年產(chǎn)600萬平米瓷質(zhì)墻地磚生產(chǎn)線聯(lián)合車間工藝初步設計-畢業(yè)設計

XXXX大學畢業(yè)設計題目年產(chǎn)600萬平米瓷質(zhì)墻地磚生產(chǎn)線聯(lián)合車間工藝初步設計學院材料科學與工程學院專業(yè)班級無機非金屬材料工程學生姓名指導教師成績2010年5月20日摘要本設計題目為：年產(chǎn)600萬平方米瓷質(zhì)墻地磚生產(chǎn)線聯(lián)合車間初步設計。設計過程中較詳細的介紹了800×800mm規(guī)格地磚的生產(chǎn)線聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝，對各個工序均進行了嚴格的論證，對生產(chǎn)過程中所需要選用的主要設備的工作原理及選型原則也進行了充分的說明。本設計以技術先進、經(jīng)濟合理、節(jié)約能源為原則，在查閱了各種文獻資料，進行市場調(diào)研后進行車間工藝設計。本設計具有自動化程度高，勞動生產(chǎn)率高，經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。本課題為普通建筑陶瓷的生產(chǎn)線設計，為了使所生產(chǎn)的陶瓷磚更加具有市場競爭力，在原料的選擇及工藝控制方面提出了更高的要求因此這將成為本課題的難點。在原料選擇方面本設計將采用依托廠址交通便利的優(yōu)勢采用最優(yōu)化的原料配制。這將有效保證產(chǎn)品的硬指標。在工藝控制方面，本設計將采用先進的陶瓷生產(chǎn)設備、工藝及質(zhì)量檢驗方式。關鍵詞：建筑陶瓷；聯(lián)合生產(chǎn)車間；工藝設計

AbstractTheInitialcraftdesignoftherawmaterialworkshopinthefactoryproducing6000000squaremetersstructuralceramicsintroducesinJointSectionofthepreliminarydesignworkshopproductionprocessofthe800×800mmstandardfloortilestrictproofhasbeencarriedoneachworkingprocedureintherawmaterialafterit’senteringtheplant,andfullexplanationhasbeentakenontheworkingandtheshapingprincipleofthemajorequippmentneededduringtheproductionprocess.Thisdesigntakesthetechnologicaladvancethepracticaleconomyandenergysavingenergyasaprinciple,Ihaveconsultedeachkindoftheoreticalmaterials,andaftercarryingonsomemarketinvestigationandstudy,andIfinallymadethedesign.Thisdesignhasthemeritofhighinautomaticity,laborproductivityandeconomicefficiency.Thistopicisaboutthedesignofordinaryarchitecturalceramicproductionline.Inordertomaketheproductionofceramicmarketmorecompetitive,theselectionofrawmaterialandprocesscontrolputsforwardhigherrequirementssoitwillbecomethedifficultofthistopic.Inmaterialselection,itwilluseintheadvantageofsitetrafficconveniencebyoptimizationofrawmaterialmakesup.ThiswilleffectivelyguaranteetheproductofhardNumbers.Inprocesscontrol,thisdesignwilluseadvancedceramicproductionequipment,technologyandqualityinspectionway.Keywords：Constractionceramics；Jointproductionline；Technologicaldesign

目錄TOC\o"1-3"\u摘要…………………………ⅠAbstract………………………Ⅱ第1章緒論…………………1選題的依據(jù)…………1建設規(guī)模，產(chǎn)品方案，質(zhì)量標準…………………1本設計的指導思想及遵循的原則…………………2指導思想………………………2遵循的原則……………………2設計所選擇的生產(chǎn)方案、工藝流程………………2環(huán)保方面的主要工作………………21.6廠址的選擇…………21.6.1建廠地區(qū)的選擇………………31.6.2建廠廠址的選擇………………31.6.3廠址的基本要求………………31.6.4廠址選擇………………………41.6.5廠區(qū)周圍氣象水文資料………4第2章工藝流程的確定與討論……………52.1確定工藝流程的原則………………52.2生產(chǎn)方法及生產(chǎn)工藝流程的確定與論證…………5第3章配方的確定與論述…………………83.1確定坯料配方的原則………………83.2釉料配置原則………………………83.3各原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用………83.3.1粘土類原料……………………83.3.2長石類原料……………………93.3.3滑石……………93.3.4各種氧化物在瓷中的作用……………………93.4坯料的配方計算……………………123.4.1坯料的配方…………………13坯料無灼減量的化學組成…………………133.5坯料性質(zhì)及其計算…………………143.5.1燒成溫度……………………143.5.2酸度系數(shù)……………………143.6釉料配方的計算……………………143.6.1釉的作用……………………143.6.2釉料的化學組成……………133.6.3釉料的配方及無灼減量的化學組成………133.7釉的性質(zhì)計算………………………143.7.1釉的酸度系數(shù)………………143.7.2釉的熔融溫度………………143.8釉料配置計算……………………143.8.1釉的始熔溫度………………143.8.2釉料的配方及無灼減量的化學組成………15第4章物料平衡計算………………………164.1主要工藝指標………………………164.2物料平衡計算………………………164.3工藝貯庫堆場面積計算……………194.原料的貯存和堆放……………19第5章設備選型……………215.1設備選型的原則……………………215.2確定設備數(shù)量的原則………………215.3主要設備選型計算…………………215.3.1顎式破碎機…………………215.3.2對輥式破碎機………………225.3.3球磨機………………………235.3.4泥漿池數(shù)量計算……………245.3.5泥漿泵………………………255.3.6噴霧干燥塔數(shù)量計算………265.3.7旋風除塵器…………………265.3.8液壓壓磚機…………………275.3.9連續(xù)式輥道干燥窯…………275.3.10一次性燒成輥道窯…………271澆釉機組……………………285.3.12窯前儲坯機及釉線儲坯機…………………285.3.13電磁除鐵設備………………285.3.14粉倉設計……………………285.3.15圓形震動篩…………………295.3.16泥漿攪拌機…………………295.3.17稱量設備……………………295.3.18斗式提升機…………………305.3.19平漿攪拌機…………………305.3.20輔助設備……………………305.4各車間生產(chǎn)工藝布置………………305.4.1車間工藝布置的基本原則…………………305.4.2原料車間生產(chǎn)工藝布置……………………31第6章總平面設計…………326.1總平面設計依據(jù)、原則……………326.2廠區(qū)的劃分…………326.3工廠總平面的布置方式……………336.4聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝布置……………336.4.1車間工藝布置的基本原則…………………336.4.2原料車間……………………336.4.3成型車間……………………336.4.4燒成車間……………………33第7章技術經(jīng)濟分析………………………357.1主要經(jīng)濟技術指標…………………357.2工作制度及生產(chǎn)班制………………357.3原料燃料輔助材料的供應使用……………………36第8章生產(chǎn)成本估算………………………37第9章環(huán)境保護及安全衛(wèi)生………………389.1設計依據(jù)……………389.2主要污染源和主要污染物…………389.2.1粉塵、煙氣來源及處理………389.2.2廢水來源及處理……………399.2.3噪聲來源……………………39綠化設計……………399.4企業(yè)安全衛(wèi)生………………………39參考文獻……………………41附錄…………………………43結論…………………………44致謝…………………………45第1章緒論中國是世界著名的陶瓷古國，中國陶瓷的生產(chǎn)和發(fā)展對人類文明作出了卓越的貢獻。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展、國家的昌盛、社會的進步，陶瓷工業(yè)的地位日益提高，特別是八十年代中期以來，許多大中型企業(yè)紛紛采用國外先進的工藝技術和技術設備，短時間內(nèi)就顯著的改變了我國建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的面貌，隨著陶瓷行業(yè)高新技術的迅速發(fā)展，未來的陶瓷行業(yè)必將發(fā)生更深刻的革命[1]。中國的建筑陶瓷發(fā)展到了今天，已經(jīng)出現(xiàn)了廣東、山東、華東、福建、四川、山西等幾大陶瓷產(chǎn)區(qū)。這些產(chǎn)區(qū)的年產(chǎn)量已達25億平方米，占了世界總產(chǎn)量的一半；2005年，中國陶瓷制品制造業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值66291861千元，比上年同期增長24％；2006年，中國陶瓷制品制造業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值71291997千元，比上年同期增長27.12％；2008～2009年的年產(chǎn)量更遠遠大于往年。目前國內(nèi)市場墻地磚的需求量不斷增加，有待于投建一批見效快，效益好和靠近原料產(chǎn)地的大中型陶瓷廠[2]。?；u與普通地磚相比，具有吸水率低、耐磨、耐腐蝕、防滑、強度高、美觀大方、經(jīng)久耐用等特點可以廣泛用于機場、商場、車站及大型公共娛樂廠等空間大的地方，也是家居室內(nèi)、賓館、辦公樓的地面、內(nèi)墻磚的一種理想裝飾材料，有著廣泛的市場背景。1.1選題的依據(jù)1.按照齊齊哈爾大學無機非金屬材料工程專業(yè)下達的畢業(yè)設計任務書設計。2.根據(jù)任務書中所提供的原始資料及一些在設計中需要的參數(shù)而設計。3.選題依據(jù)：根據(jù)指導教師的教學和科研工作要求來選題。1.2建設規(guī)模，產(chǎn)品方案，質(zhì)量標準1.建設規(guī)模：年產(chǎn)600萬平方米陶瓷質(zhì)地墻地磚2.產(chǎn)品規(guī)格：800×800×12mm產(chǎn)品單重16kg抗折強度：≧30MPa%1.3本設計的指導思想及遵循的原則1.3.1指導思想合理利用資源，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，考慮將來擴改等的原則，力求工藝先進流暢、布局合理，有較高的自動化程度，能耗、環(huán)保設計符合國家規(guī)定。1.3.2遵循的原則本設計力求技術先進、經(jīng)濟合理。采用國內(nèi)外先進、成熟的生產(chǎn)工藝和設備，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率[1]。1.盡量節(jié)約投資和土地資源，減少征地。2.工藝布置緊湊，工藝流程順暢。“三廢”治理、環(huán)境保護和職業(yè)安全衛(wèi)生等問題。4.利用實驗室對原料及配方進行反復檢查，做到落實可靠。5.實現(xiàn)生產(chǎn)力要素的優(yōu)化組合，實現(xiàn)資金、科技、勞力、生產(chǎn)資料、管理、市場的科學合理配置。1.4設計所選擇的生產(chǎn)方案、工藝流程合理利用資料力求原料質(zhì)量穩(wěn)定，價格低廉，運輸方便，利用黑泥、長石、高嶺土等原料，參考有關配方，設計一次燒成工藝，設備選型符合國內(nèi)先進水平[3]。1.5環(huán)保方面的主要工作工廠合理的綠化布置，降低噪聲和粉塵。產(chǎn)生粉塵的車間設有除塵器。1.6廠址的選擇廠址的選擇是否合理直接影響到建廠速度、建設投資、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)營管理等各個方面，所以廠址選擇是工業(yè)建設前期工作的重要環(huán)節(jié)，也是一項政策性和科學性很強的綜合性工作。1.6.1建廠地區(qū)的選擇根據(jù)陶瓷產(chǎn)品不宜長途運輸和對原料、燃料及動力等有較高要求的特點，工廠最好盡可能靠近銷售區(qū)域和原料基地，并考慮到有良好的燃料供應和電力來源。在確定建廠地區(qū)時還應該考慮整體的工業(yè)布局，以滿足各地區(qū)的需要。在規(guī)劃地區(qū)的工業(yè)布局時贏考慮建廠的規(guī)模。陶瓷工廠的規(guī)模除根據(jù)地區(qū)的需求外，還要考慮到當?shù)氐慕煌ㄟ\輸和資源的條件。1.6.2建廠廠址的選擇陶瓷工廠的主要特點是要求有比較清潔的環(huán)境，要防止粉塵，尤其是有色礦物粉塵落入原料堆場和廠房內(nèi)污染制品。陶瓷廠車間內(nèi)部有較多的地坑，如料漿池、提升機地坑等。因此選址時必須考慮地址條件，注意地下水位機器侵蝕性等問題。1.6.3廠址的基本要求1.廠地面積和外形應使建筑物和構筑物的布置能滿足工藝生產(chǎn)流程的要求，避免多余的備用廠地和過大的建筑間距，要使企業(yè)的區(qū)域范圍最經(jīng)濟合理，并應避免在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)區(qū)建廠。2.應考慮衛(wèi)生、防火、防震和人防等方面的要求。配置在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)的工業(yè)企業(yè)，相互間吧應有危害衛(wèi)生的不良影響。陶瓷工廠必須在產(chǎn)生毒害氣體或粉塵企業(yè)的上風向，在居民區(qū)的下風向。窩風的盆地不適于建廠。在南方炎熱地區(qū)必須防止過度的日曬。3.廠區(qū)地下不應有礦藏，地下文物、古河、古井或廢棄坑礦等。地區(qū)要注意是否有房屋、良田、墳墓、灌溉渠、道路或高壓線等。如能利用水運比較理想。年運輸量少于4萬噸時，一般不修建鐵路專用線。廠址位置應能很方便的連接到最近的車站或最近的其它企業(yè)鐵路專用線。鐵路專用線要避免有大量土方工程或昂貴的橋梁、隧道等構筑物。對專用線機編組站等應考慮與其它企業(yè)協(xié)作的可能性。鐵路專用線長度超過5公里時，應進行技術經(jīng)濟比較。5.廠址應具有叫平坦的地面，以及為保證排泄地面水所需要的坡度。6.廠址土壤條件良好，不須修建昂貴的地基，即可建造建筑物、構筑物和安裝機械設備。廠址不應布置在有喀斯特、流沙、淤泥、土崩、活斷層、三級大孔土、八級以上地震和地耐力小于0.05MPa的地區(qū)。還要注意地下水位不宜太高，地下對混凝土沒有腐蝕性等情況。7.廠址靠近原料基地或銷售地區(qū)。8.要考慮合適的燃料來源。9.廠址有豐富的水源和電力。10.廠址應盡可能靠近居民區(qū)。11.廠址應有動力供應和給排水等的便利條件。12.廠內(nèi)主要的建筑物構筑物的地坪標高應較洪水計算水位高出0.5米還要考慮流速。13.廠址不應靠近堆置有機廢料、化學廢料及人體或生產(chǎn)不利的其它廢料的地方。1.6.4廠址選擇廠址設在黑龍江省齊齊哈爾市工業(yè)園區(qū)。建廠的有利條件：1.廠址處于原料基地。2.齊齊哈爾為黑龍江省第二大城市，交通便利，依托強有力的公路及鐵路運輸條件可獲得低成本的原料。北方地區(qū)發(fā)展比較迅速，具有市場空間大的特點。1.6.5廠區(qū)周圍氣象水文資料℃，最低－19℃(3)最大積雪深度：15cm(4)最大凍土深度：225cm(5)地下水位高度：300cm(6)地形平坦、地質(zhì)條件好(7)水源：城市自來水(8)電源：東北電網(wǎng)10000伏第2章工藝流程的確定與討論2.1確定工藝流程的原則在保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，選擇簡化流程，縮短了生產(chǎn)周期，體現(xiàn)了技術上的先進性和可靠性。生產(chǎn)過程的自動化與機械化是現(xiàn)代陶瓷廠發(fā)展的方向，選擇流程從工廠規(guī)模、當時當?shù)貙嶋H情況出發(fā)提高機械化程度、降低勞動強度、提高勞動效率、在確定生產(chǎn)工藝流程時，參考了同類工廠生產(chǎn)中所得到的實際經(jīng)驗，不走彎路?？紤]了今后工廠的產(chǎn)品更新?lián)Q代留有余地特別注意降低廢品率，使經(jīng)濟效益得到保證。廠址的選擇是否合理直接影響到建廠速度、建設投資、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)營管理等各個方面，所以廠址選擇是工業(yè)建設前期工作的重要環(huán)節(jié)，也是一項政策性和科學性很強的綜合性工作。2.2生產(chǎn)方法及生產(chǎn)工藝流程的確定與論證確定工藝流程的原則：生產(chǎn)過程的自動化與機械化是現(xiàn)代陶瓷廠發(fā)展的方向，選擇流程從工廠規(guī)模、當時當?shù)貙嶋H情況出發(fā)提高機械化程度、降低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率。在確定生產(chǎn)工藝流程時，參考了同類工廠生產(chǎn)中所得到的實際經(jīng)驗，不走彎路?？紤]了今后工廠的產(chǎn)品更新?lián)Q代留有余地，特別注意降低廢品率，使經(jīng)濟效益得到保證。生產(chǎn)方法及生產(chǎn)工藝流程的確定：重點設備如稱量設備，制粉設備，成型設備，干燥設備，燒成設備等進行選擇并論證其技術先進性，經(jīng)濟合理性。本設計所選擇生產(chǎn)工藝流程對產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保證。概述了生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)點和采用的新技術，并用示意圖把生產(chǎn)工藝流程表示出來。論述了廢品、廢料、廢渣的放置和綜合利用，煙氣、粉塵、污水的治理。闡述了綜合利用能源，資源，節(jié)約能源，熱能的措施[4]。工藝流程：→硬質(zhì)料→粗碎→中碎→細碎→配料→軟質(zhì)料→挑選→儲存→稱量硬質(zhì)料球磨→泥漿攪拌→過篩除鐵→隔膜泵→工作罐→柱塞泵軟質(zhì)料→噴干制粉→過篩除鐵→基料倉→壓制→干燥→施釉→燒成→揀選→包裝圖2-1瓷磚生產(chǎn)工藝流程圖第3章配方的確定與論述3.1確定坯料配方的原則一個理想的的瓷質(zhì)磚坯體配方應該滿足以下要求：易解膠，泥漿流動性好，濕坯及干坯強度好，干燥收縮小，合適的燒成溫度及較寬的燒成溫度范圍，較小的燒成變形及燒成收縮率，吸水率低，較高的成瓷機械強度和彈性，熱穩(wěn)定性好等理化指標這些要求是設計配方的基本依據(jù)。由于各地原料不同，各工廠工藝也有差異。了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響，有的原料是產(chǎn)品主晶相成玻璃相的來源，有的是調(diào)節(jié)性質(zhì)或工藝性能的添加劑，制定配方時對此應心中有數(shù)，采用多種原料配方有利于控制和穩(wěn)定產(chǎn)品的性能。應滿足生產(chǎn)工藝的要求。了解原料的品位，來源和到廠價格。應使投產(chǎn)的配方在保證質(zhì)量的前提下成本最低。3.2釉料配置原則研究釉料的配方往往是在坯料配方已確定的基礎上進行的，故應使釉適應坯。配釉時應遵循以下原則：1.釉料組成應適應坯體的燒成工藝性能。2.要使釉層的物理化學性質(zhì)與坯體適應。3.合理選擇釉用原料。3.3各原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用3.3.1粘土類原料1.粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成形的基礎。2.粘土是注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。3.粘土一般是細分散顆粒，同時具有結合性。4.粘土是陶瓷燒結時的主體，粘土中的Al2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結程度，燒結溫度和軟化溫度的主要因素。5.粘土是形成陶瓷主體結構和瓷器中莫來石晶體的主要因素。3.3.2長石類原料1.長石在高溫下熔融，形成黏稠的玻璃熔體，是坯體中堿金屬氧化物的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和降低燒成溫度。2.熔融后的長石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒.液相中三氧化二鋁和二氧化硅相互作用，促進莫來石晶體的形成和長大，賦予了坯體的力學強度和化學穩(wěn)定性。3.長石熔體能填充于各結晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙.冷卻后的長石熔體，構成了瓷的玻璃基質(zhì)，增加了透明度，并有助于瓷坯的力學強度和電氣性能的提高。4.長石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時間，減少坯體的干燥收縮和變形等。3.3.3滑石滑石在普通日用陶瓷中一般作為熔劑使用，在陶瓷坯體中加入少量滑石可降低燒成溫度，在較低的溫度下形成液相加速莫來石晶體的生成，同時擴大燒結溫度范圍，提高白度、透明度、力學強度和熱穩(wěn)定性。3.3.4各種氧化物在瓷中的作用1.二氧化硅瓷中的二氧化硅以“半安定方石英”，“殘余石英顆粒”，熔解在玻璃相中的“熔融石英”，以及在莫來石晶體和玻璃態(tài)物質(zhì)中的結合狀態(tài)。2.三氧化二鋁瓷中的三氧化二鋁主要是由長石和高嶺土引入的，是成瓷的主要組分，一部分存在于莫來石晶體中，另一部分熔于熔體中以玻璃相存在。3.氧化鈉與氧化鉀主要由長石引入，他們也是成瓷的主要組份，起助熔劑的作用，存在于玻璃相中提高其透明度。4.堿土金屬氧化物他們在少量情況下只與堿金屬氧化物共同起助熔作用，引入氧化鈣和氧化鎂等，可以相對的提高瓷的熱穩(wěn)定性和力學性能，提高白度和透明度，改進瓷的色調(diào)，減弱鐵，鈦的不良影響。5.著色氧化物此組成中的鐵鈦氧化物含量較微，但它們的有害影響卻很大，可使瓷被著色成不好的色澤，影響其外觀品質(zhì)。3.4坯料的配方計算3.4.1坯料的配方本設計采用有原料的化學組成計算坯料的配方，根據(jù)有關的文獻和資料，選取原料組成如表3—1。3.4.2坯料無灼減量的化學組成將原料的化學組成換算成無灼減量的化學組成[5]。如表3—2。表3-1坯料的化學組成(wt%)序號原料名稱SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OLi2OIL1鉀長石—2鈉長石—3煅燒高嶺土—4鋰輝石5滑石—6水洗黑泥—7混合黑泥0.59.—表3-2坯體無灼減量的化學組成序號原料名稱SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OLi2O總量1鉀長石—2鈉長石—3煅燒高嶺土—4鋰輝石5滑石—6水洗黑泥—7混合黑泥—表3-3坯體配方化學組成(wt%)名稱SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OLi2OIL800×800地磚表3-4坯體配方組成(wt%)原料名稱水洗黑泥混合黑泥鉀長石鈉長石鋰輝石煅燒高嶺土滑石配比%15～3015～2510～1510～205～158～161～3設計使用值2724915111223.5坯料性質(zhì)及其計算3.5.1燒成溫度燒成溫度可用下式公式計算：（3—1）Al2O3——按Al2O3+SiO2=100%計算(wt%)R——按Al2O3+SiO2=100%計算堿金屬氧化物，堿金屬Al2O3與TiO2的總量。Al2O3—7.517）/0.288=1324℃一般認為，我國長石質(zhì)瓷的燒成溫度一般為1250～1350℃，在K2O—Al2O3—SiO2三元系統(tǒng)相圖上燒成溫度為1324℃。3.5.2酸度系數(shù)1.坯料的酸度系數(shù)計算公式為：K.K=2×RO2/(R2O+RO+3×R2O3)=2×/(5.42+0.87+3×25.64)=1.5022對于不同的制品，酸度系數(shù)波動范圍很寬，但不能超過2。SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONaOLi2SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONaOLi24.按坯式排列，得出該瓷的坯式為：2OK2O0.9884Al2O34.140SiO2NaOFe2O30.0044TiO20.0148CaO 0.0656MgO3.6釉料配方的計算釉是覆蓋在陶瓷坯體上的一層近似玻璃態(tài)的物質(zhì)，但釉不是玻璃，釉的種類非常多。3.6.1釉的作用1.使坯體對液體和氣體具有不透過性。2.覆蓋坯體表面并給人以美的感覺，尤其是顏色釉與藝術釉等更增添了陶瓷制品的藝術價值。3.防止玷污坯體，及時沾污也很容易用洗滌劑等洗刷干凈。4.與坯體起作用，并與坯體形成整體。3.6.2釉料的化學組成原料名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OIL總量滑石—唐山石灰石——43石門石英————北戴河長石蘇州土—表3-5釉料化學組成[6]3.6.3釉料的配方及無灼減量的化學組成表3-6釉料配方組成SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O總量表3-7釉料灼減量的化學組成原料名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O總量滑石—唐山石灰石——石門石英————北戴河長石蘇州土—3.7釉的性質(zhì)計算3.7.1釉的酸度系數(shù)酸度系數(shù)是指釉組分中的酸性氧化物與堿性氧化物的摩爾比，一般以C.A表示。C.A=n（RO2）/[n(RO)+n(R2O)+n(R2O3)]3.7.2釉的熔融溫度釉的熔融溫度系數(shù)K計算公式如下：（3-2）a1，a2ai—易熔氧化物熔融溫度系數(shù)b1，b2bi—難熔氧化物熔融溫度系數(shù)Wa1，Wa2Wai—易熔氧化物質(zhì)量分數(shù)Wb1，Wb2Wbi—難熔氧化物質(zhì)量分數(shù)釉組分中個氧化物的熔融溫度的熔融溫度系數(shù)見相關資料，查閱可知該釉的熔融溫度為1300℃，由此可見坯釉是適應的。3.8釉料配置計算3.8.1釉的始熔溫度R2O3RO+R2T=(360+R2O3—RO—R2O)×℃3.8.2釉料的配方及無灼減量的化學組成1.計算各氧化物的分子數(shù)SiO2Al2O3Fe2O3CaO：MgOK2ONa2OSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O3.按坯式排列，得出該瓷的坯式為：0.5373K2O0.0364Na2O0.9887Al2O34.140SiO22.578CaOFe2O30.4557MgO

第4章物料平衡計算4.1主要工藝指標表4-1工藝指標檢驗包裝廢品率（%）燒成廢品率（%）5施釉廢品率（%）干燥廢品率（%）成型修坯廢品率（%）切削損失率（%）練泥壓濾損失率（%）燒失率（%）粗、中碎損失率（%）球磨、過篩等損失率（%）泥坯回收利用率（%）99成型廢品率（%）儲存損失率（%）—洗選損失率（%）2—3運輸損失率（%）4.2物料平衡計算在導師的指導下，進行市場調(diào)研后了解到國內(nèi)知名陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的800×800mm規(guī)格地磚包裝多為3片/箱，凈重48Kg。厚度均在11～12mm，且為一次燒成工藝。年產(chǎn)600萬平方米的生產(chǎn)量可折合成年產(chǎn)125000噸/年。即0.025噸/平方米。表4-2物料衡算產(chǎn)品名稱規(guī)格(mm)單位面積質(zhì)量(Kg/m2)年產(chǎn)量萬平方米噸?；u800×800×12600125000采用“逆序放大計算法”進行。一次燒成工藝計算公式如下：（4-1）（4-2）（4-3）（4-4）（4-5）（4-6）（4-7）（4-8）（4-9）（4-10）（4-11）原料年進廠量總計：159053.8（噸/年）4.3工藝貯庫堆場面積計算4.3.1原料的貯存和堆放原料的貯存有露天堆放和庫內(nèi)儲存兩種方式。露天堆場常堆放長石石英等塊狀硬質(zhì)物料。原料庫主要用于貯放各種粘土和粉狀原料。原料倉庫所需面積取決于被貯存原料的種類，堆積密度及堆料的高度。一般情況下原料的堆放面積[1]Sv=Q/hρv(m2)（4-12）V——原料的堆積密度t/m3Q——原料的儲存量t(每天儲存量×儲存時間)h——原料堆的高度mρ——表4-3原料貯存量鉀長石鈉長石煅燒高嶺土鋰輝石滑石水洗黑泥混合黑泥每天存儲量(t)儲存時間(天)90901009090100100原料的儲存量(t)53391574413990原料的高度(m)1121122有效體積系數(shù)堆積密度存放面積(m2)296127808200

第5章設備選型5.1設備選型的原則遵循“先進、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能”的原則[7]5.2確定設備數(shù)量的原則首先應滿足該設備所在工序的處理量，考慮一定的備用臺數(shù)，以避免出現(xiàn)故障時導致生產(chǎn)能力下降；考慮設備所在車間的空間限制及工藝的連貫性；考慮以引進設備的協(xié)調(diào)配套，同時在保證正常生產(chǎn)的情況下，盡量減少所使用的設備臺數(shù)以避免過多擠占資金，造成浪費。5.3主要設備選型計算確定各工序所用設備的型號，生產(chǎn)能力，日加工量，主要尺寸，所需功率需用臺數(shù)[2]。理論日生產(chǎn)能力：159053.8/310=513.1噸。實際生產(chǎn)能力應大于513.1噸。擬定為日生產(chǎn)能力550噸。5.3.1顎式破碎機原料粗碎后粒徑范圍40—50mm。一般不大于70mm。[5]（5-1）顎式破碎機M實=1臺M理—設備理論臺數(shù)，臺Q—制品加工量，噸/年F—設備生產(chǎn)能力，噸/小時H臺—設備年時基數(shù)，小時M實—實際設備臺數(shù)，臺Φ—設備負荷率，%表5-1顎式破碎機技術參數(shù)型號PE-500×750進料尺寸500×750最大進料粒度（mm）425排料調(diào)整范圍（mm）50～95處理能力（t/h）40～110偏心軸轉速(r/min)275電動機功率(Kw)55總重量(t)12外形尺寸(長×寬×高)(mm)1980×2080×1870生產(chǎn)廠商河南紅星礦山機器選型理由：φ1=550噸PE500×750日生產(chǎn)能力φ2=85（t/h）×8h=680噸φ2>φ1。滿足條件5.3.2對輥式破碎機（5-2）M實=1臺M理—設備理論臺數(shù)，臺Q—制品加工量，噸/年F—設備生產(chǎn)能力，噸/小時H臺—設備年時基數(shù)，小時M實—實際設備臺數(shù)，臺Φ—設備負荷率，%表5-2對輥破碎機技術參數(shù)型號2PG700×400輥子直徑（mm）700輥子長度（mm）400最大入料粒度（mm）≤100出料粒度（mm）～30生產(chǎn)能力（t/h）10～100輥子個數(shù)（個）2總重量(t)外形尺寸(長×寬×高)mm4300×1200×1200配套電機Y200L—4生產(chǎn)廠商河南紅星礦山機器選型理由：φ1=550噸2PG700×400日生產(chǎn)能力φ2=85（t/h）×8h=680噸φ2>φ1。滿足條件2.最大入料粒度、出料粒度滿足理論要求。滿足條件。[5]5.3.3球磨機（5-3）M實=5臺Q—配合料加工量，噸/年H臺—設備年時基數(shù)，小時M實—實際設備臺數(shù)，臺κ—t—球磨周期，小時F—每臺球磨機加工量，噸/小時臺表5-3球磨機技術參數(shù)型號Φ2400×4500型筒體轉速（r/min）21裝球量（t）30進料粒度（mm）≤25出料粒度（mm）～生產(chǎn)能力（t/h）～60電機功率(Kw)320重量(t)65生產(chǎn)廠商河南紅星礦山機器選型理由：φ1=550噸Φ2400×4500日生產(chǎn)能力φ2=60（t/h）×19h×5/10=570噸φ2>φ1，滿足條件?！?.14mm。滿足條件。[12]5.3.4泥漿池數(shù)量計算（5-4）Z池=6個Z池—漿池的個數(shù)，個q—泥漿日產(chǎn)量，t/dD—泥漿貯存天數(shù)，日ρ—有效容積系數(shù)螺旋式攪拌器ρV—一個漿池的容積，m3r—泥漿的密度，t/m3根據(jù)已經(jīng)調(diào)研的實際情況，確定泥漿池外形為近似正八角形，內(nèi)直徑6米，深度3米。單個漿池的日生產(chǎn)能力V×1420Kg/m3=182.5噸。查閱相關資料信息得知800×800規(guī)格地磚的泥漿的密度為1420Kg/m3，料漿含水率42%。5.3.5泥漿泵液壓柱塞泵是伴隨噴霧干燥工藝而發(fā)展起來的一種新型泵，其結構簡單，維修容易，工作可靠.隨著柱塞直徑的加大，泵流量加大，也成為適應于向高壓遠距離輸漿的泵，適用范圍在擴大。（5-5）M實=7Q—制品加工量，立方米/日F—設備生產(chǎn)能力，立方米/日H臺—設備日時基數(shù)，小時M實—實際設備臺數(shù)，臺表5-4泥漿泵技術參數(shù)型號TY76140名稱變量柱塞泵額定流量(立方米/小時)泥漿壓力(Mp)柱塞直徑200配用電機功率（Kw）柱塞行程240-250外形尺寸(長×寬×高)2200×1300×1700機重(kg)1200生產(chǎn)廠湖南省醴陵市五里牌機械廠5.3.6噴霧干燥塔數(shù)量計算（5-6）M塔=2臺M塔—實際設備臺數(shù)，個κ—q—粉料日加工量，t/dF—表5-5噴霧干燥塔技術參數(shù)型號LT5—10000型最大水份蒸發(fā)量Kg/h10000霧化形式霧化轉速（n/min）高速離心霧化11800熱源燃油、天然氣、燃煤等造粉能力（t/h）15～20塔身直徑(mm)8000進風溫度(oC)320～450外形尺寸（長×寬×高）(mm)根據(jù)產(chǎn)品情況而定生產(chǎn)廠商江蘇無錫天陽干燥設備5.3.7旋風除塵器表5-6旋風除塵器技術參數(shù)型號XLP-82進口風速（m/s）12-17處理風量（m3/h）5030-8380效率（%）85-99外型尺寸（mm）1167x1040x4110重量(kg)374生產(chǎn)廠商滑潤環(huán)保設備本設計有2臺噴霧干燥塔，此除塵器參數(shù)與之相匹配，因此同樣選2臺。5.3.8液壓壓磚機液壓壓磚機M臺=4表5-7液壓壓磚機機技術參數(shù)型號PH4200最大壓力（t）4200壓型次數(shù)（次/min）10最大填料高度（mm）62面磚尺寸（mm）800x800一次壓磚數(shù)(塊)1電動機功率(Kw)118總重量(t)62生產(chǎn)廠商薩米克公司選型理由：1.理論日加工量550噸/天，每班按6小時計算，實際為32塊/minPH4200生產(chǎn)能力8塊/min32/10=3.2考慮成型率和設備維護等因素取4臺滿足條件5.3.9連續(xù)式輥道干燥窯本設計為年產(chǎn)600萬m2墻地磚，規(guī)格為800x800mm,因此所選干燥窯及燒成輥道窯寬度盡量能夠呈滿窯裝載。因此本設計選的干燥窯為景瓷陶瓷機械技術生產(chǎn)的JT3200-181.44干燥窯，以下為此輥道干燥窯的基本資料：內(nèi)寬：2700(mm)6、熱源：輥道窯余熱輥子間距：71(mm)7、干燥溫度：<200℃裝載密度：1.86(m2/m)8、干燥周期：20～30分鐘分段模數(shù)：2000(mm)9、裝機功率：150(kw)窯長：米,單層干燥，可供應年產(chǎn)300萬平方米陶瓷磚的使用結合上述數(shù)據(jù)，本工廠選用兩條。5.3.10一次燒成輥道窯本設計燒成輥道窯選型為景瓷陶瓷機械技術生產(chǎn)的JT2700-182.7M型輥道窯，本輥道窯已在廣東三水新中源陶瓷成功使用，以下是此輥道窯的基本數(shù)據(jù)。內(nèi)寬：2100(mm)6、能耗：600～750(kcal/kg)制品輥子間距：100(mm)7、溫控精度：±3℃裝載密度：1.82(m2/m)8、燒成周期：48分鐘分段模數(shù)：2000(mm)9、溫度調(diào)節(jié)方式：PID窯長：米,年產(chǎn)280萬平方米10、最高工作溫度：1400℃6、燃料：0#優(yōu)質(zhì)輕柴油、煤氣、天然氣11、控制系統(tǒng)：計算機自動控制方式結合產(chǎn)量本設計選用兩條5.3.11澆釉機組澆釉機組由佛山群星陶瓷設備承建，具體承建數(shù)據(jù)根據(jù)窯爐的長度及產(chǎn)量車間工藝布置等計算，初步估算與窯爐長度相當?shù)氖┯跃€四條，每條窯爐組配備兩條使用。5.3.12窯前儲坯機及施釉線儲坯機由于本套生產(chǎn)線自動化及連續(xù)作業(yè)程度比較高，因此只有在半成品積壓時或為提升使裝窯速度才使用儲坯體機，因為本設計共兩條窯爐，因此選擇十二個儲坯機，由于釉線也會出現(xiàn)積壓現(xiàn)象，因此每條施釉線上配備一個儲坯機。共四個。5.3.13電磁除鐵設備表5-8電磁除鐵設備技術參數(shù)型號YCZ480—6電源電壓(v)380電機功率(kw)工作額定(Kw)連續(xù)磁場強度(gauss)9000-10000處理能力(t/h)6重量(kg)450生產(chǎn)廠家湖南省醴陵市五里牌機械廠本設計產(chǎn)量為40t/h泥漿，因此選8臺5.3.14粉倉設計圓形粉倉上部為圓形，下部為圓錐形，這種粉倉構造比較復雜，制造比較困難，但由于其結構強度比較高，通常作為長期貯存物料的大型粉倉。有效體積用以下公式計算當n≥H時：VS=π/4×D2×H×K=π/12×H(d2+dD+D2)（5-7）圓形倉，省材料，不易有死角。倉壁傾角應根據(jù)物料性質(zhì)和建倉材料確定，一般粒狀物料的鋼板倉，傾角為50o～55o。粉末狀物料的貯倉，倉壁傾角不應小于60o，含水量高的物料倉壁傾角要適當增加。5.3.15圓形震動篩表5-9圓形震動篩技術參數(shù)型號Ф1000篩面規(guī)格/mm直徑1000、3層、120目外型尺寸/mmФ1030—1328震頻/(次/min)1400產(chǎn)量/（t/h）10-12電機功率/KW機重/kg410生產(chǎn)廠家唐山輕工機械廠設計中實際篩粉量為23t/h根據(jù)不平衡系數(shù)及設備年時基數(shù)，這里選6臺5.3.16泥漿攪拌機表5-10泥漿攪拌機技術參數(shù)型號TCIJ4500槳葉直徑/mm4500主軸轉速/（r/min）16攪拌池有效體積/(m3)60攪拌池尺寸Ф5500x3000電機功率/KW生產(chǎn)廠家湖南省醴陵市五里牌機械廠設計中有泥漿池6個，因此配備6臺泥漿攪拌機。5.3.17稱量設備該稱量系統(tǒng)由高溫臺秤，高精度橋式傳感器，稱重顯示儀，大屏幕顯示器組成，可數(shù)值顯示重量讀數(shù)，通過控制柜可以控制皮帶機按設定重量自動喂料。5.3.18斗式提升機D型斗式提升機是一種膠帶牽引、離心卸料斗式提升機。適用于輸送粉狀，粒狀及小塊狀，開磨琢性或半磨琢性，溫度不超過60℃的物料。如超過60℃必須采用耐熱膠帶。5.3.19平漿攪拌機本設計采用固定式攪拌機。表5-11平漿攪拌機技術參數(shù)型號SLH—4全容積(m3)4產(chǎn)量(t/h)總功率(Kw)外形尺寸D×H(mm)Ф2310×4130設備自重(Kg)3150裝載高度不超過螺桿頂端葉片(比重1.2)工作壓力（大氣壓）常壓微壓或微真空混合物料6-8min<3混合均勻度10min5.3.20輔助設備本設計的輔助設備有與窯爐配套的，窯前鋪機、干燥機鋪機、轉彎機、輸送機、在線包裝設備、熱風爐等。5.4各車間生產(chǎn)工藝布置5.4.1車間工藝布置的基本原則工藝流程暢通，簡捷避免工序交叉往返。生產(chǎn)區(qū)域劃分清晰，設備歸類合理，生產(chǎn)區(qū)域分為三個區(qū)域：原料破碎，噴霧干燥塔和成型燒成區(qū)域。采用聯(lián)合廠房集中布置設備，這有利于充分利用面積，工藝緊湊，建筑結構簡捷，對今后的生產(chǎn)管理十分有利。留足人員通道，運輸通道，成品半成品的儲存面積，安裝檢修通道等。在立面布置是還要考慮吊裝和檢修的空間。5.4.2原料車間生產(chǎn)工藝布置建筑陶瓷廠的原料車間包括三個部分：原料堆場貯存，坯料破碎，粉料干燥及貯存、釉料貯存及加工?，F(xiàn)代化的陶瓷廠往往將這四個部分緊密布置在一起，以節(jié)約用地和便于管理。但是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，釉料處理部分應當相對獨立和封閉。

第6章總平面設計6.1總平面設計依據(jù)、原則本設計節(jié)約用地，少占不占農(nóng)田，少拆民房，減少工廠總投資；符合建筑陶瓷廠生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)線通順、連續(xù)和短捷，避免主要生產(chǎn)作業(yè)線交叉往，考慮工廠的生產(chǎn)安全和衛(wèi)生，廠區(qū)建筑間距必須滿足防火、衛(wèi)生、安全等要求，應將產(chǎn)生大量煙塵及有害氣體的車間布置在廠區(qū)的下風向；因地制宜，結合廠區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象等條件進行總圖布置；考慮工廠的發(fā)展，使近期建設與遠期發(fā)展相結合，并使近期建設集中避免過早過多占用土地；滿足廠內(nèi)外交通運輸要求，避免人流與貨運路線的交叉；滿足地上、地下工程管線鋪設的要求；盡可能使廠區(qū)建筑物及其他設施與廠區(qū)外環(huán)境協(xié)調(diào)，達到一定的藝術效果。6.2廠區(qū)的劃分在保證節(jié)約用地，建立良好的建筑整體，必要的防火衛(wèi)生要求的前提下進行合理的規(guī)劃廠區(qū)，合理的組織人流和物流。本設計的廠區(qū)分為以下幾部分：主要生產(chǎn)區(qū)：放置陶瓷生產(chǎn)車間，如細碎，制粉，成型和燒成等，為整個工廠的生產(chǎn)中心，所以本區(qū)布置與工廠的中央部分。要求地勢平坦，運輸方便。本區(qū)是全廠工人集中之處，要靠近廠前區(qū)并滿足防火衛(wèi)生要求。輔助生產(chǎn)區(qū)：放置輔助車間，配電，機修等，根據(jù)要求，將輔助車間放置在主要車間的附近，這種方式將很難區(qū)分輔助生產(chǎn)區(qū)和主要生產(chǎn)區(qū)的區(qū)別。堆場區(qū)：要求具有較大的面積，進行各種原料的堆放。本區(qū)的運輸量很大，應處于交通便利之處一般堆場常沿道路和鐵路兩旁進行布置，并靠近使用部門。本區(qū)較為零亂，常位于工廠的后部。動力區(qū)：有鍋爐房，天然氣站，水塔等組成，由于產(chǎn)生大量的有害氣體和消耗大量的燃料，排出大量的廢料，所以一般布置在廠區(qū)周邊處的一個獨立的領域，并考慮交通運輸?shù)姆奖恪S前區(qū)：為行政管理，技術研究，文化福利設施集中之處，廠內(nèi)廠外聯(lián)系均很密切，所以布置在工廠的入口處，形成生產(chǎn)與管理聯(lián)系的樞紐。6.3工廠總平面的布置方式按照工廠生產(chǎn)流程的組織和特點，建筑物體量大小和數(shù)多少，場地地形特征等條件，本設計采用街區(qū)式布置方式。6.4聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝布置6.4.1車間工藝布置的基本原則工藝流程暢通，簡捷避免工序交叉往返.生產(chǎn)區(qū)域劃分清晰，設備歸類合理，生產(chǎn)區(qū)域分為三個區(qū)域：原料破碎，噴霧干燥塔和成型燒成區(qū)域。采用聯(lián)合廠房集中布置設備，這有利于充分利用面積，工藝緊湊，建筑結構簡捷，對今后的生產(chǎn)管理十分有利。留足人員通道，運輸通道，成品半成品的儲存面積，安裝檢修通道等。在立面布置是還要考慮吊裝和檢修的空間。6.4.2原料車間建筑陶瓷廠的原料車間包括三個部分：原料堆場貯存，坯料破碎，粉料干燥及貯存，?，F(xiàn)代化的陶瓷廠往往將這三個部分緊密布置在一起，以節(jié)約用地和便于管理。6.4.3成型車間包括坯體成型、干燥、半成品檢驗、施釉等工序，應與施釉車間靠近或合并在一起。6.4.4燒成車間包括坯體的存放、裝坯、燒成、卸窯等工序，為減少坯體破損，其與成型車間合并為一體。1.成品檢選和貯放車間該車間可靠近燒成車間獨立布置，也可與燒成車間合并為一體。3.中心實驗室及實驗工廠中心實驗室應靠近主要生產(chǎn)車間，宜選擇在廠區(qū)上風向，一般布置在廠前區(qū)。實驗工場一般布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，便于燃料、原料的供應。4.辦公樓為對內(nèi)外聯(lián)系方便，設置在工廠的入口處，或廠前區(qū)的中心位置。5.鍋爐房與煤氣站鍋爐房應布置在靠近蒸氣用量較多的車間，起附近應考慮布置較大面積的煤堆場和灰渣堆場，且要運輸方便。6.變電所和配電房應盡可能成為一個獨立區(qū)域，應有消防和運輸通道，以方便變壓器的安裝、修理防火。還應考慮進線方便和靠近負荷中心。7.廢料堆場常布置于工廠的廠后區(qū)。8.消防機構一般布置在廠區(qū)與工人居住區(qū)之間。9.食堂及職工宿舍應布置于廠前區(qū)，食堂應布置在靠近人數(shù)較多的車間和近于全廠工人上下班的主要入口處。10.汽車庫廠外原料運輸專用汽車的汽車庫應布置在廠區(qū)內(nèi)出車方便之處。11.總材料庫應布置在廠區(qū)內(nèi)交通方便處，便于與各車間聯(lián)系。

第7章技術經(jīng)濟分析根據(jù)設計的建設規(guī)模及確定的技術方案，建設數(shù)據(jù)及國家有關法規(guī)規(guī)定，綜合分析和計算項目的總投資和人員定員，生產(chǎn)成本，利潤借貸清償能力等技術經(jīng)濟數(shù)據(jù)。7.1主要經(jīng)濟技術指標表7-1主要經(jīng)濟技術指標NO.指標項目單位數(shù)值備注1生產(chǎn)規(guī)模（年產(chǎn)量）萬平方米500成品量2主要原材料消耗鉀長石(9%)萬噸/年成品量鈉長石(15%)萬噸/年成品量鋰輝石(11%)萬噸/年成品量煅燒高嶺土(12%)萬噸/年成品量滑石(2%)萬噸/年成品量水洗黑泥（27%）萬噸/年成品量混合黑泥(24%)萬噸/年成品量3全廠職工總數(shù)人450生產(chǎn)人員人300管理人員人80服務人員人707.2工作制度及生產(chǎn)班制表7-2工作制度及生產(chǎn)班制序號車間車間名稱工作班制(班/日)工作時間(小時/班)工作天數(shù)定員(人/班)總數(shù)(人)(日/天)(日／年)1原料庫38731012362球磨38733512363噴霧干燥3/21273354184原料粗中碎3/2127310465壓制4/387335686儲坯4/387335687制粉3/2127335698制釉常白班87335669施釉4/3873356810燒成387335123611卸坯4/3873356812成品檢驗4/38733561213包裝38733561814控制室387335123615維修常白班873356616變電室常白班873356617空壓站常白班8733566注：車間人員：300人，全廠人員：450人7.3原料燃料輔助材料的供應使用表7-3天然氣燃料組成組分CH4C2H6C3H8C4H10其他含量第8章生產(chǎn)成本估算表8-1生產(chǎn)成本估算序號項目年費用（萬元）1坯用原料可變資本2包裝材料3燃料4電力5005水6工資及附加費340固定資本7折舊費8流動資金利息9管理費用10銷售費用總成本5540068單位產(chǎn)品成本2

第9章環(huán)境保護及安全衛(wèi)生為改善工廠的勞動條件，保護工人職員的安全和健康，保證勞動生產(chǎn)率的提高，制定環(huán)境保護和安全衛(wèi)生條例是必不可少的。人行道和車行道應該平坦、暢通；夜間要有足夠的照明設備。道路和軌道交叉處必須有顯明的警告標志、信號裝置或者落桿。原材料、成品、半成品和廢料的堆放，應該不妨礙通行和裝卸時候的便利和安全。廠院應該保持清潔。溝渠和排水道要定期疏浚。垃圾應該收集于有蓋的垃圾箱內(nèi)，并且定期清除。原材料、成品和半成品的堆放要不妨礙操作和通行。廢料應該及時清除。工廠應該教育工人正確使用防護用品。對于從事有危險性工作的工人（如電氣工、瓦斯工等），應該教會緊急救護法。9.1設計依據(jù)1環(huán)境空氣質(zhì)量標準：GB30952地面水環(huán)境質(zhì)量標準：GB3838—883城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準：GB3096—824工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準：GB12348—905大氣污染綜合排放標準：GB16297—19966鍋爐大氣污染物排放標準：GB13271—917工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準：GB9078—82[3]8污水綜合排放標準：GB8978—889.2主要污染源和主要污染物9.2.1粉塵、煙氣來源及處理表9-1污染物列表序號車間名稱污染源污染物處理方式1破碎車間破碎機粉塵排放吸塵罩除塵風管2制粉車間除塵器粉塵排放吸塵罩除塵風管3聯(lián)合車間噴干塔粉塵風機向室外排放4聯(lián)合車間干燥室煙氣排放吸塵罩除塵風管5聯(lián)合車間輥道窯煙氣排放吸塵罩除塵風管9.2.2廢水來源及處理表9-2廢水列表序號車間車間污染源污染物處理方式1球磨車間清洗設備、刷地泥沙污水沉漿池2制粉車間清洗設備、刷地泥沙污水沉漿池3聯(lián)合車間清洗設備、刷地泥沙污水沉漿池9.2.3噪聲來源表9-3噪聲列表序號車間車間污染源污染物噪聲級（分貝）1破碎車間破碎機噪聲≧902制粉車間球磨機噪聲≧909.3綠化設計綠化設計是工廠設計中的重要部分，是環(huán)境保護的重要措施。工業(yè)生產(chǎn)中在不同程度上均會制造出噪音、有害氣體、粉塵。對廠區(qū)的工作條件和居住區(qū)的生活環(huán)境均會引起不良的影響。綠化，美化在這方面能顯著地減少這種影響而大大改善廠區(qū)及居民區(qū)的衛(wèi)生條件，同時能使工人接觸疲勞，煥發(fā)精神，在一定程度上保證了工人的身體健康[12]。9.4企業(yè)安全衛(wèi)生車間常常出現(xiàn)呼吸道職業(yè)病，主要是粉塵和煙氣所