鋼筋除銹方案2

鋼筋除銹及新舊砼接茬處理施工方案一、工程概況及施工現(xiàn)狀：咸陽市城市生活垃圾焚燒發(fā)電綜合處理廠為咸陽市政府引資建設的重點工程，位于陜西省咸陽市釣臺鎮(zhèn)。建設規(guī)模為I類垃圾焚燒廠，焚燒能力為1500t/d，總建筑面積為42943㎡，由17個單位工程組成。該工程由陜西萬泉咸陽環(huán)保電力建設；中國航空規(guī)劃建設發(fā)展設計；西北綜合勘察設計研究院勘察；陜西恒瑞建設工程監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理；陜西建工集團第六建筑工程總承包。該工程所包含的1#主廠房（1a煙囪及引鳳機間）、2#汽輪發(fā)電機廠房、３＃主控樓、5#灰?guī)臁?0#輸煤棧橋及破碎間、11#除渣棧橋及破碎間以上6各單體工程±0.000以下結(jié)構工程已由原湖南省工業(yè)設備安裝公司于2007年基本完成，后擱置至今。由于基本完成的±0.000以下鋼筋砼結(jié)構工程長期裸露于外部環(huán)境，鋼筋銹蝕較為嚴重，砼表面有碳化的可能（見下圖）。二、施工準備：1.我司于2010年年底中標后，對原有已基本完成至±0.000以下的6個單位的鋼筋砼結(jié)構工程，按照設計圖紙逐一核對檢查，列出已完及未完項目工程量清單，并及時報請建設單位、監(jiān)理單位核查、認可。2.對原有±0.000以下鋼筋砼結(jié)構工程，項目部安排測量人員會同監(jiān)理依據(jù)施工總平面布置圖、單位工程設計藍圖及城建部門的測量成果表，逐一復測建筑物軸線、標高等，并作出明顯標記。復測過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時以書面形式上報建設、監(jiān)理單位。3.完成原有±0.000以下鋼筋砼結(jié)構工程技術資料的交接工作，并按照陜西省工程技術資料整編的有關規(guī)定仔細核對資料的內(nèi)容，確?！?.000以下鋼筋砼結(jié)構工程技術資料齊全、完整、有效。4.針對擱置工程的現(xiàn)狀，積極與建設、監(jiān)理、設計單位聯(lián)系，從鋼筋除銹、新舊砼結(jié)合面處理、植筋等三個方面展開討論，并結(jié)合2010年年底前相關檢測單位的檢測、鑒定結(jié)論，編制出科學、合理的處理措施。5.提前落實鋼筋除銹、新舊砼結(jié)合面處理、植筋等三個方面施工的人員、機械、設備等，并做好施工前的準備工作。三、檢測、鑒定：考慮到砼內(nèi)部結(jié)構受損方面的隨機性，為保證擱置工程±0.000以下鋼筋砼結(jié)構再利用的安全性和可靠度，加之2010年年底的檢測至擱置工程正式施工大約有近半年的時間，我部建議在施工前再委托具有相關檢測資質(zhì)的單位對原擱置工程進行一次全面檢測，并出具正式檢測報告，原設計單位根據(jù)檢測結(jié)果經(jīng)復核計算，確認安全、可靠后方可復工。若檢測結(jié)果達不到原設計要求，應根據(jù)原設計單位的調(diào)整設計并經(jīng)重新圖紙審查后，方可施工。對擱置工程的砼強度等級的檢測可采取現(xiàn)場回彈及鉆芯取樣相結(jié)合的方式進行，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的要求同時進行砼表面碳化值的測定，對砼結(jié)構構件鋼筋砼保護層厚度應采取掃描的方式按2%構件比例進行抽查。對于擱置工程的外露鋼筋，建議按照單體工程分別抽取試樣進行檢測。對于結(jié)構安全要求比較高的單體工程如煙囪，建議進行全數(shù)檢測。以上檢測結(jié)果，經(jīng)原設計單位復核認為安全、可靠后，方可根據(jù)設計單位的意見進行鋼筋除銹、新舊砼結(jié)合面的處理、或植筋加固等方面的施工。四、施工方法：（一）鋼筋除銹：1.鋼筋銹蝕程度的分類：根據(jù)鋼材表面的銹蝕程度，鋼筋表面的銹蝕分為以下四級：

A.全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

B.已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；

C.氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；

D.氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。2.鋼筋除銹的常用方法：鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和化學法除銹等。

2.1人工除銹

手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。勞動強度大，除銹效率低，一般0.2～0.5㎡/h，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達到規(guī)定的清潔度和粗糙度，已逐步被機械方法和化學方法所替代。但在作業(yè)困難區(qū)域，也多應用手工除銹。

2.2.機械除銹。

機械除銹的工具和工藝較多，其中主要如下。

eq\o\ac(○,1)、小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當?shù)某P裝置，進行往復運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1～2㎡/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低?？稍谌魏尾课皇褂?。

eq\o\ac(○,2)、噴砂除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4～5㎡/h，機械程度高，除銹質(zhì)量好。2.3化學法除銹化學除銹主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹。深固鋼筋除銹劑是一種A、B組份混凝土鋼筋除銹防銹材料，由多種成分復配而成,它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，短時間內(nèi)即可將嚴重銹蝕除去。可恢復金屬本色，對母材無損傷，可洗凈鋼筋表面鐵銹等物質(zhì),可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發(fā)生作用。無需加溫，常溫下即可發(fā)揮最佳效果。不燃不爆。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響，不影響鋼筋的握裹力。

使用方法：應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環(huán)、超聲波清洗均可。本品可有效地滲入銹層內(nèi)，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。涂于銹蝕金屬表面數(shù)分鐘，即可露出金屬本色。然后將除銹處理鋼筋用清水沖洗干凈，再將B組分液體涂刷（或浸泡、浸漬、噴涂）于金屬表面即可。3.本工程采用的除銹方法：根據(jù)本工程的實際情況（鋼筋除銹量大），擬采取人工除銹與機械除銹相結(jié)合的方法進行除銹，以確保鋼筋除銹效果。鋼筋除銹的質(zhì)量標準以露出鋼材原材的金屬本色即可。應注意的是工人除銹過程中要注意佩戴眼鏡和口罩，并搭設操作平臺確保安全施工。雨濕天氣不宜除銹，除銹后的鋼筋應及時用薄膜覆蓋。（二）、新舊砼結(jié)合面處理：1.舊混凝土結(jié)合面施工處理

當舊混凝土質(zhì)量較好時，應根據(jù)對粘結(jié)強度的需要將結(jié)合面采用人工攢處的方式進行鑿糙處理，露出石子。當舊混凝土面層已軟化、風化、變質(zhì)或嚴重破壞時，一般應盡量將其徹底消除，直至堅實層為止。

2.結(jié)合面上涂刷界面劑

澆筑混凝土前，在舊混凝土結(jié)合面上涂刷水泥砂漿或界面處理劑，以提高新、舊混凝土的粘結(jié)強度，并增強結(jié)合面的抗?jié)B能力。

3.新混凝土的水灰比和坍落度要求

新澆的混凝土強度愈高，水灰比和坍落度愈小，則結(jié)合面粘結(jié)力就愈大，因此，新澆混凝土宜采用流動性低、水灰比小、強度高的混凝土。如果新澆混凝土厚度較大，可考慮在結(jié)合面附近澆一層流動速度低、水灰比小、強度高的混凝土作為過渡層。

4.振搗密實

由于加固層厚度都不大，又布置較密鋼筋，這均給振搗帶來困難，尤其新混凝土在舊混凝土下部的水平方向，振搗最困難，粘結(jié)效果最差，必要時配以喇叭澆搗口，使用膨脹水泥等措施，仔細振搗，使之密實。

5.加強養(yǎng)護

澆筑12h內(nèi)就開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14d。如果養(yǎng)護不及時、早期脫水、過早受振動等影響，將降低粘結(jié)強度、嚴重時還會造成結(jié)合面開裂。（三）、加固與植筋：根據(jù)檢測結(jié)果，并經(jīng)設計單位復核，若需進行加固及植筋處理，擬按照以下方式進行：1.施工準備eq\o\ac(○,1).工程量確認：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時辦理好需要進行加固植筋的工程量。eq\o\ac(○,2).勞動力及施工機具的配置要根據(jù)工期要求進行，以保證工期和質(zhì)量要求為宗旨，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。

eq\o\ac(○,3).施工用水、電、及材料機械到位。

eq\o\ac(○,4).落實剔鑿、拆除等工作量。2.施工方法

eq\o\ac(○,1)．放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責人驗線。

eq\o\ac(○,2)．鉆孔：

eq\o\ac(○,3)．清孔：

用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。

3．鋼筋清理：

eq\o\ac(○,1)錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。

eq\o\ac(○,2)用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。

eq\o\ac(○,3)4．錨固：

將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。根據(jù)植入深度（12d～15d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。

5．成品保護：

對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。

6．驗收：

埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理、設計及政府質(zhì)檢相關部門對植筋質(zhì)量進行檢查驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫《分項工程報驗單》。

7、質(zhì)量保證措施

eq\o\ac(○,1)嚴格按照有關規(guī)范的質(zhì)量要求及設計的要求進行施工。

eq\o\ac(○,2)鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線。

eq\o\ac(○,3)鉆孔完成后，必須將孔