某綜合利用電廠設(shè)備巡檢制度匯編

兗煤菏澤能化有限公司趙樓綜合利用電廠設(shè)備巡檢制度1總則1.1為進一步規(guī)范各級巡檢工作，確保各級人員及時掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并及時排除，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟、合理運行，提升綜合管理水平，特制訂本制度。2生產(chǎn)管理人員巡檢點設(shè)置及巡檢周期2.1全廠主要生產(chǎn)場所劃分為29個巡視點，在每個巡視點放置一本《管理人員巡視記錄本》，管理人員根據(jù)《生產(chǎn)管理人員巡檢地點及周期分工表》對每個巡視點檢查后在《生產(chǎn)管理人員巡視記錄本》上簽名；2.2根據(jù)場所設(shè)備管理部門、專業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點的不同而設(shè)置不同的巡檢人員和不同的巡檢周期，生產(chǎn)管理人員巡檢地點及周期分工表如下：生產(chǎn)管理人員巡檢地點及周期分工表序號場所人員周期巡視記錄本放置地點1臨時煤場分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任輸煤專工每日一次2廠外輸煤分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任輸煤專工每日一次#1皮帶分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任輸煤專工每日一次4廠內(nèi)輸煤配電室分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任輸煤專工、運行電氣專工每日一次5廠外輸煤配電室分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任輸煤專工、運行電氣專工每日一次6粗碎機室分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任輸煤專工每日一次7細碎機室分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任輸煤專工每日一次8#4皮帶間分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任輸煤專工每日一次9煤泥泵房分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任輸煤專工每日一次10取水泵房分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任化水專工每日一次11燃油泵房分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間主任、鍋爐專工檢修車間主任、鍋爐專工每日一次12制氫站分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任化水專工每日一次13水預(yù)處理車間分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任化水專工每日一次14化學(xué)車間分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任化水專工每日一次15綜合水泵房分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化車間主任、副主任化水專工每日一次16汽機房0米分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間主任、汽機專工檢修車間主任、汽機專工每日一次17汽機房6.3米分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間主任、汽機專工檢修車間主任、汽機專工每日一次18鍋爐房0米分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間主任、鍋爐專工檢修車間主任、鍋爐專工每日一次19鍋爐給煤層分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間主任、鍋爐專工檢修車間主任、鍋爐專工每日一次20鍋爐汽包層分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間主任、鍋爐專工檢修車間主任、鍋爐專工每日一次21空壓機房分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間主任、鍋爐專工檢修車間主任、鍋爐專工每日一次22除塵器頂部分管副總工程師周二、四運行車間主任周一、三、五運行車間鍋爐專工檢修車間鍋爐專工每日一次23循環(huán)水泵房分管副總工程師安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間主任、汽機專工檢修車間主任、汽機專工每日一次24GIS樓運行車間副主任、電氣專工檢修車間副主任每日一次2510KV配電室分管副總工程師周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間副主任、電氣專工檢修車間副主任每日一次26400V工作配電室分管副總工程師周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間副主任、電氣專工檢修車間副主任每日一次27220V蓄電池室分管副總工程師周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間副主任、電氣專工檢修車間副主任每日一次28柴油發(fā)電機分管副總工程師周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間副主任、電氣專工檢修車間副主任每日一次29400V保安段配電室分管副總工程師周二、四安技室副主任周一、三、五運行車間副主任、電氣專工檢修車間副主任每日一次3生產(chǎn)管理人員巡檢職責(zé)3.1副總工程師巡檢職責(zé)3.1.1各分管副總工程師每周兩次對所分管區(qū)域的設(shè)備全面巡查一次，并在現(xiàn)場《管理人員巡檢記錄本》上簽名；3.1.2指導(dǎo)、監(jiān)督檢查各車間、各崗位巡檢的執(zhí)行情況；3.1.3全權(quán)處理巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題，責(zé)成各車間整改問題；3.2安技室及各車間管理巡檢職責(zé)3.2.1安技室及各車間管理人員包括主任、副主任、專工、技術(shù)員；3.2.2根據(jù)《生產(chǎn)管理人員巡檢地點及周期分工表》要求做好巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大事項應(yīng)立即上報廠部；3.2.3監(jiān)督檢查各崗位巡檢的執(zhí)行情況，并提出考核意見；3.2.4各車間管理人員每人每周在所分管的重要設(shè)備、重要表計等位置放置一張《巡回檢查抽查卡》，并提出考核意見；3.2.5安技室各管理人員每人每月在重要設(shè)備、重要表計等位置放置一張《巡回檢查抽查卡》，并提出考核意見；3.2.6各車間每月一日將收回的《巡回檢查抽查卡》統(tǒng)一交給安技室安全專工，安技室安全專工負(fù)責(zé)統(tǒng)計并提出考核意見；3.2.7安技室安全專工負(fù)責(zé)每月一日上午九點更換《生產(chǎn)管理人員巡視記錄本》，并對上月各管理人員巡檢簽到情況進行統(tǒng)計、提出考核意見；4生產(chǎn)管理人員巡檢內(nèi)容4.1現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)運行狀況，異常問題的處理情況；4.1.1查看設(shè)備外觀，零部件有無缺損和松動；4.1.2查看“七漏”情況；4.1.3查看管道系統(tǒng)的振動情況，保溫有無脫落；4.1.4檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動大小，軸承溫度的高低，轉(zhuǎn)動聲音，潤滑油質(zhì)、油位是否符合要求；4.1.5查看變壓器油位和油色是否正常，電纜接頭有無過熱、斷裂，支柱、絕緣子及套管是否清潔完整，有無裂紋、放電痕跡；4.1.6查看熱工儀表的指示和記錄是否正常，自動調(diào)節(jié)裝置動作是否正常，調(diào)節(jié)質(zhì)量是否符合要求；4.2現(xiàn)場安全生產(chǎn)設(shè)施、監(jiān)控檢測設(shè)備、照明、安全通道、消防通道完好情況；4.3現(xiàn)場設(shè)備檢修組織、安全措施落實情況；4.4現(xiàn)場環(huán)境、文明衛(wèi)生情況；4.5現(xiàn)場崗位人員巡視檢查記錄情況。5運行車間巡檢規(guī)定5.1運行各專業(yè)巡檢卡位置及巡檢周期5.1.1汽機專業(yè)巡檢卡位置及巡檢周期序號場所名稱巡檢卡放置地點巡檢周期1除氧層2小時一次212.6米層空側(cè)油箱排煙風(fēng)機處2小時一次36.3米層軸封加熱器處2小時一次46.3米層采暖加熱站供暖季節(jié)2小時一次56.3米層主油箱處2小時一次60米層凝泵處2小時一次70米層定冷水站2小時一次80米層閉式水泵處2小時一次9循環(huán)水泵房2小時一次5.1.2鍋爐專業(yè)巡檢卡位置及巡檢周期序號場所名稱巡檢卡放置地點巡檢周期1#1爐汽包2小時一次2#1爐分離器出口水平煙道2小時一次3#1爐脫硝平臺2小時一次4#1爐返料閥2小時一次5#1爐斗提電機2小時一次6#1爐高流風(fēng)機2小時一次7#1爐A側(cè)風(fēng)機2小時一次8#1爐B側(cè)風(fēng)機2小時一次9#1爐引風(fēng)機2小時一次10#1爐給煤機2小時一次11脫硝泵房2小時一次12#1爐冷渣器2小時一次13空壓機房2小時一次14灰斗氣化風(fēng)機2小時一次15燃油泵房8小時一次16啟動鍋爐房8小時一次17#1爐布袋除塵器頂部4小時一次5.1.3電氣專業(yè)巡檢卡位置及巡檢周期序號場所名稱巡檢卡放置地點巡檢周期1#1發(fā)電機2小時一次210KV配電室2小時一次3封母微正壓裝置2小時一次4#1高廠變2小時一次5#1主變2小時一次6#1高備變2小時一次7GIS室2小時一次8網(wǎng)繼室2小時一次9400V工作段配電室4小時一次10400V公用段配電室4小時一次11凝泵變頻器室4小時一次12二次風(fēng)機變頻器室4小時一次13空壓機房配電室4小時一次14柴發(fā)機房4小時一次15煤泥配電室4小時一次16取水配電室4小時一次17輸煤配電室4小時一次18化水配電室4小時一次19脫硝配電室4小時一次20廠外輸煤高壓配電室每天早班一次21廠外輸煤低壓配電室每天早班一次22電纜夾層8小時一次5.2運行各專業(yè)巡檢路線5.2.1汽機專業(yè)巡檢路線5.2.2鍋爐專業(yè)巡檢路線5.2.3電氣專業(yè)巡檢路線5.3各專業(yè)巡檢內(nèi)容卡5.3.1汽機專業(yè)巡檢內(nèi)容卡時間年月日時值際值姓名閉式水膨脹水箱液位mm。除氧器無水沖擊聲和振動，系統(tǒng)無泄漏，除氧器壓力MPa，除氧器溫度℃，除氧器東側(cè)水位計mm，除氧器西側(cè)水位計mm，除氧器除氧排汽量（大/小/適中）。連排擴容器無振動，系統(tǒng)無泄漏，連排擴容器壓力MPa，連排擴容器溫度℃，連排擴容器水位mm。#1高加水位計清晰，水位mm，進水溫度℃，出水溫度℃，進汽壓力MPa，進汽溫度℃，各閥門位置正確，無振動聲音。#2高加水位計清晰，水位mm，進水溫度℃，出水溫度℃，進汽壓力MPa，進汽溫度℃，各閥門位置正確，無振動聲音。#3高加水位計清晰，水位mm，進水溫度℃，出水溫度℃，進汽壓力MPa，進汽溫度℃，各閥門位置正確，無振動聲音。B小機（運行/備用），盤車（運行/備用），油動機行程，小機轉(zhuǎn)速rpm，小機膨脹mm，高壓主汽門前壓力MPa，調(diào)節(jié)級后壓力MPa，低壓主汽門前壓力MPa，管路調(diào)節(jié)閥后壓力MPa，小機真空KPa，高壓油壓力MPa，主汽門控制壓力MPa，潤滑油壓力MPa，主汽門保安油壓力MPa，EH油壓力MPa，EH油保安油壓力MPa，油系統(tǒng)無泄漏，本體無泄漏，無異音，#1軸承進油壓力MPa，回油溫度℃，#1軸承振動um，#2軸承進油壓力MPa，回油溫度℃，#2軸承振動um；汽動給水泵無異音，系統(tǒng)無泄漏，進水壓力MPa，出水壓力MPa，汽泵潤滑油壓力℃；傳動端軸承回油溫度℃，傳動端軸承溫度℃，傳動端軸承振動um，傳動端潤滑油回油油流正常；自由端軸承回油溫度℃，自由端軸承溫度℃，自由端軸承振動um，自由端潤滑油回油油流正常；給水泵推力軸承溫度℃，密封水冷卻水正常。8.A小機（運行/備用），盤車（運行/備用），油動機行程，小機轉(zhuǎn)速rpm，小機膨脹mm，高壓主汽門前壓力MPa，調(diào)節(jié)級后壓力MPa，低壓主汽門前壓力MPa，管路調(diào)節(jié)閥后壓力MPa，小機真空KPa，高壓油壓力MPa，主汽門控制壓力MPa，潤滑油壓力MPa，主汽門保安油壓力MPa，EH油壓力MPa，EH油保安油壓力MPa，油系統(tǒng)無泄漏，本體無泄漏，無異音，#1軸承進油壓力MPa，回油溫度℃，#1軸承振動um，#2軸承進油壓力MPa，回油溫度℃，#2軸承振動um；汽動給水泵無異音，系統(tǒng)無泄漏，進水壓力MPa，出水壓力MPa，汽泵潤滑油壓力℃；傳動端軸承回油溫度℃，傳動端軸承溫度℃，傳動端軸承振動um，傳動端潤滑油回油油流正常；自由端軸承回油溫度℃，自由端軸承溫度℃，自由端軸承振動um，自由端潤滑油回油油流正常；給水泵推力軸承溫度℃，密封水冷卻水正常。9.主機前軸承箱系統(tǒng)無滲漏，#1軸承進油壓力MPa，#1軸承進油溫度℃，#1軸承回油溫度℃，主油泵進口壓力MPa，主油泵出口壓力MPa，推力軸承內(nèi)側(cè)回油溫度℃，推力軸承外側(cè)回油溫度℃，隔膜閥壓力MPa，主機轉(zhuǎn)速rpm，ASP油壓MPa，AST油壓MPa，OPC油壓MPa。10.TV1油系統(tǒng)無泄漏，閥體無振動，TV2油系統(tǒng)無泄漏，閥體無振動；GV1---GV4油系統(tǒng)無泄漏，閥體無振動，閥芯無跳動；IV1--2油系統(tǒng)無泄漏，閥體無振動，閥芯無跳動。11.空側(cè)密封油排煙風(fēng)機（A/B）運行，振動正常，無異音，電機溫度正常，排煙風(fēng)機入口負(fù)壓KPa，各風(fēng)門擋板位置正確。12.主油箱油位mm；排煙風(fēng)機（A/B）運行，振動正常，無異音，排煙風(fēng)機入口負(fù)壓KPa；冷油器入口壓力MPa，冷油器入口溫度℃，濾網(wǎng)出口壓力MPa，濾網(wǎng)出口溫度℃。EH油箱油位mm，油溫℃，EH油泵（A/B）運行，出口壓力MPa，EH油母管壓力MPa；電機溫度正常，振動正常、無異音，出口流量加侖/分鐘；EH油冷卻循環(huán)泵（運行/備用），出口壓力MPa；EH油再生裝置（運行/備用），硅藻土罐壓力MPa，纖維素罐壓力MPa。14.#5低加水位mm，進水溫度℃，出水溫度℃，進汽壓力MPa，進汽溫度℃，系統(tǒng)無泄漏、無振動，聲音正常。輔汽聯(lián)箱無振動，輔汽聯(lián)箱汽源（冷再/四抽），輔汽聯(lián)箱溫度℃，輔汽聯(lián)箱壓力MPa。16.#6低加水位mm，進水溫度℃，出水溫度℃，進汽壓力MPa，進汽溫度℃，系統(tǒng)無泄漏、無振動，聲音正常。17.軸加水位mm，軸加負(fù)壓KPa；軸加風(fēng)機（A/B）運行，振動正常、無異音，電機溫度正常。18.氫氣干燥器運行正常，（A/B）干燥塔運行，干燥塔再生，入口氫氣露點℃，出口氫氣露點℃。19.氫氣純度儀系統(tǒng)無泄漏，氫氣純度%，檢漏儀正常；氫冷器冷卻水系統(tǒng)運行正常，無泄漏；油水繼電器液位正常。20.#7低加水位mm，進水溫度℃，進汽壓力MPa，進汽溫度℃；#8低加水位mm，出水溫度℃，進汽壓力MPa，進汽溫度℃；系統(tǒng)無泄漏、無振動，聲音正常。頂軸油泵（A/B）運行，聲音正常，入口壓力MPa，母管壓力MPa，各支管壓力：#3瓦MPa，#3瓦MPa，#4瓦MPa，#5瓦MPa，#6瓦MPa。22.在線濾油機（運行/備用），真空泵溫度℃，真空KPa,系統(tǒng)無泄漏；聲音正常。23.潤滑油輸送系統(tǒng)（運行/備用），系統(tǒng)無泄漏，輸送泵聲音正常。24.閉式水泵（A/B）運行，進口壓力MPa，出口壓力MPa，軸承振動、溫度正常，系統(tǒng)無泄漏、無振動，聲音正常。25閉式水冷卻器（A/B）運行，系統(tǒng)無泄漏、無振動，聲音正常，開式水側(cè)進口壓力MPa，出口壓力MPa。26.開式水泵（A/B）運行，，出口壓力MPa，軸承振動、溫度正常，系統(tǒng)無泄漏、無振動，聲音正常。27.本體疏水?dāng)U容器外觀無泄漏，減溫水截止門及調(diào)整門狀態(tài)正確，相連接管道無振動，本體聲音正常。28.B小機油系統(tǒng)。高壓油泵（A/B）運行，冷油器（A/B）運行，高壓油濾網(wǎng)（A/B）運行，潤滑油濾網(wǎng)（A/B）運行，系統(tǒng)無泄漏、無振動，聲音正常，油位正常；冷油器進口壓力MPa，潤滑油調(diào)節(jié)閥后壓力MPa，高壓油泵出口壓力MPa，冷油器出口壓力MPa，濾網(wǎng)后壓力MPa；冷油器進口溫度℃，冷油器出口溫度℃；冷卻水正常，冷卻水調(diào)整門指示正常；直流油泵控制柜指示正確，按鈕外觀完好。29.B前置泵（運行/備用），密封水正常，冷卻水正常，檢查前置泵入口壓力Mpa，出口壓力Mpa，泵的油位正常，聲音正常油質(zhì)合格，軸承溫度、振動正常，無竄軸，管道無振動、無泄漏；電機軸承溫度、振動正常電機聲音正常，無異味，事故按鈕外觀完好。30.A前置泵（運行/備用），密封水正常，冷卻水正常，檢查前置泵入口壓力Mpa，出口壓力Mpa，泵的油位正常，聲音正常油質(zhì)合格，軸承溫度、振動正常，無竄軸，管道無振動、無泄漏，電機軸承溫度、振動正常，電機聲音正常，無異味，事故按鈕外觀完好。31.A小機油系統(tǒng)。高壓油泵（A/B）運行，冷油器（A/B）運行，高壓油濾網(wǎng)（A/B）運行，潤滑油濾網(wǎng)（A/B）運行，系統(tǒng)無泄漏、無振動，聲音正常，油位正常；冷油器進口壓力MPa，潤滑油調(diào)節(jié)閥后壓力MPa，高壓油泵出口壓力MPa，冷油器出口壓力MPa，濾網(wǎng)后壓力MPa；冷油器進口溫度℃，冷油器出口溫度℃；冷卻水正常，冷卻水調(diào)整門指示正常；直流油泵控制柜指示正確，按鈕外觀完好。32.檢查凝汽器就地翻板水位計指示正常，液位mm，管閥無泄漏，遠傳水位計接線無脫落，無泄漏，周圍無泄漏點。電動給水泵（運行/備用），電機軸承振動、溫度正常，冷卻水正常，無泄漏，左側(cè)風(fēng)溫℃，右側(cè)風(fēng)溫℃，電機前置泵端軸承回油溫度℃，液力耦合器端軸承回油溫度℃；前置泵密封水、冷卻水正常，無泄漏，給水泵密封水冷卻水正常，無泄漏；電動給水泵入口壓力MPa,出口壓力MPa，系統(tǒng)無振動、無泄漏。輔助潤滑油泵（運行/備用）；液耦油位正常，液力耦合器油壓MPa，電機潤滑油壓MPa，給水泵軸承潤滑油壓MPa，給水泵自由端回油溫度℃；勺管開度，執(zhí)行機構(gòu)活動靈活，無卡澀。凝結(jié)水泵（A/B）運行，就地聲音正常，管道無振動，凝結(jié)水母管壓力MPa，出口壓力MPa，就地油位正常，軸承冷卻水投運正常，泵體無大量甩水，軸承無漏油、甩油，密封水流量正常，左側(cè)壓力表MPa，右側(cè)壓力表MPa，電機就地溫度表℃，軸承溫度表℃，軸承振動正常；備用泵就地油位正常，軸承無漏油，軸承冷卻水投運正常，密封水流量正常，密封水左側(cè)壓力表MPa、右側(cè)壓力表MPa。事故疏水?dāng)U容器外觀無泄漏，減溫水截止門及調(diào)整門狀態(tài)正確，相連接管道無振動，本體聲音正常。真空泵（A/B）運行，無異音，軸承振動正常，溫度正常，電機溫度正常，泵體無甩水，入口壓力KPa，真空泵循環(huán)水泵運行正常，出口壓力MPa，冷卻器投運正常，工作液溫度℃，汽水分離器液位mm；備用泵冷卻器投運正常，系統(tǒng)無泄漏，汽水分離器液位mm。定冷水箱水位mm，定冷泵（A/B）運行，出口壓力MPa，定冷水母管壓力MPa，濾網(wǎng)后壓力MPa，定冷水導(dǎo)電率1us/cm、2us/cm、3us/cm；定冷器入口溫度℃，出口溫度℃；軸承油位正常，油質(zhì)合格，聲音正常，振動正常，電機溫度正常；備用泵軸承油位正常，油質(zhì)合格。發(fā)電機空側(cè)密封（交流/直流）油泵運行，出口壓力MPa，冷卻器（A/B）運行，冷卻器入口溫度℃，冷卻器出口溫度℃，濾網(wǎng)（A/B）運行，濾網(wǎng)后壓力MPa，發(fā)電機油氫差壓KPa，系統(tǒng)無異音，無泄漏；氫側(cè)密封油泵（交流/直流）運行，油箱油位mm，出口壓力MPa，冷卻器（A/B）運行，冷卻器入口溫度℃，冷卻器出口溫度℃，濾網(wǎng)（A/B）運行，濾網(wǎng)后壓力MPa，汽端平衡閥壓力KPa，勵端平衡閥壓力KPa，系統(tǒng)無異音，無泄漏；高壓備用密封油減壓閥前壓力MPa，減壓閥后壓力MPa。膠球泵A（運行/備用），系統(tǒng)無泄漏，無異音，閥門位置正確，入口壓力MPa，出口壓力MPa，電機溫度正常，軸承溫度，振動正常，軸承油位正常，膠球循環(huán)流動正常。凝汽器坑排污泵（運行/備用），凝汽器坑水位。膠球泵B（運行/備用），系統(tǒng)無泄漏，無異音，閥門位置正確，入口壓力MPa，出口壓力MPa，電機溫度正常，軸承溫度，振動正常，軸承油位正常，膠球循環(huán)流動正常。開式水濾網(wǎng)（A/B）運行，系統(tǒng)無泄漏，入口壓力，出口壓力，排污門電動門（開/關(guān)）。循環(huán)水泵A（運行/備用），系統(tǒng)無泄漏，無異音，出口壓力MPa，冷卻水投運正常，各閥門位置正確，電機溫度正常，軸承振動正常，軸承溫度正常，軸承油位正常，軸承無漏油、甩油，泵體無大量甩水；液控蝶閥控制柜指示正常；液控蝶閥站油箱油位mm，蝶閥控制油壓正常、穩(wěn)定，就地壓力表1MPa、表2MPa，系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確。循環(huán)水泵B（運行/備用），系統(tǒng)無泄漏，無異音，出口壓力MPa，冷卻水投運正常，各閥門位置正確，電機溫度正常，軸承振動正常，軸承溫度正常，軸承油位正常，軸承無漏油、甩油，泵體無大量甩水；液控蝶閥控制柜指示正常；液控蝶閥站油箱油位mm，蝶閥控制油壓正常、穩(wěn)定，就地壓力表1MPa、表2MPa，系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確。循泵坑排污泵（運行/備用），循泵坑液位，通風(fēng)扇運行正常冷卻水塔液位正常，冷卻塔出口無雜物，循泵入口濾網(wǎng)前后液位相差不大。5.3.2鍋爐專業(yè)巡檢內(nèi)容卡時間年月日時值際值姓名1、汽包本體及連接管道，閥門無泄漏，汽包兩側(cè)就地壓力MPa、MPa，各水位計閥門位置正確，無泄漏。云母水位計清晰可見，汽包兩側(cè)就地水位mm、mm，電接點水位計電極無泄漏、飄汽現(xiàn)象。就地及遠控相互校對水位，三種水位計讀數(shù)誤差在30mm之內(nèi)。2、爐頂空氣門，各安全門、向空排氣、電磁釋放閥位置正確，無泄漏。高過兩側(cè)出口壓力MPa、MPa，屏再出口壓力MPa、MPa。3、蒸汽吹灰系統(tǒng)閥門位置正確，無泄露。各吹灰器無卡澀及動作異常。4、激波吹灰器乙炔母管壓力Mpa，各閥門、法蘭盤連接正常，無泄漏。5、#1返料裝置正常，無燒紅異常震動現(xiàn)象，流化風(fēng)及松動風(fēng)各閥門位置正確。返料風(fēng)母管溫度℃、各支管及流化松動風(fēng)溫度測量后顯示正常應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。返料器立管外部溫度上℃、中℃、下℃。兩返料腿管壁℃℃。6、#2返料裝置正常，無燒紅異常震動現(xiàn)象，流化風(fēng)及松動風(fēng)各閥門位置正確。返料風(fēng)母管溫度℃、各支管及流化松動風(fēng)溫度測量后顯示正常應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。返料器立管外部溫度上℃、中℃、下℃。兩返料腿管壁℃℃。7、#3返料裝置正常，無燒紅異常震動現(xiàn)象，流化風(fēng)及松動風(fēng)各閥門位置正確。返料風(fēng)母管溫度℃、各支管及流化松動風(fēng)溫度測量后顯示正常應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。返料器立管外部溫度上℃、中℃、下℃。兩返料腿管壁℃℃。8、#1給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好。就地控制箱指示正確，在遠方位。清掃鏈運行正常，煤倉疏松機正常。給煤機內(nèi)部溫度℃。變頻器煤量指示與皮帶實際轉(zhuǎn)速相符。給煤機密封風(fēng)正常。9、#2給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好。就地3、控制箱指示正確，在遠方位。清掃鏈運行正常，煤倉疏松機正常。給煤機內(nèi)部溫度℃。變頻器煤量指示與皮帶實際轉(zhuǎn)速相符。給煤機密封風(fēng)正常。4、#3給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好。就地控制箱指示正確，在遠方位。清掃鏈運行正常，煤倉疏松機正常。給煤機內(nèi)部溫度℃。變頻器煤量指示與皮帶實際轉(zhuǎn)速相符。給煤機密封風(fēng)正常。5、#4給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好。就地控制箱指示正確，在遠方位。清掃鏈運行正常，煤倉疏松機正常。給煤機內(nèi)部溫度℃。變頻器煤量指示與皮帶實際轉(zhuǎn)速相符。給煤機密封風(fēng)正常。6、#5給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好。就地控制箱指示正確，在遠方位。清掃鏈運行正常，煤倉疏松機正常。給煤機內(nèi)部溫度℃。變頻器煤量指示與皮帶實際轉(zhuǎn)速相符。給煤機密封風(fēng)正常。7、#6給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好。就地控制箱指示正確，在遠方位。清掃鏈運行正常，煤倉疏松機正常。給煤機內(nèi)部溫度℃。變頻器煤量指示與皮帶實際轉(zhuǎn)速相符。給煤機密封風(fēng)正常。8、#7給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好。就地控制箱指示正確，在遠方位。清掃鏈運行正常，煤倉疏松機正常。給煤機內(nèi)部溫度℃。變頻器煤量指示與皮帶實際轉(zhuǎn)速相符。給煤機密封風(fēng)正常。9、#8給煤線無漏煤，皮帶不跑偏，內(nèi)部無積煤，刮板內(nèi)部無異音，照明良好。就地控制箱指示正確，在遠方位。清掃鏈運行正常，煤倉疏松機正常。給煤機內(nèi)部溫度℃。變頻器煤量指示與皮帶實際轉(zhuǎn)速相符。給煤機密封風(fēng)正常。10、連排擴容器無振動，系統(tǒng)無泄漏，連排擴容器壓力MPa，連排擴容器溫度℃，連排擴容器水位mm。11、爐本體各疏水閥、排污門嚴(yán)密不漏，門前后溫度測量正常無內(nèi)漏。12、依次檢查#1----#8給煤機爐前落煤管下煤聲音正常，各下煤管及播煤風(fēng)道測溫正常。管路無堵塞、燒紅、泄漏現(xiàn)象。各二次風(fēng)口無燒損變形，爐內(nèi)流化良好。13、燃油系統(tǒng)平臺及床上燃油系統(tǒng)、蒸汽吹掃系統(tǒng)、冷卻風(fēng)閥門位置正確，就地儀用氣壓MPa，床上進油、回油壓力MPa，冷卻風(fēng)壓KPa，床上燃油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，油槍及點火器位置正確，動作正常。油管路油溫℃。就地消防設(shè)施齊全。14、過熱器減溫水母管壓力MPa，溫度℃。再熱器減溫水母管壓力MPa，溫度℃。15、過熱器A側(cè)一減、二減閥門位置正確，無泄漏。再熱器A側(cè)減溫水平臺閥門位置正確，無泄漏。16、過熱器B側(cè)一減、二減閥門位置正確，無泄漏。再熱器B側(cè)減溫水平臺閥門位置正確，無泄漏。爐膛各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。煙道、爐膛、分離器內(nèi)無泄漏聲。各膨脹節(jié)無泄漏、發(fā)紅、發(fā)熱、變色現(xiàn)象。17、A側(cè)風(fēng)道燃油系統(tǒng)及相應(yīng)蒸汽吹掃系統(tǒng)、冷卻風(fēng)系統(tǒng)閥門位置正確，就地儀用氣壓MPa，進油壓力MPa、回油壓力MPa，冷卻風(fēng)壓力KPa，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，點火器位置正確，動作正常，風(fēng)道保溫完整，無漏風(fēng)、過熱、發(fā)紅、變色現(xiàn)象。風(fēng)道燃燒器外部溫度℃、膨脹節(jié)外殼溫度℃18、B側(cè)風(fēng)道燃油系統(tǒng)及相應(yīng)蒸汽吹掃系統(tǒng)、冷卻風(fēng)系統(tǒng)閥門位置正確，就地儀用氣壓MPa，進油壓力MPa、回油壓力MPa，冷卻風(fēng)壓力KPa，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，點火器位置正確，動作正常，風(fēng)道保溫完整，無漏風(fēng)、過熱、發(fā)紅、變色現(xiàn)象。風(fēng)道燃燒器外部溫度℃、膨脹節(jié)外殼溫度℃19、#1冷渣器本體及出、入口灰道和膨脹節(jié)無過熱、發(fā)紅、變色、異音、泄漏。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏，冷渣器支撐限位輪正常，鏈條無脫扣現(xiàn)象，電機及冷卻風(fēng)扇運行正常。電機軸溫℃。冷渣器出口渣溫℃。20、#2冷渣器本體及出、入口灰道和膨脹節(jié)無過熱、發(fā)紅、變色、異音、泄漏。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏，冷渣器支撐限位輪正常，鏈條無脫扣現(xiàn)象，電機及冷卻風(fēng)扇運行正常。電機軸溫℃。冷渣器出口渣溫℃。21、#3冷渣器本體及出、入口灰道和膨脹節(jié)無過熱、發(fā)紅、變色、異音、泄漏。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏，冷渣器支撐限位輪正常，鏈條無脫扣現(xiàn)象，電機及冷卻風(fēng)扇運行正常。電機軸溫℃。冷渣器出口渣溫℃。22、#4冷渣器本體及出、入口灰道和膨脹節(jié)無過熱、發(fā)紅、變色、異音、泄漏。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏，冷渣器支撐限位輪正常，鏈條無脫扣現(xiàn)象，電機及冷卻風(fēng)扇運行正常。電機軸溫℃。冷渣器出口渣溫℃。23、#5冷渣器本體及出、入口灰道和膨脹節(jié)無過熱、發(fā)紅、變色、異音、泄漏。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏，冷渣器支撐限位輪正常，鏈條無脫扣現(xiàn)象，電機及冷卻風(fēng)扇運行正常。電機軸溫℃。冷渣器出口渣溫℃。24、#6冷渣器本體及出、入口灰道和膨脹節(jié)無過熱、發(fā)紅、變色、異音、泄漏。各排渣門、抽負(fù)壓門及冷卻水系統(tǒng)閥門位置正確，無泄漏，冷渣器支撐限位輪正常，鏈條無脫扣現(xiàn)象，電機及冷卻風(fēng)扇運行正常。電機軸溫℃。冷渣器出口渣溫℃。25、A鏈斗輸送機運行正常，無泄漏，過熱現(xiàn)象，聲音振動無異常。電機溫度℃、減速箱溫度℃，內(nèi)部鏈條無脫落，鏈斗機底部無堵灰漏灰。A斗提機運行正常，無泄漏，過熱現(xiàn)象，聲音振動無異常。電機溫度℃、減速箱溫度℃，內(nèi)部鏈條無脫落。26、B鏈斗輸送機運行正常，無泄漏，過熱現(xiàn)象，聲音振動無異常。電機溫度℃、減速箱溫度℃，內(nèi)部鏈條無脫落，鏈斗機底部無堵灰漏灰。B斗提機運行正常，無泄漏，過熱現(xiàn)象，聲音振動無異常。電機溫度℃、減速箱溫度℃，內(nèi)部鏈條無脫落。運行側(cè)各冷渣器排渣管渣溫正常，無堵塞現(xiàn)象，各排渣三通閥開度正確。27、A高流風(fēng)機運行聲音正常，風(fēng)道無漏風(fēng)。電機冷卻風(fēng)扇運行正常，電機外殼溫度℃。電機前后軸承溫度℃、℃。風(fēng)機前后軸承溫度℃、℃，風(fēng)機軸承振動μm、μm。軸承油位處于滿刻度的/。冷卻水正常。28、B高流風(fēng)機運行聲音正常，風(fēng)道無漏風(fēng)。電機冷卻風(fēng)扇運行正常，電機外殼溫度℃。電機前后軸承溫度℃、℃。風(fēng)機前后軸承溫度℃、℃，風(fēng)機軸承振動μm、μm。軸承油位處于滿刻度的/。冷卻水正常。29、C高流風(fēng)機運行聲音正常，風(fēng)道無漏風(fēng)。電機冷卻風(fēng)扇運行正常，電機外殼溫度℃。電機前后軸承溫度℃、℃。風(fēng)機前后軸承溫度℃、℃，風(fēng)機軸承振動μm、μm。軸承油位處于滿刻度的/。冷卻水正常。30、爐底定排系統(tǒng)正常，定排閥門測溫?zé)o內(nèi)漏，各閥門位置正確。相關(guān)管道無異常振動。31、鄰爐加熱系統(tǒng)正常，各閥門及管路測溫?zé)o內(nèi)漏，位置指示正確。相關(guān)管道無異常振動。32、播煤增壓風(fēng)機運行聲音正常，保溫完整，冷卻水正常投入，風(fēng)道無漏風(fēng)。電機冷卻風(fēng)扇運行正常，電機外殼溫度℃。電機前后軸承溫度℃、℃。風(fēng)機前后軸承溫度℃、℃，風(fēng)機前后軸承振動μm、μm。風(fēng)機軸承油位處于滿刻度的/。旁路門開關(guān)指示在位置。33、空預(yù)器輸灰正常，系統(tǒng)無漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象，輸灰氣源壓力MPa，各氣動閥門開關(guān)正常?？疹A(yù)器灰斗下部溫度℃、輸灰管路溫度℃。34、石灰石氣化風(fēng)溫度℃。石灰石輸送無漏粉漏風(fēng)現(xiàn)象，管路輸送壓力KPa。石灰石倉料位m。，系統(tǒng)各氣動門動作正常，旋轉(zhuǎn)給料機無異音，無卡澀現(xiàn)象，輸送儲氣罐進氣壓力MPa。35、A一次風(fēng)機運行聲音正常，保溫完整，風(fēng)道無漏風(fēng)。電機軸承振動μm、μm，電機冷卻風(fēng)扇運行正常，電機外殼溫度℃。電機前后軸承溫度℃、℃。風(fēng)機前后軸承溫度℃、℃，風(fēng)機軸承前后振動μm、μm。風(fēng)機軸承油位處于滿刻度的/。潤滑油泵出口壓力、母管壓力正常，濾油器進口壓力MPa、出口壓力MPa，出油溫度℃。工作油泵出口壓力、母管壓力正常，濾油器進口壓力MPa、液耦工作壓力MPa，進油溫度℃。油箱油位處于滿刻度的。工作油站、潤滑油系統(tǒng)無泄漏。冷卻水正常。36、B一次風(fēng)機運行聲音正常，保溫完整，風(fēng)道無漏風(fēng)。電機軸承振動μm、μm，電機冷卻風(fēng)扇運行正常，電機外殼溫度℃。電機前后軸承溫度℃、℃。風(fēng)機前后軸承溫度℃、℃，風(fēng)機軸承前后振動μm、μm。風(fēng)機軸承油位處于滿刻度的/。潤滑油泵出口壓力、母管壓力正常，濾油器進口壓力MPa、出口壓力MPa，出油溫度℃。工作油泵出口壓力、母管壓力正常，濾油器進口壓力MPa、液耦工作壓力MPa，進油溫度℃。油箱油位處于滿刻度的。工作油站、潤滑油系統(tǒng)無泄漏。冷卻水正常。37、A二次風(fēng)機運行聲音正常，保溫完整，風(fēng)道無漏風(fēng)。電機軸承振動μm、μm，電機冷卻風(fēng)扇運行正常，電機外殼溫度℃。電機前后軸承溫度℃、℃。風(fēng)機前后軸承溫度℃、℃，風(fēng)機前后軸承振動μm、μm。風(fēng)機軸承油位處于滿刻度的/。工作、潤滑油泵出口壓力、母管壓力正常，濾油器進口壓力MPa、出口壓力MPa，出油溫度℃。油箱油位處于滿刻度的。工作、潤滑站、油系統(tǒng)無泄漏。冷卻水正常。38、B二次風(fēng)機運行聲音正常，保溫完整，風(fēng)道無漏風(fēng)。電機軸承振動μm、μm，39、電機冷卻風(fēng)扇運行正常，電機外殼溫度℃。電機前后軸承溫度℃、℃。風(fēng)機前后軸承溫度℃、℃，風(fēng)機前后軸承振動μm、μm。風(fēng)機軸承油位處于滿刻度的/。工作、潤滑油泵出口壓力、母管壓力正常，濾油器進口壓力MPa、出口壓力MPa，出油溫度℃。油箱油位處于滿刻度的。工作、潤滑站、油系統(tǒng)無泄漏。冷卻水正常。40、除塵器輸灰系統(tǒng)各倉泵溫度正常，除塵器噴吹裝置嚴(yán)密不漏，旁路門位置指示正確。輸灰系統(tǒng)運行正常，閥門位置正確，輸灰壓力正常，無漏粉漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象。各儲氣罐罐內(nèi)無存水。測量一、二、三單元輸灰管路溫度℃、℃、℃，進氣手動門后母管壓力MPa。除塵器頂部噴吹空氣罐進氣閥開啟，管道無漏氣現(xiàn)象，驅(qū)動電機及減速箱運行正常，旋轉(zhuǎn)無卡澀現(xiàn)象41、除塵器羅茨風(fēng)機運行正常，無異音，皮帶運行平穩(wěn)，無異味、冒煙、無磨損現(xiàn)象，羅茨風(fēng)機出口壓力Kpa42、A引風(fēng)機運行聲音正常，保溫完整，風(fēng)道無漏風(fēng)。電機軸承振動μm、μm，電機冷卻風(fēng)扇運行正常，電機外殼溫度℃。電機前后軸承溫度℃、℃。風(fēng)機前后軸承溫度℃、℃，風(fēng)機軸承振動μm、μm。風(fēng)機前軸承油位處于滿刻度的/。風(fēng)機后軸承油位處于滿刻度的/。液耦油箱油質(zhì)正常，油位處于滿刻度的。進油壓力MPa、排油溫度℃。冷卻水正常無泄漏。勺管開度指示正確、無卡澀、連桿無脫落。43、B引風(fēng)機運行聲音正常，保溫完整，風(fēng)道無漏風(fēng)。電機軸承振動μm、μm，電機冷卻風(fēng)扇運行正常，電機外殼溫度℃。電機前后軸承溫度℃、℃。風(fēng)機前后軸承溫度℃、℃，風(fēng)機軸承振動μm、μm。風(fēng)機前軸承油位處于滿刻度的/。風(fēng)機后軸承油位處于滿刻度的/。液耦油箱油質(zhì)正常，油位處于滿刻度的。進油壓力MPa、排油溫度℃。冷卻水正常無泄漏。勺管開度指示正確、無卡澀、連桿無脫落。44、各空壓機、冷干機無報警，排氣壓力正常。各空壓機、干燥機顯示屏指示無異常，各過濾器進出口壓力、冷媒高低壓力及露點正常。儀用、輸灰空氣儲氣罐壓力正常，系統(tǒng)無泄漏。儀用氣母管壓力MPa，輸送氣母管壓力MPa。灰斗氣化風(fēng)機聲音正常，電機軸承振動μm，電機冷卻風(fēng)扇運行正常，電機外殼溫度℃。電機軸承溫度℃。風(fēng)機軸承溫度℃，軸承油位處于滿刻度的/。機房內(nèi)冷卻水管路充足無泄漏。45、油泵房各供油泵、卸油泵正常，冷卻水正常，閥門位置正確。管道無泄漏。運行泵進出口壓力及溫度正常，污油池油位處于低位，污油處理裝置正常。室內(nèi)通風(fēng)裝置運行正常。室內(nèi)外各種消防設(shè)施齊全、并處于備用狀態(tài)。砂箱內(nèi)沙子及工具完好無丟損。#1油罐油位m、#2油罐油位m。5.3.3電氣專業(yè)巡檢內(nèi)容卡時間年月日時值際值姓名1、#1機發(fā)變組各保護柜運行正常，無異常報警信號，各保護壓板投入正確。

#01啟/備變保護柜運行正常，無異常報警信號，各保護壓板投入正確。

廠用電快切裝置正常，同期裝置正常。2、#1發(fā)電機聲音及振動正常，各滑環(huán)運行良好，碳刷無過熱，冒火現(xiàn)象，

碳刷長度合適。碳刷最高溫度，滑環(huán)溫度。3、#1機10kV開關(guān)室無異味，A、B段母線電壓kV、kV，各開關(guān)分、合閘指示與實際狀況相符，10kV開關(guān)各面板指示小車狀態(tài)正常，開關(guān)機械分、合指示正確，各TV運行正常無雜音，綜保裝置無報警。4、#1機勵磁小室無異味，溫度，勵磁調(diào)柜風(fēng)機運行良好，進風(fēng)流量正常（手感），柜門已關(guān)閉，勵磁變低壓側(cè)進線電纜接頭溫度，整流柜電流

A、B、C，勵磁系統(tǒng)無報警。5、勵磁變聲音，溫度正常。勵磁變壓器溫度：A相℃，B相℃，C相℃。發(fā)電機封閉母線完好，無過熱現(xiàn)象，封母在線監(jiān)測溫度A相℃、B相℃、C相℃。發(fā)電機中性點接地裝置中接地刀閘接觸良好。發(fā)電機在線絕緣過熱監(jiān)察裝置工作正常，發(fā)電機局部放電儀工作正常，轉(zhuǎn)子匝間短路檢測儀工作正常，有無報警。6、#1機直流及UPS室無異味，室內(nèi)溫度℃。220V直流I段充電器輸出電流A，母線電壓V，母線絕緣；220V直流II段充電器輸出電流A，母線電壓V，母線絕緣。

#1機UPS裝置本體運行正常，面板運行（包括DCS）指示與實際相符，裝置無報警。電壓V，頻率Hz，柜內(nèi)風(fēng)扇運行正常，無嚴(yán)重積灰，堵塞現(xiàn)象。7、#1機220V蓄電池運行正常，無破裂、無漏液現(xiàn)象，室溫℃，通風(fēng)良好。8、#1機400V工作段開關(guān)室無異味，工作A、B段母線電壓V,V。工作A、B段各開關(guān)實際位置與運行狀況相符。9、照明變℃，無異音，電壓自動補償裝置投自動位置。400V照明段母線電壓V。檢修變℃，無異音，400V檢修段母線電壓V。10、#1機凝泵變頻室℃，空調(diào)運行正常，風(fēng)機運行正常，變頻器出風(fēng)℃，

進風(fēng)流量正常（手感），是否需要清掃濾網(wǎng)，面板顯示正常無報警信息，

各刀閘實際位置與運行狀況相符。11、400V公用段開關(guān)室無異味，A公用變℃，無異音，公用A段母線電壓V。

B公用變℃，無異音，公用B段母線電壓V。各負(fù)荷開關(guān)無報警。12、#1機400V保安A、B段母線電壓V,V。保安A段BA41001自動切換開關(guān)工作電源供電正常，BA41003自動切換開關(guān)工作電源供電正常。保安B段BA41002自動切換開關(guān)工作電源供電正常，BA41004自動切換開關(guān)工作電源供電正常。

400V鍋爐MCCA、B段母線電壓V，V，各負(fù)荷開關(guān)無報警。13、#1機二次風(fēng)機變頻室℃，空調(diào)運行正常，風(fēng)機運行正常，變頻器出風(fēng)℃，進風(fēng)流量正常（手感），是否需要清掃濾網(wǎng)，面板顯示正常無報警信息，各開關(guān)實際位置與運行狀況相符。14、400V除塵除灰MCC開關(guān)室無異味，400V除塵除灰MCCA、B段母線電壓V，V，各負(fù)荷開關(guān)無報警。15、#1機柴油發(fā)電機出口開關(guān)熱備用正常，柴油發(fā)電機控制器交、直流電源開關(guān)合好，蓄電池充電機工作正常。柴油機控制器無異常報警，潤滑油位正常，油箱油位正常，柴油機本體及管道無漏油，蓄電池充電備用良好，方式選擇開關(guān)在自動位，集裝箱內(nèi)清潔，照明良好，無漏雨、滲水現(xiàn)象。16、#1啟動變運行正常，聲音正常，套管無破損，外殼接地良好，壓力釋放閥完好無損。冷卻器控制箱門關(guān)閉嚴(yán)密不漏雨，控制箱內(nèi)指示燈指示正確，各部分接頭連接牢固無過熱現(xiàn)象，控制器電源開關(guān)運行良好。最高油溫℃，繞組溫度℃，冷卻器風(fēng)扇轉(zhuǎn)動情況，本體、油管無漏油，油位，呼吸器硅膠正常，油色正常，有載調(diào)壓裝置正常，現(xiàn)場無雜物。17、#1主變運行正常，聲音正常，套管無破損，外殼接地良好，中性點接地裝置完好，壓力釋放閥完好無損。冷卻器控制箱門關(guān)閉嚴(yán)密不漏雨，控制箱內(nèi)指示燈指示正確，各部分接頭連接牢固無過熱現(xiàn)象，控制器電源開關(guān)運行良好。最高油溫℃，繞組溫度℃，冷卻器風(fēng)扇轉(zhuǎn)動情況，本體、油泵、油管無漏油，油位，呼吸器硅膠正常，油色正常，現(xiàn)場無雜物。18、#1高廠變運行正常，聲音正常，套管無破損，外殼接地良好，壓力釋放閥完好無損。冷卻器控制箱門關(guān)閉嚴(yán)密不漏雨，控制箱內(nèi)指示燈指示正確

，各部分接頭連接牢固無過熱現(xiàn)象，控制器電源開關(guān)運行良好。最高油溫

℃，繞組溫度℃，冷卻器風(fēng)扇轉(zhuǎn)動情況，本體、油管無漏油，油

位，呼吸器硅膠正常，油色正常，低壓側(cè)中性點接地裝置完好，現(xiàn)場無雜物。19、從220kVGIS室東號門進入，啟動GIS室軸流風(fēng)機，220kVGIS站運行方式與NCS一致，位置正確。各開關(guān)就地控制柜運行良好，裝置無報警。SF6氣體壓力均正常。GIS在線監(jiān)測裝置工作正常。有無報警。20、繼電器樓220V蓄電池運行正常，無破裂、無漏液現(xiàn)象，室溫℃，通風(fēng)良好。21、網(wǎng)繼樓直流及UPS室無異味，室內(nèi)溫度℃。220V直流I段充電器輸出電流A，母線電壓V，母線絕緣；220V直流II段充電器輸出電流A，母線電壓V，母線絕緣。網(wǎng)繼樓UPS裝置本體運行正常，面板運行（包括DCS）指示與實際相符，裝置無報警。電壓V，頻率Hz。22、繼電器樓MCCA、B段母線電壓V，V，各負(fù)荷開關(guān)無報警。23、220KV繼電氣樓保護室內(nèi)各測控柜電源正常，五防邏輯閉鎖正常。24、220KV繼電氣樓保護室內(nèi)母差保護柜運行正常，無報警信號，刀閘變位信號正確，各保護柜門均關(guān)好25、220kV繼電器樓線路保護柜運行正常，無異常報警信號，各保護壓板投入正

確，各保護柜門均關(guān)好。5.4巡檢要求5.4.1各班組應(yīng)劃分好本班的班前和班中巡檢分工；5.4.2必須按規(guī)定時間、規(guī)定路線、規(guī)定項目進行巡檢并在相應(yīng)場所的巡檢卡上簽字；5.4.3必須佩戴安全帽，并攜帶工具包。帶齊必須的工器具如：手電筒、聽棒、測溫儀等器具，以保證檢查質(zhì)量；5.4.4對巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷及時登記并匯報；5.4.5巡檢時，機組發(fā)生事故，應(yīng)立即返回，參與處理；5.4.6巡檢前應(yīng)詢問主值本次巡檢有哪些重點巡視要求或操作；巡視完畢，要向本專業(yè)主值班員匯報巡視檢查情況，并將檢查情況及發(fā)現(xiàn)問題進行詳細記錄；5.4.7各專業(yè)副值及以下人員每個運行循環(huán)應(yīng)使用兩次5.3條巡檢內(nèi)容卡進行巡檢，巡檢內(nèi)容卡中需要填寫的數(shù)據(jù)均為就地表計的數(shù)據(jù)，其他項目如正常劃“√”，有異常時劃“×”并匯報班長。5.4.8停機后，未轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)的設(shè)備仍要作正常巡回檢查；轉(zhuǎn)入檢修的設(shè)備每8小時巡檢一次。6燃化車間化學(xué)運行巡檢規(guī)定6.1巡檢卡放置位置及巡檢周期序號場所名稱巡檢卡放置地點巡檢周期1鍋爐補給水車間2小時一次2化水泵間2小時一次3酸堿計量間2小時一次4工業(yè)廢水區(qū)域4小時一次5PCF過濾器2小時一次6石灰石加藥間2小時一次7脫泥機間2小時一次8化水輔助加藥間2小時一次9二氧化氯加藥間2小時一次10凝聚劑、硫酸加藥區(qū)域2小時一次11綜合水泵房2小時一次12制氫站2小時一次13雨水泵房8小時一次14取水泵房2小時一次15高速混床2小時一次16精處理廢水泵房酸堿區(qū)域2小時一次17爐內(nèi)加藥間2小時一次18在線取樣間2小時一次6.2巡檢路線6.3巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)序號設(shè)備巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1生水泵生水池液位正常，在0.7-3.8米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.3-0.4MPa額定流量110m3/h電機溫度、震動正常，無噪音2活性炭反洗水泵超濾水池液位正常，在0.7-3.8米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.2-0.3MPa電機溫度、震動正常，無噪音3活性炭過濾器壓差正常出力≯0.02MPa最大出力時≯0.05MPa正常出力75m3/h管道閥門無泄漏、開度指示正確電磁閥控制箱壓力0.4-0.8MPa4超濾裝置跨膜壓差、運行壓力≤0.084MPa運行壓力0.15-0.3MPa膜元件無泄漏、無變形電磁閥控制箱壓力0.4-0.8MPa，閥門開度指示正確產(chǎn)水流量80-100m3/h管道、閥門無泄漏、開關(guān)指示正確5超濾水泵超濾水池液位正常，在0.7-3.8米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.2-0.4MPa電機溫度、振動正常，無噪音6超濾反洗水泵超濾水池液位正常，在0.7-3.8米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.2-0.3MPa流量200m3/h電機溫度、震動正常，無噪音7保安過濾器管道閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏，設(shè)備本體已滿水，無存氣，不憋壓進口壓力0.3-0.4MPa出口壓力0.3-0.4MPa8高壓泵及電機進口壓力﹥0.2MPa上下限范圍內(nèi)出口壓力出口壓力1-1.5MPa之間上下限范圍內(nèi)油位油杯1/2以上，油質(zhì)透明電機頻率合適振動、聲音、溫度、異味3000rpm以下不大于0.06mm、軸承不大于65℃電機＜65℃運行無異音，無異味9反滲透進出口壓力進水壓力1-1.5MPa之間，濃水壓力0.8~1.1MPa進水流量100-120m3/h產(chǎn)水流量產(chǎn)水65m3/h，回收率60-65%產(chǎn)水電導(dǎo)≤30μs/cm管道閥門無泄漏，開關(guān)指示正確10反滲透阻垢劑加藥泵計量箱液位正常，在0.3-1.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.3-0.4MPa沖程頻率沖程在20-80%范圍內(nèi)，頻率合適出力0-22L/H電機溫度、震動正常，無噪音11反滲透沖洗水泵淡水池液位正常，在0.7-3.8米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.3-0.4MPa額定流量100m3/h電機溫度、震動正常，無噪音12淡水泵淡水池液位正常，在0.7-3.8米之間額定流量65m3/h進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.4-0.6MPa電機溫度、振動正常，無噪音13陰、陽、混床離子交換器進出水壓力就地顯示正常，壓差≤0.1MPa閥門開關(guān)指示正確管道、法蘭無滲漏樹脂捕捉器無樹脂電磁閥控制箱壓力在0.4-0.8MPa之間14除鹽水泵除鹽水箱液位正常，在0.7-11.5米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力在0.4-0.6MPa額定流量小泵65m3/h，大泵150m3/h電機溫度、震動正常，無噪音15除鹽自用水泵除鹽水箱液位正常，在0.7-11.5米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力在0.4-0.6MPa額定流量小泵50m3/h電機溫度、震動正常，無噪音16經(jīng)常性廢水泵經(jīng)常性廢水池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.5-0.9MPa額定流量60m3/h電磁閥控制箱壓力在0.4-0.8MPa之間電機溫度、振動正常，無噪音17經(jīng)常性清水泵廢水池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.5-0.9MPa額定流量60m3/h電磁閥控制箱壓力在0.4-0.8MPa之間電機溫度、振動正常，無噪音18廢水池酸計量泵鹽酸高位罐液位正常，在0.3-1.6米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.3MPa之間沖程頻率沖程在20-80%范圍內(nèi)，頻率合適大小額定出力44L/h油位在油位尺刻度線以上電機溫度、震動正常，無噪音19廢水池堿計量泵燒堿高位罐液位正常，在0.3-1.6米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.3MPa之間沖程頻率沖程在20-80%范圍內(nèi)，頻率合適大小額定出力44L/h油位在油位尺刻度線以上電機溫度、震動正常，無噪音廢水機加池排泥泵污泥池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.3MPa額定流量10m3/h電磁閥控制箱壓力在0.4-0.8MPa之間電機溫度、振動正常，無噪音20廢水機加池進出水閥開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏進水流量120m3/h各加藥泵運行正常，具體參照各泵巡檢標(biāo)準(zhǔn)。池中及出水ph值6-9池壁、管道無滲漏，無青苔粘泥滋生攪拌機、刮泥機的油位、聲音振動、異味振動符合泵類要求，油位在油杯中1/2處，且能看到正常循環(huán)流動，減速箱、電機無異音，無異味水質(zhì)有絮團生成，各反區(qū)水質(zhì)顏色有明顯區(qū)別，且出水透明無異味21工業(yè)廢水酸堿區(qū)卸酸堿泵泵體、電機完好備用；進出口閥開關(guān)狀態(tài)正常；酸堿高位罐遠傳、就地液位顯示正常一致；各閥門管道法蘭無泄漏；酸霧吸收器完好能正常投運電伴熱裝置接電良好，能正常投運安全淋浴器水源正常，閥門開關(guān)靈活，能正常使用。22非經(jīng)常性廢水泵非經(jīng)常性廢水池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.2-0.4MPa額定流量100m3/h電機溫度、振動正常，無噪音23循環(huán)水軟水泵再生水軟水泵水庫水軟水泵軟水池液位正常，在0.7-4.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.2-0.4MPa額定流量350m3/h電機溫度、振動正常，無噪音24PCF過濾器壓差正常出力≯0.1MPa最大出力時≯0.2MPa正常出力350-400T/h管道閥門無泄漏、開度指示正確電磁閥控制箱壓力0.4-0.8MPa25二氧化氯發(fā)生器氯酸鈉配藥泵進出口閥開關(guān)靈活，泵體、電機良好備用，閥門、管道開關(guān)狀態(tài)正確，完好無泄漏鹽酸高位罐液位顯示正常，出酸閥狀態(tài)正常氯酸鈉計量箱液位在1/2以上，出口閥狀態(tài)正常鹽酸計量泵進出口閥開關(guān)狀態(tài)正常，排氣閥能正常排氣氯酸鈉計量泵進出口閥開關(guān)狀態(tài)正常，排氣閥能正常排氣運行參數(shù)進水壓力≥0.3MPa；溫度設(shè)定45℃，能自動加熱。26凝聚劑加藥泵凝聚劑高位罐液位正常，在0.3-1.6米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.3MPa沖程頻率沖程在20-80%范圍內(nèi)，頻率合適額定出力102L/H電機溫度、震動正常，無噪音27硫酸加藥泵硫酸高位罐液位正常，在0.3-1.6米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.3MPa沖程頻率沖程在20-80%范圍內(nèi)，頻率合適額定出力22L/H電機溫度、震動正常，無噪音28助凝劑加藥泵助凝劑計量箱液位正常，在0.3-1.2米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.3MPa沖程頻率沖程在20-80%范圍內(nèi)，頻率合適額定出力330L/H電機溫度、震動正常，無噪音29循環(huán)水阻垢劑加藥泵阻垢劑計量箱液位正常，在0.3-1.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.3MPa沖程頻率沖程在20-80%范圍內(nèi)，頻率合適額定出力330L/H電機溫度、震動正常，無噪音30石灰乳配藥泵石灰乳配藥箱箱液位正常，在2/3以上進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.3MPa額定出力55m3/h電機溫度、震動正常，無噪音電磁閥箱壓力0.4-0.8MPa，無泄漏31石灰乳計量泵石灰乳計量箱箱液位正常，在1/2以上進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.3MPa額定出力10m3/h電機溫度、震動正常，無噪音電磁閥箱壓力0.4-0.8MPa，無泄漏32化水壓縮空氣罐進氣壓力0.4-0.8MPa罐體壓力0.4-0.8MPa進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正確，無泄漏排污閥定期排污，罐內(nèi)無存水33凝聚劑硫酸罐區(qū)卸藥泵泵體、電機完好備用；進出口閥開關(guān)狀態(tài)正常；凝聚劑、硫酸高位罐遠傳、就地液位顯示正常一致；各閥門管道法蘭無泄漏；酸霧吸收器完好能正常投運電伴熱裝置接電良好，能正常投運安全淋浴器水源正常，閥門開關(guān)靈活，能正常使用。34水庫水提升泵水庫原水池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.3MPa額定流量350-450m3/h電機溫度、振動正常，無噪音35再生水提升泵再生水原水池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.2MPa額定流量300m3/h電機溫度、振動正常，無噪音36機械加速澄清池進出水閥開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏進水流量200-350m3/h各加藥泵運行正常，具體參照各泵巡檢標(biāo)準(zhǔn)。池中及出水ph值6-9池壁、管道無滲漏，無青苔粘泥滋生攪拌機、刮泥機的油位、聲音振動、異味振動符合泵類要求，油位在油杯中1/2處，且能看到正常循環(huán)流動，減速箱、電機無異音，無異味水質(zhì)有絮團生成，各反區(qū)水質(zhì)顏色有明顯區(qū)別，且出水透明無異味37消防水泵工業(yè)消防水池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力1.0-1.2MPa額定流量520m3/h電機溫度、振動正常，無噪音38污泥池排泥泵污泥池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.3MPa額定流量10m3/h電磁閥控制箱壓力在0.4-0.8MPa之間電機溫度、振動正常，無噪音39回收水泵回收水池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.2-0.4MPa額定流量60m3/h電磁閥控制箱壓力在0.4-0.8MPa之間泵泵殼內(nèi)已滿水，無泄漏電機溫度、振動正常，無噪音40化學(xué)羅茨風(fēng)機出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏母管排水閥開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.02-0.05MPa油位在油鏡中心紅點以上，油質(zhì)透明電磁閥控制箱壓力在0.4-0.8MPa之間電機溫度、振動正常，無噪音41消防穩(wěn)壓泵工業(yè)消防水池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力1.0-1.2MPa額定流量36m3/h電機溫度、振動正常，無噪音42工業(yè)水泵工業(yè)消防水池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.6-0.8MPa額定流量280-350m3/h電機溫度、振動正常，無噪音43生活沖洗水泵生活水池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.6-0.9MPa額定流量65m3/h電機溫度、振動正常，無噪音44工業(yè)雜用水泵工業(yè)回收水池液位正常，在0.7-3.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.5-0.7MPa額定流量80m3/h電機溫度、振動正常，無噪音45制氫裝置冷卻水系統(tǒng)冷卻水溫度≤30℃，無泄漏，液位在上下限范圍內(nèi),工業(yè)水壓力≥0.4MPa，泵出口壓力≥0.4MPa補除鹽水系統(tǒng)液位在上下限范圍內(nèi)，能自動補水，無泄漏氫氧分離系統(tǒng)水位平衡，液位差≤5mm，氫氣壓力≤3.2MPa，堿液溫度在50-85℃，氫氣純度≥99.9%，氧氣純度≥99.2%氫干燥系統(tǒng)各閥門開關(guān)狀態(tài)正常，出口壓力≥2.0MPa，氫氣純度≥99.9%，氫氣露點≤-50℃電解槽表面無雜物，無堿液泄露框架二各閥門開關(guān)狀態(tài)正常，出口壓力與氫罐一致儲氫罐氫氣壓力≤2.5MPa，無泄漏46制氫壓縮空氣罐進氣壓力0.4-0.8MPa罐體壓力0.4-0.8MPa進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正確，無泄漏排污閥定期排污，罐內(nèi)無存水47雨水排放泵雨水池液位在0.7-3.5米之間，泵與液位連鎖，能自動啟停進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力0.1-0.2MPa額定流量大泵3500m3/h，小泵1380m3/h電機溫度、振動正常，無噪音48磷酸鹽加藥泵磷酸鹽計量箱液位正常，在0.3-1.0米之間進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正常，無泄漏出口壓力隨汽包壓力而變，0.5-18.0MP之間沖程頻率沖程在20-80%范圍內(nèi)，頻率合適大小額定出力0-10L/H油