自行車車棚施工方案

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、工程總體概況 1第一節(jié)、工程概況 1其次節(jié)、平安生產(chǎn)目標(biāo) 2其次章、施工方案 3第一節(jié)、材料供應(yīng) 3其次節(jié)、加工制作 3第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工 4第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 5第四章、現(xiàn)場安裝方案 10第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 10其次節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 10第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施 11第四節(jié)、施工焊接和質(zhì)量限制 13第五章、投入本工程的設(shè)備支配 17第六章、平安保證措施 18第一章、工程總體概況第一節(jié)、工程概況本項(xiàng)目位于市政府信訪局大樓北側(cè)，占地49m×7.5m約400㎡。（一）自行車棚自行車棚接受金屬焊接結(jié)構(gòu)形式。棚長44m、寬4.5，兩側(cè)為懸挑樑，每側(cè)對稱弧線型外挑2m，外沿高2.6m，共設(shè)雙管立柱12道，每道間距4m，計(jì)11間格。立柱為DN110mm熱鍍鋅管，2.3m高、共計(jì)24根，55.2m。異型挑樑外挑2m，共24道，尺寸見圖。每側(cè)設(shè)40mm×60mm×1.5mm熱鍍鋅方管縱向樑4道，計(jì)8×44m=352m。每道間距4m內(nèi)，設(shè)20mm×50mm×1.5mm熱鍍鋅方管橫向抗壓樑3道，計(jì)11×3×8m=264m。焊接部位兩遍防銹漆防腐，全部金屬構(gòu)件表面兩遍金屬面氟碳漆噴涂。棚頂接受厚度10mm德國拜耳陽光板，計(jì)4m×44m=176㎡，每道橫向樑上方用2mm×60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽光板抗風(fēng)。棚頂排水，設(shè)中間排水天溝，溝深150mm×400mm，用1.2mm不銹鋼板制作計(jì)44m，用氬弧焊連接。自行車防盜欄兩端和梁立柱預(yù)埋底板焊接堅(jiān)實(shí)，每輛自行車車位配備前輪防盜鎖。長4m防盜欄共20道。結(jié)構(gòu)抗8級風(fēng)力。棚頂承壓400mm積雪。陽光板運(yùn)用壽命8年以上。（二）智能伸縮門420系列鋁合金門體，主料36*50，厚度1.0，輪子外包800。（三）感應(yīng)門感應(yīng)器（品牌：德國多瑪）1、關(guān)門力氣：0-150N2、供電要求：230V/50-60HZ、+/-5%3、導(dǎo)軌：高強(qiáng)度鋁合金靜音導(dǎo)軌其次節(jié)、平安生產(chǎn)目標(biāo)1、平安生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。2、職業(yè)平安健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、平安生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；（2）預(yù)防物體打擊、機(jī)械損害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。（3）杜絕機(jī)械事故。其次章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。全部鋼管接受熱鍍鋅管全部鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值和屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10％，且伸長率應(yīng)大于20％，且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延長率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)和主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可接受低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜接受E43型焊條。二、材料選購 組織方案本工程原材料施工單位選購 ，施工單位應(yīng)充分保證材料的剛好供應(yīng)和質(zhì)量限制。其次節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量限制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞干脆關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必需制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度限制高的生產(chǎn)工藝。本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)過程中有一些不行見的因素，加工制作必需滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順當(dāng)實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢驗(yàn)必需依據(jù)本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格限制。其次是制作前對工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和限制，依據(jù)綜合支配按工藝特點(diǎn)要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。⑵、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必需接受合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作實(shí)力應(yīng)特別嫻熟。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工實(shí)力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和限制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工本工程棚頂接受厚度10mm德國拜耳陽光板，計(jì)4m×44m=176㎡，每道橫向樑上方用2mm×60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽光板抗風(fēng)。一、檁條系統(tǒng)的加工本工程屋面檁條主要接受型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，成型后的檁條必需進(jìn)行端部磨平整理。第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件表面處理方案序號(hào)步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89/2除銹等級Sa2.5GB8923-88噴沙除銹3表面粗糙度Rz40～70μmGB11373-89/2、涂裝體系的設(shè)計(jì)要求雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝工序涂層涂料干膜厚度(μm)噴涂方式1底層水性無機(jī)富鋅底漆100(2×50)高壓無氣噴涂2中間層環(huán)氧云鐵中間漆100(2×50)高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60(2×30)高壓無氣噴涂3、涂裝質(zhì)量限制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果，85%以上測點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案1、技術(shù)數(shù)據(jù)⑴表面粗糙度40～70μm；⑵施工的環(huán)境：溫度5～38℃，相對濕度30～85%；2、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必需將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)峻影響涂層的附著力運(yùn)用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，除去氧化皮和鐵銹，，增加了涂層和金屬表面之間的結(jié)合力。三、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施依據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝接受措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。2、施工方法：在工廠內(nèi)自動(dòng)涂裝機(jī)完成，在工地現(xiàn)場的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂接受手工刷涂。3、鋼構(gòu)件涂裝工藝限制要點(diǎn)（1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不行施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫停施工。（2）、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。（3）、噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合勻整。（4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。（5）、漆膜未干化之前，應(yīng)實(shí)行愛惜措施。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。（8）、涂裝人員必需持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。四、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的限制（1）、涂裝涂料時(shí)必需留意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)當(dāng)在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。2、基底處理（1）、表面涂裝前，必需清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。（2）、接受稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱藏工程，，交業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工3、涂裝施工（1）、防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)供應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、運(yùn)用說明書及產(chǎn)品合格證。（2）、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的運(yùn)用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。?）、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可運(yùn)用。（4）、施工可接受噴涂的方法進(jìn)行。（5）、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（6）、噴涂防腐材料應(yīng)按依次進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤勻整一樣、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。五、涂裝的質(zhì)量限制和質(zhì)量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格限制，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)峻的機(jī)械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；六、成品愛惜措施(一)、成品愛惜組織機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品愛惜將對整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必需重視并妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行好成品愛惜工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立成品愛惜專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一樣動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)工程得到有效愛惜，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。成品愛惜管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品愛惜得以順當(dāng)進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的成品愛惜機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)當(dāng)，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。成品愛惜機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品愛惜的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將現(xiàn)場成品愛惜落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。(二)、成品愛惜職責(zé)材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行愛惜。班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行愛惜，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行愛惜。項(xiàng)目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進(jìn)行愛惜。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品愛惜措施或方案，對愛惜不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ㄓ喺胧酱儆嘘P(guān)人員落實(shí)愛惜措施。(三)、成品愛惜原則1、在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)作安裝、裝飾等專業(yè)對施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理支配工序，加強(qiáng)工種的協(xié)作，正確劃分施工段，避開因工序不當(dāng)或工種協(xié)作不當(dāng)造成成品損壞，探討確定成品愛惜的組織管理方式以及詳細(xì)的愛惜方案，對重要構(gòu)件愛惜下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。2、建立成品愛惜責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品愛惜工作的監(jiān)督管理。3、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品愛惜教化及成品愛惜人員崗前教化，樹立工人的協(xié)作及愛惜意識(shí)，建立各種成品愛惜臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。4、對成品愛惜不利的單位和個(gè)人以及因馬虎、漠視或有意破壞工地成品的單位和個(gè)人，視不同狀況和損失，予以不同程度的懲處。(四)、鋼結(jié)構(gòu)成品愛惜措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半成品愛惜措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品愛惜措施。1、制作成品愛惜措施（1）、成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置確定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件干脆和地面接觸，并實(shí)行確定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件和構(gòu)件須要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)記，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。2、涂裝面的愛惜措施（1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。避開尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）、削減現(xiàn)場幫助措施的焊接量，能夠接受捆綁、報(bào)箍的盡量接受。（3）、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)檢查后剛好按規(guī)補(bǔ)漆。3、吊裝過程中的成品愛惜措施（1）、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避開構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必需通過計(jì)算確定，避開鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。（3）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時(shí)，吊點(diǎn)必需科學(xué)合理的綁扎，盡量避開損壞油漆涂裝面。（4）、吊裝時(shí)應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避開碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。4、后期成品愛惜措施（1）、焊接部位剛好補(bǔ)涂防腐涂料。（2）、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。第四章、現(xiàn)場安裝方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工1、土方及基底工程依據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，接受人工和機(jī)械挖基槽施工，當(dāng)限制到地設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm 以上時(shí)，停止機(jī)械挖土后，用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防擾動(dòng)設(shè)計(jì)層土質(zhì)，挖出的土方除回填外，運(yùn)至建設(shè)單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一支配。2、模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)接受復(fù)合木模板，模板安裝要求位置精確，垂直水平安裝堅(jiān)實(shí)，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)留意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并細(xì)致檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖細(xì)致檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構(gòu)件的光滑性，梁側(cè)棋拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa模板拆除依次應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板急時(shí)清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3、鋼筋工程全部鋼筋進(jìn)場必需有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴(yán)格按要求施工，并保證其精確度。4、砼工程本工程砼接受預(yù)拌商品砼C25。砼澆筑振搗勻整密實(shí)，駕馭好砼坍落度，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏天接受覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，兩天接受塑料膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。其次節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè)1、預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在面場進(jìn)行加工制作，制作接受300*500*20鋼板，用八根?18長1000mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨(dú)立柱內(nèi)形成一個(gè)整體。預(yù)埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。2、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；2）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。在基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核土建設(shè)置的定位軸線，符合要求后，確定預(yù)埋位置。并使其和埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個(gè)角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高精確后，用鋼筋將埋鐵固定架和承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復(fù)測埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時(shí)剛好調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。預(yù)埋鐵埋設(shè)時(shí)，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置精確，同時(shí)還應(yīng)保證埋鐵和下部支架（基礎(chǔ)底部鋼筋）固定堅(jiān)實(shí)，防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。3、預(yù)埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動(dòng)和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進(jìn)行加固。混凝土澆筑前，再次測埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時(shí)可盡快訂正。4、預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量限制⑴、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，干脆影響到鋼柱的安裝質(zhì)量和進(jìn)度，所以在鋼柱吊裝前，必需對已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長度進(jìn)行細(xì)致的核查，驗(yàn)收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。⑵、標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。⑶、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度和混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時(shí)建議分層澆筑，削減混凝土流淌使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測量并剛好調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁干脆將振搗器卡在鋼筋上振搗。第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施一、測量限制方式依據(jù)本工程特點(diǎn)，接受的測量限制方式如下：運(yùn)用全站儀測放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。運(yùn)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程限制，輔以全站儀進(jìn)行校核?，F(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面限制；高程限制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的限制、屋蓋桁架安裝限制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，接受在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的方法，逐塊消退，防止因累積量過大一次性消退而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后運(yùn)用，并依據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，剛好調(diào)整預(yù)變形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各限制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸和設(shè)計(jì)值是否相符。1、柱的安裝測量施工前準(zhǔn)備工作首先接受水準(zhǔn)儀對從前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測，并對四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。以實(shí)測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高程。預(yù)埋鋼板位置允許偏差預(yù)埋鋼板位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識(shí)在吊裝段交付安裝之前，工廠報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并供應(yīng)驗(yàn)收限制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場對廠內(nèi)供應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)對和安裝休戚相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，構(gòu)件予以接受。詳細(xì)依據(jù)要求對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)根部柱安裝過程測量限制柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；其次步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計(jì)位置。柱平面限制線測放首先依據(jù)場內(nèi)已建立的限制網(wǎng)，接受全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個(gè)角點(diǎn)精確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必需超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端和基礎(chǔ)限制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。柱安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差允許值1柱中心線位置±5mm2柱標(biāo)高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5mm標(biāo)高測量限制點(diǎn)：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高限制點(diǎn)。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點(diǎn)（應(yīng)當(dāng)是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可依據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計(jì)算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的限制點(diǎn)，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終和柱子中心線重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終和經(jīng)緯儀的豎絲重合，最終用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。實(shí)測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)記的距離，即是柱子的垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接和質(zhì)量限制一、焊接質(zhì)量限制要求：1、全部構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，接受坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。2、支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接接受坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。3、鋼管（空心構(gòu)件）端部接受5mm厚鋼板封頭，并接受連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。4、鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管和節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，封板和節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。5、焊接依次的選擇應(yīng)留意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量接受對稱焊法。6、在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)留意實(shí)行一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。7、焊縫質(zhì)量檢查：（1）焊接施工過程中，必需做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。二、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至詳細(xì)操作的施焊技工、協(xié)作工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過協(xié)作作業(yè)的人員，既便是幫助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的詳細(xì)搭設(shè)及作業(yè)依次和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的詳細(xì)要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2)、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備由于當(dāng)?shù)丨h(huán)境為秋天及冬天多風(fēng)天氣，所以本工程準(zhǔn)備主要接受手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。(3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接接受手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條接受E4303（J422）型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)細(xì)致閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)致做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程狀況的焊前工藝評定支配書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。依據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的支配及組織。依據(jù)本工程的詳細(xì)狀況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工平安交底工作。(5)、焊縫坡口形式:現(xiàn)場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求設(shè)計(jì)。(6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特別區(qū)域也可接受仰焊；(7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；(8)、對接的焊接形式接受單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對稱的兩個(gè)柱面由兩名焊工同時(shí)對稱施焊，分多道逐步焊接完成。2)、全熔透單面焊接受鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。為了防止或削減焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時(shí)，可將先焊面適當(dāng)凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。3)、柱梁剛型連接接頭鋼梁上下翼板和鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時(shí)先將腹板進(jìn)行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接依次接受先下后上的依次，翼板大于30mm厚度時(shí)，宜上下翼板輪換施焊。三、焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性和焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002。(2)、焊前清理細(xì)致清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：①.墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)和被焊焊縫相同，禁止運(yùn)用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。②.手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應(yīng)不小于8㎜。③.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接特地設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還接受石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對于柱和梁，主梁和次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。(5)、定位焊定位焊必需由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。全部焊材應(yīng)和正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)和最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必需清除后重焊。第五章、投入本工程的設(shè)備支配一、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)實(shí)力用于施工部位目前所在地4溝通弧焊機(jī)BX3-50010浙江08/良好現(xiàn)場現(xiàn)場5直流弧焊機(jī)AX-32015中國06/良好現(xiàn)場現(xiàn)場11神仙葫蘆1～5t10浙江09/良好現(xiàn)場現(xiàn)場12扳手若干浙江10/良好現(xiàn)場現(xiàn)場15水準(zhǔn)儀DS3-D2MM210/良好現(xiàn)場現(xiàn)場16經(jīng)緯儀J1、T2210/良好現(xiàn)場現(xiàn)場第六章、平安保證措施一、編制原則以“細(xì)心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)平安管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對本工程實(shí)際狀況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝平安專項(xiàng)方案”。二、施工平安管理目標(biāo)必需細(xì)致貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、平安法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng)平安管理制度。堅(jiān)持“平安第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必需管平安的原則。明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，切實(shí)搞好平安生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中平安和健康。（一）、管理目標(biāo)1、剛好消退重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100％；2、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100％；（二）、工作目標(biāo)1、施工現(xiàn)場平安教化實(shí)現(xiàn)全員教化，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100％，操作人員三級平安教化率100％；2、按期開展平安檢查活動(dòng)，隱患整改達(dá)到“五定”要求，即：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時(shí)間、定整改驗(yàn)收人。3、必需把好平安生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教化關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān)；4、細(xì)致開展重大平安活動(dòng)和施工項(xiàng)目的日常平安活動(dòng)；5、平安生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100％，優(yōu)良率80％以上。三、施工平安管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項(xiàng)目部平安管理部門和平安管理專業(yè)人員為基礎(chǔ)的平安管理組織。1、平安總監(jiān)的職責(zé)1.1、每天對各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行平安檢查，駕馭平安生產(chǎn)狀況，查出平安隱患剛好提出整改看法和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)峻險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。1.2、參加項(xiàng)目組織的定期平安檢查，做好檢查記錄，剛好填寫隱患整改通知書，并督促細(xì)致進(jìn)行限期整改。1.3、協(xié)作工長開展好平安宣揚(yáng)教化活動(dòng)，特別是要堅(jiān)持每周一次的平安活動(dòng)制度，組織班組細(xì)致學(xué)習(xí)平安技術(shù)操作規(guī)程。1.4、對勞動(dòng)愛惜用品、保健食品和涼快飲料的發(fā)放運(yùn)用狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、平安員的職責(zé)2.1、細(xì)致執(zhí)行國家有關(guān)平安生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2、向班組下達(dá)施工任務(wù)前，細(xì)致向班組進(jìn)行平安技術(shù)交底，并填寫平安技術(shù)交底單。2.3、每天對支配施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出平安隱患剛好進(jìn)行整改并制止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情剛好停止生產(chǎn)并向上級報(bào)告。2.4、接受上級及平安監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及平安監(jiān)督員提出的平安隱患剛好支配整改，并監(jiān)督整改的落實(shí)狀況。2.5、定期對工人進(jìn)行平安技術(shù)教化，防患于未然。2.6、領(lǐng)取和發(fā)放運(yùn)用好班組的勞動(dòng)愛惜用品、保健食品和涼快飲料等。2.7、參加項(xiàng)目組織的平安生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)覺的問題剛好進(jìn)行整改。2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要愛惜好現(xiàn)場，立刻上報(bào)，并協(xié)作事故的調(diào)查。3、施工班組長平安生產(chǎn)職責(zé)3.1、帶頭遵守平安、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組平安生產(chǎn)、防火第一責(zé)任人。3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班組平安、消防作業(yè)，細(xì)致執(zhí)行平安、消防制度。3.3、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。3.4、上班前要對所運(yùn)用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行平安、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源，消退存在的火險(xiǎn)隱患后方能離開，發(fā)覺問題立刻實(shí)行措施，確保平安。3.5、細(xì)致組織班組開展“三上崗一講評”活動(dòng)（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，每周開展一次平安、消防活動(dòng)），并做好平安活動(dòng)、講評記錄。3.6、教化全班組人員遵章守紀(jì)，嚴(yán)格遵守平安、消防技術(shù)操作規(guī)程和平安生產(chǎn)制度。3.7、發(fā)生工傷事故要立刻向施工員、平安員、項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，組織搶救，愛惜現(xiàn)場，匯報(bào)事故真實(shí)狀況，供應(yīng)現(xiàn)場第一手資料，幫助政府和上級有關(guān)部門做好事故調(diào)查，負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。3.8、對各類管理人員提出的生產(chǎn)中擔(dān)憂全因素，應(yīng)立刻整改，并剛好向上級部門報(bào)告。4、施工人員平安生產(chǎn)職責(zé)4.1、自覺執(zhí)行平安施工多項(xiàng)規(guī)章制度和平安操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研平安技術(shù)和衛(wèi)生學(xué)問，提高自我愛惜意識(shí)，努力作到不損害他人，不被他人損害，牢記平安第一。4.3、主動(dòng)參加多項(xiàng)平安活動(dòng)，細(xì)致進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工平安檢查，作到文明施工。4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計(jì)中平安技術(shù)措施的落實(shí)。4.5、維護(hù)現(xiàn)場工機(jī)具設(shè)備，不擅自拆除平安裝置，不符合平安要求有權(quán)拒絕運(yùn)用。4.6、正確運(yùn)用勞保用品，進(jìn)入現(xiàn)場必需帶平安帽上高空必需戴平安帶。4.7、有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。四、平安管理制度（一）、平安技術(shù)管理制度1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)覺問題應(yīng)剛好向有關(guān)部門匯報(bào)。須要更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后方可實(shí)施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、平安技術(shù)措施等狀況向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。（二）、建立并執(zhí)行平安生產(chǎn)技術(shù)交底制度1、本項(xiàng)目的各級管理人員及施工人員必需接受平安生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項(xiàng)目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或平安部經(jīng)理）的交底，項(xiàng)目其他人員接受項(xiàng)目經(jīng)理的交底。2、職工上崗前，項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人和平安管理人員必需做好該職工的崗位平安操作規(guī)程交底工作。3、對拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項(xiàng)）工程，必需進(jìn)行分部（項(xiàng)）工程交底。4、做好本工程重大緊急源及限制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前平安生產(chǎn)交底制度，班前平安交底須有交底人和被交底人的簽字。（三）、平安用品管理制度1、本工程平安用品包括平安帽、平安帶、平安網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。2、全部進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需戴好平安帽，扣好帽帶。平安帽應(yīng)在有效運(yùn)用期限內(nèi)，并符合平安要求。3、高空作業(yè)時(shí)必需戴好平安帶，平安帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)運(yùn)用過的平安帶應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，新購平安帶應(yīng)有合格證。4、施工現(xiàn)場的平安網(wǎng)、平安圍欄、警戒線等必需加強(qiáng)維護(hù)，任何人不得私自拆除。確因施工須要必需拆除時(shí)，必需由項(xiàng)目平安員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位以及可能引發(fā)平安事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)；具備條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除部分復(fù)原。5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭好后必需經(jīng)過驗(yàn)收掛合格標(biāo)識(shí)牌后才能運(yùn)用。其他施工人員必需拆除或移動(dòng)腳手架時(shí)，必需由項(xiàng)目平安員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位和可能引發(fā)平安事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)；具備條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除和移動(dòng)部位復(fù)原。6、乙炔表上必需按規(guī)定裝置回火防止器。7、現(xiàn)場必需配備確定數(shù)量的滅火器，每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)留意檢查保證其有效性。（四）、建立并執(zhí)行平安生產(chǎn)檢查制度1、現(xiàn)場平安員必需每日對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)覺隱患落實(shí)“三定”措施整改。2、班組長每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對擔(dān)憂全因素要?jiǎng)偤孟蚴┕へ?fù)責(zé)人匯報(bào)，并剛好實(shí)行措施。3、每個(gè)施工人員應(yīng)加強(qiáng)自我愛惜意識(shí)，上下班前檢查一下自己工作的地方，對擔(dān)憂全因素，除了向班組長匯報(bào)外，應(yīng)剛好實(shí)行有效措施。4、公司生產(chǎn)、平安部門經(jīng)常對項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并對檢查中所發(fā)覺的事故隱患和違章現(xiàn)象，項(xiàng)目部必需定期、定人、定措施整改。5、建立機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、平安防護(hù)用具、臨電設(shè)施進(jìn)場驗(yàn)收制度和臺(tái)帳（如吊車、電焊機(jī)、配電箱）。未經(jīng)過驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁運(yùn)用。6、建立各類腳手架工程設(shè)置完成后驗(yàn)收制度。（五）、平安教化制度為了保證平安生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守本項(xiàng)目部平安生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度，特制訂如下制度：1、工人上崗前必需進(jìn)行平安教化，方準(zhǔn)上崗操作。2、特別工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定期的針對性的平安教化，并建立教化、考核檔案。4、班組做好班前平安活動(dòng)（或班前交底），并做好記錄。（六）、用電管理1、項(xiàng)目部全部新進(jìn)施工人員必需進(jìn)行公司、項(xiàng)目部、班組的三級平安教化，經(jīng)相應(yīng)考試合格后方可正式進(jìn)入施工現(xiàn)場工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必需依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過特地的平安作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3、項(xiàng)目部全部施工人員必需是公司通過正規(guī)途徑聘請的，和公司簽訂勞動(dòng)合同，辦理綜合保險(xiǎn)。嚴(yán)禁項(xiàng)目部私招亂雇。4、強(qiáng)化對現(xiàn)場施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊。人員流淌有序，進(jìn)出場須備案記錄。五、分項(xiàng)工程平安技術(shù)措施（一）、屋面安裝1、基本要求1.1、高處作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必需按要求戴（系）好合格的平安帽和平安帶，衣著靈敏，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，平安帶高掛低用，掛點(diǎn)必需平安牢靠1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不阻礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。1.4、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上雷雨、大風(fēng)、濃霧），禁止露天高處作業(yè)。1.5、作業(yè)人員上下必需走固定的平安通道。1.6、屋面檁條、面板等構(gòu)配件的搬移可實(shí)行搭設(shè)臨時(shí)1.5米寬的通道或用屋面9米長的主檁并排幾根鋪設(shè)成臨時(shí)材料運(yùn)輸支通道，完成安裝材料的搬移倒位。2、作業(yè)方法2.1、作業(yè)登高主要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。2.2、在屋面兩側(cè)的女兒墻小立柱兩層檁條，形成一道臨時(shí)防護(hù)欄，作業(yè)人員在臨邊作業(yè)時(shí)把平安帶扣環(huán)鎖扣在檁條上，行走時(shí)人走在安裝好的鋼天溝內(nèi)。2.4、屋面內(nèi)板的安裝是在滿鋪平安網(wǎng)的上弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙構(gòu)滑梯上,在班組專職平安員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時(shí)通道上移位，進(jìn)行下一位置作業(yè)。2.5、全部搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施可依據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)行倒退拆除。（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝1、基本要求1.1、漆施涂在網(wǎng)架安裝起先就穿插期間進(jìn)行。1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標(biāo)識(shí)平安帽和平安帶。1.3、在沒有任何平安防護(hù)措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。1.4、遇到六級以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。1.5、禁止全部人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。2、作業(yè)的方法2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次補(bǔ)漆。2.2、鋼柱吊裝好后油漆工可接受爬梯，雙保險(xiǎn)平安帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護(hù)下清理和施涂。2.3、網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架和網(wǎng)架安裝同步進(jìn)行，若不能同步必需保證下弦在滑移架移走之前涂裝結(jié)束。并在平安網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實(shí)，閱歷收合格后，方可進(jìn)行剩余構(gòu)件的施涂。2.4、懸空高處施涂時(shí)雖有平安網(wǎng)，但施涂人員必需正確運(yùn)用合格的平安帶，掛梯、木跳板等附助工具保證平安的前提下施涂。2.5、平安網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。（三）、起重吊裝平安管理1、起重機(jī)的力矩限制器和保險(xiǎn)裝置、卡環(huán)、夾具牢靠有效，鋼絲繩和滑輪應(yīng)符合要求。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)覺轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏、有磨損時(shí)應(yīng)剛好修理。2、起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參和吊裝人員應(yīng)戴好平安帽，系好平安帶，穿好防滑鞋。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)記，并設(shè)專人警戒。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。3、防止吊裝時(shí)落物傷人：吊裝時(shí)構(gòu)件綁扎堅(jiān)實(shí)，起吊構(gòu)件平穩(wěn)，避開振動(dòng)或搖擺。吊運(yùn)速度不應(yīng)過快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件落鉤脫落。4、防止起重機(jī)傾翻：起重機(jī)行駛的道路必需平整、堅(jiān)實(shí)、牢靠，停放地點(diǎn)必需平坦。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，可在吊機(jī)下部鋪設(shè)路基箱；不允許起重機(jī)兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一軟一硬。當(dāng)兩吊裝機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí)；雙機(jī)臺(tái)吊構(gòu)件時(shí)，吊裝質(zhì)量不得超過兩臺(tái)起重機(jī)允許起重重量總和的70%，每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其平安負(fù)荷量的80%，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，發(fā)出的指揮信號(hào)必需顯明、精確；在風(fēng)力等于或大于六級時(shí)，禁止在露天進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。（四）、焊接工程1、電焊機(jī)1.1、電焊機(jī)必需有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，確?！耙粰C(jī)一閘一漏一箱”。1.2、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離裝置），電焊機(jī)袒露接線柱設(shè)防護(hù)罩。1.3、接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷運(yùn)用，焊接運(yùn)行時(shí)的溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。1.4、必需將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆緊急環(huán)境。1.5、禁止在電焊機(jī)上放置任何物品和工具，啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗和焊件不能短路。1.6、工作完畢或臨時(shí)離開場地時(shí)，必需剛好切斷焊機(jī)電源。1.7、各種電焊機(jī)外殼必需有牢靠的接地，防止觸電事故。1.8、電焊機(jī)的接地裝置必需經(jīng)常保持連接良好。1.9、必需隨時(shí)保持清潔，清潔時(shí)必需切斷電源。1.10、電焊機(jī)棚必需放置足量的電氣滅火器。1.11、電焊機(jī)棚需設(shè)置在平安范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有確定強(qiáng)度。2、電纜2.1、電纜線外皮必需完整、絕緣良好、松軟，外皮破損時(shí)應(yīng)剛好修補(bǔ)完好。2.2、電纜線應(yīng)運(yùn)用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭，如需接頭時(shí)，連接處應(yīng)保持絕緣良好。并每根焊把線不超過3個(gè)接頭。2.3、禁止焊接電纜和油、脂等易燃物料接觸。2.4、現(xiàn)場電纜必需布置有序，不得相互交織纏繞。2.5、焊接完畢，應(yīng)將電纜整齊盤掛在電焊機(jī)棚內(nèi)。3、焊槍、電焊鉗3.1、焊槍、電焊鉗必需有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。3.2、電焊鉗和焊接電纜連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好，螺絲必需擰緊。3.3、焊條在隨意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，不得松動(dòng)，并保證更換焊條平安便利。3.4、禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。3.5、禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。3.6、焊槍愛惜罩需隨時(shí)清渣，防止短路。3.7、焊槍運(yùn)用完畢，應(yīng)放置在規(guī)定的位置。（五）、防觸電措施1、用電管理：1.1、專業(yè)人員管理：實(shí)行持證上崗，施工現(xiàn)場全部用電線路的拆接必需由持證電工進(jìn)行。1.2、平安用電技術(shù)檔案管理：1.2.1接地電阻測定記錄表：鋼結(jié)構(gòu)廠房接地電阻不大于10歐姆；二級配電箱重復(fù)接地電阻不大于10歐姆。1.2.2臨時(shí)用電專項(xiàng)檢查記錄。1.2.3電工修理工作記錄。2、接零愛惜系統(tǒng)2.1、現(xiàn)場配電必需符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求，用TN-S接零愛惜系統(tǒng)，即三相五線制。工作零線和愛惜零線分開設(shè)置。2.2、施工現(xiàn)場用電設(shè)備（如電焊機(jī)、照明燈、手持電動(dòng)工具等）的金屬外殼應(yīng)做愛惜接零。2.3、配電箱、開關(guān)箱：2.3.1、符合“三級配電，兩級漏電愛惜”原則。2.3.2、開關(guān)箱依據(jù)“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則配置。開關(guān)箱內(nèi)必需裝設(shè)漏電開關(guān)。2.3.3、對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、修理時(shí)，必需斷電，并懸掛停電標(biāo)記牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2.3.4、送停電操作依次：送電操作依次為：總配電箱→支配電箱→開關(guān)箱；停電操作依次為：開關(guān)箱→支配電箱→總配電箱。2.3.5、熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體代替。2.3.6、電箱應(yīng)有門并上鎖，有防雨措施。2.4、配電線路：2.4.1、施工現(xiàn)場全部配電線路均接受YZ型橡套軟電纜，不得接受硬電纜或電線，三相配電箱進(jìn)線接受五芯軟電纜，單相配電箱（或單相設(shè)備、照明線路）接受三芯軟電纜，不得運(yùn)用二芯電纜。2.4.2、電纜不能老化、破皮，電纜過道路必需實(shí)行愛惜措施。2.4.3、電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，接線必需運(yùn)用接線端子或電源插座，嚴(yán)禁無接頭干脆將導(dǎo)線插入插座內(nèi)運(yùn)用。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁運(yùn)用家用拖線板。2.5、現(xiàn)場照明：2.5.1、選用額定電壓為220伏的照明專用回路，照明專用回路必需裝有漏電愛惜器，燈具金屬外殼作接零愛惜。2.5.2、手持照明燈運(yùn)用36伏平安電壓。2.5.3、照明變壓器必需運(yùn)用雙繞組型隔離變壓器，嚴(yán)禁運(yùn)用自耦變壓器。2.6、施工機(jī)具用電：2.6.1、電氣設(shè)備進(jìn)場按程序報(bào)批，檢驗(yàn)合格后掛牌方可進(jìn)入現(xiàn)場運(yùn)用。2.6.2、全部電動(dòng)機(jī)具應(yīng)接要求設(shè)置愛惜零線；除作愛惜接零外，必需在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電愛惜裝置。2.6.3、電焊機(jī)外殼應(yīng)牢靠接地，出線端的接頭和外殼應(yīng)當(dāng)絕緣隔開，電焊把線不破損、不漏電，電焊把線和電焊機(jī)連接處用銅接頭、