礦山水泵設備三大規(guī)程操作規(guī)程維護規(guī)程檢修規(guī)程

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第一章操作規(guī)程

第一節(jié)總則

本規(guī)程適用于離心泵、深井泵、真空泵、污水泵等設備的操作

其次節(jié)主要技術(shù)性能

常見水泵技術(shù)性能見表9--1

表9--1

型號揚程（m）流量（m3/時）吸水高度m200D43×68SH-6A12Sh-6A12Sh-9B14JD370×5350JC340-14×4200D43×3BQS50/170-55/N122.4120288505.7120.280Y315-4160380149090244．8288977843572347566843705．73605．55.35.52408073．57482731230309857770517530011026013510038038038014802950147014701460葉輪直徑mm軸功率kw效率%泵重Kg外型尺寸mm型號電動機功率kw電壓V轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分第三節(jié)安全操作本卷須知

一、水泵必需裝有排水截門，排水截門開關(guān)指示方向應明確，開車時排

水截門應打到半開位置。

二、必需在水泵排水口裝設逆止閥，用以控制水管內(nèi)水在停車時倒流。三、供水信號應由水倉或上一級泵站控制，自動供水控制信號應與磁力

啟動器聯(lián)鎖控制。

四、固定水泵必需裝設壓力表，其壓力刻度范圍應大于使用范圍的三分

之一為宜。

五、固定水泵應裝設流量表以記載水泵工作量及最大工作能力。

六、操作人員檢查設備時應工作服齊整，擦運行設備不準帶手套，擦靠

近轉(zhuǎn)動部分不準用碎布棉絲，擦配電盤面時，不準用濕布。

七、用皮老虎或吹風機吹低壓配電盤后面灰塵時，出口要裝絕緣套管。八、運行人員不可試碰帶電部位，檢查低壓設備主電路部線頭發(fā)熱心況

時，要用蠟燭劃溫度計，高壓設備嚴禁用蠟燭和溫度計測試。

九、更換水泵盤根，拆卸法蘭時，要用適當工具，不要用力過猛，以免

壓壞法蘭。

十、發(fā)生觸電，要馬上切斷電源并使觸電者脫開觸電部位，進行搶救。第四節(jié)操作要領(lǐng)

一、SH型、D型、DA型等水泵操作順序（一）起動前準備

1、檢查軸承、托架內(nèi)潤滑油是否充足與清白。

2、檢查對輪同心度是否貼合規(guī)定，安全罩是否穩(wěn)固。3、盤車轉(zhuǎn)動應輕快，電機內(nèi)、泵內(nèi)無磨擦聲。

4、檢查軸封水管是否暢通，開啟軸承冷卻水管截門應不斷流水。

5、檢查電器設備各儀表、安全保護裝置及操作機構(gòu)是否處于完好狀態(tài)。6、檢查地腳螺栓是否穩(wěn)固，各部零件有無松動或損壞，電動機周邊不應

有雜物。盤根壓蓋松緊要適合。7、關(guān)閉出水的泵，開啟進口水門。（1）自給引水的泵，開啟進口水門。

（2）裝有底閥的水泵，開啟付管的、水門。

（3）用真空泵排氣引水的水泵，依照“真空泵的操作〞起動真空泵。（二）起動操作

1、按調(diào)度通知及供水信號與上一級泵站聯(lián)系好，作好起車準備。2、檢查排水截門是否處于半開位置；3、合上配電函手柄，假使是啟動補償器，應先投向啟動位置；（假使是星、

角啟動時，先投向星形啟動，然后再投向三角形運轉(zhuǎn)鐵殼開關(guān)）4、啟動時必需注意電流表水壓表讀數(shù)及機器的各部聲音是否正常；

5、將排水截門由半開打到全開位置，直到電流、水壓達到規(guī)定值是為止。6、裝有信號開關(guān)的應將信號開關(guān)撥到運行位置，掛上“運行〞牌。

（三）起動操作必需遵守以下安全規(guī)定：

1、電動機連續(xù)起動不得超過三次；

2、電動機起動時，如有冒煙冒火應馬上中止起動，進行檢查；3、合閘后電機不轉(zhuǎn)，應馬上斷開啟動器；檢查修理；

4、合閘后電流表指針不返回，水泵、電機有異常聲音時，應馬上停運檢查。

5、電動機啟動后，泵發(fā)生猛烈震動和摩擦聲，應停運檢查；6、電動機啟動后，水泵不上水，空轉(zhuǎn)不許超過3分鐘。（四）停泵操作

1、關(guān)閉出水截門；

2、將鐵殼開關(guān)手柄拉下，切斷電源；3、拉開斷路器或刀閘。4、按第四節(jié)一、（一）1—7條檢查各部位，消除缺欠，掛上“備用〞牌。5、水泵各泵站，停泵檢修應關(guān)閉進排水門，冬季備用泵放盡泵內(nèi)殘水。（五）備用泵的投入運行

1、依照第四節(jié)一、（一）1—7條檢查備用泵；2、依照第四節(jié)一、（二）條開啟備用泵；

3、漸漸開啟備用泵的出水門，同時漸漸關(guān)閉欲停泵的出水門。

4、待備用泵已運行正常時完全關(guān)閉欲停泵的出水門，依照第四節(jié)一、（六）緊急倒換操作

1、遇有以下狀況之一者，應緊急倒換備用泵，或停泵；（1）電動機溫升超過規(guī)定值；

（2）電動機或水泵軸承溫度超過規(guī)定值；

（3）電動機或水泵葉輪、水泵軸承或電動機軸承等發(fā)生金屬摩擦聲。（4）電氣設備冒煙或起火。（5）水泵突然不上水。（6）低電壓跳閘。

（7）管道破碎，閘門脫扣。

2、遇有以下狀況之一者，應及時報告調(diào)度，經(jīng)批準方可換備用泵運行；（1）電流表、電壓表指針搖擺不正常。（2）電動機或水泵聲音有明顯變化。

（3）電動機或水泵軸承溫度突然升高，震動突然增大。（4）電動機溫度突然升高，但未超過規(guī)定值時。

（5）電器接點溫度突然升高，但未超過規(guī)定值時，或電器開關(guān)有異常

響聲。

（6）水泵嚴重漏水。

（7）吸水井水位迅速下降。3、緊急倒換泵時應先按第四節(jié)一、（四）中止事故泵運轉(zhuǎn)；4、依照第四節(jié)一、（二）開啟備用泵；5、通知調(diào)度及有關(guān)人員處理事故泵。二、深井泵操作

（一）起動前應做以下檢查：1、檢查電氣設備是否完好；2、檢查潤滑部位油質(zhì)、油位；

3、開啟出水門，開啟付管水門予先潤滑軸承；4、逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，是否有過緊或卡住現(xiàn)象，同時檢查止逆機構(gòu)是否靈活。（二）起動操作

1、按起動按鈕，電動機運轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉付管水門，開啟壓力表閥門，觀測電流讀數(shù)和水壓參數(shù)，注意電動

機和水泵的聲響與震動。（三）停泵操作

1、就地停泵先關(guān)出水門，然后停泵，關(guān)閉壓表閥門。

2、緊急停泵可操作遠方控制按鈕，停泵后關(guān)閉出水門和壓力表閥門。

其次章維護規(guī)程

第一節(jié)總則

一、本規(guī)定適用于離心泵、深水泵、真空泵等設備的維護。

其次節(jié)設備的日常檢查

一、各部螺絲是否緊固，包括各連接法蘭，各地腳螺栓、水泵拉緊螺栓等，

各地腳螺栓，拉緊螺栓，拉緊螺栓必需緊固。

二、經(jīng)常檢查各軸瓦，軸承的溫度，滑動軸承不得超過70℃，滾動軸承不

得超過80℃，電動機軸承不應超過80℃。三、水泥基礎是否有裂紋或脫落現(xiàn)象產(chǎn)生。

四、機體各部與機座是否有松動，水泵及電動機是否有異常聲音，泵體是

否發(fā)熱，盤根是否嚴密。

五、各電器接點、設備、保險裝置、導線及安全保護裝置等，應無變色和

焦糊味，各部溫度不超過表9—2中規(guī)定：表9—2電器接點溫度限制表電器線圈溫度+75℃鐵芯溫度+75℃主接點溫度+100℃開關(guān)接點溫度+100℃六、電動機溫升不超過60℃，（制造廠另有規(guī)定者按規(guī)定執(zhí)行）。七、注意聽電機、水泵內(nèi)部音響，不應有撞擊聲和摩擦聲。八、油杯內(nèi)潤滑油位貼合規(guī)定，并按時加注。

九、電壓表、電流表、水壓表指針讀數(shù)貼合規(guī)定。十、冷水管給水流暢。

十一、事故信號應在運行位置。

第三節(jié)維護內(nèi)容

一、按規(guī)定周期定期向軸承注油。

二、機油加油量應加至油窗的三分之二，視油標應浸沒油中15MM，發(fā)現(xiàn)

缺油及時加注，累計運行1000小時應清洗軸承并更換新油。

三、黃油加油量應充滿軸承箱容量的三分之一，累計運行2000小時應清洗

換油。

四、電動機軸承累計運行2000小時注油一次，每半年清洗換油一次。五、電動機用鈉基黃油，水泵用鈣基黃油。

六、隨時調(diào)整水泵和水門盤根的松緊度，經(jīng)常保持其貼合要求。

七、各種閥門保持起動靈活，電動閥應能控制停位確鑿，外露絲杠應保持

光亮，潤滑良好。

八、經(jīng)常保持吸水井水面清白，見有漂泊物隨時打撈。九、必要時應啟動排水溝排水以保證地溝管道不被水吞噬。第四節(jié)常見故障及處理方法

常見故障及處理方法見表9—3：表9—3水泵常見故障及消除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法開車前引水灌不滿底閥關(guān)閉不嚴；或吸水部分漏水關(guān)閉底閥或堵住漏水部分1、檢查底閥或清洗濾水部分；2、清洗或更改吸水管3、適當降低吸水高度4、增大浸沒深度水泵不吸水，1、底閥沒開啟或漏水部分淤塞；真空表指示2、吸水管阻力太大度無真空3、吸水高度太高4、吸水部分浸沒深度不夠水泵不吸水壓力表真空表的指針猛烈振動壓力表雖有壓力，但排水管不出水1、開車前泵內(nèi)灌水不足；2、吸水管或儀表漏氣3、吸水口沒有浸在水中；4、吸水管接頭不嚴或凍裂1、排水管阻力太大2、水泵轉(zhuǎn)向不對；3、葉輪番道不對；4、轉(zhuǎn)速不足。1、起動時沒有關(guān)閉排出管路上的閘閥2、填料壓得太緊，使?jié)櫥M不去，或水封管不通水；3、葉輪與平衡盤安裝不正或有摩擦現(xiàn)象；4、平衡盤導水管阻塞；5、軸與軸承接觸面潤滑不良；6、軸彎曲。1、泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦，如葉輪與口環(huán)的摩擦；2、泵內(nèi)吸進了泥沙或其它雜物；3、軸承部分磨損或損壞；4、填料壓得過緊或填料體內(nèi)不進水；5、流量增加；6、轉(zhuǎn)速增加；7、軸彎曲或軸線偏移。1、吸水部分的濾水網(wǎng)淤塞或管堵、管漏。2、口環(huán)磨損使口環(huán)與葉輪間隙過大；3、出口閥門開得不夠；4、排水管路漏水或堵塞；5、有雜物漏入葉輪并堵塞；6、吸水部分浸沒深度不夠；7、底閥太?。?、轉(zhuǎn)速不足；9、葉輪磨損；10、葉輪加工質(zhì)量低劣；11、葉輪與異翼安裝不正確；12、填料密封嚴重漏氣。1、停車將泵內(nèi)灌滿水2、檢查吸水管和儀表；3、降低吸水口使之浸水中；4、修理或更換1、檢修排水管或適當縮短排水管可能條件下可增大排水管直徑，在允許狀況下也可以減少其流量，稍增加一些壓力。2、檢查電動機相應位是否接錯；3、清洗葉輪；4、提高到水泵要求轉(zhuǎn)速。1、關(guān)閉閘閥，重新啟動；2、放松填料或結(jié)水封部分進行檢查有無故障，并針對狀況消除之；3、檢查調(diào)整；4、檢查、修理；5、檢查、修理；6、調(diào)直或更換。1、檢查軸竄動狀況，再檢查其它部位，加以調(diào)整修理；2、拆卸清洗；3、更換損壞的軸承；4、放松填料壓蓋及檢查水封管等；5、適當關(guān)閉出水管的閘閥；6、降低轉(zhuǎn)速；7、把軸拆出進行校直及修理。1、清洗濾水網(wǎng)及吸水管或修理；2、更換口環(huán)；3、