離心泵的檢修周期與內(nèi)容

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離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收

1總則

1.1主題內(nèi)容合用局限

1.1.1本規(guī)程規(guī)則了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量規(guī)范、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與毛病處置.1.1.2本規(guī)程合用于石油化工常用離心泵.1.2編寫修訂根據(jù)

SY-21005-73煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

HGJ1034-79化工場清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程HGJ1035-79化工場離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程HGJ1036-79化工場多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程GB／T5657-1995離心泵技能要求

APl61卜1995石油、重化學(xué)和自然氣工業(yè)用離心泵2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期

2.1.1依據(jù)形態(tài)監(jiān)測后果及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，可以恰當(dāng)調(diào)整檢修周期.2.1.2檢修周期(見表1)表1檢修周期表月檢修類別檢修周

6

期

2.2檢修內(nèi)容2.2.1小修項(xiàng)目2.2.1.1改換填料密封.

2.2.1.2雙支承泵反省清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙.2.2.1.3反省修繕聯(lián)軸器及驅(qū)念頭與泵的對(duì)中狀況.

18

小修

大修

1

2.2.1.4處置在運(yùn)轉(zhuǎn)中浮現(xiàn)的普通缺陷.2.2.1.5反省清算冷卻水、封油和光滑等系統(tǒng).2.2.2大修項(xiàng)目2.2.2.1包羅小修項(xiàng)目.2.2.2.2反省修繕機(jī)械密封.

2.2.2.3崩潰反省各零部件的磨損、侵蝕和沖蝕狀況.泵軸、葉輪需要時(shí)進(jìn)行無損探傷.2.2.2.4反省清算軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙.2.2.2.5反省測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，需要時(shí)做動(dòng)均衡校檢.2.2.2.6反省并校正軸的直線度.2.2.2.7測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量.

2.2.2.8反省泵體、根底、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位狀況，避免將附加應(yīng)力施加于泵體，需要時(shí)從新配管.

3檢修與質(zhì)量規(guī)范3.1拆開前預(yù)備

3.1.1把握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并備齊需要的圖紙和材料.3.1.2備齊檢修東西、量具、起重機(jī)具、配件及資料.

3.1.3割斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，到達(dá)設(shè)備平安與檢修前提.3.2拆開與反省

3.2.1拆開隸屬管線，并反省清潔.

3.2.2拆開聯(lián)軸器平安罩，反省聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)志.3.2.3測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆開反省軸承.3.2.4拆開密封并進(jìn)行反省.3.2.5測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙.3.2.6拆開轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動(dòng).3.2.7反省各零部件，需要時(shí)進(jìn)行探傷反省.

3.2.8反省通流局部能否有汽蝕沖刷、磨損、侵蝕結(jié)垢等狀況.3.3檢修規(guī)范按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本規(guī)范執(zhí)行.3.3.1聯(lián)軸器

2

3.3.1.1半聯(lián)軸器與軸共同為H7／js6.

3.3.卜2聯(lián)軸器兩頭面軸向間隙普通為2～6mm.

3.3.1.3裝置齒式聯(lián)軸器應(yīng)包管外齒在內(nèi)齒寬的中心部位.

3.3.1.4裝置彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈共同，并有必然緊力.彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm.3.3.1.5聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)契合表2要求.表2聯(lián)軸器對(duì)中要求表nlin聯(lián)軸器方式剛性彈性圈柱

0.08

銷式齒式疊片式

3.3.1.6聯(lián)軸器對(duì)中反省時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超越4塊.3.3.1.7熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中.3.3.1.8疊片聯(lián)軸器做微觀反省.3.3.2軸承3.3.2.1滑動(dòng)軸承

a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～O.04mm(軸承襯為球面的除外)，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)平均，接觸面積達(dá)60％以上，軸承襯不許加墊片.

b.改換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為600～90.，接觸面積應(yīng)平均，接觸點(diǎn)不少于2～3點(diǎn)／cm2.c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)連系厚實(shí)，合金層外表不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷d.軸承頂部間隙值應(yīng)契合表3要求.表3軸承頂部間隙表min軸

間

軸

間

軸徑

間

0.15

0.080.06

徑向允差0.06

端面允差0.04

3

徑隙徑隙

隙

0.07

O.12

18～30

>3

0.08

0～50

0.15

～

>50～80>80～

～120

0.140.22

～

0.100.18

～180

0.26

～

>120

0.16

～

e.軸承側(cè)間隙在程度平分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半.3.3.2.2滾動(dòng)軸承

a.接受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸共同為m／s6.b.僅接受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸共同為H7／k6.e.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁共同為Js7／h6.

d.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.O2一O.O6mm.

e.滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超越120.C，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，引薦采用高頻感應(yīng)加熱器.

f.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道外表應(yīng)無侵蝕、坑疤與斑駁，接觸光滑無雜音，堅(jiān)持架無缺.3.3.3密封3.3.3.1機(jī)械密封

a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00ram，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm.b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗拙度為Ra3.2.

c.裝置機(jī)械密封部位的軸或軸套，外表不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗拙度R.1.6.d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)堅(jiān)持l～2mm的軸向間隙.e.彈簧緊縮后的任務(wù)長度應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求..f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的扭轉(zhuǎn)偏向相反.9.壓蓋螺栓應(yīng)平均上緊，避免壓蓋端面偏斜.h.靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)反省確認(rèn)靜環(huán)無偏斜.3.3.3.2填料密封

4

a.距離環(huán)與軸套的直徑間隙普通為1.00～1.50mm.b.距離環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm.c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm.d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10—0.30mm.e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50～1.00ram.

f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50ram，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm.切斷角度普通與軸向成45..

9.裝置時(shí)，相鄰兩道填料的切斷至少應(yīng)錯(cuò)開90..

h.填料平均壓人，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓人深度普通為一圈盤根高度，但不得小于5mm.3.3.4轉(zhuǎn)子3.3.4.1轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)

a.單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)契合表4要求.表4單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表lTIIB測量部位直徑葉輪密封環(huán)

徑向圓跳動(dòng)軸套

葉輪端面跳動(dòng)

測量部位直徑

徑向圓跳動(dòng)

葉輪端面跳動(dòng)

葉輪密封環(huán)軸套

0

0.20

≤500.O50.04