電子廠房機電設備安裝工程系統(tǒng)調試方案

/xx機電設備安裝工程系統(tǒng)調試方案第一節(jié)給排水系統(tǒng)調試方案1調試說明xx電子（xx）廠房工程給排水專業(yè)（不含消防給水）進行調試的有：給水系統(tǒng)；熱水系統(tǒng)；雨水、污水系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)和項目內其它機電系統(tǒng)多有關聯，調試時需多個專業(yè)施工組（或廠家）相互協作。本項目的給排水系統(tǒng)的調試，分系統(tǒng)、分各大樓進行，并組成統(tǒng)一的調試專責小組對各施工專業(yè)及各大樓的調試進行指揮協調。本項調試工作的目的，是針對整個xx項目的給排水系統(tǒng)，通過對系統(tǒng)工作參數及反應實力的調校，使系統(tǒng)工況達到要求。2調試前準備已準備調試的計量器具，并保證這些器具是在有效的檢定周期內運用且已檢定合格。已準備有必備工具如對講機、電筒、鋼直尺等。各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。排水系統(tǒng)已能投入。管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，在試壓時用于隔離設備的盲板、軟接頭和其它臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的全部閥件方向和位置是否正確，啟閉是否靈敏，并已訂正完畢。已檢查機泵設備的配電容量是否足夠，線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求，限制箱經動作試驗是否已滿足設備運行要求。3.調試工作內容和步驟3.1.潛水（排污）泵的調試3.1.1.電機運行參數和設計要求和產品參數比照電機銘牌額定電流抄錄，起動電流、運行電流測量。過載愛惜繼電器電流整定值是否為額定電流的1.1倍。測量電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升。檢查缺相愛惜性能。運用統(tǒng)表一電施8表《電動機試運行檢查記錄》進行記錄。3.1.2.水泵泵體運行參數和設計要求比照進、出口壓力。計算水泵的工作揚程。將揚程值標在水泵的特征曲線圖上，找出對應的流量值，以證明水泵的實際工況流量滿足設計要求。測試數據運用《水泵試運行記錄》表進行記錄，配水泵特征曲線圖。3.1.3.潛水泵的開、停泵信號測試和調定按集水井圖紙要求，調整液位開關的高度。3.2.熱水循環(huán)泵的調試（和上同）3.3.其他特別事項協作做好消防水系統(tǒng)的調試工作。做好生活給水管道消毒：給水管道沖洗后，以含游離氯消毒水進行消毒，游離氯含量20～30mg/L，滯留時間24小時。3.4.試驗交付向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機測試記錄和系統(tǒng)參數調整記錄。對系統(tǒng)的各種動作進行100%的試驗，或由業(yè)主或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內容。調試交付單機或系統(tǒng)驗收后的設備，應建立值班、運行管理制度和記錄，向參加操作、管理人員培訓交底，移交值班、運行管理記錄。

其次節(jié)通風空調系統(tǒng)調試方案1調試說明空調調試，即通過調試各設備，檢驗系統(tǒng)的運轉狀況，進一步調試各部分設備的運轉狀態(tài)以及限制狀態(tài)，并檢驗各部分空氣調整、消防排煙系統(tǒng)的位置的風壓、風量、冷（熱）量，以核定是否達到設計工況要求。1.1調試原理依椐空氣在確定狀態(tài)條件下,通過空氣處理裝置所發(fā)生的含值是一個定值的基本原理，調整各系統(tǒng)的風量的平衡來滿足空調區(qū)域的溫度、濕度及空氣品質、設計要求。根椐流體力學，管道的阻力近似和流量的平方成反比；即：H＝KL2H＝風管管道阻力L＝風管流量K＝管內阻力特性系數，它和管道的局部阻力和沿程摩擦力等因素有關；通風系統(tǒng)調試以檢測調整系統(tǒng)中各風口、風量、室內正壓保持等實際數值是否滿足設計規(guī)定值域來衡量調試質量；系統(tǒng)風量的測試和平衡，接受風口測定和風量測定相結合的方法；1.2.調試結果應達到以下要求各系統(tǒng)的每個送風口達到設計風量要求；按設備運用功率調整各系統(tǒng)新風量；確?；仫L量達到設備運用要求；檢驗冷卻水系統(tǒng)達到設計要求；務必將各設備調整到額定的工況下運行。本工程我方將總結安裝調試閱歷，特別是以往的大型空調系統(tǒng)的調試閱歷，堅持重視調試的一前一后工作，重視過程限制，和重視和其他系統(tǒng)聯動的原則。各項具體參數將由施工資料給出。2調試前的準備2.1調試流程圖（見下一頁）2.2空調系統(tǒng)調試前的重要的檢查工作項目已把應具有的完整功能安裝完畢。電氣及限制系統(tǒng)電力供電已正常；電氣限制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；接地和絕緣已檢測合格。2.2.3.相關項目已沒有影響調試結果后續(xù)工序。已具備調試場所，調試平安設施已完善；水、電源已和將調試的系統(tǒng)接通。2.2.4.各單項設備試機前，對各機房作全面檢查清掃機房的雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。清洗設備的油污，檢查設備的潤滑狀況是否處于良好潤滑狀態(tài)。手動盤車，機械轉動部位必需靈敏，沒有阻滯現象，傳動狀況良好。檢查電機和機械的聯軸器，確認同心度符合要求，無扎牢狀況。檢查和確認設備、底座及和基礎聯接無誤、無返松，減振附件無移位。2.2.5.自動限制調整系統(tǒng)敏感元件、調整器、調整機構等安裝接線完畢，具備調試條件；自動調整裝置的性能已達到要求；自動調整系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。2.2.6.風管系統(tǒng)要求：全部手、電動風量調整閥的動作狀態(tài)經檢查均已符合圖紙的要求；全部送、回（排）風口已成開啟狀態(tài)；風管保溫工作已基本完成。2.2.7.管道系統(tǒng)要求：全部閥門經檢查確認安裝方向和位置正確并啟閉靈敏；完成管道水壓試驗，冷水管道和冷凝管道保溫完成；調試流程圖調試人員調試人員熟悉圖紙、調試目的、要求、步驟儀器、工具準備空調水管沖洗通風設備電氣檢查、單機試運轉空調柜機電氣檢查、單機試運轉清洗過濾器水泵、冷卻塔電氣檢查、單機試運轉回風量測試聯合試運轉綜合調試各區(qū)域通風系統(tǒng)平衡檢測空調效果資料匯總交工驗收清洗過濾器編寫調試方案空調水系統(tǒng)已經經過試壓、沖洗，整個管道密封良好，水質已基本達到要求,已灌滿水及排清管道內空氣。3調試內容空調水：中心空調冷水機組制冷系統(tǒng)。本系統(tǒng)的主要部分是：冷水機組；冷卻水泵；冷卻塔；冷凍水泵；冷凍水管道；冷卻水管道；各區(qū)域功能場所的新風處理機、空氣處理機、盤管風機；風機風管：包括送排風機，排煙機，防火閥，電動手動調整閥，防火調整閥，衛(wèi)生間排氣扇；進入調試工作的有：空調動力電氣系統(tǒng)（主機泵房和各部分的動力開關柜、限制屏）；冷凍水泵、冷卻水泵單機試運行測試；冷水機組單機試運行測試；冷卻水系統(tǒng)試運行，冷卻塔單機試運行測試；冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗；水量平衡調試；各個單獨的風管系統(tǒng)風量平衡調試（含調整閥）；區(qū)域風壓測試。4空調系統(tǒng)調試步驟4.1冷凍泵、冷卻泵的單機試運行泵試運轉前，應作下列檢查：原動機的轉向應符合泵的轉向要求；各緊固連接部位不應松動；潤滑油脂的規(guī)格、質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤滑；附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢；盤車應靈敏、正常；泵起動前，泵的入口閥門應全開；出口閥門應全閉。4.1.2.試運轉泵在設計負荷下連接運轉不應少于2小時，并應符合下列要求：附屬系統(tǒng)運轉應正常、壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規(guī)定；運轉中不應有不正常的聲音；各靜密封部位不應超過規(guī)定的泄漏；各緊固連接部位不應松動；軸承的溫度應符合規(guī)范及設備技術文件的規(guī)定；密封填料的溫升應正常；原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；振動應符合設備技術文件的規(guī)定；其它特別要求應符合設備技術文件的規(guī)定。4.1.3.電機運用參數和規(guī)范要求比照。起動電流、運行電流測量，額定電流抄錄；過載愛惜繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍；電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升檢查；缺相愛惜性能檢查。4.1.4.水泵運行參數和設計要求比照.進/出口壓力；計算水泵的工作揚程；將揚程值標在水泵的特性曲線圖上，找出對應的流量值，以證明水泵的實際工況流量滿足設計要求；測試數據記錄在水泵試運行記錄中，配水泵特性曲線圖。4.2冷卻塔的單機試運行電動機的測試電機運行參數和規(guī)范要求比照。（方法同水泵電動機的測試）通水調試通水前應檢查轉頭及花灑喉是否安裝平衡，通過調整花灑喉末端高度,保證各花灑喉處于同一高度；花灑喉上面的隔水袖至水平；通水后花灑喉應順時針轉動，調整花灑喉噴水角度使轉動速度為8～10圈/分鐘。通水通電試運行檢查各緊固件是否堅實，清掃下塔體集水盤內的雜物，并對進水管道進行沖洗，以免雜物堵塞水孔；盤動風葉，檢查是否有碰撞、阻滯等現象，并給風機注入符合規(guī)定的潤滑油；點動風機，檢查轉向。檢測風機轉速(rpm)；啟動風機，運轉中檢查電機電流是否正常，運轉中如發(fā)覺異樣狀況，應停機檢查。連續(xù)試運轉時間不應少于２小時；檢查進/出水溫度；檢測噪音(dB)。作好調試記錄把以上檢驗結果填寫冷卻塔測試記錄。4.3冷凍、冷卻水管道沖洗、清洗冷凍冷卻水管道沖洗見相關章節(jié)，經過沖洗后，水質必需完全達到要求，可以進入主機和其他空調器。4.4冷水機組的單機調試冷水機組、設備必需嚴格按產品說明書、運用說明書進行調試，或由廠家指派技術人員現場指導調試。進口機組、設備的安裝調試由外商廠家指派技術工程師干脆調試。4.4.1廠家人員檢查和啟動冷水機組(1)機組嚴密性測試冷水機組在運輸過程中可能引起各連接處的螺栓松動或損壞，造成管路密封不嚴。因此，開機前需重新檢測機組本身管路的嚴密性，做泄漏試驗和真空試驗。泄漏試驗冷水機組出廠時已充注了愛惜性氣體，壓縮機已加潤滑油，若機組壓力表的讀數正常，可進行機組抽真空，然后充注制冷劑，用鹵素燈檢查全部的法蘭及焊接處，視察制冷劑是否有泄漏。假如壓力表讀數不正常，用氮氣加壓，用肥皂水檢查無泄露，在試驗壓力下保持30分鐘無壓降，可進行抽真空試驗，若發(fā)覺泄漏，則做好標記，卸掉系統(tǒng)壓力，修補泄漏處并重新有關試驗。真空試驗用確定壓力表檢測，運用真空泵將機組抽真空至小于40mm汞柱（5.332KPa）,關閉閥門，保持真空，登記壓力讀數，要求24小時內泄漏小于5mm汞柱(0.667KPa),否則須要檢查修理后重新進行試驗。真空試驗時，機組處于去濕真空狀態(tài)下，千萬不行啟動壓縮機、電機或油泵電機，也不要作兆歐試驗，即使檢查旋轉也不行以，否則可能會發(fā)生絕緣破壞和其它嚴峻損壞。充灌制冷劑抽空整個機組，用瓶裝制冷劑充注。充注制冷劑時必需平衡機組中制冷劑的壓差。千萬不能立刻打開排氣隔離閥，應用電機冷卻隔離閥作為平衡閥運用。依據以下依次充注制冷劑。打開冷水泵和冷卻水泵，防止凍結；接通冷水和冷卻水泵，保持不凍結。慢慢打開制冷劑冷卻隔離閥，機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力會慢慢平衡；壓力平衡后，可打開蒸發(fā)器隔離閥和冷凝器隔離閥，充注制冷劑，至設備技術文件規(guī)定的數量為止。(2)啟動前檢查確認馬達斷路器呈斷開狀態(tài)；將壓縮機的聯軸器頂尖卸下，面對壓縮機軸端，確認馬達是順時針驅動壓縮機的（在軸封蓋上有指向箭頭）；確認聯軸器已對中，裝上聯軸器頂尖；確認液位在油分器的兩個視鏡之間；確認全部現場接線已完成；確認微電腦限制中心的顯示器在工作；確認微電腦限制中心批示的壓力和溫度和預定范圍一樣；確定加熱器在工作；打開排汽檢修閥；確認全部卸裝置、滑閥、截止閥、檢修閥均開啟；確認全部回油系統(tǒng)的檢修已開啟。(3)試運行啟動手動啟動冷凍水泵和冷卻水泵；按啟動開關；機組啟動運行后，觸發(fā)以下自動依次（見冷水機組啟動和停機依次）；比較油壓和油過濾器之間的壓差、油壓和蒸發(fā)器壓力之間的壓差；確認壓縮機有確定的油壓；啟動冷凍水泵，水流經過蒸發(fā)器；壓縮機啟動，機組限制中心顯示信息。4.4.2機組運行壓縮機到達工作速度后，滑閥起先上載（壓縮機完全卸載后，機組停機）。(1)運行檢查冷凍水出水溫度和設定值的比照；油壓顯示。(2)冷水機組在啟動和運行時必需留意的重要事項：壓縮機運轉中如遇斷電、停水、壓力溫度超過允許的范圍、不正常的異響敲擊聲等特別狀況，應作緊急停車處理。(3)冷凍系統(tǒng)運轉中，記錄以下主要參數：分別檢測10%，25%，50%，75%，100%負荷時的制冷量；冷凍水的流量，進/出水溫順供、回水溫度；壓縮機的運行功率和止推軸承的溫度；冷卻水的流量和進/出水溫。(4)愛惜限制功能試驗，在顧問或監(jiān)理有要求時，有選擇地進行：冷凝器壓力過高停機；冷凝器壓力過低停機；低油壓停機；高油溫停機；高油壓停機；壓縮機排氣壓力過高停機；高油溫停機。4.5冷水空調器調試4.5.1單機調試的電動機測試方法同水泵電動機測試。4.5.2單機試運行測試檢測總送風量(立方米/秒)；檢測進/出口風溫度；檢測室外溫度；冷凍出/入水溫度；冷凍水流量；冷凍水進/入水溫度；靜壓；噪音；總輸入功率和電力供應；訊號受電動作檢驗。4.6風機盤管單機調試4.6.1啟動前的檢查檢查機件的緊固狀況；用手轉動風扇輪，確保其施轉順暢，風扇體內無異物；檢查風扇和電機軸承的潤滑狀況；檢查機組內無異物，進風口和出風口無堵塞；檢查風門位置是否正確；檢查調整螺栓的平直和張力；確保冷凝水出水順暢；檢查電器連接和熱敏愛惜功能是否正常。4.6.2調試內容和方法檢測電壓、啟動電流和三相平衡狀況；檢測出風風壓和風量；檢測送風和回風溫度(冷、熱分別做)；檢測入水和出水溫度（冷、熱分別做)；檢測噪音；檢查現場限制箱本地/遠程（自動）限制功能。4.7空調系統(tǒng)聯合試運轉4.7.1空調系統(tǒng)聯合調試必需具備的條件總限制柜和各設備的聯絡動作已進行模擬試驗，程序正確；冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)經沖洗，達到了規(guī)定的要求；系統(tǒng)設備均通過了單機試運行測試，運轉正常；其它必需具備的條件已滿足。4.7.2聯合調試的設備啟動和停機依次開機依次冷水－供冷氣時冷凍水一級泵、冷水機組出水電動閥開啟；冷卻泵、冷水機組出水電動閥、冷卻塔進水電動閥啟動；冷卻塔風機開啟、冷水機組啟動。停機依次冷水—供冷氣停機程序和開機依次相反。4.7.3聯合調試的試驗內容和方法（空調供冷氣）按開機依次打開冷凍冷卻水循環(huán)回路；啟動全部性能已完善的末端設備，投入運行；測試冷凍水的總流量；測試冷凍水的供水溫度；測試冷凍水的回水溫度；壓差變送器使冷凍供回水壓差維持在0.8～０.2之內；冷卻供水溫度在低于30攝氏度時低溫旁通動作；末端設備出風溫度滿足設計要求；檢查電氣限制和監(jiān)控系統(tǒng)等其余須要檢測的內容；水力平衡調試按水力平衡調試記錄的要求。4.8通風排煙系統(tǒng)單機調試和區(qū)域風壓測試、風量平衡4.8.1通風系統(tǒng)調試的內容各排風、排煙機的單機試驗；各衛(wèi)生間的負壓測試；走火梯間正壓測試；消防電梯前室正壓測試；通風系統(tǒng)的風量平衡和測試（參見空調系統(tǒng)的風量平衡和測試）。4.8.2通風機的單機調試（1）調試前檢查：檢查軸承潤滑狀況；檢查螺栓緊固狀況；檢查風機愛惜狀況。（2）調試內容和方法電動機的空載檢測，參見水泵的電動機空載檢測；機械檢查；旋轉方向；風機不得振動；軸承溫升狀況；檢查運行1小時、24小時、一星期后的螺母緊固和皮帶張力狀況；檢測總風量（立方米/秒）；檢測出口壓力（Pa）；檢測風機轉速（rpm）；檢測電力供應（V/相/Hz）；檢測輸入功率（Kw）；檢測噪音（dB）；訊號受電動作檢驗。4.8.3衛(wèi)生間負壓測試、走火梯間正壓測試、消防電梯正壓測試：排風、排煙機單機調試合格后開動各系統(tǒng)的排風、排煙機，對上述系統(tǒng)進行測試。4.8.4帶負荷系統(tǒng)聯合試運轉的測定和調整（風量測試調整）（1）風量調試的內容空調系統(tǒng)風量的調試；設備的備項指標的調試；空調房間室內空氣狀態(tài)的測定；（2）風量調試的原理風機支管風機支管1支管2三通閥B總風閥三通閥B的位置不變，支管間的風量依據K1/K2進行支配。風量調試接受“基準風口調整法”進行調試；風量調試的過程；確定各風口的風量值；將各風口的風量值轉化換算為相應的風速值；平安打開調整閥、防火閥，三通調整閥置中；啟動新風機，初測風口的風速；計算初測風速VC和設計風速VS的比值VC/VS；比較同一干管的VC/VS，選擇VC/VS值最小的風口作為該支干管的基準風口；同時測量同一干管上基準風口和其余風口的風速，調整其中一干管上的調整閥使兩風口的VC/VS的值近似相等。以上值為基準，調整其余風口的風速值。使每一風口VC/VS等于基準風口的VC/VS值。當該風管系統(tǒng)的各風口調整完畢后，以不同干管的基準風口作為調試對象，依照上述方法對整個系統(tǒng)進行調試；調整新風量、回風量。5應急措施和平安措施5.1調試中冷水機組易出現的問題、緣由分析及解決方法。（詳見下表）問題現象可能緣由/修復方法冷水設定點太高：修改設定點冷凝器溫度過高：檢查循環(huán)水系統(tǒng)工作是冷水溫度太高否正常（機組在運行）制冷劑量不足：核實充注量，檢查泄漏導葉無法打開或不能全開：核實目標位置檢查導葉連接執(zhí)行機構。冷水溫度太低冷水設定點太低：修改設定點（機組在運行）導葉無法關閉：核實目標位置，檢查導葉連接執(zhí)行機構冷水溫度波動，導葉不停地開啟關閉靜止帶或比例帶太窄：修改檢查導葉連接執(zhí)行機構運行時油溫高檢查油位，檢查熱力膨脹閥是否動作正常運行時油箱溫度低油泵不運轉檢查油位。檢查油泵電源，蒸發(fā)器為真空狀態(tài)，蒸發(fā)器加壓。5.2其它應急措施和平安措施管線及進行開閉閥門操作，專人看管進水口、排水口。調試小組人員用無線對講機聯絡；電氣開關和限制開關專人通知；系統(tǒng)調試重點為冷水機組和電氣限制系統(tǒng)，運行時應對其運行狀態(tài)嚴密監(jiān)測；由于各試驗放水閥、調整閥均和系統(tǒng)電氣裝置聯鎖，對系統(tǒng)調試影響較大，必要時應對未調試部分進行封閉，同時應提請甲方知會各協作單位教化其職工不能啟動上述設備，并做好防盜工作；冷水機組充注冷媒時，留意氣體過濃損害，做好預防及通風工作；調試區(qū)域嚴禁動火、嚴禁吸煙；嚴禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧氣乙炔。布置適用的滅火器材；電動機接受手動盤機時，應確認電源已切斷，方可進行用手盤動電動機，防止發(fā)生工傷事故；各電動機起動試運轉時，人體任何部位不能和設備有任何接觸，以防止發(fā)生觸電事故；各風口調整時運用的人字梯，留意檢查人字梯是否有平安固定措施，防止發(fā)生高空墜落的事故；參加調試人員必需配戴公司施工專用胸卡，確保調試工作順當進行。6調定狀態(tài)進行標識和試驗交付對調定狀態(tài)進行標識；對已調定的溫度限制和壓力限制器加“調定”標識，封固；對已調定的調整閥封固，對已調定的平安閥彈簧帽蓋加鉛封封固；作好調試記錄，參和調試的單位簽名蓋章，項目經理部整理造冊；試驗交付；向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機測試記錄和系統(tǒng)參數調試記錄；對系統(tǒng)的各種動作進行100%的試驗，或由甲方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內容；調試交付單機或系統(tǒng)驗收后的設備（包括容器），應建立值班/運行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓交底，移交值班/運行管理記錄。7附件和參考資料調試前，有關部門和人員應收集以下資料（有效文件），依據具體狀況編制各個表格和實施支配；空調設備編號、對應的限制屏編號清單；合同對工程的調試要求；供應商供應的設備的產品說明和調試用資料。見各分部調試方案；設計修改說明。

第三節(jié)低壓配電及照明系統(tǒng)調試方案1調試說明1.1本調試方案依據本項目的施工進度和現場條件，并以協作其他專業(yè)為目的而制定；1.2本調試方案依據現場狀況會有所修正；1.3調試中，要求全部操作工人為持證電工，并按規(guī)程進行全部操作。1.4電氣系統(tǒng)調試流程，如下圖2調試準備2.1首先應充分熟悉電氣原理圖、設備技術文件；2.2并依據設計要求及規(guī)范，編制單項調試方案；2.3準備調試儀表；2.4成立調試小組；2.5獲得相關調試的指令或許可；2.6對準備調試的系統(tǒng)回路進行全面的檢查，檢查是否符合調試的要求。3調試的主要內容3.1電纜的測試3.2母線槽的檢查、測試3.3低壓送電屏至各樓配電箱的送電3.4照明、插座回路的測試3.5配電屏（包括兩站的配電屏）及其至設備配電箱線路和配電箱的檢查3.6設備的調試冷水機組的調試冷水空調器調試照明系統(tǒng)的受電通風系統(tǒng)設備的調試水泵的調試其他4調試的項目及步驟4.1電纜的測試及回路受電4.1.1記錄表格：電施5電氣設備絕緣測試記錄電纜到貨時的檢測測量絕緣電阻（調試方法見下文）測量直流耐壓試驗及泄漏電流測量（調試方法見下文）4.1.3電纜線路送電前的測試（1）絕緣電阻的測試解開電纜首端和終端的電纜頭線耳之螺栓，單獨測量電纜之絕緣電阻；測試電阻運用500V搖表，確保電纜絕緣電阻不小于2兆歐（國家規(guī)范為0.5兆歐，2兆歐為我方要求，以下同）。（2）直流耐壓試驗及泄漏電流測試運用2.4KV直流耐壓試驗器（或2500V搖表）對電纜進行持續(xù)15分鐘的耐壓試驗；接受直流微安表測量泄漏電流；試驗時，試驗電壓可分4～6階段勻整升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值；測量時應消退雜散電流的影響。（3）其他測試斷開配電箱／柜之二次回路的保險，單獨檢查配電箱／柜的一次回路的絕緣阻值；重新接回電纜頭，運用力矩扳手測試螺栓扭矩；再次測試回路的絕緣電阻（保持二次回路保險絲斷開狀態(tài)）；絕緣電阻測試合格后，經首尾監(jiān)護人經對講機聯系同意送電后，方可送電，嚴禁約時送電；盤柜作沖擊合閘試驗。留意視察各部位不應有冒煙、火花和非正常性聲響；送電時應經過連續(xù)合斷3次測試后正常，方可正式送電。4.1.4電纜回路送電后的測試（1）相位核對相位的核對分兩次進行：接線時，依據統(tǒng)一原則，全部電纜依據顏色一樣連接；送電后，再用相位表進行測試，若發(fā)覺不正確，立刻調整。（2）運行測試合閘送電后，空載視察24小時，檢查運行狀況；有條件時應支配負載運行24小時，全面檢查電纜／配電箱的運行狀況是否正常；運用紅外線測溫儀檢查配電箱總開關接頭和電纜溫升。4.2插接母線槽的測試4.2.1記錄表格：電施5電氣設備絕緣測試記錄4.2.2調試步驟：盡管在安裝過程中，已測量了銅母排線間絕緣電阻，但在母線送電前，應再次檢查母線的線間絕緣電阻；檢查母線的接地是否良好；運用臨時電源（臨時電源配上較小的保險絲），試送電；通電后，用相序表檢查母線的相序；掛上警示牌，并做好愛惜工作。4.2.3.測試項目：（1）高壓電阻測試運用1000V搖表進行高壓絕緣電阻的測試，要求電阻值不小于20兆歐。測量時要斷開出線設備。（2）相位的核對相位的測試運用相位表。先測試始端箱上裝進線的相位是否符合系統(tǒng)運用要求；之后，在不帶負荷的條件下打上主開關，抽檢開關下裝出線的相位是否和進線一樣。如相反，立刻檢查。（3）封閉式母線槽接頭螺栓壓力測試銅母排接口壓力的測試運用力矩扳手，依據廠家規(guī)定之數值，檢查銅母線的螺絲連接，母排接口壓力應等于廠家規(guī)定之數值為合適，將力矩扳手的撓力設置好，固定母線連接螺絲。4.3.照明配電箱的測試4.3.1.記錄表格：電施5電氣設備絕緣測試記錄4.3.2.調試內容：線路絕緣電阻的測量試動作4.3.3.配電箱絕緣電阻的測試配電箱的電阻測試僅對進、出線的測試，而對箱內的線路不做測試。測試電箱的進線電阻；測試前要斷開上級開關或斷開線路，運用500V搖表，確保進線電纜絕緣電阻不小于2兆歐。測試電箱的出線電阻；測試前要斷開下級開關或斷開線路，運用500V搖表，確保出線電纜絕緣電阻不小于2兆歐。4.3.4.相位的核對相位的測試運用相位表。先檢查電纜接線是否顏色統(tǒng)一；送電后，再用相位表測試進線端的相位，若發(fā)覺不正確，立刻調整；出線端的相位亦依據以上方法進行并做相應調整。4.3.5.漏電斷路器的測試漏電愛惜的測試接受單相對地短路進行測試，線路前安裝10A保險絲。測試次數不小于2次，并且動作要全部正確。4.3.6.燈位及插座的檢查運用臨時用電，分別檢查各燈回路，確定回路符合設計；測量回路電流，確定回路電流負荷符合設計；運用臨時用電，分別檢查各插座回路，確定回路符合設計；運用測試插座，檢查每個插座是否存在斷路、缺相、對地短路等不正常狀況；燈位及插座的相位檢查接受對單相供電的方法，檢查每個回路是否正確。4.3.7.常出現的問題（1）空氣開關跳閘緣由分析：該輸出線路出現接地故障；該輸出線路出現短路故障；線路的輸出電流長時間超過額定電流。解除方法：把后一級的主開關斷開用萬用表量度斷路器的下樁和后一級開關上樁的電壓是否為零；檢查該線路兩端的接觸是否良好，斷開線路兩端的端子，用搖表對線路進行測試；如線路出現斷路或短路的現象，則應更換線路或對該線路進行修理，線路正常后，再進行送電；用萬用表量度輸出電流的狀況，如輸出電流大于斷路器的額定電流，則應檢查再后一級的線路，檢查斷路器的型號是否符合要求或者更換斷路器。（2）繼電器易脫扣緣由分析：接觸器本身線圈中的磁鐵的磁力不穩(wěn)定；接觸器整體結構松動。解除方法：檢查接觸器本身的整體構造是否穩(wěn)固，各部件之間的連接有無松動現象，如上述無問題，則是線圈中的磁鐵磁力不穩(wěn)定，須要更換磁鐵或更換整個接觸器。4.4.電動機及電動機限制箱的測試4.4.1.記錄表格：電施5電氣設備絕緣檢查記錄電施8電動機試運轉記錄4.4.2.調試步驟：本節(jié)適合100KW以下的電機調試（1）檢查電機限制箱內的線路檢查“星－三角”起動線路的正確性檢查接觸器幫助接點的良好性檢查線路的編號是否和設計圖紙一樣（2）電纜的絕緣檢查檢查電纜線間和線對地的絕緣電阻，電阻值不能小于2兆歐。（3）電動機的檢查檢查電機內線圈線間絕緣電阻，電阻值大于10兆歐；檢查電機轉動部分的平滑性；（4）接線接線端的間距不能太小。若由于接線空間的限制，接線端要接受絕緣愛惜措施。點動起動負荷運行愛惜系統(tǒng)測試4.4.3相位測試運用相位表，檢查限制箱進線端的相位，并依據接線顏色統(tǒng)一原則，檢查限制箱出線電纜是否依據顏色一樣連接；送電后，檢查電機的轉向是否正確。4.4.4功能的測試（1）電機限制箱的功能測試檢查電源指示、電壓/電流指示功能；檢查空開的功能，對帶漏電型開關可按試驗按鈕進行測試；檢查起動/停止/主、副泵轉換功能。（2）電機的起動檢查電機轉動方向是否正確檢查電機轉動時是否有噪音檢查電機運轉時的起動時間和起動電流值、以及運行時的電流值4.4.5溫升的測試對風機的溫升測試為帶負荷運行溫升測試；開機前，記錄室內溫度；開起電機，檢查起動時間和起動電流、以及運行時電流是否正常；若一切正常，運行風機，并每隔10分鐘測試一次電機外殼溫度，直至溫度變更在±2℃，溫差可認為為電機運行后的溫升；水泵電機的溫升可分為空載時和負載時溫升測試，方法和風機電機溫升測試一樣。4.4.6負載測試在電機起動正常并轉向符合運用要求的狀況下，帶負荷進行測試。變更電機負載，測量電機運轉電流；按10％額定負載，50％額定負載、額定負載和110％額定負載幾種狀況下，測量電機運行電流值。4.4.7消防報警聯動和BAS點的測試檢查各監(jiān)視點、限制點是否齊全，并且接線是否正確；在無負荷狀況下，對噴淋泵、消防泵限制箱和風柜、風機配電箱送電，測試消防聯動限制點是否限制正常。測試時運用短線短接限制點，檢查噴淋泵、消防泵限制系統(tǒng)是否可以起動，風柜、風機是否可以停止；對BAS點的測試分兩個階段。在系統(tǒng)尚未正常運行前，BAS點的測試主要是測試數據輸入/輸出點的測試，即開關量的檢查。4.4.8調試過程中可能出現的問題及解決方法：（1）電動機的轉向為反轉緣由分析：電動機的相序和電壓輸出相序不一樣。解除方法：在電動機的接線端子上進行調整；在限制柜上把其中的二相調換。（2）運轉中的電動機突然停止緣由分析：電動機長時間過負荷運行；限制柜中二次回路出現故障；電動機接線端子松動，或線路出現故障，造成三相電流不平衡。解除方法：斷開電動機主電源，檢查電動機接線端子是否有松動現象；用搖表對限制柜至電動機的線路進行測試；用萬用表量度電動機中各組線圈電阻值是否基本一樣；上述問題無誤后，再通電進行調試。如還出現突然停止現象，則接著檢查限制柜中的二次回路，比照二次接線圖，有無繼電器線圈動作不靈敏或整個二次線路電流過大，找出問題后，再進行電動機的調試，再用萬用表測試輸出的電流值是否超過主開關的額定電流，假如超過，則應更換主開關。4.5冷水機組等設備的調試4.5.1記錄表格：電施8電動機試運轉記錄電施5電氣設備絕緣檢查記錄4.5.2.調試步驟：冷卻塔風葉電機單機試運轉，調試依據電動機調試進行，做好試運轉記錄；冷卻水泵單機空載試運轉，調試依據電動機調試進行，做好試運轉記錄；冷凍水泵單機空載試運轉，調試依據電動機調試進行，做好試運轉記錄；在水專業(yè)的協作下，進行冷卻水泵負載運行，記錄運行時相應數據，做好運轉記錄；在水專業(yè)的協作下，進行冷凍水泵負載運行，記錄運行時相應數據，做好運轉記錄；冷凍水及冷卻水系統(tǒng)運行正常后，制冷機單機空載試運轉，并有水專業(yè)協作；系統(tǒng)運行后，若水泵或制冷機出現運行電流過大時，可由水專業(yè)協作調整水系統(tǒng)管道上的閥門；冷凍機組循環(huán)系統(tǒng)起動運行前的準備、協作工作。4.5.3.試機前的檢查：各連接管路均應特別清潔，無論銅管、鋼管內部，均應清除氧化皮及雜質。安裝過程中，有焊接的管道，應拆下細致清除焊渣。冷卻、冷凍水泵運行兩小時后，過濾器已清除，無污物，冷卻塔經過供水和溢流檢查正常。溫度計和壓力表已裝在冷凍水泵和冷卻水的供水管和回水管上，流量開關、溫度傳感器和冷凍水需求開關已按技術要求裝在冷凍、冷卻管上，并將線路接到機組限制柜。冷卻、冷凍涼水塔循環(huán)系統(tǒng)電氣聯鎖線線路已接妥，校對正確。壓縮機電源電纜已連接到啟動柜的接線箱，油加熱器運用的單相電源已接到油加熱器空氣開關上。對全部電氣線路、電機絕緣電阻重作一次復查，確認全部電氣設備及線路絕緣良好。檢查機組正常運轉的全部附屬設備并清掃灰塵雜物，系統(tǒng)地檢查機組上的每一個電氣聯結有無連接松動。檢查全部限制器和平安裝置的狀態(tài)，并檢查全部電氣設備、電纜支架、電纜金屬外皮和PE線連接是否堅實等。檢查電氣箱內的配線，應符合設計圖紙要求，檢查內部鐵芯是否有灰塵或生銹，檢查試驗接觸器、繼電器的動作是否靈敏，觸頭接觸是否良好，接線端的連結是否堅實。檢查機組及附屬設備電機和機械的聯軸器的機械連接是否良好，機泵的同心度是否符合規(guī)范要求。涼水塔風機若接受減速齒輪箱連接時，必需檢查聯軸器的連接，并檢查有無扎牢狀況。用手動盤車轉動機泵，轉動是否靈敏，以便檢查安裝質量和軸承、齒輪箱、潤滑油狀況是否良好。4.5.4.冷凍循環(huán)系統(tǒng)電氣部分模擬動作調試依據設計及出品廠技術資料進行整組模擬動作試驗。送上限制回路電源，主回路暫不送上，通上限制電源，模擬主機及循環(huán)系統(tǒng)起動、聯鎖的程序是否符合設計要求。一般先開冷卻塔，再開冷卻泵，后開冷凍泵，最終開主機（不同設計程序略有不同，按原理圖為準）。在系統(tǒng)有足夠流量的冷凍、冷卻水才能開主機。防止機器在沒有水循時開動，損壞機器。管路內冷凍、冷卻水流量不足時，通過“水流開關”限制主機停機，并作缺水指示，備用冷凍、冷卻泵，可手動交替運用。當常用機泵運行出現故障時，備用泵可以自動投入；在電氣愛惜性能模擬調試中，視察限制器、接觸器、繼電器動作狀況及機械動作的靈敏性；在電氣模擬動作試驗中，檢查各電氣元件有無不正常的振動過大噪音，發(fā)熱等狀況。留意事項：主機運轉前開動冷卻水泵及冷卻塔風機，流往冷凝器內之水正常，開動冷凍水泵流往冷卻器內之水確定正常，循環(huán)系統(tǒng)機泵工作正常后主機可以運轉，操作人員可視察儀表及指示燈，確定有無異樣狀態(tài)。主機啟動的當天，應具有足夠的冷負荷，最少的冷負荷是設計負荷的50％。4.5.5.為了避開事故和緊急，在試機、調整和維護過程中，必需確保在加制冷劑過程中，機房應有足夠的通風，以保證空氣流通。對制冷系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的安裝，線路最終連接及協作試機工作，應當由有閱歷的技術人員進行監(jiān)督。做好保證平安組織及平安技術措施，在將電源送到機組以前，應關閉好啟動柜、限制箱的柜門。檢查機組之前，應把起動柜上方隔離開關拉開，切斷電源。在帶電線路檢查、測試工作，必需專人監(jiān)護，并實行防護措施。主機絕不能反向運轉，否則將對壓縮機產生嚴峻的損害。要得到正確的旋轉方向，試機前必需慎重地對供電電源進行相序測定，確定供電相位是否符合要求，相序反時需將電源線三相中任何兩相交換。第一次起動主機時，必需使壓縮機作瞬時起動，馬達起先轉動時，從馬達尾端的視窗視察，確認旋轉方向和壓縮機標示箭頭方向一樣后，方能投入正常運轉。壓縮機在運轉過程中，如遇特別狀況：如電源突然中斷，突然停水，壓力溫度超過允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應作緊急停車處理。當壓縮機慢慢減速至完全停止的過程中，留意傾聽是否有不正常的聲音從壓縮機及齒輪箱中傳出。冷凍系統(tǒng)運轉中，必需記錄的主要參數：壓縮機在運轉中，留意檢查蒸發(fā)器和油壓表、冷凝器壓力的讀數。檢查冷卻和冷凍水的進水和出水的溫度。檢查冷水進出口溫度及壓力。檢查冷凝器出口之液體、冷媒溫度。檢查排氣溫度。檢查電源三相電壓及壓縮機機泵，風機輸入電流值。檢查冷卻水是否有不潔之征兆。檢查油室中的油位，油位在視察玻璃中必需見到，從蒸發(fā)器視察玻璃中視察制冷劑的液位。運轉中，檢查有無異樣的噪音、振動、阻滯等不正常噪音。將機組在運轉檢查的主要參數和視察狀況記錄，作為日后交工驗收的依據。4.6通風系統(tǒng)設備的調試4.6.1.記錄表格：電施8電動機試運轉記錄電施5電氣設備絕緣檢查記錄4.6.2.調試步驟：新風柜的試運轉盤管風機的試運轉送風機的試運轉排煙機的試運轉調試對象主要為電動機，依據電動機的調試方法進行，做好試運轉記錄。限制出現問題時請參看以上調整方法進行檢查。4.7接地電阻的測試防雷接地工程完成后，應進行接地電阻的測試，以檢驗接地電阻是否符合要求。4.7.1.測量地極的支配如下圖所示，A為須要測試的接地極（或接地系統(tǒng)），B為幫助接地體，作用是使測試電流從A流經大地經由B回到電源而成為閉合回路，通常把B作為電流幫助地極。K是作為測量零電位區(qū)和A地極之間的電壓用的幫助地極，通常叫做電壓幫助地極。為了正確地測出A地極的電位，K地極必需插在零電位區(qū)CD內。假如三個地極支配不符合上述要求，會使測量結果不精確，甚至完全不能反映出實際狀況。圖被測試接地體及幫助電極支配方式按上述接線方式，則接地電阻RA＝△U/I4.7.2.測量時留意事項被測接地體A、幫助接地極K、B之間的距離必需符合要求（A、B兩接地極之間的距離應≥40m，電壓幫助極K應插在A、B的中間）。所用的聯接線的截面積一般不應小于1～1.5mm2。各種引線應和地絕緣。儀器的電壓幫助地極引線和電流幫助地極引線之間的距離不應小于1m，以免自身發(fā)生干擾。應反復在不同的方向測量3～4次，取其算術平均值。運用搖表，當發(fā)覺干擾，在搖表未轉動時，儀表指針已有讀數，表示有直流雜散電流；指針振動時表示有溝通雜散電流，應變更轉動的速度，以便避開外界干擾的影響。接地電阻測量完畢后，應填寫測試記錄，作為工程驗收的依據。5.其他事項5.1.施工管理員在調試前要向參加調試工作的人員進行平安交底，并強調本次調試中應遵守的平安條例；5.2.調試前要辦好相應手續(xù)；5.3.調試前要做好相應的愛惜工作，如懸掛警示牌，避開非調試人員誤操做，而造成意外；5.4.調試現場要清理干凈，發(fā)覺不利于調試的因素時，要立刻解除；5.5.禁止無證上崗。

第四節(jié)消防系統(tǒng)調試方案本調試方案包括消防火災自動報警系統(tǒng)的協作調試和消火栓／消防自動噴淋系統(tǒng)的調試方案。1火災自動報警系統(tǒng)協作調試方案1.1調試說明1.1.1本工程的消防報警調試主要是協作火災自動報警系統(tǒng)設備供應商進行系統(tǒng)調試。1.1.2依據1.1.1條的原則，我方主要進行線路測試、單體調試、協作設備供應商的系統(tǒng)調試和協作相關聯動調試。1.1.3火災自動報警系統(tǒng)調試，主機開通后，我方協作供應商先分別對探測器、區(qū)域報警限制器、集中報警限制器、火災警報裝置和消防限制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調試。1.1.4應接受專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應精確無誤。1.1.5應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項限制功能和聯動功能。1.1.6調試流程，如下圖單單機試運行單系統(tǒng)功能調試探測器功能測試破玻按鈕功能測試水流指示器功能測試新風設備功能測試排煙設備功能測試消防緊急廣播測試消防卷閘測試DIA功能測試氣體滅火啟動功能測試電梯信號功能測試聯動限制回路單機動作試驗新風設備單機試驗排煙設備單機試驗水泵動作試驗等聯合系統(tǒng)功能測試探測器功能測試消防栓功能測試自動噴淋功能測試資料整理及驗收移交接管1.2協作調試準備1.2.1火災自動報警系統(tǒng)的調試，應在建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行。1.2.2調試前，由我方按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理。1.2.3我方的調試前準備工作在施工前也同時起先了。1.2.4調試資料的準備1.3協作調試的主要內容1.3.1線路精確標識，對全部信號線和電源線進行回路標識；1.3.2箱內線路檢查，對全部從設備引入的線進行中文標識，并檢查；1.3.3回路檢測、系統(tǒng)接地測試；1.3.4開通主機，協作分系統(tǒng)測試；1.3.5協作系統(tǒng)聯動測試，包括手動、自動、現場和遙控測試；1.3.6線路標識線路標識在施工安裝過程中進行，標識依據圖紙編號，要求清楚、堅實。對電源＋24V紅線標記“1”。在安裝探測器底座和聯動設備限制箱安裝后，接入聯動設備限制箱、模塊箱和主機的每對線要用中文標記回路數、設備名稱等。接線箱內的線路要整齊，避開出現接線不堅實的現象；多余的線頭要清除。檢查全部模塊、探測器是否全部完成編碼；檢查回路終端電阻是否全部安裝，是否安裝的正確。1.3.7系統(tǒng)檢查支配在調試前三個星期內完成。1.4單系統(tǒng)調試1.4.1系統(tǒng)分火災報警和消防聯動兩大組成部分，它們通過主機連接。報警部分（如探測器，破玻按鈕）的調試接受現場模擬報警的形式，如模擬發(fā)煙、發(fā)熱，短接等方式。聯動部分（如消防、噴淋泵，卷簾門，警鈴和廣播等）的調試接受單機消防中心手動運行聯動設備。兩部分調試同時進行。1.4.2火災報警系統(tǒng)包括：煙溫感探測器報警系統(tǒng)破玻按鈕報警系統(tǒng)水流指示器、噴淋監(jiān)視閘閥報警系統(tǒng)1.4.3聯動系統(tǒng)包括的內容有：警鈴報警系統(tǒng)消防卷簾系統(tǒng)聯動消防泵聯動系統(tǒng)聯動噴淋泵系統(tǒng)停送、排風系統(tǒng)開啟排煙系統(tǒng)主/備用電源切換的調試1.4.4設備的調試主要有：24V電源箱火災復示盤隔離模塊監(jiān)視模塊1.5協作調試的項目及步驟1.5.124V電源箱的測試（1）協作人員：施工員3名，協作電工18名（2）儀表：萬用表（3）步驟：通電前，檢查主板對地電阻（即和箱外殼等的接觸狀況），電阻不能小于20兆歐；斷開輸出電源主線，主板通電，用萬用表測量電源輸出端電壓，電壓不能低于＋24V；接上輸出電壓線前，檢查線路間和對地電阻值，電阻值不能小于10兆歐；符合要求接通電源；留意主板上電源指示燈，當發(fā)覺接地指示燈亮時，斷開輸出回路，解除故障從2起先；調試工程中，主板保險絲可選擇小一級。1.5.2.監(jiān)視模塊（1）協作人員：施工員3名，協作電工15名（2）儀表：萬用表、電吹風（3）步驟：檢查模塊的接線，輸出線避開信號過大衰減，當線端電壓的壓降達到1.5V時，或電線線路間和對地的絕緣電阻小于20兆歐，都會造成線路信號的衰減，線路壓降不能超過1.2V；線路符合要求后，做好愛惜工作，避開受潮；工作參數：調試時參考產品說明書包括工作電壓，報警電流，靜態(tài)電流，觸點額定值（阻性電阻，感性電阻）1.5.3.探測器的報警調試（1）協作人員：施工員9名，協作電工39名（2）儀表：萬用表磁鐵電吹風（3）步驟：探測器的檢測接受主機自檢的方式。在開機前，斷開通訊回路主線，測量每個回路的通訊線的線間、線對地的絕緣電阻，確保其符合系統(tǒng)運行的要求；檢查并測量其正、反相電阻是否分別為400千歐和700千歐；在脫開各回路探測器和主機的接口的前提下開通主機，測量主機自身電源是否正常；測量通訊線線間是否有電壓，避開因通訊線錯串電壓而影響甚至破壞主機的運行；回路正常后，和主機連接；依據主機信息，解除各種丟失、接錯線、重碼等故障；故障解除后，分別對每個煙、溫感探測器進行現場模擬報警，檢查消防中心是否剛好收到報警并正確顯示報警探測器的地址，之后記錄下報警狀況和過程時間；同時，對區(qū)域顯示屏進行測試，測試報警點在顯示屏上的點是否一一對應。（4）典型故障的解除：故障一：不報警方法：清洗濾網，熱感探頭要用吸塵器吸去敏感區(qū)的灰塵；回路正常狀況下，更換探測器重新測試；檢查主機是否有重碼現象。故障二：長期報警方法：可能由于灰塵緣由，更換探測器重新測試；檢查主機是否有重碼現象。技術參數：以產品說明書為準，包括工作電壓，靜態(tài)電流，報警電流1.5.4.破玻按鈕的報警調試（1）協作人員：施工員6名，協作電工30名（2）儀表：萬用表（3）步驟：對每個回路的線間和線對地的絕緣電阻進行測量，解除短路和對地的現象；現場模擬報警（非破壞性），檢查并記錄消防中心是否剛好收到報警并能正確顯示報警位置；對樓層內全部按鈕進行測試；同時，對區(qū)域顯示屏進行測試，測試報警點在顯示屏上的點是否一一對應。（4）典型故障的解除：故障：不能報警方法：檢查線路，解除接錯線、線頭脫落的狀況；檢查中繼器在報警后是否動作，若不動作，測量是否有電壓下降的現象；若沒有壓降狀況，更換中繼器重新測試。1.5.5水流指示器和噴淋閘閥的報警調試（1）協作人員：施工員3名，協作電工9名，協作管工9名（2）儀表：萬用表（3）步驟：手動報警，即短接監(jiān)視模塊輸入點，檢查消防中心是否剛好報警并能正確顯示報警位置；分區(qū)放水，檢查消防中心是否剛好報警并能正確顯示報警位置；復位測試全部水流指示器；噴淋閘閥的測試用短接監(jiān)視模塊輸入點，檢查消防中心是否剛好報警并能正確顯示報警位置；現場關閉噴淋閘閥，檢查消防中心是否剛好報警并能正確顯示報警位置和檢查區(qū)域復視屏報警指示是否正確；打開閘閥，主機復位，檢查是否仍有報警。（4）典型故障的解除：故障：不報警方法：檢查通訊線和電源線的正、負是否正確；用萬用表測量，檢查監(jiān)視模塊是否動作；若不動作，更換新的監(jiān)視模塊重新測試；閱歷：在輸入端并接10千歐電阻重新測試。1.5.6噴淋系統(tǒng)的調試（1）協作人員：施工員3名，協作電工6名，協作管工9名，泵房專業(yè)承建商技術人員（2）儀表：搖表萬用表鉗表壓力表（3）步驟：進行管道的沖洗，支配在施工過程中完成；進行管道的試壓，沖洗后立刻進行；系統(tǒng)進水并加壓；穩(wěn)壓泵的調試（帶負荷）。（4）電氣檢查和調試：用萬用表測量電源是否正常；檢查并記錄絕緣電阻，電阻值不小于2兆歐；手動起動、停止，并記錄起動和運行電流，若有異樣，剛好解決；短接聯動限制點，檢查泵是否動作；放水測試在放水閥處放水，當壓力低于設定值K1時，記錄壓力開關和穩(wěn)壓泵是否動作；穩(wěn)壓泵起動后，管網壓力會不斷回升，當壓力達到設定值K2時，記錄壓力開關是否復位和穩(wěn)壓泵是否停止。（5）噴淋泵的調試（帶負荷）：電氣檢查──電壓是否正常；泵的電纜的絕緣是否符合要求；限制線路的接線是否符合設計。機械檢查──泵是否有卡殼等不正?，F象。手動起動水泵，起動后記錄起動電流和起動時間。模擬報警起動水泵，正常運行后即可停機并做好記錄。開啟噴淋泵，使管網壓力到達設定壓力，記錄壓力開關是否動作并能停泵；通過放水閥放水（斷開穩(wěn)壓泵電源），當管網壓力降至起動設定值，記錄壓力開關是否復位并開啟泵。當消防報警聯動噴淋泵起動后，同時檢查復視屏的顯示是否正確。（6）典型故障的解除：故障一：水泵起動后立刻停止方法：將出水閥關閉，重新起動水泵，若水泵能正常運行，再慢慢打開出水閥，直至正常開啟度；若仍不能正常運行，檢查熱繼電器，調大熱繼電器的動作電流或更換大一級但要符合電路正常運行要求的熱繼電器。故障二：模擬報警不能起動水泵方法：檢查火災聯動限制點的接線正確；檢查中間繼電器是否動作正常。故障三：系統(tǒng)不能進水方法：分段檢查，清理管道；檢查各閥是否打開；檢查管網內是否存留大量空氣，在局部高位加放氣閥故障四：起動電機后，泵不出水或出水量不大方法：清理出、入水閥及管道，解除堵塞現象；檢查泵殼內是否有空氣，接受接著灌水或抽氣進行排氣；檢查電機轉向是否正確，接受調相進行變更轉向。故障五：泵運行時噪音過大方法：檢查出水管內是否存留空氣，利用排氣閥進行排氣；檢查地腳螺栓等固定部分，若有松動立刻加固；檢查軸承，若有損壞立刻處理。1.5.7.消防栓系統(tǒng)的調試（帶負荷）（1）協作人員：施工員3名，協作電工6名，協作管工9名，泵房專業(yè)承建商技術人員（2）儀表：搖表、萬用表、鉗表、壓力表（3）步驟：進行管道的沖洗，支配在施工過程中完成；進行管道的試壓，沖洗后立刻進行；管道進水并加壓至運用壓力；水槍射水，檢查水槍射水的距離是否符合國家規(guī)范和設計要求；消防充溢水柱要大于13米，卷盤噴嘴充溢水柱要大于6米；穩(wěn)壓泵的調試。（4）電氣調試萬用表測量電源電壓是否正常；手動起動、停止，并記錄電機起動和運行電流，若有異樣，剛好解決；短接聯動限制點，檢查泵是否動作正常；放水測試在放水閥處放水，當壓力低于設定值K1時，記錄壓力開關和穩(wěn)壓泵是否動作。（5）模擬聯動消防泵起動電氣檢查──電壓是否正常；泵的電纜的絕緣是否符合要求；限制線路的接線是否符合設計；機械檢查──泵是否有卡殼等不正?，F象；手動起動水泵，起動后記錄起動電流和起動時間；短接限制點模擬報警起動水泵，正常運行后即可停機并做好記錄。（6）典型故障的解除：故障一：水泵起動后立刻停止方法：檢查熱繼電器，調大熱繼電器的動作電流故障二：模擬報警不能起動水泵方法：檢查火災聯動限制點的接線正確；用萬用表測量電源電壓是否正常；手動起動、停止，并記錄電機起動和運行電流，若有異樣，剛好解決；短接消防聯動限制點，檢查限制線路是否正確，可不帶負載測試。1.5.8送、排風設備的聯動調試（1）協作人員：施工員6名，協作電工30名，協作鉗工12名（2）儀表：搖表、萬用表、鉗表、風速儀（3）步驟：電氣檢查──檢查電壓是否正常；電機和電纜的絕緣是否符合要求。機械檢查──電機是否有卡殼等不正?，F象；皮帶連接是否緊密。手動起動風機，起動后記錄起動電流、起動時間和風速。開啟風機，模擬報警停止風機。（4）典型故障的解除：故障：聯動后不能停止方法：檢查聯動限制總結繼電器是否正確動作或停止限制點是否串接在停機按鈕處。1.5.9排煙風機的聯動調試（1）協作人員：同送、排風設備的聯動調試（2）儀表：搖表、萬用表、鉗表、風速儀（3）步驟：電氣檢查──檢查電壓是否正常；電機和電纜的絕緣是否符合要求。機械檢查──電機是否有卡殼等不正常現象；皮帶連接是否緊密。手動起動風機，起動后記錄起動電流、起動時間和風速。停止風機，模擬報警起動風機。（4）典型故障的解除：故障：聯動后不能起動方法：檢查聯動限制總結繼電器是否正確動作或起動限制點是否并接在起動按鈕處。1.5.10區(qū)域顯示屏的調試（1）協作人員：施工員3名，協作電工6名（2）儀表：萬用表（3）步驟：檢查電源線，通訊線的接線是否正確；通電后測量各顯示屏的電壓是否正常并記錄，電壓不能低于18V，對低于工作電壓過低的區(qū)域顯示屏要重新敷設電源線；接受抽查區(qū)域報警點進行模擬報警，記錄區(qū)域顯示屏的報警狀況。1.5.11系統(tǒng)總調試在完成單設備或回路的調試后，即報警系統(tǒng)無故障，全部報警點都進行測試并能正確報警，以及全部聯動設備已能夠平安、正常的運行，才進行系統(tǒng)總調試。系統(tǒng)總調試主要