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文檔簡介

沖壓產(chǎn)品品質(zhì)異常處理編制:Sumy一.沖壓品質(zhì)異常1.沖壓品質(zhì)異常STP在產(chǎn)品加工過程中，產(chǎn)品外觀面超出檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格超出該型號圖面規(guī)格的公差范圍，產(chǎn)線作業(yè)以及巡線檢驗(yàn)過程中，制程能力不足時，產(chǎn)生的不良品。2.品質(zhì)異常單制造單位產(chǎn)生不良品后，依品質(zhì)異常處理流程開具“品質(zhì)異常單”

二.品質(zhì)異常單三.三現(xiàn)原則一、現(xiàn)場指發(fā)生品質(zhì)異常的場所，當(dāng)站發(fā)生品質(zhì)異常時，應(yīng)保持異常發(fā)生時的情形。便于層別當(dāng)時異常作業(yè)的條件。二、現(xiàn)品異常發(fā)生后的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)保留，供分析人員判斷異常品的部位和周邊的設(shè)備關(guān)聯(lián)性。三．現(xiàn)象指異常發(fā)生后，對機(jī)械設(shè)備以及產(chǎn)品，形狀改變，作業(yè)條件的差異，功能散失等四品質(zhì)異常處理結(jié)果一、應(yīng)急對策現(xiàn)場層別異常原因后，排除產(chǎn)線異常所制訂的暫時性對策，未形成標(biāo)準(zhǔn)化文件。二、永久性對策層別出問題發(fā)生的真因后，制訂相應(yīng)的WI，規(guī)范產(chǎn)線作業(yè)方式，治工具裝夾，以及設(shè)備操作的步驟等標(biāo)準(zhǔn)化文件對異常發(fā)生的再發(fā)預(yù)防持續(xù)有效

五、分析手法5M1E

人員設(shè)備材料方法測量環(huán)境人員:

組,班,作業(yè)白晚班,年齡,熟練度,經(jīng)驗(yàn),教育程度,等設(shè)備：號碼,新舊,型式,構(gòu)造,治具,速度,等材料：產(chǎn)地,供應(yīng)商,前工程,材質(zhì),等級,尺寸,等方法：操作方法,先后順序，放置區(qū)域，標(biāo)示形式測量：儀器操作，選取基準(zhǔn)點(diǎn)，讀數(shù)誤差等環(huán)境：儀器、設(shè)備、材料在不同的制程條件下差異所產(chǎn)生的誤差

六、柏拉圖分析七、特性要因分析1.利用腦力激蕩術(shù),共同研討2.依各要因分別細(xì)分,記入中要因、小要因3.最未端必須是能采取措施的小要因八、數(shù)據(jù)收集九、效

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