Powermill刀具路徑點分布功能在編程中的應用

本文格式為Word版，下載可任意編輯——Powermill刀具路徑點分布功能在編程中的應用刀具路徑點分布功能在吹瓶模具編程中的應用

刀具路徑點分布功能是產生刀具路徑時控制其節(jié)點按要求分布的優(yōu)化功能，使用它我們可以確保在不同加工條件下都能做到高質高效的完成加工任務。怎樣運用刀具路徑點分布功能進行實際加工呢？我們可以一個吹瓶模具的型腔編程為例，按刀具路徑點分布功能在不同工序、不同加工條件下的設置，來共同練習其在實際加工中的使用。

在PowerMILL內空白處單擊右鍵→→，清空PowerMILL內所有元素。單擊下拉菜單內選項，使系統(tǒng)恢復到默認狀態(tài)。

在中用鼠標右鍵單擊→將彈出對話框，在此對話框內選擇文件“刀具路徑點分布模型.igs〞，單擊按鈕，輸入圖形文件。

選擇→單擊陰影著色，如右圖1所示。

查看按鈕→單擊

按鈕，將模型

單擊→按鈕，彈出對話框，在對話框內選擇要保存的路徑夾，輸入文件名，單擊按鈕，當前項目被保存。

圖1吹瓶模具模型

在PowerMILL內選取如圖2所示曲面，在中單擊按鈕開啟毛坯對話框，在中選擇→設置公差為“0.01〞，類型為“模型〞→單擊按鈕，在毛坯對話框中可以得到已選取曲面大小為：X64.19*Y240*Z32.1。單擊中的按鈕，接著單擊下拉菜單→，彈出如圖3所示對話框，將值依次設置為4.0、3.0、2.0。我們發(fā)現只有設置為2.0的時候,整個模型的圓角位置顯示為綠色,這就表示此模型最小可用到￠4的球頭刀。再單擊中的按鈕，確定對話框中的復選框內的和為默認值0和5?？煽吹綀D形域中模型四周面及平底處的曲面都顯示為紅色，在此表示其為直身。

圖2選面示意圖圖3對話框

通過分析模型，綜合機床、刀具、材料性能等因素，這時我們可以得到一個粗略的數控加工步驟，大約確定粗加工、精加工所用刀具、切削用量等參數。就此模型現在可以確定如下加工步驟(表1)：

表1工藝參數表

加工工序開粗半精加工精加工加工內容模型區(qū)域清除開粗模型模型殘留區(qū)域清除續(xù)粗模型最正確等高精加工粗光模型最正確等高精加工光刀模型清角精加工局部光刀模型刀具類型D16R3.5D8R0.5D8R4D8R4D3R1.5余量（徑向/軸向）0.50.30.2000.50.30.200公差0.050.020.020.010.01注意：在最小陰影半徑檢測中，我們測出模具最小的陰影半徑為￠4，為什么在做清角程序時刀具選擇￠3球頭刀呢？對于此種類型的R角，當刀具采用沿著的方式進行清角加工時，假使刀具直徑與R角直徑一致，刀具球面將與工件的R面有比較大的接觸面，會使刀具徑向受力增大從而產生振動，使工件表面出現很深的振紋。此時，我們往往會選取直徑為R角直徑70%至80%的刀具加工R角。模型區(qū)域清除策略是我們對模型粗加工最常用的策略，我們將使用它對模具型腔進行開粗加工。

1）單擊工具欄中的圖標，彈出→→→。開啟模型區(qū)域清除對話框。2）單擊模型區(qū)域清除對話框中的，在中選擇→設置公差為

“0.01〞，類型為“模型〞→單擊

來查看毛坯。

按鈕；勾選選項→滑動透明度滑塊

3）單擊模型區(qū)域清除對話框中的，單擊→點選

按鈕→輸入名稱“D16R3.5〞，直徑“16〞，刀尖半徑“3.5〞，長度“100〞，槽數“2〞，設置刀具參數。

4）單擊模型區(qū)域清除對話框中的，在中選擇→設

置公差系數為“0.5〞，網絡系數為“0.5〞。5）單擊模型區(qū)域清除對話框中的，選擇安全區(qū)域“平面〞，輸入安全Z高度為

“50〞，開始Z高度為“5〞；快進間隙為“5〞，下切間隙為“5〞，確定安全高度的參數

設置。

6）雙擊模型區(qū)域清除對話框中的，出現、、三

個選項→單擊→在對話框右側的中選擇→點選→設置最大左斜角為“2〞，沿著為“直線〞，高度為“2〞→單擊→在對話框的右側的中選擇→單擊→在對話框的右側的、、均選擇，確定好刀具路徑的切入切出和連接。7）單擊模型區(qū)域清除對話框中的，在對話框右側的表格中

設置為“6000〞，設置均為“3000〞，確定進給率參數。

8）單擊模型區(qū)域清除對話框中的，在內勾選

其余兩項不用勾，中的及都選擇“順銑〞，選擇“自動〞。

9）單擊模型區(qū)域清除對話框中的，勾選輸入“0.5〞，勾選。10）單擊模型區(qū)域清除對話框中的，勾選設置為“0.05〞，勾

選設置為“10%〞，設置為光順。11）單擊模型區(qū)域清除對話框中的，在對話框右側的表

格中設置參數如圖4→單擊

圖5所示。

按鈕→單擊

，生成模型區(qū)域清除刀具路徑如

圖4參數設置圖5刀具路徑

我們在使用模型區(qū)域清除策略開粗時，在中選擇了?，F在我們開啟單擊按鈕關閉刀路連接及切入切出的顯示，單擊按鈕開啟刀路顯示點后，我們可以看到實際加工的刀具路徑是由好多藍色和紅色的節(jié)點連接直線或圓弧段構成，如圖6所示。檢查此條刀路后處理出來的NC代碼，我們可以看到兩個紅點之間若有藍點存在程序處理出的代碼是G2或G3，兩個紅點之間沒有藍點存在程序處理出的代碼是G1。這就說明使用修圓選項后，PowerMILL系統(tǒng)會在模型上直的地方輸出直線插補，而在有圓弧的地方輸出近似的圓弧插補來產生刀具路徑。這樣的好處是刀路不會像其他幾種選項用小段直線迫近圓弧輸出小段的直線插補代替圓弧插補。它的NC代碼比其他幾種選項要小好多，對于預讀能力不強的數控系統(tǒng)，加工時更加順暢更加平滑，加工速度同樣也更加快。對于開粗及半精加工來說，使用修圓選項可使我們的加工效率更高。

圖6顯示點后的刀具路徑

注意：有時候我們使用預讀能力不強的加工中心，精加工圓形或由多段圓弧構成的零件時。雖然用公差并保存圓弧選項加工尺寸精度會相對較高，但是加工出來的圓弧表面會將程序的實際走刀狀況反應出來，圓弧表面會很明了的浮現出一段一段的直線，表面質量很差。而運用修圓選項協同機床的減速代碼，可加工出更接近圓弧的表面質量更好的零件。12）選擇→單擊查看按鈕，開啟和單擊和按鈕開啟普通陰影仿真界面，在內選擇“1〞刀具路徑，單擊按鈕仿真的模型開粗后的普通陰影顯示如圖7所示，單擊按鈕回到圖形域界面。

圖7普通陰影仿真效果

模具半精加工我們將采用模型殘留區(qū)域清除和最正確等高策略加工。

1）單擊工具欄中的圖標，彈出→→→。開啟模型殘留區(qū)域清除對話框。2）單擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的，單擊→點選按鈕→輸入名稱“D8R0.5〞，直徑“8〞，刀尖半徑“0.5〞，長度“80〞，槽數“4〞，設置刀具參數。

3）單擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的，在對話框右側的表

格中設置為“13000〞，設置均為“3000〞，確定進給率參數。

4）雙擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的，出現、、

三個選項→單擊→在對話框右側的中選擇→點選→設置最大左斜角為“2〞，沿著為“直線〞，高度為“1〞→單擊→在對話框的右側的中選擇→單擊→在對話框的右側的、、均選擇，確定好刀具路徑的切入切出和連接。5）單擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的，在中選擇“刀具路徑〞和“1〞

刀路，設置為“0〞，設置為“3〞，設置參考的加工刀路。6）單擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的，勾選，設置接近毛坯的

方式。

7）單擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的，在對話框右側的表格中設置參數如圖8→單擊

清除刀具路徑如圖9所示。

按鈕→單擊

，生成模型殘留區(qū)域

圖8參數設置圖9刀具路徑8）在內單擊按鈕開啟普通陰影仿真界面，在內