連桿加工工藝

任務(wù)7連桿零件加工1、教學(xué)目標最終目標：會連桿零件的加工。促成目標：1、能分析連桿零件的結(jié)構(gòu)工藝性；2、會擬定連桿零件的加工工藝路線3、會合理選擇夾緊著力點；3、牢記安全文明生產(chǎn)規(guī)范要求。2、工作任務(wù)按擬定工藝完成圖9所示連桿類零件加工。零件名稱：連桿零件名稱：連桿材料：45，40cr生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批。圖7-1連桿3、相關(guān)實踐知識連桿是活塞式發(fā)動機的重要零件，其大頭孔和曲軸連接，小頭孔通過活塞銷和活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿承受的是高交變載荷，氣體的壓力在桿身內(nèi)產(chǎn)生很大的壓縮應(yīng)力和縱向彎曲應(yīng)力，由活塞和連桿重量引趄的。慣性力，使連桿承受拉應(yīng)力。所以連桿承受的是沖擊性質(zhì)的動載荷。因此要求連桿重量輕、強度要好3.1選擇機床和工件安裝方式連桿加工的加工表面為大小頭孔，兩端面，連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。次要表面為油孔、鎖口槽、供作工工藝基準的工藝凸臺等。還有稱重去重、檢驗、清洗和去毛刺等工序。連桿的加工工序多，采用多種加工方法，主要有：磨削，鉆削，拉削，鏜削等。各種加工刀具前面已有介紹，這里不再重復(fù)。下面，我們主要介紹加工中所采用的機床。3.1.1連桿加工中所采用的機床連桿加工中，主要采用了以下幾種機床，分別是：雙軸立式平面磨床、立式六軸鉆床、立式內(nèi)拉床，雙面臥式組合銑床，雙面臥式鉆孔組合機床，金剛鏜床。其中雙軸立式平面磨床的型號是：M77；立式六軸鉆床的型號是：Z2；立式內(nèi)拉床的型號是：L51；立式外拉床的型號是：L71；雙面臥式組合銑床的型號是：雙面臥式鉆孔組合機床：金剛鏜床的型號是：T70類型代號類型代號特性代號組別系別代號主參數(shù)第二參數(shù)重大改進順序號其他特征代號有關(guān)機床代碼的編號規(guī)則如下：符號意義：“○”為大寫的漢語拼音字母；“□”為阿拉伯數(shù)字；“（）”無內(nèi)容時可不表示，若有內(nèi)容，則不帶括號；“◎”為大寫的漢語拼音字母、或阿拉伯數(shù)字、或兩者兼而有之。（1）類別代號機床的類別分為十二大類，分別用漢語拼音的第一個字母大寫表示，位于型號的首位，表示各類機床的名稱。各類機床代號見表7-1。表表7-1類別代號（2）特性代號特性代號是表示機床所具有的特殊性能，用大寫漢語拼音字母表示，位于類別代號之后。特性代號分為通用特性代號、結(jié)構(gòu)特性代號。1）通用特性代號當某類機床除有普通型外，還具有某些通用待性時，可用表2-2所列代號表示。例如：“CK”表示數(shù)控機床；“MBG”表示半自動高精度磨床。

表表7-2特性代號若某類型機床沒有普通型，雖具有某種通用特性但不表示出來。例如：“C1107”表示單軸縱切自動車床，最大車削直徑7mm；“CM1107”表示精密單軸縱切自動車床（Z不表示出來）。2）結(jié)構(gòu)特性代號為區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機床，在型號中用結(jié)構(gòu)特性代號表示。結(jié)構(gòu)特性代號也用拼音字母大寫，但無統(tǒng)一規(guī)定。注意不要使用通用特性的代號來表示結(jié)構(gòu)特性。3）組別、系別代號用二位阿拉伯數(shù)字表示某類機床具體產(chǎn)品名稱．位于類代號或特性代號之后。每類機床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分若干個系，同一系機床的基本結(jié)構(gòu)和布局型式相同。機床的類、組劃分詳見配套教材表。4）主參數(shù)機床主參數(shù)表示機床規(guī)格的大小，用主參數(shù)折算值（即主參數(shù)×折算系數(shù)，通常折算系數(shù)為1／10或1／100）或?qū)嶋H值表示，一般用二位阿拉伯數(shù)字表示，位于組別、系別代號之后。5）第二主參數(shù)第二主參數(shù)一般指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺面長度等。第二主參數(shù)也用折算值表示，位于型號主參數(shù)代號之后，并用“×”分開，讀作“乘”。6）重大改進順序號當機床的結(jié)構(gòu)和性能有重大改進和提高，并而按新產(chǎn)品重新設(shè)計、試制和鑒定時，可按A、B、C……漢語拼音字母的順序選用，加在型號的尾部，以示區(qū)別于原機床型號。7）其他特性代號如同一型號機床的變型代號，是其他特性代號中常用的一種。某些機床根據(jù)不同的加工需要，在基本型號機床的基礎(chǔ)上，僅改變機床的部分性能結(jié)構(gòu)時．則在基型機床型號之后加1、2、3……變型代號，表示在機床型號的尾部，并用“／”分開，讀作“之”，以區(qū)別于原機床型號。3.1.2工件的安裝連桿的安裝通常采用組合定位，一般是采用內(nèi)孔，底面與凸臺側(cè)面進行定位。如圖7-2所示。

圖7-2連桿夾具3.2擬定加工工藝（2課時）圖7-2連桿夾具圖7-1為一連桿零件，工件材料為45，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)。3.2.1分析連桿的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1）結(jié)構(gòu)連桿是較細長的變截面非圓形桿件，其桿身截面從大頭到小頭逐步變小，以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動載荷。連桿是由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭是分開的，一半與桿身為一體，一半為連桿蓋，連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸頸裝配在一起。為了減少磨損和磨損后便于修理，在連桿小頭孔中壓人青銅材套，大頭孔中裝有薄壁金屬軸瓦。為方便加工連桿，可以在連桿的大頭側(cè)面或小頭側(cè)面設(shè)置工藝凸臺或工藝側(cè)面。（2）連桿的主要技術(shù)要求技術(shù)要求項目具體要求或數(shù)值滿足的主要性能大、小頭孔精度尺寸公差I(lǐng)T6級，圓度、柱度0.004～0.006保證與軸瓦的良好配合兩孔中心距±0.03~0.05氣缸的壓縮比兩孔軸線在同一個平面內(nèi)在連桿軸線平面內(nèi)：0.02~0.04：100在垂直連桿軸線平面內(nèi)：0.04~0.06：100減少氣缸壁和曲軸頸磨損大孔兩端對軸線的垂直度0.1:100減少曲軸頸邊緣磨損兩螺孔子（定位孔）的位置精度在兩個垂直方向上的平行度：0.02~0.04/100對結(jié)合面的垂直度：0.1~0.3/100保證正常承載和軸頸與軸瓦的良好配合同一組內(nèi)的重量差±2%保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

（3）連桿的工藝特點：1）連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。

由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動和磨削燒傷不易產(chǎn)生。

連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進行，可在螺栓孔加工之前。

螺栓孔、軸瓦對端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會受精磨加工精度的影響。

2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計可增大其承壓面積，以提高活塞的強度和剛性。

在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。

3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。從使用性能上看，重復(fù)定位精度高，在擰緊螺釘時，可自動滑移消除止口間隙。從工藝性上看，定位可靠，連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。由于連桿由多面組成且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高，所以加工難度增大；結(jié)合面和螺孔不垂直，呈72°角，螺栓孔只好在切斷工序后、拉結(jié)合面工序前加工。螺栓孔和結(jié)合面分別先后加工，為達到互換性裝配要求，加工精度相應(yīng)提高。3.2.2明確毛坯狀況連桿材料一般采用45鋼或40Cr、45Mn2等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，近年來也有采用球墨鑄鐵的。鋼制連桿都用模鍛制造毛坯。連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：將連桿體和蓋分開鍛造；連桿體和蓋整體鍛造。整體鍛造或分開鍛造的選擇決定于鍛造設(shè)備的能力，顯然整體鍛造需要有大的鍛造設(shè)備。3.2.3擬定工藝路線；連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都很高，但剛度又較差，容易產(chǎn)生變形。連桿的主要加工表面為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。次要表面為油孔、鎖口槽、供作工藝基準的工藝凸臺等。還有稱重去重、檢驗、清洗和去毛刺等工序。（1）加工階段的劃分和加工順序的安排連桿本身的剛度比較低，在外力作用下容易變形；連桿是模鍛件，孔的加工余量較大，切削加工時易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過程時，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達到零件的技術(shù)要求，同時在工序安排上先加工定位基準。連桿工藝過程可分為以下三個階段。１）粗加工階段粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：主要是基準面的加工，包括輔助基準面加工；準備連桿體及蓋合并所進行的加工，如兩者對口面的銑、磨等。２）半精加工階段半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工，如精磨兩平面，半精樓大頭孔及孔口倒角等?？傊菫榫庸ご?、小頭孔作準備的階段。３）精加工階段精加工階段主要是最終保證連桿主要表面——大、小頭孔全部達到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。（2）定位及夾緊

1）粗基準的選擇粗基準的正確選擇和初定位夾具的合理設(shè)計是加工工藝中至關(guān)重要的問題。在拉連桿大小頭側(cè)定位面時，采用連桿的基準端面及小頭毛坯外圓三點和大頭毛坯外圓二點粗基準定位方式。這樣保證了大小頭孔和蓋上各加工面加工余量均勻，保證了連桿大頭稱重去重均勻，保證了零件總成最終形狀及位置。圖7-3為加工兩端面粗基準定位夾緊，圖7-4為加工連桿大、小頭定位基準面粗基準定位夾緊。2）精加工基準采用了無間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計出定位基準面。在連桿桿和總成的加工中(見圖7-5)，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工中(見圖7-6)，采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位方法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準統(tǒng)一，使各工序中定位點的大小及位置也保持相同。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。 圖7-4加工連桿大小頭定位基準面粗基準定位夾緊圖圖7-4加工連桿大小頭定位基準面粗基準定位夾緊圖7-3加工兩端面粗基準定位夾緊圖7-6連桿蓋加工定位示意

圖7-6連桿蓋加工定位示意

圖7-5連桿桿和總成加工定位示意圖位夾緊

（3）連桿加工的工藝流程連桿的加工順序大致如下：粗磨上下端面——鉆、拉小頭孔——拉側(cè)面——切開——拉半圓孔、接合面、螺栓孔——配對加工螺栓孔——裝成合件——精加工合件——大小頭孔光整加工一去重分組、檢驗。還有另一種常用的工藝流程是：拉大小頭兩端面——粗磨大小頭兩端面→拉連桿大小頭側(cè)定位面→拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角→拉小頭兩斜面→粗拉螺栓座面，拉配對打字面、去重凸臺面及蓋定位側(cè)面→粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔→粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角→清洗零件→零件探傷、退磁→精銑螺栓座面及圓弧→銑斷桿、蓋→小頭孔兩斜端面上倒角→精磨連桿桿身兩端面→加工螺栓孔→拉桿、蓋結(jié)合面及倒角→去配對桿蓋毛刺→清洗配對桿蓋→檢測配對桿蓋結(jié)合面精度→人工裝配→扭緊螺栓→打印桿蓋配對標記號→粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角→半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔→檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度→壓入小頭孔襯套→稱重去重→精鏜大頭孔、小頭襯套孔→清洗→最終檢查→成品防銹。3.2.4選擇設(shè)備工裝雙軸立式平面磨床的型號是：M7740立式六軸鉆床的型號是：Z232；立式內(nèi)拉床的型號是：L5120；立式外拉床的型號是：L5110；金剛鏜床的型號是：T70323.2.5填寫工藝卡片如表7-3所示

表表7-3加工工藝卡

3.3階梯軸加工實踐教師按工藝卡工藝示范后，學(xué)生分組完成加工任務(wù)。4、相關(guān)理論知識4.1夾緊力著點的選擇；夾緊力的作用點：夾緊件與工件接觸的面積（1）

夾緊力應(yīng)落在支承元件的支承面內(nèi)，圖圖7-7夾緊力的作用點

（2）

夾緊力作用點應(yīng)落在剛性好的部位上。圖圖7-8夾緊力的作用點

（3）

夾緊力作用點應(yīng)僅可能傳近被加工表面，減少翻轉(zhuǎn)力矩，

圖圖7-9夾緊力的作用點

4.2多工位加工機床與夾具圖7-10圖7-10回轉(zhuǎn)輸送

（1）回轉(zhuǎn)輸送：通過工作臺的回轉(zhuǎn)分度，將裝在工作臺上的工件順次送往各工位進行加工。動力部件可以立式、臥式或傾斜式安裝。用于各種復(fù)雜形狀的孔及面。通常只從一個方向進行。通常設(shè)有單獨的上下料的工位。如圖7-10（2）直線輸送方式：通過移動工作臺的移動和定位，帶著工件沿各工位順序逐一進行加工。動力部件可以是立式、臥式或傾斜式安裝，工位數(shù)可達到幾十個。用于各種大、中、小工件復(fù)雜形狀的孔和面。機床生產(chǎn)效率較低，可設(shè)或不設(shè)單獨的上下料工位。如圖7-114.3防止連桿加工變形的工藝措施連桿的工藝特點是：外形復(fù)雜，不易定位，大、小頭是由細長的桿身連接，剛度差，容易變形；在防止連桿變形，主要采取了以下一些措施：（1）

選擇正確的定位基準：一般選擇大、小頭端面，大頭孔或小頭孔，以及工件圖中的工藝凸臺為定位基準。（2）

圖7-11圖7-11直線輸送

（3）

選擇正確的夾緊方案：由于連桿的剛度較差，在確定夾緊力的作用點時，應(yīng)使邊桿在夾緊力與切削力作用下產(chǎn)生的變形最小。有時，為了減小變形和消除內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響，增加一些輔助工序，如金剛鏜大頭之前，將連接連桿蓋與連桿體螺栓松開，使大頭孔在粗加工后產(chǎn)生的變形，有精鏜工序中消除，在連續(xù)式拉床組成的連桿拉削自動線上，也采取松開連桿的方法，使其變形在后一工序中得到修正。4.4鉆床夾具鉆床夾具：用干各種鉆床（鏜床組合機床）上的夾具，又稱鉆模，鏜模。主要目的保證孔的精度（位置），都是利用導(dǎo)引刀具（或刀桿）來保證孔的位置精度。鉆床夾具的結(jié)構(gòu)形式繁多，從在加工中的工件的變動特點來分，一般有固定式、移動式、翻轉(zhuǎn)式和回轉(zhuǎn)式幾類。其中，固定式鉆模中又可因工件和鉆模在安裝過程中的特點，分為一般固定式和覆蓋式兩種，移動式鉆模是為了完成工件上若干孔的加工，需使工件在工序中作直線移動的一種鉆模，多用于以直線排列的孔的加工。（1）

固定式：夾具與機床上位置固定不變，用于立鉆，搖臂鉆加工大件等圖圖7-11固定模板式鉆模（2）

回轉(zhuǎn)式：用于同一圓周上的孔系加工。它包括立軸、臥軸和斜軸回轉(zhuǎn)三種基本型式。

圖圖7-12回轉(zhuǎn)式鉆模

（3）移動式：鉆模移動，用于加工同一表面上的多個孔中小型工件

圖圖7-13移動式鉆模

（4）翻轉(zhuǎn)式：鉆模板轉(zhuǎn)動一定角度，用于加工不同表面上的孔，翻轉(zhuǎn)點力，

圖圖7-14翻轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)模

（5）

圖7-15滑柱式鉆模圖7-15滑柱式鉆模

（6）蓋板式：沒有夾具體，模板蓋在工件上加工

圖圖7-16蓋板式鉆模

4.4拓展性知識成組技術(shù)4.4.1成組技術(shù)的基本概念人們要對紛亂的客觀事物進行分類的這一想法是非常自然的。大量信息的存貯和排序，通常都使用分類學(xué)。在機械制造業(yè)中每年生產(chǎn)的產(chǎn)品有成千上萬種。每個零件都具有不同的形狀、尺寸和功能。但是，當人們仔細觀察時，就會發(fā)現(xiàn)相當多的零件之間有相似性。銷釘和小軸在外形上可能十分相似，但卻具有不同的功能。不同尺寸的圓柱直齒輪，需要的制造過程差不多是相同的，由此看來，可以將被制造的零件劃分成組，類似于圖書館的圖書分類。將零件進行分類歸并成組，可以形成更易于管理的數(shù)據(jù)庫。（1）成組技術(shù)（GroupTechnology——GT）：復(fù)雜而多樣的事物或信息中，有許多問題具有相似性，利用把相似問題分組的辦法，就能夠使復(fù)雜問題得到簡化，從而找出可以解決這一批問題的同一方法或答案，并節(jié)約時間和精力。成組技術(shù)的核心是成組工藝。成組工藝是把尺寸、形狀和工藝相近的零件組成一個零件組（族），制定統(tǒng)一的加工方案，并在同一機床組中制造。其重要作用在于擴大工藝批量，使大批量生產(chǎn)中行之有效的工藝方法和高效自動化生產(chǎn)設(shè)備，可以應(yīng)用到中小批生產(chǎn)中去。這對于我國目前單件、中小批生產(chǎn)占絕對優(yōu)勢（約占80％）的生產(chǎn)狀況來說，無疑具有重大的經(jīng)濟價值。（2）成組工藝實施步驟：零件分類編碼及分組——擬定零件組工藝過程——選擇機床——設(shè)計成組夾具——確定生產(chǎn)組織形式及核算經(jīng)濟效果等。其中零件分類編碼及分組是關(guān)鍵，沒有正確的編碼和分組，成組工藝也就不可能有效地實現(xiàn)。4.4.2成組生產(chǎn)的組織形式成組加工系統(tǒng)的基本形式：成組單機，成組生產(chǎn)單元和成組生產(chǎn)流水線三種形式是介于機群式和流水線式之間的設(shè)備布置形式。機群式適用于傳統(tǒng)的單件小批量生產(chǎn)，流水線式則適用于傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn)。成組生產(chǎn)采用哪一種形式，主要取決于零件成族后，同族零件的批量大小。（1）成組單機成組單機：是在機群式布置的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，把一些工序相同或相似的零件族集中在一臺機床上加工，是成組技術(shù)的最初形式。它的特點主要是針對從毛坯到成品多數(shù)工序可以在同一類型的設(shè)備上完成的工件，也可以用于僅完成其中某幾道工序的加工。（2）成組生產(chǎn)單元成組生產(chǎn)單元：指一組或幾組工藝上相似零件的全部工藝過程，由相應(yīng)的一組機床完成，該組機床即構(gòu)成車間的一個封閉的生產(chǎn)單元。主要特點是由幾種類型機床組成一個封閉的生產(chǎn)系統(tǒng)，完成一組或幾組相似零件的全部工藝過程。它有一定的獨立性，并有明確的職責，提高了設(shè)備利用率。縮短了生產(chǎn)周期，簡化了生產(chǎn)管理等一系列優(yōu)點，所以為各企業(yè)廣泛采用。（3）成組生產(chǎn)流水線成組生產(chǎn)流水線是成組技術(shù)的較高級組織形式。4.3.3成組技術(shù)中的零件編碼（1）零件分類編碼的基本原理分類是一種根據(jù)特征屬性的有無，把事物劃分成不同組的過程。編碼能用于分類，它是對不同組的事物給予不同的代碼。成組技術(shù)的編碼，是對機械零件的各種特征給予不同的代碼。這些特征包括：零件的結(jié)構(gòu)形狀、各組成表面的類別及配置關(guān)系、幾何尺寸、零件材料及熱處理要求，各種尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等要求。對這些特征進行抽象化、格式化，就需要用一定的代碼（符號）來表述。所用的代碼可以是阿拉伯數(shù)字、拉丁字母，甚至漢字，以及它們的組合。最方便、最常見的是用數(shù)字碼。（2）零件分類編碼系統(tǒng)：1）編碼的要求：不含糊的，完整的2）分類編碼系統(tǒng)：將零件的各種有關(guān)特征用代碼來表示，對代碼所代表的意義作出明確的規(guī)定和說明，這種規(guī)定和說明就稱為編碼法則，也稱為編碼系統(tǒng)。實際上也就是對零件進行了分類。所以零件編碼系統(tǒng)也稱為分類編碼系統(tǒng)。對零件的分類編碼系統(tǒng)的要求：充分、全面、準確地描述零件信息；系統(tǒng)邏輯層次分明，結(jié)構(gòu)合理；容易被計算機理解和處理；盡可能一開始就考慮到與CAD，CAM系統(tǒng)的鏈接和企業(yè)其它部門的應(yīng)用要求；易于為工程技術(shù)人員理解，易于編程。層次式結(jié)構(gòu)也叫單元碼。在單元碼中，每一代碼的含義都由前一級代碼限定。層次式結(jié)構(gòu)的一個優(yōu)點是，它可以用很少的碼位代表大量信息。缺點是編碼系統(tǒng)潛在的復(fù)雜性，各層次的所有分支都必須定義，因此，層次式代碼難以開發(fā)。鏈式結(jié)構(gòu)又叫多元碼。碼位上每一個數(shù)字都代表不同的一些信息，而與前面的碼位無關(guān)。主要缺點是：在代碼位數(shù)相同的條件下，鏈式代碼容量較小，不象層次式那樣詳細?；旌鲜浇Y(jié)構(gòu)，是層次式及鏈式的混合。大多數(shù)現(xiàn)有編碼系統(tǒng)都采用混合式結(jié)構(gòu)。（3）奧匹茲（Opitz）分類編碼系統(tǒng)采用混合式代碼結(jié)構(gòu)。用九位十進制阿拉伯數(shù)字表示。前5位為幾何碼，表示零件的種類、基本形狀、回轉(zhuǎn)面加工、平面加工、輔助孔、輪齒及型面加工。后4位為輔助碼，分別表示主要尺寸、材料類型、原材料形狀、加工精度。（4）JLBM-1分類編碼系統(tǒng)采用混合式代碼結(jié)構(gòu)。用15位十進制阿拉伯數(shù)字表示。1—2兩位表示零件種類，稱為類別碼3-9共七位表示零件的形狀和加工，稱主碼。10-15共六位表示材料、毛坯形狀、熱處理、主要尺寸和加工精度，稱輔助碼。（5）編碼方法手工編碼編碼方法問答式計算機編碼選擇式4.4.4零件組（族）的劃分加工零件根據(jù)結(jié)構(gòu)特征和工藝特征的相似性進行分類成組（族）。視檢法分類成組方法生產(chǎn)流程分析法編碼分類法（1）視檢法：由有經(jīng)驗的工藝師根據(jù)零件圖樣或?qū)嶋H零件及其制造過程，直觀地經(jīng)驗判斷零件的相似性，對零件進行分類成組。（2）生產(chǎn)流程分析法：根據(jù)零件工藝特征的相似性進行分類成組（3）編碼分類法：可分為特征碼法和碼域法4.4.5成組工藝的編制編制成組工藝的方法：復(fù)合零件法，復(fù)合路線法。（1）復(fù)合零件又稱為主樣件，它包含一組零件的全部形狀要素，有一定的尺寸范圍，它可能是加工組中的一個實際零件，也可以是假想零件。以它作為樣板零件，設(shè)計適用于全組的通用工藝規(guī)程（2）復(fù)合路線法是從分析加工組中各零件的工藝路線入手，從中選出一個工序最多、加工過程安排合理并有代表性的工藝路線。然后以它為基礎(chǔ)，逐個地與同組其它各件的工藝路線比較，并把其它特有的工序，按助理的順序疊加到有代表性的工藝路線上，使之成為一個工序齊全、安排合理，適用于同組內(nèi)所有零件的復(fù)合工藝路線。5、思考與練習(xí)（主要是圍繞工作任務(wù)的練習(xí)）試編制如下所示零件的工工藝過程。零件名稱：小連桿零件名稱：小連桿材料：HT200生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批。

咖啡店創(chuàng)業(yè)計劃書第一部分：背景在中國，人們越來越愛喝咖啡。隨之而來的咖啡文化充滿生活的每個時刻。無論在家里、還是在辦公室或各種社交場合，人們都在品著咖啡。咖啡逐漸與時尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽音樂、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來越多的中國人所理解。第二部分：項目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢目前大學(xué)校園的這片市場還是空白，競爭壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國家鼓勵大學(xué)生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學(xué)生往往對未來充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學(xué)生在學(xué)校里學(xué)到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢，現(xiàn)代大學(xué)生有創(chuàng)新精神，有對傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的動力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長經(jīng)驗，以及學(xué)以致用;最大的誘人之處是透過成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價值。第四部分：預(yù)算1、咖啡店店面費用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過協(xié)商，以合同形式達成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費用、支付費用方法等。租賃的優(yōu)點是投資少、回收期限短。預(yù)算10-15平米店面，啟動費用大約在9-12萬元。2、裝修設(shè)計費用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對收益影響較大。咖啡館的消費卻相對較高，主要針對的也是學(xué)生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計費用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費用具體費用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費用。包括招牌、墻面、裝飾費用。(2)店內(nèi)裝修費用。包括天花板、油漆、裝飾費用，木工、等費用。(3)其他裝修材料的費用。玻璃、地板、燈具、人工費用也應(yīng)計算在內(nèi)。整體預(yù)算按標準裝修費用為360元/平米，裝修費用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購買費用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計2250元(2)音響系統(tǒng)。共計450(3)吧臺所用的烹飪設(shè)備、儲存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計300凈水機，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價格大約在人民幣1200元上下?？Х葯C，咖啡機選取的是電控半自動咖啡機，咖啡機的報價此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會超過1200元。磨豆機，價格在330―480元之間。冰砂機，價格大約是400元一臺，有點要說明的是，最好是買兩臺，不然夏天也許會不夠用。制冰機，從制冰量上來說，一般是要留有富余。款制冰機每一天的制冰量是12kg。價格稍高550元，質(zhì)量較好，所以能夠用很多年，這么算來也是比較合算的。5、首次備貨費用包括購買常用物品及低值易耗品，吧臺用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費用。大約1000元6、開業(yè)費用開業(yè)費用主要包括以下幾種。(1)營業(yè)執(zhí)照辦理費、登記費、保險費;預(yù)計3000元(2)營銷廣告費用;預(yù)計450元7、周轉(zhuǎn)金開業(yè)初期，咖啡店要準備必須量的流動資金，主要用于咖啡店開業(yè)初期的正常運營。預(yù)計2000元共計： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：發(fā)展計劃1、營業(yè)額計劃那里的營業(yè)額是指咖啡店日常營業(yè)收入的多少。在擬定營業(yè)額目標時，必須要依據(jù)目前市場的狀況，再思考到咖啡店的經(jīng)營方向以及當前的物價情形，予以綜合衡量。按照目前流動人口以及人們對咖啡的喜好預(yù)計每一天的營業(yè)額為400-800，根據(jù)淡旺季的不同可能上下浮動2、采購計劃依據(jù)擬訂的商品計劃，實際展開采購作業(yè)時，為使采購資金得到有效運用以及商品構(gòu)成達成平衡，務(wù)必針對設(shè)定的商品資料排定采購計劃。透過營業(yè)額計劃、商品計劃與采購計劃的確立，我們不難了解，一家咖啡店為了營業(yè)目標的達成，同時有效地完成商品構(gòu)成與靈活地運用采購資金，各項基本的計劃是不可或缺的。當一家咖啡店設(shè)定了營業(yè)計劃、商品計劃及采購計劃之后，即可依照設(shè)定的采購金額進行商品的采購。經(jīng)過進貨手續(xù)檢驗、標價之后，即可寫在菜單上。之后務(wù)必思考的事情，就是如何有效地將這些商品銷售出去。3、人員計劃為了到達設(shè)定的經(jīng)營目標，經(jīng)營者務(wù)必對人員的任用與工作的分派有一個明確的計劃。有效利用人力資源，開展人員培訓(xùn)，都是我們務(wù)必思考的。4、經(jīng)費計劃經(jīng)營經(jīng)費的分派是管理的重點工作。通常能夠?qū)⒖Х鹊杲?jīng)營經(jīng)費分為人事類費用(薪資、伙食費、獎金等)、設(shè)備類費用(修繕費、折舊、租金等)、維持類費用(水電費、消耗品費、事務(wù)費、雜費等)和營業(yè)類費用(廣告宣傳費、包裝費、營業(yè)稅等)。還能夠依其性質(zhì)劃分成固定費用與變動費用。我們要針對過去的實際業(yè)績設(shè)定可能增加的經(jīng)費幅度。5、財務(wù)計劃財務(wù)計劃中的損益計劃最能反映全店的經(jīng)營成果。咖啡店經(jīng)營者在營運資金的收支上要進行控制，以便做到經(jīng)營資金合理的調(diào)派與運用?？傊陨纤械牧椈居媱?營業(yè)額、商品采購、銷售促進、人員、經(jīng)費、財務(wù))是咖啡店管理不可或缺的。當然，有一些咖啡店為求管理上更深入，也能夠配合工作實際需要制訂一些其他輔助性計劃。第六部分：市場分析2019-2021年中國咖啡市場經(jīng)歷了高速增長的階段，在此期間咖