03 母線制作和裝配工藝守則

母線制作和裝配工藝守則編號：QC/HH-03-2009版本：B/01適用范圍本守則適用于本公司的低壓成套開關(guān)設(shè)備的母線制作和裝配，并可作為檢驗的依據(jù)。2使用材料2.1銅芯塑料絕緣線（軟母線）2.2矩形截面銅母線（硬母線）TMY，鋁母線（硬母線）LMY。2.3絕緣子2.4各種規(guī)格的銅材接線頭（線鼻子）2.5塑料扎線帶2.6緊固件（螺釘、螺母、平墊圈、彈簧墊圈）。2.7酒精、熱塑管、絕緣帶2.8棉紗、毛刷2.9錫、焊錫膏、松香2.10中性凡士林3使用工具和設(shè)備3.1劃針3.2鉆頭3.3榔頭、木榔頭3.4板手3.5樣沖3.6臺虎鉗3.7臺鉆3.8母排折彎機3.8扳手、套筒扳手3.9平銼、圓銼3.10鋼卷尺、直尺3.11沖床（校平）3.12鋸弓3.13毛刷、銅絲刷、鋼絲刷3.14錫鍋3.15清洗槽4工藝準(zhǔn)備4.1看清圖紙，按照圖紙、技術(shù)和設(shè)計要求，根據(jù)回路額定電流確定母線型號規(guī)格，橫向母線一般應(yīng)比縱向母線大一個等級。設(shè)備內(nèi)一次母線一般都應(yīng)布置成硬質(zhì)母線，除設(shè)計要求和布置硬質(zhì)母線有困難時才布置軟母線。4.2根據(jù)元器件安裝位置和工藝、技術(shù)要求，按照橫平豎直，美觀而又節(jié)約，母線除必要的彎曲外，盡量減少彎曲和接頭的原則，確定母線布置走向。同一工程相同產(chǎn)品的母線布置走向應(yīng)一致。4.3準(zhǔn)確測量計算每根母線的長度，分清規(guī)格，作好記錄，并以此下料。4.4檢查元器件表面是否有裂紋或破損，發(fā)現(xiàn)有問題的元器件，應(yīng)及時提出修復(fù)或調(diào)換合格元器件。4.5準(zhǔn)備和安排好母線加工的場地和母線連接時的位置。5工藝要求及說明5.1硬母線5.1.1選擇好合適的型號規(guī)格的硬母線，應(yīng)先對其進行校直。手工校平校直時，不得用鐵榔頭直接敲打，而應(yīng)該用木榔頭在平整硬質(zhì)地面或平臺上敲擊。母線應(yīng)在平臺上測量，其彎度每米不大于2毫米。5.1.2母線按需要的長度下料，沖鉆孔后應(yīng)倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不應(yīng)有明顯的錘痕、劃痕、氣孔、凹坑、起皮等缺陷。彎曲后不應(yīng)有裂紋、裂口，母線壓接面應(yīng)平整光潔，無毛刺。5.1.3按元件安裝位置，將母線彎成適當(dāng)幾何形狀，母線立彎時皺紋高度不超過2毫米。母線彎曲處最小彎曲半徑按如下表1規(guī)定：母線的搭接如圖1：5.1.4麻花彎可用母線折彎機或臺虎鉗上操作，用臺虎鉗操作時，注意在鉗口上墊上銅板或鋁板后，將母線的一端垂直夾在虎口中用活搬手將母線扭轉(zhuǎn)90°，其扭轉(zhuǎn)部分的長度L不小于母線寬度的2.5倍，如圖2所示：5.1.5上、下兩電器的接點前后位置距離大時，母線一般應(yīng)如圖3所示形狀連接。5.1.6為防止彎制時母線脆裂，彎曲部位可局部加熱，加熱溫度不得超過表2規(guī)定：表2母線材料銅鋁鋼允許溫度300℃250℃600℃5.1.7同一回路三相母線平彎、立彎、麻花彎的起止點應(yīng)在同一條線上。5.1.8雙根母線彎制時，母線間應(yīng)保持與其厚度相同的間隙，片間應(yīng)按規(guī)定放置加強襯墊，兩相鄰襯墊的墊圈不應(yīng)相互碰觸，應(yīng)有3毫米以上的間隙。5.1.9母線的安全載流量截面選擇根據(jù)下表選擇，要符合3C認(rèn)證型式試驗報告產(chǎn)品描述：表4銅芯絕緣線允許長期載流表（環(huán)境溫度40℃）標(biāo)稱截面積mm21.01.52.54.06.010162535507095120150安全載流量A162027364467891191581892503103504005.1.10分支母線及設(shè)備引下線與主母線的連接處應(yīng)保持垂直。5.1.11母線連接之孔眼，其直徑一般只大于螺栓直徑1～2mm，孔眼加工應(yīng)保證孔眼位置的正確、垂直、不歪斜、無毛刺，孔眼間相互距離的誤差不應(yīng)大于1mm。5.1.12母線的連接位置應(yīng)符合下列要求：A）距支持絕緣子頂帽邊緣或母線分支處50mm以外。B）距母線彎曲處30mm以外如圖1所示。5.1.13母線與電器元件連接孔，按電器元件孔徑大小劃線鉆孔。5.1.14母線寬度大而長度短，不能立彎時，可偏向母線一側(cè)劃線鉆孔，如圖4所示：5.1.15母線搭接時，其接觸部分的長度應(yīng)等于或大于母線的寬度，母線間的搭接方式，連接螺釘及要求應(yīng)符合表5規(guī)定。5.1.15母線搭接部分應(yīng)加工平整、不粗糙，無毛刺、無棱角。5.1.16母線的搭接部分應(yīng)于加工后進行搪錫，其步驟是：A）清洗：鋁母線放入燒堿（15%濃度的NAOH溶液）中浸泡20分鐘左右，銅母線放入鹽酸（15%濃度的HCE溶液）中浸泡10-15分鐘，除去油污及氧化皮，經(jīng)清水沖洗后晾干。B）搪錫：晾干后的母線應(yīng)及時（不超過當(dāng)天）放入錫鍋內(nèi)，用銅絲刷將錫液均勻涂刷在母線上，然后用粉刷（或擦布）將錫清刷平整光亮，搪錫要大于搭接寬度20mm以上。錫液分配：錫80%，鋅20%，溫度控制在430～450℃左右。C）搪錫質(zhì)量要求：外觀錫層均勻、光亮，不能有露底、起泡、花斑等現(xiàn)象，有條件可不定期抽樣作熱烘及水煮試驗。5.1.16搪錫后，寬度在60mm以上的母線規(guī)格的母線其接觸面可以用母線加工機、壓力機麻點壓平或光面壓平。5.1.16設(shè)備內(nèi)部母線各搭接面在現(xiàn)場安裝，可用TD1-1和TD1-2導(dǎo)電膏涂覆代替搪錫，但考慮到用戶無導(dǎo)電膏的困難，設(shè)備的母線出線端仍需進行搪錫。5.1.17導(dǎo)電膏涂覆及注意事項：A）母線加工后在搭接面上預(yù)涂0.2～0.3mm厚的導(dǎo)電膏防止母線搭接表面氧化，要求涂覆面無雜物，涂覆均勻，不宜過厚。然后用螺釘連接母線，并將擠出母線間隙的導(dǎo)電膏刮掉擦凈。B）TD1-1導(dǎo)電膏適宜在銅—銅、銅—鋁、鋁—鋁母線接觸面涂覆；TD1-2導(dǎo)電膏適宜在鋁—鋁母線接觸面涂覆。C）導(dǎo)電膏容器用后應(yīng)旋緊，防止水蒸氣浸入及灰塵污染膏體。切勿與苯、甲苯、二甲苯混合。5.1.18母線各相的顏色以箱、柜（屏）的正視方向為準(zhǔn)，相序排列應(yīng)符合表6規(guī)定：5.1.19由三相分出的單相母線顏色與連接相的顏色相同。5.1.20分段柜、母線聯(lián)絡(luò)柜及裝有特殊電器設(shè)備的箱、柜，按相序排列造成母線配制困難時，可不按5.1.18條表6規(guī)定。5.1.20母線搭接段及其以外10mm和中間搭接面及其兩側(cè)10mm以內(nèi)不噴漆。5.1.21接地母線用聚氯乙烯線時用黃綠雙色線，用銅、鋁排時可噴黑色，或黃綠雙色相間。5.1.22單根母線非搭接面均噴漆，雙根母線僅在每根非搭接部位外露面噴漆。5.1.22噴漆后的母線，漆膜應(yīng)均勻無流痕、起皮、皺紋，涂漆界線應(yīng)整齊明顯，母線連接處不得有沾漆。5.1.23用螺栓連接母線時，連接點應(yīng)符合下列要求：A）貫穿螺栓的配置，當(dāng)母線平放時，螺栓由下向上穿，在其余情況下，螺帽應(yīng)置于維護一側(cè)。B）連接母線的螺栓、螺帽、平墊圈和彈簧墊圈應(yīng)經(jīng)過鍍鋅表面處理，不能有生銹或打滑現(xiàn)象。C）母線連接頭的墊圈相互之間應(yīng)有3mm以上的間距，以利于工具操作。D）母線螺栓的兩側(cè)均應(yīng)加平墊圈，并應(yīng)在螺帽一側(cè)加裝彈簧墊圈。E）母線的連接螺栓應(yīng)逐個均勻擰緊，不應(yīng)過緊或過松，彈簧墊圈壓平后略緊，螺紋應(yīng)露出螺帽1～6扣，不應(yīng)過高。5.1.24所有母線接點的接觸部分應(yīng)緊密結(jié)合，可用0.05mm×10mm的塞尺抽檢，其塞入深度對于母線寬度在60mm及以上者不得超過6mm，母線寬度在50mm及以下者，不得超過4mm，母線接點的接觸處不得加塞墊片。5.1.25母線搭接處接觸面要平整，自然吻合。5.1.26主母線用U板固定時，U板與母線間應(yīng)留有0.5～1.5mm間隙，而且平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到任何機械應(yīng)力。5.1.27地線直接固定在箱、柜殼體的金屬框架上，零線用絕緣子支起來安裝，零線截面選擇要符合3C認(rèn)證型式試驗報告產(chǎn)品描述。5.1.28用螺釘直接固定在絕緣子上的母線，絕緣子大小選擇、支撐間距等根據(jù)3C認(rèn)證型式試驗報告產(chǎn)品描述。5.1.29母線在絕緣子上固定時應(yīng)符合下列要求：A）每相母線的支持機構(gòu)及母線支持夾板的金屬零件（雙頭螺栓、壓板、墊板等），應(yīng)不使其成為閉合磁路。B）母線固定裝置應(yīng)無顯著的棱角，以防尖端放電。5.1.30箱柜體一次回路帶電體之間及帶電體與金屬骨架間的布置，其電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合國標(biāo)和3C認(rèn)證型式試驗報告產(chǎn)品描述。5.1.31二次線與母線連接可采用在距母排任一邊緣20mm左右處鉆5.5孔，用M5螺釘連接，邊緣離中心線不足20mm的母排可在中心線上鉆孔。5.1.32接地母線安裝位置一般在箱、柜(屏)前最下部，必要時也可裝于箱、柜(屏)后最下部。5.1.33母線應(yīng)有識別相位的便于觀測的明顯標(biāo)志。5.2軟母線5.2.1母線按要求長度下料，校直，壓接時先剝?nèi)ツ妇€端部絕緣層，其長度為接線孔的深度增長1mm左右，將線芯插入接線頭孔內(nèi)進行壓接，然后放入錫鍋內(nèi)搪錫，接頭用塑料帶或熱塑管包緊導(dǎo)線。5.2.2母線絕緣層不能起皺，破裂等機械損傷，多芯線不許有線芯斷股或損傷。5.2.3現(xiàn)場母線安裝均應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的銅冷壓端頭，用液壓鉗冷壓，冷壓時選擇和銅冷壓端頭截面合適的模具冷壓，接頭要用塑料帶包緊導(dǎo)線。5.2.4單芯線可用圓口鉗按順時針方向彎成圓圈，其直徑比相應(yīng)螺釘直徑大1mm左右,與接點連接后銅芯不得裸露出墊圈，塑料層不許壓在墊圈下。5.2.5多根母線同一方向布線應(yīng)從短到長，從橫到豎分路轉(zhuǎn)角，彎曲半徑不得小于導(dǎo)線半徑的三倍，并分相捆扎。5.2.6母線用塑料扎帶均勻捆扎，其距離不大于200mm。5.2.7母線懸空長度超過500mm，必須使用線卡子或固定板固定，固定位置用塑料蛇形管或絕緣材料包裹母線固定。5.2.8接線端子背面應(yīng)與電器端子貼緊固定，不應(yīng)使電器端子受到額外的外加應(yīng)力。5.2.9一個接頭最多能安裝2根線頭。5.2.10母線用能區(qū)別相位的黃、綠、紅、藍、黃綠雙色母線制作，如采用一種顏色的母線制作，應(yīng)有識別相位的便于觀測的明顯標(biāo)志。5.3掛式母線5.3.1掛式母線可用多芯線或單芯線連接，接線頭按軟母線接線頭要求制作。5.3.2接線頭中心的間距和到母線端的間距A，應(yīng)以該接線頭所用平墊圈之間有＞3mm的距離為準(zhǔn)來布線。5.3.3一排位置不夠可增加排數(shù)。5.3.4一個接頭最多能安裝2根線頭。6檢查6.1按圖紙、技術(shù)要求檢查線路是否符合要求。6.2檢查電氣間隙和爬電距離。6.3母線彎曲，扭轉(zhuǎn)及連接是否符合圖紙、技術(shù)設(shè)計要求。6.4母線的接觸是否正確、可靠，符合要求。6.5母線各部位涂漆及相別標(biāo)志是否完整、正確。6.6母線材料是否有松股、斷股、凹坑及裂紋。6.7清理箱、柜內(nèi)雜物及工作場地。

附錄資料：不需要的可以自行刪除車間配線設(shè)計技術(shù)要求一、總體要求：1、工程概況：本次工程主要為車間內(nèi)部設(shè)備的動力電設(shè)計、安裝部分。2、本工程包含全部電氣配套設(shè)施的采購、安裝、對接；中標(biāo)方負(fù)責(zé)全部電線、電纜、連接頭、動力柜、配電盒及其配件的采購、搬遷、安裝等，并滿足使用要求。其中主線路的架設(shè)采用橋架支撐空中架設(shè)，距地面高度不低于6米，每根柱子架設(shè)一套。3、本次配電工程中電纜規(guī)格型號全部為BV系列銅芯電纜，電纜額定電壓為0.66/1KV。電纜品牌：電纜可選用江蘇上上電纜集團有限公司，南洋電纜集團有限公司，安徽綠寶電纜有限公司，安徽航天電纜集團有限公司,山東遠東電纜有限公司等產(chǎn)品，隨電纜需附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證；線纜為BV線纜標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)要求；斷路器選用正泰品牌，隨機附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。4、電纜鋪設(shè)按國家電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，線號清晰，線路規(guī)范產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范要求。5、動力柜需配置零排和地排,柜體要有相應(yīng)的銘牌和產(chǎn)品合格證，配備電流、電壓表。6、塑料外殼式斷路器均采用正泰品牌標(biāo)準(zhǔn)型3極斷路器。配電柜體均采用上海電器股份有限公司人民電器廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)柜體。7.車間照明燈具要求功率100w，均采用浙江陽光品牌；配套開關(guān)采用TCL品牌。二、主材配置圖3-1裝一圖3-1裝一車間廠房布局圖1）配電柜底座安裝10#槽鋼基礎(chǔ)，高度約為200/180cm，周圍需密封,配置零排和地排,柜體要有相應(yīng)的銘牌和產(chǎn)品合格證。配置三相電壓表1塊，安裝電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)1只實現(xiàn)相間電壓轉(zhuǎn)換；配置三相電流表3塊。2）配電柜箱體高度1800mm，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，頂部、底部可根據(jù)要求開進出線孔；安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好。柜門附配電柜線路圖。3）技術(shù)參數(shù)（銘牌須有標(biāo)識）□符合標(biāo)準(zhǔn)：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□額定電壓：AC400V

□額定絕緣電壓：660V

□額定電流：根據(jù)負(fù)荷要求定

□額定短時耐受電流：30kA

□外殼防護等級：IP304）配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接，柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管，柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配，不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。2、分線配電柜要求1）配電柜箱體規(guī)格H1200*W600*D400，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，底部可根據(jù)要求開進出線孔；安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好。柜門附配電柜線路圖。2）技術(shù)參數(shù)（銘牌須有標(biāo)識）□符合標(biāo)準(zhǔn)：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□額定電壓：AC400V

□額定絕緣電壓：660V

□額定電流：根據(jù)負(fù)荷要求定

□額定短時耐受電流：30kA

□外殼防護等級：IP303）配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接，柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管，柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配，不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。3、配電箱1）配電柜箱體規(guī)格600*400，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，底部可根據(jù)要求開進出線孔；安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好，要求安裝高度離車間地面1.5米。2））配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接，柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管，柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配，不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。三、相關(guān)內(nèi)容及要求(一)車架車間配電要求1、總配電柜部分安裝1)從車間內(nèi)配電室接主電纜至主配電柜位置，安裝XL-21配電柜（JP1）1臺。2)該配電柜采用三相五線制，其中零線、底線由獨立接線銅排。配電柜要求含總控開關(guān)（塑殼斷路器）1只、車間線路控制開關(guān)3只、備用三相斷路器3只。4)從配電柜對應(yīng)斷路器三相五線制電纜連接分別至車間三條線路分配控制部分。2、車架車間線路1配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜JP1-1、JP1-2；配電箱JK1-32）要求配電柜JP1-1含總控開關(guān)1只、三相斷路器3只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-2含總控開關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電箱JK1-3含三相斷路器1只。3、車架車間線路2配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜JP2-1、JP2-2、JP2-3；配電箱。2）要求配電柜JP1-1、JP1-2均含總控開關(guān)1只、三相斷路器3只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-3含總控開關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護功能。3）車間照明控制依照配電圖安裝于相應(yīng)位置。4、車架車間線路3配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電箱。2）要求配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護功能。5、配線要求1）總配電柜采用1000A斷路器總開關(guān)，1個400A塑殼斷路器，2個250A塑殼斷路器2）分線配電箱內(nèi)部采用總開關(guān)250A塑殼斷路器，三相均采用100A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器，備用斷路器采用100A塑殼斷路器3）配電箱內(nèi)部采用總開關(guān)250A塑殼斷路器，三相均采用60A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器4）線路2主線采用BV95銅線，零線和地線采用BV50銅線。線路1和線路3主線采用BV50銅線零線和地線采用BV25銅線。5)配電柜支線采用BV25銅線，零線、地線采用10銅線。6)配電箱支線采用BV16銅線，零線、地線采用6銅線7）照明主線采用BV6銅線，燈線采用2.5銅線。6、材料明細名稱規(guī)格單位數(shù)量備注配電柜XL-21含配套件件1A類分線配電柜H1200*W600*D400件3內(nèi)含7個塑殼式斷路器B類分線配電柜H1200*W600*D400件2內(nèi)含10個塑殼式斷路器A類配電箱600×400件23相/1B類配電箱600×400件13相/2C類配電箱600×400件143相/3D類配電箱600×400個33相/1+2相/2E類配電箱600×400個23相/2+2相/1F類配電箱600×400個43相/3+2相/1銅線BV952米約420內(nèi)含接線鼻銅線BV502米約920銅線BV252米約500銅線BV162米約500銅線BV102米約100銅線BV62米約300線路橋架套505號槽鋼焊接，含瓷瓶照明配電箱400×200套4含控制系統(tǒng)其他輔材---(二)車相車間配電要求1、總配電柜部分安裝1)從車架車間內(nèi)配電室接主電纜至主配電柜位置，安裝XL-21配電柜（XP）1臺。2)該配電柜采用三相五線制，其中零線、底線由獨立接線銅排。配電柜要求含總控開關(guān)（塑殼斷路器）1只、車間線路控制開關(guān)3只、備用三相斷路器3只。4)從配電柜對應(yīng)斷路器三相五線制電纜連接分別至車間三條線路分配控制部分。2、車架車間線路1配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜XP1-1、XP1-2。2）要求配電柜均含總控開關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。3、車架車間線路2配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜XP2-1、XP2-2、XP2-3；配電箱。2）要求配電柜均含總控開關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，除總開關(guān)外所有斷路器均含有漏電保護功能。3）車間照明控制依照配電圖安裝于相應(yīng)位置。4、車架車間線路3配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電箱。2）要求配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護功能。5、配線要求1）總配電柜采用1000A斷路器總開關(guān)，1個400A塑殼斷路器，2個250A塑殼斷路器2）分線配電箱內(nèi)部采用總開關(guān)250A塑殼斷路器，三相均采用100A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器，備用斷路器采用100A塑殼斷路器3）配電箱內(nèi)部采用總開關(guān)250A塑殼斷路器，三相均采用60A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器4）線路2主線采用BV95銅線，零線和地線采用BV50銅線。線路1和線路3主線采用BV50銅線零線和地線采用BV25銅線。5)配電柜支線采用BV25銅線，零線、地線采用10銅線。6)配電箱支線采用BV16銅線，零線、地線采用6銅線7）照明主線采用BV6銅線，燈線采用2.5銅線。6、材料明細名稱規(guī)格單位數(shù)量備注配電柜XL-21含配套件件1B類分線配電柜H1200*W600*D400件2內(nèi)含10個塑殼式斷路器D類配電箱600×400件53相/1+2相/2E類配電箱600×400件163相/2+2相/1銅線BV952米約500內(nèi)含接線鼻等輔材銅線BV502米約800銅線BV252米約500銅線BV162米約400銅線BV102米約100銅線BV62米約1500銅線BV2.52米約500線路橋架-套605號槽鋼焊接，含瓷瓶照明配電箱400×200套4含控制系統(tǒng)工廠罩燈100W套56含燈罩、線管其他輔材---(三)總裝車間配電要求1、總配電柜部分安裝1）在指定位置安裝XL-21配電柜（ZP）1臺。2)該配電柜采用三相五線制，其中零線、底線由獨立接線銅排。配電柜要求含總控開關(guān)（塑殼斷路器）1只、車間線路控制開關(guān)3只、空壓機控制開關(guān)1只、備用三相斷路器2只。3）柜對應(yīng)斷路器三相五線制電纜連接分別至車間三條線路分配控制部分。2、車架車間線路配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電箱2）要求配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器。3）車間照明控制依照配電圖安裝于相應(yīng)位置。3、配線要求1）總配電柜采用630A斷路器總開關(guān)，2個250A塑殼斷路器，2個160A塑殼斷路器。2）配