、機械焊接和自動焊接；—所有的焊接位置；—所有焊接接頭，例如：對接、角接和支管連接；—下面所講的與國際標準ISO4063編號一致的焊接方法：11無氣體保護的金屬電弧焊;12埋弧焊;13金屬氣體保護焊;14鎢極氣體保護焊;15等離子焊;31氧焰氣焊（僅針對鋼）。13.2.2表面缺欠例如：弧坑裂紋、焊縫超高13.2.3內部缺欠例如：13.2.413.2.513.3表11不同材料及制造工藝所適用的無損檢測方法表12不同缺陷所適用的無損檢測方法缺陷種類檢測方法表面缺陷內部缺陷PTMTUTRT未熔合（X）（X）（X）（（X））裂紋（X）X（X）（X）夾渣（X）（X）氣孔X（X）（（X））X未焊透（X）X咬邊（X）（X）（X）X根部塌陷（X）X根部凹陷（X）XX=檢測方法不加限制地應用（X）=檢測方法加限制地應用（（X））=檢測方法只有在加上很多限制