IDR尿素工藝操作規(guī)程

四川瀘天化股份有限公司發(fā)布2007-12-01實(shí)施2007-10-01發(fā)布尿素一車(chē)間操作規(guī)程LTH·GF/C-四川瀘天化股份有限公司發(fā)布2007-12-01實(shí)施2007-10-01發(fā)布尿素一車(chē)間操作規(guī)程LTH·GF/C-02-008-2007代替Q/LTH·GF四川瀘天化股份有限公司質(zhì)量體系作業(yè)文件引言近年來(lái)，四川瀘天化股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“本公司”)各主要生產(chǎn)裝置分別進(jìn)行了較大規(guī)模的技術(shù)改造。雖然各生產(chǎn)裝置在改造時(shí)均編制了相應(yīng)的操作規(guī)程或修訂了相關(guān)部分并頒布執(zhí)行，但是由于：首先，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，應(yīng)從實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)原有規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)充、修訂、完善；其次，原有操作規(guī)程在表述、編制體例方面不夠規(guī)范；因此，本公司決定對(duì)主要生產(chǎn)裝置的操作規(guī)程進(jìn)行重新編制、修訂，以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的形式正式發(fā)布。本系列操作規(guī)程作為本公司操作運(yùn)行及編制專(zhuān)題方案的依據(jù)，對(duì)各個(gè)主要生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行、開(kāi)停車(chē)、事故處理等各方面均提出了明確的要求，是操作運(yùn)行的法規(guī)，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。日常管理工作(包括開(kāi)、停車(chē)，事故處理)中，凡本規(guī)程中已明確規(guī)定的事項(xiàng)，可不再編制方案而在相關(guān)的文件(開(kāi)停車(chē)進(jìn)度表、命令書(shū)等)中引用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)-條款編號(hào)。凡是各專(zhuān)題方案中與本系列操作規(guī)程不一致的工藝指標(biāo)、操作程序，均應(yīng)通過(guò)相應(yīng)的審批程序，方可下發(fā)執(zhí)行。在執(zhí)行過(guò)程中，各車(chē)間應(yīng)及時(shí)收集應(yīng)予完善、修訂的意見(jiàn)并反饋到生產(chǎn)部，以便適時(shí)修訂，使本系列操作規(guī)程更趨于科學(xué)、合理、可操作。但是在修訂文件未下發(fā)前，仍然應(yīng)遵照本系列操作規(guī)程執(zhí)行。本系列操作規(guī)程包括：a)合成一車(chē)間操作規(guī)程(LTH·GF/C-02-020-2006)；b)尿素一車(chē)間操作規(guī)程(LTH·GF/C-02-008-2007)；c)合成二車(chē)間操作規(guī)程(LTH·GF/C-02-016-2006)；d)尿素二車(chē)間操作規(guī)程(LTH·GF/C-02-017-2007)；e)公用工程車(chē)間操作規(guī)程(LTH·GF/C-02-018-2006)。本系列操作規(guī)程按照GB/T1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則—第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》進(jìn)行編寫(xiě)。在此強(qiáng)調(diào)指出，由于未統(tǒng)一規(guī)定，以往各種技術(shù)文件中條款表述所用的助動(dòng)詞用詞不規(guī)范，執(zhí)行過(guò)程中理解時(shí)可能/容易產(chǎn)生歧義或不一致(例如：怎樣理解“必須嚴(yán)格執(zhí)行”、“必須執(zhí)行”、“嚴(yán)格執(zhí)行”、“應(yīng)執(zhí)行”的差別)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)條文，應(yīng)作出唯一的解釋。附GB/T1.1附錄E(規(guī)范性附錄)條款表述所用的助動(dòng)詞，供理解本系列操作規(guī)程；在以后起草各類(lèi)技術(shù)文件中宜按此附錄規(guī)定進(jìn)行表述。四川瀘天化股份有限公司生產(chǎn)部2006.12.01

GB/T1.1—2000附錄E(規(guī)范性附錄)條款表述所用的助動(dòng)詞表E.1~E.4中給出了條款表述中助動(dòng)詞的使用規(guī)則。表E.1所示的助動(dòng)詞用于表示要準(zhǔn)確地符合標(biāo)準(zhǔn)而應(yīng)嚴(yán)格遵守的要求。表E.1要求助動(dòng)詞在特殊情況下使用的等效表述(見(jiàn)6.6.1.應(yīng)有必要；要求；要；只有……才允許不應(yīng)不允許；不準(zhǔn)許；不許可；不要不使用“必須(must)”作為“應(yīng)(shall)”的替代詞(以避免將來(lái)某標(biāo)準(zhǔn)的客觀要求和客觀的法定責(zé)任相混淆)。不使用“不可”(maynot)代替“不應(yīng)”(shallnot)表示禁止。為了表示直接的指示，例如涉及試驗(yàn)方法所采取的步驟，使用祈使句。示例：“開(kāi)啟記錄儀?！北鞥.2中所示的助動(dòng)詞用于表達(dá)在幾種可能性中推薦特別適用的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示某個(gè)行動(dòng)步驟是首選的但未必是的要求的；或(以否定形式)表示不贊成但也不禁止某種可能性或行動(dòng)步驟。表E.2推薦助動(dòng)詞在特殊情況下使用的等效表述(見(jiàn)6.6.1.宜推薦；建議不宜推薦不；推薦……不；建議不；建議……不表E.3所示的助動(dòng)詞用于表示在標(biāo)準(zhǔn)的界限內(nèi)所允許的行動(dòng)步驟。表E.3允許助動(dòng)詞在特殊情況下使用的等效表述(見(jiàn)6.6.1.可允許；許可；準(zhǔn)許不必不需要；不要求在“允許”的情況下，不使用“可能(possible)”或“不可能(impossible)”。在“允許”的情況下，不用“能(can)”代替“可(may)”。注：“可(may)”代表標(biāo)準(zhǔn)所表達(dá)的許可，而“能(can)”涉及標(biāo)準(zhǔn)使用者的能力或其面臨的可能性。表E.4所示的助動(dòng)詞用于陳述由材料的、生理的或某種原因?qū)е碌目赡芎湍軌?。表E.4可能和能夠助動(dòng)詞在特殊情況下使用的等效表述(見(jiàn)6.6.1.能能夠；有…的可能性；可能不能不能夠；沒(méi)有…的可能性；不可能注：見(jiàn)表E.3的注。前言20世紀(jì)60年代，本公司引進(jìn)了第一套水溶液全循環(huán)工藝的尿素裝置，當(dāng)時(shí)該裝置具有國(guó)際先進(jìn)水平，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力xxxtUr./d。1989年采用斯那姆等壓雙汽提工藝(簡(jiǎn)稱(chēng)“IDR”)進(jìn)行節(jié)能改造，該工藝具有水溶液全循環(huán)工藝和汽提工藝的特點(diǎn)，生產(chǎn)能力為750tUr./d。由于改造初期對(duì)該工藝認(rèn)識(shí)不夠，又無(wú)同類(lèi)型裝置可借鑒，加上該工藝先天不足，投產(chǎn)以來(lái)走了不少?gòu)澛?。?jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門(mén)、廣大工程技術(shù)人員長(zhǎng)期的共同努力、艱難探索，進(jìn)行了大量技改，使該裝置運(yùn)行日趨正常，現(xiàn)已完全達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。因?qū)DR的技改較多，不少工藝指標(biāo)、控制方法已改變、原有操作手冊(cè)已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，過(guò)去積累的成功經(jīng)驗(yàn)有必要納入新的操作規(guī)程，為此組織尿素一車(chē)間工程技術(shù)人員編寫(xiě)了這套操作規(guī)程。為了方便使用，將工藝流程及設(shè)備說(shuō)明、工藝參數(shù)、工藝條件、操作法等相關(guān)內(nèi)容編入附錄。本規(guī)程是對(duì)各版本操作規(guī)程的補(bǔ)充、完善和規(guī)范。本規(guī)程覆蓋的范圍是尿素一車(chē)間各崗位和各相關(guān)單位。本規(guī)程是尿素一車(chē)間工藝操作最高層次的操作文件，是編制工藝專(zhuān)業(yè)其它程序、方案等的依據(jù)。本規(guī)程LTH·GF/C-02-008-2007《尿素一車(chē)間操作規(guī)程》代替——C－09－001《日產(chǎn)750噸IDR尿素工藝裝置操作手冊(cè)》 1996年版——LTH.GF/C－02－008《尿素一車(chē)間水解系統(tǒng)改造操作法》 2000年版——LTH.GF/C－02－008《尿素一車(chē)間P410操作規(guī)程尿一風(fēng)選操作規(guī)程》 2001年版——LTH.GF/C－02－008《日產(chǎn)750噸IDR尿素工藝裝置操作手冊(cè)補(bǔ)充說(shuō)明》 2001年版——LTH.GF/C－02－008《日產(chǎn)750噸IDR尿素工藝裝置操作手冊(cè)操作法變更》 2002年版與上述版本的操作規(guī)程相比，本規(guī)程在內(nèi)容、編寫(xiě)規(guī)則方面主要變化如下：——修改了水解系統(tǒng)操規(guī)程、總控聯(lián)鎖操作規(guī)程、系統(tǒng)停車(chē)排放的清洗方法，補(bǔ)充了風(fēng)選系統(tǒng)操作規(guī)程；將過(guò)去十年積累的開(kāi)停車(chē)及排放清洗的成功經(jīng)驗(yàn)納入操作規(guī)程?！獙?duì)原操作規(guī)程中的數(shù)據(jù)表進(jìn)行整理和補(bǔ)充，增加了水解系統(tǒng)、風(fēng)選系統(tǒng)物料流程圖和物料平衡表，增加了重要工藝參數(shù)一覽表，增加了聯(lián)鎖報(bào)警一覽表等?！黾恿谁h(huán)境、職業(yè)健康和成品質(zhì)量的內(nèi)容。——編寫(xiě)規(guī)則、條文表述按照GB/1.1－2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則－第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》執(zhí)行，規(guī)范了條款表述所用的助動(dòng)詞。本規(guī)程由四川瀘天化股份有限公司生產(chǎn)部提出。本規(guī)程由四川瀘天化股份有限公司尿素一車(chē)間起草。本規(guī)程由四川瀘天化股份有限公司生產(chǎn)部審核定稿。本規(guī)程起草人：皇金海、閔勁、李容、宋鴻超審核：審定：批準(zhǔn)：四川瀘天化股份有限公司生產(chǎn)部2007年5目次TOC\o"1-2"\h\z\uLTH·GF/C-02-008.1-2007尿素一車(chē)間操作規(guī)程第1部分班長(zhǎng)主控操作規(guī)程1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 12開(kāi)車(chē) 73停車(chē) 94總控聯(lián)鎖操作規(guī)程 14LTH·GF/C-02-008.2-2007尿素一車(chē)間操作規(guī)程第2部分現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 152開(kāi)車(chē) 213停車(chē) 23LTH·GF/C-02-008.3-2007尿素一車(chē)間操作規(guī)程第3部分泵崗位操作規(guī)程1簡(jiǎn)易物料流程 272運(yùn)行前的準(zhǔn)備和檢查 283高壓空氣壓縮機(jī)(P2A/B/C) 294鈍化劑給料泵G4A/S 305高壓液氨泵P203/204/205 306一段甲銨泵P409/410 317二段甲銨泵P404/405 328高壓沖洗水泵G7 329離心泵 3310泵的緊急停運(yùn) 33LTH·GF/C-02-008.4-2007尿素一車(chē)間操作規(guī)程第4部分二氧化碳?jí)嚎s機(jī)崗位操作規(guī)程1開(kāi)車(chē) 352正常停車(chē) 363緊急停車(chē) 374倒車(chē) 375正常操作指標(biāo) 37LTH·GF/C-02-008.5-2007尿素一車(chē)間操作規(guī)程第5部分附錄附錄A(資料性附錄)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與成品尿素質(zhì)量 39A1設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 39A2成品尿素質(zhì)量 40附錄B(資料性附錄)尿素工藝基本原理 42B1尿素的合成 42B2合成反應(yīng)液的分解與分解氣的回收 45B3尿素溶液的蒸濃 46B4尿素的結(jié)晶和造粒 48B5縮二脲的生成與防止 49B6廢水處理 49附錄C(資料性附錄)尿素一裝置工藝流程說(shuō)明 50C1常用儀表符號(hào)和設(shè)備符號(hào)說(shuō)明 50表C1儀表字母代號(hào) 50表C2工段號(hào) 50表C3設(shè)備位號(hào)-類(lèi)別代碼 50C2工藝流程說(shuō)明 51C3物料平衡表 55C4部分工藝指標(biāo)的計(jì)算方法 55表C4工藝系統(tǒng)物料平衡表 57表C5風(fēng)選系統(tǒng)物料平衡表 62表C6水解系統(tǒng)物料平衡表 63C4簡(jiǎn)易物料流程圖 63附錄D(規(guī)范性附錄)主要工藝參數(shù)一覽表 66表D1溫度 66表D2壓力 67表D3液位 68表D4流量 69表D5分析-1 70表D6分析-2 70附錄E(規(guī)范性附錄)聯(lián)鎖報(bào)警一覽表 72表E1工藝聯(lián)鎖報(bào)警值 72表E2P1聯(lián)鎖報(bào)警值 72表E3P101/P102聯(lián)鎖報(bào)警值 73表E4P203/P204/P205聯(lián)鎖報(bào)警值 74表E5P409/P410聯(lián)鎖報(bào)警值 74表E6P2A/P2B/P2C聯(lián)鎖報(bào)警值 74表E7刮料機(jī)及長(zhǎng)短皮帶聯(lián)鎖 74表E8風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)及提升皮帶聯(lián)鎖 75附錄F(資料性附錄)設(shè)備數(shù)據(jù)表 75表F1換熱器數(shù)據(jù)表 75表F2容器數(shù)據(jù)表 77表F3壓縮機(jī)風(fēng)機(jī) 80表F4泵 80表F5噴射器其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械 82表F6安全閥防爆板 83表F7調(diào)節(jié)閥 84表F8流量計(jì) 90表F9液位變送器 93表F10潤(rùn)滑劑 93附錄G(資料性附錄)安全操作指南 95本附錄未完；請(qǐng)綜合合一、尿一兩部分的原稿G1環(huán)境安全 95G2職業(yè)健康安全 95G1裝置內(nèi)常規(guī)接觸化學(xué)物質(zhì)安全數(shù)據(jù) 100G2安全意識(shí) 106G3操作人員日常安全工作職責(zé) 107G4安全準(zhǔn)備 108附錄H(資料性附錄)理化數(shù)據(jù) 109表H1飽和蒸汽數(shù)據(jù)表 109表H2常用壓力單位換算 109表H3氨的壓力-沸點(diǎn) 110表H4液氨溫度-密度 110表H5幾種氣體安全允許濃度和爆炸極限 110表H6尿素在水中的溶解度 110尿素一車(chē)間操作規(guī)程第1部分班長(zhǎng)主控崗位操作規(guī)程1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作1.1一般準(zhǔn)備1.1.1所有的物料(包括CO2、NH3、H2O、H2O2等)、電、蒸汽、潤(rùn)滑油、N2、儀表空氣已達(dá)工藝要求，且保證供給。1.1.2所有測(cè)量、指示、報(bào)警、聯(lián)鎖、傳送、調(diào)節(jié)、分析、記錄、儀表確認(rèn)良好備用。1.1.3聯(lián)系儀表開(kāi)E1、E2的γ射源。1.1.4調(diào)試調(diào)節(jié)閥：通知現(xiàn)場(chǎng)崗位配合，調(diào)試所有調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，閥位與風(fēng)壓是否對(duì)應(yīng)；將各調(diào)節(jié)閥置手控關(guān)閉狀態(tài)。1.1.5輔助物料引入界區(qū)：a)儀表空氣：接到通知后，聯(lián)系調(diào)度，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位將儀表空氣引入界區(qū)；b)氮?dú)猓航拥酵ㄖ螅?lián)系調(diào)度，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位將氮?dú)獾纫虢鐓^(qū)；c)冷凝液(脫鹽水)：接到通知后，聯(lián)系調(diào)度，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位開(kāi)冷凝液(脫鹽水)進(jìn)界區(qū)總閥將冷凝液(脫鹽水)引入界區(qū)，V901液位控制在>90%；d)循環(huán)冷卻水：1)接到通知后，聯(lián)系調(diào)度，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位開(kāi)各冷卻器冷卻水進(jìn)出口切斷閥及E12出口閥和G9泵進(jìn)出口閥，關(guān)各冷卻器冷卻水排放閥；2)開(kāi)各機(jī)泵油冷器、齒輪箱的冷卻水進(jìn)出口切斷閥；3)開(kāi)H403封頭上高點(diǎn)排氣閥和循環(huán)冷卻水最高點(diǎn)排氣閥；4)將循環(huán)冷卻水引入界區(qū)內(nèi)，全開(kāi)TIC512、TIC509、HIC509、TIC511、PIC602調(diào)節(jié)閥，關(guān)HIC512，開(kāi)循環(huán)冷卻水進(jìn)、出界區(qū)總閥，F(xiàn)R501顯示流量應(yīng)>2000m31.1.6工藝聯(lián)鎖調(diào)試、復(fù)位(詳見(jiàn)工藝聯(lián)鎖操作說(shuō)明)：a)聯(lián)系機(jī)、電、儀對(duì)P1、P101、P102、P203、P204、P205、P409、P410、P2A/B/C聯(lián)鎖進(jìn)行測(cè)試，并投用；b)聯(lián)系儀表對(duì)高壓圈超高壓聯(lián)鎖(PAHH403)、E3殼側(cè)低液位聯(lián)鎖(LALL406)、系統(tǒng)手動(dòng)停車(chē)聯(lián)鎖(SHUTDOWN)進(jìn)行測(cè)試；c)主控工藝聯(lián)鎖復(fù)位(見(jiàn)工藝聯(lián)鎖操作說(shuō)明)，將高壓圈PAH403聯(lián)鎖投用；將E3鍋爐水低液位聯(lián)鎖LALL-406切除。1.2高壓圈充液及試壓查漏1.2.1通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，高壓圈內(nèi)部連通a)按順序開(kāi)E2、E1液相，R1上、下段四處連通閥；開(kāi)E3、E4低點(diǎn)至E2氣相三處連通閥以及HV401/404、PV403/704、LV703切斷閥，開(kāi)中間吸收旁路切斷閥；b)開(kāi)LV405A/B前切斷閥；D1惰氣至LV405A/B后切斷閥；關(guān)LV405/B后切斷閥；c)關(guān)高壓圈的各點(diǎn)打水第一閥和根部閥，開(kāi)排放閥；關(guān)各1~5#H2O2的根部閥；關(guān)HV411/412/413前后切斷閥，開(kāi)排放閥；d)全開(kāi)LIC403/404、LIC405A/B、HIC401/404、PIC403/1.2.2高壓圈充液當(dāng)V901液位達(dá)50%，聯(lián)系調(diào)度后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)P901/902、P501/502、P410，將V901冷凝液由P501/502或P901/902送至P410進(jìn)口，由P410送至E3、E4，高壓圈充液，P410控制在~100r/min。1.2.3高壓圈試壓a)當(dāng)LIC403達(dá)到50%液位時(shí)，注意PV403壓力，當(dāng)壓力上漲，降P410轉(zhuǎn)速，逐步關(guān)小PIC403將壓力升至5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa；b)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，分級(jí)檢查高壓圈回路設(shè)備、管道閥門(mén)、密封面，是否有泄漏；c)試壓合格后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位停P410、P501/502，全開(kāi)PIC403卸壓。1.3E5系統(tǒng)試壓查漏1.3.1通知現(xiàn)場(chǎng)崗位開(kāi)PV408、FV401/404、HV403、PT415第一切斷閥及P203/204/205出口第二切斷閥，關(guān)PV408、FV401/404、HV403、PT415第二切斷閥及P203/204/205出口第一切斷閥，開(kāi)FV401排放閥、FV404排放閥、氨泵出口排放閥、PT415加氨排放閥、HV403打水根部閥。全開(kāi)PIC408、FIC401/40404？？？、HIC403。1.3.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)G7，控制出口壓力在20.0MPa后，由PV408處向E5系統(tǒng)加水，當(dāng)高壓氨泵出口排放閥出水后關(guān)排放閥，當(dāng)FV401/404兩處出水后關(guān)兩排放閥，當(dāng)PT415處出水后關(guān)排放閥，當(dāng)HV403處出水后關(guān)打水根部閥。注意觀察PI408壓力變化。1.3.3當(dāng)E5系統(tǒng)加滿(mǎn)水后，現(xiàn)場(chǎng)崗位由PV408打水處排放閥控制E5系統(tǒng)壓力在5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa，分級(jí)加壓詳細(xì)檢查整個(gè)E5系統(tǒng)有無(wú)泄漏(試壓過(guò)程中應(yīng)密切注意PI408壓力變化，現(xiàn)場(chǎng)崗位要有專(zhuān)人配合，若壓力上漲過(guò)快，應(yīng)及時(shí)開(kāi)大PV408打水排放閥卸壓)，無(wú)問(wèn)題后將E5系統(tǒng)水排盡待用。同時(shí)關(guān)FV401第一切斷閥，開(kāi)FV401第二切斷閥、R1下段連通閥。1.4循環(huán)系統(tǒng)試壓查漏1.4.1a)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)S403/404氣相第一、二切斷閥，PV509切斷閥；b)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位關(guān)LV405A/B第二切斷閥、LV405A/B處FQ11/12的切斷閥、LV501A/B切斷閥、一甲泵進(jìn)口切斷閥、1#H2O2切斷閥、E8至D6切斷閥、PV509打水閥及副線切斷閥；c)現(xiàn)場(chǎng)崗位確認(rèn)E8→中吸旁路→C702→X701流程暢通，配合主控調(diào)試調(diào)節(jié)閥保證調(diào)節(jié)靈活；d)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)G5泵，開(kāi)LV405A/B第二切斷閥后G5至循環(huán)加水閥向循環(huán)系統(tǒng)加水，當(dāng)一段循環(huán)和E8加滿(mǎn)水后，用PIC509控制壓力在1.8MPa，崗位詳細(xì)檢查系統(tǒng)設(shè)備、管線、閥門(mén)(填料)、法蘭有無(wú)泄漏，無(wú)問(wèn)題后關(guān)加水閥系統(tǒng)待用。1.4.2二段循環(huán)試壓查漏a)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)LV501A/B、C405/406氣相切斷閥，關(guān)S405/406至D6切斷閥；b)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)LV501A/B后至循環(huán)加水閥，并開(kāi)C405/406氣相排放閥，出水后關(guān)；c)用LIC502控制壓力在(0.4~0.5)MPa，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位詳細(xì)檢查系統(tǒng)設(shè)備、管線、閥門(mén)(填料)、法蘭有無(wú)泄漏，無(wú)問(wèn)題后關(guān)加水閥，系統(tǒng)待用。1.4.3中間吸收系統(tǒng)試壓a)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)PV510前后切斷閥、HV504A/B前后切斷閥；b)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)D1至C404切斷閥、LV504后切斷閥、S401氣相旁路切斷閥、HV504A至S401下液切斷閥、S401下液至E15切斷閥；c)現(xiàn)場(chǎng)崗位確認(rèn)S401→C702→X701流程暢通，配合主控調(diào)試調(diào)節(jié)閥保證調(diào)節(jié)靈活；d)試壓：通知現(xiàn)場(chǎng)崗位P407/408進(jìn)口打冷凝液，用PIC510控制壓力在1.1MPa，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位詳細(xì)檢查系統(tǒng)設(shè)備、管線、閥門(mén)(填料)、法蘭有無(wú)泄漏，無(wú)問(wèn)題后停P407/408，系統(tǒng)待用。1.4.4二段吸收系統(tǒng)試壓a)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)PV513前后切斷閥、HV506前后切斷閥、LV505B前后切斷閥；b)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)LV504后切斷閥、C405/6氣相切斷閥、V2至H407切斷閥、H407至V701排方閥、P702/703至H407切斷閥、V403至D6、V701排放閥、H408、V404至V701排放閥、LV505B切斷閥、S401下液至E15切斷閥、二段泵進(jìn)口第一切斷閥、PV513后吹除蒸汽閥；c)現(xiàn)場(chǎng)崗位確認(rèn)PV513→X701流程暢通；d)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，啟動(dòng)P512/513進(jìn)口打冷凝液，全開(kāi)HIC506、LIC505B向二段吸收充液，充滿(mǎn)后用PIC513控制壓力在0.3MPa；e)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，詳細(xì)檢查系統(tǒng)設(shè)備、管線、閥門(mén)(填料)、法蘭有無(wú)泄漏，無(wú)問(wèn)題后停P512/513，系統(tǒng)待用。1.5建立蒸汽系統(tǒng)及查漏高壓圈充液3h后，聯(lián)系調(diào)度，開(kāi)始建立D2、D3、D7、D8蒸汽。1.5.1通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，向D2、D3、D7、D8充蒸汽冷凝液為視鏡的50%。1.5.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，檢查確認(rèn)PV304/306/308/310切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。開(kāi)TV708處排放閥，開(kāi)界區(qū)內(nèi)3.4MPa蒸汽TV708前第一、第二切斷閥，開(kāi)3.4MPa蒸汽進(jìn)入界區(qū)切斷閥副線小閥，蒸汽管排水暖管；PI302達(dá)3.0MPa，關(guān)TV708處排放閥，緩慢開(kāi)蒸汽入界區(qū)總切斷閥，嚴(yán)防因汽擊振動(dòng)損壞管道設(shè)備。1.5.3通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)D3至E5A冷凝液旁路切斷閥和PV306切斷閥后，手動(dòng)緩慢開(kāi)PIC306向D3引蒸汽(防止汽擊)，當(dāng)PIC306壓力達(dá)0.6MPa時(shí)，檢查無(wú)泄漏后，PIC306整定在0.5MPa投自控。1.5.4通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)D2至LV301旁路切斷閥和LV301至D3切斷閥，打開(kāi)PV304切斷閥后，手動(dòng)緩慢開(kāi)PIC304向D2引蒸汽(防止汽擊)，分別依次在1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa逐級(jí)檢查有無(wú)泄漏，無(wú)問(wèn)題后關(guān)小PIC304降壓至1.0MPa并將PIC304整定在1.0MPa投自控。1.5.5通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，建立D7、D8保溫蒸汽。開(kāi)LV303到D3的切斷閥，PV308切斷閥，稍開(kāi)PIC308，緩慢向D7引蒸汽，分級(jí)1.0MPa、2.0MPa檢查有無(wú)泄漏，無(wú)問(wèn)題后將PIC308整定在2.0MPa投自控；用D3的蒸汽來(lái)建立D8，整定PIC310為0.25MPa投自控。開(kāi)所有安全閥的保溫或加熱蒸汽切斷閥，開(kāi)各保溫蒸汽及冷凝液切斷閥1.5.6通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)E3至D3、E4至D8蒸汽連通閥。1.5.7通知現(xiàn)場(chǎng)崗位配置好雙氧水，送入D5待用。1.6高壓圈升溫、鈍化1.6.1E3/4殼側(cè)充液，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)PV413/402、LV407/402切斷閥，啟動(dòng)G5A/S；開(kāi)PIC413、PIC402、LIC407/402向E3、E4殼側(cè)充冷凝液至70%，LIC407/402投自控。待LIC407液位達(dá)60%時(shí)，將聯(lián)鎖LALL406投用。1.6.2高壓圈升溫，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)FV406/410切斷閥和E1、E2殼側(cè)冷凝液切斷閥；緩慢開(kāi)FIC406、FIC410向E1、E2分別加入400kg/h蒸汽，逐步調(diào)節(jié)其蒸汽加入量，嚴(yán)格控制R1的TR1-5的溫升速率8~1.6.3高壓圈鈍化，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)HV411/412/413切斷閥，以及CO2入E2切斷閥，啟動(dòng)P2空壓機(jī)；開(kāi)HIC411/412/413向R1、E1、E2送空氣分別為11kg/h、47kg/h、86kg/h。通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)D1、R1、E1、E8液相雙氧水注入點(diǎn)切斷閥，啟動(dòng)G1.6.4當(dāng)TR1-5達(dá)100℃時(shí)，全開(kāi)HIC411/412/413保證最大空氣加入量，維持3~5h1.71.7.1建立E8調(diào)溫水系統(tǒng)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)調(diào)溫水至V801排放閥，開(kāi)LV506切斷閥、副線閥向E8調(diào)溫水系統(tǒng)引冷凝液，保持HY3301應(yīng)有少量溢流，開(kāi)G2進(jìn)出口切斷閥，開(kāi)G2泵體排氣閥排氣，出水后關(guān)排氣閥，開(kāi)調(diào)溫水最高點(diǎn)排氣閥排氣，出水后關(guān)排氣閥，按離心泵開(kāi)車(chē)程序啟動(dòng)G2運(yùn)行。1.7.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，連通一、二段分解、閃蒸(A系統(tǒng)為例)a)開(kāi)V405氣相切斷閥、C405氣相切斷閥、S403氣相兩切斷閥、LV501A切斷閥；b)開(kāi)PV509切斷閥、C403到S401切斷閥、PV510前后切斷閥、S401底部出口切斷閥、S401到E15切斷閥、V404至P407切斷閥、HV506前后切斷閥、LV504前后切斷閥、LV505B前后切斷閥、PV513前后切斷閥、E15到H407切斷閥、LV505A后切斷閥；c)開(kāi)TV505A/506A、HV501A切斷閥、E7A、H401、H405冷凝液切斷閥；d)關(guān)一、二段循環(huán)走水切斷閥；e)啟動(dòng)P512，開(kāi)LIC505B向H408送液，LIC505B指示達(dá)50%時(shí)啟動(dòng)P407，開(kāi)LIC504A給定50%投自控；當(dāng)LV505A指示50%時(shí)啟動(dòng)P404/405向E8送液；當(dāng)E8液位LI503達(dá)50%時(shí)，啟動(dòng)P410向E3/4送液，控制P410轉(zhuǎn)速在30r/min運(yùn)行。1.7.3通知現(xiàn)場(chǎng)崗位水解系統(tǒng)打壓查漏a)開(kāi)P703至C1切閥、PV004前后切斷閥、LV002至H407切斷閥、LV704后切斷閥及進(jìn)C1的兩切斷閥、LV705后切斷閥、LV706前切斷閥、C1到E11切斷閥、C1到H703的切斷閥和副線閥、PV705至C1上段兩切斷閥；b)關(guān)P703至C702切斷閥、PV004副線閥、LV706副線閥、G1與G11的進(jìn)出口閥、LV001后切斷閥；c)向R2液位計(jì)引儀表水；d)全開(kāi)LIC705、PIC705/004；關(guān)LIC704/706；e)開(kāi)P901/902到P703出口管線的切斷閥，向C1充液；當(dāng)LIC705達(dá)50%，啟動(dòng)G1向R2充液；當(dāng)LI704達(dá)100%時(shí)，停G1，開(kāi)TV708后切斷閥和逐漸開(kāi)TIC708向R2送蒸汽，由PIC705來(lái)控制R2壓力，到1.8MPa查漏檢查；f)R2升壓檢查合格后，稍開(kāi)TIC708對(duì)R2進(jìn)行升溫，要求TR708升溫至>150g)當(dāng)C1上、下段和V2充滿(mǎn)后，通知泵崗位關(guān)P901/902到P703出口管線的切斷閥，開(kāi)FV705切斷閥和FIC705向C1送蒸汽；由PIC004控制壓力，升壓到0.3MPa查漏處理；查漏完后關(guān)FIC705等待開(kāi)車(chē)。1.7.4a)開(kāi)P203/204/205進(jìn)口三切斷閥；b)關(guān)進(jìn)界區(qū)氨管線總閥、P203/204/205進(jìn)、出口走水閥及進(jìn)口回氨球閥和至V701的排放閥；c)通過(guò)進(jìn)界區(qū)氨管線進(jìn)口總閥后向氨管線加G5A/S走水，向氨管線充液，由G5升壓到2.01.7.5引氨、預(yù)熱1.7.5.1通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)進(jìn)界區(qū)NH3總切斷閥，P203/204/205泵體引氨，依次打開(kāi)各泵進(jìn)口第一、第二、第三切斷閥，開(kāi)泵P203/204/205出口第一切斷閥及閥后至V701排放閥，關(guān)HV201A/B、HIC202、P203/204/205出口第二切斷閥和進(jìn)口回氨球閥。聯(lián)系調(diào)度引氨，通知合一開(kāi)P201/20202出口回氨球切斷閥，由氨球內(nèi)的液氨引入泵體，同時(shí)利用出口至V701排放閥將泵體、管道積水置換到V701，結(jié)霜后關(guān)閉其排放閥，氨泵引氨完備。1.7.5.2聯(lián)系調(diào)度送氨。通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，注意P203/204/205泵進(jìn)口壓力，通知合一啟動(dòng)氨升壓泵P201或P202，用回氨球閥控制高壓氨泵進(jìn)口壓力PI204指示到2.0MPa。待氨系統(tǒng)壓力達(dá)2.0MPa后，開(kāi)P204出口切斷閥向E5系統(tǒng)引氨，待E5系統(tǒng)充滿(mǎn)氨后，關(guān)P204出口切斷閥，用P204回氨球閥控制氨泵進(jìn)口壓力，等待開(kāi)車(chē)。1.7.5.3通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，打開(kāi)E5A至E5D冷凝液切斷閥，0.6MPa蒸汽至HV301切斷閥，開(kāi)E5D、E5Dbis排水阻汽閥前后切斷閥和PV311旁路切斷閥，D2至E5C蒸汽HV304切斷閥，E5C冷凝液至D3的排水阻汽閥前后切斷閥，D2至E5B冷凝液進(jìn)出口切斷閥，開(kāi)D2、D3冷凝液旁路閥，關(guān)HV302切斷閥、PV311前切斷閥。1.7.5.4稍開(kāi)TIC505A/506A、HIC501A，E7A、H401、H405引蒸汽預(yù)熱。稍開(kāi)HIC301/302預(yù)熱E5Dbis、E5A至~100℃。稍開(kāi)HIC303/304預(yù)熱E5B、E51.7.6通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，……(補(bǔ)充完整，使之成為與1.7.5、1.7.7相稱(chēng)的標(biāo)題)開(kāi)P703至C702切斷閥、LV703前切斷閥、至D6切斷閥；關(guān)至C1的切斷閥，C702轉(zhuǎn)D6；開(kāi)D6→X701切斷閥，啟動(dòng)P701、P703；調(diào)節(jié)FIC701閥位，使FIC701流量為6000kg/h；開(kāi)LIC703，給定60%，1.7.7通知現(xiàn)場(chǎng)崗位建立CO2壓縮機(jī)調(diào)溫水a(chǎn))檢查P1、P101/2氣缸夾套完好；b)關(guān)V801殼側(cè)外排閥、底部至溢流管排放閥、P1、P101/2調(diào)溫水外排閥、G8至風(fēng)選系統(tǒng)切斷閥、TV432、H701旁路切斷閥；c)開(kāi)P1、P101/2調(diào)溫水進(jìn)出口總閥、各段缸調(diào)溫水進(jìn)出口切斷閥、H701冷卻水進(jìn)出口切斷閥、TV432前后切斷閥；d)開(kāi)P901/2至V801切斷閥向V801充液，當(dāng)V801溢流管視鏡有溢流后，按離心泵正常開(kāi)車(chē)程序啟動(dòng)G8A/S，控制泵體出口壓力(0.2~0.4)MPa，控制調(diào)溫水溫度PIC432給定49℃投自控，1.7.8啟動(dòng)P1聯(lián)系調(diào)度，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，啟動(dòng)P1，逐級(jí)加壓至五段出口達(dá)20MPa，檢查無(wú)問(wèn)題后，卸壓空轉(zhuǎn),等待系統(tǒng)投料。1.7.9通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，皮帶系統(tǒng)檢查。a)檢查長(zhǎng)、短皮帶、刮料機(jī)、卸料小車(chē)各減速箱及滾筒油杯，加油到位；b)檢查確認(rèn)造粒塔內(nèi)以及下料槽、皮帶上雜物已清除干凈，聯(lián)系電工對(duì)B601、B605、B623、B650、G3A/S檢查絕緣后送電；c)點(diǎn)試電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，查看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；d)長(zhǎng)、短皮帶啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，刮料機(jī)盤(pán)車(chē)1~2圈，無(wú)異常即可啟動(dòng)投入正常運(yùn)行；下料小車(chē)移至指定位置。1.7.10聯(lián)系電工配合試皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖1.7.10.1要求：a)長(zhǎng)皮帶(B623)停車(chē)→短皮帶(B605)、刮料機(jī)(B601)跳車(chē)；b)短皮帶(B605)?！瘟蠙C(jī)(B601)跳車(chē)。1.7.10.2風(fēng)選裝置聯(lián)鎖示意圖：引風(fēng)機(jī)(P802)→鼓風(fēng)機(jī)(P801)→提升機(jī)(L801)→短皮帶(B605)→刮料機(jī)(B601)。1.7.10.3配合電工試聯(lián)瑣：a)P802停車(chē)→P801跳→L801跳→B605跳→B601跳；b)P801停車(chē)→L801跳→B605跳→B601跳；c)L801停車(chē)→B605跳→B601跳。1.7.11通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，蒸發(fā)系統(tǒng)試壓查漏a)進(jìn)一步確認(rèn)系統(tǒng)各類(lèi)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；b)二段分離器真空表改換為(0.1~1.0)MPa量程的壓力表，開(kāi)根部切斷閥；聯(lián)系機(jī)械在后冷凝器進(jìn)氣管法蘭處加盲板；c)開(kāi)FIC601用P901向系統(tǒng)加入冷凝液，開(kāi)HIC601用HV601切斷閥控制壓力在(0.1~0.15)MPa；d)仔細(xì)檢查系統(tǒng)設(shè)備、管線、閥門(mén)(填料)、法蘭有無(wú)泄漏，無(wú)問(wèn)題停加水，排放后拆除盲板，二段分離器恢復(fù)真空表，系統(tǒng)待用。1.7.12蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)水試抽真空(以蒸發(fā)A系統(tǒng)為例)a)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，蒸發(fā)冷凝液槽V502加冷凝液或脫鹽水到位，并檢查V501、V701液位≥20%；b)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)各壓力表、壓力傳送器根部閥，開(kāi)E13A、E14A、H503/507下液管各切斷閥、S602進(jìn)出口切斷閥，開(kāi)分配盤(pán)處總閥及至A系統(tǒng)切斷閥，開(kāi)G3S泵出口循環(huán)兩切斷閥、PJ3A/7氣體出口切斷閥、E9氣相至PJ7切斷閥、PV604A和c)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)S603進(jìn)、出口切斷閥，關(guān)分配盤(pán)至D6、至B系統(tǒng)切斷閥，關(guān)A/B系統(tǒng)造粒閥，關(guān)系統(tǒng)內(nèi)工藝管線上各低點(diǎn)導(dǎo)淋排放閥，關(guān)E13A/B氣相連通閥、E13A和H507噴淋水切斷閥、E9氣相至H503/507切斷閥、E9噴淋水閥、PJ4A前后沖水閥，關(guān)S503下液走水第一閥和根部閥，開(kāi)排放閥；d)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)E4至噴射泵的連通切斷閥；開(kāi)D3至噴射泵的連通切斷閥及噴射泵進(jìn)口總切斷閥，管道排液預(yù)熱；e)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)P501/502送冷凝液，用FIC601A控制水量在(6~8)m3/hf)當(dāng)LIC602A有液位指示后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)G3S泵往V501打循環(huán)g)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位開(kāi)PJ5A/6A噴射泵進(jìn)口閥，用HIC601A控制調(diào)節(jié)，二段壓力PR607A達(dá)(3.5~10)kh)循環(huán)管線視鏡有水流動(dòng)時(shí)，破真空，停G3S，停走水、等待開(kāi)車(chē)。1.7.13風(fēng)選充液、建立循環(huán)a)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)G8A/S到風(fēng)選的冷凝液總閥、調(diào)節(jié)閥LV801前后切斷閥、旁路切斷閥、過(guò)濾室高位槽進(jìn)口切斷閥、LV802前后切斷閥；全開(kāi)LIC801/802向C802/801充液b)待C802液位達(dá)50%時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)P805，一路打循環(huán)，一路向C801送液；循環(huán)建立正常后，LIC802整定50%投自控；c)當(dāng)C801液位達(dá)20%時(shí)LIC801整定20%投自控；通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，啟動(dòng)P804運(yùn)行，開(kāi)P804至填料層的切斷閥，啟動(dòng)文丘里循環(huán)泵P803運(yùn)行，向X802送液，在C801內(nèi)部打循環(huán)；d)觀察TI803溫度，當(dāng)TI803＜35℃時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)界區(qū)來(lái)低壓蒸汽總閥，開(kāi)進(jìn)C801的蒸汽切斷閥e)檢查確認(rèn)風(fēng)選裝置聯(lián)鎖“SA”開(kāi)關(guān)打到“解除”位置，聯(lián)系調(diào)度后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，按順序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)P802、鼓風(fēng)機(jī)P801，調(diào)整P801/802風(fēng)門(mén)開(kāi)度，使流化床上部保持微負(fù)壓，控制在(-5~-20)mmH2O，啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)L801；f)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)P601/603或P602/604運(yùn)行，啟動(dòng)造粒噴頭X602或X603運(yùn)行，開(kāi)造粒管線的預(yù)熱蒸汽閥。1.8.高壓圈與循環(huán)連通流動(dòng)升溫1.8.1IDR鈍化完畢，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)R1下段、R1上段，E1、E2液相四處連通排放閥、關(guān)E3、E4低點(diǎn)至E2氣相三處連通閥，關(guān)小HV404到E3切斷閥，全開(kāi)HV404到E4切斷閥。1.8.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，打開(kāi)LV405A后切斷閥，關(guān)LV405B前切斷閥與A循環(huán)系統(tǒng)連通，開(kāi)D1到H401的限流孔板FQ11的前后切斷閥。1.8.3PIC403調(diào)節(jié)閥開(kāi)至30%~50%。調(diào)節(jié)FIC406/410蒸汽，按(8~12)℃/h的升溫速率使R1升1.8.4調(diào)節(jié)LIC403液位至50%，LIC404液位至80%，LIC405液位至50%，等待開(kāi)車(chē)。2開(kāi)車(chē)2.1尾氣吸收、解吸系統(tǒng)開(kāi)車(chē)2.1.1通知現(xiàn)場(chǎng)崗位開(kāi)FV502切斷閥，調(diào)節(jié)FIC502加入150kg/h的氮?dú)猓珹IC701投用，PIC704壓力給定0.55MPa2.1.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位開(kāi)FV705切斷閥，開(kāi)FIC705緩慢向C1底部加蒸汽。通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)PV004前后切斷閥及PV004前加蒸汽切斷閥向PV004前加少量蒸汽，便于PV004的控制，控制PIC004在0.23MPa投自控。2.1.3當(dāng)TR2-5達(dá)100℃2.1.4通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)FI005切斷閥向C1塔加少量空氣(≤5m3/h2.1.5通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)X701→V1切斷閥，關(guān)X701外排閥。當(dāng)V1液位達(dá)50%后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，啟動(dòng)G10A/S向C1送液，控制LIC001在60%投自控。2.1.6通知現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)P702送稀碳銨液直接到C1。當(dāng)LIC705達(dá)到60%時(shí)通知通知現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)G1A/S向R2送液，調(diào)節(jié)LIC705/706/704均在50%、PIC705在1.7MPa、TIC708在200℃2.1.7當(dāng)LIC002有液位顯示時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)G11A/S，開(kāi)G11A/S→C1塔頂切斷閥向C1塔送回流液，調(diào)節(jié)FIC003控制TR2-5≤114℃(FIC003控制在~2.5t/h)；通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)G11A/S→E12進(jìn)口切斷閥(注：該閥對(duì)TI002作輔助調(diào)節(jié)，如TI002能達(dá)到指標(biāo)則不開(kāi)此閥)、LV002切斷閥、LIC002向H407送液切斷閥，LIC002在50%投自控(注意保持LIC002有開(kāi)度)。根據(jù)TI002溫度變化情況，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位2.1.8通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，調(diào)節(jié)C1→H703主、副線切斷閥，控制TI001A≤110℃，TI003A≤1202.1.9調(diào)節(jié)FIC705，控制TR2-6≥141℃(注意保證C1塔氣液比，防止漏液)2.1.10調(diào)節(jié)FIC705、TIC708蒸汽量，對(duì)C1出口廢液取樣，使其中NH3＜30ppm、Ur＜30ppm。2.2送NH32.2.1通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)HV403前后切斷閥，PV408前后切斷閥，校對(duì)PIC408風(fēng)壓和PV408閥位是否一致。2.2.2與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系，確認(rèn)E5系統(tǒng)周?chē)藛T清理完，聯(lián)系調(diào)度同意后，將PIC408開(kāi)至70%開(kāi)度，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)P204(以P204為例)，當(dāng)泵運(yùn)行指示燈亮，PIC408壓力、HIC202A流量指示上升，立即開(kāi)大HV202A，密切注意PIC408壓力，防止超壓(當(dāng)PIC408壓力出現(xiàn)超壓，應(yīng)立即按P204的緊急停車(chē)按鈕，并且送NH3前PV403閥位應(yīng)開(kāi)至30%~50%，減少對(duì)PV403的調(diào)節(jié))，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位檢查確認(rèn)關(guān)閉回氨球閥。2.2.3調(diào)節(jié)FQI201氨量為~6t/h，控制好TI301、TIC302溫度，當(dāng)TI301、TI302的溫度穩(wěn)定后，增加氨的加入量到FQI201氨量為10~12t/h。2.2.4全開(kāi)HIC403向E3送NH3，關(guān)小PIC408至60%風(fēng)壓。2.3送NH3后的調(diào)整2.3.1調(diào)PIC304至1.5MPa投自控，逐步增加FIC406/410開(kāi)度，控制調(diào)節(jié)TR1-5達(dá)152.3.2控制好LIC403/40404/405液位，防止串氣。2.3.3開(kāi)LIC501A且給定30%投自控，開(kāi)HIC501A、TIC505A/506A；全開(kāi)HIC508和關(guān)HV508旁路，調(diào)節(jié)TIC512到88℃投自控；調(diào)節(jié)TIC511在402.3.4隨著系統(tǒng)調(diào)節(jié)，一甲泵轉(zhuǎn)速控制在35~40r/min，高壓圈出來(lái)的溶液循環(huán)到V501，當(dāng)V501液位LI601達(dá)到40%時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，啟動(dòng)P501將V501液打至D6，啟動(dòng)G6A/S把D6液打至V701或聯(lián)系送尿二。2.4送CO2及送料后的調(diào)整2.4.1聯(lián)系調(diào)度后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，P1加壓至20MPa，檢查設(shè)備無(wú)問(wèn)題后，由PIC102放空。2.4.2當(dāng)PIC403>8MPa、TR1-5>150℃(向系統(tǒng)送氨約60min.后)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位確認(rèn)開(kāi)進(jìn)E2的CO2切斷閥，全開(kāi)XV405/401，緩慢關(guān)嚴(yán)PIC102，向系統(tǒng)送CO2達(dá)12000kg/h，調(diào)節(jié)HIC202A加入量，使rFR203的NH3/CO2(wt2.4.3控制PIC304至2.2MPa，調(diào)節(jié)FIC406/410向E1、E2分別加入5500kg/h、5000kg/h蒸汽(系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)E1、E2所需2.5MPa蒸汽分別為9385kg/h、12500kg/h)。2.4.4調(diào)整PIC408的加氨量，全開(kāi)HIC403，使E3出液溫度TR408盡快升至170~185℃2.4.5調(diào)整R1液位LIC403在50%，E1液位LIC404在80%，E2液位LIC405在50%~80%，逐漸關(guān)PIC403風(fēng)壓到8%~10%，最小可關(guān)PIC403至5%，禁止將PIC403關(guān)嚴(yán)(防止惰氣積存發(fā)生爆炸)。2.4.6當(dāng)R1出液溫度TR1-5達(dá)180℃時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)FV401前后切斷閥，開(kāi)FIC401向R1下段送氨，開(kāi)FV404前后切斷閥，開(kāi)FIC404向E1底部2.4.7通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，E5系統(tǒng)倒換加熱源。把D2冷凝液引入E5C、E5B，開(kāi)D2至E5C冷凝液進(jìn)出口切斷閥，關(guān)HV304前切斷閥及冷凝液排水阻汽閥前后切斷閥，關(guān)D2冷凝液旁路切斷閥；開(kāi)LV301至E3切斷閥，關(guān)LV301至D3切斷閥，開(kāi)D3至E5A冷凝液切斷閥，開(kāi)LV302前切斷閥，關(guān)E5A蒸汽切斷閥、E5D出口排水阻汽閥，關(guān)D3至LV302旁路切斷閥；開(kāi)0.25MPa蒸汽至HV301切斷閥，開(kāi)PV311前切斷閥，關(guān)PV311旁路切斷閥。2.4.8調(diào)節(jié)LIC301/302分別給定至15%，投自控。2.4.9調(diào)節(jié)PIC413/402分別0.55MPa、0.35MPa投自控。2.4.10將一、二段循環(huán)分解溫度TIC505A/506A分別給定160℃、140℃投自控(2.4.11控制PIC509開(kāi)度，逐步調(diào)節(jié)PIC509壓力至1.8MPa，控制好E2液位LIC405在50%~80%，防止E2竄氣造成一段循環(huán)超壓。2.4.12在PIC403壓力、TR1-5溫度逐步上升同時(shí)調(diào)節(jié)一、二段泵轉(zhuǎn)速。2.5中間吸收系統(tǒng)開(kāi)車(chē)2.5.1當(dāng)V404溶液的氨濃度達(dá)24%(wt)、高壓圈穩(wěn)定、E8液位穩(wěn)定時(shí)，增加C403/40404加水量。2.5.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，中間吸收系統(tǒng)由旁路轉(zhuǎn)主線，中間吸收系統(tǒng)開(kāi)始投用。2.5.3將TIC509給定在>75℃投自控，防止冷凝過(guò)度形成爆炸性氣體。PIC510在1.0MPa投自控，根據(jù)AIC701氧含量(＜5％)控制FIC502氮?dú)饬髁浚?.5.4通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，水解系統(tǒng)由旁路轉(zhuǎn)主線，C702改走C1。2.6蒸發(fā)送造粒風(fēng)選投料2.6.1當(dāng)V501溶液溫度TI4-22達(dá)88℃，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，停止向D6送液，轉(zhuǎn)入蒸發(fā)A系統(tǒng)打循環(huán)，F(xiàn)IC601A控制進(jìn)料量8~15m3/h，當(dāng)LIC602A有液位指示2.6.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)D3至E16A加熱器蒸汽總閥，關(guān)D2至E16A加熱器蒸汽總閥。開(kāi)TV608A、TV609A蒸汽切斷閥和冷凝液切斷閥，全開(kāi)TIC608A/609A，逐步將尿液溫度提到TIC608A>2.6.3通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)PJ5A/6A蒸汽進(jìn)口切斷閥，用HIC601A緩慢將二段壓力盡量提到指標(biāo)(使TIC609A>132.7℃)，關(guān)HIC601A2.6.4通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)PJ3A蒸汽進(jìn)口切斷閥，用PIC604A緩慢將一段壓力提到指標(biāo)，并控制好一、二段蒸發(fā)之間壓差在25~302.6.5一、二段蒸發(fā)溫度分別達(dá)130℃、140℃，一、二段蒸發(fā)壓力分別達(dá)30kPa、10kPa穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，停造粒管線預(yù)熱蒸汽，關(guān)尿液循環(huán)第一切斷閥，開(kāi)送造粒閥送造粒。稍開(kāi)HIC603對(duì)循環(huán)管線沖洗2.6.6通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，檢查下料槽、刮料機(jī)、皮帶運(yùn)行正常后，將尿素轉(zhuǎn)風(fēng)選運(yùn)行，將造粒塔來(lái)的尿素顆粒送入流化床，將風(fēng)選后的尿素顆粒送入散裝倉(cāng)庫(kù)?？偪卦谳o臺(tái)上將風(fēng)選裝置聯(lián)鎖“SA”開(kāi)關(guān)打到“投用”位置。2.6.7當(dāng)C801尿液濃度達(dá)到40%時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)文丘里循環(huán)泵P803至V501切斷閥，開(kāi)始將洗滌液返回蒸發(fā)系統(tǒng)，并調(diào)整C801、C802液位保持恒定。2.7系統(tǒng)加負(fù)荷(增開(kāi)B系統(tǒng)循環(huán))2.7.1通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，將一、二段分解及閃蒸連通，開(kāi)V406氣相切斷閥，C406氣相切斷閥，S404氣相切斷閥；開(kāi)LV501B切斷閥。2.7.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)TV505B/506B、HV501B切斷閥、E7B、H402、H406冷凝液切斷閥、手控TIC505B/506B、HIC501B閥位至2%、預(yù)熱E7B、H402、H406。2.7.3通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，打開(kāi)LV405B前后切斷閥，D1到H402的限流孔板FQ12的前后切斷閥，向H402引惰氣。2.7.4通知現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)P101/102加壓至18MPa，檢查設(shè)備無(wú)問(wèn)題后控制P101/102二段進(jìn)口壓力0.1MPa向E2送CO2，將系統(tǒng)負(fù)荷加為18000kg/h(注意系統(tǒng)加負(fù)荷不要過(guò)快，即每次加量<20002.7.5調(diào)節(jié)HIC202氨量，使NH3/CO2rFR=0.78(wt)，調(diào)節(jié)FIC406、E-1蒸汽加入量到73202.7.6手控LIC403/404，分別將R1液位控制在30%、E1液位在85%，手控開(kāi)LV405B、LIC501B/502B，調(diào)節(jié)LIC405液位在50%~80%，LIC501B/502B液位在30%投自控。2.7.7手控開(kāi)HIC501B、TIC505B/506B將一、二段循環(huán)溫度提到158~160℃、138~1402.7.8通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，增開(kāi)蒸發(fā)系統(tǒng)。2.7.9系統(tǒng)調(diào)整正常后，當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷FR408>18000kg/h，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，系統(tǒng)鈍化空氣改為P1進(jìn)口加入，F(xiàn)I152顯示鈍化空氣加入量控制在190~220m3/h，關(guān)HV413，H2O23#加入點(diǎn)改走R1底部，1h3停車(chē)3.1局部停車(chē)3.1.1蒸發(fā)系統(tǒng)停車(chē)清洗(A系統(tǒng)為例3.1.1.1通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，檢查保證3.1.1.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)循環(huán)管線蒸汽預(yù)熱閥，開(kāi)G3S泵出口循環(huán)第一閥，尿液往V501循環(huán)，關(guān)造粒閥，開(kāi)造粒管線蒸汽閥，吹除造粒管線殘留尿液，確認(rèn)暢通(當(dāng)雙系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，停一套蒸發(fā)，應(yīng)先關(guān)造粒閥，后開(kāi)循環(huán)閥)3.1.1.3TIC608A/609A、LIC602A、PIC604A保持原輸出風(fēng)壓改手控，開(kāi)PIC604A。通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)PJ4A蒸汽進(jìn)口閥，關(guān)PJ3A/5A蒸汽進(jìn)口切斷閥，開(kāi)HIC601A控制二段壓力-0.23.1.1.4通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，全關(guān)TV608A/609A蒸汽切斷閥及冷凝液切斷閥，將尿液降至<1103.1.1.5通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，停G3S泵，關(guān)分配盤(pán)處進(jìn)A系統(tǒng)切斷閥，并從分配盤(pán)和FV601A處加冷凝液清洗A系統(tǒng)，關(guān)循環(huán)管線切斷閥，系統(tǒng)清洗液改走D6，開(kāi)S405至D6管線上的排放閥確認(rèn)清洗干凈后停走水(雙系統(tǒng)均不運(yùn)行，可P501改打冷凝液清洗)3.1.1.6通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)循環(huán)管線的吹除蒸汽，關(guān)PJ6A蒸汽進(jìn)口切斷閥3.1.2循環(huán)系統(tǒng)停車(chē)清洗(A系統(tǒng)為例3.1.2.1通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，檢查保證LV502A→3.1.2.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)LV405A前切斷閥、FQ11前后切斷閥3.1.2.3通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)TV505A/506A、HV501A切斷閥及副線閥，E7A、H401、H405冷凝液3.1.2.4通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)S403氣相切斷閥、C405氣相切斷閥、V405氣相切斷閥3.1.2.5通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)S405→D6排放閥，開(kāi)LIC501A3.1.2.6一、二段循環(huán)分離器視鏡無(wú)液位顯示、PR507A<1.0MPa后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)LV405A走水排放閥，開(kāi)G5A/S→LV405A第一切斷閥和根部閥，關(guān)LV502A→D6管線排放伐，向循環(huán)系統(tǒng)加水清洗，同時(shí)開(kāi)S403氣相排放閥、C405氣相排放閥3.1.2.7循環(huán)A系統(tǒng)充滿(mǎn)水(S403氣相排放閥、C405氣相排放閥分別出水)后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)LV405A走水排放閥，開(kāi)LV502A→3.1.2.8通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，反復(fù)走水清洗直至系統(tǒng)清洗合格(由LV502A→D6管線排放閥可知)3.1.2.9當(dāng)系統(tǒng)清洗合格后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)LV405A注意：用水清洗循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)E3液位的監(jiān)盤(pán)，如果E3液位在LIC407開(kāi)完的情況下，仍然下降，應(yīng)立即啟動(dòng)G5備用泵。3.2長(zhǎng)期停車(chē)(正常停車(chē))3.2.13.2.1.1停車(chē)前通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，對(duì)高壓圈內(nèi)部連通閥和管線，以及排放總管進(jìn)行打水確認(rèn)暢通；走水檢查E8→D6管線、S405/406→D6管線3.2.1.2停車(chē)前通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，3.2.1.3鈍化空氣改由P2供應(yīng)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)HV411/412/413切斷閥，3.2.1.4通知現(xiàn)場(chǎng)崗位蒸發(fā)停運(yùn)一套，移動(dòng)卸料小車(chē)3.2.1.5風(fēng)選停止加水，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)G8A3.2.1.6通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，3.2.1.7通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，一、二甲泵的密封水由P703改為P901/903.2.23.2.2.13.2.2.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)HV403、FIC404第二切斷閥，關(guān)FV401第一切斷閥，PT415加氨根部閥，關(guān)FIC401/404、HIC403。通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，停止E5C、3.2.2.3通知現(xiàn)場(chǎng)崗位開(kāi)PV102前切斷閥，開(kāi)PIC102將CO2放空，關(guān)XV401/405，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位停P1(P101/102)3.2.2.4通知現(xiàn)場(chǎng)崗位做好停高壓氨泵的準(zhǔn)備，注意用回氨球閥控制高壓氨泵進(jìn)口壓力，防止超壓，按輔臺(tái)上P203/204/205的停車(chē)按鈕停P203/204/205，當(dāng)P203/204/205停車(chē)報(bào)警或FIC202指示下降，立即關(guān)PIC408、HIC202A/B/C，聯(lián)系調(diào)度合一停送氨。通知現(xiàn)場(chǎng)崗位3.2.2.5斷氨后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，停止E5A/E5D/E5Dbis加熱，D3冷凝液改走旁路，E5系統(tǒng)通過(guò)P203出口緩慢向3.2.2.6停車(chē)(即斷NH3、CO2)以后，一段甲銨泵根據(jù)E8液位調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，逐漸控制到最低，二段泵打量以V403液位來(lái)調(diào)整(注意控制TIC512溫度和E8液位)3.2.2.7通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，按順序開(kāi)高壓圈液相低點(diǎn)連通閥即LV405A3.2.2.8PIC403保持10%開(kāi)度(避免惰氣累積)3.2.2.9提高D3壓力至0.6MPa，D2壓力至2.6MPa的高限操作，F(xiàn)IC406/410保持100%開(kāi)度。盡量開(kāi)大LV405A/B，3.2.2.103.2.2.11LIC403/404逐漸開(kāi)大至全開(kāi)；全開(kāi)PIC509，視一段循環(huán)壓力PR509情況，控制LIC405A3.2.2.12雙系統(tǒng)循環(huán)繼續(xù)運(yùn)行，蒸發(fā)一套運(yùn)行，當(dāng)V501液位<15%或蒸發(fā)二段溫度提不起來(lái)后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，蒸發(fā)系統(tǒng)停車(chē)，清洗置換。D2壓力降至0.9MPa3.2.2.13待高壓圈基本排空以后(以一段循環(huán)視鏡、一段循環(huán)壓力判斷)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，一段泵改打冷凝液(轉(zhuǎn)速維持>90r/min)3.2.2.14一甲泵改打冷凝液30min以后，停一甲泵，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位開(kāi)高壓圈氣相低點(diǎn)連通閥，關(guān)LV405A3.2.2.15通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，雙系統(tǒng)循環(huán)與高壓圈斷開(kāi)走水1h后停，清洗水往V501或D6排放。E8與循環(huán)系統(tǒng)隔離單獨(dú)清洗；關(guān)E8到D6排放管走水清洗。PIC403全開(kāi)、PIC704全開(kāi)連通大氣，P901/902(P501/502)3.2.2.16確認(rèn)高壓圈充滿(mǎn)后(以中吸排放閥或PV403前排放閥出水為依據(jù))，向中吸漫液10min；通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，加N2與循環(huán)系統(tǒng)連通排放3.2.2.17通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)LV405A/B后切斷閥，從LV405A/B后加水清洗一、二段循環(huán)分解、閃蒸系統(tǒng)，P407/408改打冷凝液清洗中吸系統(tǒng)，P512/513改走冷凝液往H407/408加水，清洗二段吸收系統(tǒng)，全開(kāi)PIC513放空。充滿(mǎn)水后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，停P512/513、P407/408，開(kāi)V403/404至V701排放閥、H407/408底部排放閥，中吸下液至V701排放閥排盡3.2.2.18高壓圈蒸汽置換a)全開(kāi)PIC403，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，全開(kāi)PIC704和PV704旁路閥，中吸轉(zhuǎn)旁路，關(guān)D1氣相到E8切斷閥、E8氣相PV509前切斷閥、LV703前切斷閥，D1氣相走中吸旁路，經(jīng)C702到X701放空，開(kāi)X701噴淋水；b)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)高壓圈排放總管第一閥，關(guān)排放總管外排閥，全開(kāi)E2、E3和E4氣相低點(diǎn)連通閥，全開(kāi)R1下段低點(diǎn)連通排放閥、R1上段低點(diǎn)連通排放閥、E1液相低點(diǎn)連通排放閥、E2液相低點(diǎn)連通排放閥，全開(kāi)HIC404、LIC403/404；c)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)D2到高壓圈排放總管蒸汽切斷閥，向高壓圈加入蒸汽；d)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)高壓圈以下外排閥：1)LV403前取樣根部閥和排放閥；2)E1底部取樣根部閥和排放閥；3)E2底部取樣根部閥和排放閥；4)E1氣相至R1止逆閥后外排閥；5)E2/3/4氣相低點(diǎn)連通管線打水排放閥和根部閥；6)HV404前打水根部閥和排放閥；e)通知分析每30min在中吸旁路排放閥處取樣分析一次；f)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，隨時(shí)檢查各排放點(diǎn)的情況，直至無(wú)氨味；g)在中吸旁路排放閥處取樣分析NH3<0.5%(wt)后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)E2/3/4氣相低點(diǎn)連通閥，關(guān)LIC403/404，對(duì)高壓圈進(jìn)行擾動(dòng)置換，30min后在中吸旁路排放閥處再次取樣分析；h)當(dāng)NH3<0.5%(wt)后，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)E1和E2液相低點(diǎn)連通排放閥，關(guān)R1上段底部排放閥，單獨(dú)置換R1下段，30min后在中吸旁路排放閥處再次取樣分析；i)當(dāng)NH3<0.5%(wt)后，全開(kāi)LIC403/404，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，全開(kāi)E2/3/4氣相低點(diǎn)連通閥，全開(kāi)E1/2液相低點(diǎn)連通排放閥和R1上段底部排放閥，關(guān)D2到高壓圈蒸汽切斷閥，全開(kāi)高壓圈外排總閥；j)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，D2/3蒸汽卸壓，交出大修；k)視情況通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，啟動(dòng)P410打V901冷凝液，向高壓圈打水10min，保證死角清洗置換干凈，清洗水向X701排放；l)通知分析在高壓圈排放總管處取樣分析，當(dāng)NH3<0.5%(wt)后清洗合格，高壓圈停止清洗置換。3.2.33.2.3.1通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，停G1A/S、P702、G10A3.2.3.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)V2→C1、E12、H407切斷閥，停G11A/S、G9和空氣3.2.3.3手動(dòng)全開(kāi)PIC004，逐步全開(kāi)PIC705，將R2卸壓至0.63.2.3.4通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，3.2.3.5開(kāi)FIC705繼續(xù)向C1加少量蒸汽置換直到分析合格3.2.3.6待V2、V2→3.2.3.7關(guān)TIC708、FIC705，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，3.2.43.2.4.1風(fēng)選裝置聯(lián)鎖“SA”開(kāi)關(guān)打到“解除”位置，3.2.4.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位依次按順序停擋邊皮帶運(yùn)輸機(jī)L801、鼓風(fēng)機(jī)P801、引風(fēng)機(jī)P802(逐步關(guān)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)保持壓力平衡，當(dāng)風(fēng)門(mén)關(guān)完后停運(yùn)風(fēng)機(jī))3.2.4.3通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)文丘里循環(huán)泵P803A/S至V501切斷閥，開(kāi)文丘里循環(huán)泵P803A/S至D63.2.4.4通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，停洗滌塔循環(huán)泵P804A/S、過(guò)濾室循環(huán)泵P805A/S，關(guān)LV8013.2.4.5LIC801液位下降至~5%，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，停文丘里循環(huán)泵P803，加水清洗至D63.2.4.6通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，開(kāi)C801底部與C802連通閥，關(guān)P803至D6切斷閥，開(kāi)LV801前后切斷閥，關(guān)高位槽進(jìn)口切斷閥，LIC802手控全開(kāi)，C801加水清洗，清洗置換合格后開(kāi)過(guò)濾室C802底部外排閥，C8023.2.53.2.5.1聯(lián)系調(diào)度，停蒸汽系統(tǒng)。通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)PV308/310切斷閥，開(kāi)1至2處保溫蒸汽分配盤(pán)的排放閥卸壓，當(dāng)壓力<0.13.2.5.2通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，關(guān)PV304/306切斷閥，開(kāi)D2、D3蒸汽排放閥卸壓，當(dāng)壓力<0.13.2.5.3通知現(xiàn)場(chǎng)崗位關(guān)3.4MPa蒸汽進(jìn)界區(qū)切斷閥及副線閥，開(kāi)TIC708、TR708后排放閥，3.3短期停車(chē)(24小時(shí)內(nèi))3.3.1.停車(chē)前通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，將H2O2濃度加到4.0%~8.0%(wt)3.3.2~3.3.3同3.2長(zhǎng)期停車(chē)中3.2.1~3.2.2.6各步驟(其中3.2.2.5改為E5系統(tǒng)保壓15MPa)3.3.4全開(kāi)HIC411/412/3.3.5停NH3、CO2后，PIC-3.3.6高壓圈稀釋降溫，關(guān)小LIC405A/B，在二段吸收系統(tǒng)保持最小加水量情況下，維持一甲泵低轉(zhuǎn)速運(yùn)行3.3.7當(dāng)V501液位降到10%時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，3.3.8當(dāng)R1溫度TR1-5降到140℃時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位，高壓圈與循環(huán)斷開(kāi)，高壓圈封圈。E8向D6排放，循環(huán)單獨(dú)清洗。一甲泵改打冷凝液3min，轉(zhuǎn)速>90r/min，全開(kāi)HIC401，清洗P410出口甲銨管線及E3/E4列管后停，停一甲泵后，全開(kāi)高壓圈氣相低點(diǎn)連通閥。之后每4