質(zhì)量管理計(jì)劃

成貴鐵路項(xiàng)目部橋梁分部質(zhì)量管理計(jì)劃 編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人:中鐵十五局集團(tuán)成貴鐵路項(xiàng)目部橋梁分部二0一四年一月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一篇工程概況及主要工程量 3一、工程概況 3第二篇項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 3一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 3二、項(xiàng)目質(zhì)量管理職責(zé) 31、項(xiàng)目總工程師質(zhì)量職責(zé) 32、項(xiàng)目工程部的質(zhì)量職責(zé) 43、項(xiàng)目試驗(yàn)室質(zhì)量職責(zé)： 54、項(xiàng)目材料主管的質(zhì)量職責(zé)： 65、質(zhì)檢工程師質(zhì)量職責(zé) 6第三篇項(xiàng)目質(zhì)量控制措施 6一、質(zhì)量目標(biāo) 6二、組織機(jī)構(gòu) 7三、質(zhì)量控制具體措施 71、總則 72、各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制手段 82.1鋼筋工程 82.2模板工程 92.3混凝土工程 92.4鉆孔灌注樁 102.5人工挖孔樁 122.6承臺 172.7立柱、墩身 172.8預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制 182.9預(yù)應(yīng)力梁的安裝 242.10現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量控制 252.10.1基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制 252.10.2支座安裝質(zhì)量控制 252.10.3模板安裝質(zhì)量控制 262.10.4鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝質(zhì)量控制 272.11橋面系 282.12鐵路隧道施工質(zhì)量控制 29四、作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃 31五、材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度 31六、施工掛牌制度 32七、過程三檢制度 32八、質(zhì)量否決制度 32第一篇工程概況及主要工程量一、工程概況本項(xiàng)目站前土建工程共劃分16個(gè)標(biāo)段，本標(biāo)段為站前13標(biāo)：吊南河大橋（不含）～觀音山隧道進(jìn)口，D3K375+774.7～D1K408+878.24(短鏈35.712m),全長33.068km,含范圍內(nèi)的無砟道床、無砟岔區(qū)基礎(chǔ)及道岔鋪設(shè)。不含D3K375+774.7～D1K391+199段預(yù)制箱梁制、運(yùn)、架。共有隧道16992m/8座，橋梁7896.85m/26座，涵洞378m/16座，路基10.229km，無砟道床67.02km。其中我分部承擔(dān)13標(biāo)全線24座橋梁的施工。第二篇項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖。（見附圖）二、項(xiàng)目質(zhì)量管理職責(zé)1、項(xiàng)目總工程師質(zhì)量職責(zé)1.1、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對工程質(zhì)量負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。1.2、貫徹落實(shí)國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。1.3、負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，檢查質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)情況，定期向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量體系運(yùn)行情況和改進(jìn)措施。1.4、主持編寫項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃，并貫徹執(zhí)行。1.5、負(fù)責(zé)施工方案的制定，并不斷完善施工方案，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。1.6、定期組織工程質(zhì)量檢查，落實(shí)“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，避免質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的發(fā)生。1.7、領(lǐng)導(dǎo)試驗(yàn)檢測和測量放樣工作，對試驗(yàn)、測量在施工過程中發(fā)生的技術(shù)問題享有決策權(quán)。1.8、負(fù)責(zé)開展創(chuàng)優(yōu)活動，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和保證措施，并監(jiān)督落實(shí)。1.9、組織工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析與處理。1.10、組織項(xiàng)目開展QC小組活動，并做好質(zhì)量工作總結(jié)工作。1.11、代表項(xiàng)目經(jīng)理部發(fā)布質(zhì)量信息，并及時(shí)處理來自內(nèi)部及外部的質(zhì)量信息，定期向上級匯報(bào)工程質(zhì)量情況。2、項(xiàng)目工程部的質(zhì)量職責(zé)2.1、在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作。2.2、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理的方針政策、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則。2.3、根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，制訂項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，確定各工序的質(zhì)量目標(biāo)、控制方法，并定期檢查落實(shí)情況。2.4、監(jiān)督檢查關(guān)鍵崗位操作人員的持證上崗情況，及現(xiàn)場技術(shù)人員質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)情況。2.5、對施工過程的質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)評定進(jìn)行系統(tǒng)管理，配合駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行工程質(zhì)量檢查和中間交工驗(yàn)收。2.6、負(fù)責(zé)指導(dǎo)試驗(yàn)檢測和測量放樣的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。2.7、對分包工程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保分包工程質(zhì)量符合要求。2.8、每月組織項(xiàng)目質(zhì)量檢查，參加上級組織的質(zhì)量檢查活動和業(yè)主組織的交工驗(yàn)收工作。2.9、對潛在的質(zhì)量隱患及時(shí)制訂預(yù)防措施，以便及時(shí)消除質(zhì)量隱患和杜絕質(zhì)量事故。2.10、參加質(zhì)量事故和質(zhì)量問題的調(diào)查工作，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果研究、制訂處理方案，報(bào)項(xiàng)目總工或上級主管部門批準(zhǔn)后，監(jiān)督有關(guān)人員予以實(shí)施。2.11、負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目質(zhì)量事故臺帳及返工損失臺帳。2.12、負(fù)責(zé)交竣工驗(yàn)收的資料整理，并組織參加有關(guān)的各項(xiàng)驗(yàn)收工作。2.13、負(fù)責(zé)質(zhì)量信息的收集、整理、分析、匯總，并按要求及時(shí)上報(bào)，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作，按時(shí)上報(bào)質(zhì)量報(bào)表。2.14、收集整理申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程的各種資料。2.15、組織QC小組開展活動，做好活動記錄，并整理撰寫QC成果。2.16、組織項(xiàng)目質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)交流和總結(jié)。3、項(xiàng)目試驗(yàn)室質(zhì)量職責(zé)：3.1、在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證體系計(jì)劃，編制項(xiàng)目試驗(yàn)工作計(jì)劃。3.2、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目計(jì)量、檢測、設(shè)備的管理校正和標(biāo)識工作；3.3、負(fù)責(zé)檢查、鑒定和試驗(yàn)工程項(xiàng)目使用的材料是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，及時(shí)提出報(bào)告；3.4、負(fù)責(zé)做好各類原材料試驗(yàn)，過程試驗(yàn)，各種混合料配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告；3.5、認(rèn)真做好試驗(yàn)報(bào)告和檢測記錄，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清晰，整齊規(guī)范，簽證齊全；4、項(xiàng)目材料主管的質(zhì)量職責(zé)：4.1、負(fù)責(zé)材料計(jì)劃的編制和上報(bào)工作；4.2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的驗(yàn)證、檢驗(yàn)、發(fā)放管理；4.3、堅(jiān)決制止和拒收不合格的材料進(jìn)場。5、質(zhì)檢工程師質(zhì)量職責(zé)5.1、檢查質(zhì)量保證體系執(zhí)行情況，落實(shí)質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)章制度，對制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、總結(jié)。5.2、對工段或工班自檢合格的分項(xiàng)工程按規(guī)范規(guī)定頻率檢查，對關(guān)鍵工序及所有隱蔽工程進(jìn)行必檢。5.3、積極配合甲方監(jiān)理工程師做好質(zhì)量檢查工作。5.4、配合總工做好項(xiàng)目每月一次質(zhì)量檢查，并將檢查結(jié)果按要求上報(bào)。5.5、對工程質(zhì)量實(shí)行一票否決權(quán)。5.6、按“三不放過”原則參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并按要求逐級上報(bào)。5.7、負(fù)責(zé)質(zhì)量報(bào)表的統(tǒng)計(jì)、匯總工作，并按要求及時(shí)上報(bào)。5.8、有權(quán)越級向公司或局報(bào)告工程質(zhì)量情況。第三篇項(xiàng)目質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和鐵道部有關(guān)質(zhì)量管理法規(guī)，以世界先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)為支撐，對建設(shè)工程質(zhì)量實(shí)施全過程監(jiān)控，確保主體工程質(zhì)量“零缺陷”，確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，工程竣工確保達(dá)到省部級優(yōu)質(zhì)工程。二、組織機(jī)構(gòu)建立質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)。（見附圖）三、質(zhì)量控制具體措施1、總則1.1建立以工地項(xiàng)目經(jīng)理為主，由項(xiàng)目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師、技術(shù)員等參加的現(xiàn)場質(zhì)量管理小組，樹立質(zhì)量第一的觀念，實(shí)行獎優(yōu)罰劣，狠抓工程質(zhì)量；各班組配備兼職工程質(zhì)量員，由責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)精良的工人擔(dān)任，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查評比工作，樹立每個(gè)職工的質(zhì)量意識。1.2認(rèn)真審閱和熟悉圖紙，對各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安徽省質(zhì)監(jiān)部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，并定期召開技術(shù)管理和質(zhì)量考評會議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、力爭多出優(yōu)良產(chǎn)品。1.3加強(qiáng)對項(xiàng)目部人員的教育和學(xué)習(xí)，經(jīng)常組織施工隊(duì)伍學(xué)習(xí)各種規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對各分部分項(xiàng)工程做到精心施工，并加強(qiáng)中間驗(yàn)收，自我評定，消滅質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患。1.4加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作，完善復(fù)核制度，對測量定位、放線、軸線、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)物模板截面尺寸，均必須進(jìn)行細(xì)部的技術(shù)復(fù)核，以免發(fā)生任何差錯(cuò)。1.5加強(qiáng)混凝土配合比計(jì)量管理，任何材料不得隨意增減，按規(guī)定做好試塊并及時(shí)試壓。1.6加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收工作，對隱蔽工程驗(yàn)收必須在自檢符合要求的基礎(chǔ)上，經(jīng)現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收合格并簽證以后，方可進(jìn)行下道工序施工。1.7加強(qiáng)對原材料、成品、半成品質(zhì)量控制和管理工作，所有建筑材料均須有質(zhì)量保證單或出廠合格證，按規(guī)定必須進(jìn)行復(fù)試的材料，逐一進(jìn)行復(fù)試，合格以后才能使用于本工程上，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入基地。1.8各班組和工種之間要建立自檢互檢制度，互相督促，并分清責(zé)任和獎罰掛鉤。1.9在整個(gè)施工過程中，加強(qiáng)技術(shù)資料管理工作，實(shí)事求是、及時(shí)正確做好各項(xiàng)技術(shù)資料，工程竣工驗(yàn)收時(shí)匯總整理，裝訂成冊，連同繪制好的竣工圖一式六份，五份存檔，一份交建設(shè)單位備案。1.10項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢工程師、技術(shù)員、安全員、材料員必須明確分工，建立并健全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到上下層層把關(guān)，抓好施工前、施工中、施工后的三個(gè)環(huán)節(jié)，達(dá)到施工進(jìn)度快、工程質(zhì)量優(yōu)、施工安全無事故的最終目標(biāo)。2、各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制手段2.1鋼筋工程2.1.2.1.2.12.1.2.1①焊接前的準(zhǔn)備：焊縫邊緣的清理（去除油污、鐵銹、露水等）；焊接設(shè)備完備。②對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式放焊，焊接的焊縫檢驗(yàn)，除保證其焊接的搭接長度外，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。焊縫尺寸與缺陷的偏差必須符合“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”。2.2模板工程2.22.22.22.2.2.3混凝土工程2.32.3.2.32.3.42.3.5混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆注，澆注時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行澆注，振搗密實(shí)。2.3.6每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。2.3.7振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土以填滿振動棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除混凝土內(nèi)氣泡。2.3.8按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試壓工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作，混凝土試塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。2.3.9混凝土接縫錯(cuò)臺不超過2.3.10①確保工地用電量；②混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場混凝土坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場的混凝土熟料內(nèi)不得加水。2.4鉆孔灌注樁2.4.1根據(jù)圖紙所示地質(zhì)資料分析，本合同段大部分樁基設(shè)計(jì)進(jìn)入巖層，灌注樁為嵌巖樁，故采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工。灌注樁砼采用集中拌和、砼罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注砼。鋼筋骨架于現(xiàn)場集中下料綁扎，鋼筋骨架太長時(shí)，分節(jié)制作。施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對操作人員做好技術(shù)交底工作，并充分作好作業(yè)時(shí)的各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好施工時(shí)因地質(zhì)條件變化等因素發(fā)生塌孔等事故的補(bǔ)救措施。2.4.2依據(jù)設(shè)計(jì)資料，采用平面極坐標(biāo)法精確放樣，每次放樣至少兩排，通過鋼尺進(jìn)行相互間距校核無誤后，放樣數(shù)據(jù)和記錄報(bào)監(jiān)理工程師審核，然后現(xiàn)場復(fù)測，最終定位，并安設(shè)護(hù)樁，以便檢查鉆孔位置及鋼筋骨架的定位。2.4.3護(hù)筒采用5mm厚鋼板卷制而成，直徑大于孔徑30cm，埋設(shè)的深度根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般為1.5m，護(hù)筒頂面高出施工水位1.0~1.5m，高出地面至少30cm。河道中護(hù)筒底的埋深一定要穿過淤泥層，穩(wěn)固扎實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不大于5cm，傾斜程度不大于1%，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)好后，及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的中心坐標(biāo)位置和高程，做好測量記錄并請監(jiān)理工程師簽認(rèn)。2.4.4鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)的錘頭、鋼絲繩等仔細(xì)檢查，保證錘頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，盡量避免沖進(jìn)過程中掉錘等意外發(fā)生。鉆機(jī)就位必須牢固、平穩(wěn)，錘頭中心位置與孔中心對正，偏差不大于2cm。備好造泥漿粘土和泥漿池。2.4.5開鉆前，應(yīng)先使用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土調(diào)治好泥漿，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)滿足要求，待泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。開孔初期控制好鉆進(jìn)速度，采用慢速推進(jìn)，使初開孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直，能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時(shí)，再全速鉆進(jìn)，并注意隨時(shí)進(jìn)行樁位復(fù)測，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機(jī)平穩(wěn)程度，防止孔位偏斜。沖進(jìn)過程中根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整沖進(jìn)速度，并做好鉆孔記錄。鉆孔時(shí)要高度重視泥漿護(hù)壁，根據(jù)不同的地質(zhì)，泥漿指標(biāo)也應(yīng)調(diào)整，適時(shí)測泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標(biāo)。泥漿指標(biāo)的調(diào)整具體參照泥漿制備表中的數(shù)據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際圖層進(jìn)行調(diào)整。鉆孔過程中，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出地下水位至少1m以上。試樁鉆進(jìn)過程中，每米進(jìn)行記錄，現(xiàn)場準(zhǔn)備留樣袋，對鉆渣進(jìn)行取樣留存，以作為與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況的比對。同時(shí)，對泥漿槽中撈取樣品，測定泥漿沉降速率，采用量筒取樣進(jìn)行觀測，測算泥漿明顯分層表示泥漿完成沉降，作為泥漿沉降速率的參考，并做好相應(yīng)記錄。2.4.6鉆孔達(dá)到要求深度后，停止進(jìn)尺，稍提錘頭離孔底10cm~20cm，并保持泥漿正常循環(huán)，根據(jù)不同地層將較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，但必須保持水頭差，防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%以下，粘度為17~20Pa·s，相對密度為1.2且孔底沉淀層厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí)，即可終止清孔。2.4.7灌注前必須檢查沉淀厚度，合格后方可進(jìn)行，如沉淀厚度超厚則進(jìn)行二次清孔。根據(jù)鉆孔深度配置導(dǎo)管長度，并將每根每節(jié)順序編號待用，導(dǎo)管要圓整，順直、接口無磨損，不漏水。進(jìn)場的導(dǎo)管先進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，合格后才允許使用。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管底口距孔底25～45cm。灌注時(shí)先把料斗灌滿砼(2m3左右)，料斗下預(yù)先裝一塊鐵板閥門（關(guān)閉狀態(tài)），打開閥門，砼順著導(dǎo)管向下，緊接著往里面輸送砼，灌注應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行。在灌注過程中要防止砼拌和物從料斗頂溢出或從料斗外掉入孔內(nèi)，且應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼高度，確定導(dǎo)管埋入深度及混凝土上升速度，準(zhǔn)確指揮導(dǎo)管的提升、拆除和混凝土注入量。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，隨著混凝土面的上升斷續(xù)提管，但始終保持導(dǎo)管在混凝土中埋深2～6m（不包括沉淀層厚度）。首批灌注混凝土所需數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。2.5人工挖孔樁人工利用鐵鎬、風(fēng)鎬或風(fēng)鉆打眼進(jìn)行淺眼松動爆破開挖，簡易提升架提升出渣，挖孔樁孔壁支護(hù)采用混凝土護(hù)壁，孔內(nèi)通風(fēng)采用小型鼓風(fēng)機(jī)?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?，采用串桶或?qū)Ч苋肟?，插入式振動器搗固；當(dāng)挖孔樁孔內(nèi)有積水不易排干時(shí)按水下混凝土澆注方法澆筑。挖孔灌注樁施工工序：測量放線→施做排水設(shè)施→人工挖孔、澆筑混凝土鎖口→搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)→挖孔、澆筑混凝土護(hù)壁→清孔→基底檢測→驗(yàn)孔器驗(yàn)孔→鋼筋籠就位→設(shè)導(dǎo)管或串桶→灌注混凝土→孔樁質(zhì)量檢測。2.5.1挖孔灌注樁施工方法：1、平整場地，測量放線，精確定出樁基中心樁位，孔位偏差控制在3cm2、施工準(zhǔn)備：a、在樁孔四周設(shè)置排水溝，當(dāng)孔樁通過小溪時(shí)應(yīng)修建圍堰和改溝?？咨洗罘烙昱?，修建施工便道和出渣通道；b、硬化砂、碎石堆放場地，修建水泥倉庫、工棚（用于看守及存放施工工具、小型機(jī)具等）；c、根據(jù)施工進(jìn)度安排原材料進(jìn)廠和檢驗(yàn)，并作好產(chǎn)品標(biāo)識；安裝調(diào)試施工機(jī)具d、做好安全防護(hù)，在濱海公路旁用藍(lán)色鐵皮瓦作隔離墻；現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)識、警示標(biāo)志。3、孔樁開挖采用人工挖孔，砼護(hù)壁，護(hù)壁要高出原地面20~30cm左右，防止雜物落入孔內(nèi)。孔口四周挖排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，同時(shí)孔口應(yīng)用C20混凝土澆筑一個(gè)寬度不小于60cm的環(huán)形護(hù)圈，護(hù)圈高度應(yīng)高于地表20cm以上?？卓谠O(shè)置圍欄進(jìn)行防護(hù)，孔口三面圍擋一面用來出渣。圍欄用鋼管和細(xì)目安全網(wǎng)組成，圍欄高1.5米，鋼管上刷紅白相間的油漆，圍欄上懸掛安全標(biāo)志牌和警示牌。護(hù)壁砼混凝土標(biāo)號采用C25，護(hù)壁厚度10~15厘米，每一工作循環(huán)護(hù)壁一次（一般不超過1米），護(hù)壁采用上下疊加的型式，護(hù)壁上口內(nèi)直徑同設(shè)計(jì)樁徑，下口內(nèi)直徑比樁基設(shè)計(jì)大5厘米（在保證護(hù)壁厚度的基礎(chǔ)上）。護(hù)壁混凝土要振搗密實(shí)，表面光潔，不得有蜂窩、麻面等問題。挖孔時(shí)每一工作循環(huán)用垂球檢測孔位的垂直度（垂直度誤差不超過0.5%樁長且不大于200mm）,最后用鋼筋制作的探孔器進(jìn)行檢測。挖孔方式：人工用鐵鎬、鐵鍬挖孔，每循環(huán)進(jìn)尺約1m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差，圍巖自穩(wěn)能力弱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小循環(huán)進(jìn)尺，并根據(jù)實(shí)際情況在護(hù)壁混凝土內(nèi)加入鋼筋，增強(qiáng)護(hù)壁的強(qiáng)度；當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較好時(shí)，開挖工具改為風(fēng)鎬，可適當(dāng)加大進(jìn)尺；當(dāng)孔內(nèi)遇到巖石必須實(shí)施爆破時(shí)，應(yīng)按照項(xiàng)目部下發(fā)的《爆破設(shè)計(jì)方案》實(shí)施爆破。爆破采用淺眼松動爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格按多打眼少裝藥的原則實(shí)施爆破。爆破材料應(yīng)選用乳化炸藥。孔樁掘進(jìn)爆破采用電雷管起爆網(wǎng)絡(luò),嚴(yán)禁使用導(dǎo)火索、火雷管起爆。為取得較好的爆破效果，起爆應(yīng)采用微差爆破使用的毫秒雷管。爆破后應(yīng)通風(fēng)排煙15分鐘，并檢查無有害氣體后，施工人員方可下孔作業(yè)。爆破時(shí)，孔口要用木板和沙袋進(jìn)行覆蓋，防止石塊飛到孔外。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須用井蓋罩蓋。井蓋采用鋼筋網(wǎng)制作，必須有足夠的剛度。當(dāng)挖孔深度超過10米時(shí)，經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，當(dāng)挖孔內(nèi)的空氣污染物超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）規(guī)定的各項(xiàng)污染物的濃度限值三級標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采取通風(fēng)措施，采用機(jī)械通風(fēng)，地面上用空壓機(jī)將新鮮空氣送到孔底，若中間停工，再復(fù)工前也須將井底的空氣也要徹底抽換，否則，不得進(jìn)行施工。在同一墩臺數(shù)孔同時(shí)開挖時(shí)，滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，集中抽水以降低其他樁孔的水位。挖孔過程中，在土層變化處均應(yīng)采取碴樣，判斷土層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。進(jìn)入基巖后，每次采取的碴樣應(yīng)編號保存，直至工程驗(yàn)收。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工程師匯報(bào)，并按工程師的指示處理。4、清孔：將挖好的孔樁進(jìn)行清除棄碴和抽水機(jī)抽水，保證孔樁內(nèi)無積水，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。摩擦樁沉渣厚度不得大于5cm，嵌巖樁沉渣厚度不得大于3cm。5、.挖孔樁作業(yè)滿足以下要求：①孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。②孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求。③孔徑中心偏差≤50mm。④傾斜度偏差≤0.5%樁長，且不大于200mm6、鋼筋工程：1）鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)枕木進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。2）加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。鋼筋籠內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)箍上焊接三角形加勁撐，以防變形；3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)加勁撐，在護(hù)壁頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。5）鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用圓餅型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。6）機(jī)械套管連接時(shí)必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套筒，使套筒兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。7）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，保證鋼筋籠的中心位于樁基的中心上，在定位時(shí)，先將鋼筋籠的中心對中，然后用短鋼筋焊接在鋼筋籠上，另一端頂在護(hù)壁上，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移。下放過程要留存影像資料。對聲波透射法測驗(yàn)樁作如下技術(shù)要求：1）樁徑小于1m時(shí)，設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；樁徑為1.0~2.5m之間時(shí)，設(shè)三根管，呈等邊三角形布置；樁徑大于2.5m時(shí)，等間距埋設(shè)四根管。2）聲波管均采用φ60mm，整樁長的鋼管，預(yù)埋時(shí)綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，聲測管底部高于樁底不大于20cm，頂部高于樁頂標(biāo)30cm。8、灌注砼：砼集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)輸。灌注完的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出不少于20cm。1）當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水較小，上升速度小于6mm/min時(shí)，可直接灌注混凝土，混凝土由拌和站集中拌合，由砼罐車運(yùn)輸，通過導(dǎo)管式串筒自由傾落，串筒離孔底的高度不得超過2米，防止混凝土離析?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠鲹v固混凝土，其移動間距不得超過振動器直徑的6倍；分層厚度不應(yīng)超過1米，并應(yīng)插入下層混凝土5～10cm深；振動時(shí)間到該部位混凝土密實(shí)為止，判斷混凝土密實(shí)的標(biāo)志為：混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿。砼灌注須連續(xù)進(jìn)行直至灌注完成。當(dāng)用導(dǎo)管法灌注砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，孔底積水不超過50mm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)?；炷猎跐仓r(shí)必須用振搗器搗實(shí)，分層振搗高度不超過30cm。2）當(dāng)至孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大時(shí)（>6mm/min），須采用水下灌注砼的辦法?；炷烈话阌脤?dǎo)管灌注。導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200～350㎜的管子組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)大于2m，小于3）施工中需注意以下幾點(diǎn)：a、串筒拆除方法：串筒不埋入砼內(nèi)。每次拆除串筒不得超過2m,串筒頭離砼高度也不得超出2m，防止砼離析。b、水下灌注砼頂面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于30cm。c、導(dǎo)管、料斗等設(shè)備拆除后，要及時(shí)清洗，螺栓要浸油，以便下次使用。9、樁的檢測：所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)，若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。要求樁基I類樁不低于95%，檢測出現(xiàn)III類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。2.6承臺2.6.1灌注樁澆注完成，待混凝土具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行承臺2.6.2基坑開挖后，采用水泵抽水，待坑內(nèi)抽水完畢后，對坑底淤泥進(jìn)行清理，清理到承臺底面以下15㎝，采用C2.6.3基底鋪混凝土墊層2.6.4混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸，溜槽入倉，人工振搗方法。澆筑厚度應(yīng)控制在2.7立柱、墩身2.7.1下料嚴(yán)格按照圖紙要求尺寸下料，不得任意加大或者縮小各型號規(guī)格鋼筋的尺寸；鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確定位各型號類型鋼筋的位置，不得偏位或偏移，綁扎或焊接應(yīng)牢固，不得松動，不得隨意更改其位置，若有影響保護(hù)層厚度情況，可在規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置，以確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2.7.2保護(hù)層墊塊采用與保護(hù)層尺寸相同的同強(qiáng)度混凝土墊塊或其他滿足要求的定型加工產(chǎn)品，不得使用低強(qiáng)度的砂漿墊塊。立柱墊塊間距應(yīng)減小，適當(dāng)加密墊塊2.7.3鋼模由模板廠加工定做，內(nèi)刷無色脫膜劑，由吊車懸吊就位。2.7.4混凝土澆筑前將模板內(nèi)雜物清除干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。墩柱澆筑采用自拌混凝土，罐車運(yùn)輸，入模采用泵車泵送，分層澆筑混凝土，每次澆筑厚度小于30cm，采用插入式振搗器分層振搗，振搗密實(shí)。帶模養(yǎng)護(hù)不少于2.72.8預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制2.8.1依據(jù)設(shè)計(jì)資料，通過鋼尺進(jìn)行相互間距校核無誤后，放樣數(shù)據(jù)和記錄報(bào)監(jiān)理工程師審核，然后現(xiàn)場復(fù)測，最終定位，并設(shè)置定位點(diǎn)，以便檢查模板是否錯(cuò)位、鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力筋的定位。2.8.2施工時(shí)嚴(yán)格控制預(yù)制梁主要特征點(diǎn)尺寸、預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，預(yù)留孔道的位置、張拉及錨固端位置和尺寸，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣工作。2.8.3放樣完成后，及時(shí)安裝固定模板。在模板安裝完成后，在澆筑混凝土前應(yīng)再次復(fù)核，以確箱梁主要特征點(diǎn)尺寸、預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，預(yù)留孔道的位置、張拉及錨固端位置和尺寸不出現(xiàn)偏差。2.8.4施工前明確施工圖紙各單根鋼筋的形狀及各種細(xì)部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序，在熟悉圖紙過程中，核對鋼筋成品的鋼號、直徑、形狀規(guī)格尺寸的數(shù)量，做好鋼材的有關(guān)試驗(yàn)。2.8.5鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證并按分批進(jìn)場，分批進(jìn)行試驗(yàn)，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格獲得通知單后，方可下料制作。2.8.6鋼筋必須調(diào)直和清除污銹，應(yīng)符合下列要求：①鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除。②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，制作好后的鋼筋到現(xiàn)場綁扎焊接成型，鋼筋接頭雙面焊焊縫長不小于5d，單面焊焊縫長不小于10d。2.8.7在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋時(shí)行檢查，并注意預(yù)留、預(yù)埋鋼筋。鋼筋加工安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢，杜絕違規(guī)操作；鋼筋加工安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，待批復(fù)后方可進(jìn)行下道工序施工。2.8.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合ASTMA416-92的規(guī)定，單根鋼絞線直徑Ф15.24mm，截面面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105Mpa，鋼絞線采用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好，上面用雨棚遮蓋，底面墊離地面30cm，存放場地內(nèi)不得存水。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺座上根據(jù)計(jì)算下料長度用砂輪切割機(jī)切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”，將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5-2.0m用20＃鉛絲綁扎。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過長銹蝕。2.8.9預(yù)制板梁保護(hù)層控制1鋼筋加工、安裝及定位①下料嚴(yán)格按照圖紙要求尺寸下料，不得任意加大或者縮小各型號規(guī)格鋼筋的尺寸；②鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確定位各型號類型鋼筋的位置，不得偏位或偏移；③鋼筋安裝時(shí)，綁扎或焊接應(yīng)牢固，不得松動，不得隨意更改其位置，若有影響保護(hù)層厚度情況，可在規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置，以確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2墊塊①采用與保護(hù)層尺寸相同的同等強(qiáng)度混凝土墊塊，不得使用低強(qiáng)度的砂漿墊塊。②板梁墊塊間距應(yīng)減小，適當(dāng)加密墊塊（1平方米保證有4個(gè)砼墊塊），以保證保護(hù)層厚度；2.8.10模板在使用前，應(yīng)檢查除銹、表面是否平整、焊接處是否嚴(yán)密，檢查合格后涂好脫模劑。用龍門吊車配合人工安裝，安裝從臺座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模定位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，拉桿之間設(shè)置壓桿，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮。①安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)對拉螺桿的錨固，以免發(fā)生漲模事故。②安裝模板時(shí)應(yīng)注意模板之間拼縫是否嚴(yán)密、平整，整體安裝完成后表面是否平整。防止因拼接不整齊，拼縫不嚴(yán)密而導(dǎo)致漏漿和梁體表面不平整。③模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置及尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆注混凝土。澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。2.8.11混凝土的澆筑和拆模。①在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等檢查合格后才能澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除。②在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性，是否達(dá)到安全規(guī)定要求③現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查拌和后混凝土的和易性和坍落度，對于不合格的混凝土應(yīng)重新拌合或清出現(xiàn)場。④澆筑順序?yàn)榉謱有毕驈牧旱囊欢碎_始到另一端澆筑，波紋管安裝內(nèi)襯管。每層澆筑厚度不大于30cm，腹板的振搗采用插入式振搗棒，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管。⑤混凝土的澆注筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆注過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查。⑥冬春季在混凝土終凝48小時(shí)后或夏秋季在混凝土終凝24小時(shí)后，便可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時(shí)模板工進(jìn)入箱室內(nèi)，打開固結(jié)點(diǎn)，整體分段拖出。在拆除過程中應(yīng)注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。⑦外模拆模時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土，拆模采用龍門吊車配合人工完成。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行清洗及修復(fù)。2.8.12梁板混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法采用土工布覆蓋，用水管灑水7天，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。2.8.13鋼絞線的張拉1張拉前的準(zhǔn)備工作①梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后張拉。穿束張拉前，對構(gòu)件的質(zhì)量、幾何尺寸等進(jìn)行檢查，預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣，毛刺、混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛簟＂跇?biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期檢校，依據(jù)標(biāo)定的曲線計(jì)算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。③計(jì)算張拉力及預(yù)應(yīng)力損失張拉控制力σk、預(yù)應(yīng)力損失、錨口摩阻損失在施工時(shí)測定或由設(shè)計(jì)確定。正常情況下，鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉噸位伸長量根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范計(jì)算，張拉參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可張拉。2預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。鋼絞線的張拉程序如下：0→10％σk(初張拉)→20％σk→100%σk（持荷5分鐘錨固）。鋼絞線的實(shí)際伸長量應(yīng)為→的實(shí)測伸長值的2倍(0→伸長值不直接量取)與20％σk→100%σk實(shí)測伸長值的總和，實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，分析原因提出解決方案，待監(jiān)理工程師審批后方可繼續(xù)張拉。3張拉的操作步驟四人配備一套張拉頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證兩端對稱張拉。①安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。②將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。③安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。④初始張拉，繼續(xù)張拉，到達(dá)20％初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉時(shí)的理論伸長量。⑤繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力100%σk時(shí)，持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測伸長量并與理論值比較，如果超過±6％應(yīng)停止張拉分析原因。⑥使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絲線，穿束重拉。⑦張拉油慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。4張拉時(shí)的注意事項(xiàng)：①嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁違章操作。②張拉時(shí)千斤頂前后應(yīng)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生安全事故。③千斤頂后方安放張拉防護(hù)墻，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。④千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。5預(yù)制梁梁預(yù)拱度的觀測張拉完成后，在梁的頂面中心線距梁端0.5M處設(shè)兩點(diǎn)，以兩點(diǎn)平均值用水準(zhǔn)儀觀測跨中1d,3d,7d,14d,30d,60d的上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，若正負(fù)差異超過2％則應(yīng)暫停施工。待查明原因，采取措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。2.8.14壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿。1水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。水泥漿水灰比控制在0.4-0.45之間（參見《公路橋含施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000,12.11.3）。膨脹劑的用量根據(jù)試驗(yàn)試配而定。水泥漿稠度控制在14-18S之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn)，水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在30-40min內(nèi)用完。2壓漿①、壓漿前應(yīng)注意檢查預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道在梁的中跨處是否留出排氣管道，以便于壓漿施工。②、壓漿采用真空壓漿機(jī)壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿。③、壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。④、從下至上進(jìn)行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。⑤、當(dāng)梁另一端排出空氣--水—稀漿至濃漿時(shí),封閉閥門，持壓1分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并封閉閥門。⑥、壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不能低于5℃。當(dāng)氣溫高于35⑦、按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強(qiáng)度。⑧、壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。3封錨對應(yīng)埋置在構(gòu)件中的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土。2.9預(yù)應(yīng)力梁的安裝2.9.1測量放樣：吊裝前要準(zhǔn)確的放出支座的平面位置十字線，并在支座墊石上用墨斗線示出，并測支座的中心標(biāo)高，位置和標(biāo)高誤差一定要滿足規(guī)范要求，測量放樣完成后，經(jīng)理部測量人員復(fù)核無誤后，將測量成果;報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢認(rèn)可，然后才能進(jìn)行吊裝。2.9.2安裝時(shí)平面位置和標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求，裝前、預(yù)制廠、經(jīng)理部、駐地監(jiān)理工程師，要聯(lián)合對箱梁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后，才允許使用。2.9.3吊裝開始前，經(jīng)理部要組織參加吊裝施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，要讓參加施工所有人員明白技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。所有人員重視安全、懂安全。2.9.4采用架橋機(jī)吊裝就位，就位時(shí)要注意安全，過梁速度要慢。橫移速度要穩(wěn)，就位后支撐要牢固，并及時(shí)將相鄰梁焊接在一起，焊接縫位置要牢固，就位一定要準(zhǔn)。嚴(yán)格按測量放樣的進(jìn)行。 2.9.5當(dāng)運(yùn)梁炮車在箱梁上行走時(shí),要注意行走在箱梁腹板頂面.在兩端濕接頭處搭設(shè)臨時(shí)通道，形式由施工隊(duì)自行決定。2.9.6接頭混凝土澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。從箱梁預(yù)制到二次現(xiàn)澆澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過3個(gè)月。2.9.7濕接縫混凝土澆筑采用吊模施工，模板應(yīng)采用木模板．并應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，在澆筑次層混凝土前對施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿?；炷翝仓驼駬v與預(yù)制板梁頂板澆筑同樣要求，宜采用平板振搗器與插入棒配合的方式，并保證設(shè)計(jì)厚度。2.10現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量控制

2.10.1基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制主要針對滿堂支架法施工的現(xiàn)澆梁而言，掛籃懸臂澆筑現(xiàn)澆梁主要在0#段和邊跨直線段施工時(shí)才有小部分的支架基礎(chǔ)?；A(chǔ)不牢，地動山搖，作為支撐上部梁體及相關(guān)荷載的地基基礎(chǔ)和支架系統(tǒng)，其穩(wěn)定性和牢固性直接關(guān)系到現(xiàn)澆梁施工的成敗，在現(xiàn)場操作中主要采取以下技術(shù)措施保證施工質(zhì)量和施工安全：1）地基處理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，基礎(chǔ)內(nèi)薄弱部位必須堅(jiān)決予以挖除換填，換填施工時(shí)必須逐層碾壓密實(shí)；2）支架基礎(chǔ)周圍必須做好防排水措施，如遇雨季施工應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)察基礎(chǔ)下土層的消沉、變形等情況；3）支架搭設(shè)時(shí)必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，避免返工；4）支架門洞處宜單獨(dú)設(shè)計(jì)并高質(zhì)量施工，保證施工安全。2.10.2支座安裝質(zhì)量控制在現(xiàn)澆梁施工中特別是現(xiàn)澆連續(xù)梁施工時(shí)，支座安裝質(zhì)量及對永久支座的保護(hù)為支座施工中的重點(diǎn)，本工程的現(xiàn)澆連續(xù)梁支座安裝主要采取以下技術(shù)措施保證安裝質(zhì)量：

1）永久支座安裝后在其旁邊增設(shè)一對（大小里程側(cè)）臨時(shí)支座，以保護(hù)永久支座在砼澆筑前的施工中不被破壞，特別是掛籃懸臂法施工的現(xiàn)澆連續(xù)梁，其臨時(shí)支座要求更高，按設(shè)計(jì)要求必須進(jìn)行墩梁固結(jié)，已保證施工安全和施工質(zhì)量。2）永久支座安裝灌漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照支座安裝設(shè)計(jì)圖中的施工工藝實(shí)施，同時(shí)應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作施工，可安排簡支箱梁架設(shè)施工工人進(jìn)行現(xiàn)澆梁永久支座的關(guān)鍵施工，保證灌漿密實(shí)和飽滿。2.10.3模板安裝質(zhì)量控制

因現(xiàn)澆梁施工方法的不同，模板的選擇也不盡相同，如：滿堂支架法施工時(shí)模板可采用竹膠板或整體鋼模，或木模和鋼模組合的方式；掛籃懸臂施工的連續(xù)梁模板主要為對稱的掛籃結(jié)構(gòu)輔以端頭定型的鋼模板等。因此在模板施工中應(yīng)根據(jù)不同的模板結(jié)構(gòu)選擇不同的控制技術(shù)，模板安裝中主要采取了以下的控制技術(shù)：

1）支架法施工中對支架進(jìn)行預(yù)壓，測出支架的彈性變形，并納入梁體的設(shè)計(jì)變形量計(jì)算模板的立模預(yù)拱度值，施工中進(jìn)行補(bǔ)償，保證模板的精確定位；

2）模板縫采用有機(jī)聚合物軟材料填塞，保證模板縫控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，確保砼施工時(shí)不漏漿；

3）在特殊部位采用加工特殊的定型模板，保證梁體施工體形完全符合設(shè)計(jì)體形；

4）在箱梁內(nèi)模施工時(shí)，采用場內(nèi)加工定型內(nèi)模骨架的方式，進(jìn)行內(nèi)模的安裝施工，通過定型骨架的定位可精確控制箱梁內(nèi)腔的體型，同時(shí)可節(jié)約工期，縮短現(xiàn)場施工時(shí)底部板鋼筋的暴露時(shí)間；

5）提前考慮鋼筋、各種預(yù)埋件對施工時(shí)模板的影響，準(zhǔn)確預(yù)留各種孔洞，避免二次開孔，保證模板施工質(zhì)量；

6）在掛籃施工中先對掛籃進(jìn)行預(yù)壓，測出掛籃的彈性變形值，為懸臂施工預(yù)拱度計(jì)算提供必要的依據(jù)；

7）線形控制在掛籃懸臂施工中與模板標(biāo)高的控制息息相關(guān)，本工程掛籃懸臂施工線形控制采取與科研院校合作的方式進(jìn)行線形控制，科研院校采用仿真軟件對懸臂施工進(jìn)行模擬，并提供理論計(jì)算的預(yù)拱度值，現(xiàn)場施工時(shí)采用理論計(jì)算預(yù)拱度值+掛籃彈性變形值+溫度影響變形值+其他影響值的疊加方式對實(shí)際預(yù)拱度值進(jìn)行計(jì)算，并在實(shí)際立模時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償，從而精確的控制立模標(biāo)高，保證梁體施工線形。

2.10.4鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝質(zhì)量控制

在現(xiàn)澆梁施工中，梁體結(jié)構(gòu)鋼筋的安裝和預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)息息相關(guān)，如何處理好鋼筋安裝時(shí)與預(yù)應(yīng)力安裝的矛盾顯得尤為重要。一般連續(xù)梁的預(yù)應(yīng)力體系為縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系，而梁體鋼筋密集，兩者之間施工矛盾比較突出。一般情況下應(yīng)提前考慮普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力的沖突問題，當(dāng)有矛盾時(shí)普通鋼筋應(yīng)避讓預(yù)應(yīng)力安裝。采取如下控制措施：

1）豎橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝豎橫向預(yù)應(yīng)力筋采用就地散綁法。直接預(yù)埋至梁段中，綁扎中注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼筋，以免受損后堵塞預(yù)應(yīng)力管道，同時(shí)塑料排氣孔保證通氣，以備張拉用。豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)注意以下方面：螺母、下墊板正確，下墊板、下螺母與上墊板、上螺母不可倒置；底部定位準(zhǔn)確、牢固，用十字鋼筋網(wǎng)片上下左右定位，平面位置施工允許偏差10mm；下緣與下端螺母下緣間距準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)要求25mm，施工允許偏差5mm；下端頭距底模頂面間距準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)50mm，施工允許偏差5mm；波紋管下口與下部墊板頂面、下部墊板與螺母、螺母與精軋筋、壓漿管與波紋管接頭之間密封好，可向波紋管中注入少量水檢查；波紋管豎向定位筋聯(lián)接牢固，緊且不晃動，以及水平定位鋼筋間距每米一道，定位鋼筋與其它鋼筋焊接牢固；波紋管下端壓漿孔引出，引出的塑料管外露長度足夠，并臨時(shí)封堵，要求外露長度不小于20cm。橫向預(yù)應(yīng)力筋錨固端交錯(cuò)設(shè)置，定位準(zhǔn)確；兩端壓漿孔用塑料管引出，引出的塑料管外露長度足夠，并臨時(shí)封堵，要求外露長度不小于20cm；壓漿管與波紋管接頭之間密封好。

2）普通鋼筋施工對圖紙復(fù)核后繪出加工圖。加工時(shí)，同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料。鋼筋用切割機(jī)下料，彎筋機(jī)彎制后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整。普通鋼筋可采用就地散綁法，接頭采用單面搭接焊焊接，接頭錯(cuò)開50cm，每斷面焊接接頭數(shù)量不大于鋼筋總量的50%。鋼筋保護(hù)層按由同標(biāo)號砼墊塊加以調(diào)整和保證。2.11橋面系2.11.1半幅橋面設(shè)置左、中、右三道標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)控制帶，一般用電鉆打眼打入短鋼筋頭每50cm制作控制點(diǎn)，其上放置20圓鋼作標(biāo)準(zhǔn)帶。高壓水沖洗橋面，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，特別加強(qiáng)對網(wǎng)片上下保護(hù)層厚度的控制。橋面混凝土采用罐車運(yùn)輸，泵車輸送進(jìn)行澆筑，振搗采用2.11伸縮縫填充→鋪筑混凝土→切縫清槽→鋼筋加工及安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)生→橡膠伸縮縫安裝。2.112.11.4砼應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，砼澆注采用罐車運(yùn)輸，人工鐵鍬輸送，插入式振搗器振搗。砼澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到離護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時(shí)振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層砼2.12鐵路隧道施工質(zhì)量控制隧道工程是高風(fēng)險(xiǎn)工程，控制好各工序的施工質(zhì)量是保證施工安全及運(yùn)營安全的核心所在，由于施工方處于利益及慣性施工理念考慮對質(zhì)量某些環(huán)節(jié)不夠重視，對此，監(jiān)理工程師應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和管理才能，把好質(zhì)量關(guān)口，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，誠信服務(wù)業(yè)主。隧道施工主要分為三大部分：開挖,初期支護(hù),襯砌。目前就這幾部分常見問題及如何管控作如下論述:

2.12.1開挖，開挖施工又分為鉆，爆，運(yùn)。在這道工序里控制好超欠,挖是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，在這道工序施工中施工方處于成本考慮，減少超挖，會將設(shè)計(jì)預(yù)留變形量人為減小這樣就使欠挖成為可能，影響超欠挖的第二個(gè)重要因素是周邊炮眼的布置，周邊眼的間距，線性，外插角施工規(guī)范與否直接影響著爆破的效果。出現(xiàn)欠挖會使初期支護(hù)厚度不足，嚴(yán)重的會侵入拱墻襯砌從而影響結(jié)構(gòu)整體受力，因此必須控制好超欠挖：

2.12.2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)預(yù)留變形量組織施工。

2.12.3周邊眼間距不得放大，一般以30cm為宜，炮眼線性，外插角必須滿足要求。另外，開挖完成后及時(shí)布設(shè)量測點(diǎn)，間距因圍巖級別而異，但必須在24小時(shí)內(nèi)得到其初始讀數(shù)，以便對圍巖變形作定量分析。

2.12.4初期支護(hù)，開挖完成后就進(jìn)入了初期支護(hù)的施工，初期支護(hù)是隧道施工的重中之重，受力占70﹪因此規(guī)范初期支護(hù)施工是保證隧道質(zhì)量的核心。

初期支護(hù)由超前小導(dǎo)管，鋼架，鋼筋網(wǎng)片，錨桿噴射混凝土這些支護(hù)參數(shù)組成，因此控制好這些參數(shù)便控制好了初期支護(hù)，超前小導(dǎo)管間距長度及外插角必須滿足設(shè)計(jì)要求，尤其外插角過大或過小都會影響超前支護(hù)效果，一般以6°—12°為宜，鋼架垂直度必須滿足要求，否則導(dǎo)致鋼架螺栓無法規(guī)范連接，嚴(yán)重影響鋼架的受力，鋼架的間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁隨意放大，鋼筋網(wǎng)片的搭接長度必須在20㎝以上，錨桿要控制好長度，砂漿的飽滿及錨桿與墊板的結(jié)合質(zhì)量，錨桿以垂直巖面的角度施工。噴射混凝土厚度要滿足要求，并保證5㎝的保護(hù)層。

2.12.5襯砌，初期支護(hù)完成后就進(jìn)入了襯砌施工，襯砌分為仰拱襯砌和拱墻襯砌，襯砌主要控制好幾何尺寸及混凝土的強(qiáng)度。

2.12.6仰拱襯砌，仰拱開挖完成后監(jiān)理應(yīng)先驗(yàn)基底虛渣積水是否清理干凈，若合格后就開始驗(yàn)尺寸，由于仰拱設(shè)計(jì)圖是一個(gè)圓弧，各部分尺寸不一，所以要用cad畫出仰拱圖，并對仰拱幾何尺寸進(jìn)行尺寸標(biāo)注，驗(yàn)收尺寸以此圖為準(zhǔn)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)在兩邊墻上標(biāo)出內(nèi)軌頂面標(biāo)高，然后標(biāo)出隧道中線，中線與內(nèi)軌頂面線交與一點(diǎn)，以此點(diǎn)開始，以標(biāo)注圖為準(zhǔn)對幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。仰拱襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)按見證實(shí)驗(yàn)頻次進(jìn)行見證實(shí)驗(yàn)。

2.12.7拱墻襯砌，仰拱填充施工完成后就進(jìn)入了拱墻襯砌的施工，臺車就位前要對初期支護(hù)表面進(jìn)行驗(yàn)收，表面錨桿頭及尖銳物必須清除干凈，確保防水板不被刺穿，合格后方允許鋪掛防水板，然后對防水板進(jìn)行驗(yàn)收，防水板必須有15㎝的搭接寬度，雙焊縫，焊縫寬度2厘米，不能焊穿破損，松弛度合理，盲管接頭要滿足要求。合格后方允許臺車就位。最后通過臺車窗口對襯砌厚度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)先目測，然后對厚度較小處進(jìn)行測量，若較小處也合格，則尺寸滿足要求?；炷翉?qiáng)度檢測同上。四、作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃在施工過程中確定關(guān)鍵工序和特殊過程及作業(yè)的指導(dǎo)書。在施工前進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括項(xiàng)目工程技術(shù)人員對施工隊(duì)長的技術(shù)交底，施工隊(duì)長對班組長的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。五、材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度1、材料進(jìn)場后，先核對進(jìn)場材料質(zhì)量保證書、合格證、票據(jù)、計(jì)劃、合同等有關(guān)資料；核對材料品種、規(guī)格、型號等是否與所需相符；出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，問題未解決前不應(yīng)卸車或接收。2、重要結(jié)構(gòu)材料（如鋼材）在進(jìn)場后應(yīng)由發(fā)包人、監(jiān)理單位、施工方三方共同進(jìn)行外觀檢查。目測材料外包裝是否完整、材料表面是否清潔、材料是否有損壞等，發(fā)現(xiàn)問題三方共同解決，滿足要求時(shí)，三方簽字認(rèn)可外觀檢查的結(jié)果。再按照規(guī)定取樣進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。3、經(jīng)數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收合格的材料要及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)，入庫登帳，質(zhì)量復(fù)驗(yàn)資料存檔備案。4、對驗(yàn)收中出現(xiàn)了數(shù)量和質(zhì)量問題應(yīng)作出記錄，上報(bào)有關(guān)部門處理，未解決前不應(yīng)辦理驗(yàn)收。六、施工掛牌制度1、鋼筋進(jìn)場后，牌上注明：名稱、進(jìn)場日期、出廠日期，規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)情況、數(shù)量等。2、鋼筋成型后，牌上注明：鋼筋制作人、制作時(shí)間、鋼筋型號、編號、尺寸、數(shù)量、使用部位等。并應(yīng)采取有效措施將不同型號、尺寸的鋼筋區(qū)分開。七、過程三檢制度1、工程質(zhì)量驗(yàn)收首先是班組在施工過程中的自我檢查，自我檢查就是按照施工操作工藝的要求，邊操作邊檢查，將有關(guān)質(zhì)量要求及誤差控制在規(guī)定的限值內(nèi)。這就要求施工班組搞好自檢。自檢主要是本班組（本工種）范圍內(nèi)進(jìn)行，由承擔(dān)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程的工種工人和班組等參加。在施工操作過程中或工作完成后，對產(chǎn)品進(jìn)行自我檢查和互相檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改，把質(zhì)量問題和缺陷解決在施工過程中。2、實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度。自檢要求作文字記錄，隱蔽工程必須要由質(zhì)檢工程師作檢查驗(yàn)收，并做出較詳細(xì)的文字記錄。自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)。3、混凝土工程：混凝土澆筑前應(yīng)在鋼筋、模板及預(yù)留、預(yù)埋檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。混凝土澆筑過程中班組應(yīng)對混凝土及混凝土成形后的標(biāo)高、平整度、施工縫的處理等進(jìn)行檢查。振搗及模板、鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋件的檢查，現(xiàn)場技術(shù)員必須跟班檢查。模板拆除后會同監(jiān)理工程師對混凝土進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。八、質(zhì)量否決制度1、原材料進(jìn)場應(yīng)核對進(jìn)場材料的憑證、票據(jù)、計(jì)劃、合同等有關(guān)資料；核對到貨地點(diǎn)、材料品名是否與所需的相符；出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，問題未經(jīng)解決前不應(yīng)卸車或接收；目測材料外包裝是否完整，若發(fā)現(xiàn)材料外表損壞或外包裝破損嚴(yán)重的應(yīng)做出記錄并及時(shí)上報(bào)，問題未解決前不得進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收，對驗(yàn)收中出現(xiàn)的問題應(yīng)做出記錄，上報(bào)有關(guān)部門處理，未解決前不應(yīng)辦理驗(yàn)收。材料進(jìn)場后，必須按照有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，