水溝蓋板預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工方案

/貴州省三穗至黎平高速公路第xx合同段水溝蓋板預(yù)制專項方案（K0+000～Ｋ47+300）三穗至黎平高速公路第xx合同段項目經(jīng)理部目錄一、編制依據(jù) -1-二、工程概況 -1-三、施工人員及機械支配 -2-四、施工進度支配 -3-五、施工方案 -3-六、質(zhì)量保證措施 -13-七、平安生產(chǎn)、環(huán)境愛惜 -15-八、文明施工 -19-水溝蓋板預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工方案（K0+000～Ｋ47+300）一、編制依據(jù)1、三穗至黎平高速公路第xx合同段施工設(shè)計圖；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；4、施工現(xiàn)場勘察的實際狀況；二、工程概況為了實施施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，整合管理資源，建立有效的預(yù)防和持續(xù)改進機制，改革現(xiàn)場管理方式和施工組織方式，從而提高管理水平，更加有效的限制施工質(zhì)量及進度，總監(jiān)辦將三黎xx標(biāo)至xx標(biāo)全部水溝蓋板進行工廠規(guī)?；?、集約化、專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一管理。一至四標(biāo)合計水溝蓋板共70044塊，蓋板尺寸為0.49m×0.15m×1m（寬×厚×長），邊溝蓋板左右兩側(cè)攜刻貴州高速四個大字，字高11cm，寬7.6cm，中間為集團公司徽標(biāo)，下為承建施工單位名稱或簡稱，字高7cm，字體統(tǒng)一接受楷體，字及徽標(biāo)接受凹進陰文形式。鋼筋重18.56kg/塊，因此總的工程量為：C30混凝土5358.4m3，鋼筋1300噸，單塊蓋板重量約為217.46kg。工期為4個月，2014年04月～2014年07月，每個月有效工作時間按28天計，共計112天，平均日產(chǎn)量為625塊/天,C30混凝土47.82m3/天，鋼筋11600kg。各標(biāo)段詳細蓋板段落見附表：路基、路面排水工程數(shù)量表。三、施工人員及機械支配（一）人員支配依據(jù)進度支配及工程量，支配投入施工人員為42個人。技術(shù)負責(zé)人員1人，技術(shù)人員1人，平安員1人，鋼筋工14人，蓋板制作8人，叉車司機3人，拆模3人，混凝土收面壓光2人，養(yǎng)護及雜工4人，打包及裝車2人，貨車司機2人，電工1人。（二）機械支配為保證工程質(zhì)量和工期，依據(jù)工程數(shù)量和工期要求，我項目部支配足夠的施工機械，主要是叉車3臺，蓋板制作機械1套，拆模設(shè)備1套，混凝土運輸?shù)墓捃?輛，攪拌站1套，電焊機3臺，切斷機1臺，彎曲機1臺、電焊機3臺、25T吊車一臺、重型平板車2臺。(附主要施工機械表)。主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）或容量（m3）、或噸位（t）進場時間數(shù)量（臺）叉車CPQD33t2014.24砼運輸車8m32014.22彎曲機GW-502014.21切斷機DXG300300A2014.21蓋板制作平臺2014.21溝通電弧焊機BX1-500500A2014.23攪拌站BF-250-GZ75m32014.21塑鋼模具2014.22400套吊車徐工25T2014.21臺（鋼筋原材料的裝卸）貨車東風(fēng)重型平板貨車2014.22臺四、施工進度支配（一）2014年4月10日至2014年7月30日。五、施工方案5.1、前期準(zhǔn)備通過反復(fù)選址最終確定在K7+100棄土場上建設(shè)水溝蓋板預(yù)制場，場地建設(shè)面積約6000m2，場地接受平均厚度約20cm的C20混凝土硬化，在實行小型構(gòu)件預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中，依據(jù)所需預(yù)制塊工程量，規(guī)劃預(yù)制場地，按生產(chǎn)車間的標(biāo)準(zhǔn)和要求進行布局和建設(shè)。首先對預(yù)制場地和進出場道路接受混凝土進行硬化處理，合理設(shè)置排水系統(tǒng)，合理劃分預(yù)制場功能分區(qū)，即預(yù)制區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、成品堆放區(qū)、鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工及鋼筋半成品存放區(qū)、模具清洗區(qū)，并設(shè)置標(biāo)識標(biāo)牌。其次是留意模板加工標(biāo)準(zhǔn)化。模板接受高強度整體塑鋼模板，依據(jù)小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)計尺寸及要求，由廠家制作塑鋼模具的各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，生產(chǎn)預(yù)制小型預(yù)制塊所需的塑鋼模板。三是留意施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化。通過多次比對試驗，首先是試驗室對協(xié)作比的調(diào)試，通過摻加粉煤灰、調(diào)整水灰比、砂率、攪拌時間、澆筑工藝及振搗時間等措施，并比較構(gòu)件拆模后的效果，最終確定合理協(xié)作比；制定切實可行的施工方案，在施工工藝流程上把好混凝土拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)生、拆模、驗收、存放及模具清洗等關(guān)口；在施工操作要點等方面做到了規(guī)范有序、嚴格限制、精細管理，使得水溝蓋板的觀質(zhì)量達到“光滑如玉、手感順滑”的效果。5.2、場地平面布置圖模具清洗池三黎一標(biāo)水溝蓋板預(yù)制場總平面布置圖模具清洗池三黎一標(biāo)水溝蓋板預(yù)制場總平面布置圖成品鋼筋堆放模具堆放模具清洗、堆放區(qū)域操作區(qū)域鋼筋原材料存放鋼筋加工及半成品存放門衛(wèi)室辦公室辦公室?guī)旆繋旆筐B(yǎng)生區(qū)成品堆放區(qū)沉淀池施工硬化便道施工硬化便道施工硬化便道1015815835251406028成品堆放區(qū)備注：1、養(yǎng)生區(qū)面積是依據(jù)三天周轉(zhuǎn)計算，三天的生產(chǎn)量為1875塊，占地面積=0.6m*1.2m*1875=1350m2，預(yù)留一部分機械作業(yè)面積實際為60m*25m=1500m2；2、成品堆放區(qū)為施工便道兩側(cè)各一個，成品疊放高度為6塊，兩個成品堆放區(qū)大約能存放1.1萬塊，約16天的生產(chǎn)量。蓄水池5.3、施工工藝5.3.1、模具1）、模具接受塑模，按每種不同的規(guī)格和外形單獨定做。模具加工過程中依據(jù)其外形實行不同的加固措施；模具依據(jù)壁厚和外形應(yīng)預(yù)留抗張尺寸。模具有確定的抗高溫變形和抗低溫破壞的實力。2）模具在運用前應(yīng)對全部的模具進行尺寸、表面光滑度、預(yù)留抗張尺寸、完好程度進行全面的檢驗，不合格的模具不得用于構(gòu)件預(yù)制。接受的塑鋼模具3）模具運用前應(yīng)提前1小時徹底清洗干凈，并勻整涂抹色澤純凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得接受影響混凝土表面色澤的廢機油。4）涂抹完成脫模劑后應(yīng)將模具內(nèi)面朝下放置，以避開脫模劑邊角的油料積累，從而影響混凝土強度和外觀，和因此而造成合格率降低。5）模具應(yīng)盡量避開陽光直射，不得和腐蝕性物質(zhì)接觸。5.3.2、鋼筋制作1）、水溝蓋板鋼筋批量化生產(chǎn)，工人進行分工，下料的專業(yè)負責(zé)下料，綁扎的專業(yè)綁扎，為了確保鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定，接受電焊和綁扎想結(jié)合的方法進行固定。鋼筋網(wǎng)片成型后堆放在鋼筋半成品區(qū)域，堆放高度不宜過高。鋼筋網(wǎng)片的制作加工好的鋼筋網(wǎng)片2）、鋼筋入模前要先對鋼筋進行定位，確保鋼筋的愛惜層在混凝土澆筑過程中不會產(chǎn)生變更，將鋼筋網(wǎng)片懸掛在模具上，等混凝土澆筑完后再取下定位架。接受定位架使得鋼筋網(wǎng)片懸空，保證愛惜層厚度5.3.3、蓋板的制作1）蓋板接受平板振動臺制作，傳送帶傳送，運輸叉車將制作好的蓋板送至養(yǎng)生區(qū)。平板振動臺自行設(shè)計，組裝、試機完成，振動臺設(shè)計高度為80cm時，現(xiàn)場操作比較合適，主要上下搬運模具及人工裝料便利省力省時等特點。依據(jù)模具大小設(shè)置振動臺尺寸：150㎝×300㎝，可以一次存放6～10個模具。平板振動臺后是傳送帶，將制作好的蓋板傳送至平臺邊緣，然后用叉車運輸至養(yǎng)生區(qū)養(yǎng)生。2）、蓋板制作時接受人工入模，平板式振動臺振動密實。人工裝料入模時應(yīng)留意鏟子不得和模具接觸，應(yīng)在距離模具10～30cm。裝料分兩次完成，裝至一半時用振動臺將模具內(nèi)的混凝土振平一次，停振后再將模具內(nèi)裝滿，裝料的高度以模具頂沿下3～5mm為宜?；炷练謨纱握駥?，先振動20～30S將混凝土內(nèi)的氣泡解除干凈使混凝土內(nèi)骨架混合勻整，約40～60S后再振動10～20S消退水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙，使之完全密實?；炷镣瓿傻谝淮握駥嵑髴?yīng)剛好將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構(gòu)件尺寸一樣。同時應(yīng)將沒有沒入水泥漿內(nèi)影響制品外觀的碎石剔除。制品振實后將制品用傳送帶傳送至托板上，用叉車移運至養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，叉車移運制品時應(yīng)保證濕制品的水平，抬制品時必需確保濕制品的各個邊受力平衡，如發(fā)生猛然傾動必需再放到振動臺上振動5～10s。濕制品擺放在養(yǎng)護區(qū)時必需要保證混凝土表面的漿液和模具頂沿平行，確保制品的規(guī)格尺寸的勻整。濕制品加工過程中應(yīng)同時制作試塊?；炷寥肽！⒄駬v密實用叉車將制作好的蓋板運輸至養(yǎng)生區(qū)5.3.4、壓光及養(yǎng)生1）濕制品放置約30℃.h后進行表面壓光，壓光應(yīng)輕搓輕壓，避開損傷混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和密實狀態(tài)。2）壓光時應(yīng)將模具頂沿的浮漿清理干凈，避開脫模過程中因浮漿脫落崩裂構(gòu)件主體。進行壓光3）壓光之后盡快對濕制品進行養(yǎng)生，養(yǎng)生灑水以水霧為最佳（自動噴淋裝置），可以同時達到養(yǎng)生、加快混凝土水化的作用，還能避開混凝土表面因養(yǎng)生灑水損壞。4）混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12小時內(nèi)灑水養(yǎng)生，詳細時間和頻率應(yīng)依據(jù)當(dāng)時的氣象條件確定，空氣干燥氣溫高時多灑，反之則少灑，以保持制品連續(xù)潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)生最少保持7天或監(jiān)理工程師指示天數(shù)。5）養(yǎng)生期間，在砼強度達到2.5N/mm2以前，不得使其承受荷載，拆模以前模板均應(yīng)連續(xù)保持潮濕。6）濕制品應(yīng)擺放時在噴淋裝置噴霧范圍內(nèi)，保證噴灑水養(yǎng)生不留死角。成品進行養(yǎng)生5.3.5、脫模1）脫模接受特制的脫模架嵌套在制品的模具外側(cè)，通過人工輕輕振動使制品脫離模具。成品脫模2）脫模時應(yīng)留意輕拿輕放，避開損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3）制品脫模時和脫模后都不得拖行或者強行振動。4）制品脫模后制品蒸發(fā)面加大，應(yīng)時刻留意加強養(yǎng)護，增加養(yǎng)護次數(shù)和養(yǎng)護用水量。5）燥熱高溫天氣時，避開高溫直射，避開構(gòu)件高溫因養(yǎng)護不到位而造成的砼表面干燥收縮引起干縮裂紋。5.3.6、成品堆放1）脫模后應(yīng)先將成品進行編號，全部的構(gòu)件均應(yīng)對號入座、分區(qū)堆放，并且起到指導(dǎo)各個規(guī)格的產(chǎn)品的加工量的作用。2）成品在搬運轉(zhuǎn)場過程中應(yīng)輕拿輕放，避開碰撞損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3）堆放應(yīng)依據(jù)各種構(gòu)件的不同形式確定堆放方式，做到既不破壞構(gòu)件又能盡可能的有效利用場地。板類構(gòu)件一般應(yīng)接受疊層平放，板間宜設(shè)置通長墊木。4）成品移運至成品區(qū)之后，在28天以內(nèi)仍須要進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護。成品堆放六、質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量保證組織措施。建立一個有效的工程質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理制度，配齊各級質(zhì)量管理人員，提高質(zhì)量意識。2．質(zhì)量保證制度措施。加強教化，建立健全規(guī)章制度，強化全員質(zhì)量意識教化，堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”。3．質(zhì)量保證技術(shù)措施。嚴格依據(jù)施工方案施工,并執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，剛好解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。堅持三級測量復(fù)核制，愛惜好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保測量數(shù)據(jù)精確無誤。每一道工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后再進入下道工序施工。4．質(zhì)量保證管理措施。建立有效的質(zhì)量管理體系，落實質(zhì)量管理制度，使體系正常運轉(zhuǎn)，確保質(zhì)量管理工作全面、深化、自始至終地開展。加強施工技術(shù)管理，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。小型預(yù)制構(gòu)件必需接受塑鋼模，模具壁厚不小于4mm，模具必需具有足夠的剛度，強度及耐久性。模具清洗接受10%--15%鹽酸溶液清洗，然后用清水稀釋沖洗，晾干備用。嚴禁模具未晾干干脆涂刷脫模劑施工。5.嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范時候，杜絕私自篡改設(shè)計方案的野蠻施工。6．加強試驗工作，細致進行計量，砼拌合嚴格按協(xié)作比進行。砼的拌合、運輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護均按《施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進行操作。砼塌落度宜限制在5-7cm之間。7.混凝土工程質(zhì)量保證措施：①原材料質(zhì)量限制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不運用。②混凝土配料接受自動計量，特別是混凝土拌合均接受自動計量拌合站，以確保計量精確。③混凝土澆注中，人工裝料入模時應(yīng)留意鏟子不得和模具接觸，應(yīng)在距離模具10～30cm。裝料分兩次完成，裝至一半時用振動臺將模具內(nèi)的混凝土振平一次，停振后再將模具內(nèi)裝滿，裝料的高度以模具頂沿下3～5mm為宜。混凝土分兩次振實，先振動20～30S將混凝土內(nèi)的氣泡解除干凈使混凝土內(nèi)骨架混合勻整，約40～60S后再振動10～20S消退水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙，使之完全密實?；炷镣瓿傻谝淮握駥嵑髴?yīng)剛好將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構(gòu)件尺寸一樣。同時應(yīng)將沒有沒入水泥漿內(nèi)影響制品外觀的碎石剔除。制品振實后將制品用傳送帶傳送至托板上，用叉車移運至養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，叉車移運制品時應(yīng)保證濕制品的水平，抬制品時必需確保濕制品的各個邊受力平衡，如發(fā)生猛然傾動必需再放到振動臺上振動5～10s。濕制品擺放在養(yǎng)護區(qū)時必需要保證混凝土表面的漿液和模具頂沿平行，確保制品的規(guī)格尺寸的勻整。濕制品加工過程中應(yīng)同時制作試塊。④加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護。七、平安生產(chǎn)、環(huán)境愛惜1、平安教化①進入施工現(xiàn)場，必需佩戴好平安防護用具。②特種操作人員必需持證上崗。③全部人進場須進行三級平安教化、平安技術(shù)交底后才能上崗作業(yè)。④每周一參加項目組織的平安學(xué)習(xí)。2、平安生產(chǎn)保證措施A、組織保證措施建立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，推行全員平安生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部成立項目經(jīng)理為組長，平安總監(jiān)為副組長，各部門負責(zé)人為組員的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職平安員，負責(zé)蓋板生產(chǎn)的平安管理工作；各施工隊設(shè)專職平安檢查工程師員，生產(chǎn)班組設(shè)兼職平安員，幫助班組長做好本班的各項平安管理活動。B、管理保證措施依據(jù)國家、省、公司對平安生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣揚工具，實行多種形式，教化職工樹立平安第一的觀念，強化全員平安意識。并遵守《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)平安事故報告和調(diào)查處理條例》、《建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理條例》及《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》等的有關(guān)規(guī)定。⑴樹立“以人為本、生命至上”的理念。在支配、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必需兼顧和保證平安工作，把平安貫穿于施工全過程。⑵堅持定期的平安教化、講話和檢查制度，設(shè)立平安監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾平安人員的作用。⑶加強制度建設(shè)，和主要負責(zé)人員簽訂平安協(xié)議。⑷實行平安技術(shù)交底制度。全部分項工程施工前必需進行平安技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個環(huán)節(jié)，并督促施工班組嚴格按施工組織設(shè)計中的平安措施施工。⑸細致實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，肅穆施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮和違章操作，保證防護設(shè)施的投入。⑹落實承包責(zé)任制，平安生產(chǎn)是一項主要指標(biāo)，把平安生產(chǎn)和每位職工的切身利益掛起鉤來，對平安生產(chǎn)中作出突出貢獻的人員進行重獎。⑺配備足夠的防護用品，加強勞動愛惜。⑻各種施工機械必需有平安操作牌，特種作業(yè)人員和小型機械操作手必需執(zhí)證上崗。定期進行平安大檢查，并剛好消退隱患。⑼依據(jù)“四不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故發(fā)生。全部機械操作人員上崗前必需經(jīng)崗前技術(shù)培訓(xùn)和平安教化，合格后發(fā)證，嚴禁無證上崗。⑽凡和既有公路、村道發(fā)生干擾的工地，保證運輸平安又保證車輛暢通，主動和地方有關(guān)部門取得聯(lián)系，并按有關(guān)規(guī)定做好平安防護。⑾建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)全面、可操作，覆蓋可能出現(xiàn)的各種突發(fā)事務(wù)。并進行演練，不斷進行改進和完善。C、保證平安的技術(shù)措施①對施工中的幫助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架等進行平安檢算，并實行相應(yīng)的平安措施。②施工現(xiàn)場旁邊和工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有平安標(biāo)記，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看管。③高空施工作業(yè)時，作業(yè)人員必需佩帶平安繩、平安帽。④吊裝作業(yè)過程中要有專人指揮，嚴禁超重起吊，所用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，并剛好更換。⑤雨天和冬季進行高處作業(yè)時，必需實行牢靠的防滑、防寒和防凍措施；臺風(fēng)、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)；大風(fēng)大雨過后，應(yīng)對高處作業(yè)設(shè)施逐一進行檢查，并剛好修復(fù)損壞、松動處。D、加強用電管理①拌和站及施工營地要做好用電管理，電器開關(guān)必需設(shè)防雨棚，配觸電愛惜器。維護、保養(yǎng)和檢修拌和站設(shè)備時必需斷電作業(yè)。②施工和生活運用的電源、動力、照明線路的拆安，指定專人負責(zé)。E、防火和當(dāng)?shù)叵啦块T取得聯(lián)系，在現(xiàn)場實行有效的防火及消防措施，并在拌和場的油庫、倉庫、車間等處及施工車輛上配備足夠數(shù)量的滅火器材和砂桶或其它消防設(shè)施，以防火災(zāi)的發(fā)生。①對職工進行防火平安教化，杜絕職工燃電爐，亂扔煙頭的不良習(xí)俗。②在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施四周，要設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火