工程各種材料檢驗頻次及項目

/各種材料檢驗頻次及項目書目第一章水泥檢驗 11.1檢驗頻次 11.2檢測項目： 3其次章粉煤灰檢驗 32.1檢驗頻次 32.2檢測項目 3第三章礦渣粉檢驗 43.1檢驗頻次 43.2檢測項目 4第四章外加劑檢驗 54.1檢驗頻次 54.2檢測項目 54.3檢測評定依據(jù) 6第五章細骨料檢驗 65.1檢驗頻次 65.2檢測項目及樣品要求 6第六章粗骨料檢驗 76.1檢驗頻次 76.2檢測項目及樣品要求 7第七章拌和及養(yǎng)護水檢驗 97.1檢驗頻次 97.2檢測項目 97.3檢測評定依據(jù) 97.4檢驗方法 9第八章鋼材檢驗 98.1檢驗頻次 98.2檢測項目 98.3主要試驗儀器 108.4檢測評定依據(jù) 108.5取樣方法 10第九章鋼筋焊接檢驗 119.1樣品制備 11第十章鋼絞線檢驗 1210.1檢驗頻次 1210.2檢測項目 12第十一章錨具檢驗 1311.1檢驗頻次 1311.2檢測項目 13第十二章氯化聚乙烯卷材檢驗 1312.1檢驗頻次 1312.2檢測項目 13第十三章用于粘貼防水卷材的水泥基膠粘劑檢驗 1413.1檢驗頻次 1413.2檢測項目 14第十四章干脆用于防水層的聚氨酯防水涂料檢驗 1414.1檢驗頻次 1414.2檢測項目 14第十五章聚丙烯纖維網(wǎng)檢驗 1515.1檢驗頻次 1515.2檢測項目 15第十六章泄水管檢驗 1516.1檢驗頻次 1516.2檢測項目 15第十七章混凝土協(xié)作比設(shè)計 15第十八章混凝土力學(xué)性能試驗 1618.1抗壓強度 1618.2彈性模量 17第十九章混凝土拌合物 1819.1性能試驗 18其次十章混凝土耐久性抗凍性檢測 2120.1適用范圍 2120.2檢測頻率 2120.3運用儀器 2120.4檢測依據(jù) 2120.5試驗步驟 21其次十一章動彈性模量檢測 2421.1檢測頻率 2421.2運用儀器 2421.3檢測依據(jù) 2421.4試驗步驟 24其次十二章混凝土耐久性電通量檢測 2622.1檢測頻率 2622.2運用儀器 2622.3檢測依據(jù) 2622.4試驗步驟 26其次十三章混凝土耐久性抗?jié)B性檢測 2823.1檢測頻率 2823.2運用儀器 2823.3檢測依據(jù) 2823.4試驗步驟 28第一章水泥檢驗任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥達3個月做一次全面檢驗；每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥做一次現(xiàn)場抽驗。1.2檢測項目：全面檢驗為比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO3含量、氯離子含量、細度、凝合時間、安定性、強度、堿含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材名稱及摻量、熟料C3A含量共15項指標；現(xiàn)場抽驗時為比表面積、細度、凝合全面檢驗為托付檢驗，現(xiàn)場抽驗各指標要求、試驗方法及評定方法如下表：技術(shù)指標指標要求試驗方法評定方法細度≯10.0%（80μm）GB/T1345-2005不符合時，為不合格品比表面積300-350（m2/kg）GB/T8074-2008不合格時,為不合格品凝合時間初凝≮45min，終凝≯10hGB/T1346-2001不符合時，為不合格品安定性沸煮法檢驗必需合格GB/T1346-2001不符合時，為不合格品強度滿足強度等級規(guī)定GB/T17671-1999不符合時，為不合格品其次章粉煤灰檢驗2.1檢驗頻次任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達3個月做一次全面檢驗；每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰做一次現(xiàn)場抽驗。2.2檢測項目全面檢驗為細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、氧化鈣含量、堿含量、氯離子含量、游離氧化鈣含量、活性指數(shù)、安定性共11項指標；現(xiàn)場抽驗時為細度、燒失量、需水量比、游離氧化鈣含量、安定性5項指標。序號項目技術(shù)要求(C50及以上混凝土)1細度（%）≤122氯離子含量（%）≤0.023需水量比（%）≤954燒失量（%）≤3.05含水率（%）≤1.0（干排灰）6SO3含量（%）≤3.07CaO含量（%）≤10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8游離CaO含量（%）F類粉煤灰：≤1.0C類粉煤灰：≤4.09安定性（雷氏夾沸煮后增加距離（mm）C類粉煤灰：≤5.010活性指數(shù)%（28d）≥70第三章礦渣粉檢驗3.1檢驗頻次任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達3個月做一次全面檢驗；每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期礦渣粉做一次現(xiàn)場抽驗。3.2檢測項目全面檢驗為密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流淌度比、堿含量、活性指數(shù)共10項指標；現(xiàn)場抽驗時為比表面積、燒失量、流淌度比、3項指標。全面檢驗為托付檢驗，其技術(shù)要求應(yīng)滿足下表的規(guī)定：序號項目技術(shù)要求1MgO含量（%）≤142SO3含量（%）≤4.03燒失量（%）≤3.04氯離子含量（%）≤0.025比表面積(m2/kg)400～5006流淌度比（%）≥957含水率（%）≤1.08活性指數(shù)（%）,7d≥75活性指數(shù)（%）,28d≥95第四章外加劑檢驗4.1檢驗頻次對任何新選貨源或運用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者進行全面檢驗；每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑進行一次抽驗。（混凝土用外加劑-8076）4.2檢測項目全面檢驗為勻質(zhì)性指標、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、抗凍性、氯離子滲透電量、堿-硅酸鹽反應(yīng)抑制效能、收縮率比共計12項指標；抽驗為減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比共計4項指標。序號項目指標備注1氯離子含量（%）≤0.12堿含量（Na2O+0.658K2O）%≤10.03減水率（%）≥254含氣量（%）≥4.5～≤6.0用于配制非抗凍混凝土5坍落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土?xí)r60min≥150用于泵送混凝土?xí)r6常壓泌水率比（%）≤207壓力泌水率比（%）≤90用于泵送混凝土?xí)r8抗壓強度比，%3d≥1557d≥14028d≥1309對鋼筋銹蝕作用無銹蝕10收縮率比（%）≤1004.3檢測評定依據(jù)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077－2000《混凝土外加劑》GB8076－2008《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223-2007《混凝土泵送劑》JC473－2001《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。氯離子含量、堿含量按GB/T8077－2000進行；減水率、含氣量、抗壓強度比、常壓泌水率比、對鋼筋的銹蝕作用、收縮率比按GB8076－2008進行；坍落度保留值、壓力泌水率比按JC473－2001進行。第五章細骨料檢驗5.1檢驗頻次對任何新選貨源或運用同廠家、同品種、同規(guī)格達一年者進行全面檢驗；每批不大于600t或400m35.2檢測項目及樣品要求全面檢驗為細度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅實性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性共計11項指標。日常抽驗為：細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量共計6項指標，其中有機物含量每3月檢驗一次。項目質(zhì)量指標（≥C50)細度模數(shù)2.6～3.0含泥量（%）≤2.0泥塊含量（%）≤0.1云母含量（%）≤0.5輕物質(zhì)含量（%）≤0.5氯離子含量（%）≤0.02硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)（%）≤0.5有機物含量（用比色法試驗)顏色應(yīng)不深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95對每一單項試驗，應(yīng)不小于下表所規(guī)定的取樣數(shù)量；須作幾項試驗時，如能保證試樣一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一組試樣進行幾項不同的試驗每項試驗所需最少取樣數(shù)量試驗項目最少取樣數(shù)量（Kg）篩分析4.4含泥量4.4泥塊含量20.0積累密度5.0表觀密度2.6含水率1.1吸水率4.4云母含量0.6輕物質(zhì)含量3.2有機物含量2.0堅實性5～2.5,2.5～1.25，1.25～0.63，0.63～0.315mm各100g第六章粗骨料檢驗6.1檢驗頻次對任何新選貨源或運用同廠家、同品種、同規(guī)格達一年者進行全面檢驗；每批不大于600t或400m36.2檢測項目及樣品要求全面檢驗為顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅實性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性共計12項指標；日常抽驗為:顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量共計5項指標。項目質(zhì)量指標（≥C50)壓碎指標（%）≤10母巖和混凝土設(shè)計強度之比≥2含泥量（%）≤0.5泥塊含量（%）≤0.1針、片狀顆粒總含量（%）≤5硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)（%）≤0.5為了試驗結(jié)果的精確性和具有代表性，每次試驗都需有確定數(shù)量的取樣；對每一單項試驗，應(yīng)不小于下表所規(guī)定的取樣數(shù)量；須作幾項試驗時，如能保證試樣一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一組試樣進行幾項不同的試驗。每項試驗所需最少取樣數(shù)量（kg）：試驗項目最大粒徑1016202531.5406380篩分析1015202030406080針片狀顆粒含量1.24882040——含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080第七章拌和及養(yǎng)護水檢驗7.1檢驗頻次任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或運用同一水源達一年者。7.2檢測項目pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝合時間、抗壓強度比7.3檢測評定依據(jù)《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-2006）《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》7.4檢驗方法委外檢測。第八章鋼材檢驗8.1檢驗頻次每批不大于60t同廠家、同牌號、同批號、同規(guī)格鋼筋。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。8.2檢測項目抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎,其標準規(guī)定值如下表:序號鋼筋類別屈服強度(Mpa)極限強度(Mpa)伸長率（%）彎曲1Ⅰ級鋼筋23537025合格2Ⅱ級鋼筋33545517合格8.3主要試驗儀器萬能材料試驗機、連續(xù)式標點機。8.4檢測評定依據(jù)《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228-2002《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232-1999《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-20088.5取樣方法低碳鋼熱扎圓盤條拉伸試驗2根，彎曲試驗2根；熱扎光圓鋼筋拉伸試驗2根，彎曲試驗2根；熱扎帶肋鋼筋拉伸試驗2根，彎曲試驗2根。試件的切取時，應(yīng)在鋼筋或盤條的隨意一端截去500mm后切取，鋼筋的拉伸試樣長度L≥5d+200mm，彎曲試樣長度L≥5d+150mm(d為鋼筋直徑)。（1）熱軋帶肋鋼筋取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及評定方法按下表要求進行：序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法評定方法1拉伸2任選2根切取GB/T228GB1499.2-20082冷彎2任選2根切取GB/T232（2）熱軋光圓鋼筋取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及評定方法按下表要求進行：序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法評定方法1拉伸2任選2根切取GB/T228GB1499.1-20082冷彎2任選2根切取GB/T232第九章鋼筋焊接檢驗9.1樣品制備鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋的電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和埋弧壓力焊五種焊接方法的焊接工藝性能的檢驗。各種焊接方法的試件數(shù)量見下表：序號焊接方法每組試件數(shù)量（個）同一類型焊接復(fù)驗試件抗剪拉伸彎曲接頭批量數(shù)數(shù)量1電阻點焊33200雙倍2閃光對焊33200雙倍3電弧焊：1、幫條焊2、搭接焊3、坡口焊4、熔槽幫條焊3333300雙倍4電渣壓力焊3300雙倍5預(yù)埋件埋弧壓力焊3300雙倍拉伸試件的最小長度接頭型式試件最小長度mm電弧焊雙面搭接、雙面幫條8d+Lh+240單面搭接、單面幫條5d+Lh+240閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊8d+240注：Lh——幫條長度或搭接長度，鋼筋幫條或搭接長度應(yīng)符合下表要求：鋼筋牌號焊接型式幫條長度或搭接長度LhHBP235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335、HRB400、RRB500單面焊≥10d雙面焊≥5d注：（1）搭接焊搭接長度除要滿足上表要求外，還得滿足最小搭接長度不得小于100mm；（2）切取試件時，應(yīng)使焊縫處于試件長度的中間位置。彎曲試件長度按下式計算：L=D+2.5d+150mm式中：L—試件長度D—彎心直徑(mm)d—鋼筋直徑(mm)切取試件時，焊縫應(yīng)處于試件長度的中心。彎心直徑D按下表規(guī)定確定。鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑鋼筋直徑≤25mm＞25mm鋼筋級別彎心直徑D(mm)Ⅰ級2d3dⅡ級4d5dⅢ級5d6dⅣ級7d8d第十章鋼絞線檢驗10.1檢驗頻次每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線10.2檢測項目破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率（新選廠家時，外委檢測）鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)滿足下表的要求：鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑/mm抗拉強度≥破斷負荷≥屈服負荷≥極限總伸長率/%≥彈性模量1×715.2018602602343.5195±10第十一章錨具檢驗11.1檢驗頻次每批不大于1000套同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具11.2檢測項目外觀、硬度、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻外觀檢查每批抽檢10%且不少于10套，從每批中抽10%的錨具檢查外觀質(zhì)量和外形尺寸并按產(chǎn)品技術(shù)條件確定是否合格，當(dāng)有一套表面有裂紋時，則本批應(yīng)逐套檢查，合格才能進入后續(xù)檢驗組批。硬度試驗每批抽檢5%且不少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗，有一個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；仍有一件不合格時，則應(yīng)對本批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批委外檢測，其余指標委外檢測第十二章氯化聚乙烯卷材檢驗12.1檢驗頻次任何新選廠家做全面檢驗；每批不大于8000m2同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯卷材做抽驗。12.2檢測項目全面抽驗為尺寸、外觀、拉伸強度、斷裂伸長率、熱處理尺寸變更率、低溫彎折性、不透水性、剪切狀態(tài)下的粘合性、熱老化處理、耐化學(xué)侵蝕共計10項指標；抽驗時為前7項。12.2.1質(zhì)量要求：①黑色外的其它顏色②表面均為布紋狀③低溫彎折性溫度指標-30℃④12第十三章用于粘貼防水卷材的水泥基膠粘劑檢驗13.1檢驗頻次任何新選廠家做全面檢驗；每批以甲組分不大于15t同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料做抽驗。13.2檢測項目檢驗項目為無處理拉伸膠粘強度、無處理壓縮剪切強度、熱處理后壓縮剪切強度、酸處理后壓縮剪切強度、鹽處理后壓縮剪切強度、凍融處理后壓縮剪切強度、愛惜層混凝土和防水卷材粘結(jié)強度共7項指標。13黑色外的其它顏色；符合《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》要求。13第十四章干脆用于防水層的聚氨酯防水涂料檢驗14.1檢驗頻次任何新選廠家做全面檢驗；每批以甲組分不大于15t同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料做抽驗。14.2檢測項目全面抽驗為顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低和順性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時間、潮濕基面粘結(jié)強度、和混凝土粘結(jié)強度、愛惜層混凝土和固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度、撕裂強度、和混凝土剝離強度、加熱、紫外線、酸、堿處理、加熱伸縮率、拉伸時加熱、紫外線老化、耐堿性共計16項指標；抽驗時為前7項。14.2.1技術(shù)要求：（1）表面應(yīng)無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞；（2）除黑色外的其它顏色；1檢驗方法：委外檢測。第十五章聚丙烯纖維網(wǎng)檢驗15.1檢驗頻次任何新選廠家做全面檢驗；每批不大于1t同廠家、同品種、同批號聚丙烯纖維網(wǎng)做抽驗。15.2檢測項目全面抽驗為直徑、長度、密度、抗拉強度、彈性模量、極限伸長率、DSC分析法、熔點共計8項指標；抽驗時為抗拉強度、彈性模量、極限伸長率、DSC分析法共計4項。15符合《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》要求15第十六章泄水管檢驗16.1檢驗頻次任何新選廠家做全面檢驗；每批不大于1000個泄水管做抽驗。16.2檢測項目全面抽驗為外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)剛度、二氯甲烷浸漬試驗、連接密封試驗共計6項指標；抽驗時為前3項。16符合《埋地排污、廢水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材》GB/T10002.3要求16第十七章混凝土協(xié)作比設(shè)計略第十八章混凝土力學(xué)性能試驗18.1抗壓強度18.1.1試件尺寸：取150×150×150mm的立方體試件的抗壓強度作為標準值，用其它尺寸試件測得的強度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為：對200×200×200的立方體試件取1.05；對100×100×100的立方試件取試件養(yǎng)護：試件應(yīng)在溫度為20±2℃、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護（也容許在溫度為20±2℃的不流淌水中養(yǎng)護）。儀器設(shè)備:壓力試驗機(或萬能試驗機)、鋼直尺(精確至1mm)。試驗步驟：（1）試件從養(yǎng)護地點取出后，應(yīng)剛好進行試驗。（2）試件在試驗前要檫拭干凈。（3）試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心應(yīng)和試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應(yīng)和成型的橫面垂直；開動試驗機，當(dāng)上下壓板和試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡，以0.8～1.0Mpa/s連續(xù)而勻整地加荷；當(dāng)試件接近破壞而起先快速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載P。結(jié)果計算：混凝土立方體試件抗壓強度按下式計算（精確至0.1MPa）：fc=P/A 式中：fc—混凝土立方體試件抗壓強度（兆帕） P—破壞荷載（牛） A—試件承壓面積（平方毫米） 取三個試件試驗結(jié)果的平均值作為該組試件的抗壓強度，三個試件中最大或最小值超過中間值的15%時，應(yīng)取中間值；當(dāng)最大和最小值均超過中間值的15%，則此組試件作廢。18.2彈性模量18.2.1試件尺寸：取150×150×1試件養(yǎng)護：試件應(yīng)在溫度為20±2℃、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護（也容許在溫度為20±2℃的不流淌水中養(yǎng)護）。1儀器設(shè)備:壓力試驗機(或萬能試驗機)、彈性模量測定儀、鋼直尺(精確至1mm)1試驗步驟：（1）試件從養(yǎng)護地點取出后，應(yīng)剛好進行試驗。（2）試件在試驗前要檫拭干凈。（3）在試件上安裝彈性模量測定儀，（4）調(diào)整試件位置，使試件的中心線和壓力試驗機中心線在同始終線上，開動壓力機和試件接觸勻整。（5）加荷至基準應(yīng)力為0.5MPa（11.25KN）的初始荷載F0，保持恒載60s并在以后30s記錄每測點的變形讀數(shù)ε0，應(yīng)立刻連續(xù)勻整地加荷載至應(yīng)力為軸心抗壓強度fcp的1/3的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)ε0。（6）當(dāng)以上變形值之差和它們平均值之比大于20%時，應(yīng)重新對中試件后重復(fù)4.5條試驗，假如無法使其削減到低于20%時，則此次試驗無效。（7）在確認對中符合4.6條規(guī)定時，以加荷載速度相同的速度卸荷至基準應(yīng)力0.5MPa（F0），恒載60s；然后用樣的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒栽（F0及Fa），至少進行兩次預(yù)壓。在最終一次預(yù)壓完成后，在基準應(yīng)力0.5MPa（F0）持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)ε0，在用同樣的加荷載速度加荷至F0，持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)εa，（8）卸除彈性模量測定儀，以用樣的速度加荷至破壞，記錄破壞荷載；假如試件的抗壓強度和fcp之差超過fcp的20%時，則應(yīng)在報告中注明。（9）結(jié)果計算：式中：EC—混凝土彈性模量（MPa）；Fa—應(yīng)力為1/3軸心抗壓強時的荷載（KN）F0—應(yīng)力為0.5MPa時的初始荷載（KN）A—試件承壓面積（mm2）L—測量標距（mm）第十九章混凝土拌合物19.1性能試驗19（1）攪拌機：容積30～100L,轉(zhuǎn)速為18～22rad/min。（2）臺秤:最大稱量值100kg，感量50g。（3）案秤:最大稱量值10kg，感量5g。（4）天平：稱量1kg，感量0.5g。（5）鐵板或拌和槽：尺寸不宜小于1.5m×2.0m，厚度3～5mm（保證底部不變形），拌合槽高度100mm。（6）鐵鏟、抹刀、坍落度桶、刮尺、容量筒等。19《一般混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-200219（1）混凝土拌合物試驗用料取樣應(yīng)依據(jù)不同要求，從攪拌機中的同一盤混合料或同一車運輸?shù)幕旌狭现腥〕?；或在試驗室中用機械或人工拌制。（2）進行混凝土拌合試驗時，其取樣方法和原則應(yīng)按《一般混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080-2002）及相關(guān)標準進行。（3）在試驗室拌制混凝土拌合物進行試驗時，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步驟進行：①試驗室溫度應(yīng)限制在20±5℃，并使混凝土拌合物避開遭受陽光直射和風(fēng)吹（當(dāng)須要模擬施工所用的混凝土?xí)r，試驗室及原材料的質(zhì)量、規(guī)格和溫度條件應(yīng)和施工現(xiàn)場相同）。②所用材料應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，在拌合前，材料的溫度應(yīng)保持和試驗室溫度相同。③各種材料應(yīng)拌合勻整。水泥如有結(jié)塊又必需運用時，應(yīng)通過0.9mm方孔篩，并記錄篩余量。④在確定用水量時，應(yīng)測定砂、石、外加劑的含水量，并扣除之。⑤拌制混凝土的材料用量以質(zhì)量計。稱量精度：骨料為±1.0%，水、水泥和外加劑為±0.5%。⑥摻外加劑時，摻入方法應(yīng)依據(jù)相關(guān)標準和施工要求進行。⑦拌制混凝土所用的各種工具（如攪拌機、拌合用鐵板和鐵鏟、抹刀等），應(yīng)預(yù)先用水潮濕，運用完畢后必需清洗干凈，上面不得由混凝土殘渣。⑧運用攪拌機拌制混凝土?xí)r，應(yīng)再拌合前預(yù)拌適量同水灰比砂漿，使攪拌機內(nèi)壁黏附一層砂漿，以免正式拌合時水泥砂漿損失。機內(nèi)多余的砂漿應(yīng)倒在所用鐵板或拌和槽上，使之也黏附一層砂漿。預(yù)拌的砂漿要棄之不用。19（1）人工拌合法：將稱好的砂、水泥放在鐵板（拌合槽）上，用鐵鏟將水泥和砂翻拌勻整，然后加入稱好的石子，再將其全部拌合勻整。將拌合勻整的拌合物堆成圓錐形，在中心做一凹坑，將稱量好的水（約一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，當(dāng)心拌合勻整，再將料堆成圓形做一凹坑，倒入剩余的水，接著拌合。每翻一次，用鐵鏟在全部拌合物面上壓切一次，翻版一般不小于6次。拌合時間（從加水算起）依據(jù)不同的拌合體積，宜按如下規(guī)定限制：拌和體積在30L以下時，拌和4～5min；體積在30～50L時，拌和5～9min；體積超過50L時，拌9～12min?；炷涟韬臀锍^50L時，應(yīng)特別留意拌和物的勻整性。（2）機械拌和法：依據(jù)所需質(zhì)量，稱取各種材料，分別按石、水泥、砂依次裝入料斗，開動機器緩緩將定量的水加入，接著攪拌2～3min(或依據(jù)不同狀況，按規(guī)定進行攪拌)，將混凝土拌和物傾倒在鐵板（拌和槽）上，再經(jīng)人工翻版兩次，使拌和物勻整一樣后供試驗運用。（3）準備好的混凝土的拌合物,應(yīng)立刻進行試驗,試驗前還應(yīng)經(jīng)人工對混凝土拌合物略加翻拌,以保證其質(zhì)量勻整19（1）本試驗用于測定混凝土的流淌性及和易性。主要適用于坍落度在12～220mm范圍內(nèi)的塑性和流淌度性混凝土拌和物的稠度測定，骨料最大粒徑不應(yīng)大于40mm。（2）用水潮濕坍落度筒及其他工具，并把坍落度筒放在已準備好的鐵板上，用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持在固定位置。（3）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層勻整地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿落選方向由外向中心插搗25次，各次插搗應(yīng)在截面上勻整分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)插到筒底，插搗其次層和第三層時，搗棒應(yīng)插入到下一層的20mm～30mm深處。插搗頂層過程中，如混凝土沉落后低于筒口時，應(yīng)隨時添加，插搗完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（4）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地在5～10s內(nèi)提起坍落度筒。從起先裝料到提起坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。（5）提起坍落度筒后，測量筒高和坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值。坍落度筒提起后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊呈剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定。如其次次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予以記錄。（6）視察坍落后的混凝土拌和物試體的黏聚性和保水性：黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土拌和物截錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如截錐體慢慢下沉（或保持原狀），則表示黏聚性良好，假如倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土拌和物也因失漿而骨料外漏，則表明保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿自底部析出，則表示保水性良好。混凝土坍落度單位為毫米，精確至5mm。其次十章混凝土耐久性抗凍性檢測20.1適用范圍本方法適用于在水中經(jīng)快速凍融來測定混凝土的抗凍性能?？靸龇箖鲂阅艿闹笜丝捎媚芙?jīng)受快速凍融的次數(shù)或耐久性系數(shù)來表示。20.2檢測頻率梁體混凝土每20000m3/次,橋面愛惜層1500m3/次20.3運用儀器混凝土快速凍容循環(huán)試驗機。20.4檢測依據(jù)《一般混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-200920.5試驗步驟如無特別規(guī)定，試件應(yīng)在28天齡期時起先凍融試驗。凍融試驗前四天應(yīng)把試件從養(yǎng)護地點取出，進行外觀檢查，然后在溫度為15～20℃的水中浸泡（包括測溫試件）。浸泡時水面至少高出試件頂面20毫米，試件浸泡4開后進行凍融試驗。浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦出表面水分，稱重，測定基橫向基頻的初始值。將試件放入試件盒內(nèi)，為了使試件受溫均衡，并消退試件四周因水分結(jié)冰引起的附加壓力，試件的側(cè)面和底部應(yīng)墊放適當(dāng)寬度和厚度的橡膠板，在整個試驗過程中，盒內(nèi)水位高度應(yīng)始終保持高出試件頂面5mm左右。把試件盒放入凍融箱內(nèi)。其中裝有測溫試件的試件盒應(yīng)放在凍融箱的中心位置，此時即可起先凍融循環(huán)。凍融循環(huán)過程應(yīng)符合下列要求：（1）每次凍融循環(huán)應(yīng)在2～4小時內(nèi)完成,其中用于溶化的時間不得小于整個凍融時間的1/4。（2）在凍結(jié)和溶化終了時,試件中心溫度應(yīng)分別限制在-17±2℃和8±2℃（3）每塊試件從6℃降至-15℃所用的時間不得少于凍結(jié)時間的1/2。每塊試件從-15℃升至6℃所用的時間也不得少于整個溶化時間的1/2,試件內(nèi)外的溫差不宜超過28℃。（4）凍和融之間的轉(zhuǎn)換時間不宜超過10分鐘。（5）試件一般應(yīng)每隔25次循環(huán)一次橫向基頻測量,測量前應(yīng)將表面浮渣清洗干凈,擦去表面積水,并檢查其外部損傷及重量損失。橫向基頻的測量方法及步驟應(yīng)按標準的規(guī)定執(zhí)行。測完后應(yīng)立刻把試件掉一個頭重新裝入試件盒內(nèi)。試件的測量、稱量及外觀檢查應(yīng)盡量快速，以免水份損失。（6）保證試件在冷凍液中凍結(jié)時溫度穩(wěn)定均衡，當(dāng)有一部分試件停凍取出時，應(yīng)另用試件填充空位。（7）如凍融循環(huán)因故中斷，試件應(yīng)保持在凍結(jié)狀態(tài)下，并最好能將試件保存在原容器內(nèi)用冰塊圍住。如無這一可能，則應(yīng)將試件在潮濕狀態(tài)下用防水材料包袱，加以密封，并存放在-17±2℃的冷凍室或冰箱中。試件處在凍融狀態(tài)下的時間不宜超過兩個循環(huán)，特別狀況下，超過兩個循環(huán)周期的次數(shù)，在整個試驗過程中只允許1～2次。（8）凍融到達以下3種狀況之一即可停止試驗:①已達到達200次循環(huán)；②相對動彈性模量下降到60%以下；③質(zhì)量損失率5%。（9）混凝土試件的相對動彈性模量可按下式算:

P=100×fn2/fo2式中:P—經(jīng)N次凍融循環(huán)后試件的相對動彈性模量,以3個試件的平均值計算(%)fn—N次凍融循后試件的橫向基頻(赫)fo—凍融循環(huán)試驗前測得的試件橫向基頻初始值(赫)混凝土試件凍融后的重量損失率應(yīng)按下式計算:△Wn=100×(Go-Gn)/Go式中:△Wn—n次凍融循環(huán)后試件的重量損失率,以3個試件的平均值計算(%)

Go—凍融循環(huán)試驗前的試件重量(公斤)；

Gn—n次凍融循環(huán)后的試件重量(公斤)。

混凝土耐快速凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)以同時滿足相對動彈性模量值不小于60%和重量損失率不超過5%時的最大循環(huán)次數(shù)來表示。

混凝土耐久性系數(shù)應(yīng)按下式計算：K=P×N/200式中：K—混凝土耐久性系數(shù)；

N—達到規(guī)定的凍融循環(huán)次數(shù)；

P—經(jīng)N次凍融循環(huán)后試件的相對彈性模量。其次十一章動彈性模量檢測21.1檢測頻率梁體混凝土20000m3/次，橋面愛惜層1500m3/次21.2運用儀器混凝土動彈性模量測定儀21.3檢測依據(jù)《一般混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》（GB/T50082-2009）21.4試驗步驟測定試件的重量和尺寸。試件的沒量精度應(yīng)在