各種膠帶材料說明

/PP聚丙烯典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)(主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械(洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等）,日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等)。注塑模工藝條件：干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度:２20～2７5℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~8０℃，建議使用５0℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定.注射壓力：可大到1800bａr。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小.如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道.所有類型的澆口都可以使用.典型的澆口直徑范圍是1～1．5mｍ,但也可以使用小到0。7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W(xué)和物理特性:ＰＰ是一種半結(jié)晶性材料.它比PE要更堅硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆,因此許多商業(yè)的PＰ材料是加入１～4％乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物.共聚物型的PＰ材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PＰ的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PＰ的維卡軟化溫度為150℃.由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。ＰＰ不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對ＰP進(jìn)行改性.PP的流動率ＭFＲ范圍在１~40.低MＦR的PＰ材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MＦR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶,PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1。8~2。5％。并且收縮率的方向均勻性比PE—ＨD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到０。7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性.然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴(四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。聚丙烯(PP）是常見塑料中較輕的一種,其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應(yīng)用。ＰＰ屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(１．０％—１.5%).PＰ在熔融狀態(tài)下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。１PＰ成型各階段所需壓力及熔體流動過程PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個階段所需壓力各有不同,熔體流動情況也有所不同。1.1充模階段PP在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)預(yù)塑受熱熔融。注塑開始,螺桿頭部產(chǎn)生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動壓作用下的高壓高速充模過程。此時高溫熔體在模腔內(nèi)的流動情況很大程度上決定著制品表面質(zhì)量和物理性能，而熔體流動情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當(dāng)注塑壓力過低時，熔體進(jìn)入模腔緩慢，緊貼在模腔內(nèi)壁表面的那一層熔體會因溫度急速下降而使粘度增高凝固,并很快向中心波及，使熔體的流動通道在很短時間內(nèi)變得十分狹窄，大大削弱了進(jìn)入模腔的熔體流量，結(jié)果使制品表面出現(xiàn)波紋、缺料、氣泡。當(dāng)注塑壓力過高時，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進(jìn)入模腔，且發(fā)生自由噴射，模腔內(nèi)氣體來不及排出,于是制品表面呈現(xiàn)云霧斑等缺陷，制品脫模殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用.從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會使熔體粘度增大，這是因為隨著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯動更加困難，熔體流動困難,粘度也就增大了.因此，在充模階段應(yīng)注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應(yīng)一味地提高注塑壓力.對一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的制品,應(yīng)采用多級注塑來控制剪切速率.在實(shí)際生產(chǎn)中，一般先調(diào)成低速低壓,使熔體平穩(wěn)進(jìn)入模具；再用兩級不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔,并防止發(fā)生渦流；最后用一級低速中壓，避免溢邊產(chǎn)生,以便順利完成充模過程。1.２增密階段充模結(jié)束后，PP熔體的快速流動停止，模腔壓力開始增加，與此同時注塑壓力也迅速增加。當(dāng)注塑壓力達(dá)到最大值時,模腔壓力并沒有達(dá)到最大值，模腔壓力的極值要滯后于最大注塑壓力一段時間,此間熔體的流動過程為增密過程。在這段很短的時間內(nèi)，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產(chǎn)生模腔壓力（傳遞的難易程度取決于熔體的流動性）?？梢哉f注塑壓力的最大值在注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達(dá)到的最大值。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達(dá)到最大值，模腔內(nèi)產(chǎn)生很大的動能沖擊，使注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)及模具系統(tǒng)發(fā)生變形,并微脹開模具.在正常變形條件下，模具微動脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑,這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先后充滿模腔的粘流態(tài)熔體熔成一個整體。但注塑壓力也不能過大，否則會造成制品粘模，出模后制品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質(zhì)量。1.3保壓階段保壓階段ＰP熔體在模腔內(nèi)的壓力和比容積不斷變化（PＰ的比容積變化為16%)，并一直維持到澆口封閉為止。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內(nèi)熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補(bǔ)料,從而出現(xiàn)熔體的流動,特點(diǎn)是流速慢,原因是熔體因降溫而收縮。因為ＰP熔體從注塑溫度降低到模具溫度時，熔體中大分子會松弛、結(jié)晶，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進(jìn)行補(bǔ)料.保壓壓力的增大還會令制品的密度增加，出模后的制品表面自由變化程度減小,獲得接近模面的表面租糙度,減少成型收縮,增進(jìn)熔體各部分之間的熔合,提高制品的力學(xué)性能。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的60－70％,為改善制品成型質(zhì)量,也可采用分段保壓進(jìn)行壓力控制。保壓時間是保壓過程中的另一重要工藝參數(shù)。在保壓初期，制品件重隨保壓時間而增加，達(dá)到一定時間不再增加.延長保壓時間有助于減少制品的收縮率，但過長的保壓時間會使制品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令制品各個方向上的內(nèi)應(yīng)力差異增大,造成制品翹曲、粘模.在保壓壓力及熔體溫度一定時，保壓時間的選擇應(yīng)取決于澆口凝固時間。1．４冷卻階段保壓結(jié)束后,保壓壓力解除,流道內(nèi)的壓力隨之急劇下降，大大低于模腔內(nèi)的壓力。這時澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內(nèi)熔體將向澆注系統(tǒng)回流,模腔內(nèi)壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷（阻斷時模腔內(nèi)的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度），回流方停止。這時，模腔中熔體的物料量雖不再發(fā)生變化，但卻產(chǎn)生了兩個相反效應(yīng),一個是熔體的冷卻收縮,一個是釋壓膨脹，兩個效應(yīng)是相互矛盾的.如果收縮占優(yōu)勢，制品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下,制品表面出現(xiàn)霧霾、麻點(diǎn)、無光澤等缺陷；如果膨脹占優(yōu)勢，會造成制品粘模、開模拉傷等缺陷。生產(chǎn)實(shí)踐證明,當(dāng)封口溫度一定時，封口壓力越高,制品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當(dāng)封口壓力一定時,封口溫度越高,制品密度越小，冷卻收縮效應(yīng)越明顯。為了避免這兩種效應(yīng)的產(chǎn)生，應(yīng)延長保壓時間,目的在于控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質(zhì)量的制品。隨著冷卻時間的延長，制品凝固層加厚，模腔內(nèi)熔體在沒有外界壓力作用下不再流動,只進(jìn)行熱傳導(dǎo)，直到制品有足夠的剛度從模具中脫出.2結(jié)語（１)充模階段應(yīng)注意調(diào)整注塑壓力和注射速率，使其配合得當(dāng)，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進(jìn)過程中每點(diǎn)線速度接近一致。(２）增密階段是注塑壓力向模腔內(nèi)傳遞并產(chǎn)生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對偏高的壓力注塑,熔體才能被壓緊成一整體。（３)保壓階段要以控制保壓壓力來達(dá)到向模腔補(bǔ)料的目的.保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60％—70%。(４）冷卻階段模腔內(nèi)熔體會發(fā)生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利于提高制品成型質(zhì)量PolyeｔhylenePE，全名為Poｌyethylene，是最結(jié)構(gòu)簡單的高分子有機(jī)化合物,當(dāng)今世界應(yīng)用最廣泛的高分子材料，由乙烯聚合而成,根據(jù)密度的不同分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯較軟,多用高壓聚合;高密度聚乙烯具有剛性、硬度和機(jī)械強(qiáng)度大的特性，多用低壓聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高頻的電絕緣材料，用于雷達(dá)和電視。大量使用的常為低密度(高壓）聚乙烯。聚乙烯為蠟狀,有蠟一樣的光滑感，不染色時,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,聚乙烯是通過乙烯(CH2=CＨ2)的加成反應(yīng)和聚合反應(yīng)，由重復(fù)的–CＨ2–單元連接而成的高聚合鏈。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式；在中等壓力(１5-３0大氣壓）有機(jī)化合物催化條件下進(jìn)行Ｚｉegｌer-Ｎａt(yī)ta聚合而成的是高密度聚乙烯(ＨＤＰE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達(dá)幾十萬。如果是在高壓力（100-3０0ＭPa）,高溫(190–210C），過氧化物催化條件下自由基聚合,生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯（ＬDＰE）,它是支化結(jié)構(gòu)的.聚乙烯不溶于水，吸水性很小,就是對一些化學(xué)溶劑,如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯,可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固,溫度升高時熔化,吸收熱量;溫度降低時凝固，放出熱量.又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建筑材料.聚氯乙烯ＰVＣ本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯,軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。常見制品:板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等聚氯乙烯是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。結(jié)構(gòu)簡式這種材料的結(jié)構(gòu)如下CH2—CHCl－CH２-CHＣl—CH2-CHCl–材料性質(zhì)Ｐolｙvｉnyｌｃｈloｒide密度１380kg/m3楊氏彈性模量（Ｅ)2９00—3400MPa拉伸強(qiáng)度(σｔ)50－8０MPａEｌongation＠break２0-40%Ｎｏtｃhtest2—5kJ/m2玻璃轉(zhuǎn)變溫度87°C熔點(diǎn)212°CＶicａｔB１85°C導(dǎo)熱率(λ）0。16W/m。K熱膨脹系數(shù)(α）8１0—５/Ｋ熱容（c）０．9kＪ/(ｋｇ·K）吸水率（ＡＳTM)0。04—0。4Pｒice０.5-１。25€/kｇ聚氯乙烯的最大特點(diǎn)是阻燃,因此被廣泛用于防火應(yīng)用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出氯化氫和其他有毒氣體,例如二惡英。聚氯乙烯的燃燒分為兩步.先在240℃-340℃燃燒分解出氯化氫氣體和含有雙鍵的二烯烴，然后在40０-4７0℃發(fā)生碳的燃燒。物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定;不易被酸、堿腐蝕；對熱比較耐受聚氯乙稀具有阻燃(阻燃值為40以上）、耐化學(xué)藥品性高(耐濃鹽酸、濃度為9０％的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉)、機(jī)械強(qiáng)度及電絕緣性良好的優(yōu)點(diǎn)。但其耐熱性較差，軟化點(diǎn)為80℃，于130℃開始分解變色，并析出HCI。工業(yè)聚氯乙烯樹脂主要是非晶態(tài)結(jié)構(gòu),但也包含一些結(jié)晶區(qū)域（約5%),所以聚氯乙烯沒有明顯的溶點(diǎn),約在8０℃左右開始軟化，熱扭變溫度（1.82MPａ負(fù)荷下）為7０－71℃，在加壓下150℃開始流動,并開始緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色（由黃變紅、棕、甚至于黑色)。工業(yè)聚氯乙烯重均相對分子質(zhì)量在4．８-4.8萬范圍內(nèi)，相應(yīng)的數(shù)均相對分子質(zhì)量為２—1.9５萬。而絕大多數(shù)工業(yè)樹脂的重均相對分子質(zhì)量在1０—20萬，數(shù)均相對分子質(zhì)量在4.55—6。4萬。硬質(zhì)聚氯乙烯（未加增塑劑）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性和耐燃性，可以單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)用于化工上制造管道、板材及注塑制品.硬質(zhì)聚氯乙烯可以用增強(qiáng)材料發(fā)展歷史1912年，德國人FritｚKｌatte合成了ＰVC，并在德國申請了專利,但是在專利過期前沒有能夠開發(fā)出合適的產(chǎn)品。1926年,美國B.F．Goodｒich公司的WaldoSｅmｏｎ合成了PVC并在美國申請了專利.應(yīng)用范圍正是由于其防火耐熱作用，聚氯乙烯被廣泛用于電線外皮和光纖外皮。此外也常被制成手套、某些食物的保鮮紙.聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑制成.回收及循還再用資源回收再利用：國際塑料回收代碼：ＰＶＣ的是3（３字在三個循還再用箭號中心）塑料本體底部或包裝上須列明,以便消費(fèi)者及回收商能適當(dāng)?shù)胤诸?聚乙烯廢棄物聚乙烯是塑料中產(chǎn)量最大、用途極廣的熱塑性塑料，它是由乙烯聚合而成,是部分結(jié)晶材料，可用一般熱塑性塑料的成型方法加工.聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類.高密度聚乙烯的密度一般高于０。94g/，而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91~0．９４g/ｃm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面：1．薄膜生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔,品種明確,可粉碎壓縮后直接送入擠出機(jī)造粒,回收過程較簡單。2．來自化學(xué)工業(yè)、電氣工業(yè)、食品與消費(fèi)品工業(yè)等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染，有的已著色并印有商標(biāo)，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質(zhì)。聚乙烯由于價廉易得、成型方便,所以其制品應(yīng)用范圍很廣,但用得最多的還是包裝制品,估計在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包裝用膜和瓶類、中空容器上;低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農(nóng)用膜；線型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上.聚氯乙烯廢棄物聚氯乙烯歷史上曾經(jīng)是使用量最大的塑料，現(xiàn)在某些領(lǐng)域上以被聚乙烯、PEＴ所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分豐富,可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類.硬聚氯乙烯主要用于管材、門窗型材、片材等擠出產(chǎn)品,以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產(chǎn)品，它們約占聚氯乙烯65％以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用于壓延片、汽車內(nèi)飾品、手袋、薄膜、標(biāo)簽、電線電纜、醫(yī)用制品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯制品的１0%,主要用產(chǎn)品有搪塑制品等。聚甲基丙烯酸甲酯廢棄物聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗稱有機(jī)玻璃。PMMＡ具有其他塑料所沒有的獨(dú)特性能：極好的透明度（接近于玻璃）;韌性、耐化學(xué)性、耐候性都很好。因而已大量用于汽車、醫(yī)療器械、室內(nèi)游泳池等地方，隨著汽車等相關(guān)工業(yè)的發(fā)展,ＰＭMA的用量也越來越大.PMMA產(chǎn)品主要有三類:澆鑄或擠出法制得的片材；已含有改性劑、顏料等助劑的特定產(chǎn)品;油漆和涂料。聚苯乙烯廢棄物聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物,是一種熱塑性通用塑料,產(chǎn)量僅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的應(yīng)用范圍很廣?？纱笾路譃橐韵滤姆矫?通用聚苯乙烯:產(chǎn)品大量日用制品以及家電、計算機(jī)、醫(yī)療等透明制品上。高抗沖聚苯乙烯：大大提高了其沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率，產(chǎn)品廣泛用于電氣配件、家電外殼、食品容器等。擠出發(fā)泡聚苯乙烯片材及其熱成型制品：厚的板材主要用于作絕熱、隔音、防震材料。熱成型制品則大量用于食品包裝以及快餐食品容器.可發(fā)性聚苯乙烯泡沫制品:產(chǎn)品用于電器的防震包裝，建筑、冷凍等行業(yè)的絕熱材料。前二類聚苯乙烯制品使用壽命長,廢棄厚可用常規(guī)的回收方法回收,故對環(huán)境的壓力也較小.而后二類聚苯乙烯制品則多屬于一次性包裝，體積大，消耗量大,如不處理而直接廢棄，會對環(huán)境造成極大的壓力。人們常說的“白色污染”中很大一部分內(nèi)容即是泡沫聚苯乙烯。聚對苯二甲酸乙二醇酯廢棄物聚對苯二甲酸乙二醇酯(PEＴ)是對對苯二甲酸或二甲基對聚對苯二甲酸與乙二醇酯的縮聚物，是一種線型熱塑性塑料。PＥT通常是一種結(jié)晶型塑料，但在瓶、薄膜產(chǎn)品中,為了其高度透明，可用特殊的工藝條件使之成為無定型塑料.ＰEＴ由于性能優(yōu)良，成本低,用途非常廣.根據(jù)其制品形式,可分為四類：聚酯纖維、薄膜、工程注塑件、瓶類.PET瓶由于質(zhì)輕不碎、能耗低等優(yōu)勢，替代了一些傳統(tǒng)的包裝材料,大量應(yīng)用在食品、飲料、化妝品等領(lǐng)域，特別是飲料瓶，PET已占絕對優(yōu)勢。飲料瓶都是一次性使用,所以廢棄量極大。PET瓶的回收技術(shù)在國外已達(dá)到相當(dāng)高的水平，美國、德國等國家回收率現(xiàn)已達(dá)80％以上.不僅如此，為方便回收，這些國家還專門制訂了一些地方性法規(guī)，對PET瓶的廢棄、收集、使用、設(shè)計制造了強(qiáng)制性的規(guī)定.廢舊塑料來源簡單分類塑料，尤其是熱塑性塑料,在合成、成型加工、流通與消費(fèi)等每一個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生廢料或廢棄制品,統(tǒng)稱為“塑料廢棄物”，其中絕大多數(shù)產(chǎn)生于消費(fèi)使用過程中,而且尤以包裝材料、農(nóng)膜及一次性藥品的廢棄量最大。廢舊塑料的產(chǎn)生：１。樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料;2.成型加工過程中產(chǎn)生的廢料；3。配混和再生加工過程中產(chǎn)生的廢料；4。二次加工中產(chǎn)生的廢料；５。工業(yè)消費(fèi)后塑料廢料；這類廢舊廢料來源廣,使用情況復(fù)雜，必須經(jīng)過處理才能回收再用.這類廢棄物包括：１)化學(xué)工業(yè)中使用過的袋、桶等;2）紡織工業(yè)中的容器、廢人造纖維絲等;３）家電行業(yè)中的包裝材料、泡沫防震墊等；４)建筑行業(yè)中的建材、管材等;5）灌裝工業(yè)中的收縮膜、拉伸膜等;6)食品加工業(yè)中的周轉(zhuǎn)箱、蛋托等;7）農(nóng)業(yè)中的地膜、大棚膜、化肥袋等;8)漁業(yè)中的漁網(wǎng)、浮球等；9）報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱等.6．生活消費(fèi)后的廢舊塑料危害聚氯乙烯也是經(jīng)常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身并無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑,主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學(xué)品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯（PVC）制品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類制品、蛋糕點(diǎn)心類食品相遇，就會使鉛分子擴(kuò)散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品,尤其不能盛裝含油類的食品。另外，聚氯乙烯塑料制品在較高溫度下,如50度左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體,這種氣體對人體有害，因此聚氯乙烯制品不宜作為食品的包裝物。電木（酚醛塑料)含有游離苯酚和甲醛,對人體有一定毒性，不適合存放食品和作食品包裝。電玉(尿醛塑料)雖然無嗅無味，但在１00度沸水中或用作盛放醋類食品時,會有游離甲醛析出，對人體有害，所以也不適于作為食具或食品包裝。廢舊塑料（有的可能添加少許新料)的更新品，因其成分復(fù)雜,很難保證不帶有毒性，故一般也不可用來作為食品盛具和包裝物.PVC有哪些污染？常規(guī)的ＰＶC等材料的電線電纜是相當(dāng)嚴(yán)重的污染源。在制造、使用及廢棄處理時,都會產(chǎn)生大量的二惡英、鹵氫酸、鉛等有害物質(zhì);PＶC材料燃燒時會發(fā)生很大的濃煙，并產(chǎn)生有害的ＨＣL氣體;而且大部分ＰVＣ材料中含有Pｂ（鉛)、Cd（鎘）等(用作電纜穩(wěn)定劑)多種有害重金屬，會對人體健康造成一定的危害；焚燒或掩埋后，會造成對土壤和水源的污染.由于一次性醫(yī)療器械產(chǎn)品大多采用醫(yī)用級聚氯乙烯（ＰVC）或聚碳酸酯（PC),而PVＣ加工過程中的熱分解物對鋼材有較強(qiáng)的腐蝕性，ＰC則硬度高，粘性大,因而對塑化部分的零部件材質(zhì)要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能。目前大多數(shù)醫(yī)用注塑機(jī)采用機(jī)筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者采用不銹鋼為材料制作機(jī)簡螺桿以達(dá)到上述特殊要求。另外，為了防止PVC加工過程中熱分解產(chǎn)生氣體,要求對動定模板表面進(jìn)行鍍鋁處理，而且對外圍板金也進(jìn)行鍍鋁處理或者采用不銹鋼板制作板金，板金拼縫采用無毒硅膠進(jìn)行密封，以防塑料加工過程中產(chǎn)生的氣體跑到外面（塑料加工過程中產(chǎn)生的氣體可通過專用設(shè)備進(jìn)行集中收集再經(jīng)過凈化處理方可排入大氣中).PVC樹脂的主要用途１。PVＣ一般軟制品.利用擠出機(jī)可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機(jī)配合各種模具，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。2.PVC薄膜.PVC與添加劑混合、塑化后,利用三輥或四輥壓延機(jī)制成規(guī)定厚度的透明或著色薄膜,用這種方法加工薄膜,成為壓延薄膜。也可以通過剪裁,熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用.經(jīng)雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用于收縮包裝.3。PＶC涂層制品。有襯底的人造革是將PVC糊涂敷于布上或紙上,然后在100攝氏度以上塑化而成。也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，再與襯底壓合而成.無襯底的人造革則是直接由壓延機(jī)壓延成一定厚度的軟制薄片，再壓上花紋即可。人造革可以用來制作皮箱、皮包、書的封面、沙發(fā)及汽車的坐墊等,還有地板革，用作建筑物的鋪地材料。4.PVＣ泡沫制品。軟質(zhì)PＶＣ混煉時,加入適量的發(fā)泡劑做成片材，經(jīng)發(fā)泡成型為泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、及防震緩沖包裝材料。也可用擠出機(jī)基礎(chǔ)成低發(fā)泡硬PＶＣ板材和異型材，可替代木材試用，是一種新型的建筑才材料.５．PVＣ透明片材.PVＣ中加沖擊改性劑和有機(jī)錫穩(wěn)定劑,經(jīng)混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包裝，是優(yōu)良的包裝材料和裝飾材料.6.PＶC硬板和板材。PVＣ中加入穩(wěn)定劑、潤滑劑和填料,經(jīng)混煉后,用擠出機(jī)可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管,用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手.將壓延好的薄片重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質(zhì)板材。板材可以切割成所需的形狀，然后利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學(xué)腐蝕的貯槽、風(fēng)道及容器等。7。PVＣ其它。門窗有硬質(zhì)異型材料組裝而成。在有些國家已與木門窗鋁窗等共同占據(jù)門窗的市場；仿木材料、代鋼建材（北方、海邊);中空容器。PVC（PermanentViｒtｕaｌCircuit）永久虛電路：兩臺計算機(jī)通過面向連接網(wǎng)絡(luò)的連接。PVC能經(jīng)受計算機(jī)的重新自舉或電源的波動，從這個意義上說它是永久的；PVC是虛擬的,因為它是將路徑放在路由表中，而不是建立物理連接。虛電路是分組交換網(wǎng)絡(luò)提供的服務(wù)之一(另一種是數(shù)據(jù)報服務(wù)），簡單地說,就是通過網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部的控制機(jī)制，在用戶主機(jī)之間建立虛擬的邏輯連接,并且保證在其上傳送信包的正確性和順序性，通信前后要進(jìn)行虛電路的建立和拆除。永久虛電路是一種在網(wǎng)絡(luò)初始化時建立的虛電路,并且該虛電路一直保持。X.2５網(wǎng)絡(luò)和B-ISDN都提供PVC服務(wù).ＰＶC材料的特征它是世界上產(chǎn)量最大的塑料產(chǎn)品之一，價格便宜,應(yīng)用廣泛,聚氯乙稀樹脂為白色或淺黃色粉末。根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑,聚氯乙稀塑料可呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué)性能。在聚氯乙稀樹脂中加入適量的增塑劑,可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明制品。純的聚氯乙稀的密度為1．4g/cm3，加入了增塑劑和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般為1.1５－2．0０ｇ/ｃm3。硬聚氯乙稀有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料。軟聚氯乙稀的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、、拉伸強(qiáng)度會降低.聚氯乙稀有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料,其化學(xué)穩(wěn)定性也好。由于聚氯乙稀的熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導(dǎo)致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙稀變色,所以其應(yīng)用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55度之間。ＰＥT化工中的PEＴ聚對苯二甲酸乙二醇酯英文名：polyｅｔｈyleneterephthalaｔe，簡稱ＰET。ＰＥT是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)1２０℃,電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下,其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性,耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好.PＥT歷史于1９41年首先由英國Ｊ。tt。Ｗhｉnfield與J．T.Dickoｎ研制成功.PET作為纖維原料已有5３年的歷史,英國帝國化學(xué)公司（1．c.I)于１946年以滌綸(Teleｒon)纖維投入生產(chǎn)，繼而美國杜邦公司（Ｄｕpｅnt)于1948年以“代春綸”（Dacroｎ)纖維投入生產(chǎn)。PＥT分類及用途PET主要原料對二甲苯和對苯二甲酸(PTA)大量用作纖維，可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類.ＰET具有優(yōu)良的特性（耐熱性、耐化學(xué)藥品性。強(qiáng)韌性、電絕緣性、安全性等），價格便宜，所以廣泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.國際上聚酯類熱塑性塑料工業(yè)化產(chǎn)品有以下6個方面(已形成工業(yè)化的有商品出售）。(1）液晶聚合物（２)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT）（３)聚萘二甲酸乙二醇酯（PEＮ）（4)聚對苯二甲酸乙二醇酯工程級PET（５）聚對苯二甲酸乙二醇酯標(biāo)準(zhǔn)級ＰＥT(6)聚對苯二甲酸乙二醇酯回收級ＰET（包括共混物及１００%回收料）非工程塑料級主要用于纖維、飲料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等.工程塑料級PET耐有機(jī)溶劑、耐候性好。缺點(diǎn)是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高,生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段,改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn)PET阻燃性和自熄性。此外，為改進(jìn)ＰET性能,PEＴ可與PC、彈性體、PＢＴ、PS類、ABＳ、PA形成合金。PET（增強(qiáng)PEＴ）主要采取注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機(jī)加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分干燥。主要應(yīng)用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛,端子臺，斷電器外殼、開關(guān)、馬達(dá)風(fēng)扇外殼、儀表機(jī)械零件、點(diǎn)鈔機(jī)零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機(jī)械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件等。PET性能指標(biāo)以Dupoｎt的Ｒ～I(xiàn)ＴEFR一5３0為例,其性能指標(biāo)如下拉伸強(qiáng)度1５2MＰａ彎曲模量（DAM）１0343ＭPa懸臂梁沖擊強(qiáng)度（od)８5Ｊ／m比重１．67熱變形溫度(１．8ＭPa)2２4℃熔點(diǎn)254℃氧指數(shù)3３％ＵL阻燃性V一0級熱線點(diǎn)燃330S體積電阻率10,r]ohm－cm介電強(qiáng)度16.９Kv／ｍm介電常數(shù)103Hｚ時３．８10Hz時3．７介質(zhì)損耗103Hz時0.0１11０Ｈｚ時0．0１8AＢS塑料ABS塑料化學(xué)名稱:丙烯腈—丁二烯-苯乙烯共聚物英文名稱:ＡcrｙloｎｉtrileＢutaｄieneStｙrene(ABS）用途:汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等)，收音機(jī)殼，電話手柄、大強(qiáng)度工具(吸塵器，頭發(fā)烘干機(jī),攪拌器，割草機(jī)等)，打字機(jī)鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等比重:１．0５克/立方厘米燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍(lán)底黃火焰、黑煙、淺金盞草味溶劑實(shí)驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用干燥條件：80-9０℃2小時成型收縮率:０．4-０．７％模具溫度:2５-7０℃（模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）融化溫度：2１0-2８0℃（建議溫度：245℃)成型溫度：2０0-２40℃注射速度:中高速度注射壓力:50０—１０００bar特點(diǎn)：1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好．2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻，噴漆處理．３、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。4、流動性比HIPＳ差一點(diǎn),比PMMA、ＰＣ等好，柔韌性好。5、用途：適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。6、同PＶC(聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。成型特性：１．無定形料,流動性中等，吸濕大，必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥８0－９0度，３小時.2。宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>2７０度）．對精度較高的塑件，模溫宜取50—６0度,對高光澤．耐熱塑件，模溫宜取60-80度。3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3－7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理,同時模具表面需增加排氣位置。AＢS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS,SAN,BＳ的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，Ａ代表丙烯腈,B代表丁二烯，Ｓ代表苯乙烯.ＡＢＳ工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色,有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象.ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性,成型加工和機(jī)械加工較好。AＢS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中.ABＳ工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。PＵＰU是Polｙurｅthａnｅ的縮寫，中文名為聚氨基甲酸酯簡稱聚氨酯.由于，只需要簡單修改配方，便可獲得不同的密度、彈性、剛性等物理性能.目前,已大量替代玻璃纖維保溫材料、木材、傳統(tǒng)橡膠制品等被廣泛運(yùn)用于：?建筑墻外保溫材料墻內(nèi)保溫噴涂保溫材料?冰箱集裝箱冷柜保溫?家庭裝潢?家具?發(fā)泡填充劑?航天、汽車工業(yè)?高檔體育用品器材?人工合成ＰU皮革?制鞋工業(yè)?通用涂料?特種防護(hù)涂料?粘合劑等18４9年德國化學(xué)家沃爾茨（Wurze）用烷基硫酸鹽與氰酸鉀進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)合成了烷基異氰酸酯。接著化學(xué)家霍夫曼（Ａ。Ｗ.Hoｆfmann)在１850年成功合成了苯異氰酸酯。后來亨切爾(Hｅntscｈel)等人在１884年合成了異氰酸酯.在當(dāng)時異氰酸酯并沒有找到什么利用價值，也根本沒有運(yùn)用于高分子化學(xué)合成.直至德國化學(xué)家拜耳（Bayeｒ）和當(dāng)時實(shí)驗室的同事進(jìn)行了反復(fù)研究，發(fā)現(xiàn)異氰酸酯可合成聚氨酯和聚脲化合物，可是實(shí)用性依然不大。19３３年，美國杜邦公司的卡羅瑟斯（rothｅrｓ）發(fā)明了“尼龍＇，刺激了德國。當(dāng)時德國想盡快發(fā)明一種能與器抗衡的產(chǎn)品。這也加速了那時的拜耳對聚氨酯的研發(fā)工作,他們發(fā)現(xiàn)鏈狀的聚氨酯具有熱塑性、可紡性，能制成塑料和纖維。當(dāng)時，商品名為IgamidU和ＰeｒｌoｎＵ。原子化焓：ｋJ/mol＠25℃３6０導(dǎo)熱系數(shù)：W／(ｍ·Ｋ)6.7４Pu汽化熱:(千焦/摩爾)3４４．0導(dǎo)電性：10^6/(cｍ·Ω)０．０06６6熔化熱：（千焦/摩爾)2。8４0熱容：J／（mol·Ｋ）35。５PＵ是聚氨酯，ＰU皮就是聚氨酯成份的表皮?，F(xiàn)在服裝廠家廣泛用此種材料生產(chǎn)服裝，俗稱仿皮服裝.ＰU是英文ployｕreｔhａｎe的縮寫，化學(xué)中文名稱聚氨酯其質(zhì)量也有好壞,好的包包多采用進(jìn)口ＰU皮；PＵ配皮是一般其反面是牛皮的第二層皮料，在表面涂上一層PU樹脂,所以也稱貼膜牛皮.其價格較便宜,利用率高。其隨工藝的變化也制成各種檔次的品種,如進(jìn)口二層牛皮，因工藝獨(dú)特，質(zhì)量穩(wěn)定，品種新穎等特點(diǎn)，為目前的高檔皮革,價格與檔次都不亞于頭層真皮。PＵ皮與真皮包各有特點(diǎn)，ＰU皮包外觀漂亮，好打理，價格較低，但不耐磨，易破；真皮價格昂貴，打理麻煩,但耐用。亞克力板亞克力簡介壓克力由英文Ａｃrｙlics音譯而來Ａcｒｙｌicｓ丙烯酸類和甲基丙烯酸類化學(xué)品的通稱。包括單體、板材、粒料、樹脂以及復(fù)合材料，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體（ＭMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭA)板材有機(jī)玻璃,“有機(jī)玻璃”源自商品名“Ｏroglas”（一種PMMＡ板)，取自“OrganiｃGlaｓs”（即有機(jī)玻璃).但近年來因?qū)⑺杏赏该魉芰先鏟Ｓ、ＰC等均統(tǒng)稱有機(jī)玻璃。壓克力特性1．極佳透明度無色透明有機(jī)玻璃板材，透光率達(dá)９2%以上2。優(yōu)良的耐候性對自然環(huán)境適應(yīng)性很強(qiáng)，即使長時間在日光照射、風(fēng)吹雨淋也不會使其性能發(fā)生改變,抗老化性能好，在室外也能安心使用3。加工性能良好既適合機(jī)械加工又易熱成型，壓克力板可以染色,表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜4.優(yōu)異的綜合性能壓克力板品種繁多、色彩豐富,并具有極其優(yōu)異的綜合性能,為設(shè)計者提供了多樣化的選擇,壓克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜5.無毒即使與人長期接觸也無害,還有燃燒時產(chǎn)生的氣體不產(chǎn)生有毒氣體規(guī)格及厚度規(guī)格:1.22*２。４4m,1．22＊1．8３m，1.2５＊2．５m，2＊3m厚度:1ｍm-50mｍ產(chǎn)品優(yōu)勢１.硬度：硬度是最能體現(xiàn)澆注壓克力板生產(chǎn)工藝和技術(shù)的參數(shù)之一，是品質(zhì)控制中的重要一環(huán)。硬度能反映出原料MMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形,加工時表面是否會出現(xiàn)皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質(zhì)好壞硬性指標(biāo)之一.我公司出品的進(jìn)口料澆注壓克力板具有目前國內(nèi)同等產(chǎn)品最高的硬度指標(biāo)。平均達(dá)洛氏硬度值89度左右。２。厚度公差：板材厚度公差的控制是品質(zhì)管理和生產(chǎn)技術(shù)的重要體現(xiàn)。進(jìn)口料澆注壓克力板的厚薄公差控制在+０.2mm以內(nèi)。3．透明度／白度：嚴(yán)格的原料配選、先進(jìn)的配方跟進(jìn)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝制作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光后晶瑩剔透.注意事項1.壓克力板不可與其他有機(jī)溶劑同存一處,更不能接觸有機(jī)溶劑２．運(yùn)輸過程中,不能將表面保護(hù)膜或保護(hù)紙擦破3．不能使用在溫度超過85℃的環(huán)境4.清潔壓克力板材時只須用1％的肥皂水,用軟棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦,否則表面很容易被擦傷5.壓克力板冷熱膨脹系數(shù)很大，因溫度變化應(yīng)考慮預(yù)留伸縮間隙亞克力板與有機(jī)玻璃“有機(jī)玻璃”源自英文OrgａnicGlaｓs。近年來在某些地區(qū)將所有的透明塑料制成的板材統(tǒng)稱為有機(jī)玻璃，其實(shí)這是錯誤的,壓克力是專指純聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料，而把PＭＭＡ板材稱作壓克力板.亞克力板之特性與優(yōu)點(diǎn)亞克力具有高透明度，透光率達(dá)９２%，有”塑膠水晶"之美譽(yù)。且有極佳的耐候性，尤其應(yīng)用于室外，居其他塑膠之冠,并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可制成各種所需要的形狀與產(chǎn)品。另板材的種類繁多色彩豐富(含半透明的色板),另一特點(diǎn)是厚板仍能維持高透明度。亞克力的歷史亞克力（ＡＣRYLIC），俗名特殊處理有機(jī)玻璃.壓克力的研究開發(fā)，距今已有一百多年的歷史。１87２年丙烯酸的聚合性始被發(fā)現(xiàn)；1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；190１年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年運(yùn)用前述合成法嘗試工業(yè)化制造;１９37年甲基酸脂工業(yè)制造開發(fā)成功，由此進(jìn)入規(guī)模性制造。二戰(zhàn)期間因壓克力具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性及透光性,首先，被應(yīng)用于飛機(jī)的擋風(fēng)玻璃，坦克司機(jī)駕駛室的視野鏡。1948年世界第一只壓克力浴缸的誕生,標(biāo)志著壓克力的應(yīng)用進(jìn)入了新的里程碑。亞克力的用途ＰMMA具有質(zhì)輕、價廉,易于成型等優(yōu)點(diǎn).它的成型方法有澆鑄，射出成型，機(jī)械加工、熱成型等。尤其是射出成型,可以大批量生產(chǎn)，制程簡單,成本低.因此，它的應(yīng)用日趨廣泛，目前它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學(xué)鏡片、透明管道等。亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛(wèi)生潔具的最好的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比,亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優(yōu)點(diǎn):韌性好，不易破損;修復(fù)性強(qiáng),只要用軟泡沫蘸點(diǎn)牙膏就可以將潔具擦拭一新；質(zhì)地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷,可滿足不同品位的個性追求。用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經(jīng)久耐用，而且具有環(huán)保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現(xiàn)于美國,目前已占據(jù)整個國際市場的70％以上.由于亞克力生產(chǎn)難度大、成本高，故市場上有不少質(zhì)低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實(shí)是普通有機(jī)板或復(fù)合板(又稱夾心板）。普通有機(jī)板用普通有機(jī)玻璃裂解料加色素澆鑄而成,表面硬度低，易褪色,用細(xì)砂打磨后拋光效果差。復(fù)合板只有表面很薄一層亞克力,中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細(xì)微色差和拋光效果中去識別１。建筑應(yīng)用：櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等2.廣告應(yīng)用：燈箱、招牌、指示牌、展架等3.交通應(yīng)用：火車、汽車等車輛門窗等4。醫(yī)學(xué)應(yīng)用：嬰兒保育箱、各種手術(shù)醫(yī)療器具民用品：衛(wèi)浴設(shè)施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等５．工業(yè)應(yīng)用:儀器表面板及護(hù)蓋等６.照明應(yīng)用:日光燈、吊燈、街燈罩等亞克力特點(diǎn)有機(jī)玻璃亞克力（壓克力)簡史早在本世紀(jì)２0年代,羅門哈新公司最早發(fā)明了用MＭA聚合成壓克力板的方法，這種板材后來被稱作“Oroｇｌas/Plexiglas"。特點(diǎn)：耐候及耐酸堿性能好，不會因常年累月的日曬雨淋，而產(chǎn)生泛黃及水解的現(xiàn)象壽命長，與其它材料制品相比，壽命長三年以上透光性佳,可達(dá)9２%以上，所需的燈光強(qiáng)度較小,節(jié)省電能抗沖擊力強(qiáng)，是普通玻璃的十六倍,適合安裝在特別需要安全的地帶絕緣性能優(yōu)良，適合各種電器設(shè)備自重輕，比普通玻璃輕一半,建筑物及支架承受的負(fù)荷小色彩艷麗、高亮度,是其他材料不能比美的可塑性強(qiáng)，造型變化大，加工成型容易可回收率高，為日漸加強(qiáng)的環(huán)保意識所認(rèn)同維護(hù)方便,易清潔，雨水可自然清潔，或用肥皂和軟布擦洗即可ＰS板?PＳ板是英文Ｐrｅ－Sｅｎｓtized的縮寫,意為預(yù)先涂有感光劑的版材，用于傳遞油墨至承印物上的印刷圖文載體．是有機(jī)玻璃的一種,PＳ板價錢比較適中塑料類專業(yè)術(shù)語

ABＳ塑料?英文名稱:AcrylonｉtrileＢutaｄienｅStｙreｎe?比重：1。0５克/立方厘米，適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。?具有以下性能：?１、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好．?2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。?4、流動性比HIＰS差一點(diǎn)，比PMＭA、PＣ等好，柔韌性好。??PE塑料(聚乙烯)

英文名稱：Pｏlyｅtｈylene

比重:0.９4-0。96克/立方厘米?成型收縮率：1．5—3．6％

成型溫度:1４０—２２0℃?干燥條件：—-—

物料性能?耐腐蝕性,電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良,可以氯化，輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng)．低壓聚乙烯的熔點(diǎn)，剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞,耐磨。

低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件。?成型性能

1。結(jié)晶料，吸濕小,不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻，填充速度快，保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大。注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形．?2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯，易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。

３。加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷．

4。軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時，可強(qiáng)行脫模．?５．可能發(fā)生融體破裂，不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂.

ＰＰ塑料(聚丙烯）?英文名稱：Ｐolypropyleｎｅ

比重：0。9—０.91克/立方厘米

成型收縮率：１。0—2．5%

成型溫度:1６０—２20℃?干燥條件:－--

物料性能?密度小，強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在１00度左右使用．具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐模易老化.

適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件?成型性能

1.結(jié)晶料，吸濕性小,易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解.?2．流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔．凹痕,變形。?3．冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度．料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于5０度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形

4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.?

聚氯乙烯

采用聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)物,以THF（四氫呋喃)為流動相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光檢測器,用普適標(biāo)定法測定ＰＶC的分子量及其分布。多數(shù)文獻(xiàn)給出的是各聚合物在25℃時的Ｋ和α值，目前可靠的文獻(xiàn)上尚未發(fā)現(xiàn)２８℃時聚苯乙烯和聚氯乙烯的Ｋ和α值。如果不一定要在2８℃時測定PＶＣ的分子量,可采用25℃時測定，此時PＳ和PVＣ的K、a如下:PS：K=0.016，a=０.706PCV:Ｋ=0。0１63,a=0．7６6＜bｒ〉

定義、特點(diǎn)?聚氯乙烯瓦（ＵＰVC輕質(zhì)屋面瓦）是一種新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬質(zhì)聚氯乙烯(ＵPVC）為主體材料并分別加以熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、填料以及光屏蔽劑、紫外線吸收劑、發(fā)泡劑等,經(jīng)混合、塑化并經(jīng)三層共擠出成型而是得的三層共擠芯層發(fā)泡?聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯有什么區(qū)別聚乙烯PＥ

未著色時呈乳白色半透明,蠟狀;用手摸制品有滑膩的感覺，柔而韌;稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。

常見制品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等.

聚丙烯ＰP?未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好,比聚乙烯剛硬。?常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。?聚苯乙烯ＰＳ

在未著色時透明。制品落地或敲打，有金屬似的清脆聲,光澤和透明很好，類似于玻璃,性脆易斷裂，用手指甲可以在制品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。?常見制品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等

聚氯乙烯ＰVC?本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯,在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象.

常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等?聚對苯二甲酸乙二醇酯PET

透明度很好，強(qiáng)度和韌性優(yōu)于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

常見制品:常為瓶類制品如可樂、礦泉水瓶等

聚乙烯廢棄物?聚乙烯是塑料中產(chǎn)量最大、用途極廣的熱塑性塑料,它是由乙烯聚合而成，是部分結(jié)晶材料，可用一般熱塑性塑料的成型方法加工.聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類.

高密度聚乙烯的密度一般高于０．94g/，而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91～0。94ｇ/cｍ之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面：

1．薄膜生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔，品種明確，可粉碎壓縮后直接送入擠出機(jī)造粒,回收過程較簡單。?２.來自化學(xué)工業(yè)、電氣工業(yè)、食品與消費(fèi)品工業(yè)等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染，有的已著色并印有商標(biāo)，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質(zhì).

聚乙烯由于價廉易得、成型方便，所以其制品應(yīng)用范圍很廣，但用得最多的還是包裝制品，估計在６0％以上。高密度聚乙烯主要用于包裝用膜和瓶類、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農(nóng)用膜;線型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。?聚氯乙烯廢棄物?聚氯乙烯歷史上曾經(jīng)是使用量最大的塑料,現(xiàn)在某些領(lǐng)域上以被聚乙烯、ＰET所代替，但仍然在大量使用,其消耗量僅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分豐富,可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用于管材、門窗型材、片材等擠出產(chǎn)品,以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產(chǎn)品,它們約占聚氯乙烯6５％以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用于壓延片、汽車內(nèi)飾品、手袋、薄膜、標(biāo)簽、電線電纜、醫(yī)用制品等.聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯制品的10％，主要用產(chǎn)品有搪塑制品等.

聚甲基丙烯酸甲酯廢棄物

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA）俗稱有機(jī)玻璃。PMMA具有其他塑料所沒有的獨(dú)特性能：極好的透明度（接近于玻璃）；韌性、耐化學(xué)性、耐候性都很好。因而已大量用于汽車、醫(yī)療器械、室內(nèi)游泳池等地方,隨著汽車等相關(guān)工業(yè)的發(fā)展，PMMA的用量也越來越大。PMMＡ產(chǎn)品主要有三類：澆鑄或擠出法制得的片材;已含有改性劑、顏料等助劑的特定產(chǎn)品；油漆和涂料。?聚苯乙烯廢棄物聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一種熱塑性通用塑料,產(chǎn)量僅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯.聚苯乙烯的應(yīng)用范圍很廣。可大致分為以下四方面:?通用聚苯乙烯:產(chǎn)品大量日用制品以及家電、計算機(jī)、醫(yī)療等透明制品上.

高抗沖聚苯乙烯:大大提高了其沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率，產(chǎn)品廣泛用于電氣配件、家電外殼、食品容器等。?擠出發(fā)泡聚苯乙烯片材及其熱成型制品:厚的板材主要用于作絕熱、隔音、防震材料。熱成型制品則大量用于食品包裝以及快餐食品容器。

可發(fā)性聚苯乙烯泡沫制品：產(chǎn)品用于電器的防震包裝，建筑、冷凍等行業(yè)的絕熱材料。

前二類聚苯乙烯制品使用壽命長，廢棄厚可用常規(guī)的回收方法回收，故對環(huán)境的壓力也較小。而后二類聚苯乙烯制品則多屬于一次性包裝，體積大，消耗量大,如不處理而直接廢棄，會對環(huán)境造成極大的壓力。人們常說的“白色污染”中很大一部分內(nèi)容即是泡沫聚苯乙烯。

聚對苯二甲酸乙二醇酯廢棄物

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PＥT）是對對苯二甲酸或二甲基對聚對苯二甲酸與乙二醇酯的縮聚物,是一種線型熱塑性塑料。ＰET通常是一種結(jié)晶型塑料，但在瓶、薄膜產(chǎn)品中,為了其高度透明，可用特殊的工藝條件使之成為無定型塑料。?PEＴ由于性能優(yōu)良，成本低，用途非常廣。根據(jù)其制品形式，可分為四類:聚酯纖維、薄膜、工程注塑件、瓶類.PＥT瓶由于質(zhì)輕不碎、能耗低等優(yōu)勢,替代了一些傳統(tǒng)的包裝材料，大量應(yīng)用在食品、飲料、化妝品等領(lǐng)域，特別是飲料瓶,PEＴ已占絕對優(yōu)勢。飲料瓶都是一次性使用，所以廢棄量極大。

PET瓶的回收技術(shù)在國外已達(dá)到相當(dāng)高的水平，美國、德國等國家回收率現(xiàn)已達(dá)８0％以上.不僅如此,為方便回收，這些國家還專門制訂了一些地方性法規(guī),對PEＴ瓶的廢棄、收集、使用、設(shè)計制造了強(qiáng)制性的規(guī)定.?廢舊塑料來源簡單分類

塑料,尤其是熱塑性塑料,在合成、成型加工、流通與消費(fèi)等每一個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生廢料或廢棄制品，統(tǒng)稱為“塑料廢棄物”，其中絕大多數(shù)產(chǎn)生于消費(fèi)使用過程中，而且尤以包裝材料、農(nóng)膜及一次性藥品的廢棄量最大.?廢舊塑料的產(chǎn)生：

1.樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料；?2。成型加工過程中產(chǎn)生的廢料;

3。配混和再生加工過程中產(chǎn)生的廢料；

４。二次加工中產(chǎn)生的廢料;

５.工業(yè)消費(fèi)后塑料廢料；?這類廢舊廢料來源廣,使用情況復(fù)雜，必須經(jīng)過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：

1)化學(xué)工業(yè)中使用過的袋、桶等；?2）紡織工業(yè)中的容器、廢人造纖維絲等;

3）家電行業(yè)中的包裝材料、泡沫防震墊等;?4）建筑行業(yè)中的建材、管材等；

5)灌裝工業(yè)中的收縮膜、拉伸膜等；?6)食品加工業(yè)中的周轉(zhuǎn)箱、蛋托等；?7)農(nóng)業(yè)中的地膜、大棚膜、化肥袋等;?8）漁業(yè)中的魚網(wǎng)、浮球等;?9）報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱等.

6．生活消費(fèi)后的廢舊塑料??ABS樹脂（丙烯腈—苯乙烯—丁二烯共聚物，AＢS是AcｒｙlonitrｉleButadｉeneSｔｙrene的首字母縮寫）是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。

結(jié)構(gòu)

ABＳ樹脂是丙烯腈(Acrylonitrile）、1，3—丁二烯(Buｔａｄiene）、苯乙烯（Styrenｅ）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8Ｈ8?C4H6?C3H３N）x,但實(shí)際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈—苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~３５％,丁二烯占5％~30%，苯乙烯占40%～６０％,最常見的比例是A:B：S=20：30:５0，此時ABS樹脂熔點(diǎn)為175℃。?隨著三種成分比例的調(diào)整,樹脂的物理性能會有一定的變化：1，３—丁二烯為ＡBS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性,但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性;丙烯腈為ABＳ樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；?苯乙烯為AＢS樹脂提供硬度、加工的流動性及產(chǎn)品表面的光潔度.?性質(zhì)?ＡBS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性,密度約為1.04~1。0６g/cm３。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。

ABS樹脂可以在-25℃～60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性,加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍.因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品.常見的樂高積木就是ABS制品.?AＢS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS／PVC、PA/ＡBS、ＰBT/ＡＢS等,產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域,如:將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ＡBＳ樹脂。?生產(chǎn)?ABS有兩種主要的工業(yè)生產(chǎn)方法：將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合,或這將兩種膠乳混合后再共聚;在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進(jìn)行接枝共聚.生產(chǎn)1公斤ABＳ樹脂需要的原料和能源大約相當(dāng)于生產(chǎn)2公斤石油。奇美實(shí)業(yè)是世界上最大的ABS樹脂生產(chǎn)商，其在臺南及鎮(zhèn)江的工廠每年大約生產(chǎn)１30萬噸ABS樹脂。其他主要的ABＳ樹脂生產(chǎn)廠商包括：拜耳化工、LG化學(xué)、GＥ塑料、巴斯夫及陶氏化工等.

??TPE?熱塑性彈性體TPR,TPＥ是一種具有橡膠的高彈性,高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性,加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本,既可以二次注塑成型,與ＰP、PE、PC、ＰS、ABＳ等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型.?熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能,可謂是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地.近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發(fā)展.?熱塑性彈性體(TPＥ）具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化，使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點(diǎn)使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4，節(jié)約能耗25%～40％，提高效率1０倍~20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。?TPR，ＴPＥ的優(yōu)點(diǎn)?１?？捎靡话愕臒崴苄运芰铣尚蜋C(jī)加工，不需要特殊的加工設(shè)備。?2。生產(chǎn)效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機(jī)硫化,時間由原來的２0ｍｉn左右，縮短到１mｉn以內(nèi)；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機(jī)直接硫化,生產(chǎn)效率大幅提高。

3.易于回收利用，降低成本.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用,減少環(huán)境污染，擴(kuò)大再生資源來源。?4。節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為１8８MJ/kg，TＰE為144MＪ/kg，可節(jié)能達(dá)２５％以上。

5.應(yīng)用領(lǐng)域更廣。由于ＴＰE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn),為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。?6。可用于塑料的增強(qiáng)、增韌改性。自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小,質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠,隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制.同時，壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPＥ的優(yōu)點(diǎn)仍十分突出,各種新型的TPE產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料,發(fā)展前景十分看好。

聚碳酸酯(Ｐolycａrbｏnａt(yī)e）是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內(nèi)部的ＣO３集團(tuán)。

化學(xué)性質(zhì)

聚碳酸酯耐酸，耐油。?聚碳酸酯不耐紫外光，不耐犟堿。

物理性質(zhì)

聚碳酸酯無色透明，耐熱,抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有ＵL９4V-０級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。隨著聚碳酸酯生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行特殊處理.?歷史

生產(chǎn)與應(yīng)用?聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優(yōu)異的抗沖擊性，日常常見的應(yīng)用有光碟,眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護(hù)目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠＼子。

聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipｏd音樂播放器和ｉbook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。?對環(huán)境的影響

食物接觸

由於它的清晰和韌性食物貯存貨的hm生產(chǎn)者和采購員喜歡聚碳酸酯纖維.當(dāng)與矽土玻璃比較聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。?超過1０0項研究探索了聚碳酸酯纖維的bｉｓｐｈenolAｌeachates在生態(tài)的反應(yīng)。Howｄeｓhell等發(fā)現(xiàn)在室溫一種內(nèi)分泌干擾素BiｓｐｈenolA(C15H16Ｏ2)(酚甲烷）看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發(fā)大的原因.由vomＳａaｌ和休斯在２0０5年8月出版在對分析bｉspｈeｎolAlｅacｈａt(yī)e低藥量影響的文件，似乎發(fā)現(xiàn)了暗示在財政的資助和得出結(jié)論之間有關(guān)系：工業(yè)界資助的研究看上去傾向於沒有發(fā)現(xiàn)重大作影響；政府資助的研究傾向於發(fā)現(xiàn)有重大影響。

易和其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用?在聚碳酸酯纖維不應(yīng)使用氧化鈉和其它堿清潔劑否則導(dǎo)致泄出Bisphenol-A(C15Ｈ1６Ｏ２)，一種已知的內(nèi)分泌干擾素（影響生殖系統(tǒng))。

聚碳酸酯ＰC也是筆記本電腦外殼采用的材料的一種，它的原料是石油,經(jīng)聚酯切片工廠加工后就成了聚酯切片顆粒物，再經(jīng)塑料廠加工就成了成品，從實(shí)用的角度，?其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻,它的最大缺點(diǎn)是比較脆，一跌就破。?運(yùn)用這種材料比較顯著的就是FUJIＴSU了，在很多型號中都是用這種材料，而且是全外殼都采用這種材料.不管從表面還是從觸摸的感覺上，PC-GＦ－＃＃材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦內(nèi)沒有標(biāo)識的話，單從外表面看不仔細(xì)去觀察，可能會以為是合金物。此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛，目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。?

?塑料包裝薄膜材料?塑料包