聚達(dá)發(fā)電工程液氨管道質(zhì)量安全監(jiān)理大綱

-.z**聚達(dá)發(fā)電**公司2×600MW機(jī)組鍋爐煙氣脫硝改造工程液氨管道質(zhì)量平安監(jiān)理大綱編寫：**昌運(yùn)工程咨詢監(jiān)理**目錄工程概況及特點(diǎn)編制依據(jù)3．施工階段監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值監(jiān)理工作的方法和措施1.工程概況及特點(diǎn)1.1工程說(shuō)明工程名稱：**聚達(dá)發(fā)電**公司2×600MW機(jī)組SCR脫硝工程改造工程土建及安裝施工建立地點(diǎn)：**聚達(dá)發(fā)電**公司〔鄂爾多斯市樹林召鎮(zhèn)〕工程概況：**聚達(dá)2×600MW機(jī)組配套**鍋爐廠**生產(chǎn)的SG-2093/17.5-M912型亞臨界壓力一次中間再熱控制循環(huán)汽包爐，與2007年6月全部并網(wǎng)運(yùn)行。本工程為**聚達(dá)發(fā)電**公司鍋爐〔2×600MW〕提供煙氣選擇性催化復(fù)原〔SCR〕脫硝裝置及復(fù)原劑公用系統(tǒng)等。脫硝系統(tǒng)共用一個(gè)氨站，用液氨制備脫硝復(fù)原劑，單爐設(shè)雙SCR反響器，反響器布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間的高含塵區(qū)域，在爐后消防通道的上方。本期完成四期2臺(tái)600MW機(jī)組SCR煙氣脫硝裝置及氨區(qū)公用系統(tǒng)所需設(shè)備的土建及安裝施工。電廠位置與交通運(yùn)輸：達(dá)拉特電廠位于鄂爾多斯市達(dá)拉特旗樹林召鎮(zhèn)西南約3公里處，東靠210國(guó)道，西靠包神鐵路和包東高速公路，南距煤源供給基地萬(wàn)利川煤礦約50公里，北距水源地黃河約18公里，與**重要的工業(yè)基地**市隔河相望。氣象條件氣象特征與環(huán)境條件多年平均氣溫：6.2℃累年極端最高氣溫:40.2℃累年極端最低氣溫:-34.5℃多年平均相對(duì)濕度：55％；多年平均降水量：411.8mm；多年平均大氣壓力：901.6kPa多年平均風(fēng)速：1.8m/s累年最大風(fēng)速：28m/s常年盛行風(fēng)向：NW累年最大凍土深度：156cm累年最大積雪厚度：30cm海拔高度：1025m地震裂度：8度2.4建立單位：**聚達(dá)發(fā)電**公司2.5承包單位：⑴哈宜節(jié)能環(huán)?？萍奸_發(fā)**/中國(guó)能源建立集團(tuán)**電力建立第一工程公司⑵**西熱鍋爐環(huán)保工程**⑶**華隆電力工程**工程特點(diǎn)：.1煙氣脫硝系統(tǒng)主要用來(lái)將鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無(wú)害的氮化和水。.2液氨從液氨槽車由卸料壓縮機(jī)送入液氨儲(chǔ)槽，再進(jìn)過(guò)蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣后通過(guò)氨緩沖槽和輸送管道進(jìn)入鍋爐區(qū)，通過(guò)與空氣均勻混合后由分布導(dǎo)閥進(jìn)入SCR反響器內(nèi)部反響，SCR反響器設(shè)置于空氣預(yù)熱器前，氨氣在SCR器的上方，通過(guò)一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合，混合后煙氣通過(guò)反響器內(nèi)觸媒層進(jìn)展復(fù)原反響。.3煙氣由進(jìn)口煙道進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，氨氣和空氣均勻混合后通過(guò)分布導(dǎo)閥和煙氣共同進(jìn)入SCR反響器入口，在SCR反響器內(nèi)進(jìn)展脫硝，煙氣經(jīng)過(guò)煙氣脫硝過(guò)程后經(jīng)空氣預(yù)熱器回收后進(jìn)入靜電除塵器。2．編制依據(jù)2.1SDJ280-90?電力建立施工及驗(yàn)收規(guī)*?。2.2?建立工程監(jiān)理規(guī)*GB50319-2000?。2.3?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)*GB50235-97?。2.4?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)*GB50236-98?。2.5?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93?。2.6北方聯(lián)合電力**公司相關(guān)規(guī)程、規(guī)*和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3.專業(yè)工程監(jiān)理工作流程施工質(zhì)量控制設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審施工質(zhì)量控制設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)審查施工方案〔技術(shù)工藝、方法、流程〕施工進(jìn)度方案施工平面圖施工措施施工生產(chǎn)要素、配置質(zhì)量審查質(zhì)量控制系統(tǒng)組織質(zhì)量管理體系施工管理及作業(yè)人員資質(zhì)審查原材料及構(gòu)配件質(zhì)量控制機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制工程技術(shù)環(huán)境監(jiān)視檢查現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境監(jiān)視檢查新技術(shù)、新工藝、新材料審查把關(guān)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)審核檢查施工質(zhì)量控制施工過(guò)程質(zhì)量控制審查開工申請(qǐng)，把好開工關(guān)施工過(guò)程控制作業(yè)技術(shù)交底施工質(zhì)量控制施工過(guò)程質(zhì)量控制審查開工申請(qǐng)，把好開工關(guān)施工過(guò)程控制作業(yè)技術(shù)交底巡視、旁站、檢查專業(yè)施工交接檢查隱蔽工程控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工程驗(yàn)收控制竣工驗(yàn)收控制竣工質(zhì)量檢驗(yàn)聯(lián)動(dòng)式車專業(yè)施工交接檢查隱蔽工程質(zhì)量檢查工程質(zhì)量評(píng)定技術(shù)質(zhì)量文檔審核4.監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)主要有以下內(nèi)容施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)準(zhǔn)備。審查分包單位應(yīng)報(bào)送的有關(guān)資料。審查專職管理人員及特種作業(yè)人員的資質(zhì)證、上崗證。熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件，審查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度及缺乏并做好記錄。參加設(shè)計(jì)交底會(huì)，提出存在的問(wèn)題及建議。檢查施工單位技術(shù)交底文件是否到位、落實(shí)，施工人員是否了解熟悉所要掌握的重要事項(xiàng)。擬定重點(diǎn)部位，做好重點(diǎn)控制的準(zhǔn)備并事先提醒施工單位要注意的事項(xiàng)，以到達(dá)事先預(yù)防的目的。審查施工方案是否正確可行。施工用量具、儀器要經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格。4.2材料檢查驗(yàn)收全數(shù)檢查管子的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。管子的規(guī)格、壁厚、材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于同一批次、同一規(guī)格的合金鋼管采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)展10%的數(shù)量抽查，并做好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)展抽查，每批〔同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨〕抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。對(duì)于利舊的管子、閥門要經(jīng)特檢中心檢驗(yàn)合格并拿出合格的檢驗(yàn)報(bào)告方可使用。4.3管道加工管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管及鈦管嚴(yán)禁使用鋼印。碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和外表平整。不銹鋼管要采用機(jī)械方法切割，打磨使用專用砂輪片。切口外表應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、偏口、溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。4.4.試驗(yàn)和檢驗(yàn)。拉申試驗(yàn)：焊管應(yīng)進(jìn)展焊接接頭的拉申試驗(yàn)，拉申試樣可由焊管的橫向截取，也可從管端的焊接試板上截取，試板材料應(yīng)與焊管材料為同爐號(hào)、同規(guī)格，試板上的焊縫應(yīng)是產(chǎn)品焊縫的延續(xù)，焊縫應(yīng)位于試樣中央，并于試樣軸線垂直，焊縫余高應(yīng)用機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。彎曲試驗(yàn)：焊管應(yīng)進(jìn)展焊接接頭的縱向彎曲試驗(yàn)，彎曲試樣可按上條的規(guī)定從焊管或試板上截取。取兩個(gè)彎曲試樣，一個(gè)作面彎，一個(gè)作背彎〔既管子外外表和內(nèi)外表分別處于最大彎曲表〕。焊縫的無(wú)損探傷。.1焊管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道級(jí)別的規(guī)定進(jìn)展射線探傷，10%探傷者為Ⅱ級(jí)合格，局部射線探傷為Ⅲ級(jí)合格，但不允許存在未焊透。在確定的探傷部位，局部探傷的檢查長(zhǎng)度不應(yīng)小于受檢焊縫長(zhǎng)度的20%。.2采用單面電弧焊的焊管，焊縫局部探傷檢查長(zhǎng)度為每一焊工，每施焊15米焊縫中應(yīng)有150mm進(jìn)展射線探傷，Ⅱ級(jí)為合格。.3如業(yè)主同意也可使用其他方法對(duì)焊縫進(jìn)展檢查。管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定。.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。.2環(huán)焊縫距支吊架的凈距離不得小于50mm；需熱處理的焊逢距支吊架的凈距離不得小于100mm。需預(yù)拉申或預(yù)壓縮的管道焊口組對(duì)所用的工具要待整個(gè)焊口焊接及熱處理完，并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格前方可撤除。4.5管道的焊接管道的焊接由焊接工程師做具體要求。4.6管道的安裝與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道有關(guān)的機(jī)械已找正合格，固定完畢。管道組成件與管道支承件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。管道預(yù)制時(shí)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。自由管段與封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。預(yù)制完的管段，應(yīng)內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于管子外徑1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密材料宜選用聚四氟乙烯，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擰入管內(nèi)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓擰緊后應(yīng)于法蘭貼緊，不得楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。熱緊螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3Mpa，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)展。緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有平安技術(shù)措施，保證操作人員平安。管道連接時(shí)不得用對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。合金鋼管進(jìn)展局部矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前應(yīng)具備以下條件。.1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫〔預(yù)拉口除外〕已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理。并經(jīng)檢驗(yàn)合格。.2預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧受管道載荷。.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)所有螺栓已擰緊。.4當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完后，方可撤除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)展。穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜干套管內(nèi)。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。當(dāng)管道安裝工作有連續(xù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。安裝不銹鋼管道時(shí)，不應(yīng)用鐵質(zhì)工具敲打。不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氟離子含量不得超過(guò)50×10-6〔50PPM〕。不銹鋼管道于支架間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10-6〔50PPM〕的非金屬墊片。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)展復(fù)位檢查。4.7伴熱管安裝伴熱管與主管平行安裝，并自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間距離應(yīng)固定。水平伴熱管宜安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭局部的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)距離應(yīng)符合下表規(guī)定。直伴熱管綁扎點(diǎn)距離〔mm〕伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)距離10800151000201500＞2020004.8閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解裕量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。當(dāng)閥門與管道以螺栓連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4.9補(bǔ)償器的安裝安裝補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許誤差為±10mm，并按規(guī)定的表格填寫補(bǔ)償器安裝記錄。水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)于管道坡度一樣，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排液及疏水裝置。安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)符合以下規(guī)定。.1波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。.2波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛錘管道上應(yīng)置于上部。.3波紋膨脹節(jié)應(yīng)于管道同軸，不得偏斜。.4安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后在撤除臨時(shí)約束裝置。4.10管道支、吊架的安裝管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整結(jié)實(shí)，與管子接觸應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，不得歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得防礙位移。支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)展檢查與調(diào)整。.1活動(dòng)支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。.2管托不得脫落。.3固定支架應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。.4可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整適宜。4.11管道的試壓管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定。.1壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道試驗(yàn)力小于等于0.6Mpa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的平安措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)展壓力試驗(yàn)。.2當(dāng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。待試壓管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其他措施隔開。待試壓管道上的平安閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)撤除或加以隔離。系統(tǒng)內(nèi)用的盲板要有記錄。試壓方案已經(jīng)過(guò)準(zhǔn)，并已進(jìn)展了技術(shù)交底。液壓試驗(yàn)應(yīng)使用干凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道的試壓用水，水中氯離子含量不得超過(guò)25PPM。試壓前注液時(shí)，管內(nèi)應(yīng)排盡空氣。試壓時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最底點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力，4.11.8液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)撤除盲板及膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，不得隨地排液。輸送氨氣的管道必須進(jìn)展泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展。.1泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。.2泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合式車工作一并進(jìn)展。.3泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺栓連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不漏為合格。4.12管道的吹洗管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥，重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等，對(duì)焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗的順序應(yīng)先按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹洗出的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位、業(yè)主、監(jiān)理、共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄〞。水沖洗時(shí)，流速不得低于1.5M/S。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，以排出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格?？諝獯祾邏毫Σ坏么笥谠O(shè)備及管道的設(shè)計(jì)壓力，流水速不得小于20M/S。利用白布把板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)未報(bào)上鐵銹、水分及其他雜物應(yīng)為合格。蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。流速不應(yīng)低于30M/S。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)展。4.13管道保溫4．13.1管道絕熱工程的施工必須按設(shè)計(jì)文件及規(guī)*規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)材料代用時(shí)，或采用新材料，必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意。管道絕熱工程應(yīng)具備以下條件，方可開工。.1設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全。.2施工方案、業(yè)已批準(zhǔn)。絕熱層材料的質(zhì)量要符合以下規(guī)定。.1絕熱層材料要有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。當(dāng)用于做保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于等于623K〔350°〕時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12W/〔M·K〕[0.103kcal/〔M·n·c〕]。.2用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于400㎏/m3,用于保冷的絕熱材料及其制品，其容重不得大于220㎏/m3。.3用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0.4Mpa/c㎡。.4絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐熱性能，膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說(shuō)明書，并應(yīng)符合使用要求。.5絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕作用。當(dāng)用在奧氏體不銹鋼管道上時(shí)，其氟離子含量指標(biāo)應(yīng)符合下式計(jì)算結(jié)果：lgY≤0.123＋0.6771g*式中：Y—測(cè)得的C1離子含量〔PPM〕*—測(cè)得的Na＋SiO3,離子含量〔PPM〕。.6用于充填構(gòu)造散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土，纖維類絕熱材料中大于等于0.5mm的渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于10%，巖棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類絕熱材料，不得使用。防潮層材料的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。.1必須具良好的防水防潮性能。.2應(yīng)能耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發(fā)生蟲蛀霉變現(xiàn)象。.3不得對(duì)其他材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。.4應(yīng)具備氣溫變化與振動(dòng)情況下能保持完好的穩(wěn)定性。保護(hù)層材料的質(zhì)量，除應(yīng)符合上條規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定。.1采用不燃性或阻燃性材料。.2貯存或輸送易燃、易爆的設(shè)備及管道，以及與此類管道架設(shè)在同一支架上或相穿插的其他管道，其保護(hù)層必須采用不燃性材料。.3應(yīng)無(wú)毒、無(wú)惡臭、外表美觀，并便于施工與檢修。.4防護(hù)層外表涂料的防火性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)*的規(guī)定。4.14防護(hù)層的施工金屬防護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄板或薄鋁合金板。直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料，應(yīng)比絕熱層外園周長(zhǎng)加長(zhǎng)30~50㎜，護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50㎜。管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計(jì)算確定。彎頭與直管段的護(hù)殼殼搭接尺寸，高溫管道75~150㎜，中低溫管道應(yīng)為50~70㎜。搭接部位不固定。4.15管道涂漆涂料的品種、牌號(hào)與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證。涂漆前管子外表按設(shè)計(jì)要求噴砂達(dá)Sa5/2級(jí)，外表無(wú)污垢，油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等，在合格的根底上管子外表光潔，并露出光澤。色環(huán)、介質(zhì)流向等標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定，標(biāo)記美觀、涂層均勻流淌。漆膜厚度，涂層數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。.1涂層完整、無(wú)損壞，漆膜附著結(jié)實(shí)、無(wú)開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。.2底漆—底漆—過(guò)渡漆面。.3油漆選擇見(jiàn)下表，管道涂漆選擇規(guī)定。適合狀況最高操作溫度現(xiàn)場(chǎng)涂漆涂漆代碼碳鋼管道〔包括CrMo低合金鋼〕非絕熱至100無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆環(huán)氧聚氨酯面漆P1101~300有機(jī)硅耐熱底漆有機(jī)硅耐熱面漆P2301~500有機(jī)硅耐熱底漆有機(jī)硅耐熱面漆P3保溫所有溫度無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆P4保冷所有溫度環(huán)氧煤瀝青底漆P54.16目標(biāo)值合格工程。5.專業(yè)工程監(jiān)理工作的方法及措施5.1把好工程工程質(zhì)量材料驗(yàn)收關(guān)，不合格的材料不能用在工程上。5.2做好施工前的準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解工程特點(diǎn)，關(guān)鍵部位及重要事項(xiàng)要提醒施工單位，做好事先預(yù)防工作。5.3擬定重點(diǎn)部位及關(guān)鍵工序，做到重檢查、重點(diǎn)控制。5.4對(duì)一般控制工序要經(jīng)常巡檢，并給與指導(dǎo)。5.5必須嚴(yán)格要求按施工程序施工，上道工序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下工序。5.6發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，形成事實(shí)的，要堅(jiān)決返工，一次返工不合格者要再次或?qū)掖畏倒?，直到合格為止?.7對(duì)不按設(shè)計(jì)和規(guī)*要求施工的單位或個(gè)人，經(jīng)糾正而不改或不能徹底改的要進(jìn)展處分。5.8認(rèn)真做事后驗(yàn)收把關(guān)工作。2.6建立工期：要求第一臺(tái)機(jī)組于2012年11月完成脫硝改造工程的接口工作〔包括煙氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)〕，于2012年12月完成投運(yùn)；第二臺(tái)機(jī)組于2013年3月完成脫硝改造工程的接口工作，于2013年4月完成投運(yùn)。施工工期90天。2.7主設(shè)備明細(xì)：3.監(jiān)理效勞*圍-.z-.z6.工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)的組織形式6.1見(jiàn)以下圖：**昌運(yùn)工程咨詢監(jiān)理**北方聯(lián)合電力**公司達(dá)拉特發(fā)電廠2×600MW機(jī)組鍋爐煙氣脫硝改造工程液氨管道監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)模式平安監(jiān)理工程師機(jī)務(wù)監(jiān)理工程師平安監(jiān)理工程師機(jī)務(wù)監(jiān)理工程師平安監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師序號(hào)**專業(yè)備注1段國(guó)軍工程管理、電廠熱能動(dòng)力工程總監(jiān)理工程師調(diào)試監(jiān)理工程師2*培忠金屬焊接總監(jiān)理工程師代表3*興華工程管理平安監(jiān)理師6.2.工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)的人員配備方案6.2.17.監(jiān)理人員崗位職責(zé)與監(jiān)理工作制度7.1工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)的人員崗位職責(zé)總監(jiān)理工程師職責(zé)：.1確定工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)人員的分工和崗位職責(zé)；.2主持編寫工程監(jiān)理規(guī)劃.審批工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，并負(fù)責(zé)管理工程機(jī)構(gòu)的日常工作；.3審查分包單位的資質(zhì)，并提出審查意見(jiàn)；.4檢查和監(jiān)視監(jiān)理人員的工作，根據(jù)工程工程的進(jìn)展情況可進(jìn)展人員調(diào)配，對(duì)不稱職的人員應(yīng)調(diào)換其工作；.5主持監(jiān)理工作會(huì)議，簽發(fā)工程監(jiān)理構(gòu)造的文件和指令；.6審定承包單位提交的開工報(bào)告，施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)方案，進(jìn)度方案；.7審核簽署承包單位的申請(qǐng)，支付證書和竣工結(jié)算；.8審查和處理工程變更；.9主持或參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查；.10調(diào)解建立單位與承包單位的合同爭(zhēng)議，處理索賠，審批工程延期；.11組織編寫并簽發(fā)監(jiān)理月報(bào)，監(jiān)理工作階段報(bào)告.專題報(bào)告和工程工作總結(jié)；.12審核簽認(rèn)分部工程和單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料，審查承包單位的竣工申請(qǐng)，組織監(jiān)理人員對(duì)待驗(yàn)收的工程進(jìn)工程檢查，參與工程工程的竣工驗(yàn)收；.13主持整理工程工程的監(jiān)理資料；專業(yè)監(jiān)理工程師的職責(zé)：.1負(fù)責(zé)編制本專業(yè)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；.2負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實(shí)施；.