湖北知名總承包施工企業(yè)工程現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書(圖文豐富)

鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、鋼筋材料進(jìn)場鋼筋進(jìn)場卸貨前，由項目部檢查出廠合格證、檢測報告、鋼筋標(biāo)識牌、鋼筋上的標(biāo)識，鋼筋外觀質(zhì)量。所標(biāo)注的供應(yīng)商名稱、牌號、爐號（批號）、型號、規(guī)格、重量等應(yīng)保持一致。乙方必須按照項目部要求配合鋼筋材料的卸車堆放。并進(jìn)行按照要求與監(jiān)理單位、建設(shè)單位一起進(jìn)行原材料見證取樣。乙方負(fù)責(zé)鋼筋加工的焊接、直螺紋連接等按照項目部的要求進(jìn)行送檢試件的制作。鋼筋應(yīng)放入倉庫或料棚內(nèi)，在倉庫或料棚周圍應(yīng)挖排水溝、堆放鋼筋下面應(yīng)放墊木，離地不少于200mm，或用鋼筋堆放架堆放。5、鋼筋進(jìn)場，由鋼筋分包派專人配合塔吊負(fù)責(zé)運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋進(jìn)臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，對不同型號、規(guī)格的鋼筋分類堆放整齊，并懸掛標(biāo)示牌,特別注意代“E”鋼筋堆放及使用部位。鋼筋原材堆放圖鋼筋原材堆放圖鋼筋半成品堆放圖6、鋼筋到場后，配合資料員對原材料及時取樣送檢，得到資料員復(fù)檢合格通過后，才能鋼筋下料。7、已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識卡如下：——堆放注意事項（1）鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)防與酸、鹽、油類物質(zhì)存放在一起，堆放地點不得和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。（2）預(yù)埋件焊好后，應(yīng)按用途、規(guī)格、品種和數(shù)量分開堆放。（二）、鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需向總承包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總承包棟號長及預(yù)算員審批后方可加工鋼筋。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確；施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場；鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復(fù)彎曲；縱向Ⅱ級鋼彎折時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d≤25時D=4d（6d）,當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d且≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約。鋼筋連接鋼筋綁扎要求鋼筋綁扎和安裝之前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋綁扎前，均應(yīng)作好如下準(zhǔn)備：柱墻頂部、柱墻根部浮漿清理干凈至露出石子，鋼筋上砼以及浮銹必須清理干凈，柱墻鋼筋跑位的應(yīng)予以調(diào)整，檢查鋼筋接頭位置、質(zhì)量，板筋或箍筋間距劃好分格線。鋼筋綁扎一般采用20－22號火燒絲。鋼筋的交點處均應(yīng)采用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭都朝向截面里側(cè)，不可外露；板和墻體的鋼筋網(wǎng)，雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋交點均須綁扎牢固；梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，每個箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設(shè)置，主筋應(yīng)貼箍到位。底板保護(hù)層保證措施底板上、下層鋼筋之間加通長“I”字型鋼筋馬凳Φ16@1500，以確保上部鋼筋位置；鋼筋馬凳及附加支撐鋼筋應(yīng)支設(shè)在下層鋼筋網(wǎng)上，不得直接落在墊層或模板上，鋼筋綁扎好后墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量板、墻±3±35不等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯2個≯1個尺量套筒外露半扣——≯3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接——＋10、-5尺量鋼筋保護(hù)層厚度部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型基礎(chǔ)底板下側(cè)40大理石墊塊柱35砂漿墊塊基礎(chǔ)導(dǎo)墻上側(cè)30砂漿墊塊內(nèi)墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側(cè)40砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內(nèi)側(cè)30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊（12）為保證鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，梁、板、柱均應(yīng)擱置墊塊，間距1~1.2米。（梁底部、側(cè)面也需要墊塊）（13）鋼筋綁扎完畢后，要切實做好成品鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁亂踩亂踏，同時要避免脫模劑的污染。鋼筋焊接——電渣壓力焊接頭要求電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取３個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行?！娫鼔毫附宇^外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：（1）四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，無明顯氣泡。（3）接頭處的彎折角不得大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗結(jié)果有１個試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取６個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有１個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。手工電弧焊施工——材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。（4）焊條必須有出廠合格證。（5）鋼筋搭接焊：·鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖（ａ）不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖（b）。搭接長度l應(yīng)與幫條長度相同?！ご罱咏宇^的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。·搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：·鋼筋搭接焊接頭示意圖搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。鋼筋搭接焊接頭示意圖b焊縫寬度H-焊縫厚度焊縫尺寸示意圖·搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mmb焊縫寬度H-焊縫厚度焊縫尺寸示意圖·焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查?；『附宇^的強(qiáng)度檢驗必須合格。從成品中每批切取5個接頭進(jìn)行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（2）一般項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表所規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可二次驗收。檢驗方法：目測或量測。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）注：d為鋼筋直徑。4、直螺紋連接——施工準(zhǔn)備4.1、有產(chǎn)品合格證，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，直孔用塑料密封蓋封住。其同徑或變徑連接套尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：連接套規(guī)格尺寸表連接套規(guī)格標(biāo)記外徑不小于（mm）長度不小于（mm）螺紋規(guī)格（mm）Ⅲ223444M25×2.5Ⅲ253950M29×3.0Ⅲ284356M32×3.0Ⅲ324964M36×3.0b、通端環(huán)形規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P。c、連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。4.2、主要機(jī)具：a.鋼筋套絲機(jī)：選用可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機(jī)。b.量規(guī)：量規(guī)包括止端螺紋環(huán)規(guī)，通端環(huán)形規(guī)。4.4接頭單體試件試驗：a、試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭每500個為一批，不足500個也作為一批，每批作3根試件。b、試件制作：施工作業(yè)前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，環(huán)形規(guī)檢測。c、接頭不能外露一個完整絲扣。d、試件的拉伸試驗應(yīng)符合JG/T3057－1999的要求：如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。4.5鋼筋連接：（1）鋼筋連接方法a、連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用扳手?jǐn)Q緊接頭，連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)。檢查套筒兩端外露絲扣是否超過一個完整絲扣。c、連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。（2）鋼筋直螺紋連接要點a、由于梁端支座鋼筋較多，且部分梁在柱內(nèi)斜交，使梁筋在該處無法貫通，從而使梁鋼筋在該柱內(nèi)按梁端支座形式錨固?？紤]到裙樓及主樓屋面梁為框支梁，端支座彎錨時的彎折段部分較長，應(yīng)現(xiàn)場連接后就位。b、鋼筋直螺紋連接中，中間跨鋼筋和邊跨不同，即中間跨鋼筋連接時采用“標(biāo)準(zhǔn)型”接頭，邊跨連接時由于端支座上部鋼筋彎錨在梁、柱內(nèi)較長，因此在連接時端支座鋼筋不能在柱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，也不能沿梁軸線方向移動，因此必須采用“正反絲”接頭才能滿足設(shè)計就位要求。c、由于梁的斷面較大，在鋼筋連接前采用Ф48×3.5鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架，用支撐架支撐梁面筋最下層和梁底筋層最下層鋼筋，梁內(nèi)上下多層鋼筋用楞頭筋（Ф25）進(jìn)行分層。d、在鋼筋進(jìn)行連接時，必須講究一定的順序，即先短跨，后長跨，或先主梁方向后次梁方向，且還須先底層后面層的原則進(jìn)行分層有序的連接，切不可隨意的擺放連接，造成不同方向的梁筋重疊以致過高，而影響梁筋標(biāo)高的控制。由于梁上下部的配筋均較多，所以在擺放一個方向的梁鋼筋時，要充分考慮另一個方向的擺（穿）施工難度。為了便于另一個方向的梁鋼筋的順利安放，先期擺放的梁鋼筋需穿過柱子鋼筋的位置時，用鋼管將各層鋼筋預(yù)先分隔，留出空隙，以利于另一個方向梁鋼筋在柱子內(nèi)的交匯處順利安放。e、在進(jìn)行梁鋼筋連接時，要仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，螺紋、絲牙是否完好、清潔。如鋼筋接頭螺紋絲牙受到損傷，必須立即更換鋼筋或連接套筒，保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量。連接中做好絲頭上的塑料保護(hù)帽的回收工作。f、必須強(qiáng)調(diào)，梁鋼筋連接時，應(yīng)先連接最下層鋼筋，經(jīng)檢查達(dá)到要求后，再依次逐層向上連接各層鋼筋。4.6、成品保護(hù)：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。4.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。(2)接頭強(qiáng)度試驗：每種規(guī)格接頭，每500個為一批，每批選3根試件作拉力試驗。(3)接頭擰緊力矩值的抽檢：梁、柱構(gòu)件每個構(gòu)件抽驗1個接頭；板、墻、基礎(chǔ)底板一個樓層每100個接頭為一批。所抽檢接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。(4)直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。(5)對絲頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗：牙型飽滿外形尺寸滿足設(shè)計要求。(6)對套筒進(jìn)行質(zhì)量檢驗：一是套筒的材質(zhì)必須符合要求，并具有質(zhì)量保證書；二是套筒表面無裂紋和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒內(nèi)的螺紋直徑及套筒長度均滿足產(chǎn)品的設(shè)計要求。(7)采用專用的力距扳手對鋼筋接頭進(jìn)行檢測，對不合格的鋼筋接頭及時進(jìn)行調(diào)整。(8)鋼筋接頭連接完成后，質(zhì)檢員或監(jiān)理人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢查，并按500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接接頭質(zhì)量100％合格。如果有一個試件不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。如果仍有試件不合格，則該批試件均為不合格，必須進(jìn)行返工。(9)在進(jìn)行接頭抽檢時，每一個驗收批應(yīng)隨機(jī)抽取10％的直螺紋連接接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如遇外觀質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，必須進(jìn)行返工。預(yù)埋件定位焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。如錨筋小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。綁扎定位：采用鋼筋井字架和頂撐定位，螺栓定位：必要時采用在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用φ10或φ12螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。鋼筋制作與加工鋼筋切割本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，成品鋼筋地面停放時間不宜過長。鋼筋的加工首先由專業(yè)配筋人員進(jìn)行配筋，配筋單經(jīng)過班組長審閱后方可投入加工。鋼筋加工要嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋切割嚴(yán)格按照鋼筋翻樣的規(guī)格尺寸進(jìn)行，成品鋼筋端部保留下料單，以作為下料依據(jù)，鋼筋廢料長度不得大于500mm。所有鋼筋廢料集中堆放在設(shè)置的廢料池中，禁止隨意堆放。鋼筋調(diào)直鋼筋下料加工前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直可采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直。直徑10cm以上的，一般采用機(jī)械整直。HRB335和HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1%，I級鋼筋冷拉率不大于2%，總伸長率不大于3%。鋼筋除銹鋼筋下料加工前，非新進(jìn)鋼筋要對其進(jìn)行除銹，使鋼筋保持潔凈。除銹一般可采用兩種方法，即在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹和通過機(jī)械方法進(jìn)行除銹。除銹后的鋼筋應(yīng)達(dá)到表面潔凈、其上的油漆、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面，或在除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。箍筋制作箍筋制作嚴(yán)格依照圖紙要求的尺寸和規(guī)格，參照最新的11G101系列圖集做法要求，保證平直段長度和彎鉤的角度滿足設(shè)計要求。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。對一般結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°，彎鉤平直部分的長度不宜小于箍筋直徑的5倍。對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，圓形箍筋的接頭必須釆用焊接，焊接長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑；矩形箍筋端部應(yīng)有135°彎鉤，彎鉤伸入核心混凝土的平直部分長度不應(yīng)小于20cm。馬凳筋。馬凳筋不得直接安裝在模板面上，應(yīng)安裝在板底筋上，在安裝馬凳筋位置的板底筋十字部位墊好板底筋的保護(hù)層墊塊。板筋防踩踏板筋在綁扎過程中，為防止作業(yè)人員踩踏，使用鋼筋焊接成可移動式人行通道（鋼筋網(wǎng)片），在作業(yè)時可有效減少對負(fù)彎矩筋的破壞。構(gòu)造柱鋼筋必須先砌筑磚墻后再進(jìn)行構(gòu)造柱施工，構(gòu)造柱需要預(yù)埋鋼筋，構(gòu)造柱先進(jìn)行施工。構(gòu)造柱的底部鋼筋與承臺梁一同施工，，在承臺梁進(jìn)行混凝土澆筑時構(gòu)造柱的鋼筋必須綁扎好，構(gòu)造柱的鋼筋在承臺及承臺梁施工時就一同預(yù)埋和綁扎好，待與承臺梁一同在進(jìn)行混凝土施工。構(gòu)造柱鋼筋必須及時用箍筋固定，并使用模板進(jìn)行成品保護(hù)，防止鋼筋變形、移位。拉結(jié)筋——施工注意事項（1）植筋用的鋼筋必須選用表面潔凈，無嚴(yán)重銹蝕、油漬。鋼筋應(yīng)有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接。（2）采用沖擊電鉆（電錘）鉆孔，不宜采用鉆石鉆孔機(jī)鉆孔（如必須使用時應(yīng)對孔壁進(jìn)行打毛處理），以確保孔壁的粗糙度。（3）鉆孔的孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)計要求或植筋規(guī)范。（4）應(yīng)采用鋼絲刷及硬質(zhì)尼龍刷、壓縮空氣進(jìn)行清孔，不宜用水沖洗。（5）在雨天等相似情況下植筋時，鉆孔、清孔、植筋應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并采取相應(yīng)措施保證孔壁干燥、潔凈。（6）注射器的混合管伸入孔底開始注膠，邊注射邊提升，以保證無氣泡?；旌瞎懿粔蜷L時應(yīng)使用延長管。注膠量應(yīng)以插入鋼筋后有少許溢出為準(zhǔn)。（7）鋼筋應(yīng)清刷干凈，插筋時應(yīng)慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。（8）植筋完畢后，應(yīng)保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。（9）植筋完成24小時后，方可進(jìn)行下一步鋼筋安裝。（10）施工中應(yīng)保持操作現(xiàn)場清潔，及時清除無用的膠粘劑。植筋竣工，在植筋位置按要求大小規(guī)格植筋，三天后，請質(zhì)檢部門通知現(xiàn)場拉拔試驗。試驗時，按鋼筋標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計值進(jìn)行抗拔實驗，達(dá)到鋼筋設(shè)計值，鋼筋未松動，則拉拔試驗成功，植筋合格。圈梁、窗臺壓頂圈梁或配筋帶的截面寬度應(yīng)與墻厚相同；圈梁的截面高度不應(yīng)小于200mm，配筋帶的截面高度不應(yīng)小于120mm。四、鋼筋綁扎地下室鋼筋綁扎按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。（3）當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。（4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。（5）根據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。——墻筋綁扎：（1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。（2）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。（4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。（5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。（6）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（7）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。（8）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋綁扎（1）梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。（6）采用塑料墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道板面筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下箍筋箍筋135度箍筋135度箍筋主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設(shè)計圖紙間距綁扎梁、柱箍筋按抗震要求，彎成135度角板筋綁扎（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@1000mm×1000mm。板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進(jìn)行綁扎），不得出現(xiàn)‘隔一綁一’的跳綁形式板配筋采用雙層雙向+分離式配筋，取消分離式配筋形式（面筋推薦不小于Ф8，具體以設(shè)計為準(zhǔn)）面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁柱筋綁扎（1）為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。（3）豎向鋼筋接長：位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。（4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。（6）柱筋保護(hù)層按設(shè)計要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。成品塑膠內(nèi)支撐成品塑膠內(nèi)支撐柱、墻鋼筋墊塊：墻、柱采用成品塑膠內(nèi)撐條，縱橫間距≤600mm；柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊，沿柱角部≤600mm設(shè)置一個，墻體縱橫間距≤600mmA6：鋼筋在澆筑混凝土前，用PVC管保護(hù)主筋不受污染A7：距離澆筑板面500mm處加箍筋，固定柱主筋偏位剪力墻鋼筋綁扎（1）立24根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求.（2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求.（3）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡.（4）剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求.如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時,柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用.其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定.（5）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（6）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

——鋼筋網(wǎng)片的定位與連接

（1）現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置，綁扎時縱橫間距不大于600㎜。（2）綁扎在縱橫向的交叉點上，勾住外邊筋，支派筋采用Φ12鋼筋，間距1000㎜左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形皮撐筋，用兩根豎筋（與墻體豎筋同直徑同高度）與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200㎜。（3）在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護(hù)層的厚度。其間距不大于1000㎜，也可采用“梯子筋”來形成砼保護(hù)層。樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、按頭位置，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目（1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度為10d。（4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4o，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3、成品保護(hù)（1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。（2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸，配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。（3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。（4）箍筋末端應(yīng)彎成135o，平直部分長度為10d。（5）梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。六、鋼筋驗收專人配合驗收在鋼筋驗收過程中，必須指定專人配合項目部、監(jiān)理單位、建設(shè)單位的檢查。先行驗收本工程鋼筋驗收實行班組先行驗收制度，每次驗收前必須由班組先行驗收，再報項目部進(jìn)行驗收。夜間看筋在砼澆筑過程中，夜間施工時乙方必須指定專人看筋，防止在澆筑過程中鋼筋偏位、變形。七、質(zhì)量處罰實施細(xì)則項目部管理實施細(xì)則考核內(nèi)容分包班組處罰金額1、承包人或其現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須每天在施工現(xiàn)場堅守自己的崗位，并保持二十四小時手機(jī)開通，以便協(xié)調(diào)生產(chǎn)和配合項目部的工作，做到有事請假。無故缺崗500元/次2、承包人每周四下午4：00時務(wù)必參加項目部主持召開的生產(chǎn)技術(shù)例會，同時承包人應(yīng)對項目部工作提出合理化建議。無故不參加500元/次3、放線協(xié)助人員：樓層及基礎(chǔ)放線過程中：必須安排2名過硬的且責(zé)任心強(qiáng)的代班師傅協(xié)助放線工作。凡不安排300元/次4、承包人必須安排每周下發(fā)進(jìn)度計劃及總計劃，按時保質(zhì)保量的完成，因承包人原因造成的工期拖延，乙方除承擔(dān)由此造成的損失。500元/天5、凡因施工質(zhì)量部達(dá)標(biāo)經(jīng)檢查出來后自行整改，凡不及時整改影響下道工序施工支付下道施工隊伍的停工人工費。/6、承包人對勞動關(guān)系必須認(rèn)真審查，保證不雇傭負(fù)案在逃人員，且身體素質(zhì)和技術(shù)水平能滿足施工要求，工人年齡不得低于18周歲及不超過50周歲，嚴(yán)禁工人家屬小孩滯留施工現(xiàn)場，如因人員問題，出現(xiàn)任何問題，一切責(zé)任由承包人負(fù)責(zé)。/7、承包人在接到工程圖紙后，必須組織相關(guān)人員熟悉設(shè)計圖紙，對設(shè)計不易施工的部位提出合理化建議，對設(shè)計圖紙有問題的，及時反饋到項目部，如因圖紙熟悉不到位，施工錯誤，一切損失費用由承包人負(fù)責(zé)。/8、項目部下發(fā)的安全、質(zhì)量整改通知單及罰款單，承包人無條件執(zhí)行，罰款經(jīng)費由相關(guān)管理人員直接遞交罰款單至財務(wù)，結(jié)算時扣除。/9、承包人被公司或行業(yè)主管部門下達(dá)整改處罰時，并承擔(dān)全部處罰。3000元/次10、上班時間必須有班組長負(fù)責(zé)本組施工人員的日常工作安排及質(zhì)量監(jiān)督。晚上施工，各相關(guān)施工班組組長必須在現(xiàn)場值班，若違反此規(guī)定100-200元/次鋼筋質(zhì)量管理實施細(xì)則考核內(nèi)容分包班組處罰金額1、鋼筋進(jìn)場前，勞務(wù)班組必須5天前提供鋼筋放樣下料單，經(jīng)項目部審核鋼筋進(jìn)場未提供影響工期，一切后果由班組承擔(dān)/2、鋼筋進(jìn)場后，及時按照資料員要求，原材試件及鋼筋連接試件送檢，未提供試件200/次3、梁、板、剪力墻保護(hù)層厚度、材質(zhì)、分布點不符合相關(guān)要求100元/處4、因鋼筋班組原因造成材料浪費，承擔(dān)全部損失/5、鋼筋加工設(shè)備必須符合安全技術(shù)要求，有安全隱患全部清退出場/6、鋼筋班澆砼未設(shè)專人值班或造成主筋偏位，需植筋處理3000元/根7、壓力焊主筋偏位大于0.1d且不大于2㎜、焊碴未清除300元/點8、鋼筋綁扎加固不符合要求，造成鋼筋分布不均勻100/處9、砼澆搗完畢，砼表面有漏筋現(xiàn)象100/處10、材料堆放不符合要求，直接放置地上，到處散落300/次11、工作面無書面移交手續(xù)進(jìn)入下道工序施工，未經(jīng)項目部相關(guān)人員或監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗收就進(jìn)行下一道工序1000元/次12、樓層作業(yè)面鋼筋清理不到位，亂丟亂放1000元/層13、必須嚴(yán)格執(zhí)行樣板先行制度，所有工序作業(yè)前必須經(jīng)有項目部管理人員進(jìn)行口頭或書面交底，必須先進(jìn)行樣板施工，經(jīng)項目部、監(jiān)理單位、建設(shè)單位認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。未經(jīng)樣板施工擅自作業(yè)，項目部對工程量不予認(rèn)可1000~5000元14、鋼筋驗收過程中，沒有專人陪同監(jiān)理單位、建設(shè)單位人員進(jìn)行檢查1000元15、鋼筋制作加工過程中的浪費，如翻樣錯誤、下料錯誤、樓層綁扎鋼筋未及時回收等1000~5000元16、鋼筋綁扎完成后，未經(jīng)自行驗收直接報驗的500元17、夜間砼澆筑過程中無專人值守500元18、為了便于工地的管理措施及各方面的情況及時落實與處理，主要班組長手機(jī)保證24小時開機(jī)，隨時可接通電話，如確有特殊情況不方便接聽電話或暫時無法接通，應(yīng)及時回?fù)埽堪l(fā)現(xiàn)一次關(guān)機(jī)或未接通電話，事后（半小時內(nèi)）又未回?fù)艿?，罰款200元/次18、鋼筋下料后臺接到料單后，對鋼筋型號、數(shù)量、規(guī)格、尺寸仔細(xì)核對，將同一規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少料頭，減少損耗。禁止長料短用，否則視情節(jié)嚴(yán)重程度罰款500-1000元19、對于綁扎成型的成品，乙方應(yīng)對成品做相應(yīng)保護(hù)措施及配備相關(guān)的看守人員，無保護(hù)措施導(dǎo)致的破壞，由乙方自行整改，對于在有保護(hù)措施的情況下，遭其他工種惡意破壞的，及時通知甲方管理人員，其整改費用甲方對乙方作出相應(yīng)的補(bǔ)償，并對相關(guān)工種做出相應(yīng)處罰20、對下料剩余的短料按規(guī)格、型號、長度分類堆放并墊好墊木。標(biāo)準(zhǔn)為1米以下為廢料統(tǒng)一放入廢料堆1~1.5米為一個標(biāo)準(zhǔn)段，1.6~2米為一個標(biāo)準(zhǔn)段，2.1~2.5米為一個標(biāo)準(zhǔn)段，2.6~3.0米為一個標(biāo)準(zhǔn)段。不按要求施工視情節(jié)嚴(yán)重程度給予罰款。100-300元處罰21、鋼筋下料后臺與鋼筋綁扎前臺根據(jù)鋼筋下料單嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料制度，未經(jīng)專業(yè)工程師批準(zhǔn)同意，不準(zhǔn)隨意加工、改料、發(fā)放。否則視情節(jié)嚴(yán)重程度給予罰款。100-500元22、本工程要求圓盤鋼筋無料頭，螺紋鋼筋廢料在1%以下。對制作有誤浪費鋼筋的情況，公司將根據(jù)浪費材料的數(shù)量、同期鋼材信息價確定賠償金額，并處罰款；500-1000元項目安全標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)則考核內(nèi)容分包班組扣罰金額一、安全生產(chǎn)體系1、赤足或穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場、不得隨地大小便100-300元/人次2、高空臨邊作業(yè)未系安全帶，在外腳手架上攀爬、施工用料及周轉(zhuǎn)材料不得與兩米之間向下拋100元/人次3、非機(jī)械操作人員（施工電梯）上機(jī)操作200元/次4、酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，并責(zé)令休息500元/次5、高空拋擲物料500-2000元/次6、分包班組未按項目部整改通知單質(zhì)量要求和指定時間完成整改工作500元/每條內(nèi)容7、分包班組發(fā)生打架斗毆、偷竊，情節(jié)嚴(yán)重的送司法機(jī)構(gòu)處理2000-5000元/次8、分包班組違章施工、不聽勸阻、不服從現(xiàn)場管理1000元/次9、帶未滿18歲以下小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場1000元/次10、各施工工種負(fù)責(zé)人對所屬的施工人員每周進(jìn)行一次安全教育，并邀請施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人參加，未執(zhí)行500/次11、經(jīng)項目部進(jìn)行安全技術(shù)交底后，施工過程中出現(xiàn)不符合規(guī)范要求時，項目部將責(zé)令整改，如有重大安全隱患等。2000-5000元/次12、現(xiàn)場施工作業(yè)人員安全防護(hù)用品未按照規(guī)定佩戴。100元/次13、與項目部管理人員發(fā)生糾紛，聚眾鬧事和尋釁滋事3000元/次14、所有人員嚴(yán)禁私自起火做飯，生活區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用高能耗設(shè)備（如碘鎢燈、電爐、取暖器、熱得快等），沒收設(shè)備外50-1000元/次15、施工人員應(yīng)自覺接受甲方、監(jiān)理、工地主要管理人員指揮，不得以任何理由不服從監(jiān)督管理200元/次16、施工期間不準(zhǔn)打牌、賭博，晚上安心休息，白天努力工作。不得酒后進(jìn)入現(xiàn)場施工，因喝酒引發(fā)的安全事故項目部將不承擔(dān)任何責(zé)任200-5000元17、每個班組都要自覺遵守公共衛(wèi)生制度，對門前排水溝及路面的清潔衛(wèi)生，要經(jīng)常打掃，積極參加工地總體區(qū)域內(nèi)安全和衛(wèi)生方面的優(yōu)劣評比，如評比結(jié)果最差評比比較好者給予同額的獎勵。200-500元18、未經(jīng)允許不的進(jìn)入項目部辦公室，對強(qiáng)行進(jìn)入的處罰200元/次二、臨時用電1、同一開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備（含插座）200元/次三、機(jī)械設(shè)備1、大型機(jī)械安裝前須向相關(guān)部門登記，未通過登記備案擅自使用1000元/臺2、專用電機(jī)未配置專用開關(guān)箱200元/臺3、特殊作業(yè)未持勞動部門頒發(fā)的上崗證200元/人次4、分包班組自備機(jī)具不符合規(guī)定要求，缺少防護(hù)裝置，常規(guī)清潔、保養(yǎng)（每臺）1000元/臺12、高層外架未設(shè)置斜道供人員上下1000元/座13、卸料平臺未按方案搭設(shè)、未設(shè)置限載牌、防護(hù)欄桿低于1.2米1000元/座14、外架拆除未按專項方案要求、材料高空拋下，未設(shè)置警戒區(qū)、未設(shè)專人監(jiān)護(hù)2000元/次15、移動工作平臺無斜撐保護(hù)措施100元/次16、分包班組未經(jīng)項目部批準(zhǔn)拆除安全防護(hù)措施500元/次五、消防管理1、易燃、易爆、易腐蝕及有毒化學(xué)品未隔離存放、無警告標(biāo)志500元/處2、動火作業(yè)未辦理動用明火手續(xù)，滅火機(jī)未配備200元/次3、在禁煙區(qū)吸煙100元/次4、擅自挪用，損壞消防器材200-3000元/處5、宿舍內(nèi)使用煤氣灶、煤油爐、煤餅爐、熱得快、電炒鍋、電飯鍋、電爐等200元/次六、文明施工1、施工區(qū)域住人（未經(jīng)總包批準(zhǔn)）100元/人次2、凡亂堆、亂放所屬施工材料和工具，施工材料堆放不整齊500元/次3、寢室，被子疊放不整齊，生活用品、衣物未擺放整齊，未打掃寢室衛(wèi)生300/次4、就餐后，隨地亂倒飯50元/次5、生活區(qū)、施工區(qū)凡隨地大小便200元/次6、凡發(fā)生打架鬧事者，雙方各罰款5000元/人次，然后再對無理方另罰款：2000元/人次，并向有理方賠禮道歉，承擔(dān)一切醫(yī)療、務(wù)工、營養(yǎng)等費用和相關(guān)法律責(zé)任，凡不服從處罰，并繼續(xù)生事者，交公安機(jī)關(guān)處理，并令其退場。打架情節(jié)嚴(yán)重報公安部門解決。由公安部門決定雙方應(yīng)負(fù)的刑事責(zé)任/7、凡不服從現(xiàn)場管理，對管理人員惡語中傷，并進(jìn)行毆打者5000元/次8、承包人必須保證做到工完場清，凡每層樓施工完畢沒有打掃清潔的罰款600元/次9、無故損壞公物，攀折花草樹木,對損壞公物原價賠償500-1500元/次10、凡領(lǐng)取的工具如遺失或損壞按原價賠償/11、損壞成品未主動承擔(dān)責(zé)任500-5000元/次12、在工地及生活區(qū)賭博等不健康活動500-3000元/次項目維修管理實施細(xì)則考核內(nèi)容分包班組扣款金額1、接到生產(chǎn)部維修管理員電話通知二天內(nèi)未派技術(shù)員一起去現(xiàn)場查明原因，確定維修方案200元/天2、一般維修三天內(nèi)未進(jìn)場，較復(fù)雜維修五天內(nèi)未進(jìn)場，需定制/加工材料類維修與用戶約定時間未進(jìn)場（在維修單上明確時間）500元/天3、未按時進(jìn)場查明原因、維修，引起用戶向主管部門或媒體投訴1000/次-5000元/次4、維修質(zhì)量不能滿足用戶要求，需再次維修。500元/次5、維修過程中對現(xiàn)場其它成品不保護(hù)，安全措施不到位，存在野蠻施工，不聽從生產(chǎn)部維修管理員勸告1000元/次-3000元/次6、維修結(jié)束因施工方原因造成用戶不肯簽署維修確認(rèn)意見1000元/次7、進(jìn)場材料未經(jīng)送檢、無檢測合格證明就投入施工使用。1000/次-5000元/次8、施工過程中，班組人員不足，影響項目部計劃工期進(jìn)度，并承擔(dān)由此引起的建設(shè)單位的處罰。1000元/次湖北XX項目部2015年9月18日腳手架工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)腳手架工程應(yīng)滿足下列要求：一、腳手架搭設(shè)材料要求：1.搭設(shè)腳手架的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。2.扣件為可鍛鑄造扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時不得破壞。舊扣件在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3.水平懸挑梁，其鋼材強(qiáng)度等級為Q235-A，16號工字鋼，水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計要求。4.U型螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017)的有關(guān)規(guī)定。固定鋼梁的鋼筋拉環(huán)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010)規(guī)定。采用上下雙鋼板式，鋼板厚度不小于L63mm*6mm，預(yù)埋圓鋼不小于￠20.5.安全網(wǎng)采用阻燃密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg6.腳手板懸挑首層工字鋼下用黃色彩鋼板封閉，懸挑工字鋼樓層內(nèi)模板包邊刷漆。腳手片采用￠6鋼筋網(wǎng)片，刷黃色漆。二、懸挑腳手架搭設(shè)1.【型鋼懸挑腳手架(扣件式)】技術(shù)參數(shù)腳手架排數(shù)雙排腳手架縱、橫向水平桿布置方式橫向水平桿在上搭設(shè)高度(m)不超過18m鋼管類型Ф48×3.0立桿縱距(m)1.2立桿橫距(m)0.85立桿步距(m)1.8攔腰桿0.6m一道設(shè)兩道擋腳板1步1設(shè)腳手板1步1設(shè)剪刀撐雙剪刀撐滿設(shè)連墻件布置方式兩步三跨連墻件連接方式扣件連接地區(qū)湖北武漢市基本風(fēng)壓(kN/m2)0.25安全網(wǎng)全封閉懸挑方式普通主梁懸挑錨固點設(shè)置方式壓環(huán)鋼筋、鋼板壓環(huán)鋼筋直徑d(mm)20主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)1250主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離a(mm)100主梁建筑物內(nèi)錨固長度Lx(mm)1600梁/樓板混凝土強(qiáng)度等級C30主梁材料規(guī)格16號工字鋼2.腳手架搭設(shè)立面及節(jié)點（1）.腳手架立桿連接必須采用對接方式（2）.主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)且應(yīng)在水平方向錯開不小于0.5m；水平桿采用搭接時，搭接長度不小于1m，并應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（3）.剪刀撐雙排腳手架在外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置剪刀撐；剪刀撐采用雙鋼管搭設(shè)，跨越立桿根數(shù)應(yīng)為5~7根，寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m，斜桿與立桿的傾角宜在45~60°之間。（4）.連墻件連墻件應(yīng)設(shè)置在距主節(jié)點300mm范圍內(nèi)，必須采用剛性連接方式與建筑物可靠連接；一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m；連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除；分段拆除高差大于兩步時，應(yīng)增加連墻件加固，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。（三）、落地式鋼管腳手架搭設(shè)：1.落地式腳手架搭設(shè)高度不應(yīng)超過35m；基礎(chǔ)必須平整，夯實和混凝土硬化，并有排水措施；掃地桿應(yīng)縱橫向連續(xù)設(shè)置，固定在距底座上皮不大于0.2處。2.外立面應(yīng)滿掛密目安全網(wǎng)，臨街面應(yīng)采取硬質(zhì)立面封閉；架體每步均設(shè)置兩道攔腰桿，外排立桿和大橫桿應(yīng)刷黃色油漆。3.腳手架應(yīng)每層設(shè)置水平防護(hù)，采用￠6鋼筋網(wǎng)片滿鋪；立桿、水平桿、連墻件及剪刀撐設(shè)置同懸挑腳手架做法。項目部管理實施細(xì)則考核內(nèi)容分包班組處罰金額1、承包人或其現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須每天在施工現(xiàn)場堅守自己的崗位，并保持二十四小時手機(jī)開通，以便協(xié)調(diào)生產(chǎn)和配合項目部的工作，做到有事請假。無故缺崗500元/次2、承包人每周四下午4：00時務(wù)必參加項目部主持召開的生產(chǎn)技術(shù)例會，同時承包人應(yīng)對項目部工作提出合理化建議。無故不參加500元/次3、混凝土協(xié)調(diào)值班人員：混凝土澆筑過程中：必須安排1~2名過硬的且責(zé)任心強(qiáng)的代班師傅協(xié)調(diào)值班工作。凡不安排300元/次4、承包人必須安排每周下發(fā)進(jìn)度計劃及總計劃，按時保質(zhì)保量的完成，因承包人原因造成的工期延誤。500元/天5、凡因施工質(zhì)量部達(dá)標(biāo)經(jīng)檢查出來后自行整改，凡不及時整改影響下道工序施工支付下道施工隊伍的停工人工費。/6、承包人對勞動關(guān)系必須認(rèn)真審查，保證不雇傭負(fù)案在逃人員，且身體素質(zhì)和技術(shù)水平能滿足施工要求，工人年齡不得低于18周歲及不超過60周歲，嚴(yán)禁工人家屬小孩滯留施工現(xiàn)場，如因人員問題，出現(xiàn)任何問題，一切責(zé)任由承包人負(fù)責(zé)。/7、承包人在接到工程圖紙后，必須組織相關(guān)人員熟悉設(shè)計圖紙，對設(shè)計不易施工的部位提出合理化建議，對設(shè)計圖紙有問題的，及時反饋到項目部，如因圖紙熟悉不到位，施工錯誤，一切損失費用由承包人負(fù)責(zé)。/8、項目部下發(fā)的安全、質(zhì)量整改通知單及罰款單，承包人無條件執(zhí)行，罰款經(jīng)費由相關(guān)管理人員直接遞交罰款單至財務(wù)，結(jié)算時扣除。/項目安全標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)則考核內(nèi)容分包班組扣罰金額一、安全生產(chǎn)體系1、赤足或穿拖鞋不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場50元/人次2、高空臨邊作業(yè)未系安全帶，在外腳手架上攀爬100元/人次3、非機(jī)械操作人員（施工電梯）上機(jī)操作200元/次4、酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，并責(zé)令休息500元/次5、在施工過程中所有周轉(zhuǎn)材料及施工用料，不得于兩米之間向下拋、高空拋擲物料500-2000元/次6、分包班組未按項目部整改通知單質(zhì)量要求和指定時間完成整改工作500元/每條內(nèi)容7、分包班組發(fā)生打架斗毆、偷竊2000-5000元/次8、分包班組違章施工、不聽勸阻1000元/次9、嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場100元/次10、各施工工種負(fù)責(zé)人對所屬的施工人員每周進(jìn)行一次安全教育，并邀請施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人參加，未執(zhí)行500/次二、臨時用電1、同一開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備（含插座）200元/次三、機(jī)械設(shè)備1、大型機(jī)械安裝前須向相關(guān)部門登記，未通過登記備案擅自使用1000元/臺2、專用電機(jī)未配置專用開關(guān)箱200元/臺3、特殊作業(yè)未持勞動部門頒發(fā)的上崗證200元/人次4、分包班組自備機(jī)具不符合規(guī)定要求，缺少防護(hù)裝置，常規(guī)清潔、保養(yǎng)（每臺）500元/臺12、高層外架未設(shè)置斜道供人員上下1000元/座13、卸料平臺未按方案搭設(shè)、未設(shè)置限載牌、防護(hù)欄桿低于1.2米1000元/座14、外架拆除未按專項方案要求、材料高空拋下，未設(shè)置警戒區(qū)、未設(shè)專人監(jiān)護(hù)2000元/次15、移動工作平臺無斜撐保護(hù)措施100元/次16、分包班組未經(jīng)項目部批準(zhǔn)拆除安全防護(hù)措施500元/次五、消防管理1、易燃、易爆、易腐蝕及有毒化學(xué)品未隔離存放、無警告標(biāo)志500元/處2、動火作業(yè)未辦理動用明火手續(xù)，滅火機(jī)未配備200元/次3、在禁煙區(qū)吸煙100元/次4、擅自挪用，損壞消防器材200-3000元/處5、所有人員嚴(yán)禁私自起火做飯，宿舍內(nèi)使用煤氣灶、煤油爐、煤餅爐、電炒鍋、電飯鍋等，生活區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用高能耗設(shè)備（如碘鎢燈、電爐、取暖器、熱得快等）200-1000元/次六、文明施工1、施工區(qū)域住人（未經(jīng)總包批準(zhǔn)）100元/人次2、凡亂堆、亂放所屬施工材料和工具，施工材料堆放不整齊500元/次3、寢室，被子疊放不整齊，生活用品、衣物未擺放整齊，未打掃寢室衛(wèi)生300/次4、就餐后，隨地亂倒飯50元/次5、生活區(qū)、施工區(qū)凡隨地大小便200元/次6、凡發(fā)生打架鬧事者，雙方各罰款5000元/人次，然后再對無理方另罰款：2000元/人次，并向有理方賠禮道歉，承擔(dān)一切醫(yī)療、務(wù)工、營養(yǎng)等費用和相關(guān)法律責(zé)任，凡不服從處罰，并繼續(xù)生事者，交公安機(jī)關(guān)處理，并令其退場。打架情節(jié)嚴(yán)重報公安部門解決。由公安部門決定雙方應(yīng)負(fù)的刑事責(zé)任/7、凡不服從現(xiàn)場管理，對管理人員惡語中傷，并進(jìn)行毆打者5000元/次8、承包人必須保證做到工完場清，凡每層樓施工完畢沒有打掃清潔的罰款600元/次9、無故損壞公物，攀折花草樹木,對損壞公物原價賠償500-1500元/次10、凡領(lǐng)取的工具如遺失或損壞按原價賠償/11、損壞成品未主動承擔(dān)責(zé)任500-5000元/次12、在工地及生活區(qū)賭博等不健康活動500-3000元/次項目維修管理實施細(xì)則考核內(nèi)容分包班組扣款金額1、接到生產(chǎn)部維修管理員電話通知二天內(nèi)未派技術(shù)員一起去現(xiàn)場查明原因，確定維修方案200元/天2、一般維修三天內(nèi)未進(jìn)場，較復(fù)雜維修五天內(nèi)未進(jìn)場，需定制/加工材料類維修與用戶約定時間未進(jìn)場（在維修單上明確時間）500元/天3、未按時進(jìn)場查明原因、維修，引起用戶向主管部門或媒體投訴1000/次-5000元/次4、維修質(zhì)量不能滿足用戶要求，需再次維修。500元/次5、維修過程中對現(xiàn)場其它成品不保護(hù)，安全措施不到位，存在野蠻施工，不聽從生產(chǎn)部維修管理員勸告1000元/次-3000元/次6、維修結(jié)束因施工方原因造成用戶不肯簽署維修確認(rèn)意見1000元/次混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、混凝土質(zhì)量保證措施——施工準(zhǔn)備框架混凝土施工前，全體作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)人員必要的技術(shù)交底，將技術(shù)部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)層進(jìn)行全面的理解并實施。其內(nèi)容包括：2、混凝土澆筑前應(yīng)對模板和腳手架進(jìn)行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標(biāo)高；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。

3、混凝土澆筑前必須對木模進(jìn)行充分澆水潤濕，，模板內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查預(yù)留管道固定和鋼筋保護(hù)層。模板拼縫縫隙較大時應(yīng)用水泥袋紙、木片或紙筋灰填塞，以防漏漿影響混凝土質(zhì)量。對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應(yīng)清理干凈。4、確定混凝土泵車架設(shè)位置及樓層內(nèi)預(yù)留甭管位置，檢查道路是否通暢；并對布料機(jī)底部鋼管支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固，配合混凝土泵車接管。5、做好混凝土泵車與澆筑作業(yè)面的通信信號，保證上下聯(lián)動；夜間施工時準(zhǔn)備好照明設(shè)備。6、仔細(xì)檢查甭管內(nèi)有無雜物，泵管連接必須牢固，防止漏氣漏漿，進(jìn)入樓層面甭管墊于舊車輪胎上；樓層之間泵管與結(jié)構(gòu)連接牢固；提前做好甭管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。二、澆筑注意事項全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序：在一個施工段內(nèi)，應(yīng)盡量采用從兩端向中間推進(jìn)，先澆柱、墻豎向構(gòu)件，后澆梁、板等橫向構(gòu)件。1、柱混凝土的澆筑（1）柱子混凝土灌注前，柱底表面應(yīng)用高壓沖洗干凈沒有明水后，先澆筑一層5～10㎝厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再分段分層灌注混凝土。（2）當(dāng)柱高不超過3m，混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模。當(dāng)柱高超過3m時，必須用一串筒掛入送料。（3）一般澆入混凝土料深40～50㎝時，即可用插入式指示器插入振搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。待澆筑至“門子板”口下10㎝時，把“門子板”封死，振搗器移至柱頂處，這時柱內(nèi)的串筒也可以拿走，在上部邊江筑邊振搗。一般柱高小于3m的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設(shè)置門子板了。（4）澆筑至梁底標(biāo)高下10㎝左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時就應(yīng)開始記錄間歇時間。經(jīng)過2h才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。如果工期許可，一般不贊成連續(xù)澆筑。一是鋼筋密無法下料；二是泮由于鋼筋多容易產(chǎn)生離析；三是振搗不容易進(jìn)行，容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。（5）澆搗中要注意柱模不要脹模或鼓肚；要保證柱子鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應(yīng)在柱子邊框線內(nèi)。2、墻體混凝土的澆筑（1）墻體混凝土澆筑，應(yīng)遵循先邊角后中部，先外墻后內(nèi)墻的順序，以保證外部墻體的垂直度。（2）混凝土灌注時應(yīng)分層。分層厚度：人工振搗不大于35㎝；振搗器振搗不大于50㎝；輕骨料混凝土有大于30㎝.（3）高度在3m以內(nèi)的外墻和內(nèi)墻，混凝土可從墻頂向板內(nèi)卸料，卸料時須在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土產(chǎn)生離析。對于截面尺寸狹小且鋼筋密集的墻體，則應(yīng)在側(cè)模上開門子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。對于高度大于3m的任何截面的墻體，均應(yīng)每隔2m開門子洞，裝斜溜槽投料。（4）墻體上開有門窗洞或工藝洞口時，應(yīng)從兩側(cè)同時對稱投料，以防將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。（5）墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪5～10㎝厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3、柱節(jié)點混凝土澆筑（1）框架梁、柱節(jié)點處的特點：框架的梁、柱交叉的位置，稱梁、柱節(jié)點，由于其受力的特殊性，主筋的連接接頭的加強(qiáng)，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，采用一般的澆筑施工方法，混凝土難以保證其密實度。（2）混凝土中的粗骨料要適應(yīng)鋼筋密集的要求：按施工圖設(shè)計的要求，采用強(qiáng)度等級相同或高一級的細(xì)石混凝土澆筑。（3）混凝土的振搗：用較小直徑的插入式制動器進(jìn)行振搗，必要進(jìn)可以人工振搗輔助，以保證其密實性。（4）為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等因素在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停1～1.5h（不能超過2h），再澆筑節(jié)點混凝土。節(jié)點混凝土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫。4、混凝土的振搗砼振搗是否密實，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時必須加以重視?！迦胧秸駝悠鞯恼駝臃椒ǎ海?）使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔。（2）每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；砼的分層澆灌厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于5cm，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進(jìn)行。（3）下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時應(yīng)先設(shè)定好水平標(biāo)記（間距在2m左右），邊振搗邊刮平。（4）由于泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應(yīng)做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。（5）每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件，梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處，振搗時應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎，振動器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位置。在振搗器無法抵達(dá)的部位，可采用人工插釬搗固。（6）對于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方法同柱的振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用模板外側(cè)懸持附著式振搗器振搗，其振搗深度約25㎝左右。如墻體截面尺寸較厚時，可在兩側(cè)懸掛附著式振搗器振搗。（7）使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時，應(yīng)兩邊同時對稱振搗。同時不得用棒頭猛擊預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。（8）當(dāng)頂板與墻體整體現(xiàn)澆時，樓頂板端頭部分的混凝土應(yīng)單獨澆筑，以保證墻體的整體性和抗震能力?！?、板混凝土的澆筑（1）確定澆筑順序：一般以最遠(yuǎn)端開始，逐漸縮短混凝土運距，避免搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應(yīng)先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板，澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)。對截面高于1m的梁，可以單獨先澆搗梁至板下5～10㎝時，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。（2）混凝土入模：應(yīng)采用反鏟下料，這樣可以避免混凝土產(chǎn)生離析。當(dāng)梁內(nèi)混凝土下料有30~40㎝深時，就應(yīng)進(jìn)行振搗，振搗時直插、斜插、移點相結(jié)合，保證混凝土的密實性。（3）梁板混凝土澆筑方向：應(yīng)沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆搗一段后（一個開間或一個柱距），應(yīng)采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機(jī)器振實面層。平板振搗后，由操做人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達(dá)到平整。（4）當(dāng)樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2H以上的，應(yīng)設(shè)置施工縫或按設(shè)計要求留出后澆帶。三、施工縫的留置和處理1、施工縫留置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。施工縫留置的位置和處理的方法，應(yīng)按技術(shù)交底的施工方法進(jìn)行。框架結(jié)構(gòu)的施工縫通常留在以下幾個部位：（1）梁：框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑行程大多與框架主梁垂直與次梁平行，所以把施工縫留在次梁中間部位跨度的1/3范圍內(nèi)（圖11-7），對受力上是有利的。主梁不宜留設(shè)施工縫。懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，一般不宜留施工縫，必須留施工縫時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并取有效措施。（2）板：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范圍內(nèi)；雙向板施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。（3）柱：宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下20～30㎜或梁、板面標(biāo)高處。（4）墻：宜留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)；也可留在縱橫剪力墻的交接處。（5）大截面梁、厚板和高度超過6m的柱，應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)施工縫。2、施工縫的處理對于施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，要符合已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2；對已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、軟弱混凝土層，并灑水濕潤，無明水后再澆新混凝土；澆筑前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊；該處振搗要細(xì)致、密實，使結(jié)合牢固。四、后澆帶處混凝土的澆筑1、后澆帶處混凝土施工的基本要求：（1）后澆帶處兩側(cè)應(yīng)按施工縫處理。（2）應(yīng)采用補(bǔ)償收縮性混凝土（如UEA混凝土，UEA的摻量應(yīng)按設(shè)計要求），后澆帶處的混凝土應(yīng)分層精心振搗密實。如在地下室施工中，底板和外側(cè)墻體的混凝土中，應(yīng)按設(shè)計在后澆帶的兩側(cè)加強(qiáng)防水處理。（3）后澆帶的位置是由設(shè)計確定的，后澆帶處梁板的鋼筋加強(qiáng)應(yīng)按設(shè)計要求，后澆帶的位置和寬度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留設(shè)。（4）后澆帶混凝土的澆筑時間。是在1—2月以后，或主體施工完成后。這時，混凝土的強(qiáng)度增長和收縮已基本完成，地基的壓縮變形也基本完成。五、特殊部位處理1、梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振動應(yīng)隨下向前進(jìn)行，當(dāng)梁的高度超過400mm時，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動，隨攤平。2、柱、柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，柱、墻高超過3米時，應(yīng)分次進(jìn)行振動，振動時，嚴(yán)禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋3、不同砼標(biāo)號界面的處理本工程柱墻與梁板標(biāo)號不統(tǒng)一，在施工時應(yīng)按下圖所示的方法進(jìn)行處理：4、在梁、板砼接近初凝時，抹光分二次進(jìn)行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細(xì)抹二遍，以進(jìn)一步提高表面平整度。六、大體積砼澆筑1、為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)

“由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時宜為300～500mm，層與層之有意預(yù)留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前完成。根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。

第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實度；

4、第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；

5、振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的1－2h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。6、當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。

7、混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

8、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。9、大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。10、砼的養(yǎng)護(hù)措施：（1）、地下室大體積砼養(yǎng)護(hù)：采用一層薄膜，一層草袋(或石棉)保溫即可將內(nèi)外溫差控制在25oC。當(dāng)砼內(nèi)外溫差控制在25oC以內(nèi)后即可進(jìn)入日常養(yǎng)護(hù)，日常養(yǎng)護(hù)注意以下幾點：①、派專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作。②、養(yǎng)護(hù)底板砼時采用一層薄膜及一層草袋(或麻袋)覆蓋并澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。③、對于豎向結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)適當(dāng)延遲剪力墻模板的拆除時間并每天澆水、涂養(yǎng)護(hù)劑、掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，確保砼表面濕潤。④、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20C時，可全部拆除。（2）、樓層混凝土采用薄膜覆蓋并澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。地下室大體積砼養(yǎng)護(hù)七、砼養(yǎng)護(hù)管理砼澆筑完畢后，在12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d。后澆帶混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不得少于28天。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，每日定時養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土養(yǎng)護(hù)期期間一直處于濕潤狀態(tài)。冬季施工是混凝土應(yīng)避免用水養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后應(yīng)用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密來保持水分。八、二次結(jié)構(gòu)砼澆筑1、構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。（1）澆灌方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。（2）澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。（3）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。（5）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。2、成品保護(hù)（1）澆注混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。（2）振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。（3）操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補(bǔ)好。散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。九、砂石級配及磚胎模施工砂石級配施工（1）鋪設(shè)墊層前先驗槽，將基底清理干凈，兩側(cè)應(yīng)放坡防止振搗時塌方。

（2）層底面標(biāo)高不同時，土面應(yīng)挖成階梯并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實，分層鋪設(shè)時，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.30—1.0m，并注意充分夯實。

人工級配砂石應(yīng)先將砂、石按配比拌和均勻后，再鋪設(shè)壓實。

鋪設(shè)墊層時嚴(yán)禁擾動下排土層。

（5）墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實，基坑內(nèi)設(shè)置控制樁，控制分層墊層的鋪設(shè)厚度，每層的鋪設(shè)厚度200—250mm，采用機(jī)械平板夯實機(jī)夯實。

（6）應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)四周排水工作。

（7）墊層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在上面行走，必要時應(yīng)在墊層上鋪設(shè)板行走。磚胎膜施工

——工藝流程

拌制砂漿→施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿）→排磚撂底→砌磚墻→自檢、檢驗評定

——磚胎模砌筑

（1）磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。

（2）放線時，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留10mm的抹灰厚度，保證承臺結(jié)構(gòu)截面尺寸。

根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。

（3）組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。

（4）灰縫厚度宜為10mm，且應(yīng)飽滿、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。

（5）磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。

（6）砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。

（7）墻體標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

——質(zhì)量要求

（1）主控項目留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定

（2）磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

（3）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

（4）轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處。（5）磚砌體上下錯縫，每處無長度超過500mm以上的通縫。

（6）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直。

項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺墊層標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高低差3水準(zhǔn)