抗?jié)B混凝土施工設(shè)計(jì)方案

...wd......wd......wd...目錄TOC\o"1-3"\h\u13102第一章工程概況-1-7044一、工程概述-1-12478二、各部位混凝土具體情況-1-8908第二章施工方法-2-8736一、準(zhǔn)備工作-2-9111二、泵管鋪設(shè)-3-24843三、混凝土的運(yùn)輸-3-25236四、泵送混凝土的要求-4-29180第三章地下室底板和外壁板抗?jié)B混凝土澆筑-5-686一、底板混凝土的澆筑-5-25352二、混凝土的澆筑流程-6-23830三、外壁板混凝土的澆筑-7-26187第四章后澆帶施工方法-8-19066一、施工縫及后澆帶做法-8-11445二、后澆帶鋼筋-10-28447三、后澆帶混凝土-10-27709第五章頂板及屋面混凝土澆筑-11-26818第六章混凝土的養(yǎng)護(hù)及試塊留置-11-5321一、混凝土的養(yǎng)護(hù)-11-29790二、試塊留置原那么-11-4435第七章混凝土工程質(zhì)量要求-12-4941第八章質(zhì)量通病的防治措施-13-7938第九章雨季施工措施-14-12904第十章成品保護(hù)措施-15-21083第十一章安全保證措施-15-11010第十二章文明施工與環(huán)境保護(hù)-16-第一章工程概況一、工程概述1、工程性質(zhì)工程名稱：南昌萬科金域國際工程二標(biāo)段建設(shè)單位：南昌萬科經(jīng)開房地產(chǎn)設(shè)計(jì)單位：深圳市華陽國際工程設(shè)計(jì)勘察單位：東華理工大學(xué)勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：深圳市邦迪工程參謀2、工程地理位置及周圍環(huán)境地理位置：南昌市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，基地北側(cè)緊臨青嵐水渠，南臨雙港西大街，東臨紫荊路，西臨富櫻路周圍環(huán)境：東面為一標(biāo)段，南、北、西側(cè)均為城市道路3、工程特點(diǎn)構(gòu)造形式；框架框剪構(gòu)造。本工程二標(biāo)段范圍總計(jì)建筑面積約17.6萬平米，其中地下室約27345平方。規(guī)劃建筑統(tǒng)計(jì)表序號(hào)建筑名稱建筑面積〔m2〕建筑層數(shù)(F)地上/地下層高(m)建筑高度(m)構(gòu)造類型備注11#樓4799.9011/01層：4.5m；2層3.9m；3~10層2.9m；11層2.95m32.85鋼筋砼剪力墻住宅28#樓7238.3311/01~10層2.9m；11層2.95m32.35鋼筋砼剪力墻住宅39#樓7222.8011/01~10層2.9m；11層2.95m32.20鋼筋砼剪力墻住宅410#樓7871.1911/1-1層4.75m；1~10層2.9m；11層2.95m32.20鋼筋砼剪力墻住宅515#樓7113.3118/1-1層4.5m；1層3.25；2~17層2.9m；18層2.95m52.60鋼筋砼剪力墻住宅616#樓25311.0834/1-1層4.8m；1層3.15；2~33層2.9m；34層2.95m99.00鋼筋砼剪力墻住宅717#樓25312.2534/1-1層4.6m；1層3.15；2~33層2.9m；34層2.95m98.90鋼筋砼剪力墻住宅818#樓13698.7334/1-1層4.6m；1層3.15；2~33層2.9m；34層2.95m98.90鋼筋砼剪力墻住宅923#樓25565.7734/1-1層4.6m；1層3.15；2~33層2.9m；34層2.95m99.00鋼筋砼剪力墻住宅1024#樓24588.9734/1-1層4.8m；1層3.15；2~33層2.9m；34層2.95m99.00鋼筋砼剪力墻住宅1126#樓926.682/01層4.5m；2層3.65m8.25框架商業(yè)1227#樓850.942/01層4.5m；2層3.65m8.25框架商業(yè)1328#樓2094.492/11層4.5m；2層3.65m8.25框架商業(yè)14地下室27345-13.403.40框架地庫、設(shè)備房建筑構(gòu)造安全等級(jí)為二級(jí)、抗震設(shè)防烈度為六度、耐火設(shè)計(jì)等級(jí)1#、8#、9#、10#、15#、27#、28#樓為二級(jí)；16#、17#、18#、23#、24#、26#樓及地下室為一級(jí)。二、各部位混凝土具體情況根基墊層：C15地下室底板、外墻、頂板：C30P6抗?jié)B混凝土后澆帶：高一標(biāo)號(hào)微膨脹抗?jié)B混凝土〔地庫大面為C35P6微膨脹混凝土，豎向后澆帶因地庫外墻與主樓地庫剪力墻相連局部與主樓澆筑同標(biāo)號(hào)抗?jié)B混凝土，故17#、23#樓地庫豎向后澆帶澆筑C60P6微膨脹混凝土D-AP至D-AN交D-1軸位置及D-BV交D-30至D-31?！诚浪兀篊30P6屋面：C30P6抗?jié)B混凝土第二章施工方法一、準(zhǔn)備工作1．鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2．模板的預(yù)檢工作已完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)程要求。3．混凝土澆筑前，對施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4．請監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員及建設(shè)單位代表〔必要時(shí)〕對隱蔽部位進(jìn)展驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令申請制度。5．檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定結(jié)實(shí)。6．填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站或生產(chǎn)廠家所要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間等。二、泵管鋪設(shè)1．混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，泵管通過樓層預(yù)留管洞接至工作面。2．混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3．凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，假設(shè)放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。4．垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。5．對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先去除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。6．盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。7．用布料器澆注混凝土?xí)r，要防止對側(cè)面模板的直接沖射。8．垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。三、混凝土的運(yùn)輸1．商品混凝土用攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場，運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，合格后用混凝土輸送泵澆灌混凝土。2．混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。3．?dāng)嚢柢嚨霓D(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)展轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4．?dāng)嚢柢囬_工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。5.砼垂直運(yùn)輸采用汽車泵和固定泵兩種方式。四、泵送混凝土的要求1．泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2．混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片膠輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。3．混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4．輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5．泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分一樣的配合比水泥砂漿。6．開場泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)展泵送。7．混凝土泵送連續(xù)進(jìn)展，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過3小時(shí)必須留置施工縫。8．泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9．當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取以下方法排除：〔1〕重復(fù)進(jìn)展反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；〔2〕用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)展反泵和正泵，排除堵塞?！?〕當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物前方可接收。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10．向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下斷混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11混凝土泵送即將完畢前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。12．泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)展妥善處理。13．泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14．排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15．在泵送過程中，受料斗內(nèi)足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞。16．泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土要做好坍落度抽查記錄。第三章地下室底板和外壁板抗?jié)B混凝土澆筑本工程地下室底板厚0.30m〔局部為0.4m、0.6m，集水井等基坑底壁局部0.8m〕，外墻壁板厚0.3m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30/P6〔高層部位地庫外墻混凝土根據(jù)高層地下室局部剪力墻混凝土等級(jí)17#、23#樓為C60P6〕，要確保混凝土構(gòu)造不滲水必須加強(qiáng)構(gòu)造自防水，保證底板不出現(xiàn)溫差裂縫在其混凝土的生產(chǎn)、澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中我們將強(qiáng)化構(gòu)造自防水措施。一、底板混凝土的澆筑①現(xiàn)場設(shè)二臺(tái)混凝土泵澆筑，混凝土攪拌站要保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，用布料機(jī)進(jìn)展?jié)矒v，以確保底板及墻板混凝土連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫。②混凝土澆筑方法大面積承臺(tái)、底板混凝土一次性澆注。電梯根基深承臺(tái)采用分層澆筑，其余的一次澆筑至底板面。對底板混凝土澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂〞。振搗時(shí)從澆筑層的下端開場逐漸上移，確保不漏振。采用插入式振搗棒進(jìn)展振搗。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵配備5只插入式振搗棒〔3只工作，2只備用〕，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。因泵送混凝土塌落度大，混凝土收縮也較大。故在混凝土澆筑1個(gè)半小時(shí)后，派專人進(jìn)展第二次從頭開場振搗，排出混凝土內(nèi)部的泌水，消除因混凝土下沉在鋼筋下部產(chǎn)生的空縫，使混凝土進(jìn)一步密實(shí)，提高其防水性能。振搗時(shí)，棒要“快插慢提〞，直入板底。每次水平移動(dòng)距離不得大于500mm。為保證混凝土的可泵性且不阻塞管道，現(xiàn)場每隔2～3h檢查一次坍落度，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。此外，安排專人檢查混凝土的出料情況，不合格者退回?cái)嚢枵??？刂苹炷恋娜肽囟?，在白天高溫期間(10～16時(shí)〕，在混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管外表用草墊子進(jìn)展覆蓋，防止陽光直射。混凝土泌水的處理。大流動(dòng)混凝土在澆筑和振搗過程中，往往會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。處理泌水的方法為：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處〔因電梯井底面比底板底面低〕，然后用真空泵抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，使集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用真空泵抽水機(jī)抽出泌水?；炷恋耐獗硖幚?。如混凝土外表水泥漿較厚，在外表均勻的撒上一薄層小石子〔同原混凝土用料一致〕。在混凝土澆筑后1～2小時(shí)內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土外表龜裂。二、混凝土的澆筑流程泵管的布置：根據(jù)泵車的位置，在后澆帶2處搭設(shè)一斜跑道，以支撐泵管。沿南北方向布置兩道泵管，混凝土澆筑自北向南，邊澆邊拆，一條管澆完后再接另一泵管，連續(xù)澆筑。具體澆筑流程方向見附圖。澆筑寬度確實(shí)定：商品混凝土的初凝時(shí)間按4～5小時(shí)計(jì)算,如果從混凝土澆筑后開場算起，扣除混凝土在運(yùn)輸過程中的時(shí)間以1小時(shí)計(jì)算，砼送到現(xiàn)場以后的初凝時(shí)間為3～4小時(shí),考慮拆管、堵管、混凝土運(yùn)輸車就位等因素，每臺(tái)泵的泵送能力按每小時(shí)25m3。故在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，最大澆筑量為75～100m3。底板厚350mm的，以最大的一塊底板工程量來計(jì)算分析，保證一車砼初凝前能接觸新砼而不出現(xiàn)施工冷縫，我們選用兩臺(tái)泵同時(shí)澆筑時(shí)，寬度可控制在10M以內(nèi)。因泵送混凝土坍落度較大，易流淌，為確保澆筑寬度，采用小木板隔離，如以以下列圖示。三、外壁板混凝土的澆筑①施工縫的留設(shè)位置：地下室外壁板的第一道水平施工縫留設(shè)在底板面以上500㎜，施工縫上預(yù)埋3厚300㎜寬鋼板止水帶；地下室外壁板的垂直施工縫留設(shè)在后澆帶的位置，以后澆帶為界，各段外壁板混凝土分開澆筑。埋設(shè)鋼板止水帶，在后澆帶兩側(cè)設(shè)置3厚300寬鋼板止水帶，鋼板止水帶連接必須滿焊。鋼板止水帶與阻擋混凝土的密目鋼板網(wǎng)焊接，并固定牢靠。②墻板混凝土澆筑前要先填以3～5㎝與混凝土同配合比減石子的水泥砂漿。墻體混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)使用振搗棒〔50棒或30棒〕而定，為其有效長度的1.25倍〔50棒應(yīng)為47.35㎝，取40㎝；30棒應(yīng)為33.75㎝，取30㎝〕，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6米放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。第四章后澆帶施工方法一、施工縫及后澆帶做法后澆帶與兩側(cè)混凝土間用快易收口網(wǎng)分隔。1、地下室外墻及地坪線以下豎向構(gòu)件在室內(nèi)板面高50㎝處留設(shè)水平施工縫，在墻中留置3×300止水鋼板防水。外墻及內(nèi)墻迎水面有止水鋼板的水平施工縫做法圖示如下：沉降后澆帶及伸縮后澆帶按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展施工，并沿后澆帶通長及豎向高度兩側(cè)設(shè)置鋼筋鐵絲網(wǎng)隔離網(wǎng)帶。且豎向后澆帶兩側(cè)需在側(cè)板中間附加止水鋼板。3、后澆帶混凝土施工完成后，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)對后澆帶里散落的砼、鋼筋上的浮漿以及建筑材料等進(jìn)展清理并對后澆帶進(jìn)展保護(hù)；具體保護(hù)做法是沿后澆帶長度方向用2.5寸鐵釘將18厚膠合板釘于90×40枋木上，使其沿通長方向形成一個(gè)整體遮蓋于后澆帶上，不至于讓拆撐時(shí)的碎砼渣及以后的建筑材料及建筑垃圾掉入后澆帶中；也起到保護(hù)工人施工安全的作用,具體遮蓋圖示如下：4、后澆帶砼未澆筑前，為保證后澆帶處砼構(gòu)造的穩(wěn)定，需對水平構(gòu)造后澆帶進(jìn)展加固支撐，保存后澆帶兩側(cè)的二排立管及所有縱向水平管不撤除與加固支撐拉接結(jié)實(shí)，具體加固方法如下：二、后澆帶鋼筋后澆帶鋼筋綁扎，穿過后澆帶的梁筋不斷，板筋也不斷。后澆帶加強(qiáng)筋按構(gòu)造總說明設(shè)置。三、后澆帶混凝土1、后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)溫度后澆帶在樓板澆筑完成60天前方可進(jìn)展后澆帶澆筑，而沉降后澆帶需在兩側(cè)主體構(gòu)造及砌體完成前方可澆筑。所有后澆帶混凝土采用高一標(biāo)號(hào)微膨脹抗?jié)B混凝土〔地庫大面為C35P6微膨脹混凝土，豎向后澆帶因地庫外墻與主樓地庫剪力墻相連局部與主樓澆筑同標(biāo)號(hào)抗?jié)B混凝土，故17#、23#樓地庫豎向后澆帶澆筑C60P6微膨脹混凝土D-AP至D-AN交D-1軸位置及D-BV交D-30至D-31?！?、施工縫處理施工縫用鋼絲網(wǎng)及小模板擋牢。墻柱水平施工縫采用同混凝土標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度50mm。樓板、梁、樓梯水平施工縫和墻體豎向施工縫刷同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥素漿處理。施工縫處在繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土外表要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，下料時(shí)要防止靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。3、粱板后澆帶澆筑與振搗必須嚴(yán)密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁板部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4、樓板后澆帶支撐撤除樓板后澆帶混凝土施工后，同條件試塊強(qiáng)度到達(dá)100%時(shí)，方可撤除支撐。頂板及屋面混凝土澆筑根據(jù)構(gòu)造總說明塔樓屋面、裙房屋面、局部小屋面等各屋面的梁板，均采用集料級(jí)配的防水砼，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P6。一、屋面施工縫留置屋面女兒墻應(yīng)與屋面一次性澆筑，假設(shè)女兒墻高度過高需分兩次施工，那么施工縫必須留置在建筑完成面以上30cm，以保證防水材料上反高度，并設(shè)置防水壓槽。地庫頂板按照設(shè)計(jì)要求留置后澆帶，后澆帶處理方法見后澆帶施工方案。頂板及屋面抗?jié)B混凝土在澆筑時(shí)必須提前通知混凝土泵站，保證不連續(xù)供應(yīng)混凝土，以防止混凝土澆筑施工冷縫。第六章混凝土的養(yǎng)護(hù)及試塊留置一、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少外表混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)展嚴(yán)密覆蓋〔可采用蓬布、塑料布等進(jìn)展覆蓋〕，防止外表水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓外表至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土外表，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、\t"://baike.baidu/_blank"澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)展保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水\t"://baike.baidu/_blank"枯燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。混凝土去除外表覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)展潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)外表應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：防水后澆帶需濕潤養(yǎng)護(hù)28天，其他構(gòu)件保證14天養(yǎng)護(hù)。二、試塊留置原那么1．每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3(包括缺乏100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2．抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。3．每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，采用同條件養(yǎng)護(hù)，齡期7天、10天后進(jìn)展試壓，作為撤除梁板模的依據(jù)。第七章混凝土工程質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂蜜、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，防止出現(xiàn)缺灰和漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣變化，原那么上是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑膠薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚或其他措施。8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花〞，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5～4米刮桿刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員簽認(rèn)前方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：工程允許偏差〔㎜〕檢驗(yàn)方法軸線位置根基15鋼尺檢查獨(dú)立根基10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高〔H〕1/1000H且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高〔H〕垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外表平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查第八章質(zhì)量通病的防治措施1、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊缺乏，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。2、麻面產(chǎn)生原因：模板外表不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。3、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位〔如梁柱接頭〕應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。4、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)展清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。5、樓板外表平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土到達(dá)1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。6、混凝土外表不規(guī)那么裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤缺乏，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)展淋水保養(yǎng)；高溫或枯燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。7、地下室施工裂縫產(chǎn)生原因：a.地下室底板砼較厚，屬大體積砼，水化熱高與環(huán)境氣溫溫差大，或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；b.砼標(biāo)號(hào)高，水泥用量大；c.由于收縮力和沉降溫度應(yīng)力等共同作用，在外墻的角部形成集中應(yīng)力超過砼的抗拉強(qiáng)度所造成的。預(yù)防措施：a.選用低水化熱的礦渣水泥，摻粉煤灰和UEA微膨脹劑，以補(bǔ)償收縮，分層分段澆筑砼，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；b.調(diào)整砼配合比，通過加外加劑，力求減水，減少水泥用量；c.在墻的陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，控制拆模時(shí)間不宜過早。第九章雨季施工措施1、攪拌站嚴(yán)格控混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌據(jù)天氣變化情況，防止突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板上的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、采取外表覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土外表質(zhì)量。6、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)展處理，后再澆筑。7、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。8、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。第十章成品保護(hù)措施1、混凝土澆筑完成后，應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)展覆蓋保護(hù)，雨期施工混凝土成活，應(yīng)按雨期要求進(jìn)展覆蓋保護(hù)。2、混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2時(shí)，方可繼續(xù)施工。3、樓層混凝土板上，應(yīng)按照作業(yè)程序分批運(yùn)上施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中堆放。4、下道工序施工堆放油漆、酸等材料，應(yīng)用桶裝好放好，施工操作時(shí)，應(yīng)對混凝土外表進(jìn)展覆蓋保護(hù)。5、不得隨意在混凝土上開槽、打洞，應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留、預(yù)埋工作。6、混凝土外表臨時(shí)安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并應(yīng)做好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。7、不得用重錘擊打混凝土外表。8、豎向構(gòu)造模板應(yīng)在強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2時(shí)，方可撤除，防止混凝土在拆模時(shí)被碰壞棱角。第十一章安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。3、混凝土振搗器作業(yè)前，栓查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4、混凝土振搗器作業(yè)后，必切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在枯燥處，并有防雨措施。5、塔吊使用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號(hào)塔吊司機(jī)和指揮人員要密切配合，所有機(jī)電設(shè)備要定期保養(yǎng)和檢修，安全防護(hù)設(shè)施齊全完好，使用安全可靠。6、密切與氣象臺(tái)聯(lián)系天氣情況,使?jié)仓竺娣e混凝土?xí)r能避開大雨施工,確保施工順利進(jìn)展。澆筑時(shí)下雨，要準(zhǔn)備充足的彩條布覆蓋混凝土面。7、建設(shè)現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)責(zé)任制和廣泛進(jìn)展安全及紀(jì)律教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作。8、現(xiàn)場工程經(jīng)理部應(yīng)把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法令。堅(jiān)持“安全第一〞、“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全〞的觀點(diǎn)，做好安全教育、安全交底和安全檢查，搞好‘三寶〞的利用。9、施工中認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)展安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交接人簽字，堅(jiān)持實(shí)行安全值班制度。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)視檢查，嚴(yán)格貫徹各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。10、振動(dòng)器的電源、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。振動(dòng)器、鋼筋切斷器、手電筒鉆等手持工具要裝靈敏度較高的漏電保護(hù)