凈化車(chē)間羅茨風(fēng)機(jī)安全檢維修規(guī)程

凈化車(chē)間羅茨風(fēng)機(jī)安全檢維修規(guī)程一．總則本規(guī)程編制依據(jù)山東省章丘鼓風(fēng)機(jī)廠產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。本規(guī)程適用半水煤氣脫硫崗位ZL103WDT型羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢維修。設(shè)備編號(hào)：2400100設(shè)備名稱(chēng)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備型號(hào)：ZL103WDT制造廠家：山東省章丘鼓風(fēng)機(jī)廠安裝位置：澤東化工脫硫工段結(jié)構(gòu)型式為臥式，兩端轉(zhuǎn)子呈水平放置于機(jī)殼內(nèi)。機(jī)體由機(jī)殼，前后墻板、轉(zhuǎn)子、主副油箱等部件組成。采用彈性聯(lián)軸器傳動(dòng)方式。結(jié)構(gòu)圖：詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。傳動(dòng)原理：電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力，利用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器使主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸利用軸端齒輪帶動(dòng)從動(dòng)軸同步異向旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)軸和從動(dòng)軸均安裝有8型葉輪，兩個(gè)葉輪彼此保持一定的嚙合間隙，通過(guò)同步齒輪作等速異向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到把吸入氣體從進(jìn)口推到出口，并克服出口側(cè)高壓氣體的阻力而強(qiáng)制排氣的目的。主要技術(shù)參數(shù)：齒輪材質(zhì)20GrMnTiQ=463n=580r/minN=489Kw升壓49Kpa二．設(shè)備的維護(hù)檢查日常檢查維護(hù)內(nèi)容；運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)特別注意：機(jī)殼內(nèi)部葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板、葉輪與葉輪之間是否存在摩擦或吸入異物，應(yīng)經(jīng)常檢查及早發(fā)現(xiàn)：摩擦嚴(yán)重時(shí)，會(huì)出現(xiàn)機(jī)殼局部溫升過(guò)高、外表噴漆燒焦現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)立即停車(chē)。1.2在日常工作中，應(yīng)對(duì)軸承溫度、振動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音等加以注意，經(jīng)常檢查。1.3在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中，因葉輪和機(jī)殼的銹蝕，致使工作間隙增大，羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏加大，機(jī)殼溫升及排氣溫度增高，風(fēng)機(jī)流量降低，此時(shí)應(yīng)停機(jī)測(cè)量間隙，采取校正措施。1.4嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油管理制度，堅(jiān)持‘五定'‘三過(guò)濾'，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。1.5按操作規(guī)程規(guī)定，檢查羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的風(fēng)壓、風(fēng)量，電流，電壓及各部位溫度是否正常，并記錄，對(duì)不正常情況及時(shí)處理。.6檢查地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓，及時(shí)消除泄露。檢查安全保護(hù)裝置，停車(chē)聯(lián)鎖裝置等是否良好有效。1.8備用羅茨風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車(chē)一次。2：定期檢查內(nèi)容：每日檢查檢查油位高度。潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少，都會(huì)損壞齒輪和軸承。.1.2檢查主、副油箱及軸承部位溫度。2.1.3檢查吸入和排出的壓力，可確認(rèn)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常。2.1.4檢查電機(jī)負(fù)荷。若電機(jī)負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀況，應(yīng)查明原因。2.1.5檢查密封部的密封效果。2.2三個(gè)月檢查更換主油箱潤(rùn)滑油，清洗進(jìn)口管道。半年檢查更換副油箱潤(rùn)滑油，檢查風(fēng)機(jī)管道支撐情況，檢查密封泄漏情況。2.4一年檢查檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。

2.4.2檢查葉輪及機(jī)殼內(nèi)部，檢查各部間隙。2.4.3檢查齒輪、軸承。3：常見(jiàn)故障處理見(jiàn)表1表1故障現(xiàn)象原因分析排除方法風(fēng)量不足間隙增大。進(jìn)口堵塞。近路閥漏氣。1?采取相應(yīng)措施，修復(fù)間隙。2.檢查水封，或進(jìn)口管道有無(wú)堵塞。3?修換近路閥。電機(jī)超載進(jìn)口堵塞。風(fēng)機(jī)升壓偏大。葉輪與葉輪、墻板或機(jī)殼摩擦。1.檢查水封，或進(jìn)口管道有無(wú)堵塞。2?查明原因，將升壓調(diào)至規(guī)定范圍。3?修復(fù)摩擦面，重新調(diào)整間隙。過(guò)熱主油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油過(guò)多。升壓增大。葉輪與葉輪、墻板或機(jī)殼摩擦。4?主油箱內(nèi)冷卻不良。1.調(diào)整油位。2?查明原因，將升壓調(diào)至規(guī)定范圍。3.查明摩擦因素。4?保證油位，確保冷卻暢通，并滿足使.查明原因，將升壓調(diào)至規(guī)定范圍。用要求。敲擊聲1?可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常。2?裝配不良。3?異常壓力上升。4?超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷。重新調(diào)整位置。重新裝配。3?查明壓力上升原因并排除。4.更換冋步齒輪。軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷。1?潤(rùn)滑油不良。2?潤(rùn)滑油不足。1?更換潤(rùn)滑油，必要時(shí)更換齒輪、軸承。2?補(bǔ)充潤(rùn)滑油，必要時(shí)更換齒輪、軸承。漏氣嚴(yán)重密封失效。軸承游隙增大。更換密封。更換軸承。軸、葉輪損壞1?超負(fù)荷。系統(tǒng)氣體回流。葉輪掉入異物。1?更換軸、葉輪。2?查明原因，更換損壞零部件，并采取相應(yīng)措施，防止回流。3?更換軸、葉輪，清理進(jìn)口管道。風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)阻力大煤焦油過(guò)多，卡死了轉(zhuǎn)子。清除煤焦油。4：應(yīng)急處理，發(fā)現(xiàn)下列情況之一緊急停車(chē)。軸承，齒輪損壞時(shí)。機(jī)殼，墻板，油箱損壞時(shí)。風(fēng)機(jī)與電機(jī)溫度急劇升高，采取措施任然不能降低式時(shí)風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)，碰撞，摩擦現(xiàn)象時(shí)。聯(lián)軸器損壞時(shí)。遇到其它危及人身安全和生產(chǎn)安全時(shí)。三：檢修周期和檢修計(jì)劃。檢修周期：小修三個(gè)月。大修十二個(gè)月。檢修計(jì)劃：2.1小修檢查各軸承螺栓及前后墻板螺栓有無(wú)松動(dòng)和損壞。檢查軸承、軸承外套、脹圈等易損件的磨損情況，并根據(jù)情況分別進(jìn)行更換。檢查齒輪箱油質(zhì)，齒輪緊固情況，必要時(shí)更換新油。清洗轉(zhuǎn)子表面，檢查各部間隙大小。2.1.5檢查修換油封。檢查聯(lián)軸器同軸度，視情況予以校正。檢查電器開(kāi)關(guān)和電機(jī)軸承加油情況，視情況予以修復(fù)。消除運(yùn)行中不能排除的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。2.2大修2.2.1包括小修內(nèi)容。檢查修換主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)和從動(dòng)轉(zhuǎn)子。檢查修換主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪。2.2.4檢查修換前后墻板。2.2.5檢查修換軸承。機(jī)體與基礎(chǔ)，機(jī)體與電機(jī)，機(jī)體和各結(jié)合部件找正，找水平，找中心測(cè)量間隙。檢查修換本機(jī)所屬閥門(mén)，管件，儀表等。2.2.8機(jī)體，管道刷漆。四：檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢修方法簡(jiǎn)述。羅茨風(fēng)機(jī)拆卸前，必須斷電掛牌，必須和系統(tǒng)斷開(kāi)，必須辦理檢修申報(bào)表，必須辦理檢維修作業(yè)證。準(zhǔn)備好合適的拆卸工具，吊裝工具，勞保用品，安全防護(hù)措施。羅茨風(fēng)機(jī)拆卸時(shí)，應(yīng)先對(duì)機(jī)器主要部件的配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄。同步齒輪拆卸齒輪油箱，用壓鉛絲方法檢查齒輪間隙，檢查齒面磨損，點(diǎn)蝕和咬合情況，用涂色法檢查齒面接觸情況，如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則予以更換。檢查齒輪定位銷(xiāo)是否松動(dòng)，視情況緊固或修換。用千分尺測(cè)量檢查輪轂與齒圈，輪轂與軸徑的配合尺寸均應(yīng)符合要求。更換新齒輪或輪轂后都要重新定位，以保證轉(zhuǎn)子之間的間隙。其方法是將調(diào)整后的兩齒輪重新鉆孔，絞孔。軸承拆下油箱及軸承壓蓋，檢查軸承有無(wú)金屬剝落麻點(diǎn)及傷痕，保持架變形及破裂、磨損等情況，不符合要求則予以更換。3.2拆卸軸承應(yīng)使用專(zhuān)用工具，軸承裝配采用100-120機(jī)油油浴進(jìn)行熱裝，嚴(yán)禁鐵器敲打或直接火焰加熱。裝上軸承座和軸時(shí)要注意分清定位端和自由端。安裝時(shí)，要測(cè)量轉(zhuǎn)子和墻板間隙，用定位軸承盒和墻板間墊子調(diào)節(jié)。密封裝置更換密封時(shí)應(yīng)輕輕壓人，對(duì)有切口的密封圈互相錯(cuò)開(kāi)120°安裝。更換脹圈密封應(yīng)保證潤(rùn)滑油脂暢通。轉(zhuǎn)子組件檢查轉(zhuǎn)子和軸表面應(yīng)無(wú)沙眼、裂紋和嚴(yán)重磨損缺陷。用外徑千分尺測(cè)量軸各配合尺寸和直線度。更換轉(zhuǎn)子或軸時(shí)應(yīng)在壓力機(jī)上將軸和轉(zhuǎn)子壓出或壓人。拆卸完后，應(yīng)將零部件有關(guān)配合面涂抹潤(rùn)滑脂，并保護(hù)好。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1?齒輪接觸沿齒高〉50%沿齒寬＞75%齒輪側(cè)間隙0.1-0.18轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子0.4-0.7轉(zhuǎn)子和機(jī)殼0.4-0.7轉(zhuǎn)子和前墻板0.45-0.55轉(zhuǎn)子和后墻板0.55-0.7聯(lián)軸器4-6同軸度0.1軸承和軸配合采用js5零部件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)易損件名稱(chēng)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)機(jī)殼有嚴(yán)重裂紋和變形缺陷，無(wú)法修補(bǔ)。轉(zhuǎn)子有嚴(yán)重磨損或裂紋缺陷，無(wú)法修補(bǔ)，轉(zhuǎn)子軸向磨損＞2徑向＞5軸有裂紋和嚴(yán)重磨損，圓度誤差大于軸徑公差之半，直線度大于0.04mm/m。聯(lián)軸器表面有嚴(yán)重裂紋損傷，無(wú)法修復(fù)。前后墻板有嚴(yán)重裂紋及變形，無(wú)法修復(fù)。齒輪齒側(cè)間隙大于0.25mm,接觸面沿齒高小于50%，沿齒寬小于75%，齒面出現(xiàn)裂紋、麻點(diǎn)、齒輪齒損壞。軸承座有嚴(yán)重磨損1.0裂紋等缺陷。軸承有裂紋、脫片、麻點(diǎn)、磨損、保持架損壞等缺陷。游隙＞0.12潤(rùn)滑油和代用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油米用L-AN68全損耗系統(tǒng)用油代用油美孚DTE中重級(jí)渦輪機(jī)油（ISOVG68）潤(rùn)滑油量主油箱副油箱150L40L檢修記錄和存檔內(nèi)容檢修原因，時(shí)間，人員和所辦作業(yè)證。測(cè)量尺寸，故障現(xiàn)象判斷。更換備件規(guī)格，數(shù)量。檢修數(shù)據(jù)，試車(chē)情況，時(shí)間。驗(yàn)收簽字。五試車(chē)及驗(yàn)收羅茨風(fēng)機(jī)檢修后試車(chē)有生產(chǎn)車(chē)間組織，聯(lián)系設(shè)備部，生產(chǎn)部，電器，儀表等相關(guān)車(chē)間進(jìn)行試車(chē)過(guò)程，及驗(yàn)收。單體試車(chē)，檢查電機(jī)接線是否完好，通知電工檢查電器，并送電啟動(dòng)電機(jī)，檢查電流和各部溫升振動(dòng)情況，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。聯(lián)動(dòng)試車(chē)，檢查檢修情況是否有遺漏，閥門(mén)，油位，安全裝置，電器，儀表，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等是否符合試車(chē)條件，連接聯(lián)軸器試車(chē)。試車(chē)2小時(shí)，檢查測(cè)量并記錄電流，溫度，振動(dòng)，聲音，風(fēng)量，油位等。以上情況無(wú)異常試車(chē)完畢。填寫(xiě)驗(yàn)收單，連接風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)管道，交付操作人員。本設(shè)備驗(yàn)收及試車(chē)需提供，檢修記錄，檢維修作業(yè)證，檢修驗(yàn)收單，檢修申報(bào)表。六.本設(shè)備的安全評(píng)價(jià)序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全措施1制定方案不細(xì)致人員傷害，設(shè)備損壞。認(rèn)真完善方案2學(xué)習(xí)方案未組織學(xué)習(xí)人員傷害，設(shè)備損壞。組織學(xué)習(xí)3工具準(zhǔn)備不適用人員傷害，設(shè)備損壞。確認(rèn)落實(shí)

4置換，斷開(kāi)不徹底人員傷害，設(shè)備損壞。確認(rèn)落實(shí)5吊裝墜物人員傷害，設(shè)備損壞。確認(rèn)落實(shí)6勞保用品不穿戴確認(rèn)落實(shí)7現(xiàn)場(chǎng)清理未清理人員傷害。確認(rèn)落實(shí)8人員就位疲勞作業(yè)人員傷害。確認(rèn)落實(shí)9整理工具工具遺漏財(cái)產(chǎn)損失。確認(rèn)落實(shí)七．主要配件、易損件表主要配件易損件主