品保職責最終版

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品保主管工作內(nèi)容及崗位職責責任書

1、依據(jù)公司有關(guān)質(zhì)量制度規(guī)定，全面負責公司的質(zhì)量管理、質(zhì)量計劃、質(zhì)量改進、質(zhì)量追溯、質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量分析、質(zhì)量處理等，從各源頭細節(jié)上嚴把公司產(chǎn)品生產(chǎn)交付全過程的質(zhì)量關(guān)，以提高公司整體質(zhì)量保證能力和快速有效解決關(guān)閉質(zhì)量問題的能力。大膽借鑒一切先進的品質(zhì)管理方法，持續(xù)改善品檢作業(yè)方式，不斷提高品質(zhì)工作效率，降低質(zhì)量成本。

2、品質(zhì)主管切實對各部原頭抓牢、抓實提前進行質(zhì)量預(yù)防，確保在整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程中不更改、不返工、不投訴，不退貨。

3、針對產(chǎn)品開發(fā)、派生、改進整個實現(xiàn)過程制訂科學嚴密的質(zhì)量鑒定驗收標準、生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)控點巡檢作業(yè)規(guī)范以及產(chǎn)品質(zhì)量問題處理規(guī)定，在鑒定過程中有任何疑點均書面責成當事責任人采取措施消除潛在的一切風險，確保在生中不更改不返工，交付客戶后無投訴及退質(zhì)。在實踐執(zhí)行中每季度終止后修訂完善一次。

4、產(chǎn)品質(zhì)量鑒定的驗收標準主要是依據(jù)產(chǎn)品的類別和性能從產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性、可靠性等方面制定若干項標準，由驗證與維護人員進行審核，再經(jīng)總監(jiān)審批。

5、依據(jù)公正、公允、公開的原則，加強對部門質(zhì)檢員的質(zhì)檢能力、質(zhì)檢效率、質(zhì)檢紀律、質(zhì)檢流程等進行有效的考評管理，以考評來推動部門工作的新進展。6、加強來料把關(guān)意識，提高來料把關(guān)能力，按月對供方來料的質(zhì)量表現(xiàn)狀況、及時性、穩(wěn)定性等進行統(tǒng)計、分析，必要時向供方發(fā)出整改通知書，切實對來料質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，除特別的材料依據(jù)所達成的共識進行處理外，確保來料

在線合格率達到100%，對不符合要求或不合格品嚴禁流入下道工序，且應(yīng)及時向責任部門或當事人發(fā)出限期整改書，跟進和驗證其改進的效果。并按月分類整理于每月終止后三日內(nèi)交總監(jiān)加具看法報公司備案，作為對當事人業(yè)績評價附件。

7、在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中應(yīng)對各環(huán)節(jié)關(guān)鍵質(zhì)控點定時或不定時的巡檢、記錄，雙方共同簽字確認；同時加強培訓(xùn)，不斷提高本部門人員檢測水平和識別優(yōu)劣能力并加強檢測規(guī)范及標準。

8、切實加強對出貨檢要做到嚴之又嚴，細之又細，確保交付客戶的各款產(chǎn)品開箱及在線使用合格率達100%(不同產(chǎn)品按達成的共識作為標準)，不能讓客戶在做來料檢時挑出任何毛病。

9、在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，品質(zhì)主管必需在第一時間召集當事人或相關(guān)部門進對問題分析處理，并將處理結(jié)果報總監(jiān)批準執(zhí)行并檢查落實。在實踐執(zhí)行當中發(fā)現(xiàn)規(guī)定和標準有不足的，要及時加以修訂和完善并留下記錄，并按月匯總報總監(jiān)。

10、切實全力做好公司所生產(chǎn)交付產(chǎn)品全過程中各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量異常，要要一針見血進行分析，入木三分并按“三不放過〞原則，系統(tǒng)性、有深度從源頭和本質(zhì)上完全將問題關(guān)閉，并確保整個質(zhì)量系統(tǒng)不再發(fā)生一致或類似的質(zhì)量問題。11、建立建全可追溯和持續(xù)改進的質(zhì)量體系，做好每月質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計整理與有深度的分析和對策措施，每月終止后4日內(nèi)向公司老板提供當月各款產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)及風險預(yù)警評估分析報告。

12、“質(zhì)量改進永無止境，改進管理方法永無止境〞每月度終止后應(yīng)對質(zhì)量管理進行專題探討、排查、總結(jié)并形成書面文稿。

12、產(chǎn)品作業(yè)標準定期校驗：每年春節(jié)后第一個月由質(zhì)量保證部主管組織對產(chǎn)品相關(guān)文件標準進行校對、修訂。

13、按公司保密制度做好本人所屬部門保密工作，完成公司交給的其他工作事

項。

崗位關(guān)鍵績效目標

關(guān)鍵績效考核項1.常規(guī)來料在線使用合格率公司目標100%公司底線（寬容）考核依據(jù)2.開箱合格率100%100%3.產(chǎn)品實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)管過程失控、失效的一次次數(shù)4.質(zhì)量成本控制（對內(nèi)把關(guān)不嚴，對外500元發(fā)生現(xiàn)場處理、退貨及運輸造成的不良）6.產(chǎn)品質(zhì)量問題有效解決及完全關(guān)閉95%99%（特別材料見公長期未解決的物料司核實后的共識）（10月15日前排查）；各供方每月的質(zhì)量狀況分析99%高度成熟產(chǎn)品必保；提交1098、軌跡球的開箱數(shù)據(jù)兩次（非重大原則性問題）800元對內(nèi)：過程把控對外：現(xiàn)場處理、退貨等均記錄在案產(chǎn)品質(zhì)量異常處理單是否及時并有效關(guān)閉（按每月所收份數(shù)的95%進行關(guān)閉）（一成本、兩能力、四個無）。避免人情考評、公報私仇、虛增業(yè)績；紅、黑點記數(shù)、90%7.質(zhì)量計劃、管理方案、實施效果公司90%滿意度7.產(chǎn)品鑒定驗收的有效性85%8．授權(quán)考核管理的有效性（員工的滿意不把產(chǎn)品度與公司滿意度）問題遺留到生產(chǎn)

質(zhì)量保證部管理制度(試行)

（已于2023年9月8日全體員工會議通過，于10月8日修訂公布執(zhí)行）

一、質(zhì)量管理基本原則

1.1、為全面落實公司經(jīng)營方針、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，建立以敢于負責敢干承受責任的質(zhì)量文化為主導(dǎo)的企

業(yè)精神，以所生產(chǎn)的各產(chǎn)品生產(chǎn)維修率控制在1%以內(nèi)、其售后綜合返修率控制在5‰以內(nèi)的新型生產(chǎn)質(zhì)量管理為出發(fā)點；

1.2、著實提高公司整體質(zhì)量保證能力和快速有效解決關(guān)閉質(zhì)量問題的能力。大膽借鑒一切先進的品質(zhì)管理方

法，持續(xù)改善品檢作業(yè)方式，不斷提高品質(zhì)工作效率，降低質(zhì)量成本，切實對各部原頭抓牢、抓實確保在生產(chǎn)中不更改、不返工、不投訴，不退貨;

1.3、在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中形成可追溯的嚴密的質(zhì)量自我完善保證體系,遇到質(zhì)量問題必需做出行之有效的質(zhì)

量計劃、質(zhì)量分析、質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量改進等，以窮追不舍、挖地三尺、刨根終究、嚴格按“三不放過原則〞不把產(chǎn)生問題真正的原因查個水落石出不放過，不查到相關(guān)責任人不放過，當事人不制定行之有效的改進預(yù)防措施不放過的精神,集中時間各個擊破，定了就干、干就干好、干一件成一件問題就解決關(guān)閉一件。

1.4、不斷的刻苦鉆研超越自我，質(zhì)量改進永無止境。

二、質(zhì)量檢驗把關(guān)管理

一、來料把控管理：1.1、來料接收標準1.1.1、1.1.2、

料是否符合合格供應(yīng)商名錄表中的供方

對不具備2.2.1條標準的按供應(yīng)商管理規(guī)定與經(jīng)品保、技術(shù)、購買、總監(jiān)達成共識的執(zhí)行。

1.2、外觀檢測；一般用目視與必備的相關(guān)工具進行檢驗。1.2.1、1.2.2、1.2.3、

寸檢驗；一般用卡尺，千分尺，塞規(guī)等量具驗證。結(jié)構(gòu)檢測；一般用拉力器，壓力器等驗證。

特性檢測；如電氣的，物理的，化學的，機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

1.3、檢驗方式：對購買人員送檢的物料及開具《來料送檢單》進行核對，并調(diào)出該物料的檢驗標準或樣品按

如下方式檢驗：

1.4、全檢

1.4.1、先進行抽檢合格率達到規(guī)定的目標值再進行全數(shù)檢驗，假使達不到規(guī)定的目標值則全部退貨。1.4.2、對舊物料不需要規(guī)定目標值，直接進行全檢。1.5、抽檢：

1.5.1、按抽檢方案，合格率達到規(guī)定的目標值則判定整批合格入庫，假使達不到規(guī)定的目標值則批退購買。1.5.2、

常來料按整批的20%進行抽檢，抽檢部分合格率≥99%，算整批合格允收；合格率＜99%時，再繼續(xù)抽10%，再檢若合格率仍＜98%則進行批退。

1.6、驗收時間：來料應(yīng)于收到《來料送檢單》后3日內(nèi)驗收處理完畢，最長不得超過5天，但生產(chǎn)急需時必

須第一時間進行驗收處理，不受前述時間約束。（特別材料除外）

1.7、檢驗結(jié)果的處理1.7、1.

入庫：對檢驗合格的材料必需貼合格標識及注明入庫日期，與倉庫辦理入庫手續(xù)，對有和上批不同的地方也必需有不同的區(qū)分。新材料或不同于上批的材料（樣品）進行記錄追溯管理（產(chǎn)前評審時必需告知生產(chǎn)）跟蹤生產(chǎn)狀況，對交付客戶的記錄好流水號進行跟蹤管理，對經(jīng)檢驗人員簽名蓋章的《來料送檢單》分類按期（批、月終止后）整理成冊，以備追溯查用。

1.7、2.1.7、3.1.7、4.

拒收：有以下狀況之一的作拒收退貨處理經(jīng)檢驗不合格的；

關(guān)鍵物料沒有供應(yīng)商檢驗報告；來料送檢沒寫明白物料規(guī)格型號、供應(yīng)商名稱、使用的產(chǎn)品等內(nèi)容的。

1.7、5.1.7、6.

和上批有差異的或換牌子、換廠家的。

挑揀使用：送檢物料不合格，但不合格項不會對產(chǎn)品最終質(zhì)量造成影響的，卻又影響公司生產(chǎn)交期，應(yīng)進行挑揀使用，由此所額外耗用工時費用由購買人員負責承受，購買人員再與供方交涉作扣款補償處理。

1.8、來料檢驗本卷須知

1.8.1、凡判定為不合格或拒收的物料，應(yīng)及時填好《來料檢驗質(zhì)量異常處理單》，連同不合格品交購買人員作退貨或換貨處理，若超過或影響退貨或換貨所約定的時間，責任由品保部負責。

1.8.2、對于來料檢驗所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常的要責成購買人員或供應(yīng)商采取改正預(yù)防措施，以防止再次發(fā)生，品質(zhì)必需對其改正預(yù)防措施進行驗證，并將其定期整理成冊以備查驗追溯。

1.8.3、來料檢驗結(jié)果書面保存，每月終了品質(zhì)組長必需分類公布來料送檢合格率及來料異常處理等狀況。二、過程檢驗把控管理

2.1、保到生產(chǎn)巡檢必需具備2.1.1、合生產(chǎn)樣機1塊。

2.1.2、符合生產(chǎn)關(guān)鍵質(zhì)控點與保密事項。

2.1.3、調(diào)試標準等均每天對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行不定巡檢，并留下詳細的記錄，對質(zhì)控點巡查及非質(zhì)控點巡查

發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時找到組長分析原因，從源頭關(guān)閉問題、對作業(yè)當事人加以現(xiàn)場改正預(yù)防，并留下記錄交生產(chǎn)組長作為當月考核依據(jù)。

2.1.4、檢驗過程重大異常質(zhì)量狀況時，無論在哪各環(huán)節(jié)、哪個工位發(fā)現(xiàn)有不良品的，檢驗人員必需根據(jù)本

工序檢驗標準進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后，才能投入到下一道工序。

2.1.5、對首件樣品性能的關(guān)鍵指標進行把關(guān)、若因此而產(chǎn)生批量改動，則與生產(chǎn)承受1：1的同籌責任.

三、成品出貨檢的管理

3.1、貨產(chǎn)品必需按出貨檢驗標準逐一全檢；

3.2、建立科學有效的品檢測試方法，改善品檢作業(yè)方式，組織力量自制檢測工裝制具以提高工作效率。根據(jù)

使用狀況及時對測試方法、品檢作業(yè)方式及工裝制具進行更新完善。

3.3、對成品的檢驗，《成品送檢單》品質(zhì)必需嚴格執(zhí)行成品檢驗標準，對產(chǎn)品的貨檢驗抽樣比例如下：單項

出貨的產(chǎn)品的整批數(shù)量低于20（包括20）PCS時，進行全檢；整批數(shù)量高于20PCS時，按整批的20%進行抽檢，抽檢部分合格率≥99%，算整批合格允收；合格率＜99%時，再繼續(xù)抽10%，再檢若合格率仍＜98%時填寫《成品送檢不合格質(zhì)量改正預(yù)防改進報告》同產(chǎn)品退生產(chǎn)進行處理，生產(chǎn)再送檢時對整批仍不合格品及《成品送檢不合單》交品質(zhì)再進行檢驗及驗證其改正預(yù)防措施有效性。

3.4、對品質(zhì)檢驗有問題的成品，若成品本部門第一次檢驗時出現(xiàn)問題，再待退貨前再進行檢驗仍舊出現(xiàn)問題，

但交與生產(chǎn)驗證時未發(fā)現(xiàn)，一起驗證時也是未發(fā)現(xiàn)，這時退回生產(chǎn)重新走一遍生產(chǎn)流程再送檢。

3.5、對檢驗不合格品退回生產(chǎn)并附《成品送檢不合格單》，生產(chǎn)在2天內(nèi)將返修品及維修記錄必需返回品質(zhì)

部。

3.6、每月成品出貨終檢的結(jié)果應(yīng)真實完整的記錄于電腦中，每月終了品質(zhì)主管必需公布生產(chǎn)過程質(zhì)量抽檢合

格率和成品送檢合格率狀況；

3.7、成品檢驗終止后，做好包裝按約定時間跟倉庫辦理入庫手續(xù)，同時將（出廠檢驗報告）及輔件應(yīng)至少提

前1天入庫，交市場調(diào)度處以備出貨校對；

四、批完成總結(jié)

4.1、批終止后質(zhì)保主管應(yīng)對當批質(zhì)量狀況進行匯總分析，促使下批產(chǎn)前或檢驗前的預(yù)防關(guān)閉

4.2、檢驗前的準備工作及培訓(xùn)記錄、首件樣品檢驗記錄、過程檢驗記錄、成品檢驗記錄、本批在檢驗過程中

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常處理報告、《成品送檢不合格質(zhì)量改正預(yù)防改進報告》等和檢驗本批產(chǎn)品有關(guān)的資料整理好作為附件。

4.3、當月入庫數(shù)必需在當月第四周將前三周所投產(chǎn)的產(chǎn)品全部清完，在次月的前三周將前月第四周清理完并

送成品倉。

三、質(zhì)量追溯、質(zhì)量統(tǒng)計及其運用

3.1量保證部應(yīng)對整個公司產(chǎn)品實現(xiàn)的各環(huán)節(jié)建立起嚴密的產(chǎn)品追溯制度，通過對各環(huán)節(jié)的有效把控、追溯，以“事事都能落實到人，樣樣都能以事實說話，誰出的問題由誰負責“的原則精神，做好各月的數(shù)據(jù)追溯管理并就此作為當月考核本部下屬的依據(jù)和改進的目標。

3.2、建立科學有效的質(zhì)量統(tǒng)計方法并對統(tǒng)計后的結(jié)果進行嚴謹、全面、客觀、科學的交織對比分析，找出其中內(nèi)在的規(guī)律關(guān)系和規(guī)律，同時應(yīng)進行趨勢分析和預(yù)警警示，對帶有共性和苗頭性的問題要采取堅決果斷地解決措施并制定短期措施和長期措施予以完全關(guān)閉，以作為計劃下一輪的產(chǎn)品質(zhì)量改進活動的依據(jù)。

3.3、嚴格依照本部三大作業(yè)流程“來料、過程、出貨〞檢驗的全部過程和出現(xiàn)的異常均一一及時留下真實的記錄并于每月規(guī)定的時間4天內(nèi)按單產(chǎn)品分類全部統(tǒng)計、分析后上報總監(jiān)及公司，做到每一個細節(jié)均都可追溯到具體的時間與責任人，包括各供應(yīng)商每月的質(zhì)量表現(xiàn)狀況匯總后上報。

四、質(zhì)量檢驗自我把關(guān)能力

4.1、質(zhì)量檢驗人員必需嚴格按各產(chǎn)品檢驗標準和要求等相關(guān)規(guī)定進行規(guī)范作業(yè)，做到嚴之又嚴、細之又細。4.2、熟練把握各產(chǎn)品所包含的各環(huán)節(jié)的檢驗技能，真實有效的控制和關(guān)閉質(zhì)量問題，決不允許將不合格品流到下一工序或客戶處。

4.3、鑒于現(xiàn)質(zhì)保部人手配置充裕，各環(huán)節(jié)可按其特長合理分派檢驗角色，主張以“專〞為主，打造“專項專人專人把控〞的質(zhì)量檢驗機構(gòu)。

4.4、期或不定期對檢驗人員的方法與流程進行培訓(xùn)、研討，尋求最正確檢驗方案達成統(tǒng)一共識，進一步滿足客

戶要求實現(xiàn)目標，確保各款開箱合格率100%。

4.5、檢驗人員必需對自己負責的工作中出現(xiàn)的問題和質(zhì)量異常及時向本部主管口頭或書面進行反饋，以確保

問題“早發(fā)現(xiàn)、早分析、早根治〞。

4.6、檢驗人員有責任和義務(wù)對在工作的實踐操作中摸索的更為快速、更有效的、更優(yōu)化的方式方法與主管進

行溝通商榷，不斷完善檢驗方法，提高工作能力，持續(xù)改進質(zhì)量管理能力。

五、質(zhì)量檢驗效率

5.1、提高質(zhì)量檢驗效率的主要目的是以快速高效響應(yīng)市場生產(chǎn)任務(wù)交期需求和極大限度地降低人力成本為指導(dǎo)。

5.2、質(zhì)量保證部主管應(yīng)通過對檢驗設(shè)備、夾具的改進、創(chuàng)新；合理調(diào)整檢驗方法及步驟，不斷優(yōu)化檢驗方法。5.3、質(zhì)量檢驗員應(yīng)熟練把握產(chǎn)品的特性，提高實踐檢驗?zāi)芰?，以確保產(chǎn)品質(zhì)量為前提，不斷提高檢驗效率。

六、質(zhì)量成本控制管理

6.1、對來料進行嚴格把關(guān)，若因把關(guān)不嚴將會導(dǎo)致生產(chǎn)窩工成本、市場交期延誤成本，器件難以退供方的損失成本等質(zhì)量成本。

6.2、嚴格對過程進行監(jiān)控，若因監(jiān)控失責、失效將會造成潛在的質(zhì)量隱患和質(zhì)量風險及損失等質(zhì)量成本。6.3、質(zhì)量保證部應(yīng)對出貨進行嚴格把關(guān)，若因把關(guān)不嚴將會造成客戶投訴、現(xiàn)場處理成本、運輸成本及無形的質(zhì)量成本。

6.4、細致嚴密的統(tǒng)籌好部門工作，若因統(tǒng)籌不當將會造成無謂的加班和延長作業(yè)時間等質(zhì)量成本。

6.5、嚴謹?shù)膶Ρ静窟M行有效管理，若因管理不當、不嚴將會給公司造成不必要的損毀、滅失及浪費等質(zhì)量成本。

七、核數(shù)管理

7.1、在來料送檢后，待品質(zhì)檢驗時有義務(wù)對來料依照購買交付的《來料送檢單》的數(shù)量進行初步的核對，在有差異的狀況下馬上找購買主管當面進行核對或直接退還給購買進行整改。

7.2、來料檢驗過程中該項檢驗員必需對檢驗狀況做好真實的記錄，本批次不合格的數(shù)量做好如實的登記并在《來料送檢單》上明確注明好不合格原因和數(shù)量，待本批來料檢驗終止后及時分類退回購買。

7.3、來料檢驗合格后該項檢驗員將本批檢驗合格的物料連同《來料送檢單》一并交予倉庫進行核對清數(shù)量后辦理入庫。

7.4、生產(chǎn)送檢至本部的成品必需由生產(chǎn)QC與品質(zhì)接收人當面簽字確認后方可移交。

7.5、在檢驗過程中對不合格的產(chǎn)品必需做好如實登記，在本批檢驗終止后馬上開具《不合格品退回表》注明退回原因和數(shù)量交予該批次性能測試員和生產(chǎn)QC當面核對好數(shù)量方可移交。

八、質(zhì)檢員工紀律與考評管理

㈠質(zhì)量保證部質(zhì)量考評管理

8.1、質(zhì)量檢驗員應(yīng)對來料的質(zhì)量進行嚴格把控，嚴謹細致的進行檢驗并真實對檢驗狀況如實做好記錄，便于質(zhì)量的追溯和分析、改進；若因個人原因?qū)е聛砹腺|(zhì)量把關(guān)失控給部門和公司帶來嚴重的不良影響者，則每發(fā)生一起扣罰10元，并記罰5個黑點；未發(fā)生者則不獎不罰按批次獎記5個紅點；小批量按1個紅點進行獎、罰記數(shù)，依此類推。

8.2、質(zhì)量檢驗員在過程巡檢時，應(yīng)對各工位的首件進行確認并對各工位所操作的工序進行抽檢，如實做好檢驗記錄；同時在檢驗過程中發(fā)生質(zhì)量異常則馬上反映上報組長，若因個人原因使過程巡檢失控給部門和公司帶來不良影響和造成損失者，則每發(fā)生一起扣罰10元，并記罰5個黑點，未發(fā)生者則不獎不罰按批次獎記5個紅點；小批量按1個紅點進行獎、罰記數(shù)，依此類推。

8.3、全面細致嚴格依照檢驗流程和檢驗標準對產(chǎn)品出貨進行把控并做好真實記錄，發(fā)生質(zhì)量異常則馬上上報部

門主管核實，若因個人原因使出貨檢驗把關(guān)失控，給部門和公司帶來不良影響和造成客戶投訴和退貨等，（外觀和性能）則每發(fā)生一起扣罰10元，并記罰5個黑點，未發(fā)生者則不獎不罰按批次獎記5個紅點；小批量按1個紅點進行獎、罰記數(shù)，依此類推。㈡質(zhì)量保證部效率考評管理

8.4、當批在同等狀況下以年度公司核定的各單產(chǎn)品的檢驗工時效為準，則低于其效率的20%者，按每低于0.5%貶記5個黑點，以此類推。（新樣品試制除外）

8.5、當批在同等狀況下以年度公司核定的各單產(chǎn)品的檢驗工時效為準，則等于其效率的20%者，則不獎不罰，但可對該項一次性獎記5個紅點。

8.6、當批在同等狀況下以年度公司核定的各單產(chǎn)品的檢驗工時效為準，則高于其效率的20%者，按每提高0.5%一次性獎記6個紅點，以此類推。㈢質(zhì)量保證部員工紀律行為考評管理

8.7、本部中對于不聽從安排的按事情嚴重程度和累計次數(shù)進行扣罰，對于首次犯錯可以從輕處理，重復(fù)犯錯從重處罰。首次20元、其次次50元、依次類推。并記罰5個黑點。當月未發(fā)生則不獎不罰，但可對該項按月獎記5個紅點。

8.8、質(zhì)量保證部環(huán)境衛(wèi)生，由每天負責的檢驗員全權(quán)負