SY66液壓支架頂梁體的焊接施工

SY66礦液壓支架頂梁體焊接施工技術(shù)方案 編制：審核：批準(zhǔn)：二0一三年六月

目錄1前言 11.1適用范圍 11.2編制依據(jù) 12工程概況及特點(diǎn) 12.1工程概況 12.2工程特點(diǎn) 23主要施工技術(shù)措施 23.1施工準(zhǔn)備 24焊工及原材料的管理 24.1焊工管理 24.2施工材料的管理 24.3焊材管理 35頂梁體各部件的下料施工 36頂梁體的焊接技術(shù) 46.1頂梁體的拼焊 46.2頂梁體的拼裝件的焊前預(yù)熱 56.3頂梁體的焊接 66.4焊接環(huán)境要求 76.5焊后時(shí)效 76.6焊后矯正 86.7拼焊檢驗(yàn) 97質(zhì)量保證措 97.1質(zhì)量保證體系圖 107.2質(zhì)量保證措施 108安全保證措施 118.1施工前的準(zhǔn)備 118.2施工過(guò)程的控制 118.3預(yù)防及應(yīng)急措施 128.4HSE管理體系組織機(jī)構(gòu) 148.5JHA工作危害分析（見(jiàn)下表） 15JHA工作危害分析 169文明施工保證措施 18附表1施工設(shè)備需用計(jì)劃一覽表 19附表2施工用小型工、機(jī)具計(jì)劃一覽表 20附表3檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃一覽表 21附表4施工手段用料計(jì)劃一覽表 22DZ10-100 22附表5施工主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 231前言1.1適用范圍本方案僅適用于SY66液壓支架頂梁體的焊接施工。1.2編制依據(jù)1.2.1中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的本工程有關(guān)所有施工圖紙1.2.2《液壓支架通用技術(shù)要求》1.2.3《液壓支架制造技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)》MT/T587-1.2.4《液壓支架設(shè)計(jì)規(guī)范》1.2.5《煤礦用液壓支架-通用技術(shù)條件》1.2.6《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》1.2.9《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-20081.2.10《金屬板材超聲波探傷方法》2工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況SY66液壓支架頂梁體主要是有頂板、主筋、加強(qiáng)筋通過(guò)拼焊組裝而成。在內(nèi)主筋于外主筋之間有四個(gè)柱帽，用于安放液壓油缸；在兩主筋內(nèi)側(cè)需要安放一組平衡耳板，在主筋上需要穿插兩根套筒。主要實(shí)物工程量一覽表如下。頂梁體名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量頂梁體名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量主筋δ30Q5504塊套筒φ110L=1150Q3452根頂板δ25Q6901塊加強(qiáng)筋219*120*10Q5504個(gè)耳板δ40Q5502塊加強(qiáng)筋180*110*10Q5502個(gè)邊筋板δ25Q3458塊柱帽120*110*60Q6904個(gè)蓋板δ25Q5504塊彎蓋板δ25Q5502塊本工程涉及的材質(zhì)較多，主要鋼板材質(zhì)：Q345、Q550、Q690等，其中Q550以上鋼板焊前需要在待焊部位見(jiàn)光，寬度25mm左右，焊后需要整體預(yù)熱。因此要加強(qiáng)焊接管理，防止材料用錯(cuò)和違反焊接工藝措施的現(xiàn)象。2.2工程特點(diǎn)2.2.1本裝置涉及到2.22.2.32.2.3主要施工技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備3.13.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)文圖紙制定詳細(xì)的施工3.1.3在施工之前由質(zhì)檢部門(mén)人員制定《頂梁體鉚焊自檢表》3.13.13.14焊工及原材料的管理4.1焊工管理4.1.1參與焊接的焊工上崗必須持有效焊工證件，證件項(xiàng)目必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施焊實(shí)際，不得超項(xiàng)施焊。4.1.2參與焊接的焊工應(yīng)在施工過(guò)程中注意勞保用品的穿戴，對(duì)于違反操作規(guī)范的進(jìn)行相應(yīng)的處罰。4.2施工材料的管理4.2.1施工原材料有專人負(fù)責(zé)發(fā)放、轉(zhuǎn)運(yùn)。4.2.2如果原材料因長(zhǎng)期存放出現(xiàn)銹蝕，在拼焊之前應(yīng)進(jìn)行拋丸處理或有施工人員對(duì)焊接位置進(jìn)行打磨見(jiàn)光。4.3焊材管理4.34.3.2保管、領(lǐng)用、發(fā)放及回收程序有專人負(fù)責(zé)管理，焊接材料的分類存放一定要做好標(biāo)示掛牌，并安排專業(yè)人員進(jìn)行發(fā)放，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)的存儲(chǔ)、焊條頭的回收和防生銹等。4.3.3做好焊接前的技術(shù)交底工作，必須具體到每個(gè)焊工，特別是對(duì)重要焊接材料的交代一定要清楚4.3.4焊材發(fā)放要以設(shè)計(jì)單線圖的設(shè)計(jì)材質(zhì)為依據(jù)，做好核實(shí)把關(guān)，因?yàn)橐话愕暮腹げ皇呛芮宄馁|(zhì)的要求，就必須在發(fā)放時(shí)把好關(guān)口。4.3.焊接材料選用一覽表材質(zhì)焊絲選用焊條選用Q345GHS-50J422Q550GHS-70J502Q690GHS-80J6075頂梁體各部件的下料施工5.1操作者要熟悉工藝，檢查待切割鋼板的材質(zhì)（顏色標(biāo)識(shí)與材質(zhì)對(duì)應(yīng)）、板厚等與圖紙一致.檢查鋼板板幅是否符合切合要求。5.2根據(jù)板厚選擇合適的割嘴型號(hào)，用直角尺或?qū)Ｓ脵z具檢驗(yàn)槍嘴與鋼板垂直度≤0.2。5.3數(shù)控切割；切割參數(shù)及槍嘴見(jiàn)《數(shù)控切割下料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。5.4檢驗(yàn)；根據(jù)上道工序要求，參照《數(shù)控切割下料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及MT/T587-2011檢驗(yàn)下料尺寸及切割面外觀、垂直度；合格者轉(zhuǎn)入下道工序，不合格則返修或報(bào)單處理。5.5清渣；清楚切割過(guò)程中形成的割渣及氧化皮。5.6校平；主筋板、頂板，采用平板機(jī)矯平，其余選用液壓機(jī)矯正。5.7切破口；根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸切割坡口，坡口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重疊皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。5.8彎曲；畫(huà)圖指出壓形線位置，指出壓形后尺寸公差，使用通用胎具的，指出通用胎具編號(hào)、規(guī)格。需使用專用胎具的設(shè)計(jì)專用胎具（或發(fā)圖給工程所現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)）。其彎曲過(guò)程如圖：6.頂梁體的焊接技術(shù)6.1頂梁體的拼焊6.1.1對(duì)鉚焊工的要求（1）鉚焊工應(yīng)持證上崗，具有相應(yīng)的技術(shù)水準(zhǔn)，在施工過(guò)程中勞保用品穿戴齊全。（2）在拼焊完成后，要求鉚焊工將自己的工號(hào)及產(chǎn)品編號(hào)批注于明顯位置。6.1.2頂梁體的拼裝（1）在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行拼裝，拼前清除平臺(tái)上雜物，頂板放平后，檢驗(yàn)頂板與平臺(tái)貼合間隙不大于2mm。（2）明確拼裝次序：充分考慮裝配間隙、拼裝放量、焊接變形等影響因素，力求有利于施焊和質(zhì)量檢查，有利于控制焊接應(yīng)力與變形，有利于生產(chǎn)組織和管理，能提高生產(chǎn)率，應(yīng)避免強(qiáng)力拼裝。（3）畫(huà)出各拼次的拼裝次序圖，各拼裝次序圖體現(xiàn)所使用工裝。1拼裝劃線圖，2各次拼裝次序圖，3支撐示意圖，4工裝使用示意圖，5各次焊接順序示意圖。（4）對(duì)各拼次的定位焊要求焊角高為6-8mm，長(zhǎng)20mm-50mm，間隔200mm-300mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足600mm時(shí)，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。焊點(diǎn)不應(yīng)點(diǎn)在焊縫交叉處，定位焊縫應(yīng)盡量對(duì)稱排列。6.2頂梁體的拼裝件的焊前預(yù)熱（1）頂梁體的預(yù)熱根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行對(duì)應(yīng)的預(yù)熱。具體預(yù)熱參數(shù)如下表：材質(zhì)預(yù)熱溫度（℃）保溫時(shí)間（h）預(yù)熱類型備注Q5502000.5整體預(yù)熱溫度均勻加熱至200°C整體出爐預(yù)熱Q690/Q8902500.5整體預(yù)熱溫度均勻加熱至250°C整體出爐預(yù)熱Q550100-150局部預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)80-100mm寬Q690/Q890150-200局部預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)80-100mm寬注：局部預(yù)熱設(shè)備注明“烤槍”，整體預(yù)熱設(shè)備注明“預(yù)熱爐”（2）整體預(yù)熱溫度曲線圖如下：6.3頂梁體的焊接6.3.1焊接參數(shù)的選用下表為φ1.2的焊絲焊接參數(shù)表，摘錄自《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》MAG(Ar80%+CO220%)焊接規(guī)范CO2氣保焊規(guī)范焊接電流I=280~330AI=280~330A電弧電壓U=28~34VU=29~33V氣體流量20~25L/分20~25L/分焊接速度250~350mm/min250~350mm/min6.3.2焊接施工人員一定要根據(jù)工藝要求選擇焊接方法、焊接材料（牌號(hào)、規(guī)格）、定額、所用位置。6.3.3對(duì)于焊接焊Q550及以上鋼板：①焊前檢查工件溫度(Q550：100-150°CQ690/Q890：150-200°C），符合要求允許焊接；②控層間溫度120~220°C；6.3.4要求焊接過(guò)程中，層間要進(jìn)行清渣處理，可是使用鋼絲刷。6.3.5焊接操作人員嚴(yán)格按照打底焊順序、正式焊順序進(jìn)行焊接，減少焊接變形。6.3.5焊接參數(shù)見(jiàn)《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》6.3.6多層多道圖示，工藝注明焊道排布。其示意圖如下：6.3.7焊接接頭應(yīng)盡量避開(kāi)最大應(yīng)力和應(yīng)力集中部位，注意焊縫交叉處處理。6.3.8兩人一組，對(duì)稱焊接，分中退焊。6.4焊接環(huán)境要求焊接需要自室進(jìn)行，環(huán)境溫度不得低于5℃，附近風(fēng)力不得高于2m6.5焊后時(shí)效根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)拼焊后的頂梁體進(jìn)行低溫時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效。熱時(shí)效參數(shù)見(jiàn)下表。振動(dòng)時(shí)效參數(shù)表工件重量（T）＜11-33-66-1010-50＞50振動(dòng)時(shí)間（min）5～40熱時(shí)效參數(shù)表工序有效厚度（mm）裝爐溫度（℃）加熱速度（℃/時(shí)）溫度（℃）保溫時(shí)間（小時(shí)）冷卻速度（℃/時(shí)）出爐溫度（℃）設(shè)備低溫時(shí)效≤20≤40≤60≤80隨爐升溫230-2702345開(kāi)爐門(mén)冷卻＜200RT型電爐熱時(shí)效≤20≤40≤60≤80≥30060—170（可隨爐升溫）480-5202345開(kāi)爐門(mén)冷卻≤3506.6焊后矯正6.6.1一次拼焊后的組件，其變形可采用機(jī)械矯正或火焰矯正，火焰矯正的溫度為800-850℃，應(yīng)避開(kāi)蘭脆溫度300-5006.6.2焊好的組件，因其結(jié)構(gòu)為箱型結(jié)構(gòu)，焊接變形不能用機(jī)械矯正，只能用火焰矯正（調(diào)質(zhì)鋼除外）。6.6.3多次焊接的結(jié)構(gòu)件，分次矯正，各次矯正注明直線度、平面度要求。

完工后直線度≤2‰，且不大于15mm，完工后平面度≤3‰，且不大于15mm，或按圖紙要求。6.7拼焊檢驗(yàn)6.7.1不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑、咬邊、未融合等缺陷，若有應(yīng)進(jìn)行返修。6.7.2焊縫余高≤1+0.1B，要求焊平的焊縫可以凹入0.5mm，咬邊偏差≤0.5mm，且累計(jì)總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的10%，焊縫寬度偏差小于焊縫寬度的10%，具體依據(jù)MT/T587-2011及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.7.3無(wú)損檢測(cè)6.7.3.1需要無(wú)損檢測(cè)的焊縫，要在焊縫完全冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行檢測(cè)。6.7.3.2對(duì)于需要進(jìn)行超聲波探傷的焊縫位置遵照《金屬板材超聲波探傷方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.7.3.3對(duì)焊接完成的裝置進(jìn)行隨機(jī)抽檢，記錄抽檢合格率。6.7.3.4對(duì)抽檢工件的蓋板坡口焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。6.7.3.4經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫返修后，按原要求重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。6.7.4焊縫返修6.7.4.1經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修。6.7.4.2缺陷的清除采用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法。用碳弧氣刨時(shí)要徹底清除滲碳層。6.7.4.3返修采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。有預(yù)熱要求時(shí)取預(yù)熱溫度的上限。6.7.4.4返修部位按原檢測(cè)方法及要求進(jìn)行檢測(cè)。6.7.4.5同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超過(guò)三次，合金鋼不超過(guò)兩次。質(zhì)檢人員追蹤檢查焊縫返工措施的落實(shí)情況。7質(zhì)量保證措7.1質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量管理體系一覽表項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工經(jīng)理合同控制部經(jīng)理財(cái)務(wù)部經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)理HSE部經(jīng)理QA/QC部經(jīng)理供應(yīng)部經(jīng)理施工部經(jīng)理合同控制部經(jīng)理財(cái)務(wù)部經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)理HSE部經(jīng)理QA/QC部經(jīng)理供應(yīng)部經(jīng)理施工部經(jīng)理行政管理部行政管理部經(jīng)理鉚工班組焊工班組探傷人員熱處理人員轉(zhuǎn)運(yùn)班組自檢人員鉚工班組焊工班組探傷人員熱處理人員轉(zhuǎn)運(yùn)班組自檢人員天車(chē)工班組電工班組天車(chē)工班組電工班組專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員7.2質(zhì)量保證措施7.7.2.2檢驗(yàn)和施工人員做到持證上崗，保證其所從事的項(xiàng)目與持證內(nèi)容相符。7.27.2.4加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高全體職工質(zhì)量意識(shí)。7.2.5施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，7.7.2.7.2.87.2.97.2.10有專業(yè)質(zhì)檢人員把控好各個(gè)工序的檢查，對(duì)于不合格品及時(shí)返修，杜絕次品。8安全保證措施8.1施工前的準(zhǔn)備8.1.18.1.2新進(jìn)8.1.8.2施工過(guò)程的控制8.2.1做好安全生產(chǎn)管理，8.2.28.2.38.2.4做好機(jī)械設(shè)備的防護(hù)，8.2.5在施工現(xiàn)場(chǎng)上下交叉作業(yè)時(shí)，要做到“四不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人，不被別人傷害8.2.6起重機(jī)械操作8.2.7吊具在使用前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前排除。8.2.88.2.9吊運(yùn)時(shí)，重物不能從人頭頂通過(guò)，吊臂下嚴(yán)禁站人。8.2.10起重機(jī)工作時(shí)，其各部件、機(jī)構(gòu)，必須要與輸電線路保持一定安全距離。8.2.8.2.12起重機(jī)駕駛?cè)藛T要了解并保證做到“十不吊①超過(guò)額定負(fù)荷不吊。②指揮信號(hào)不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊。③吊索和附件捆綁不牢不吊。④行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。⑤歪拉斜拽不吊。⑥吊物上站人或有浮放物不吊。⑦氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險(xiǎn)的物品不吊。⑧吊物有刃角不墊好不吊。⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。⑩違章指揮不吊。8.2.13參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。8.3預(yù)防及應(yīng)急措施8.3.18.3.28.3.38.3.48.4HSE管理體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理控制經(jīng)理公司總部HSE管理委員會(huì)項(xiàng)目HSE管理委員會(huì)HSE經(jīng)理技術(shù)部采辦部行政管理部QA/QC部物資部施工部控制部施工班組、專業(yè)隊(duì)HSE部8.5JHA工作危害分析（見(jiàn)下表）JHA工作危害分析項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位：中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司提交日期：201版次：A工作描述：頂梁體焊接承包商修訂人：王志簽名：日期：工作（作業(yè)）位置：PSA裝置承包商審核人：楊帆簽名：日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名：朱松濤職位：技術(shù)員簽名：總包商審批人：李剛簽名：日期：使用的工具/設(shè)備/材料：電焊機(jī)、氣割工具、砂輪機(jī)、總包HSE審批人：劉銘簽名：日期：序號(hào)基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1板材加工弧光傷害1、施工人員及配合人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如面罩、濾光鏡。楊帆火災(zāi)及爆炸事故1、動(dòng)火前辦理動(dòng)火作業(yè)票。只允許有特種作業(yè)證的人員從事火焊作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)火人并在動(dòng)火點(diǎn)放置1組２個(gè)以上的滅火器。3、使用氧氣、乙炔時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)氣帶、氣表、氣瓶無(wú)損時(shí)方可作業(yè)。4、氣瓶距火源10米以上。存儲(chǔ)時(shí)乙炔不能超過(guò)6瓶。楊帆氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對(duì)人員造成的傷害1、作業(yè)時(shí)確認(rèn)配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套。3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。楊帆2頂梁體拼焊弧光傷害1、施工人員及配合人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如面罩、濾光鏡。楊帆作業(yè)人員在施焊過(guò)程中，工件不穩(wěn)傷人在施焊過(guò)程中，要用靠活架將工件進(jìn)行穩(wěn)定，以免側(cè)翻。在翻轉(zhuǎn)活件時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)離活件兩米之外，有行車(chē)工完成翻轉(zhuǎn)。楊帆氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對(duì)人員造成的傷害1、作業(yè)時(shí)確認(rèn)配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套。3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。楊帆打磨噪聲影響1、施工人員配備個(gè)人防護(hù)耳塞。楊帆油漆對(duì)人體造成傷害1、油漆作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩。2、油漆作業(yè)時(shí)應(yīng)避免垂直交叉作業(yè)，防止油漆灑落。3、油漆作業(yè)應(yīng)間歇進(jìn)行。4、統(tǒng)一對(duì)油漆桶、刷子及其它廢料進(jìn)行回收并存放至指定地點(diǎn)。楊帆3射線作業(yè)高空墜落1、射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)放警戒標(biāo)志，劃定安全管理區(qū)，并派專人警戒。2、檢測(cè)人員帶設(shè)備在空中作業(yè)時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，系好安全帶。3、搬動(dòng)儀器時(shí)應(yīng)防止強(qiáng)烈振動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)探傷尤其高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠保護(hù)措施，防止儀器摔碰墜落。楊帆射線傷害1、作業(yè)前應(yīng)設(shè)置警戒線，并通知在作業(yè)區(qū)域內(nèi)的相關(guān)施工人員，使其撤離。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3、進(jìn)行射線操作時(shí)，須穿防護(hù)服，攜帶個(gè)人劑量報(bào)警儀。楊帆9文明施工保證措施9.1工完場(chǎng)清：在施工過(guò)程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有多余的材料、垃圾。作為項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)派專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃、檢查，以使每個(gè)已施工完的結(jié)構(gòu)清潔、無(wú)太多的積灰，而對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料要求堆放整齊，以使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)整齊劃一。9.2對(duì)于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用9.3現(xiàn)場(chǎng)要保證施工區(qū)域內(nèi)道路通暢和清潔，禁止隨意、非計(jì)劃阻塞道路，因無(wú)計(jì)劃施工或野蠻施工導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)道路破壞，必須立即修復(fù)，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定接受處罰；9.4施工現(xiàn)場(chǎng)按區(qū)域設(shè)置廢料箱和垃圾箱，及時(shí)回收余料、廢料；9.5施工材料的堆放嚴(yán)禁占用道路，現(xiàn)場(chǎng)的各類鋼筋結(jié)構(gòu)要分類成批擺放整齊，四周設(shè)置警示區(qū)域，嚴(yán)禁散亂堆放，嚴(yán)禁超高堆放；必須做到工完料凈場(chǎng)地清，保證場(chǎng)地清潔和道路暢通。9.6焊絲頭要進(jìn)行回收處理，不能隨手亂扔，以免造成傷害。附表1施工設(shè)備需用計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZG1-400臺(tái)602等離子切割機(jī)LGK8-100B臺(tái)13坡口機(jī)器人DGPJ-100臺(tái)14坡口坡口機(jī)DGPJ-150臺(tái)15坡口坡口機(jī)DGPJ-238臺(tái)16拋丸機(jī)臺(tái)17液壓機(jī)V-0.6/7-Ⅱ臺(tái)28測(cè)溫儀個(gè)109轉(zhuǎn)運(yùn)叉車(chē)輛510預(yù)熱爐臺(tái)511行車(chē)臺(tái)31