眀挖隧道主體結(jié)構(gòu)施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 12、總體施工方案 43、施工準(zhǔn)備 144、分項(xiàng)施工方案 155、工期安排 416、質(zhì)量保證措施 417、安全保證措施 528、冬季施工方案 569、文明施工 60中央大道海河隧道工程二標(biāo)段隧道主體結(jié)構(gòu)施工方案1、工程概況二標(biāo)段修筑起點(diǎn)樁號(hào)為K25+666.221，修筑終點(diǎn)樁號(hào)為K28+492.000。其中，主體隧道結(jié)構(gòu)全長2480米，起止里程為K26+012.000～K28+492.000，包括封閉段、敞開段兩部分。主體隧道結(jié)構(gòu)全部采用明挖法施工，縱向分段在挖深較大位置采用35m基本跨徑，靠近峒口位置采用25m基本跨徑，敞開段采用25m作為基本跨徑，封閉段共72個(gè)節(jié)段，其中B1～B4、B24～B70為35米，B5、B6、B7、B9～B12、B22、B23為30米，B8節(jié)段為40米，B16～B21節(jié)段為，B13、B14、B15、B71～B77節(jié)段為25米。主體隧道基坑開挖深度最大，隧道布置形式如表1-1所示。隧道標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度為，主體結(jié)構(gòu)為單層雙孔單管廊現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，局部為雙層雙孔三管廊現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)平均覆土深度為3m。表1-1隧道布置一覽表部位結(jié)構(gòu)形式/構(gòu)筑物里程區(qū)間長度（米）備注主線隧道U型槽125封閉段2355峒口50m光過渡段車輛橫通道K26+834.5，K27+569.5，K28+449三個(gè)雨水泵房K26+147,K26+939.738,K28+037主隧道東側(cè)N坡道U型槽封閉段75峒口45m光過渡段M坡道U型槽封閉段75峒口45m光過渡段隧道主體結(jié)構(gòu)形式表1-2隧道主體結(jié)構(gòu)形式一覽表序號(hào)范圍主體結(jié)構(gòu)形式基坑寬度結(jié)構(gòu)斷面幾何尺寸1B1～B430.2～雙層框構(gòu)底板厚度，中板厚度，頂板厚度，側(cè)墻厚。2B533.019～單層框構(gòu)底板厚度，頂板厚度，側(cè)墻厚3B633.899～雙層框構(gòu)頂板厚，中板厚，中板主梁，底板×1m4B735.793～雙層框構(gòu)底板厚度，頂板厚度，中板厚，邊側(cè)墻5B838.163～雙層框構(gòu)頂板，中板，中板主梁，底板×1m6B941.323～單層框構(gòu)底板厚度，頂板厚度，側(cè)墻厚7B10～B1243.693～單層框構(gòu)底板厚度，頂板厚度，側(cè)墻厚8B13～B21單層框構(gòu)頂板，底板，側(cè)墻寬9B22～B23、B71～B72單層框構(gòu)底板厚度，頂板厚度，側(cè)墻厚10B34、B49、B66雙層框構(gòu)頂板厚，中板，底板，11B24～B33、B35～B48、B50～B65、B67～B70單層框構(gòu)底板厚度，頂板厚度，側(cè)墻厚12B73～B77敞開段底板厚度采用0.9～1.3m，U形槽側(cè)墻頂標(biāo)高4.24～4.6m1.3主體結(jié)構(gòu)形式道路設(shè)計(jì)中心線連續(xù)墻設(shè)備空間電纜通道道路設(shè)計(jì)中心線連續(xù)墻設(shè)備空間電纜通道設(shè)備空間行車道邊線1.5%車輛通行界限連續(xù)墻40cm碎石墊層20cm瀝青混凝土鋪裝底板20cmC20混凝土墊層安全通道圖1-1主線封閉段標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置圖40cm40cm碎石墊層20cm瀝青混凝土鋪裝底板20cmC20砼墊層路燈1.5%地面路燈地面行車道邊線道路設(shè)計(jì)中心線底板灌注樁圖1-2主線敞開段標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置圖道路設(shè)計(jì)中心線道路設(shè)計(jì)中心線1.5%1.5%1.5%1.5%車輛通行界限道路設(shè)計(jì)中心線連續(xù)墻連續(xù)墻圖1-3輔道封閉段標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置圖欄桿欄桿道路設(shè)計(jì)中心線1.5%1.5%1.5%1.5%電纜通道設(shè)備空間欄桿道路設(shè)計(jì)中心線圖1-4輔道敞開段標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置圖2、鋼筋工程一般規(guī)定原材料準(zhǔn)備⑴所有進(jìn)場鋼筋原材料必須按施工驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗(yàn)單；鋼筋進(jìn)場后，分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，不合格的一律不得使用。⑵鋼筋表面不得有銹蝕、漆污、死彎等缺陷，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不得使鋼筋截面減少；鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中保留好標(biāo)牌，并分批堆放整齊，避免受到侵蝕和污染；使用過程中，如需對鋼筋的類別和直徑進(jìn)行調(diào)換、替代時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。2.1.2鋼筋存儲(chǔ)及運(yùn)輸⑴鋼筋存儲(chǔ)場地應(yīng)與鋼筋加工場相鄰，并對地面進(jìn)行硬化,鋼筋存上蓋下墊,下面用用方木支墊，支墊高度高于場內(nèi)地坪30cm。⑵原材料按不同規(guī)格分批堆放并設(shè)有標(biāo)牌、成品鋼筋按綁扎順序分類存放并設(shè)標(biāo)牌。⑶成品鋼筋運(yùn)輸：用平板車運(yùn)輸，龍門吊或汽車吊機(jī)配合裝運(yùn)及安裝綁扎。鋼筋加工制作⑴所選用配置的鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，主筋連接采用雙面焊接。⑵鋼筋焊接使用的焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定；焊接時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。對鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯正或切除。⑶對每種加工成型后的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，用鋼尺或定型卡尺對各長度，角度圓弧鋼筋量測、驗(yàn)收。對不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返工重新進(jìn)行加工制作。⑷鋼筋加工允許偏差見下表2-1鋼筋加工允許偏差表表2-1鋼筋接頭形式鋼筋接頭以焊接為主，由于鋼支撐位置影響,部分主筋接頭采用接駁器連接,具體施工要求如下：a、鋼筋焊接采用電渣壓力焊或搭接焊,搭接焊焊縫長度單面大于10d,雙面大于5d。b、鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置：⑴、接頭錯(cuò)開距離≥35d，且不小于500mm⑵、接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積≤50%。c、鋼筋接頭錯(cuò)開施工要求⑴、鋼支撐影響位置鋼筋施工要求:由于底板頂標(biāo)高距最下一道鋼支撐的最小高度有限，側(cè)墻澆筑至第一道施工縫處,鋼筋預(yù)留搭接空間較小,不能滿足規(guī)范要求的相鄰鋼筋搭接接頭錯(cuò)開35d時(shí)，因側(cè),鋼支撐下面的主筋連接因鋼支撐的影響采用接駁器連接,第二道支撐下的主筋連接也同樣采用接駁器連接。⑵、沒有影響的位置采用電渣壓力焊，相鄰鋼筋搭接接頭必須錯(cuò)開35d,且到頂板只允許有一處焊接接頭。d、鋼筋閃光焊接性能與允許偏差表見4-2,鋼筋電弧焊性能與允許偏差表見表4-3。2.4鋼筋綁扎施工⑴主體結(jié)構(gòu)鋼筋骨架，在現(xiàn)場綁扎時(shí)主體頂、底板厚度較大，且采用雙層鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋骨架的穩(wěn)固需設(shè)置架立筋，主體架立筋平均按橫向間距2.5米/道布置，每道縱向1根通長鋼筋，縱向支立筋按1.5米間距均勻布置，支立筋采取單點(diǎn)三足三根鋼筋架立，鋼筋型號(hào)均為ф32鋼筋。結(jié)構(gòu)主體鋼筋同一根鋼筋在35d且小于500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處；側(cè)墻的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90°。頂、底板鋼筋支撐示意圖⑵基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎做到四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，綁扎時(shí)擬受力鋼筋不位移為主要控制手段。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋閃光焊接性能與允許偏差表表2-2鋼筋電弧焊性能與允許偏差表表2-3⑶柱墻與基礎(chǔ)連接的插筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，插筋位置應(yīng)用木條架成井字型固定牢固，以免軸線位移。最下層鋼筋下墊設(shè)混凝土墊塊保證底板鋼筋保護(hù)層厚度。⑷基礎(chǔ)底板厚度較大，且采用雙層鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋骨架的穩(wěn)固，在上層鋼筋網(wǎng)下面要設(shè)置鋼筋撐腳，要求采用角鋼撐腳，間距不得大于2000mm，以保證鋼筋位置正確⑸基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)彎鉤應(yīng)朝上，不得倒向一邊，在雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求朝下。成型安裝⑴所選用配置的鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵鋼筋錨固搭接長度取35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋綁扎搭接時(shí)，受力鋼筋面積受拉時(shí)，同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的25%，受壓時(shí)，同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的50%受力，鋼筋接長一般采用對焊。受拉時(shí)同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的50%。受壓焊接量不受限制。⑶焊接成型后的鋼筋網(wǎng)片采取有效措施，防止在運(yùn)輸堆放過程中發(fā)生變形。骨架安裝穩(wěn)定牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生松動(dòng)、位移或變形。⑷鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預(yù)制混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋凈保護(hù)層：結(jié)構(gòu)迎水層均為50mm，側(cè)墻外側(cè)均為50mm，頂板、底板內(nèi)側(cè)為35mm。⑸同一根鋼筋上的接頭數(shù)量滿足在30d、且＜50cm的范圍內(nèi)只有一個(gè)。⑹主筋安裝時(shí)，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，且避開最大彎矩處。綁扎質(zhì)量控制鋼筋現(xiàn)場嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工和綁扎。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，主要施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：⑴在綁扎過程中，沿墻體搭設(shè)門型腳手架作為操作平臺(tái)，上面鋪腳手板，作為臨時(shí)工作平臺(tái)待綁扎結(jié)束后拆除。⑵綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)，全部向內(nèi)折。⑶箍筋彎鉤的疊合處，在節(jié)段中應(yīng)沿節(jié)段軸線方向置于上面并交錯(cuò)布置。⑷為了保證結(jié)構(gòu)砼保護(hù)層的厚度，鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度與密實(shí)度均高于本體混凝土。⑸鋼筋綁扎質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：鋼筋綁扎質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表2-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差－0尺量檢查9受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁柱±15墻板±33、質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施試樣及試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)，并將復(fù)檢報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查合格方能使用。進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家驗(yàn)收，分別堆放。立牌予以識(shí)別。鋼筋的加工與安裝采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。為保證鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋的截?cái)嗉皬澢诠さ劁摻罴庸龅貎?nèi)進(jìn)行。主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按設(shè)計(jì)圖紙、《結(jié)構(gòu)工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》和《施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。6.4.2.4鋼筋的接頭鋼筋焊接接頭要符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的有關(guān)規(guī)定。在不利于焊接的氣候條件下，施焊現(xiàn)場要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。當(dāng)采用閃光對焊焊接鋼筋時(shí)，為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面要彼此平行。焊渣必須清除。在構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d同時(shí)也不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。當(dāng)采用電弧焊焊接鋼筋時(shí)，電弧焊的接頭要符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。用于電弧焊的焊條要符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）的規(guī)定。鋼筋的級別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)如有變動(dòng)，或焊工有變換，要對焊接參數(shù)進(jìn)行校核。⑵綁扎接頭受拉區(qū)光圓鋼筋綁扎接頭末端設(shè)170o的彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加18%。綁扎搭接的接頭只能用于直徑小于25mm的鋼筋，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見表3-1。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表表3-1鋼筋級別C18C25>C25Ⅰ35d30d25dⅡ45d40d35d在構(gòu)件鋼筋綁扎接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過總面積的25%，受壓區(qū)不得超過總面積的50%，搭接長度不小于35d和500mm。同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于10d。⑶機(jī)械接頭鋼筋機(jī)械接頭性能要符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-99）的規(guī)定，且受力鋼筋機(jī)械接頭位置相互錯(cuò)開。接頭用設(shè)備及產(chǎn)品要符合規(guī)范要求、經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗(yàn)單位簽具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均要參加技術(shù)培訓(xùn)，操作工人考核合格后持證上崗。螺紋連接套的材料用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套受拉承載力不小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。連接套在工廠內(nèi)加工，要有產(chǎn)品合格證。鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙型、螺距等的加工必須與連接套的規(guī)格一致，且要經(jīng)過配套的量規(guī)檢測合格。加工鋼筋錐螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑油。鋼筋錐螺紋的外觀質(zhì)量要逐個(gè)檢查。已檢驗(yàn)合格的錐螺紋絲頭要加以保護(hù)；鋼筋一端錐螺紋絲頭戴上保護(hù)帽，另一端按規(guī)范規(guī)定的力矩?cái)Q緊連接套，按規(guī)格分類堆放整齊。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量符合圖紙要求。帶連接套的鋼筋固定牢固，連接套外露端面要有密封蓋。連接鋼筋套時(shí)，對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，每半年用扭力儀檢測一次。4、安全措施現(xiàn)場安