鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范

鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范<1>崗位任職條件1.1具有在鉆井隊連續(xù)工作5年及以上，并從事副司鉆崗位工作2年及以上鉆井作業(yè)經(jīng)驗。1.2具有高中畢業(yè)或相當于高中及以上文化程度，能操作自動化程度較高的鉆機。1.3經(jīng)培訓(xùn)取得司鉆操作證、井控操作證、HSE培訓(xùn)合格證、硫化氫培訓(xùn)合格證證書。1.4身體健康，能夠適應(yīng)本崗位對身體狀況的要求。1.5能熟練地操作鉆機，掌握鉆機的結(jié)構(gòu)、性能等知識；掌握鉆井作業(yè)常規(guī)工藝技術(shù)、施工原理、操作規(guī)程及標準；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型號、規(guī)范、性能、適用范圍和使用方法。1.6掌握QHSE管理體系，嚴格按照QHSE管理體系要求進行日常工作。1.7熟悉各種鉆頭結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)范及其應(yīng)用范圍；懂得常用鉆具結(jié)構(gòu)、取芯工具的結(jié)構(gòu)、使用方法；熟悉井控知識操作技能及井控裝置的結(jié)構(gòu)原理和使用方法；了解水平井、欠平衡井等新技術(shù)的基本知識。1.8熟悉鉆井設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修及一般故障判斷處理方法，具有一定的生產(chǎn)組織管理能力和語言表達能力。1.9了解一般事故的預(yù)防、判斷和處理方法。<2>崗位職責2.1司鉆是工作班組安全生產(chǎn)第一責任人。負責組織本班生產(chǎn)和分工協(xié)作，帶領(lǐng)全班人員按班組作業(yè)訃劃和隊干部生產(chǎn)指令，認真貫徹執(zhí)行鉆井設(shè)計、技術(shù)措施、操作規(guī)程，安全、準時、保質(zhì)保量地完成本班生產(chǎn)任務(wù)。2.2組織本班組員工按照崗位職責、交接班制度、崗位巡回檢查制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度等正確合理使用設(shè)備、工具，做到操作規(guī)范化。2.3負責按照操作規(guī)程和技術(shù)措施要求操作剎把和井控司鉆操作臺。2.4負責本班崗位練兵和新員工崗位操作培訓(xùn)工作，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。2.5負責本班安全質(zhì)量即QHSE管理工作，定期開展QHSE活動，檢查各崗QHSE工作落實執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素及鉆井質(zhì)量問題。負責主持班前、班后會，審查工程班報表和QHSE活動記錄并簽字。2.6遇突發(fā)事件做好職權(quán)范圍內(nèi)的應(yīng)急處理。2.7負責本班考勤、考核工作，做到公開、公正，調(diào)動本班人員的工作積極性。<3>崗位巡回檢查3.1檢查路線。值班房一死繩固定器一立管壓力表一鉆井參數(shù)儀—高速離合器—轉(zhuǎn)盤離合器—輔助剎車一大繩、滾筒一剎車系統(tǒng)一司鉆操作臺及電控箱—低速離合器一防碰天車一司鉆井控操作臺—緊急停車開關(guān)一值班房。3.2檢查了解內(nèi)容。3.2.1值班房。檢查鉆井工程、鉆井液班報表、交接班記錄、井控記錄、坐崗記錄、鉆具記錄、地質(zhì)資料、HSE現(xiàn)場檢查表、設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄等資料是否齊全，填寫是否準確、清潔、及時，無漏填內(nèi)容。3.2.2死繩固定器。3.2.2.1各固定螺栓齊全、緊固、無余扣，背帽齊全。3.2.2.2鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。3.2.2.3壓力傳感器、傳壓管線及連接牢固，無滲漏。3.2.2.4止回閥、手壓泵靈活，好用。3.2.2.5死繩固定器至天車端大繩無刮碰。3.2.3立管壓力表。3.2.3.1防震壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏、準確。3.2.3.2冬季采取防凍措施。3.2.4鉆井參數(shù)儀。3.2.4.1鉆井參數(shù)儀表完好、靈敏、準確、清潔。3.2.4.2傳壓器及信號線連接牢固，絕緣，無滲漏。3.2.4.3指重表、靈敏表、記錄儀讀數(shù)一致。3.2.4.4鉆井參數(shù)儀安裝可靠，防水、防震。3.2.5高速離合器、轉(zhuǎn)盤離合器。3.2.5.1各固定螺栓齊全、緊固。3.2.5.2導(dǎo)氣（水）龍頭及管線不漏氣（水）。3.2.5.3氣囊、鋼轂完好無油污。3.2.5.4摩擦片無偏磨、損壞、缺失。3.2.6輔助剎車。3.2.6.1掛合及剎車有效可靠。3.2.6.2各固定螺栓固定牢靠。3.2.6.3運轉(zhuǎn)正常，滑鍵摘掛靈活。3.2.6.4冷卻、潤滑良好。3.2.7大繩、滾筒。3.2.7.1活繩頭緊固牢靠，余量長度不小于20cm。3.2.7.2鋼絲繩無斷絲、嚴重銹蝕、扭結(jié)、壓扁、磨損超標。3.2.7.3大繩排列整齊，整體不打扭。3.2.7.4滾筒螺栓緊固牢靠。3.2.7.5滾筒無嚴重龜裂，磨損厚度不超過規(guī)定范圍。3.2.8剎車系統(tǒng)。3.2.8.1剎車系統(tǒng)（機械鉆機）。(1)剎帶調(diào)節(jié)螺栓好用、不滑扣，剎帶調(diào)節(jié)扳手齊全。(2)剎車曲軸套無松動，潤滑良好、靈活，曲軸下無雜物和油污。(3)剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15mm．剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)合適。(4)剎把活動自如，剎把與鉆臺面夾角為45°左右。(5)剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進氣、放氣良好，不漏氣，剎車可靠。(6)冷卻水暢通，不漏水（注意防止高溫激化）。(7)剎車調(diào)節(jié)螺栓背帽與底座的間隙為3～5mm。3.2.8.2盤式剎車系統(tǒng)（電動鉆機）。(1)液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常，無雜音。(2)渡壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃，額定工作壓力7.5MPa，濾清器指示正常。(3)油缸液壓管線無滲漏。(4)剎車塊厚度磨損小于12mm，否則必須更換。(5)安全鉗松剎間隙小于0.5mm。(6)剎車盤和剎車轂無油污。(7)冷卻水暢通，不漏水（注意防止高溫激化）。3.2.9司鉆操作臺及電控箱。3.2.9.1氣開關(guān)靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準確、清潔。3.2.9.2氣管線連接牢固不漏氣。3.2.9.3總氣壓力為0.65～0.9MPa。3.2.9.4電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用，儀表靈敏、準確，各指示燈完好，箱內(nèi)氣壓足夠，電源線路走向符合規(guī)定要求，絕緣良好，防爆。3.2.10低速離合器（同高速離合器）。3.2.11防碰天車。3.2.11.1過卷式及重錘式：過卷閥、重錘靈活好用，氣路暢通，過卷閥長度調(diào)節(jié)合適；開口銷符合使用要求，保險可靠；防碰天車繩松緊合適，無打扭及纏掛井架現(xiàn)象。3.2.11.2電子數(shù)碼式：電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好，正常；報警提示及剎車設(shè)定正確。3.2.12井控司鉆操作臺。3.2.12.1固定牢靠，儀表齊全、完好。3.2.12.2氣源壓力符合要求。3.2.12.3氣控閥手柄齊全，復(fù)位良好；無障礙物，操作方便。3.2.12.4冬季保溫好。3.2.13值班房。3.2.13.1主持召開班前會，接受生產(chǎn)任務(wù)書，填寫交接班記錄。3.2.13.2匯總各崗檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題或隱患，并及時反陜給值班干部協(xié)調(diào)解決。3.2.13.3安排本班生產(chǎn)內(nèi)容、技術(shù)要求、操作規(guī)范、QHSE要求等。3.2.13.4下班后主持召開班后會，對班組QHSE執(zhí)行情況和生產(chǎn)完成情況進行講評。<4>交接班內(nèi)容4.1鉆進交接班。4.1.1接班方上鉆臺，交班方停轉(zhuǎn)盤，提起鉆具，方鉆桿出轉(zhuǎn)盤，取出方補心，坐吊卡，剎車。雙方核對指重表、鉆壓、泵壓，提起鉆具校核懸重。4.1.2接方接過剎把?？傑?，活動高速、低速轉(zhuǎn)盤氣開關(guān)，試氣，耳聽離合器進放氣情況，試剎車，無問題后進行交接。4.1.3接班后分別合高速、低速、轉(zhuǎn)盤離合器，下放鉆具，配合鉆工檢查離合器、鏈條及其保養(yǎng)、整改工作。4.1.4調(diào)試防碰天車。4.2起下鉆交接班。4.2.1起下鉆時，鉆具必須提起來，轉(zhuǎn)盤面上不少于一單根，雙方根據(jù)井下鉆具、工具規(guī)格、數(shù)量來核對懸重。接方接過剎把?？傑嚕嚉夂驮噭x車后進行交接。4.2.3接班后進行檢查，并試防碰裝置。<5>崗位操作技術(shù)規(guī)范5.1鉆井設(shè)備的安裝。5.1.1安裝準備。5.1.1.1技術(shù)準備：熟練掌握鉆機總體、配套及各部件的結(jié)構(gòu)特性、質(zhì)量、尺寸等，做好前期的各項準備工作。5.1.1.2安裝工具準備：安排人員準備好鋼卷尺、水平尺、百分表、線繩、鉛錘等。5.1.1.3安裝要求：安裝質(zhì)量應(yīng)達到“七字”標準和“五不漏”要求。“七字”標準：平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通；“五不漏”：不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電、不漏鉆井液。5.1.2鉆機的安裝。5.1.2.1各種型號的鉆機安裝與井架起升參照各鉆機安裝操作使用手冊執(zhí)行。5.1.2.2司鉆根據(jù)鉆臺大班和帶隊干部安排，組織好本班人員按要求進行設(shè)備安裝。5.1.3排大繩。5.1.3.1安排人員把大繩的活繩端按標準固定在絞車的滾筒上。5.1.3.2控制絞車速度，把大繩一排排纏繞在滾筒上，兩道大繩之間要緊湊、平整。5.1.3.3大繩排完略有拉力，卸掉懸掛游車的繩索。5.1.3.4當絞車滾筒上纏憲一排又三圈時，游車的吊環(huán)正好離開轉(zhuǎn)盤平面。5.1.4掛懸吊系統(tǒng)。5.1.4.1把大鉤吊放在鉆臺上井口附近。5.1.4.2用小絞車繩把大鉤的提環(huán)提正。5.1.4.3取下游動滑車吊環(huán)銷，打開吊環(huán)。5.1.4.4慢慢下放游車，并配合拉推游車，使大鉤提環(huán)進入游車的吊環(huán)內(nèi)。5.1.4.5扣上游車吊環(huán)，穿上吊環(huán)大銷子，戴好螺帽，并上好保險銷。5.1.4.6起車提起大鉤。5.1.4.7把水龍頭吊坐在轉(zhuǎn)盤上。5.1.4.8打開大鉤，緩慢下放，推拉大鉤，使水龍頭的提環(huán)進人大鉤內(nèi)，起車上提，大鉤自動扣合。5.1.5接方鉆桿和水龍帶。5.1.5.1在場地上對方鉆桿進行全面檢查，符合使用標準后，再組織接方鉆桿。5.1.5.2把方鉆桿上端母接頭拉進鉆臺1～2m時（具體長度根據(jù)鉆臺高度、方鉆桿尺寸并以方便操作為標準），輕輕放下。刷洗好絲扣，涂好絲扣油。5.1.5.4下放水龍頭，用繃繩拉起中心管與方鉆桿上母扣對扣，使水龍頭中心管與方鉆桿處于同一條直線上，人力用鏈鉗把扣上緊。5.1.5.5檢查水龍帶的兩端由壬是否完好，絲扣是否干凈，密封圈應(yīng)無損傷，水眼暢通，由壬涂上黃油。5.1.5.6用小絞車吊起水龍帶一端與高壓立管相接，由壬用榔頭砸緊。5.1.5.7吊起水龍帶的另一端（注意水龍帶不能有扭勁）與水龍頭鵝頸管相接，由壬用榔頭砸緊。5.1.5.8水龍帶的兩端用直徑12.7mm的鋼絲繩（或保險鏈）分別固定在井水龍頭沖管支架上。5.1.5.9水龍帶的長度要求：接單根上提到井口時，水龍帶要有一定的余量；鉆進方余為零時，水龍帶不擦鉆臺。5.1.6設(shè)備安裝安全注意事項。5.1.6.1起重吊裝、拆卸設(shè)備時的現(xiàn)場指揮要由專人負責，統(tǒng)一指揮，信號明確得隨意發(fā)出指令。相關(guān)人員要經(jīng)過吊裝、司索技能培訓(xùn)。5.1.6.2高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，工具應(yīng)拴好保險繩，零配件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具、零配件不得上拋下扔，高空作業(yè)的正下方及其附近不得有人交叉作業(yè)、停留和通過。5.1.6.3不得用電（液、氣）動紋車和起重機等起重設(shè)備吊人上下。起重吊裝設(shè)備時不應(yīng)用手直接推拉，應(yīng)用游繩牽引。起重設(shè)備下方和轉(zhuǎn)動半徑范圍內(nèi)不得站人或行走，不應(yīng)超載荷工作。吊裝時要使用專用壓制繩套。5.1.6.4吊車不應(yīng)在架空電力線路下面工作，停放位置與架空線路的距離應(yīng)符合安全規(guī)定。5.1.6.5遇有六級以上（含六級）大風、雷電或暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見度小于30m時，應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高空作業(yè)。5.1.6.6在冬季氣溫低于O℃的地區(qū)，油、氣、水、放噴管線及節(jié)流、壓井、鉆井液管匯和鉆井泵安全閥應(yīng)采取包扎、下溝覆土或供暖、保溫措施。5.1.6.7所有受力鋼絲繩應(yīng)用與鋼絲繩徑相符的繩卡卡固，方向一致，間距、數(shù)量達到要求，繩卡的鞍座在主繩段上。5.1.6.8井架上的各承載滑輪應(yīng)為開口鏈環(huán)型或為有防脫措施的開口吊鉤型，不應(yīng)在井架任何部位放置工具及零配件。5.1.6.9各設(shè)備上下鉆臺，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，各崗位密切配合，嚴防出現(xiàn)安全事故。5.1.6.10吊裝、搬運盛放液體的容器時，應(yīng)將容器內(nèi)液體放凈，并清除殘余物。5.1.6.11各種車輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時，應(yīng)采取保護措施，防止損壞油、氣、水管線及電纜。5.1.6.12設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要單項或逐級試運轉(zhuǎn)，人員要離開試運轉(zhuǎn)的設(shè)備。5.2鉆（沖）鼠洞。5.2.1沖小鼠洞。5.2.1.1小鼠洞管一般是用直徑為219～251mm間的廢舊套管做成，長度為12m左右，其結(jié)構(gòu)與大鼠洞管相似。5.2.1.2方鉆桿下面接鉆鋌，鉆鋌上一般接直徑為250mm的鉆頭、使方鉆桿放人長度與小鼠洞管長度相等為最佳。5.2.1.3小鼠洞位置在井口大門一側(cè)的正前方，鼠洞管應(yīng)放至管口距轉(zhuǎn)盤面0.1m為宜，地面距井口中心1.5m左右。5.2.1.4沖小鼠洞時，鉆頭接觸地表，調(diào)整好鉆具位置，然后開泵下沖，邊沖邊放。硬地層可帶螺桿沖鼠洞。5.2.1.5沖完小鼠洞停泵，上下活動2次方鉆桿，上提鉆具，并灌滿鉆井液。5.2.1.6用∮22.2mm×10m的鋼絲繩套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端吊掛在游車大鉤上。上提游車，鼠洞管上升至轉(zhuǎn)盤面0.2m摘氣門剎車。5.2.1.7下放游車，鼠洞管人鼠洞，小鼠洞管口一般與轉(zhuǎn)盤面平或可略低一點。5.2.1.8用∮15.8mm鋼絲繩拴牢鼠洞管，將其固定在轉(zhuǎn)盤大梁上。5.2.1.9安全注意事項。(1)接鉆頭、接鉆鋌要符合標準。(2)土提鼠洞管的繩套選擇好，拴牢，嚴防滑脫傷人或碰壞設(shè)備。(3)下小鼠洞管到位后，要固定，防止下沉。(4)小鼠洞管周圍要用泥土填平。5.2.2沖大鼠洞。5.2.2.1在方鉆桿下方先接好沖鼠洞的鉆頭，在井口開出井眼，方人打完，用大鉗把方鉆桿上接頭扣上緊。5.2.2.2上提方鉆桿，卸下鉆頭，然后下接一根鉆鋌，再接上沖鼠洞的鉆頭（鉆頭直徑一般為324mm）。5.2.2.3鉆頭接觸地表，開泵下沖。為了保證方鉆桿軸線與轉(zhuǎn)盤中心線的夾角在8°～l0°范圍內(nèi)，應(yīng)用繃繩繃住水龍頭中心管。鉆臺人員要用鏈鉗配合轉(zhuǎn)動方鉆桿，邊沖邊放。下沖深度為使下入的鼠洞管高出鉆臺平面0.1～0.2m為宜。5.2.2.4起出鉆具，應(yīng)盡快組織下鼠洞管（注意：起鉆時，要向鼠洞內(nèi)灌滿鉆井液）。5.2.2.5用大鉤提起鼠洞管，把鼠洞管下入鼠洞內(nèi)。如果鼠洞管不到位，可用鉆具重量下壓，使之符合高度要求；如果鼠洞管下入過多，可提到一定高度，用鋼絲繩把鼠洞管固定在井架底座上。5.2.2.6安全注意事項。(1)接鉆具、接鉆頭要符合標準。(2)沖鼠洞時，要注意水眼暢通，泵閘門開關(guān)正確，開泵、停泵要配合好。(3)上提鼠洞管的繩套要選好并拴牢，嚴防滑脫傷人或碰壞設(shè)備。(4)大鼠洞管下到位置后，要固定牢，防止下沉。(5)鼠洞管四周要用泥土填平，以防水泥漿灌入。5.2.3螺桿（或渦輪）鉆鼠洞。5.2.3.1大鼠洞管是用直徑273mm的廢舊套管做成的，其長度一般為17m左右(比方鉆桿長2～3m)。5.2.3.2大鼠洞管上端可為套管的母扣接箍，并在接箍下氣割直徑為80mm對稱的兩個孔（用于拔鼠洞）；而另一端焊成錐形，利于下人鼠洞內(nèi)，并氣割一孔，在拔鼠洞管時利于水和鉆井液排出。5.2.3.3準備好直徑為∮203.2mm或∮254mm的渦輪鉆具，直徑為∮317.5mm的牙輪鉆頭，直徑為∮50.8mm長15m左右的新白棕繩兩根。5.2.3.4在井口用單泵啟動渦輪，經(jīng)啟動運轉(zhuǎn)正常后方可停泵接上鉆頭。5.2.3.5先用∮50.8mm白棕繩兩根，棕繩的一端分別固定在井架大腿或拉筋上，要固定牢靠。5.2.3.6上提方鉆桿、渦輪及鉆頭，慢慢下放至大鼠澗口的合適位置。5.2.3.7在渦輪上纏繞白棕繩4～5圈，兩根棕繩之間要保持一定距離。此時應(yīng)注意渦輪反扭矩的旋轉(zhuǎn)方向，白棕繩不能纏反。5.2.3.8檢查方鉆桿或渦輪的傾斜度，鉆大鼠洞必須保持方鉆桿及渦輪軸線與井眼中心線的夾角為8°～10°。5.2.3.9鉆鼠洞時，送鉆加壓要緩慢均勻。隨著鼠洞的不斷加深，兩根白棕繩的放松工作應(yīng)輪流交替進行，倒換時要特別注意安全。拉白棕繩的人要離渦輪稍遠一些，相互配合好，倒繩時渦輪傾斜可暫停送鉆。5.2.3.10鉆完鼠洞深度后，上下提放幾次即可停泵起出鉆具，卸下渦輪并將方鉆桿放在井內(nèi)。5.2.3.11用大鉤提起鼠洞管下人鼠洞內(nèi)，遇阻時上提猛放下人。大鼠洞管口應(yīng)比轉(zhuǎn)盤面高0.1～0.2m為宜。5.2.3.12安全注意事項。(l)渦輪反扭矩大時，注意防止把白棕繩拉斷，嚴防傷人。(2)送鉆不能過猛。白棕繩受力很大時，要適當減小鉆頭的壓力。(3)如果單泵能使渦輪鉆具轉(zhuǎn)動時，最好使用單泵。(4)操作配合要協(xié)調(diào)默契。5.3下鉆。5.3.1準備工作。5.3.1.1檢查剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把角度是否合適。5.3.1.2防碰天車系統(tǒng)是否可靠。5.3.1.3檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否正常。5.3.1.4檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)。5.3.1.5組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準備、檢查工作，對存在的問題組織整改。5.3.2鉆頭人井前的檢查。5.3.2.1型號、尺寸及類型符合技術(shù)指令要求。5.3.2.2鉆頭人井前應(yīng)用鉆頭規(guī)量其直徑，看是否與井眼尺寸相一致，同類鉆頭，直徑誤差不應(yīng)超過±1.5mm。5.3.2.3螺紋應(yīng)清洗檢查完好，水眼暢通。5.3.2.4PDC鉆頭刀翼數(shù)量、復(fù)合片尺寸符合要求，外表完好。5.3.2.5牙輪鉆頭本體焊縫牢實，牙輪齒圈間不能互咬，非密封滾動軸承牙輪鉆頭，轉(zhuǎn)動靈活。5.3.2.6儲油密封軸承牙輪鉆頭下井前檢查壓蓋是否固定牢靠，壓蓋上的傳壓孔通暢。5.3.2.7鑲齒牙輪鉆頭應(yīng)檢查固齒質(zhì)量，硬質(zhì)合金齒無松動、碎裂現(xiàn)象。5.3.2.8僉剛石鉆頭直徑、顆粒齒、焊縫、噴嘴等部位外觀檢查合格。5.3.3鉆頭上扣。5.3.3.1刮刀鉆頭上扣。(1)液壓大鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至上不動為止；慢慢下放鉆具至鉆頭盒內(nèi)，調(diào)整液壓大鉗高度，使液壓大鉗正好咬住鉆頭上下兩端連接部位；按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊；打開液壓大鉗，檢驗察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。(2)B型鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至上不動為止；慢慢下放鉆具，使刮刀鉆頭離鉆頭盒底10mm；用B型鉗內(nèi)鉗咬住刮刀鉆頭本體，外鉗咬住鉆具。雙鉗上扣至規(guī)定扭矩為止。5.3.3.2牙輪鉆頭上扣。B型鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的牙輪鉆頭盒；涂好鉆具絲扣密封脂；內(nèi)外鉗工合力托起鉆頭與立柱上的近鉆頭接頭對扣后，用人力上不動為止；鎖緊轉(zhuǎn)盤銷子；B型鉗用外鉗咬住近鉆頭接頭，上到規(guī)定扭矩；檢驗察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。5.3.3.3金剛石鉆頭上扣。(1)用液壓大鉗上扣：井口放上牙輪鉆頭盒，上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，將鉆頭絲扣部分涂好鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度，井口操作人員用手將金剛石鉆頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動為止；慢慢下放鉆具，使液壓大鉗正好咬住鉆頭本體上下兩端連接部位；按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊；打開液壓大鉗，檢驗察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。(2)用B型鉗上扣：井口放上鉆頭盒；上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，并在鉆頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度，井口操作人員用手將金剛石鉆頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動為止；搬走蓋住井口的牙輪鉆頭盒子，慢慢下放鉆具，使金剛石鉆頭沒于井口內(nèi)100～150mm;內(nèi)鉗咬住金剛石鉆頭本體，外鉗咬住鉆具，雙鉗上扣至規(guī)定扭矩；檢驗察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。5.3.3.4PDC鉆頭上扣。上扣前將鉆頭切削齒部分用毛氈包扎好，并在鉆頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂；將PDC鉆頭吊放入卡盤內(nèi)，并關(guān)上卡盤安全銷，同時將鉆頭及專用卡盤放至井口；關(guān)土轉(zhuǎn)盤制動銷；緩慢下放鉆具，使鉆頭接頭與鉆頭對好扣，用旋繩緩慢上扣；用外鉗咬住近鉆頭接頭，緊扣至規(guī)定扭矩；檢驗察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣；打開PDC鉆頭專用卡盤安全銷，上提鉆具，從井口取出PDC鉆頭卡盤。5.3.4下鉆鋌。5.3.4.1起空游車至二層臺。5.3.4.2接到井架工扣好吊卡提升信號后，提立柱至井口，緩慢下放對扣。5.3.4.3緊扣至規(guī)定扭矩。5.3.4.4卸安全卡瓦，取掉安全卡瓦后，上提鉆具，配合內(nèi)外鉗工取卡瓦。5.3.4.5下鉆鋌人井，目視指重表及井口，至鉆鋌立柱第二單根人井后，減速，鉆鋌接頭端面距轉(zhuǎn)盤面0.6m左右處剎車。5.3.4.6協(xié)助內(nèi)外鉗工坐卡瓦和卡安全卡瓦（安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部50～80mm處）。5.3.5下鉆桿。5.3.5.1合低速，提空游車離開井口距轉(zhuǎn)盤面2m左右換高速，目視滾筒及游車，起空游車至二層平臺，高度合適。5.3.5.2接到井架工扣好吊卡起車信號后，提立柱至井口。5.3.5.3緩慢下放立柱對扣，上扣，緊扣至規(guī)定扭矩。5.3.5.4起鉆具取出卡瓦（或打開井口吊卡）剎車，取出井口吊卡后下鉆，目視指重表、井口，中途點剎，立柱上端距井口3～5m時．逐漸減速慢放。5.3.5.5配合內(nèi)、外鉗坐卡瓦或吊卡，開吊卡上提或取吊環(huán)掛空吊卡上提。5.3.6下鉆基本操作。5.3.6.1合上轉(zhuǎn)盤慣性剎車，鎖住轉(zhuǎn)盤，防止誤操作（僅適用于液氣大鉗操作）。5.3.6.2右手扶剎把，左手合低速氣開關(guān)起空車，用低速起升，待空吊卡升過轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速，眼看滾筒鋼絲繩排列，中途活動高速氣開關(guān)一次（冬季兩到三次），檢查離合器放氣情況；滾筒大繩必須排列整齊，注意游動系統(tǒng)勿要碰撞井架、鉆具、指梁或二層臺；游車上升時，右手不離盤剎手柄（或剎把），左手不離氣開關(guān)，接近二層臺時先降低轉(zhuǎn)速，后摘高速離合器，監(jiān)視屏內(nèi)游車過二層臺（或抬頭上看，目送游車過二層臺），當井架工發(fā)出停車信號時剎車。5.3.6.3待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，鉆工送立柱至井口，外接頭高出井口內(nèi)鉆具接頭0.2～0.3m時剎車，注意防止擺動幅度過大，刷凈螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成功，放松大鉤彈簧剎車，防止吊卡隨鉆桿立柱轉(zhuǎn)動。5.3.6.4待液氣大鉗或B型大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣后，右手扶剎把，左手兩次合低速，上提鉆具0.2～0.3m剎車，待摘開吊卡拉離井口后慢抬剎把，眼看指重表下放鉆具，接頭過轉(zhuǎn)盤要點剎，上單根余4～5m減慢下放速度，吊卡穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤。放松大鉤殫簧，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)，掛人空吊卡，重復(fù)上述動作。5.3.6.5電動鉆機下放鉆具時，眼看指重表，操作電磁剎車開關(guān)手柄，根據(jù)懸重調(diào)整手柄角度，防止鉆具突然遇阻，同時看立柱下放位置，當接頭過轉(zhuǎn)盤時點剎，吊卡距轉(zhuǎn)盤4～5m時，手柄應(yīng)達到最大位置，減速慢放配合盤剎手柄，將吊卡平緩坐在轉(zhuǎn)盤上，松開手柄回位、放松大鉤彈簧，當大鉤兩臺肩接觸，立即剎車，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插好吊卡銷后，繼續(xù)起空游車作業(yè)。5.3.7頂驅(qū)下鉆操作。5.3.7.1打開吊卡，啟動吊環(huán)傾斜裝置，待吊卡離開鉆柱后，提升頂驅(qū)至井口接頭以上，傾斜裝置復(fù)位，提升頂驅(qū)至二層臺以上適當位置。5.3.7.2啟動吊環(huán)傾斜裝置，使吊卡擺至小鼠洞或二層臺附近適當?shù)奈恢?，將單根或立柱扣入吊卡，并鎖好吊卡。5.3.7.3提升單根時，應(yīng)在吊環(huán)傾斜狀態(tài)將單根提出小鼠洞，當單根下端離開小鼠洞后，邊提頂驅(qū)邊收回吊環(huán)傾斜裝置，直至單根移至井眼中心，并將單根下端插入鉆柱母扣。5.3.7.4提升立柱時，應(yīng)邊提頂驅(qū)邊收回吊環(huán)裝置，待吊環(huán)裝置完全復(fù)位至垂直狀態(tài)后，方可將立柱提離鉆臺面。嚴禁吊環(huán)在傾斜狀態(tài)下將立柱提離鉆臺面。5.3.7.5用B型鉗或液氣大錨上好單根或立柱與鉆柱之間的連接扣。5.3.7.6下放頂驅(qū)，使單根或立柱上端插入頂驅(qū)導(dǎo)向口，并對好扣，再用頂驅(qū)背鉗上好保護接頭與單根或立柱之間的連接扣。嚴禁用頂驅(qū)主電機同時旋緊單根或立柱與鉆柱之間的連接扣。5.3.7.7下鉆過程中，如遇井噴、井涌時，立即坐卡瓦，下放頂驅(qū)，連接頂驅(qū)與立柱，關(guān)閉遙控內(nèi)防噴器。5.3.8下鉆技術(shù)要求。5.3.8.1下鉆時必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，應(yīng)采用符合SY/T5198-1996《鉆具螺紋脂》規(guī)定性能指標的螺紋脂。鉆具連接螺紋應(yīng)按SY/T5369-94《石油鉆具的管理與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌》規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。5.3.8.2下鉆超過700m或懸重300kN時必須使用輔助剎車（電磁渦流剎車）o電磁剎車在使用前，必須保證冷卻系統(tǒng)正常。’5.3.8.3使用雙吊卡下鉆桿時，應(yīng)使用小補心。5.3.8.4下井的配合接頭、穩(wěn)定器、打撈工具等井下工具要有內(nèi)外徑尺寸和長度記錄，特殊工具附有草圖。5.3.8.5組合鉆具要滿足設(shè)計要求。組配鉆具時，技術(shù)員要在現(xiàn)場進行把關(guān)。5.3.8.6下鉆中途或到底開泵要求小排量頂通，禁上大排量開泵。中途開泵的位置要避開易漏、垮地層。5.3.8.7深井每次下鉆至技術(shù)套管鞋處要循環(huán)1～2周，把套管內(nèi)的鉆井液循環(huán)調(diào)整好，然后再根據(jù)井下情況決定是否分段頂通下鉆，防止一歡下到底無法開泵。5.3.8.8地層復(fù)雜、易噴易漏的井，每下2～5柱鉆具，要開泵頂通一次鉆井液，必要時循環(huán)一周鉆井液。5.3.8.9下鉆中途或到底循環(huán)鉆井液時，應(yīng)采用上下大幅度活動鉆具的辦法，禁止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤活動鉆具，以免影響攜砂效果。5.3.8.10下鉆遇阻不硬壓，應(yīng)提起鉆具上下活動，轉(zhuǎn)動方向，緩慢試下，無效時，接方鉆桿循環(huán)鉆井液或劃眼，下最后兩柱立柱時要減慢速度，至少預(yù)留一根要開泵循環(huán)劃眼到底。5.3.8.11下鉆井口不返鉆井液時，應(yīng)立即接方鉆桿或頂驅(qū)小排量開泵頂通，必要時建立循環(huán)，待井下情況正常后再下鉆。返出過多則考慮溢流或者鉆頭水眼堵。5.3.8.12下鉆中途或到底開泵困難時，應(yīng)起出部分鉆具，直至起到原來易于開泵的位置，開泵頂通循環(huán)鉆井液。在井下情況正常后，再分段下入鉆具并開泵循環(huán)。循環(huán)時要緩慢開泵，排量要由小到大，直至正常排量，必要時循環(huán)一周鉆井液。5.3.8.13變更鉆具組合后的下鉆，在鉆頭進入全角變化率大的井段（定向、扭方位、增斜、降斜）時，應(yīng)放慢下放速度；遇阻時，不得硬壓，應(yīng)采用接方鉆桿開泵盡量下沖，必要時可采用轉(zhuǎn)盤撥劃來通過遇阻井段；仍下不去時，要起鉆換原鉆具通井。5.3.8.14T動力鉆具遇阻時，應(yīng)采取換方向下鉆的辦法，必要時，采取開泵適當轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤劃眼的辦法來通過遇阻井段；仍下鉆困難時，應(yīng)起鉆通井。5.3.5.3.8.16下鉆出現(xiàn)溢流時，應(yīng)立即停止下鉆作業(yè)，迅速按“四·七”動作程序正確關(guān)井，在求出關(guān)井立壓和套壓后，確定合適的壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法或工程師法壓井。5.3.9下鉆安全注意事項。5.3.9.1操作時要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛放。5.3.9.2下放鉆頭前，必須檢查封井器閘門芯子是否打開到位；下放鉆頭人井時，扶正鉆具，緩慢下放，防止鉆頭碰導(dǎo)管或其他部位發(fā)生意外。5.3.9.3起空車時注意觀察大繩排列情況及游車上升位置，謹防頂天車。5.3.9.4下鉆時要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其他事故。5.3.9.5冬季應(yīng)經(jīng)?；顒痈鳉饪亻_關(guān)，防止凍結(jié)。5.3.9.6使用B型大鉗緊扣時，注意按規(guī)定扭矩上緊扣。5.3.9.7井口人員摘扣吊卡時，一定要剎住車，以防頓飛吊卡。5.3.9.8嚴禁在沒有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆；沒有冷卻水裝置的剎車鼓發(fā)熱后禁止?jié)菜鋮s。5.3.9.9注意井口鉆井液返出情況，其返出量要與下人的鉆具體積相一致。5.4鉆進，5.4.1準備工作。5.4.1.1檢查指重表、立管壓力表工作是否正常。5.4.1.2檢查盤剎手柄角度和壓力是否合適，剎車是否靈敏。5.4.1.3檢查鉆桿單根，放入鼠洞。5.4.2開泵。5.4.2.1下鉆至鉆頭距井底至少10m時開泵，開泵前先發(fā)信號，通知副司鉆，得到副司鉆開泵信號后，方可進行開泵操作。5.4.2.2開泵時，按“一輕、二重、三負荷”三次操作泵開關(guān)。做到手不離泵開關(guān)手柄（電動鉆機為手輪），眼不離立壓表，耳聽機器運轉(zhuǎn)聲，密切注意立壓變化，立壓一顯示，立即摘泵觀察，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環(huán)。5.4.3正常鉆進。5.4.3.1開泵后先啟動轉(zhuǎn)盤，后旋轉(zhuǎn)下放鉆具到鉆頭接觸井底，根據(jù)鉆頭類型，加壓磨合或造型，右手輕抬剎把下放鉆具，鉆壓由小到大逐漸加至設(shè)計鉆壓，在設(shè)計鉆壓范圍內(nèi)控制剎把使?jié)L筒均勻轉(zhuǎn)動送鉆。5.4.3.2注意力集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防止溜鉆、頓鉆事故的發(fā)生。5.4.3.3隨時觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過1MPa時，立即停鉆檢查。如地面設(shè)備無問題，則起鉆檢查鉆具。停鉆后只允許上提下放活動鉆具，不允許連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤活動鉆具。5.4.3.4隨時觀察懸重變化，發(fā)現(xiàn)懸重減少時，如地面設(shè)備、儀表無問題則立即起鉆；如懸重減小、泵壓下降，則是鉆具已斷，應(yīng)立即起鉆。5.4.3.5如鉆進時跳鉆嚴重，要減小鉆壓，調(diào)整鉆井參數(shù)。5.4.3.6鉆遇軟硬交錯地層及鉆遇夾層時，要上提鉆具劃眼并調(diào)整鉆井參數(shù)，防止井斜。5.4.3.7鉆時突然變快，不盲目追求進尺，要上提鉆具，循環(huán)鉆井液，防止鉆遇高壓層而發(fā)生井噴事故。5.4.3.8鉆進時發(fā)生嚴重漏失（有進無出）或放空，要及時停鉆，將鉆具起至安全井段或套管內(nèi)。5.4.3.9及時判斷鉆頭、螺桿等工作狀態(tài)是否正常。5.4.3.10打完方入后，剎住滾筒，停轉(zhuǎn)盤，停泵，上提鉆具，接單根。5.4.4接單根。5.4.4.1鉆完方入后，剎住滾筒，鉆壓減少30～50kN．摘轉(zhuǎn)盤氣開關(guān)，待轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后一次掛合低速離合器，快繩下移時松開剎把，單根下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m摘低速離合器剎車后，停泵，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至空懸重左右剎住滾筒。5.4.4.2卸扣后，上提方鉆桿，公扣離母接頭端面0.2m左右剁車，當鉆工用鉆桿鉤子拉送方鉆桿到小鼠洞上方時，慢慢下放，對扣一次成功，保持方鉆桿和小鼠洞單根在一條軸線上；待用自動上扣器上扣后用吊鉗或液氣大鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋。5.4.4.3起車，單根余3/4長度時摘氣開關(guān)，鉆具平穩(wěn)上升，單根出鼠洞，鉆工勾住鉆桿護送到井口，公接頭高出母接頭0.2m左右時剎車。5.4.4.4稍松剎把下放鉆具，鉆工配合對扣一次成功，不壓扣，一邊動力旋扣，一邊稍松剎把，扣上完后，用雙鉗或液氣大鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋。5.4.4.5上提鉆具離開吊卡0.2m后剎車，鉆工搬開吊卡，開泵，鉆工取出小補心。鉆井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立管壓力表、方鉆桿接頭過轉(zhuǎn)盤面時慢慢驅(qū)動轉(zhuǎn)盤使方補心進方瓦，啟動轉(zhuǎn)盤恢復(fù)鉆進。5.4.5刮刀鉆頭鉆進。5.4.5.1刮刀鉆頭輕微蹩鉆是正?，F(xiàn)象，但要均勻送鉆，防止嚴重蹩鉆蹩掉刮刀片。5.4.5.2刮刀鉆頭鉆進時，嚴防加壓啟動轉(zhuǎn)盤。5.4.5.3鉆速變慢，鉆頭接觸井底泵壓升高時，應(yīng)循環(huán)鉆井液起鉆。5.4.6牙輪鉆頭鉆進。5.4.6.1牙輪鉆頭接觸井底，低速、輕壓磨合牙輪0.5h左右，再逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進。5.4.6.2牙輪鉆頭有跳鉆現(xiàn)象，要適當調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，待正常后，可恢復(fù)正常鉆進，否則起鉆加入減震器，并進行接頭和鉆鋌探傷。5.4.6.3有蹩鉆現(xiàn)象時，要認真分析原因，進行處理；鉆頭用到后期發(fā)生蹩鉆，要立即停鉆，循環(huán)好鉆井液，組織起鉆換鉆頭。5.4.6.4鉆頭用到后期，出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負荷大，轉(zhuǎn)動不均勻，打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆循環(huán)合適鉆井液，起鉆換鉆頭。不可再試鉆判斷鉆頭。5.4.7金剛石鉆頭鉆進。5.4.7.1金剛石鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。5.4.7.2在適當轉(zhuǎn)速下輕壓鉆進0.3m左右，估計已鉆出鉆頭胎體高度，鉆頭與井底吻合后，再逐步增加鉆壓、轉(zhuǎn)速至優(yōu)選值。5.4.7.3由于金剛石鉆頭出刃小，鉆頭吃入地層后，其工作面與井底間隙更小．當高壓鉆井液通過鉆頭工作面時，對鉆頭產(chǎn)生一個向上的舉升力，鉆頭壓力降越大，液壓舉升力越大，因此，必須適當增加鉆壓以克服液壓舉升力的影響。5.4.7.4不能用金剛石鉆頭劃眼。5.4.7.5鉆速突然降低，表明巖性發(fā)生變化或鉆頭損壞，如果返出巖屑未變化，報告值班干部或工程技術(shù)員，確定是否起鉆。5.4.7.6泵壓相扭矩突然升高，表明鉆頭工作面上可能出現(xiàn)“O”形環(huán)槽，影響鉆井液從水槽中通過而導(dǎo)致泵壓升高，要報告值班干部或工程技術(shù)員，確定是否起鉆。5.4.85.4.8.1PDC鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。5.4.8.2下鉆過程中控制下放速度，避免鉆頭下入小井眼卡鉆。如果出現(xiàn)下鉆遇阻，上提困難，在許可范圍內(nèi)活動，及時通知值班干部或工程技術(shù)人員上井處理，切勿將事故復(fù)雜化。5.4.8.3PDC鉆頭原則上不允許劃眼。5.4.8.4下鉆至最后一個單根，應(yīng)接方鉆桿緩慢開泵，開泵時排量由小到大，逐漸加大排量。達到正常排量后，低轉(zhuǎn)速下放，循環(huán)沖洗井底5～10min，待井底巖屑循環(huán)干凈，PDC鉆頭接觸井底。5.4.8.5確認鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速（電動轉(zhuǎn)盤采用30r/min，非電動轉(zhuǎn)盤采用Ⅰ擋低速）、低鉆壓(10～20kN)鉆進0.5m左右井底造型，在造型過程中切勿急于增加鉆壓，以免損壞鉆頭。5.4.8.6井底造型完畢后，按設(shè)計鉆井參數(shù)進行鉆進。5.4.8.7鉆進中加壓應(yīng)均勻、連續(xù)，嚴禁頓鉆、溜鉆，合理設(shè)置自動送鉆系統(tǒng)；鉆遇軟硬交錯地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時，應(yīng)適當降低鉆匝、轉(zhuǎn)速；當鉆遇較硬的均質(zhì)地層時，鉆速會明顯下降，這時可采用上限鉆壓一下限轉(zhuǎn)速的參數(shù)組合；在均質(zhì)的適宜地層中鉆進時發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象，一般采用提高轉(zhuǎn)速的方法可恢復(fù)平穩(wěn)鉆進狀態(tài)。5.4.8.8鉆頭使用到后期，由于復(fù)合片磨損較大，復(fù)合片不易吃入地層，可適當提高鉆壓，以維持較高的鉆速。5.4.8.9鉆進中出現(xiàn)地層巖性變化不大而機械鉆速和轉(zhuǎn)盤扭矩明顯下降，立管壓力上升（泥包）經(jīng)處理無效后，請示值班干部或技術(shù)人員，確定是否起鉆。5.4.9定向（定向井、叢式井、水平井）鉆進。5.4.9.1開始定向鉆進施工前，會同定向井工程技術(shù)人員裝配施工要求所需的有關(guān)專用工具、儀器，并組織全班接受技術(shù)培訓(xùn)。5.4.9.2所有鉆具人井前，應(yīng)通內(nèi)徑，確保水眼通暢。5.4.9.3帶井底動力鉆具及穩(wěn)定器鉆具組合下鉆，應(yīng)適當控制速度，勻速下放。5.4.9.4帶彎接頭、彎螺桿及穩(wěn)定器的鉆具起鉆，不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤卸扣。5.4.9.5彎螺桿鉆具組合在下鉆遇阻時，應(yīng)起鉆后用常規(guī)鉆具組合劃眼通井。5.4.9.6定向鉆進結(jié)束后用帶穩(wěn)定器組合鉆進時，應(yīng)按設(shè)計逐次增加穩(wěn)定器個數(shù)并帶隨鉆震擊器，分別對定向鈷進井段進行劃眼。5.4.9.7起下鉆過程中除正常摩擦阻力外，下鉆（下放）遇阻不能超過50kN，起鉆（上提）遇卡不得超過100kN。5.4.9.8開泵前調(diào)準工具面、鎖住轉(zhuǎn)盤；下鉆至距井底2～3m開泵循環(huán)，排量逐漸增加到規(guī)定數(shù)值，待螺桿啟動后緩慢下放至井底鉆進，送鉆均勻。螺桿長時間空轉(zhuǎn)要緩慢地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，劃眼時應(yīng)降低排量。5.4.9.9鉆進中密切注意泵壓變化，超出規(guī)定范圍應(yīng)停泵，上提鉆具，然后重新開泵啟動鉆具。5.4.9.10起鉆前不應(yīng)壓死螺桿鉆具循環(huán)鉆井液；上提鉆具時，應(yīng)先停泵待螺桿停止運轉(zhuǎn)后，再上提鉆具。5.4.9.11測斜前應(yīng)按要求充分循環(huán)清洗井底，接單根上提有遇阻的情況下應(yīng)循環(huán)處理，井下暢通后再測斜。吊測過程中，在儀器未下到井底前鉆具在井內(nèi)靜止時間小于3min，防止鉆具在井底靜止時間過長造成卡鉆。5.4.9.12測斜前要觀察泵壓、懸重變化，在泵壓、懸重異常時禁止測斜，防止測斜儀器卡到鉆具斷口外環(huán)空中。5.4.9.13有線隨鉆施工要求。(1)有線隨鉆施工要求司鉆組織全班人員在相關(guān)操作時必須得到隨鉆車上操作人員的指令；操作人員要集中精力，防止損壞電纜或影響數(shù)據(jù)的準確性。(2)組織檢查地而設(shè)備、儀表運轉(zhuǎn)是否正常，包括柴油機、鉆機、鉆井液泵，轉(zhuǎn)盤、泵壓表、指重表、參數(shù)儀等，隨鉆期間不準倒換發(fā)電機。(3)下鉆到底后，井底無沉砂、井筒暢通無遇阻情況循環(huán)好鉆井液，可組織人員接循環(huán)頭、上水龍帶、裝好井口工具、邊下放儀器邊活動鉆具；否則必須接方鉆桿先建立循環(huán)，至少循環(huán)兩周以上，確保井筒砂子完全帶出井口方可進行隨鉆施工。(4)隨鉆施工過程中，注意施工環(huán)節(jié)的連續(xù)，減少等停時間，操作好剎把配合隨鉆技術(shù)人員縮短擺工具面時間；鉆具在井下如有異常，優(yōu)先考慮緩慢開泵，建立循環(huán)，緩慢上下活動，不準連續(xù)轉(zhuǎn)動鉆具（因有電纜）。(5)隨鉆定向滑動鉆進過程中，加壓無進尺或工具面為一恒定值時，要及時上提活動鉆具，以防止粘卡事故的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)鉆具已發(fā)生粘卡，要及時通知值班干部或技術(shù)人員進行處理。(6)接單根時先讓操作人員繃緊電纜，待鉆井液泵停穩(wěn)，井口不返鉆井液后，釋放手壓泵壓力，上提電纜速度不大于1.5m/s。當儀器距離井口150m時逐步減速，儀器離井口20m時，卸開鉆桿替根。儀器未全部進入替根時，替根不得拉離井口。(7)隨鉆施工每鉆完一個立柱，必須充分循環(huán)，保持井底干凈，以接好下一個立柱、儀器下到井底后開泵正常，容易擺放工具面為原則。(8)注意接單欞、鉆進上下活動鉆具時剎把操作均需與電纜滾筒同步，以防拉斷電纜和電纜打扭。5.4.10鉆進技術(shù)要求。5.4.10.1接單根前按規(guī)定進行劃眼，要觀察井下鉆具的上提拉力，拉力異常時，要活動鉆具或者短起下鉆，待方鉆桿提起后，方可停泵；卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣，必須用大鉗緊扣。每接3個單根校對一次指重表，防止鉆壓不準影響井身質(zhì)量。5.4.10.2接單根中途要用轉(zhuǎn)盤活動好井內(nèi)鉆具。單根接上后，鉆具放不下去時，應(yīng)盡快甩掉單根，接上方鉆桿用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動活動鉆具。注意每1000m鉆桿允許扭轉(zhuǎn)4～5圈，轉(zhuǎn)動時要控制好轉(zhuǎn)盤，防止倒轉(zhuǎn)而倒開井內(nèi)鉆具。5.4.10.3采用雙泵鉆進接單根時，打完單根先停一臺泵，提起方鉆桿后再停另一臺泵；接好單根后先開一臺泵，待鉆井液井口返出正常后再開另一臺泵。正常后操作人員手才能離開氣開關(guān)。5.4.10.4保證鉆頭平穩(wěn)鉆進，防止鉆頭先期損壞，應(yīng)盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即將鉆頭提離井底，然后采用小鉆壓（一般為30～50kN以下）鉆進。5.4.10.5鉆進中設(shè)備發(fā)生故障，盡量保持循環(huán)鉆井液，并活動鉆具。5.4.10.6不能循環(huán)鉆井液及活動鉆具時，可下放鉆具，將急重的2/3或全部壓至井底，使鉆具彎曲，以降低粘卡幾率；待排除故障后，要立即起鉆，逐項詳細檢查。5.4.10.7鉆進時，泵壓突然下降，鉆井液性能無大變化時，應(yīng)立即停鉆檢查。5.4.10.8檢查并合理使用固控設(shè)備，把鉆井液的含砂量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。含砂量達不到要求時，應(yīng)停鉆循環(huán)除砂。5.4.10.9快速鉆進時，每打完一個單根要劃1～2次眼，并做到早開泵、晚停泵，以便充分攜砂。5.4.10.10測單點要及時；測單點過程中要勤活動鉆具，鉆具在井內(nèi)靜止小于3min(儀器照相時鉆具要靜止)。5.4.10.11鉆進中遇軟硬交接的地層，減壓鉆進正常后，加至設(shè)計壓力鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆頭蹩跳，轉(zhuǎn)速不均勻，停車后有倒車現(xiàn)象、進尺慢等，應(yīng)立即查明原因，禁止盲目鉆進。5.4.10.12鉆遇滲透性好的地層時，應(yīng)注意活動好鉆具，防止發(fā)生壓差和泥餅卡鉆。5.4.10.13遇到硬夾層時，經(jīng)常提起鉆具劃眼，減壓打“窩窩’’，鉆時由慢變快要跟上鉆壓。5.4.10.14井底有落物或處理不干凈時，不得強行鉆進，在小鉆壓試鉆后，方可決定是否鉆進或起鉆處理。5.4.10.15鉆進中出現(xiàn)溢流時，應(yīng)停止鉆進，迅速按“四·七’’動作程序正確關(guān)井，在求準關(guān)井立壓和套壓后，確定壓井液的密度，合理配制壓井液按司鉆法或工程師法壓井。5.4.11鉆進安全注意事項。5.4.11.1剎把操作防止溜鉆和頓鉆。5.4.11.2保證鉆頭平稔鉆進，嚴禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤，防止鉆頭先期損壞。5.4.11.3鉆速快的井段要注意短起下鉆，以防最后起鉆時出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象或者卡鉆。5.4.11.4鉆具在裸眼以內(nèi)，嚴禁水龍頭坐在轉(zhuǎn)盤上修理。5.4.11.5鉆進中停泵或倒泵，應(yīng)在鉆具提起后，再進行上述操作，嚴禁干鉆；冬季要防氣路凍結(jié)，待開泵正常后方可鉆進。5.4.11.6鉆進過程中，鉆臺上應(yīng)有一名鉆工值班，幫助司鉆觀察立管泵壓表變化。5.4.11.7鉆進中按井控要求加強坐崗，發(fā)現(xiàn)溢流、漏失等，及時匯報司鉆。司鉆接到匯報及時組織按井控規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)措施組織處理。5.4.11.8接單根時操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內(nèi)靜止時間；要晚停泵、早開泵，防止憋漏地層，嚴禁鉆頭接觸井底開泵；開泵前確認人員遠離高壓危險區(qū)，得到副司鉆開泵信號后才能開泵，防止憋泵造成人員傷害。5.4.11.9鉆桿接箍壁厚小于7mm的不得入井使用，以免發(fā)生鉆具事故。5.4.11.10做好井口防護，小工具遠離井口，嚴禁井下落物。5.5起鉆。5.5.1準備工作。5.5.1.1起鉆前應(yīng)根據(jù)井眼條件、機械鉆速、鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求，大排量循環(huán)鉆井液一周以上，在循環(huán)鉆井液期間，鉆具應(yīng)以上提下放活動為主，轉(zhuǎn)動為輔，每次活動范圍3～5m，當?shù)刭|(zhì)人員撈取完砂樣且振動篩無巖屑，鉆井液性能和井下情況正常后，可組織人員起鉆。5.5.1.2摘轉(zhuǎn)盤離合器，當轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動后，合上低速離合器，將鉆具上提。5.5.1.3檢查司鉆操作臺的各離合器開關(guān)是否靈活，電控操作臺工作是否正常，整個氣路工作是否正常。5.5.1.4檢查剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，盤剎手柄活動角度及壓力是否合適（或剎把高低是否合適）。5.5.1.5檢查防碰天車系統(tǒng)是否可靠，大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重儀表狀態(tài)是否靈敏。5.5.1.6檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0MPa。5.5.1.7準備好大鉗、吊卡、貓頭繩、卡瓦、小方補心、鉆桿鉤、提升短節(jié)等井口工具。5.5.1.8組織督促其他崗位人員做好本崗起鉆前的準備及檢查工作，對存在的問題及時組織整改。5.5.1.9弄清井下情況、氣測顯示、油氣層位置，清楚每段井眼的起鉆速度、可能出現(xiàn)的復(fù)雜情況及應(yīng)采取的措施。5.5.2起鉆桿。5.5.2.1超鉆開始200～300m，高壓井油層頂部150m以下及復(fù)雜井段必須用I擋低速起鉆，無級變速鉆機起鉆速度低于0.5m/s。5.5.2.2配合內(nèi)外鉗工掛好負荷吊卡。5.5.2.3上提時應(yīng)集中精力，以防突然遇卡，注意游車位置，杜絕頂天車事故。5.5.2.4立柱接箍出轉(zhuǎn)盤面0.5～0.6m后剎車，坐卡瓦或吊卡卸扣。5.5.2.5提立柱出鉆桿母接頭，在內(nèi)外鉗工配合下，平穩(wěn)下放立柱人鉆桿盒。當二層臺吊卡離開母接頭、剎車，觀察井架工開吊卡。5.5.2.6要求每起3柱鉆桿、1柱鉆鋌灌一次鉆井液，有計量設(shè)備可以邊起邊灌。5.5.2.7起鉆遇阻、遇卡，及時匯報，上提拉力不得超過原懸重100kN，下壓不得超過原懸重50kN，嚴禁猛提硬轉(zhuǎn)。5.5.2.8倒劃眼時懸重增加不能超過20kN，鉆柱每次上行不超過20mm。5.5.3起鉆鋌。5.5.3.1放游車至井口，扣上提升短節(jié)，將其提起對扣緊扣。5.5.3.2緩慢上提，拉伸大鉤彈簧，剎車；卸掉安全卡瓦和取出卡瓦后，起鉆鋌立柱至二層臺，剎車。5.5.3.3配合井口人員坐卡瓦，卡好安全卡瓦，安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部50～80mm處，待卡好安全卡瓦后，大鉗卸扣。5.5.3.4卸扣時大鉤要保持適當?shù)睦Γ乐剐犊蹠r磨扣或掛扣。5.5.3.5提出鉆鋌立柱，在井口人員配合下，將鉆鋌立柱放入鉆桿盒。5.5.3.6待井架工發(fā)出信號，剎車，目視二層臺開吊卡，放空吊卡至井口重復(fù)以上動作。5.5.4鉆頭卸扣。5.5.4.1卸扣操作方法與上扣操作方法相反。5.5.4.2鉆頭卸扣注意事項。(1)卸鉆頭時盡量在鉆鋌整立柱的條件下進行，防止歪倒過大。(2)用內(nèi)鉗卸扣時，如內(nèi)鉗尾繩長度不合適時，應(yīng)適當進行調(diào)整。(3)在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的鉆頭盒；將鉆頭放入鉆頭盒，用大鉗拉松扣；稍提鉆具一定高度，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)松扣，或提起后井口操作人員用手將鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)卸下鉆頭。(4)將鉆頭提出鉆頭盒后，一定要護好井口。(5)嚴禁用鉆盤繃扣卸鉆頭。5.5.5起鉆基本操作規(guī)范。5.5.5.1卸開方鉆桿，將方鉆桿放人大鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大鉤制動銷。5.5.5.2起鉆時，與內(nèi)、外鉗工配合掛好吊卞并插好吊卡銷，緩慢上提游車，拉緊大鉤彈簧，待內(nèi)、外鉗工閃開后，看游車擺至中間，再掛低速，上提鉆具，裝好刮泥器。根據(jù)井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度。操作時右手不離盤剎手柄（或剎把），左手不離氣開關(guān)，眼看指重表，以防突然遇卡，同時看大繩纏卷圈數(shù)、起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車位置，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m左右剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡，放松大鉤彈簧，卸扣。5.5.5.3卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2m剎車，慢松盤剎（或慢抬剎把），配合內(nèi)、外鉗工送立柱進立柱盒后下放，抬頭上看，待井架工摘開吊卡拉立柱進指梁后，下放并目送游車過二層臺，確保游動系統(tǒng)不掛碰二層臺。5.5.5.4空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤面3m左右減速慢放，配合內(nèi)、外鉗工摘下空吊卡，吊環(huán)掛人井口負荷吊卡后，繼續(xù)起鉆。5.5.5.5起出的立柱在立柱盒要排齊、編號。5.5.6起鉆技術(shù)要求。5.5.6.1起鉆前充分循環(huán)鉆井液，勤活動鉆具，待砂樣取完且振動篩無巖屑，鉆井液性能達到要求和井下情況正常后方可起鉆。鉆開油層后起鉆前必須先進行短下鉆檢驗油氣層壓穩(wěn)情況。5.5.6.2起鉆應(yīng)根據(jù)鉆機載荷、鉆柱質(zhì)量、井眼條件，采用雙吊卡或卡瓦操作。在井深大于1000m或大鉤載荷大于300kN時，用雙吊卡加小方補心或使用長鉆桿卡瓦起鉆。5.5.6.3起鉆鋌、取心工具、扶正器時，必須用與其尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并上緊安全卡瓦，安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部5～8cm處；起鉆鋌時，要用雙鉗或液壓大鉗上緊提升短節(jié)；嚴禁用卡瓦和吊卡卡隨鉆震擊器、超級震擊器的心軸。5.5.6.4起鉆注意檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)脹扣、彎曲、臺肩和絲扣及本體刺壞的鉆具要及時甩下鉆臺，隔離存放，并做好明顯標記，做好記錄。5.5.6.5正常情況下，每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌，往井內(nèi)灌滿一次鉆井液；在堵鉆頭水眼和井漏的情況下，要連續(xù)往井內(nèi)灌好鉆井液；起鉆拔活塞抽吸時，應(yīng)每起1～2柱鉆桿，接上方鉆桿往井內(nèi)灌滿一次鉆井液，必要時進行循環(huán)洗井處理鉆井液。5.5.6.6在裸眼井段起鉆、鉆頭過技術(shù)套管鞋和井口、起鉆檢查鉆具、取心起鉆、處理井下事故起鉆、堵鉆頭水眼等起鉆時應(yīng)采用I擋（低速）起鉆，并用液壓大鉗卸扣。5.5.6.7起完鉆后不得空井，應(yīng)盡快把鉆具下到表層套管或技術(shù)套簪內(nèi)，然后進行設(shè)備檢修或其他作業(yè)，同時要派專人負責觀察井口，發(fā)生異常及時采取措施。5.5.6.8起鉆遇卡，禁止猛提強轉(zhuǎn)，提升懸重不超過原懸重100kN。如暫時提不出來，即應(yīng)設(shè)法接方鉆桿，循環(huán)鉆井液或在規(guī)定范圍內(nèi)活動鉆具，應(yīng)采取換方向或倒劃眼方式通過遇卡井段，倒劃眼時，上提拉力不超過正常拉力20kN。5.5.6.9立柱卸完，鉆具提不出來又放不下去時，應(yīng)盡快接上方鉆桿或鉆桿單根下壓鉆具，小排量頂通循環(huán)鉆井液。5.5.6.10因泵壓下降起鉆，在遇卡需要循環(huán)時，應(yīng)小排量循環(huán)，以防把鉆具刺斷落井造成事故。5.5.6.11起鉆出現(xiàn)倒返鉆井液現(xiàn)象時，應(yīng)迅速接上方鉆桿小排量頂通，正常后再大排量循環(huán)洗井。5.5.6.12起鉆出現(xiàn)單吊環(huán)且鉆具未落井時，停止作業(yè)，剎車，向值班干部匯報，在值班干部的指揮下進行處理。5.5.6.13已揭開油氣層的起鉆，出現(xiàn)抽吸現(xiàn)象時，應(yīng)把鉆具下到井底，循環(huán)觀察有無油氣侵，并計算油氣上竄速度，在確認井下情況正常后，再實施起鉆作業(yè)。5.5.6.14起鉆出現(xiàn)溢流時，應(yīng)立即停止起鉆作業(yè)，迅速按“四·七”動作程序關(guān)井，并求出關(guān)井立壓和套壓值，確定壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法或工翟師法壓井。5.5.7起鉆安全注意事項。5.5.7.1在起鉆過程中，司鉆既是剎把的操作者，又是貓頭、井口操作的檢查者，要全面照顧井下、設(shè)備與人身安全。5.5.7.2起鉆前循環(huán)鉆井液時，要上下大幅度活動井內(nèi)鉆具，時間間隔不超過3min。5.5.7.3起鉆操作要平穩(wěn)，做到：不猛提；不猛剎；鉆具不撞擊井口。5.5.7.4等井口人員掛好吊環(huán)插入保險銷后方可上提，不得采用邊起邊掛吊卡的辦法，嚴防單吊環(huán)起鉆；在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤上的吊卡或卡瓦方向時，必須提示井口人員離開。5.5.7.5井口人員摘扣吊卡時，一定要剎住車，以防頓飛吊卡；嚴禁使用轉(zhuǎn)盤繃扣操作，防止造成傷人事故。5.5.7.6起鉆鋌時卡好安全卡瓦，上緊提升短節(jié)。5.5.7.7禁止抽吸起鉆，及時了解起出鉆具與灌入井內(nèi)鉆井液的體積是否一致，液面檢測坐崗要落實。5.5.7.8起鉆謹防頂天車，冬季起鉆過程中要試放氣l～2次，按規(guī)定每0.5h活動一次防碰天車，氣瓶放水一次。5.5.7.9起鉆過程中嚴禁帶負荷調(diào)整盤剎（或剎把）。5.5.7.10起鉆過程中要防止手工具等落人井內(nèi)；起完鉆后，蓋好井口，防止物體落入井內(nèi)。5.6測井。5.6.1常規(guī)測井作業(yè)。5.6.1.1協(xié)助鉆井技術(shù)員向測井隊提供詳細的井下情況資料。5.6.1.2妄排人員清理測井車和鉆臺之間影響測井作業(yè)的障礙物。5.6.1.3測井作業(yè)時，司鉆應(yīng)安排專人觀察井口和鉆井液罐液面變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知測井隊和值班干部，并采取措施及時處理。5.6.1.4在測井作業(yè)中發(fā)生井下事故時，應(yīng)積極配合處理。5.6.1.5測井作業(yè)時，禁止井場上進行任何有礙測井施工的作業(yè)。5.6.2大斜度井、水平井測井作業(yè)。5.6.2.1測井作業(yè)前，應(yīng)詳細了解測井人員介紹的水平井及大斜度井測井基本原理、測井工具的機械結(jié)構(gòu)，以及該井的施工作業(yè)方案和施工注意事項。5.6.2.2采用鉆具傳輸方式進行水平井或大斜度井測井作業(yè)時，鉆柱的水眼直徑均應(yīng)大于56mm，并且每柱鉆具都要通徑。5.6.2.3傳輸測井起下鉆具速度要平穩(wěn)和均勻，套管中鉆具下放速度不得超過20m/min；裸眼段下放速度不得超過10m/min。5.6.2.4旁通短節(jié)和電纜下人井后，應(yīng)鎖定游動滑車大鉤和轉(zhuǎn)盤，扣緊鉆具，嚴禁轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動以免造成電纜盤繞鉆具或造成電纜打扭和損壞，下放和上提鉆具速度均不得超過10m/min。5.6.2.5連接或拆卸鉆具時應(yīng)使用液氣大鉗，精心操作，防止損壞電纜。在鉆具卸扣過程中，嚴禁下部鉆具轉(zhuǎn)動。5.6.2.6上提鉆具時，每起完一根立柱在坐卡瓦或吊卡的時侯，下滑鉆具不得超過50mm，防止折斷儀器推靠臂；如因特殊情況需要下放鉆具時，應(yīng)事先征得測井隊同意，待收攏推靠臂后方可下放鉆具。5.6.2.7在帶保護套筒測井作業(yè)時，鉆具遇阻卡，下壓或上提拉力不得超過500kN。5.6.2.8在處理復(fù)雜情況時，嚴禁轉(zhuǎn)動鉆具。特殊情況應(yīng)及時和測井隊負責人取得聯(lián)系，制定相應(yīng)措施。5.6.2.9配合測井隊處理復(fù)雜情況；安排專人負責協(xié)助監(jiān)視鉆臺壓力顯示器上張力顯示的變化情況。5.7固井。5.7.1井眼準備。5.7.1.1完鉆時，準確確定井深，井深一律以恢復(fù)懸重后（或無鉆壓情況下）的方式計算。5.7.1.2下套管前通井及注水泥前，均應(yīng)按設(shè)計要求以較大排量洗井，保證井底清潔、無沉砂，鉆井液性能滿足要求。5.7.2固井用鉆具的準備。5.7.2.1用于內(nèi)插管固井、尾管固井的鉆桿必須安排人員用鉆桿內(nèi)徑規(guī)逐柱通過，內(nèi)徑規(guī)的尺寸符合尾管懸掛器生產(chǎn)廠家使用說明的要求；所有入井工具均要用內(nèi)徑艦通過。5.7.2.2最后一次通井起鉆時，對所有鉆具進行編號并排列整齊；鉆鋌、加重鉆桿要放在恰當位置，以便下尾管時鉆桿能連續(xù)入井。5.7.3下套管作業(yè)準備工作。5.7.3.1下套管前認真閱讀下套管作業(yè)指令，了解清楚套管、管串結(jié)構(gòu)、下入深度、上扣扭矩要求、下放速度、扶正器安放位置、灌鉆井液要求、處理復(fù)雜情況原則、開泵循環(huán)等注意事項。5.7.3.2檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)及防碰天車系統(tǒng)工作是否正常。5.7.3.3查看吊卡型號、數(shù)量，液壓鉗鉗牙、專用吊裝帶、公母扣護絲等是否滿足要求。5.7.3.4檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)。5.7.3.5下套管前檢查井控系統(tǒng)，更換半封防噴器芯子，與套管尺寸一致。5.7.3.6負責組織套管通徑，絲扣清洗，外觀檢查。5.7.4下套管作業(yè)。5.7.4.1套管鞋以上的5根套管（包括附件）用套管絲扣粘結(jié)劑粘接或在絲扣連接好后進行鉚固。深井、超深井和復(fù)雜井的技術(shù)與油層套管，套管鞋以上的5根套管采取既粘又鉚進行固定。5.7.4.2套管吊上鉆臺，公扣必須帶護絲且用手上緊，在接箍端帶上套管帽，以防碰壞絲扣和泥土等臟物進入；套管上鉆臺時應(yīng)在大門方向加擋繩，避免碰撞。5.7.4.3吊卡扣套管，掛低速上提，提出鼠洞0.5m改用高速，提出鼠洞約3/4摘高速，公扣升過井口套管母扣0.2～0.3m剎車。5.7.4.4對扣時應(yīng)小心下放套管，配合井口人員對扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，旋繩應(yīng)靠近接箍，避免錯扣，整個對扣過程防止灰塵臟物落人接箍螺紋，并應(yīng)當小心保護好金屬密封面；特殊絲扣套管對扣必須在接箍上安裝對扣導(dǎo)向器。5.7.4.5用液壓套管鉗引扣可用高速擋，但操作應(yīng)平穩(wěn)防錯扣，確認未錯后再將絲扣上完并倒低速擋緊扣，對API圓扣套管、特殊扣套管按最佳扭矩值緊扣；對API偏梯扣套管，應(yīng)緊扣至標記與接箍上端面齊平；對于特殊扣套管，上扣按生產(chǎn)廠家的上扣要求進行，上扣扭矩白下套管服務(wù)隊控制并記錄。5.7.4.6對分級箍、尾管懸掛器、管外封隔器等特殊固井工具，上扣時，大鉗應(yīng)咬在規(guī)定的位置，禁止咬在分級箍上下內(nèi)套和懸掛器液缸處及管外封隔器的膠筒上。5.7.4.7扣上好，合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上提0.2～0.3m剎車，待內(nèi)、外鉗工摘開吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉(zhuǎn)盤面2m左右減慢下放速度，吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上。5.7.4.8注意按設(shè)計下放速度下放套管。5.7.4.9在下套管過程中，要按規(guī)定間隔認真灌滿鉆井液。套管、尾管進入裸眼灌鉆井液時，要提放活動管柱防卡，提放活動范圍3～5m。5.7.4.10下套管過程中，應(yīng)派專人觀察鉆井液出口、鉆井液池液面變化，如有異常要及時分析，采取措施處理。5.7.4.11套（尾）管下出上層套管鞋前，對設(shè)備要害部位再進行一次檢查，以保證套管下入裸眼后不因設(shè)備故障而停頓。套管下入裸眼后，不得任意停頓下套管作業(yè)。尾管懸掛器接人管柱后，禁止轉(zhuǎn)動管柱。5.7.4.12為了下完套（尾）管開泵容易，下出上層套管鞋前可循環(huán)鉆井液30min，如已接液壓式尾管懸掛器，頂通壓力不超過7MPa，循環(huán)泵壓不得超過8.5MPa。5.7.4.13下套管中遇阻卡，必須通知值班干部或監(jiān)督，在套管柱強度安全系數(shù)內(nèi)慎重處理，處理中不能猛提、猛剎、猛放，更不得任意轉(zhuǎn)動，應(yīng)循環(huán)鉆井液輕提慢放，如接方鉆桿循環(huán)，循環(huán)接頭，方鉆桿不得進入轉(zhuǎn)盤。5.7.4.14下完套管先灌滿鉆井液，再用小排量開泵，泵開通后再按2/3的設(shè)計固井施工排量循環(huán)，待井底鉆井液進入上層套管或超過尾管懸掛器后，再開足設(shè)計的施工排量循環(huán)兩周以上，鉆井液性能達到要求方可進行注水泥作業(yè)。5.7.4.15安全注意事項。(1)操作要平穩(wěn)，按規(guī)定控制下放速度，及時掛輔助剎車，嚴禁猛提、猛放、猛剎。(2)井口摘吊卡時要剎住滾筒，防止頓飛吊卡。(3)下放遇阻時不能硬壓，更不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接方鉆桿循環(huán)，若無效應(yīng)起出套管修整井眼。(4)向套管內(nèi)灌鉆井液期間要活動套管，防止粘卡。(5)上扣時一旦錯扣，應(yīng)卸開重上，不得上提拔脫，嚴禁電焊強下。(6)嚴防套管內(nèi)鉆井液未灌滿就開泵洗井，以免有壓縮氣柱，造成井噴。(7)下套管過程中，清理好轉(zhuǎn)盤、鉆臺面，嚴防井下落物。5.7.5水泥漿頂替準備。5.7.5.1督促副司鉆對鉆井泵、高壓管線、由壬、高壓閘閥認真檢查，確保施工安全，兩臺鉆井泵應(yīng)上水良好，缸套直徑滿足要求；高壓管線和保險銷能承受頂替鉆井液時的最高泵壓，不刺、不漏、不憋。5.7.5.2按固井設(shè)計要求的性能、數(shù)量準備頂替鉆井液；對準備頂替用的鉆井液，應(yīng)定期攪拌循環(huán)，保證固井時泵吸容易、不沉淀。5.7.5.3循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠，切實做到罐與罐之間閘門互不竄通。5.7.5.4必要時安排人在罐面計量替入量。5.7.6固井作業(yè)。5.7.6.1協(xié)助固井人員接好水泥頭（或循環(huán)接頭）以及水龍帶和水泥頭上各種管線。5.7.6.2掛上吊環(huán)，固定好水龍帶，并上提一定拉力（大鉤彈簧有顯示即可）。5.7.6.3注水泥前，司鉆要參加固井現(xiàn)場施工會，明確本井固井工藝和協(xié)作要求并安排本班人員各就各位。5.7.6.4按照固井作業(yè)．分工，負責鉆臺配合操作。5.7.7尾管固井。5.7.7.1按設(shè)計把尾管串下入，連接懸掛器并灌滿鉆井液，記錄下懸重。5.7.7.2用鉆具將尾管送至設(shè)計井深，灌滿鉆井液，依次接好短鉆桿、方鉆桿。5.7.7.3按廠家服務(wù)人員指導(dǎo)進行懸掛器坐掛、倒扣操作，循環(huán)配制合適的鉆井液。5.7.7.4注替工序完成后，應(yīng)盡快拆除水泥頭，按照要求將多余的水泥漿全部替到地面再充分循環(huán)鉆井液或者直接起鉆。5.7.7.5將多余水泥漿沖洗完畢后，再起10柱鉆桿并接方鉆桿關(guān)井按設(shè)計壓力憋壓候凝或按設(shè)計要求起出井內(nèi)鉆具口5.7.8套管試壓。5.7.8.1試壓介質(zhì)：表層套管固井后采用清水或用鉆井液試壓；技術(shù)套管原則上采用清水試壓；油、氣層套管采用清水試壓。5.7.8.2試壓方法：灌滿試壓介質(zhì)，用鉆井泵或?qū)Ｓ迷噳罕镁徛龎褐猎O(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，壓降不超過0.5MPa且無滲漏為合格，記錄最終承受壓力供關(guān)井參考。5.7.8.3各層次套管試壓壓力按設(shè)計（或合同）要求執(zhí)行。5.8完井作業(yè)。5.8.1甩鉆桿。5.8.1.1裝好大門繃繩，在大門繃繩上掛一個50kN的滑輪，準備好鉆桿護絲，檢查鼠洞，鼠洞卡瓦必須靈活好用。5.8.1.2合低速離合器將鉆桿自鉆桿盒內(nèi)提起，距轉(zhuǎn)盤面0.2m摘氣門剎車。內(nèi)、外鉗工扶穩(wěn)鉆桿配合司鉆將鉆桿立柱放人小鼠洞內(nèi)。5.8.1.3內(nèi)鉗工操作液壓大鉗將扣卸開。5.8.1.4將小鼠洞內(nèi)的鉆桿單根用小絞車將其提至適當高度，公扣戴好護絲，使其自然滑下大門坡道；松開小絞車剎車，將鉆桿單根平穩(wěn)地滑下鉆臺，并整齊地排列在管具支架上。5.8.1.5重復(fù)上述動作，直到把鉆桿甩完。5.8.2甩鉆鋌。5.8.2.1舍低速離合器將鉆鋌自鉆桿盒內(nèi)提起，距轉(zhuǎn)盤面0.2m摘氣門剎車。5.8.2.2內(nèi)、外鉗工扶穩(wěn)鉆鋌，配合司鉆將其放人鼠洞內(nèi)，當立柱最下面一個單根母接頭距鼠洞口0.5m時，卡牢安全卡瓦，抬剎把使?jié)L筒鋼絲繩松回半圈剎車。5.8.2.3內(nèi)、外鉗工操作液壓大鉗將扣卸開。5.8.2.4提起鉆鋌雙根，放在靠鉆機一側(cè)的轉(zhuǎn)盤面上帶負荷剎車。5.8.2.5將提升短節(jié)擰緊在鼠洞單根母扣端，用管鉗備牢，用事先備好的提升繩套拴牢在提升短節(jié)上。5.8.2.6用小絞車提起鉆鋌單根，并卸掉安全卡瓦，單根公扣戴好護絲。5.8.2.7在距公扣0.5m處用∮12.7mm*2m鋼絲繩套拴牢，吊掛在小絞車