站場扶壁式擋土墻專項施工方案原稿

/目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、適用范圍 2四、工程概況 2五、組織支配及資源配置 35.1、管理人員配置 45.2、架子隊主要勞動力配備 55.3、主要機械設備配備表 5六、施工工藝及工法 56.1、工藝流程 56.2、施工工法 66.3質量驗收標準 116.4施工留意事項 13七、質量保障措施 157.1質量保證體系 157.2外觀質量保證措施 167.3總體質量保證措施 20八、緊急源的識別和分析及預防措施 228.1緊急源的識別 228.2緊急源的分析和預防措施 22九、工期保證措施 249.1、加強施工組織的動態(tài)管理 249.5、外部環(huán)境保證 25十、平安文明、環(huán)保保證措施 2610.1平安文明施工 2610.2環(huán)境愛惜 26西渡站場扶壁式擋土墻專項施工方案一、編制依據(jù)1、懷邵衡施變(站)-202《DK290+189～DK290+311扶壁擋墻設計圖》、《DK290+189～DK290+311扶壁擋墻結構圖》；2、現(xiàn)場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調查資料；3、國家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路客貨共線技術標準、設計規(guī)范、施工技術指南及其驗收標準。4、參考標準⑴懷邵衡施變(站)-202《DK290+189～DK290+311扶壁擋墻設計圖》、《DK290+189～DK290+311扶壁擋墻結構圖》；⑵《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南》（TZ202-2008）；⑶《鐵路混凝土工程施工技術指南》（TZ210-2005）；⑷《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）；⑸《鐵路路基工程施工質量驗收標準》（TB10414-2003）；⑹《鐵路路基工程施工平安技術規(guī)程》（TB10302-2009J945-2009）。二、編制原則（1）堅持施工平安、工程質量、合理工期、成本可控、技術創(chuàng)新五位一體，細心組織，細心施工。（2）堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性和好用性相結合的原則。（3）整體推動，均衡生產(chǎn)，確?？偣て诘脑瓌t。（4）保證重點，突破難點，質量至上的原則。（5）保持施工組織設計肅穆性和動態(tài)限制相結合。 （6）強化組織指揮，加強管理，保工期、保質量、保平安。（7）優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。（8）文明施工，愛惜環(huán)境。三、適用范圍本專項方案僅適用于新建懷邵衡鐵路HSHZQ-8標二分部西渡站場DK290+189～+311右側扶壁式擋土墻施工。四、工程概況1、新建懷邵衡鐵路HSHZQ-8標二分部西渡站場DK290+189～+311右側扶壁式擋土墻，位于湖南省衡陽縣新建懷邵衡鐵路西渡站范圍內(nèi)。該段扶壁式擋墻防護長度為122m，共15節(jié)，墻高均為9.2m，頂寬1.1m,扶臂凈距3.2～4.05m，扶肋寬0.8m。單節(jié)長為：7.5m兩節(jié)，8m九節(jié)，8.5m兩節(jié)，9m兩節(jié)，設計為C35鋼筋混凝土結構。扶壁式擋墻基礎為原地面下?lián)Q填摻5%水泥的級配碎石，加鋼筋混凝土承臺結構形式（承臺底設厚度為10cm的混凝土找平層）。設計共用C35混凝土2578m3，鋼筋276.68t。該段扶壁墻每節(jié)承臺相接的處，以及第1、15節(jié)承臺兩側在擋墻內(nèi)側的承臺位置預留站房立柱孔（直徑1.2m）,共計16個。每個站房立柱對應位置預留站房橫梁預留槽，槽口尺寸為高2.4m、厚0.8m，寬度1.2(1.9)m。（3-4節(jié)、12-13節(jié)擋墻接縫處寬度為1.9m，其余為1.2m）第3、4、5、6、7、9、10、11、12、13節(jié)擋墻外側承臺需預留雨棚預留孔，（直徑1.2m）,共計10個。在第14節(jié)擋墻承臺需預留電梯基坑孔，在擋墻頂需施工電梯挑板。挑板尺寸為：挑出1.393m，板厚0.8m，板寬3.2m。依據(jù)《西渡站扶壁式擋墻墻后排水問題說明》：DK290+189～+311右側扶壁式擋土墻背面下部防滲層以上距離地面30cm處設置φ20cm的PVC管泄水孔，保證泄水管高于外側排水溝，其排水坡為4%，使水能夠順當排出，泄水管依據(jù)2m間距布置；遇到和扶肋沖突時可適當調整泄水孔的間距。依據(jù)《（樁基）懸臂式、扶壁式擋土墻設計圖（二）》中要求，在墻背同時設置TGDG260土工格柵拉筋及袋裝砂加礫石，泄水管墻背最底層泄水管下夯填黏土防滲層。墻身后設厚不小于40cm的無砂混凝土塊反濾層。墻身和承臺沒線路方向每相鄰兩節(jié)之間設伸縮縫一道，縫內(nèi)沿擋墻和承臺周邊填塞瀝青麻筋，深不少于0.2m。扶臂式擋墻結構尺寸詳見設計圖紙。組織支配及資源配置DK290+189～+311右側扶壁式擋土墻外觀質量要求高，由項目經(jīng)理親自審定施工方案，由項目副經(jīng)理落實生產(chǎn)組織，項目總工負責過程質檢工作。項目支配架子隊一個，配備作業(yè)人員36人，配備模板2套，為便于混凝土邊線限制，接受跳打模式分兩個作業(yè)面施工，支配開工日期為2017年2月25日，支配完工日期2017年4月10日。施工依次和節(jié)點工期支配如下表：分段狀況節(jié)段編號基礎開挖承臺澆筑墻身澆筑臺背回填備注大里程段（8-15節(jié)）14121013119815小里程段（1-7節(jié)）42365715.1、管理人員配置項目負責人：莫思勝施工負責人：劉偉濤項目總工：岳祁平安負責人：齊紅林質檢工程師：張曉峰測量工程師：劉啟文現(xiàn)場技術負責人：梁健康試驗工程師：胡春來5.2、架子隊主要勞動力配備序號工種人數(shù)（人）備注1現(xiàn)場施工負責人22班長43平安員24機械操作手45技術工人206幫助工人105.3、主要機械設備配備表序號設備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺1日立2602發(fā)電機臺13鋼筋切斷機臺14溝通電焊機臺35鋼筋彎曲機臺1GW40型7插入式砼振動器臺550型8砼攪拌站座2HZS120型9混凝土罐車輛812m310混凝土泵車輛137m六、施工工藝及工法6.1、工藝流程扶臂式擋墻施工工藝流程：施工準備→測量放樣→級配碎石摻5%水泥換填→混凝土墊層施工→承臺施工→擋墻墻身施工→附屬工程施工→墻背回填施工。6.2、施工工法扶臂式擋土墻結構主要由下部基礎、承臺和上部扶臂式擋墻組成。其中找平層為C25素混凝土，承臺和擋墻接受C35鋼筋混凝土結構，鋼筋為HRB400和HPB300鋼筋。承臺和擋墻混凝土全部在拌合站集中拌合，由混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，由泵車進行澆筑；鋼筋在鋼筋加工廠集中加工好后運輸至施工現(xiàn)場進行綁扎和焊接；分節(jié)的承臺及上部扶臂式擋墻鋼筋應一次綁扎、安裝。混凝土宜一次澆筑完成，如有間斷，其次次澆筑時，應按施工縫進行處理，保證新混凝土和已澆筑混凝土黏結堅實。6.2.1施工準備施工前對施工場地進行平整，清除一切雜物。在四周設置開挖排水溝，防止地表水流入基坑。測量放樣精測隊依據(jù)設計的承臺位置放樣出擋墻縱向軸線，并依據(jù)現(xiàn)場實際的換填高度計算放出換填邊線。6.2.3基礎換填用挖機開挖需換填分部土方，同時核查現(xiàn)場實際地質狀況和設計是否一樣。如有出入時，應盡快通知設計單位確定變更方案并剛好完善手續(xù)。依據(jù)圖紙設計，泥質砂巖、強風化、Ⅳ級，σo=300kP，地層以上部分全部挖除進行換填處理。換填接受由集料拌合站集中拌合生產(chǎn)的級配碎石摻5%水泥填料。填筑時應先填筑較低洼處，逐步將整個換填段落縱向拉通整體填筑。每層填筑高度不大于20cm。6.2.4承臺施工①基礎換填完成后經(jīng)測量隊和試驗室自檢合格，并報監(jiān)理工程師同意后方可施工C25混凝土找平層，找平層混凝土在相鄰承臺間留2cm的伸縮縫。②承臺主筋接受HRB400鋼筋，鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎成型。在綁扎承臺鋼筋的同時預埋扶臂式墻身的鋼筋。承臺鋼筋綁扎同時應當依據(jù)圖紙預留雨棚柱和站房立柱孔（設計直徑1.2m）。墻身鋼筋伸入承臺和承臺鋼筋發(fā)生碰撞時，可適當調整前后鋼筋位置，墻背主筋愛惜層最不小于7cm。③承臺模板接受用大塊鋼模板，用腳手架鋼管加固支撐，確保模板在施工過程中穩(wěn)固不變形。雨棚柱基礎和站房基礎預留孔接受厚度不小于10mm的鋼板制作的鋼模板。確?；炷翝仓^程不跑模、不漏漿。模板安裝完成后需經(jīng)質檢工程師自檢合格，并報監(jiān)理工程師同意后澆筑混凝土。④承臺設計高度為1.3m，混凝土須一次性澆注完成，避開橫向接縫，混凝土入模宜用水平分層澆筑，混凝土強度等級不低于設計要求?；炷猎诨炷涟韬险景韬?，罐車運至現(xiàn)場，混凝土泵車泵送入模，混凝土應依據(jù)確定厚度、依次和方向分層澆筑，每層依據(jù)30cm限制，應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，以便使（50型或70型）插入式振搗器伸入下層（深度5～10cm）振搗，使得層面粘結為一整體，無分層接縫的痕跡。⑤為防止離析，從高處向模板內(nèi)傾斜混凝土時，自由傾斜高度一般不宜超過2m，超過2m時，需接受串筒、溜槽等下落措施。接受泵車澆筑時，可將泵管口限制在離混凝土面1-2米位置。⑥混凝土澆筑時接受（50型或70型）插入式振搗器進行振搗，振搗器應和模板保持5～10cm的距離，每一處振搗完畢后應邊振搗邊慢慢提出振搗棒，避開碰撞模板。振搗過程中不得漏振和過振，振搗時間適宜，一般標記是混凝土達到不再下沉，無顯著汽泡上升，頂面平坦一樣，并起先泛漿為止?；炷翝仓瓿?，在初凝前應進行頂面抹光收面處理。⑦拆模養(yǎng)生混凝土強度達到2.5Mpa方可進行模板拆除，拆除模板時應保證混凝土表面及棱角不受損傷。模板拆除后依據(jù)氣溫狀況選用包袱保溫或者覆蓋灑水措施對混凝土進行養(yǎng)護。⑧混凝土強度達到設計強度后，對承臺頂面以下、不高出原地面的部分的基坑接受C25混凝土回填至原地面高度。6.2.5扶臂式擋墻施工①當承臺砼強度達到2.5MPa后，首先鑿除承臺和擋墻墻身接茬處砼表面的浮漿層，直到露出簇新混凝土骨料，鑿毛后用水沖洗干凈。即可接著進行墻身鋼筋的安裝和調整。②用全站儀依據(jù)設計尺寸和位置在承臺頂面放出扶壁式擋土墻位置（縱向內(nèi)側邊線、每道肋板的橫向軸線）。放樣完成后將縱向邊線和橫向軸線分別平移模板外側30cm處，便于模板豎直度驗收和混凝土澆筑過程中的傾斜觀測。③依據(jù)測量放線狀況對預埋鋼筋位置進行調整校正，（并綁扎電梯挑板等附屬工程的鋼筋）。④模板安裝由于扶壁式擋土墻靠近站臺側的混凝土外觀質量要求高，外側模板須接受一整塊大型鋼模板進行水平拼裝、打磨、涂刷脫模劑，再整體安裝。內(nèi)側模板、肋板模板、側面模板可接受小塊平面鋼模板拼接，模板拼縫必需貼雙面膠防止漏漿。模板和混凝土的接觸面必需進行打磨、清理干凈并涂刷脫模劑。模板安裝從一頭起先依次安裝，保證模板各部分的形態(tài)、尺寸和相互之間的位置正確。內(nèi)外側模板接受直徑不小于16mm的對拉螺栓進行固定。模板板面平面拼縫應當平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，保證擋墻外露面美觀、線條流暢，不得松動、跑模、下沉。⑤模板加固模板加固應支撐穩(wěn)固牢靠，防止因混凝土澆筑和外力觸碰導致的脹模、傾斜、傾倒等狀況。在澆筑混凝土前，現(xiàn)場技術人員、質檢工程師應分別獨立對混凝土施工縫、模板安裝狀況、鋼筋加工狀況進行驗收，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，監(jiān)理工程師簽認后方可進行混凝土澆筑施工。⑥墻身接受C35混凝土澆注。扶臂式擋墻墻身混凝土澆注宜一次完成，混凝土的澆筑施工方法同承臺施工。墻身混凝土澆筑完成及模板拆除后應對混凝土覆蓋土工布，養(yǎng)生7天以上，方能進行下道工序的施工。6.2.6沉降縫或伸縮縫預留墻身和承臺沿線路方向每相鄰兩節(jié)之間設伸縮縫一道，縫內(nèi)沿擋墻和承臺周邊填塞瀝青麻筋，縫寬2cm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。墻身混凝土澆筑前，應依據(jù)以上要求預留沉降縫或伸縮縫（運用2cm泡沫板隔擋），待混凝土拆模后再填塞瀝青麻筋。6.2.7墻背排水設施施工DK290+189～+311右側扶壁式擋土墻背面下部防滲層以上距離地面30cm處設置一排φ20cm沿路途縱向間距為2m的PVC管泄水孔。其橫向排水坡為4%，施工時確保泄水管高于外側排水溝，使水能夠順當排出；遇到和扶肋沖突時可適當調整泄水孔的間距。墻身后設厚不小于40cm的無砂混凝土塊反濾層。施工時首先在墻背最底層（泄水管底部以下）夯填黏土防滲層；然后依據(jù)圖紙要求鋪設TGDG260土工格柵，干碼厚度為40cm的無砂混凝土塊；其次，用土工格柵包袱袋裝砂加礫石，并頂緊無砂混凝土塊，將土工格柵回折（長度不小于2.6m）。最終填筑臺背土。留意在墻背位置接受小型夯機進行夯實。6.2.8預埋件（預留孔）預埋電梯處扶壁式擋墻設挑板，尺寸1.393×3.2×0.5m，并和扶壁式擋墻澆筑成一體，施工時應特別留意，混凝土澆筑前后需由項目總工親自對預埋件等進行復核檢查。6.2.9墻背回填墻背回填應當在擋墻砼的強度達到設計強度的70%以上方可進行墻背墻土地，并應分層填筑、碾壓密實，填料和密實度應符合要求（靠近墻背位置和肋板位置接受小型汽油夯進行壓實）。墻背反濾層應跟隨填土同步施工。壓實質量符合路基相應部位壓實質量標準。6.3質量驗收標準6.3.1換填地基頂面施工允許偏差序號項目允許偏差1高程±50mm2中線至邊緣距離±50mm3寬度不小于設計值4橫坡±0.5%5平整度填土±50mm，填石100mm6.3.2鋼筋加工安裝驗收標準鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋愛惜層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋愛惜層厚度cC≥30mm+10，0尺量兩端、中間各2處C＜30mm+5，0墻身施工質量標準支檔結構施工允許偏差部位項目允許偏差(mm)基礎前邊緣距離路基中線0，±20寬度（前緣至后緣）0，±20頂面高程（水平基線）±20墻身前邊緣距路基中線0，±20厚度（前緣至后緣）0，±20頂面高程±20垂直度H≤5m10h＞5m156.4施工留意事項（1）墻體必需依據(jù)設計尺寸和要求進行施工，應保持良好的水平或垂直狀態(tài)。（2）擋土墻施工前，應做好截、排水及防滲設施。（3）擋土墻應隨開挖、隨澆筑，并做好墻后排水設施，剛好回填墻背，沒有特別狀況時，基礎及墻身應一次澆筑。（4）基坑開挖留意事項：①基坑底面風化、松軟土石及浮渣應清理干凈。地基承載力應符合設計要求。②基坑開挖較深且邊坡穩(wěn)定性較差時，應實行臨時支護措施。③基坑開挖過程中應避開對基底持力層的擾動，坑內(nèi)積水應隨時排干。（5）基坑開挖至設計標高后，應核對地質資料，剛好進行基底承載力檢測，如發(fā)覺地質狀況和設計不符，應立刻通知現(xiàn)場監(jiān)理和設計院人員確認并剛好進行變更手續(xù)?；组啔v收合格后方可進行基礎施工。地質狀況和設計不符或基底承載力不足時，應按規(guī)定變更設計。（6）擋土墻基礎施工完畢后應剛好回填封閉，避開雨水浸泡基坑。（7）墻背反濾層和排水層的材料、隔水層的混凝土強度等級應符合設計要求。墻背反濾層厚度不應小于設計厚度，接受袋裝砂夾卵石時應裝填飽滿密實。反濾層最低處隔水層應和圍巖和墻背密貼。澆筑混凝土時應實行有效措施，防止污染，堵塞反濾層。（8）泄水孔設置應符合設計要求，無砂混凝土塊砌筑和土工格柵、袋裝砂加礫石施工必需高于墻背一層。（9）沉降縫或伸縮縫設置位置應符合設計要求，縫寬2cm，縫內(nèi)沿墻頂內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。（10）擋土墻墻背材料種類、質量應符合設計要求。擋墻完成后，墻背應剛好分層填筑。（11）墻身圬工不應有水平通縫。

七、質量保障措施7.1質量保證體系項目經(jīng)理堅持“百年大計，質量第一”方針，結合該處扶壁墻工程的混凝土外觀質量要求較高的特點，從保證質量的組織措施、管理措施及限制措施等方面入手，在施工工序技術上嚴格把關。確保工程質量目標的實現(xiàn)。工程質量保證體系見下圖。項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理總工程師技術保證后勤保證施工保證支配技術保證后勤保證施工保證支配保證平安質量部試驗檢測中心設備物資部支配財務部工程管理部平安質量部試驗檢測中心設備物資部支配財務部工程管理部物資材料機械設備接口協(xié)調測量地質核查工藝方法施工支配物資材料機械設備接口協(xié)調測量地質核查工藝方法施工支配考核獎罰資金保證缺陷訂正技術交底圖紙核對工藝方法審定缺陷訂正技術交底圖紙核對工藝方法審定進貨檢驗性能檢測進貨檢驗性能檢測工法培訓工法培訓合格合格不合格施工作業(yè)不合格施工作業(yè)現(xiàn)場質量限制現(xiàn)場質量限制實現(xiàn)質量目標實現(xiàn)質量目標

7.2外觀質量保證措施扶壁墻混凝土的外觀質量主要從測量放線限制、模板的制作和安裝，混凝土質量保證，混凝土的澆筑和振搗工藝等方面進行限制。7.2.1測量放線質量限制站場扶壁式擋土墻線形順直是外觀質量限制的首要條件，為確保該段擋土墻線形順暢，平面位置、高程滿足圖紙設計要求，實行以下幾點措施：施工前會同站后房建單位共同對導線點和水準點進行復核聯(lián)測，測量結果一樣，且滿足相關要求后才能運用導線點和水準點。平面位置接受全站儀放樣，高程接受水準儀測量，測量人員選派技術好且責任心強的技術人員進行。全部測量放樣數(shù)據(jù)經(jīng)現(xiàn)場技術員計算、測量隊長復核、項目總工審核后才能運用。測量監(jiān)控從基坑開挖、墊層澆筑、鋼筋綁扎、承臺模板驗收、墻身放樣、墻身模板驗收、墻身成品驗收共7個工序進行測量校核，避開測量過程錯誤。對超出測量規(guī)范要求的半成品、成品堅決進行返工處理，避開錯誤累加，確保線形質量、平面位置、高程精確無誤。7.2.2、模板制作安裝質量限制結構混凝土施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光滑度、色差度都和模板干脆相關。我部扶壁式擋土墻外側模板接受原墩柱施工用的（6×1.5m）平面鋼模板組合拼裝而成。因該模板具有足夠的強度、剛度，可通過對該模板進粗磨、細磨、精磨、拋光等四道工序的達到模板的鏡面加工。外側模板運用前先在平面進行拼接，拼接前在模板四周拼縫處貼雙面膠，節(jié)間用螺栓連接緊固。其中相鄰兩節(jié)表面凹凸差尺量允許偏差小于2cm，表面平整度用2m靠尺和塞尺測量不小于3處不大于5mm，不合要求進行打磨修整。模板拼接完成且經(jīng)檢查達到平整度要求后，對模板進行拋光打磨處理。確保模板表面無殘渣、無浮銹。在模板表面涂刷液壓油作為脫模劑，要求脫模劑涂刷勻整，不得缺漏，更不得多涂（以模板直立時脫模劑無滴漏為準）。外側大模板需整體起吊、整體安裝。不得拆分再拼裝。內(nèi)外側模板接受對拉桿固定，拉桿依據(jù)橫向每排2m間距、豎向每道2m間距設置。應提前在外側模板上打好拉桿孔，不得隨意用氧氣或者電焊在外側模板打孔。確保外露面的拉桿孔橫平豎直，勻整布設。模板整體安裝完成后在扶壁墻外側每隔2-2.5m斜向設置頂撐和拉桿，在模板外側扶掛吊線錘2處，線錘對準縱向邊線的平行線，以便于視察混凝土澆筑過程中模板傾斜狀況。外側平面大模板固定必需實行撐、拉兩個方向防傾覆措施。其中模板支撐必需安裝在堅硬的支撐面上。頂撐接受腳手架鋼管加頂托，拉桿接受鋼絲繩協(xié)作不小于3噸的倒鏈，頂撐和拉桿仰角均不大于60度，每個塊段在外側模板外側設置不少于4處拉桿和4處頂撐。支撐方式可參見下圖。7.2.3、混凝土質量保證

a、混凝土所用砂石、水泥、粉煤灰、外加劑等均嚴格執(zhí)行進場檢驗制度，全部材料只有通過試驗室自檢和監(jiān)理工程師認可后，才能進入合格倉進行適用。b、扶壁墻接受的C35泵送混凝土協(xié)作比已通過驗證批復。c、混凝土接受第三拌合站集中拌合，過程拌合信息全部接入懷邵衡鐵路公司拌合站信息化管理系統(tǒng)，拌合過程全程受控，能夠有效確保各種原材料的運用數(shù)量和攪拌時間。

d、為削減混凝土表面氣泡產(chǎn)生，每次澆筑混凝土前應依據(jù)當天氣溫、蒸發(fā)量狀況適當調整混凝土塌落度，盡量滿足混凝土澆筑時的坍落度達到設計最小值。e、每次澆筑混凝土前應派專人核查混凝土運輸通道是否通暢，確?；炷辽a(chǎn)出場后干脆運輸至施工現(xiàn)場進行澆筑。避開因堵路等緣由導致的混凝土坍落度損失、超過初凝時間等事務發(fā)生。f、施工現(xiàn)場支配專人進行混凝土質量檢測，不合格的混凝土堅決不能運用。7.2.4、混凝土澆鋪和振搗a、由于扶壁墻混凝土一次性澆筑高度最高為7.9m，必需進行分段分層澆筑。無論是按從一端起先向另一端，或從中部起先向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推動的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必需分段、分層地進行澆筑作業(yè)，確保每層厚度限制在20-50cm內(nèi)，澆筑依次如下圖所示。

b、混凝土振實過程，應切忌早振、避開過振。c、應留意在振搗過程中做到快插慢提，振速限制?；炷琳駥嵦卣鞅憩F(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土起先泛漿。d、振搗作業(yè)留意事項

①振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍。50型振動棒通常限制為40cm等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。該段擋土墻墻身混凝土澆筑接受2根振搗棒同時工作，其相互距離，限制在3～5m。

②因拼縫處是簡潔滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)，過強振搗簡潔造成跑模漏漿，振搗必需離開模板拼裝縫處20cm左右。7.3總體質量保證措施⑴制度保證措施堅持技術交底制度，開工前，向全體施工人員進行全面技術交底，明確該項工程的設計要求、技術標準、施工方法、和其它工程的關系和施工留意事項。堅持自檢、互檢、工序交接檢查的“三檢”制度，由項目總工執(zhí)行交接檢查工序，做到上道工序不清，不準進入下道工序施工，工序交接時，必需有明確的質量交接看法，檢查和交接都持有相互簽認資料收集，為施工分析留下證據(jù)。堅持施工過程質量檢驗制度，施工過程的質量限制通過“跟蹤檢測、復測、抽樣檢驗”三級檢測制度來實現(xiàn)，對工班作業(yè)檢測由專業(yè)人員跟蹤檢測，試驗室進行復測和抽樣檢測。通過對施工過程的質量檢驗達到剛好解決問題的目的，全過程限制質量。堅持質量事故申報制度，施工中發(fā)生質量事故，實事求是確定事故等級，并實行措施防止事故擴大。重大質量事故剛好報告監(jiān)理工程師、業(yè)主、和上級部門，查明事故發(fā)生地點、時間、工程項目、發(fā)生經(jīng)過、損失狀況、緣由分析、應急措施、處理方案和處理完成時間。對事故的責任人肅穆處理，做到事故緣由未查清不放過、責任人或群眾未受教化不放過、沒有防范措施不放過。⑵質量檢驗程序

八、緊急源的識別和分析及預防措施8.1緊急源的識別模板安裝施工是扶壁墻施工中的一個重要環(huán)節(jié)、緊急因素較多，為防止平安施工的發(fā)生，針對模板安裝施工特點，結合現(xiàn)場實際狀況、施工環(huán)境和施工季節(jié)等特點，從人、機、料、發(fā)、環(huán)等因素分析，識別確認有5個可能造成人員損害、財產(chǎn)損失的緊急源為①高處墜落②物體打擊③機械損害④觸電⑤模板對拉桿斷裂⑥脹模8.2緊急源的分析和預防措施①高處墜落：凡在基準面2米（含2米）以上作業(yè)，公路臨邊、攀登、懸空作業(yè)及雨天進行的高處作業(yè)，可能導致人身損害的作業(yè)點和工作面。預防措施設立警示標記，防止非工作人員入內(nèi)；模板施工平臺用鋼管設置兩道臨邊護欄，并安裝平安網(wǎng)，作業(yè)時專人巡查平安設施；作業(yè)時系好平安帶等。②物體打擊：高空墜落及水平迸濺物體造成人身損害的。預防措施設立警示標記，防止非工作人員入內(nèi)；作業(yè)人員佩戴好平安防護用品，施工解析施工時留意平安。③機械損害：機械運轉工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成的人身損害和機械損害的。預防措施操作設備前要先進行檢查，先空車運轉，確認正常后，再投入運行；對于作旋轉運動的零部件應裝設防護罩或擋板、防護欄等平安防護裝置；特別工種必需持有效操作證，嚴禁無證作業(yè)；加強設備的檢查維護保養(yǎng)工作，定時檢查，杜絕機械設備超負荷運轉或帶病運作，設備的平安裝置或儀表、平安聯(lián)鎖開關等必需有效、平安牢靠，開關、按鈕等應完好無損；設備維護保養(yǎng)必需切斷電源或有專人看護；機械工作時不得進行維護保養(yǎng)和將頭手伸入機械行程內(nèi)；設備應有良好的接地或接零裝置等，嚴格依據(jù)設備操作規(guī)程進行作業(yè)。④觸電：工程施工區(qū)域離高壓線路未達到平安距離，用電設備未做接零和接地愛惜。配電箱未按規(guī)范要求實行一機一閘一愛惜；進行作業(yè)電工無證作業(yè)，作業(yè)平安用電意識不強等預防措施操作人員正確運用防護用品，特別工種必需持有效操作證，嚴禁無證作業(yè)；設備外殼必需按要求進行接地或接零愛惜；電機設備要有防雨措施；電器設備材料、工具等必需購買正規(guī)廠家產(chǎn)品，嚴禁運用不符合規(guī)范要求、假冒產(chǎn)品。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》的相關規(guī)范要求。⑤模板對拉桿斷裂滑絲：在模板施工過程中，對拉桿原材料不合格，對拉桿不按設計安裝，螺栓連接不穩(wěn)固，螺帽不按設計規(guī)定安裝（大小、數(shù)量）等主客觀緣由。預防措施對拉桿在進場前確定要檢查合格證，并報試驗室自檢合格后方能運用；質量、平安人員檢查現(xiàn)場時，嚴格比照設計圖紙對模板進行檢查，不符合模板設計要求的一律不準施工混凝土澆注；施工人員在現(xiàn)場指導安裝時，必需嚴格要求班組按設計模板圖紙的要求進行安裝。對拉桿及連接螺栓一律安裝雙螺帽。⑥脹模：混凝土澆注時，混凝土澆注速度過快；發(fā)覺模板未剛好訂正加固；模板拉桿及連接螺栓松動，夜間施工照明不足等。預防措施按模板設計的混凝土澆注速度澆注；如有模板發(fā)生變形應立刻停止混凝土澆注，加固模板；混凝土澆注振搗時應避開對拉桿及加固螺栓；夜間施工時保證照明滿足施工要求。九、工期保證措施9.1、加強施工組織的動態(tài)管理

①緊抓施工的程序化作業(yè)、標準化施工，通過合理的組織和正確的施工方法，盡快