鋼筋混凝土蓋梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)新建

/鋼筋混凝土蓋梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（Ⅷ208）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路及城市橋梁工程中現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁的施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁的施工可參照執(zhí)行。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1鋼筋：鋼筋出廠時，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；進(jìn)場時，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB1303等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。2.1.2電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》GB5117的規(guī)定。選用的焊條型號應(yīng)和母材強(qiáng)度相適應(yīng)。2.1.3水泥：宜接受硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進(jìn)廠后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在運用前必需進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果運用。不同品種的水泥不得混合運用。2.1.4砂：應(yīng)接受級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒干凈，粒徑小于5㎜的河沙，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定，進(jìn)廠后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058進(jìn)行復(fù)試合格。2.1.5石子：應(yīng)接受堅硬的碎石或卵石。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定，進(jìn)廠后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058進(jìn)行復(fù)試合格。2.1.6混凝土拌合用水：宜接受飲用水。當(dāng)接受其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。2.1.7外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的檢測部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。進(jìn)廠應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑和水泥的適應(yīng)性。2.1.8摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、等級及生產(chǎn)廠家。出廠時應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位供應(yīng)的質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格?；旌狭腺|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。2.1.9對水泥、粉煤灰、外加劑必需有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，砂、石必需有法定檢測單位出具的堿活性檢驗報告，其質(zhì)量應(yīng)符合北京市標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》京TY5的要求?；炷林械穆然锖蛪A的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。2.1.10鋼絞線：鋼絞線應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、型號和技術(shù)指標(biāo)來選用。鋼絞線每批重量不大于60t，出廠時應(yīng)有材料性能檢驗書或產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)廠后除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)記和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還應(yīng)抽樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定。2.1.11水紋管（金屬螺旋管）：進(jìn)場時除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗。工地自己加工制作的水紋管也應(yīng)進(jìn)行上述檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JC/T3013的規(guī)定。2.1.12錨具、夾具和連接器：錨具、夾具和連接器應(yīng)具有牢靠的錨固性能、足夠的承載實力和良好的適應(yīng)性。進(jìn)廠應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，無誤后分批進(jìn)行外觀、硬度及靜載錨固性能檢驗，確認(rèn)合格后運用。2.1.13其他材料：模板、方木（型鋼）、可調(diào)頂托、火燒絲、氧氣、乙炔、塑料布、阻燃保水材料（混凝土養(yǎng)護(hù)用）、PVC管（預(yù)應(yīng)力管道排氣用）、木塞、脫模劑等。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1支架：φ48扣件式鋼管支架或碗扣式鋼管支架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)頂托及可調(diào)底座等。2.2.2鋼筋施工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。2.2.3模板施工機(jī)具：電鋸、電刨、手電鉆等。2.2.4混凝土施工機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、汽車吊、混凝土振搗器等。2.2.5預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具：千斤頂（壓力表）、油泵、注漿機(jī)、手提砂輪切割機(jī)、卷揚機(jī)等。2.2.6其他機(jī)具設(shè)備：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車、水泵等。2.2.7工具：氣焊割槍、扳手、直尺、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、斧子、釘錘、攬風(fēng)繩、對拉螺桿及PVC管、釘子、8號鐵絲、鋼絲刷、限位板、工具錨等。2.3作業(yè)條件2.3.1墩柱閱歷收合格。2.3.2作業(yè)面已具備三通一平，滿足施工要求。2.3.3材料按須要已分批進(jìn)場，并經(jīng)檢驗合格，機(jī)械設(shè)備狀況良好。2.3.4墩柱頂面和蓋梁接縫位置充分鑿毛，滿足有關(guān)施工縫處理的要求。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1細(xì)致審核設(shè)計圖紙，編制分項工程工程施工方案，進(jìn)行模板及支架設(shè)計計算并報業(yè)主及監(jiān)理審批。2.4.2進(jìn)行鋼筋的取樣試驗、鋼筋翻樣及配料單編制工作。2.4.3對模板、支架進(jìn)行進(jìn)場驗收。2.4.4對混凝土各種原材料進(jìn)行取樣試驗及混凝土協(xié)作比設(shè)計。2.4.5對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向班組織進(jìn)行交底。2.4.6進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的檢驗定校驗及預(yù)應(yīng)力材料的取樣試驗。2.4.7組織施工測量放線。3操作工藝3.1工藝流程測量放線支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)施工支架安裝底模安裝鋼筋加工鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝定位預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力鋼筋側(cè)模安裝混凝土運輸混凝土澆筑混凝土試塊制作養(yǎng)生混凝土攪拌混凝土養(yǎng)生混凝土試塊試驗側(cè)模拆除千斤頂\壓力表配對校驗預(yù)應(yīng)力張拉、錨固灰漿配制預(yù)應(yīng)力孔道壓漿試塊制作養(yǎng)生封錨試塊試驗?zāi)０寮爸Ъ懿鸪?.2操作方法3.2.1測量放線3.2.1.1依據(jù)基準(zhǔn)限制樁在地基上放出蓋梁中心點及縱橫向軸線限制樁。3.2.1.2按支架施工方案設(shè)計的地基處理寬度，用鋼尺從限制樁向軸線兩側(cè)放出地基邊線限制樁。地基四周邊線距離不宜小于500㎜。3.2.1.3用白灰線標(biāo)出地基邊線限制樁，確定地基處理范圍。3.2.1.4用水準(zhǔn)儀，依據(jù)支架施工方案，將地基處理的標(biāo)高限制線標(biāo)注在墩柱上，墩柱間距較大時應(yīng)適當(dāng)加密限制樁。3.2.2支架基礎(chǔ)處理3.2.2.1支架地基處理可接受換填法（灰土、砂礫、碎石等材料）、夯實法等方法：對于軟弱土層可接受擠密樁法或化學(xué)加固法等方法。3.2.2.2接受換填法時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，然后鋪筑換填材料，每層松鋪厚度不應(yīng)大于300㎜，攤鋪時用推土機(jī)推平，然后用壓路機(jī)碾壓，人工協(xié)作施工，時壓實度大于95%，平整度小于15㎜。3.2.2.3接受夯實法時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機(jī)推平，人工協(xié)作施工，使壓實度和平整度等指標(biāo)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.2款要求。3.2.2.4對于軟弱土層，可接受擠密樁法或化學(xué)加固法等方法；具體施工方法參照相應(yīng)軟弱地基處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3支架基礎(chǔ)施工3.2.3.1支架基礎(chǔ)形式應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、施工便利的原則通過計算確定，一般可接受混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、雙向或單向鋪枕木、木板或型鋼等方法。3.2.3.2當(dāng)接受混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)時，其斷面尺寸及強(qiáng)度等級應(yīng)依據(jù)施工荷載、負(fù)荷時混凝土齡期及地基等因素確定，條形基礎(chǔ)頂寬不應(yīng)小于200㎜，其施工程序如下：用全站儀放出底板邊線或條形基礎(chǔ)的中線。對地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，超高部分全部鏟除。模板安裝，模板可接受鋼模板或木質(zhì)模板，也可在基礎(chǔ)頂面挖出凹槽作為模板。鋼筋安裝，設(shè)有鋼筋時，按施工方案的要求將鋼筋就位并綁扎堅實?；炷翝仓梆B(yǎng)生，施工時嚴(yán)格限制平整度及標(biāo)高，初凝后適當(dāng)灑水養(yǎng)生，灑水時留意不得浸泡地基。3.2.3.3當(dāng)接受枕木、木板或型鋼基礎(chǔ)時，枕木、木板或型鋼規(guī)格應(yīng)依據(jù)施工荷載及地基狀況等因素確定，但其頂寬不宜小于200㎜，其施工程序如下：對地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，高出部分全部鏟除，低洼處回填適宜材料并整平夯實。用全站儀放出每排基礎(chǔ)的中線。依據(jù)基礎(chǔ)中線將枕木、木板或型鋼就位。枕木及木板就位可人工進(jìn)行，型鋼就位接受人工困難時應(yīng)接受機(jī)械，就位前在基礎(chǔ)頂部潑灑細(xì)砂一層，使其和地基密貼；雙向鋪設(shè)時可接受焊接、螺栓及銷釘?shù)确绞绞蛊涑蔀檎w，縱橫交叉點有縫隙時應(yīng)用薄鋼板或木板予以填充，不得留有空隙。3.2.3.4按現(xiàn)行《公路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTJ024驗算施工階段荷載作用下的強(qiáng)度及沉降。3.2.4支架安裝3.2.4.1支架可接受碗扣式鋼管支架及扣件式鋼管支架等支架形式。3.2.4.2碗扣式鋼管支架安裝程序及方法依據(jù)施工方案設(shè)計的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。在基礎(chǔ)上墨線交叉點擺放底座，將立桿插于底座上，接受3.0m和1.8m兩種不同長度立桿相互交織布置。安裝掃地桿，將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內(nèi)，使接頭弧面和立桿密貼，將上碗扣沿限位銷扣下并順時針旋轉(zhuǎn)將其鎖緊。接受3m長立桿向上接長，頂部再用1.8m長立桿找齊（或同一層用同一種規(guī)格立桿，最終找齊），以避開立桿接頭處于同一水平面內(nèi)；立桿接長時，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接并鎖定。進(jìn)行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。安裝剪刀撐。安裝可調(diào)頂托。3.2.4.3碗扣式鋼管支架安裝施工要求支架安裝前必需依照施工圖設(shè)計、現(xiàn)場地形、澆筑方案和設(shè)備條件等編制施工方案，按施工階段荷載驗算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，報批后實施。支架安裝可從蓋梁一端起先向另一端推動，也可從中間起先向兩端推動，工作面不宜開設(shè)過多且不宜從兩端起先向中間推動，應(yīng)從縱橫兩個方向同時進(jìn)行，以免支架失穩(wěn)。若基礎(chǔ)平整堅實，立桿底座可用墊座，若基礎(chǔ)不平或不夠堅實，支架底部應(yīng)接受立桿可調(diào)底座。全部構(gòu)件，必需經(jīng)檢驗合格后方可投入運用。碗扣式支架的低層組架最為關(guān)鍵，其組架質(zhì)量干脆影響支架整體質(zhì)量，要嚴(yán)格限制組裝質(zhì)量。在安裝完最下層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L/400(L為水平桿長度)；同時應(yīng)逐個檢查立桿底腳，并確保全部立桿不懸空和松動；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃纤O(shè)要求后，檢查全部碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時留意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。支架搭設(shè)嚴(yán)格限制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500(h為立桿高度)，但最大不超過100mm；水平桿水平度符合本款序號（5）的規(guī)定；縱向直線度應(yīng)小于L/200（L為縱向水平桿總長）。縱、橫向應(yīng)每5~7根立桿設(shè)剪刀撐一道，每道寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m,和地面的夾角宜限制在45°～６0°之間，在剪刀撐平面垂直方向應(yīng)每3～５排設(shè)一組；剪刀撐和水平桿或立桿交叉點均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長度不夠時可用對接扣件接長；剪刀撐的設(shè)置須上到頂下原委，剪刀撐底部和地基之間墊實，以增加剪刀撐城市承受荷載的實力。支架應(yīng)設(shè)專用螺旋千斤頂托，用于支模調(diào)整高程及拆模落架運用，頂托應(yīng)逐個頂緊，達(dá)到全部立桿勻整受力；頂托的外懸長度不應(yīng)小于50mm,且不宜大于自身長度的1/2。頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。支架高度超過其寬度5倍時，應(yīng)設(shè)攬風(fēng)繩拉牢。3.2.4.4扣件式鋼管支架安裝程序及方法：依據(jù)施工方案設(shè)計的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。在基礎(chǔ)上墨線交叉點擺放底座，將兩排立桿按縱（橫）向插于底座上。用直角扣件將掃地桿按縱（橫）向和立桿扣牢（主節(jié)點）。取兩根水平桿用直角扣件將其按（橫）縱向扣緊在主節(jié)點上角，使其形成穩(wěn)固框架。按上述程序安裝其他立桿及水平桿。安裝剪刀撐。安裝頂托。3.2.4.5扣件式鋼管支架安裝施工要求支架安裝前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對桿件及扣件等進(jìn)行檢查，不合格者嚴(yán)禁運用，規(guī)格不同的鋼管不得混用，扣件和鋼管應(yīng)配套運用。支架應(yīng)設(shè)專用可調(diào)底座，可調(diào)底座的外懸長度視狀況而定，但必需滿足掃地桿上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200㎜的要求。立桿需接長時，必需接受對接扣件對接，接口應(yīng)交織布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩豎向相鄰水平桿之間，且錯開距離不得小于500㎜，各接頭中心距其較近水平桿和立桿交叉點距離不得大于水平桿步距的1/3?？v、橫向水平桿可安裝在立桿的左側(cè)或右側(cè)，橫向水平桿可安裝在縱向水平桿的上方或下方，但同一獨立支架應(yīng)統(tǒng)一。水平桿長度不夠時宜接受對接扣件連接，也可接受搭接連接；接受對接時，接口應(yīng)交織布置，兩個相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩相鄰立桿之間且錯開距離不得小于500㎜，各接頭中心距其較近立桿和水平桿交叉點距離不得大于立桿步距的1/3；接受搭接時，搭接長度不小于1.0m，并應(yīng)等距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣距桿端的距離不小于100㎜；頂排水平桿至底模距離不宜大于600㎜。每一主節(jié)點上角均須設(shè)置垂直于主節(jié)點平面的水平桿，并接受直角扣件緊在主節(jié)點上角，該桿軸線距主節(jié)點中心的距離不得大于150㎜。掃地桿即最下方水平桿的上緣距離基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200㎜，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必需將高的掃地桿向低處延長不少于2跨并和立桿固定，高處靠邊坡的立桿中心距坡頂?shù)木嚯x不小于500㎜。腳手架搭設(shè)嚴(yán)格限制立桿垂直度和水平桿水平度，立桿垂直度偏差不得大于h/200（h為支架高度），一根水平桿的兩端高度差不得大于20㎜，各節(jié)點應(yīng)連接堅實，扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在40～60N·m之間。對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)?？奂戒摴苤Ъ馨惭b其他要求見本標(biāo)準(zhǔn)3.2.4.3款（1）（2）（7）（8）（10）項的規(guī)定。3.2.5底模安裝3.2.5.1底模宜接受壓縮多層板或竹編膠合板，以保證模板和柱頭接縫的嚴(yán)密。3.2.5.2底模安裝程序及方法復(fù)核支架頂標(biāo)高。安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應(yīng)增設(shè)立桿。安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘?shù)确绞綄⒋锡埞呛椭鼾埞枪潭?，主次龍骨交叉點有縫隙時，用木楔填塞密實。用手提電刨將次龍骨頂面刨平。用手電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，隨后進(jìn)行下一塊模板安裝。3.2.5.3底模安裝要求底模安裝前依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸編制蓋梁整體模板拼裝方案，底模鋪設(shè)嚴(yán)格按拼裝方案進(jìn)行。主龍骨宜接受型鋼、方木或其他符合支架設(shè)計要求的材料，主龍骨宜垂直蓋梁長度方向設(shè)置；次龍骨宜接受方木，以便固定模板，次龍骨宜順蓋梁長度方向設(shè)置。應(yīng)避開底模長期暴曬及模板暴露時間過長使其表面撓曲和鼓包，施工時應(yīng)加強(qiáng)模板愛惜。全橋宜運用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，模板覆膜較好的一面應(yīng)向上，確?；炷镣庥^色澤勻整一樣。模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板表面應(yīng)平整光滑，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板底部應(yīng)設(shè)排渣口，以便排出雜物；排渣口設(shè)在最低處。3.2.6鋼筋加工及綁扎3.2.6.1鋼筋加工參照本冊“橋梁鋼筋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”（Ⅷ203）的相關(guān)規(guī)定施工。3.2.6.2鋼筋綁扎程序及方法在蓋梁兩側(cè)安裝懸吊立柱，立柱頂設(shè)可調(diào)頂托。片狀鋼筋骨架就位，在骨架下墊以方木以免損壞模板，并將骨架臨時固定以防傾倒。將橫梁穿過骨架并支撐于懸吊梁立柱上。旋緊頂托，橫梁吊起骨架，使其距模板距離不小于200㎜。按圖示尺寸調(diào)整骨架間距，安裝主筋及箍筋并對全部交叉點進(jìn)行綁扎。安裝梁底愛惜層墊塊并將鋼筋落于底模上。綁扎腰筋及其他構(gòu)造筋。安裝側(cè)模愛惜層墊塊，安裝抗震墩鋼筋或抗震錨栓。3.2.6.3鋼筋綁扎要求鋼筋安裝前，對柱頂進(jìn)行鑿毛清理，鑿毛程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”（Ⅷ204）關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。懸吊梁立柱應(yīng)和支架聯(lián)結(jié)堅實，立柱及橫梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度，其間距視骨架重量及懸吊梁所用材料規(guī)格而定，一般不宜大于3m。鋼筋骨架宜加工成型后現(xiàn)場安裝就位。靠模板一側(cè)全部綁絲扣應(yīng)朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。愛惜層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度；底板宜運用混凝土預(yù)制墊塊，必需嚴(yán)格限制其協(xié)作比，協(xié)作比及組成材料應(yīng)和梁體一樣，保證墊塊強(qiáng)度及色澤和梁體相同；側(cè)面宜運用塑料墊塊；墊塊設(shè)置宜依據(jù)梅花形勻整布置，間距不宜大于750㎜。綁扎過程中要留意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留，以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大。鋼筋綁扎的其他要求參照本冊“橋梁鋼筋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”（Ⅷ203）的相關(guān)規(guī)定。3.2.7預(yù)應(yīng)力體系安裝定位3.2.7.1按設(shè)計要求的材料和施工方法進(jìn)行孔道預(yù)留施工，設(shè)計無要求時，宜接受預(yù)埋水紋管的方法預(yù)留孔道。3.2.7.2水紋管安裝定位程序及方法依據(jù)圖紙中孔道中心原委模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上畫出水紋管縱橫向位置。將定位筋及軌道筋和骨架筋焊接或用雙扣綁扎堅實。安裝水紋管并設(shè)置排氣孔及泄水孔。3.2.7.3預(yù)應(yīng)力孔道施工要求定位放線時，曲線孔道除應(yīng)放出波峰、波谷限制點外，還應(yīng)放出全部井字架或架立鋼筋位置。固定水紋管應(yīng)用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設(shè)計進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，不宜大于0.8m，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密。排氣孔應(yīng)設(shè)在孔道的波峰或最高點，排氣孔宜用PVC管做成，排氣管底座即帶嘴塑料弧形接頭板應(yīng)用膠帶和水紋管纏裹嚴(yán)密，PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側(cè)。水紋管和一般鋼筋位置發(fā)生沖突時，按設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)調(diào)整一般鋼筋位置，確保預(yù)留孔道位置精確。水紋管接長應(yīng)保證水紋管接口平順，運用大一號水紋管做管箍進(jìn)行聯(lián)接，其長度為被聯(lián)結(jié)水紋管孔徑的5～7倍，且要用膠帶纏裹嚴(yán)密，水紋管接頭不宜設(shè)在孔道彎起部位。3.2.7.4錨墊板安裝及要求在模板上精確放出錨墊板位置，然后在其中心打孔，孔徑略大于水紋管孔徑，以便穿束或做拉通準(zhǔn)備。用木螺釘將錨墊板固定在模板上，錨墊板和模板夾角應(yīng)通過計算確定。安裝模板，將水紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴(yán)密，檢驗合格后將模板固定。要求錨墊板位置精確，墊板平面應(yīng)和預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直。螺旋筋應(yīng)按設(shè)計要求安裝，其軸線應(yīng)和錨墊板平面垂直。3.2.7.5預(yù)應(yīng)力體系安裝定位的其他施工要求按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定執(zhí)行。3.2.8穿預(yù)應(yīng)力筋3.2.8.1預(yù)應(yīng)力筋制作及要求搭設(shè)工作平臺，平臺離地不宜小于300㎜。按施工方案要求的長度切割預(yù)應(yīng)力筋，切割時接受砂輪切割機(jī)，應(yīng)在工作平臺上進(jìn)行。將切割好的預(yù)應(yīng)力筋在工作平臺上逐根理順并編號。按1.5m綁絲間距將預(yù)應(yīng)力筋綁扎堅實，端頭2m范圍內(nèi)間距不大于0.5m，以防止松散及相互纏繞。穿束牽引端應(yīng)做成圓順的尖端，不應(yīng)做成齊頭，以免穿束時阻力增大或孔道卡住。3.2.8.2穿預(yù)應(yīng)力筋檢查錨墊板及孔道的位置是否精確，孔道內(nèi)是否留有雜物。將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。人工搬運預(yù)應(yīng)力筋至工作面。將預(yù)應(yīng)力筋牽引端和牽引鋼絲栓接，并將牽引端放入孔內(nèi)。通過卷揚機(jī)將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，當(dāng)孔道較短時，也可人工穿束。3.2.8.3穿束要求穿束牽引時應(yīng)慢速進(jìn)行，操作人員應(yīng)在入孔端手扶協(xié)作進(jìn)行，以減小阻力及避開預(yù)應(yīng)力筋磨損。穿束行進(jìn)過程中，應(yīng)逐個將綁扎解除。后張預(yù)應(yīng)力蓋梁，兩端設(shè)錨墊板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端張拉一端設(shè)固定錨的預(yù)應(yīng)力束，必需先穿束并且運用金屬水紋管或塑料水紋管等有足夠強(qiáng)度和剛度的防滲成孔材料成孔。3.2.8.4預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的其他施工按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定執(zhí)行。3.2.9側(cè)模安裝3.2.9.1側(cè)模宜接受定型鋼模板、壓縮多層板或竹編膠合板，定型鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及加工。3.2.9.2定型鋼模板安裝將鋼模板清洗并刨光，刷脫模劑。在側(cè)模和底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。用汽車吊將鋼模板就位。安裝對拉螺桿。安裝纜風(fēng)繩。3.2.9.3木質(zhì)模板加工及安裝先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好，然后在模板上次龍骨固定位置用手提電鉆打眼。將次龍骨和模板緊貼的一面用電刨刨平，用鐵釘將次龍骨固定在模板上。在側(cè)模和底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。人工搬運將模板就位，然后將其和鋼筋臨時固定，避開其傾倒。在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位。進(jìn)行主龍骨安裝，可用鐵釘或鐵絲等將主次龍骨頭固定。安裝對拉螺桿。安裝纜風(fēng)繩。3.2.9.4側(cè)模安裝：鋼模板不應(yīng)有水平接縫，在吊裝允許的狀況下應(yīng)少設(shè)豎向接縫，接縫以企口為宜。為增加側(cè)模剛度及整體穩(wěn)定性，宜上、下各設(shè)一排拉桿，上排拉桿宜走蓋梁上方，下排拉桿宜走底模下方，即拉桿不穿過混凝土；拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。宜接受側(cè)模包底模的施工方法。主龍骨豎向設(shè)置，次龍骨水平設(shè)置。墩柱位置下側(cè)無法設(shè)拉桿，其左右各1m范圍內(nèi)主龍骨應(yīng)適當(dāng)予以加密。側(cè)模安裝的其他施工要求參照本標(biāo)準(zhǔn)3.2.5條有關(guān)方法施工。3.2.10混凝土澆筑3.2.10.1混凝土澆筑前檢查及準(zhǔn)備工作運用壓縮空氣對模內(nèi)進(jìn)行徹底清理。對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，將預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)置明顯標(biāo)記，以免澆筑時損失。測量放線，標(biāo)明澆筑高度?；炷翝仓埃匦鑼Χ张_中線、標(biāo)高幾各部位尺寸進(jìn)行復(fù)核，無誤后澆筑。3.2.10.2混凝土澆筑要求混凝土攪拌、運輸、澆筑一般要求見本冊“橋梁混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（Ⅷ204）。蓋梁混凝土澆筑一貫連續(xù)澆筑完畢，混凝土澆筑方法應(yīng)水平分層，縱向壓茬趕漿，從中間起先向兩端階梯推動。對于兩端凹凸不一的蓋梁應(yīng)由低端起先向高端推動。宜接受插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時應(yīng)人工協(xié)作機(jī)械振搗。若接受后穿豎，混凝土澆筑前宜在水紋管內(nèi)穿入鉛絲棉球做拉通準(zhǔn)備，混凝土澆注時設(shè)專人有兩端往復(fù)拉通，接受先穿豎，混凝土澆筑時可用卷揚機(jī)由兩端往復(fù)拉動預(yù)應(yīng)力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、水紋管、錨墊板、預(yù)埋件等，出現(xiàn)位移、松動時，剛好訂正修復(fù)。澆筑完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實、壓平。除按本冊“橋梁混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”（Ⅷ204）要求制作條件養(yǎng)護(hù)試塊外，還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確保張拉時間。兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測深長等工作應(yīng)基本同步。預(yù)應(yīng)力張拉的其他施工要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041。3.2.14預(yù)應(yīng)力孔道壓漿3.2.14.1孔道壓漿程序及方法切除預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分，但外露長度不宜小于30㎜。用高強(qiáng)度等砂漿將錨頭封嚴(yán)。用高壓水沖洗孔道。按協(xié)作比要求配制灰漿。壓漿。依次封閉排氣孔，保持確定穩(wěn)壓時間（不少于2min，壓力0.5～0.7MPa）。封閉灌漿孔。3.2.14.2孔道壓漿施工要求預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)剛好進(jìn)行壓漿，一般不宜超過14d。預(yù)應(yīng)力筋切割應(yīng)接受手提砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁運用電焊或氧氣—乙炔切割。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30MPa，對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量細(xì)砂；水泥宜接受硅酸鹽水泥或一般水泥，其強(qiáng)度等級不宜低于42.5級。水泥漿的水灰比宜為0.41～0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜限制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿的稠度宜限制在14～18s之間。水紋管管道必要時應(yīng)進(jìn)行沖洗，若孔道內(nèi)可能存在油污等污物，可接受對預(yù)應(yīng)力筋及孔道無腐蝕的中性洗滌液或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗，然后用不含油污的壓縮空氣將積水沖出。壓漿時，對于曲線孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水；當(dāng)孔道有多層時，壓漿依次宜先壓注下層管道。壓漿應(yīng)從灌漿孔壓入并應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿、從排氣孔流出和規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿應(yīng)緩慢勻整進(jìn)行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。不摻膨脹劑的水泥漿，宜接受二次壓漿以提高壓漿的密實性，第一次壓漿后，間隔30min左右再由另一端進(jìn)行二次壓漿。當(dāng)氣溫高于35℃時，孔道壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時，每一班組應(yīng)留取不少于3組的70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜立方體試件，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及試驗?？椎缐簼{的其他要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041。3.2.15封錨3.2.15.1封錨程序及方法將接觸面充分鑿毛。綁扎鋼筋。安裝模板。將錨具四周沖洗干凈并潮濕混凝土接觸面。澆筑混凝土。3.2.15.2封錨施工要求鑿毛時不得振動錨頭。封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不低于蓋梁混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的80%。封錨混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格限制梁體的長度。3.2.16模板及支架拆除3.2.16.1拆除程序及方法松開頂托支撐。]撤除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板。撤除頂托。自上而下拆除每根鋼管或構(gòu)件。3.2.16.2模板及支架拆除施工要求蓋梁脫模及卸落支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)在張拉前拆除側(cè)模，張拉后拆除底模。拆除時嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，施工過程中應(yīng)做好對支架材料及模板的愛惜。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1雨期施工中，蓋梁支架地基要求排水順暢，不積水。3.3.1.2模板涂刷模劑后，要實行覆蓋措施避開脫模劑受雨水沖刷而流失。3.3.1.3剛好精確地了解天氣預(yù)報信息，避開魚中進(jìn)行混凝土澆筑。3.3.1.4水紋管就位后要將端口封嚴(yán)，以免灌入雨水而銹蝕預(yù)應(yīng)力筋或水紋管。3.3.2冬期施工3.3.2.1應(yīng)依據(jù)混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行熱工計算，確?；炷寥肽囟葷M足有關(guān)規(guī)定，確保混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。3.3.2.2混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，對集料、水泥、水、摻合料及外加劑等應(yīng)進(jìn)行保溫存放。3.3.2.3視氣溫狀況可考慮水、集料的加熱，但首先應(yīng)考慮水的加熱，但首先應(yīng)考慮水的加熱，若水加熱仍不滿足施工要求時，再進(jìn)行集料加熱。水和集料的加熱溫度應(yīng)通過計算確定，但不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。投料時水泥不得和80℃以上的水干脆接觸。3.2.3.4混凝土運輸車應(yīng)實行保溫措施。3.3.2.5剛好精確地了解天氣預(yù)報信息，澆筑混凝土應(yīng)避開寒流。3.3.2.6依據(jù)氣溫狀況可以選擇運用蓄熱法、綜合蓄熱法及暖棚法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。3.3.2.7孔道壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)實行保溫措施。3.3.2.8冬期拆模時，混凝土表面和大氣溫差不得大于15℃，否則應(yīng)接著覆蓋，使混凝土緩慢冷卻。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求4.1.1鋼絞線及錨、夾具等預(yù)應(yīng)力材料的各項技術(shù)性能必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格后方可運用。4.1.2鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。4.1.3張拉時，單根鋼絞線不允許有斷絲現(xiàn)象。4.1.4千斤頂和壓力表必需配比對校驗。4.1.5鋼筋、電焊條及混凝土的各種組成材料的各項技術(shù)性能必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.6蓋梁混凝土及孔道灌漿的協(xié)作比必需按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過計算、試配，施工時按規(guī)定協(xié)作比進(jìn)行，運用商品混凝土需有合格證明。4.1.7蓋梁混凝土在澆筑前，必需先檢查預(yù)埋件、錨固螺栓等，須保證位置精確，埋設(shè)堅實。4.1.8蓋梁混凝土應(yīng)振搗密實，不應(yīng)有蜂窩、孔洞，混凝土及孔道水泥漿強(qiáng)度必需滿足設(shè)計要求。4.2實測項目后張預(yù)應(yīng)力和現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差見表4.2-1、表4.2-2。4.3外觀鑒定4.3.1鋼絞線銹蝕嚴(yán)峻時不得運用，略微銹蝕的在運用前應(yīng)進(jìn)行除銹。4.3.2混凝土表面應(yīng)光滑、平整、顏色一樣。4.3.3混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15㎜時必需處理。5成品愛惜5.0.1拆側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，不得強(qiáng)力拆除，以免損傷混凝土棱角。5.0.2注漿完畢后，剛好將噴灑到蓋梁上的水泥漿沖洗干凈，以免影響美觀。6應(yīng)留意的質(zhì)量問題6.0.1水紋管堵塞?；炷翝仓?，對水紋管進(jìn)行全面檢查，在振搗過程中加強(qiáng)監(jiān)督管理，防止振搗棒破壞水紋管。另外，在混凝土澆筑過程中應(yīng)反復(fù)拉通，以防堵管。6.0.2混凝土裂縫。應(yīng)實行合理設(shè)計協(xié)作比、嚴(yán)格限制原材料質(zhì)量、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及限制混凝土表面溫差等措施限制裂縫出現(xiàn)。6.0.3梁體出現(xiàn)冷縫。要保證混凝土供應(yīng)連續(xù)切分層澆筑，覆蓋上層混凝土?xí)r間不得超過下層混凝土初凝時間。振搗時，振搗棒需插入下層混凝土深度50～100㎜。6.0.4張拉時錨墊板陷入混凝土中。因錨區(qū)鋼筋較密，振搗時需人工用鋼筋棒協(xié)作機(jī)械振搗密實。處理時可剔除不密實的混凝土，重新澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，達(dá)到張拉強(qiáng)度時再行張拉。