MRP與ERP確定訂貨批量的方法

確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟(jì)訂貨批量法按需訂貨法按固定時(shí)區(qū)需求量確定批量法時(shí)區(qū)訂貨批量法最小單位費(fèi)用法最小總費(fèi)用法Wagner-Whitin法確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟(jì)訂貨批量法確定訂貨批量的方法按需訂貨法按固定時(shí)區(qū)需求量確定批量法確定訂貨批量的方法最小單位成本法最小單位成本的計(jì)算訂貨費(fèi)用$100，庫存保管費(fèi)用每件每時(shí)區(qū)＄1時(shí)區(qū)凈需求保管時(shí)區(qū)候選批量每批保管費(fèi)單位保管費(fèi)單位訂貨費(fèi)單位成本135035002.862.8621014510.000.222.222.44302440385130.001.531.182.71

確定訂貨批量的方法最小總成本法最小總成本的計(jì)算

時(shí)區(qū)凈需求保管時(shí)區(qū)候選批量單位庫存時(shí)區(qū)(累計(jì))13503502101451030243385130確定訂貨批量的方法Wagner-Whitin法2.10庫存記錄準(zhǔn)確度ABC分類庫存記錄準(zhǔn)確度ABC分類價(jià)值％數(shù)量％10095802035100ABC庫存記錄準(zhǔn)確度ABC分類庫存盤點(diǎn)報(bào)告庫存調(diào)整庫存準(zhǔn)確度報(bào)告常用的批量調(diào)整因子最大訂貨量和最小訂貨量報(bào)廢率（損耗系數(shù)）批量倍數(shù)。2.11物料清單中的虛項(xiàng)使用虛項(xiàng)的原因：標(biāo)識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項(xiàng)目標(biāo)識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結(jié)構(gòu)更清晰標(biāo)識一種預(yù)測和主生產(chǎn)計(jì)劃處理的對象，支持模塊化物料清單的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)對逐步淘汰零件的用光替換虛項(xiàng)的處理方法在加入物料清單時(shí)，指明其子項(xiàng)類型為虛項(xiàng)置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨進(jìn)行物料需求展開時(shí)，如果虛項(xiàng)的庫存余額為零，則越過該虛項(xiàng)直接計(jì)算其下屬物料項(xiàng)目的需求。虛項(xiàng)的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項(xiàng)的需求。2.12模塊化物料清單應(yīng)用模塊化物料清單的原因:縮短交貨期便于預(yù)測和計(jì)劃降低物料清單維護(hù)成本例1某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機(jī)有如下可選特征：

項(xiàng)目

可選特征行走機(jī)構(gòu)3種：四輪結(jié)構(gòu)三輪結(jié)構(gòu)，一個(gè)前輪三輪結(jié)構(gòu)，兩個(gè)前輪燃料3種：汽油液化石油氣柴油功率2種：40千瓦50千瓦傳動(dòng)結(jié)構(gòu)2種：手工排擋自動(dòng)排擋駕駛盤2種：機(jī)動(dòng)電動(dòng)后平板2種：常規(guī)高度低高度例1某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機(jī)有如下可選特征：

項(xiàng)目

可選特征車軸2種：標(biāo)準(zhǔn)車軸大間隙車軸掛鉤2種：機(jī)械式液壓式動(dòng)力輸出裝置3種：A型

B型無散熱器2種：有無封閉駕駛室2種：有無根據(jù)這些可選特征的組合數(shù)，這個(gè)企業(yè)所生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機(jī)可共有:：3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912種構(gòu)造模塊化物料清單的步驟1、劃分產(chǎn)品類如上述農(nóng)用拖拉機(jī)構(gòu)成一個(gè)產(chǎn)品類2、識別可選特征如上述農(nóng)用拖拉機(jī)共有25種可選特征3、按可選特征的相關(guān)性，將零部件分組4、生成主物料清單5、生成計(jì)劃物料清單6、生成最終物料清單4種拖拉機(jī)的單層物料清單手工排擋手工排擋自動(dòng)排擋自動(dòng)排擋機(jī)械駕駛盤電動(dòng)駕駛盤機(jī)械駕駛盤電動(dòng)駕駛盤12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N444個(gè)單一組件的單層物料清單D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T65模塊化物料清單農(nóng)用拖拉機(jī)公用件手動(dòng)排擋自動(dòng)排擋機(jī)械駕駛盤電動(dòng)駕駛盤A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T652.13車間作業(yè)管理

MRP的運(yùn)行產(chǎn)生車間作業(yè)計(jì)劃。車間作業(yè)管理（ShopFloorControl-SFC）進(jìn)一步生成以零件為對象的加工單和以工作中心為對象的派工單。這是執(zhí)行計(jì)劃的兩項(xiàng)主要文件。車間作業(yè)管理SFC特點(diǎn)SFC工作內(nèi)容工序優(yōu)先級確定投入/產(chǎn)出控制重復(fù)生產(chǎn)SFC的特點(diǎn)只是執(zhí)行計(jì)劃，不生成新的計(jì)劃只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改進(jìn)計(jì)劃的依據(jù)，信息反饋非常重要SFC的工作內(nèi)容核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃生產(chǎn)訂單下達(dá)生產(chǎn)訂單收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)采取調(diào)整措施生產(chǎn)訂單完成核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃生產(chǎn)訂單通過計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件、庫存報(bào)告、工藝路線、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務(wù)：確定加工工序確定所需的物料、能力、提前期和工具確定物料、能力、提前期和工具的可用性解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題下達(dá)生產(chǎn)訂單下達(dá)物料生產(chǎn)訂單說明零件加工順序和時(shí)間下達(dá)工作中心派工單用來指明工件通過工作中心的優(yōu)先級和所用時(shí)間準(zhǔn)備和提供車間文檔（圖紙、工藝卡、領(lǐng)料單、工票等）用來跟蹤生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)過程收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)查詢工序狀態(tài)、完成工時(shí)、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報(bào)告分析投料批量控制排隊(duì)時(shí)間控制在制品庫存預(yù)計(jì)物料短缺或拖期采取調(diào)整措施

如預(yù)計(jì)要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應(yīng)采取措施：改變能力及負(fù)荷加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行改變計(jì)劃給出反饋信息生產(chǎn)訂單完成統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時(shí)計(jì)算生產(chǎn)成本分析差異完工入庫事務(wù)處理工序優(yōu)先級的確定緊迫系數(shù)（CriticalRatio）最小單個(gè)工序平均時(shí)差（LeastSlackperOperation）按訂單完工日期確定優(yōu)先級緊迫系數(shù)CR＝CriticalRatio

CR值越小，優(yōu)先級越高CR<0已拖期CR=1剩余時(shí)間恰好CR>1剩余時(shí)間有余CR<1剩余時(shí)間不夠CR=需用日期－今日日期剩余的計(jì)劃提前期最小單個(gè)工序平均時(shí)差LSPO＝LeastSlackperOperation

LSPO越小，則剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級越高LSPO＝計(jì)劃完工日期－今日日期－尚需加工時(shí)間剩余工序數(shù)按訂單完工日期確定優(yōu)先級按訂單完工日期排序，要求完工日期早，則優(yōu)先級高適用于判斷工藝路線近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。對處于起始工序的訂單要慎重。因?yàn)榇祟愑唵坞m然完工日期可能比較晚，但將有較多的工序要被執(zhí)行?？捎肔SPO規(guī)則復(fù)核。演講完畢，謝謝觀看！附錄資料：不需要的可以自行刪除34

ERP系統(tǒng)介紹

35內(nèi)容索引ERP系統(tǒng)的提出ERP系統(tǒng)的發(fā)展歷程ERP系統(tǒng)的管理思想ERP系統(tǒng)的主要功能ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用條件ERP系統(tǒng)的具體實(shí)施過程南高齒ERP系統(tǒng)應(yīng)用方案36一.ERP系統(tǒng)的提出ERP系統(tǒng)的提出90年代初由美國IT分析公司GartnerGroup提出根據(jù)IT發(fā)展及企業(yè)對供應(yīng)鏈管理的需要提出今后制造業(yè)管理信息化發(fā)展趨勢和即將發(fā)生的變革ERP即EnterpriseResourcePlanning37二.ERP系統(tǒng)的發(fā)展歷程’60年代 ’70年代 ’80年代 ’90年代開環(huán)MRP 閉環(huán)MRP MRPII ERP 物料需求計(jì)劃 MaterialRequirementsPlanning

制造資源計(jì)劃

ManufacturingResourcePlanning

企業(yè)資源計(jì)劃

EnterpriseResourcePlanning

生產(chǎn)過程 內(nèi)部物流與資金流全社會(huì)供應(yīng)鏈資源38供應(yīng)商生產(chǎn)車間分銷網(wǎng)絡(luò)客戶企業(yè)供應(yīng)鏈有效縮短供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)間的響應(yīng)時(shí)間三.ERP系統(tǒng)的管理思想39精良生產(chǎn)同步工程敏捷制造供應(yīng)鏈資源管理事先計(jì)劃事中控制三.ERP系統(tǒng)的管理思想40ERP支撐供應(yīng)鏈管理銷售計(jì)劃銷售分析生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能平衡作業(yè)計(jì)劃工藝路線采購計(jì)劃庫存BOM成品庫存工程技術(shù)營銷網(wǎng)絡(luò)三.ERP系統(tǒng)的管理思想41總帳總帳憑證報(bào)表工資人力資源應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款固定資產(chǎn)設(shè)備維護(hù)銷售采購成本生產(chǎn)原材料產(chǎn)成品iProcurmentiStore四.ERP系統(tǒng)的主要功能42五.ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用條件警惕IT“黑洞”美國八十年代IT投資1萬億美元藍(lán)領(lǐng)減少6%，產(chǎn)出增長15%，表面上勞動(dòng)生產(chǎn)率提高21%。但白領(lǐng)增長21%，生產(chǎn)率下降6%中國八十年代MRPII投入80億，成功率不到10%43五.ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用條件對IT“黑洞”的研究MIT自1984至1991年的研究：《九十年代的管理》44五.ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用條件本地化應(yīng)用集成化應(yīng)用業(yè)務(wù)流程重新設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)范圍重新定義革命性的漸進(jìn)性的潛在收益面業(yè)務(wù)變化程度45五.ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用條件兩個(gè)重要條件實(shí)施業(yè)務(wù)流程重組專業(yè)咨詢顧問幫助46六、ERP系統(tǒng)的規(guī)范實(shí)施步驟業(yè)務(wù)調(diào)查需求分析流程設(shè)計(jì)解決方案客戶化軟件測試用戶培訓(xùn)安裝與設(shè)置測試上線輔助運(yùn)行管理改善周期性運(yùn)行審查維護(hù)與升級流程改造47七.高齒廠ERP系統(tǒng)應(yīng)用方案共分三期進(jìn)行一期：資金流與物流管理，實(shí)施