SP、SPR型液下渣漿泵說明書

.SP使用、裝配和維護說明書.SP型液下泵使用、裝配和維護說明書SP型液下泵使用、裝配和維護說明書102023202310安全須知〔一〕作和修理期間，必需遵守所規(guī)定的安全措施。輔機〔如電機、皮帶傳動裝置、聯(lián)軸器、高速箱、無級變速裝置等等〕也要遵守這項安全措施，并在安裝、操作和修理前參考有關規(guī)程?！捕诚驅⑹贡迷谶\轉中損壞或個別零件的損壞?！踩澄唇浱氐厝藛T許可，不得使泵超出原來銷售時規(guī)定的工況運轉，否則將導致設備或人身事故?！菜摹潮貌恍性谳^低或零流量點或在其他可能引起泵送介質汽化的狀況下運轉，否則將由于壓力巨增而可能造成設備人身事故?！参濉承蘩砘虮盟推陂g，內部真空的泵必需隔離，假設不能完好隔離，可能使葉輪變?yōu)椤帮w輪”，從而造成設備和人身事故。注釋應備有包括液池、泵送管路、閥門、掌握裝置等等在內的系列安裝圖，以免錯裝給泵帶來不利影響。目 錄\l“_TOC_250005“1、泵的標志 32、泵的裝配 3\l“_TOC_250004“3、根底 34、軸的找平 35、管路 3\l“_TOC_250003“6、啟動 3\l“_TOC_250002“7、維護保養(yǎng) 4\l“_TOC_250001“8、備件 4\l“_TOC_250000“9、零件的標記 510、潤滑劑……………… 6SPSP液下渣漿泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量缺乏的工況下也能正常工作。中文名SP液下渣漿泵性 質立式離心渣漿泵原 理承受多種速度和多種變型方式特 點依據(jù)渣漿池液面的凹凸名目SP液下渣漿泵的構造特點SP液下渣漿泵的優(yōu)點SP型泵過流部件由耐磨金屬制成。SPR型泵浸入液下的零部件均帶橡膠外襯，適用于輸送無棱角的磨蝕性渣漿。依據(jù)渣漿池液面的凹凸，可選擇不同長度的泵傳動軸或吸入管。益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。工作條件：電力、建材、環(huán)保等部門。構造安裝型式：SP型泵是立式離心渣漿泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一側垂直向上。泵泵安裝在液下，不要任何軸封，過流部件承受耐磨材料。該型泵的傳動型式為BD和DC兩種，即皮帶傳動和直聯(lián)傳動。浸入液下的深度在標準尺寸范圍內可依據(jù)用戶的實際需要而定。SP承受立式懸臂式、單泵殼構造。雙吸、半開式葉輪設計，承受硬質合金或橡膠葉輪。筒式軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承承受脂潤滑?？烧{整葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。無需任何軸封。泵與驅動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動。RVS型承受橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應較強的腐蝕性工況。SP易損件壽命長；過流粒徑大；維護便利；運行費用低；牢靠性高；為保證泵長期安全工作，泵的使用必需適合于說明書的要求。1、泵的標志2323字母字母字母abcd吐出口直徑托架規(guī)格軸構造型式構造型式、吐出口直徑用毫米表示。、第一個字母指托架規(guī)格，托架包括軸承組件和軸。、這個字母說明軸構造型式。并用字母“V”指出泵軸是立式運轉。SP”說明泵是一種液下泵。即把泵安裝在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵頭浸沒在抽吸的液體中。2、泵的裝配——參閱立式軸承組件裝配說明書和泵裝配說明書。3、根底要擰緊全部的地腳螺母。4、軸的同心找正動中不平行的軸會使皮帶過量磨損。必需避開承受鋼性聯(lián)軸器聯(lián)接。5、管道工程布置管道和閥門應與泵法蘭同心。并且承受單獨的支撐使其與泵的支撐分別。6、啟動任一泵第一次啟動前，必需實行下面的步驟：〔從傳動端做順時針轉動〕確保軸轉動敏捷自由。任何粘卡現(xiàn)象必需消退。電機轉向試驗首先應卸下全部的三角皮帶或聯(lián)軸器，這是很重要的。開頭/停頓，校核電機旋轉方向是否正確，以使泵軸轉向符合軸承體上的箭頭方向。重裝三角帶或重連接聯(lián)軸器。當皮帶繃緊時，必需使軸保持同心或平行。留意：使泵產生嚴峻的事故。、泵的起動再次檢查全部的螺母是否擰緊，泵軸是否轉動敏捷。通過觀看測量儀表，檢查流速和流量。、不正常的起動假設泵不能引水，則吸入口可能堵塞。運轉完全停頓，但會使流量及功率降低。排出口壓力削減。e)、操作故障6〔d〕。葉輪堵塞輪番道，從而削減泵的流量，降低功率和揚程。由于不平衡的結果也會使泵產生振動。、吐出管堵塞功率下降。、關閉方法：關泵關閥門7、維護保養(yǎng)(a)、葉輪調整〔安裝〕對液下泵的葉輪調整沒有具體的規(guī)定。候，就需要重更換任何磨損的零件。、軸承潤滑軸承內部，就可延長軸承使用壽命?！?2〕翻開軸承體，檢查軸承和潤滑油，并到那時，確定下一次檢修要多長時間。同時建議使用干凈的潤滑油。、磨損件的替換命如葉輪，泵體等因泵和安裝狀況不同而相異。當泵的運轉不再滿足泵特有的性能要求時，必需將磨損件重更換。件的壽命。有關承磨件的裝配見本手冊有關段落。、備用泵1/4方法，使全部的軸承體滾珠可以依次受載。8、備件每種件的儲藏量均由保證泵最長的使用限度的要求而打算。9、零件的標記寸大小如何都有一樣的根本號碼，例如，每一個泵軸有一個根本號073，零件的名稱和根本號碼，列在本手冊的裝配說明書中。字母字母2字母字母23字母abcde托架規(guī)格軸的構造型式吐出口直徑根本代號材料代號、托架規(guī)格一般均要標出。式泵時，將“V”省略。留意：、吐出口直徑說明泵的規(guī)格單位以毫米表示。、這三位數(shù)組成根本件號碼，并適合于全部的零件。這些三位數(shù)可以是001例如：009D—1116L

〕〕通用的符號及其相應的材料表示如下：NASSR例如：

〔硬鎳〕，C.A〔合合金〕〔不銹鋼〕，R40〔C型哈氏合金〕〔自然橡膠〕，PU〔聚氨脂〕〔1〕、QV65073SSQ=托架規(guī)格V=直式軸65=65mm073=軸SS=不銹鋼〔2〕、SP65116LR40SP=液下泵65=65mm116L=濾網(wǎng)〔下面的〕R40=C當發(fā)生疑心時，必需把泵的序號標示出來。10、油潤滑劑用于滾柱軸承中的潤滑脂應具有以下特性：EP滴點溫度°F(華氏)————————————

2350潤透力量：77°F時，按美國標準試驗手冊——165-2952滑劑。〔相當于我國鋰基潤滑脂〕建議每盒軸承使用的最初劑量如下泵規(guī)格下部克/每盤軸承上部40PV——SP1505065QV——SP350100100RV——SP650220150SV——SP800300〔PV、QV、RV、SV、TV〕目 錄1、說明 82、“V”型立式軸承組件的優(yōu)點及用途 83、零件的標記 84、軸承的潤滑 85、迷宮的潤滑脂清理 96、裝配說明 10、把軸承推頂環(huán)、下軸承、軸套和上軸套內套裝到軸上、上軸承外圈和端蓋裝在軸承箱內、把軸、下端蓋、軸承密封和甩油環(huán)裝到軸承組件上、把迷宮環(huán)、迷宮套和迷宮鎖緊螺母裝在傳動端7、軸承端隙的檢查 148、試驗 159、備用泵 151、說明范圍處于軸第一臨界轉速范圍之下?！癡SP”和“SPR”型液下泵范圍，這些組件也適合用于泡沫泵和攪拌器。軸承組件零件可以互換。這些組件的其它特點是：、驅動端軸伸直徑為公制，鍵也承受公制。、不需要調整軸承端面間隙，立式軸承組件的下部軸承承受雙列圓錐滾柱軸時不需要墊圈。4〕、用潤滑脂潤滑過的迷宮環(huán)有助于排解組件的污物和潮氣。5〕、承受適合電機、電機支架便可以應用直接傳動或皮帶驅動。3、零件的標記稱一樣，就都具有同樣的根底數(shù)字。例如：每種泵的軸的根底數(shù)字是073。為了有其鑄造的部件編號或其它標記。例如：QV都使用了名稱及根底編號，在本說明后面列出了有關零件根底編號。當發(fā)生疑心時，必需把泵的序號標示出來。4、軸承的潤滑用于滾柱軸承中的潤滑脂應具有以下特性：礦物油中的鋰基皂，含有抗氧化劑，防銹劑和EP耐高壓化學劑。滴點溫度°F(華氏)————————————

2350潤透力量：77°F時，按美國標準試驗手冊——165-295AMOCORYCON2DP和shellalrania2是至今為止所覺察的較抱負的那種潤滑劑?！蚕喈斢谖覈嚮鶟櫥秤椭逑疵詫m，可以預防污物進入并能延長軸承壽命。修理人員要保持正確的推斷，定期〔12〕翻開軸承箱檢查軸承及潤滑狀況，并確定下次檢查的時間。的污物而定。假設認為必要加添潤滑脂或在非正常環(huán)境下，特別部位應當定期加潤油脂，期的大量的加添潤滑更好，軸承不允許過多上油。潤油脂過量多。無論什么狀況下，過量加油都不會有什么好處。度的任何不正常狀況?！草S承工作溫度不得超過使?jié)櫥瑔适櫥α康臏囟取晨梢猿惺芟旅媪谐龅臄?shù)據(jù)。建議使用的潤滑周期〔小時〕潤滑周期等于表中列的常數(shù)除以運轉速度〔r/min〕托架最大轉速〔r/min〕添加克葉輪端常數(shù)添加克驅動端常數(shù)PV3000311，725，000225，895，000QV2350551，245，000344，965，000RV175084955，500613，284，000SV1400115759，0001472，254，000TV1000250630，0001331，862，000選用條件：下，將建議承受高出一檔，以防污物進入軸承。5、迷宮的潤滑脂清理潮氣進入，這種油封圈還可以防止?jié)櫽椭瑥妮S承箱底部泄漏。，因此，高度重視迷宮的清洗是一項根本的修理要求。軸承不行能因此潤滑過度，由于大約每次注油量的95%進入迷宮處的油嘴，5%進入軸承組件。列出。在很臟或潮濕大氣壓的條件下，建議提高一檔以防污物進入軸承組件。建議用潤油脂清理迷宮的周期。連續(xù)運轉連續(xù)運轉每天運轉每天運轉〕16小時8驅動端迷宮驅動端迷宮120442*槍〔shots〕表示標準手動油槍6、裝配說明1軸承裝配把軸承推頂環(huán)、下軸承、軸承擋套和上軸承內套裝到軸上。1、對著泵的零部件圖檢查被使用軸的編號〔073〕以及其它裝配件的件數(shù)。注：“SP”型液下泵〔標準型〕有一個金屬泵體和金屬軸?！癝PR”型液下泵全部的過流部件要么是模壓橡膠的，要么是掛膠的。采用的軸也是掛膠的。2、檢查軸〔073〕的垂直度，并去除任何毛刺和棱角?；瑒訁f(xié)作是否良好。4、把軸的驅動端朝上，使軸放成立式。假設軸的長度不能立放可以臥式放置。在軸的上端〔與軸承協(xié)作的局部〕涂上稀油或者潤滑劑。6、在軸承推頂環(huán)孔中〔077〕涂上稀油或潤滑脂放在軸驅動端上緊緊頂住軸肩。7、把軸承錐面大頭靠著軸承推頂環(huán)安裝，預熱軸承內套是合理的，我們建議在并壓裝在軸肩上。20mm好等待20～30軸承來說，都是一樣的。9、把其次個軸承〔009〕內套裝到軸上，用小面對著隔環(huán)。把內套和隔環(huán)相互緊靠，并對著軸肩是格外重要的。軸承冷卻后，要進展充分檢查，使用套筒把軸承向下打到軸承推頂環(huán)上。注：軸承〔009〕裝有隔環(huán)，本身為預先安裝的組件，隔環(huán)要精加工到每盤軸承為了在使用前不至于混淆，在每個外圈，內套和隔環(huán)上都標有識別序號，全部序能互換，收到零件后就應當組裝。另外，零部件必需依據(jù)‘A’‘B’‘C’等標志組裝，內套或隔環(huán)要配套組裝。10、在裝有下軸承的軸上涂油或稀潤滑脂。并在軸上裝上軸承擋套〔008〕并緊靠下軸承，檢查軸套是否正對著軸承。11、把軸頸上涂上油或稀潤滑脂。12、把軸承〔009D-1〕的內套裝在軸的驅動端，緊靠著軸承擋套〔008〕待冷卻后，用適宜的軟鋼或套筒，向下打到緊靠軸承擋套。使用TV軸承組件時，要把兩個內套裝在軸的驅動端并緊靠軸承擋套。13、用脫水液體沖洗下軸承以去除全部的水分。14、用手從兩邊把推舉的潤滑脂放進下軸承始終到油杯孔里看到為止。15、將潤滑脂加到上軸承內套和軸承套中。16、安裝軸承箱〔004〕，要把軸和軸承上的灰塵和污物去除。2軸承組件裝配把上軸承外套和端蓋裝到軸承箱里1、徹底清理軸承箱〔004〕眼內是否清潔。2、把油嘴裝到軸承箱里〔004〕和端蓋〔024〕上，并檢查潤滑脂是否流淌自如。3、在軸承箱〔004〕的驅動端的內圈內涂上稀油或潤滑脂。4、把軸承箱立起使驅動端朝上裝上軸承〔009D—1〕的外套并用軟錘敲打它頂住軸承箱的肩部，當使用較長的定位螺柱時，端蓋〔024〕可以壓軸承外套進入位置——可選擇壓或沖的方法。使用TV件軸承組件時，要裝兩個軸承外套〔009D-1〕。5、把推舉的軸承潤滑脂注入軸承箱里，把滾柱間隙注滿，用壓力的方法使?jié)櫽烷g隙暢通無阻，不要涂潤滑脂以使剩余的油平穩(wěn)的從滾柱上排出。6、在驅動端的端蓋〔024〕提高潤滑力量。7〔025〕〔027〕并上緊。軸承組件裝配341、把裝有端蓋的軸承箱的驅動端放在兩塊木版上，向下軸承的軸承孔注清潔的潤滑脂。2、上緊軸端〔驅動端〕的軸提升螺母〔311〕并借助于吊車將軸留神的的放進軸緊，就要檢查軸是否有臟物。3、在下端蓋〔024L〕留的間隙內不要涂油，保持空間暢通以便使剩余的潤油脂平穩(wěn)的從軸承滾柱上排出，把端蓋“O”型圈〔217〕裝在下軸承端蓋〔024L〕上。緊在適當?shù)奈恢谩?、把軸承密封圈〔089〕放在軸端上并裝到下端蓋里的凹入處。注：〔4〕。6、對軸的處置如下〔4〕將甩水環(huán)〔184〕沿著軸滑移，這樣就使甩水環(huán)的大口配裝進下端蓋的凹進處。3SPSP型液下泵使用、裝配和維護說明書264軸承組件裝配31、把軸承組件臥放。2、給迷宮環(huán)〔108〕涂上黃油，裝在迷宮套〔026〕槽內，迷宮環(huán)開口應相反放置。3、把迷宮套套在軸上，推向上端蓋處，始終到靠上迷宮環(huán)為止。4、用迷宮環(huán)推頂器〔301〕壓迷宮環(huán)，然后把迷宮套始終推動端蓋。5、把鎖緊墊圈裝到軸端。6、把迷宮套鎖緊螺母擰在軸上，并用裝配軸關心工具軸扳手〔306〕和‘C’扳手〔305〕上緊，用帶舌鎖緊墊圈鎖螺母。SP型液下泵使用、裝配和維護說明書SP型液下泵使用、裝配和維護說明書297、泵送黃油到迷宮套。軸承組件目前承受沃曼的根本編號〔005〕并在泵的總裝前應先完成。7、軸承端隙的檢查值檢查安裝的端面間隙。軸承組件mmPV0.074QV0.114RV0.084SV0.064TV0.127對軸承組件端面間隙的檢查要按如下進展。達的適當位置，在泵軸的伸出端擰上軸提升螺母〔311〕。位于驅動軸伸出局部的頂上。組件的工藝規(guī)程。8、試驗序可以通過把組件安裝在試驗臺上進展。一小時就足夠了。這時可以消滅如下一兩種狀況。間組件就不會發(fā)熱或很少發(fā)熱。、如一盤或兩盤軸承很快發(fā)熱并且熱度很高，應當停頓試驗使組件冷卻，當軸應停頓試驗，拆卸檢查全部的部件，留意外界物質是否進入潤滑脂和部件內。9、備用泵1/4就可以使全部滾柱軸承受靜負荷和外部振動。根本編號部件名稱根本編號部件名稱來源頁圖004軸承箱2.3—005軸承組件008軸套1.3009軸承1.3009D-1軸承〔驅動端〕12.3024端蓋2.3024L端蓋〔下〕3.4025端蓋密封墊2.3027端蓋定位螺釘1.3.4061迷宮套鎖緊螺母3062迷宮套3073軸1.3.4077軸套止推環(huán)1.3.4089軸承密封圈3.4108迷宮套3184擋水環(huán)〔橡膠包在軸上〕3.4184-1擋水環(huán)〔金屬軸〕3.4217O3.4—301迷宮環(huán)推頂器305—扳手〔迷宮套鎖緊螺母〕306—軸扳手311—軸的提升螺母“SP”和“SPR”型液下泵裝配說明書目 錄1、說明 182、‘SP’和‘SPR’型液下泵的優(yōu)點以及用途………………… 183、零件的標記 184、葉輪的調整 185、‘SP’型泵的裝配 18把支架和安裝板安裝在軸承組件上裝上后護板、葉輪、泵體和下濾網(wǎng)裝上濾網(wǎng)和出水管6、‘SPR’型泵的裝配…………… 21〔1〕全部‘SPR’型，把支架和安裝板安裝到軸承組件上〔2〕40SPR和65SPR把后護板、葉輪、泵體、出水管及支架夾板都裝上。〔3〕100SPR和大規(guī)格的：把后護板、葉輪、泵體、出水管裝上全部SPR型：裝上濾網(wǎng)附表：‘SP’型和‘SPR’型液下泵的根本編號及零部件表 261、說明、“，其特點是金屬構造?！癝PR”型——用于酸/磨蝕性工作的‘耐酸’構造，其特點是模壓橡膠或所有的過流部件掛膠。2、‘SP’和‘SPR’液下泵優(yōu)點及其用途蝕性、腐蝕性液體和泥漿。泵一般浸入池內或坑內。一些主要特點如下：SP和SPR型同樣規(guī)格的泵，其軸可以互換。軸承組件可以與使用于泡沫泵和攪拌器的軸承組件互換。全部SPR型泵的螺栓全由螺釘保護套保護。公制螺栓軸承不潛入水中3、零件的標記全部描述和部件編號標志適用于相應的部件圖。明書的后面。4、葉輪的調整液下泵的葉輪不需要進展調整。的零件，在軸承箱和支架頂部之間裝有墊片，需要留意一下制造公差。5、‘SP’型液下泵裝配說明1‘SP’型泵的裝配把支架和安裝板安裝到軸承組件上1221、裝配軸承組件〔005〕。2、把軸承組件〔005〕裝進支架〔102〕，按圖2所示放置這兩個件，要特別留神油嘴的定位。3、在軸承體腳部〔004〕與支架頂部間裝上墊片〔290〕穿上支架螺栓并均勻上緊。4、在支架的四周裝一塊對開的安裝板〔019〕，并使其和出水管的位置相適應。3‘SP’型泵的裝配裝上后護板、葉輪、泵體和吸入濾網(wǎng)。〕，便利了泵件的組裝工作，以至于使軸的葉輪端可以垂直向上放置。2、把后護板密封墊〔125〕放進支架端部的槽內。3、把后護板〔041〕放到支架端部上，檢查后護板平面是否和支架結合好，以及是否平穩(wěn)地置于密封圈上。4、把葉輪‘O’型圈〔064〕裝入軸端的槽內。會使葉輪難以擰到底。6、把葉輪擰到軸上，并用軸扳手〔036〕和穿過葉輪葉片的棒來擰緊葉輪。當擰緊橡膠葉輪時應當要留神。7、把濾網(wǎng)〔下〕〔116L〕裝到泵體上〔092〕并用吸入口法蘭螺栓上緊。8、用吊鉤或用系在橫梁上的彎曲鋼筋將泵體〔092〕2架端部，檢查葉輪是否轉動平穩(wěn)，假設不流暢，要調整支架頂部的墊圈〔029〕。穿上三條支架螺栓并均勻上緊。注：應當把支架螺栓適當?shù)纳暇o順暢。4‘SP’型泵的裝配裝上濾網(wǎng)和出水管1、把泵臥放，出水口向上。2、在泵體吐出口處裝上兩塊對開的吐出法蘭〔021〕并用吐出法蘭螺栓連接。，〔當此墊被安裝時，涂上一層粘接劑固定密封墊〕。4、裝上吐出管〔154〕穿上螺栓并均勻緊固。5、裝上吐出管固定螺釘和螺母把吐出管上端固定在安裝板上。用螺釘緊固。6、把三個濾網(wǎng)〔116〕裝在支架開口處。濾網(wǎng)安裝〔缺口4架切口側面，使得濾網(wǎng)更結實。泵全部裝好后，預備好驅動部件然后合裝。6、‘SPR’型泵的裝配56‘SPR’型泵的裝配全部SPR泵1，561SPa)、40SPR65SPR5b)、100SPR和更大規(guī)格。依據(jù)圖6確定部件位置。7‘SPR’型泵的裝配40SPR和65SPR57道和工作間隙。要把托架放在支架下面。2、為了使吐出管處于正確的位置，依據(jù)圖5把后護板〔041〕裝到護板定位的支架端里，后護板的止口必需和掛膠的支架〔102〕完全連接。3、把葉輪‘O’型圈〔064〕裝進軸端的槽內。紋難以擰到底。5、把葉輪擰在軸上，承受軸扳手〔306〕或用一個棒穿過葉片的方法使其擰緊，當擰緊橡膠葉輪時要加倍留神。6、把吐出管〔154〕裝進后護板內，這樣，吐出管的肩部就正好頂住后護板的上外表。7、升起泵體〔092〕并頂住后護板使泵體的吐出口對準吐出管，檢查葉輪旋轉是否平穩(wěn)自如，否則，可調整支架上部的墊圈〔290〕。8、裝上對開支架夾板〔153〕并夾住吐出管。9、把支架夾板內六角螺釘裝入內六角保護套內〔291〕護板，并和泵體〔092〕擰緊。注：均勻地上緊全部的螺釘，按次序將膠件均勻壓緊。檢查：葉輪是否轉動流暢。泵頭是否卡緊在支架上。10、把自鎖蓋裝在內六角保護套上〔291〕。11、為了把吐出口上端固定在安裝板上，裝上吐出管固定螺釘和螺母并擰緊。8‘SPR’型泵的裝配100SPR68〕對泵的裝配更供給了便利，這樣就能將軸的葉輪端向上放置。2、按圖6把后護板〔041〕下降到支架端上，檢查后護板止口是否和包膠的支架〔102〕完全連接。3、將支架上的內六角螺釘裝進內六角保護套〔291〕法蘭內并擰入后護板〔041〕。注：均勻地上緊全部的螺釘，依次將膠件均勻壓緊。4、把葉輪‘O’型圈〔064〕裝入軸端的槽內。5、在軸端的葉輪螺紋上涂上足夠的潤滑脂，但是要留神，不要涂的太多，以免使葉輪螺紋難以擰到底。7、依據(jù)圖6用吊鉤或橫梁內的彎曲鋼筋，把泵體〔092〕和用一根棒