橋面系施工技術培訓交底

/一、濕接縫施工1、濕接縫鋼筋(1)環(huán)形鋼筋加工：環(huán)形筋加工前依據(jù)預制梁預留頂板鋼筋高度進行下料加工，使之符合搭接條件并閉合，便于鋼筋焊接；第一步依據(jù)架設梁板預留環(huán)形鋼筋的對應狀況進行調整（包含上下、左右調整便于環(huán)形筋焊接）；(2)點焊固定環(huán)形筋，濕接縫和橋面板環(huán)形鋼筋連接，保證每隔一根1根上下滿焊，點焊1根，焊接接受電弧焊，環(huán)向鋼筋接頭應設在上層并點焊焊牢。接受焊接環(huán)形筋接受四處8點點焊固定（其中環(huán)形筋搭接處要求點焊堅實），點焊過程中要求順線便于縱向鋼筋穿設和綁扎。圖一：點焊固定環(huán)形筋(3)進行補焊處理，要求頂面及底面四處依據(jù)搭接焊要求進行焊接（Φ12鋼筋焊接長度依據(jù)要求不低于14cm，考慮環(huán)形筋實際搭接存在差異要求滿足最大可焊長度一般要求不低于10cm），焊接完成后剛好清理焊渣，焊縫表面飽滿平整，限制好電流避開由于強電流對鋼筋造成嚴峻燒傷。圖二：補焊完成后的整體照片2、濕接縫接茬處理施工方法及質量要求：施工照片：3、濕接縫表面處理施工方法及質量要求：施工照片：2、濕接縫接茬處理濕接縫接茬位置接受加工好的梳齒板和后澆筑部分進行隔斷，保持混凝土接茬面齊整，在后澆部分運用前鑿毛處理。圖三：濕接縫接茬處理3、濕接縫混凝土澆筑及養(yǎng)生(1)準備工作：關鍵檢查好濕接縫鋼筋和底模的愛惜層，及鋼筋焊接長度限制同時留意將梁體翼緣板松動的混凝土鑿至混凝土密實面；在報檢完成后澆筑混凝土前接受水沖將底模雜物及塵土等進行清洗并潮濕翼緣板。(2)澆筑限制：混凝土澆筑過程中首先限制好布料數(shù)量，布料完成一段后剛好進行混凝土振搗，對于個別高出梁頂板的混凝土清除后進行收面限制，要求頂面高度低于梁頂面1cm,利于橋面混凝土和濕接縫混凝土契合。(3)表面處理：澆筑前不行避開的有部分混凝土會污染梁體頂面，在收面過程中留意清理干凈（如此可將對梁體的污染降至最低，同時為后續(xù)橋面施工供應條件，否則待混凝土凝固且強度增長后再鑿除則工作難度增加，費工耗時）。混凝土澆筑完成后木抹子收面一遍、鐵抹子收光，待混凝土初凝后（鋼絲刷刷毛時不粘刷子）進行刷毛，將表面水泥漿刷除露出石子。(4)刷毛完成后的運用掃把將水泥浮漿進行清理并覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護7天，要求土工布表面保持潮濕不得缺水。圖四：濕接縫覆蓋養(yǎng)護圖五：濕接縫養(yǎng)護用水4、濕接縫模板施工要求(1)模板加工：模板加工接受優(yōu)質竹膠板進行制作，厚度不小于15mm，底部接受橫向加勁肋每隔50cm加固一道接受同排打設雙拉筋孔?；蚪邮芸v橫向加勁肋交叉加固，模板中部單排打設拉筋孔，保證模板安裝后受力不變形或者說是限制在最小變形。(2)模板安裝：模板安裝關鍵限制線型并留意接縫到處理，要求平整。①對于模板間接縫可接受原子灰或者膩子粉進行填平處理。和橫隔板接縫位置處理：模板加工過程中依據(jù)梁體橫隔板實際尺寸進行加工，盡量削減和橫隔板的接縫（雖然在實際施工中橫隔板間距存在確定誤差，在該部分縫隙寬度超過3cm的在原底模位置接長模板，縫隙在3cm以內的接受和混凝土顏色一樣薄鐵皮處理縫隙可不拆除）。②模板底部線型限制：在模板加工制作過程中已將拉桿孔的位置統(tǒng)一在一條軸線上，安裝時必需限制好拉桿的垂直度同時將拉桿限制在一條直線上，如此以保證模板底面線型順直，美觀。③模板加固處理：通常方法接受拉桿穿設PVC管接受蝴蝶扣和橫向支撐鋼管或鋼筋進行錨固，制作拉桿時需考慮上下預留長度，頂部考慮橫向支撐件和梁頂不小于5cm的支墊高度（便于收面刷毛）、橫向支撐件（依據(jù)接受的橫擔材料確定）高度，蝴蝶扣以上不小于5cm。④模板拆除：模板拆除方法依據(jù)不同的施工習慣可接受多種方法但均不得使模板干脆落地。方法一：在澆筑濕接縫混凝土時預埋較粗的PVC管，用于觸動模板后下落；方法二：將拉桿和濕接縫模板固定成整體通過拉桿觸動模板后下落；為確保模板多次周轉在施工過程中應加強模板的愛惜：對于橋梁凈空高的模板拆除時需運用繩索和拉桿連接緩慢下放，避開干脆落地損壞模板。二、濕接頭、橫隔板施工1、濕接頭施工流程及施工依次(1)施工流程：支座鋼板安裝→濕接頭底板鋼筋調直連接→中橫梁鋼筋綁扎安裝→頂板縱向鋼筋焊接→負彎矩鋼絞線穿束→模板安裝→混凝土澆筑→負彎矩張拉→體系轉換。(2)施工依次：三跨一聯(lián)2道濕接頭按依次施工；四跨一聯(lián)3道濕接頭依據(jù)先施工1、3#濕接頭，待1、3#負彎矩張拉完成后施工2#濕接頭。2、濕接頭施工方法及要求(1)濕接頭鋼筋濕接頭底板鋼筋調直接受單面焊連接，隨后需固定調平鋼板位置并按設計要求焊接U型錨固筋（焊接過程中滿足焊接長度要求），焊接過程中未避開一次焊接成型造成鋼板受熱后變形嚴峻，分兩次進行焊接，考慮固定支座鋼板可將U型錨固筋和底板鋼筋進行焊接定位。(2)底模安裝濕接頭底板及調平鋼板固定完成后進行濕接頭底模安裝：底模接受竹膠板加工制作，依據(jù)蓋梁中線確定濕接頭中橫梁位置并安裝底模。安裝過程中需留意：依據(jù)支座鋼板的尺寸形態(tài)加工異型模板使之密貼封閉。底模和支座連接處確保密封，避開由于混凝土澆筑漏漿埋住支座限制盆式支座位移。特殊狀況處理：對于個別梁端干脆和盆式支座接觸的將梁底混凝土鑿出，并將混凝土碎屑清理干凈，避開梁體對支座造成偏壓。中橫梁鋼筋綁扎前留意將梁端上下松散混凝土進行整齊鑿出，避開由于側模安裝完成后，混凝土碎屑掉落其中，無法清理。(3)中橫梁鋼筋綁扎安裝考慮骨架鋼筋底部接頭避開受力最不利位置，將接頭位置靠近梁體不得留在相鄰梁體中間部位。其余施工依據(jù)施工規(guī)范要求（鋼筋軸線同心、預彎折角，焊縫長度滿足10d+2cm，焊縫飽滿，焊接過程中隨時將焊渣敲除）。中橫梁腹板橫向構造鋼筋在和梁體腹板交叉位置沖突，不能貫穿；對于以上狀況將中橫梁腹板構造鋼筋繞行后連通處理（可接受綁扎或焊接）。鋼筋綁扎接受正反扣梅花形交叉綁扎堅實，扎絲頭全部向內側彎折。鋼筋綁扎完成后安裝墊塊，墊塊綁扎密度腹板每平米不小于4個，底板不小于6個。(4)梁體頂板縱向鋼筋調直連接首先依據(jù)預留鋼筋尺寸進行連接鋼筋下料，滿足鋼筋單面焊接長度要求。然后焊接時限制好焊縫長度及飽滿度，隨時敲除焊渣并做好負彎矩水紋管的愛惜措施，防止焊接時對水紋管造成燒傷。(5)濕接頭模板安裝模板安裝的安裝、拉桿、支撐都要堅實，上緊螺栓，并處理好接縫，以確?；炷翝仓^程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形現(xiàn)象。對于和梁體接縫位置應背貼厚度不小于2mm的雙面膠，對于個別位置的縫隙接受發(fā)泡膠堵縫，待發(fā)泡膠凝固后運用壁紙刀或其他工具將滲入模板內側的清除。濕接頭模板側面應高出梁頂板底面2cm，對于縱向2片箱梁范圍內一次澆筑，側面接受梳齒板封閉，預留濕接縫位置的混凝土不澆筑，作為拆除模板和上下作業(yè)的空間。對于濕接頭位于邊梁翼緣板位置接受竹膠板制作，為保證翼緣板線型圓順可在倒角位置安裝預先在梁翼緣板上折好的通長薄鐵皮，并運用鐵釘固定。(6)濕接頭混凝土澆筑及養(yǎng)生混凝土澆筑前用水沖洗模板底部，并充分潮濕混凝土接茬位置。混凝土澆筑宜選擇在一天中氣溫相對較低的時段澆筑，從低端向高端分層澆筑，澆筑厚度不宜超過50cm振搗一次，避開由于一次澆筑厚度過大造成漲?；虮?。梁端接頭位置澆筑至梁頂面，并低于橋面板1cm，首先木抹子抹平一次，鐵抹子壓光，待混凝土初凝后剛好進行刷毛處理，并將刷掉的浮漿清掃干凈，頂面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護不少于7天，土工布始終保持潮濕。若刷毛質量不能滿足要求，則要求進行機械鑿毛處理。中橫梁側面養(yǎng)護：接受塑料薄膜兜底和側面混凝土密貼，運用透亮膠帶和粘結固定，頂部適量補水，效果為佳。留意在濕接頭混凝土澆筑過程中預埋護欄預埋鋼筋。3、負彎矩施工(1)鋼絞線存放：鋼絞線進場后，宜存放在距離施工點較近的位置，依據(jù)施工場地狀況宜存放在橋梁施工現(xiàn)場，底部支墊枕木高度不低于20cm，頂面接受防水篷布覆蓋，倒運便利，若具備條件可將每聯(lián)鋼絞線用量計算出來，卸料時將鋼絞線分別存放在施工現(xiàn)場務必保證鋼絞線施工支墊覆蓋滿足要求。(2)鋼絞線下料：鋼絞線下料應在橋上進行，并運用下料架和橋面板隔離高度不小于20cm；下料工具接受砂輪切割機。一般設計規(guī)定兩端預留張拉工作長度50cm，該要求適用于大頂整體張拉（后端錨固），由于橋面負彎矩鋼絞線張拉接受小頂單根張拉，該種千斤頂一般接受前端自錨，錨固預留長度要求超出扁錨最小15cm即可。如此可以縮短下料長度，提高整捆鋼絞線利用率，降低成本。單次下料不宜過多，以滿足當天運用為準。(3)鋼絞線穿束及愛惜：鋼絞線穿束按正常施工程序應在張拉前進行，避開由于穿束過造成鋼絞線銹蝕或損傷。但考慮負彎矩水紋管穿束存在確定難度或特殊狀況，穿束過完將影響后續(xù)張拉作業(yè)及體系轉換、橋面鋪裝等工序作業(yè)。鑒于特殊狀況影響，將鋼絞線穿束在濕接頭頂板鋼筋焊接完成后便可進行穿束，并依據(jù)要求接長水紋管密封處理（濕接頭區(qū)負彎矩預應力管道在梁板預制時要預留長度不小于濕接頭設計寬度的1/2。濕接頭施工時，接受大一級直徑的同類新管道做接頭，新管道長度應和濕接頭寬度一樣，并進行密封處理）。該工序完成后方可進行濕接頭澆筑。鋼絞線穿束完成后運用防水彩條布將外露在管道外的預留工作長度進行包袱愛惜。后續(xù)濕接頭、濕接縫養(yǎng)生時留意不行運用高壓水大量在橋面沖灑，造成負彎矩齒板低洼處積水并涌入管道內浸泡鋼絞線。(4)混凝土強度達到設計強度標準值100%后方可進行負彎矩張拉，張拉完成后不得超過24小時進行壓漿作業(yè)。(5)壓漿結束后，多余鋼絞線用無齒鋸或手砂輪切除，禁止運用電弧切除。錨頭的封堵可接受和梁體強度一樣的水泥砂漿材料或原子灰密封防腐處理，處理前必需刷防銹漆。(