C程序設(shè)計(jì)試題及答案

(ISO9001：2015)本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)和使用的關(guān)鍵要求，使操作者從錯(cuò)3.1防錯(cuò)：又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯(cuò)事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯(cuò)誤就不會(huì)發(fā)生，可以消滅錯(cuò)誤，或錯(cuò)誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學(xué)方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或缺陷產(chǎn)生時(shí)能及時(shí)發(fā)3.2防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件：又叫邊界樣件，是指通過防錯(cuò)裝置時(shí)能證明不符合操用方案，是指防錯(cuò)裝置失效后，在保證質(zhì)量的前生產(chǎn)而采取的臨時(shí)措施，如100%的人工檢測(cè)；使用其他4職責(zé)項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、采購、質(zhì)量、市場(chǎng)、供方和顧客代4.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)變更)時(shí)：研發(fā)工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的4.3過程設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)變更)時(shí)：工藝工程師負(fù)責(zé)組織包括制造、售后服務(wù)、質(zhì)量、供方等人員組成的小組。裝置的設(shè)立5.1.1在產(chǎn)品開發(fā)的初期，依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)(產(chǎn)品不合格報(bào)告、顧客質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題)、同類廠家的設(shè)立情況等來EA5.1.3所有在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段輸出的防錯(cuò)應(yīng)整合到控制計(jì)中，并在批書●防錯(cuò)裝置的編號(hào)(與控制計(jì)劃對(duì)應(yīng))；b．100%檢查過的特性進(jìn)行視覺標(biāo)識(shí)(在產(chǎn)品標(biāo)簽上說明)；cd.備用方案由技術(shù)部門確定，質(zhì)量部門確認(rèn)。備用方案下生產(chǎn)的零件應(yīng)e.備用方案的關(guān)鍵點(diǎn)必須在防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌紅色的一面簡(jiǎn)單而清晰的展現(xiàn)出f.防錯(cuò)裝置失效后所采取的措施應(yīng)在防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表中記錄(包括產(chǎn)品和防錯(cuò)裝置的處理措施)。件的管理檢查防錯(cuò)裝置的通用做法是使用防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件，也稱為邊界樣品來證明不●正確標(biāo)識(shí)(標(biāo)準(zhǔn)樣件上必須標(biāo)明零件名稱和其應(yīng)用的設(shè)備)；●與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分(用紅油漆標(biāo)識(shí)，張貼標(biāo)簽)；存放于防錯(cuò)裝置附近的位置，方便作業(yè)者存取，有環(huán)境要求的，應(yīng)按要求予以保存，使用部門做好標(biāo)準(zhǔn)樣件的日。5.4.1每個(gè)作業(yè)者應(yīng)按防錯(cuò)作業(yè)指導(dǎo)書的要求，經(jīng)過防錯(cuò)的培訓(xùn)。培訓(xùn)包模具更換和設(shè)備維修后。必要時(shí)，應(yīng)使用防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查防錯(cuò)裝置是否5.4.3采用防錯(cuò)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)防錯(cuò)的檢查結(jié)果，并張貼在工位附近，防錯(cuò)標(biāo)識(shí)5.4.4防錯(cuò)驗(yàn)證合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)應(yīng)按《防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表》作好5.4.5應(yīng)確保防錯(cuò)裝置在任何時(shí)候都是有效的，如果防錯(cuò)失效，操作工應(yīng)●立即停機(jī)(作業(yè)者有權(quán)停止生產(chǎn))；5.4.6班組長(zhǎng)和質(zhì)管員應(yīng)做好防錯(cuò)的日常確認(rèn)和審核工作，包括防錯(cuò)裝置。.5.1技術(shù)部根據(jù)DFMEA和PFMEA的設(shè)計(jì)輸出，以及制造現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)裝置的設(shè)立，形成產(chǎn)品和過程防錯(cuò)裝置清單。在新產(chǎn)品進(jìn)行首次批量時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃中的所有防錯(cuò)裝置進(jìn)行一次檢查，確?？刂朴?jì)劃中所有的防其中作業(yè)者、班組的審核按照《防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表》進(jìn)行檢查，質(zhì)量部編制錯(cuò)審核檢查表》，進(jìn)行專項(xiàng)審核。防錯(cuò)審核也同時(shí)列入分層審核檢查進(jìn)5.6.1顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生，應(yīng)該優(yōu)MEA5.6.2防錯(cuò)也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。工藝部門應(yīng)不斷審視和更新PFMEA，以使得檢驗(yàn)工作的負(fù)荷降低到最合理的水平。如：盡量避免人工表附件一防錯(cuò)裝置標(biāo)識(shí)牌(綠色為正面，紅色為反面)(1)防錯(cuò)的思路：評(píng)價(jià)行減少將失誤影響降至最低采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等好(2)防錯(cuò)類型：●控制系統(tǒng)：如果錯(cuò)誤出現(xiàn)就自動(dòng)中斷，并將可疑零件隔離(當(dāng)操作過程沒有完成時(shí))；此類防錯(cuò)不僅能預(yù)防缺陷流入后面的過程同時(shí)能預(yù)防缺陷重復(fù)錯(cuò)誤的信號(hào)，以使作業(yè)者中斷過程并解決問●計(jì)數(shù)方式：在過程的運(yùn)行次數(shù)固定，或者產(chǎn)品所使用零件數(shù)量固定的情況量的情況下，過程才能繼續(xù)運(yùn)行/或者產(chǎn)品才能被放行。另一個(gè)方法是在過程中檢查某個(gè)動(dòng)作或步驟是否運(yùn)行。如果某個(gè)動(dòng)作沒有運(yùn)行，或者沒有按規(guī)定的順序進(jìn)行運(yùn)行，計(jì)時(shí)器或其他裝置就會(huì)使(3)防錯(cuò)裝置如果接觸到，就會(huì)傳輸一個(gè)信號(hào)，并中斷過●報(bào)警型：一旦發(fā)生問題，就自動(dòng)使用諸如顏色、警報(bào)、燈光等方式向操作序號(hào)序號(hào)防錯(cuò)裝置防錯(cuò)類型1導(dǎo)向定位銷；工件正確定位預(yù)防2干擾定位銷；工件正確定位預(yù)防、探測(cè)3檢測(cè)定位銷；檢測(cè)零件是否漏加工預(yù)防、探測(cè)4機(jī)床或工裝互鎖控制5計(jì)數(shù)器：檢查數(shù)量預(yù)防、探測(cè)—報(bào)警、控制6報(bào)警器：失控報(bào)警預(yù)防—停機(jī)、報(bào)警7光電開關(guān)：檢查遺漏零件預(yù)防—控制8傳感器：探測(cè)、檢查漏裝零件、檢查臨界物理量探測(cè)—停機(jī)、控制、報(bào)警9目視化：實(shí)