氣力輸灰系統(tǒng)

氣力輸灰系統(tǒng)第三節(jié) 氣力輸灰系統(tǒng)工作范圍1.1原始資料（1）氣力輸灰主要原始設(shè)計條件及參數(shù)1.2 系統(tǒng)工藝說明1 ）氣力輸灰系統(tǒng)：鍋爐煙氣除塵形式采用電

/袋除塵器，電除塵器設(shè)一個灰斗，布袋除塵器設(shè)二個灰斗，每個灰斗下設(shè)置一套正壓濃相發(fā)送器。三臺發(fā)送器共用一根DN125的輸送管道輸送至500m3混凝土灰?guī)熨A存。單臺爐系統(tǒng)出力為7.2t/h。系統(tǒng)特點描述：我公司氣力輸送系統(tǒng)采用目前國際流行的正壓濃相栓流式輸送系統(tǒng)（下引式），該系統(tǒng)具有節(jié)能、高效、經(jīng)濟、安全等顯著優(yōu)點，系統(tǒng)特點分述如下：●系統(tǒng)配置簡潔，投資少系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)動部件少，由于系統(tǒng)配置采用單元制，可實現(xiàn)多個灰斗下的倉泵串連安裝，每個單元的倉泵可合用1套進氣閥組、1只出料閥，合用1根輸灰母管，從而大大減少了氣動閥門和管道的數(shù)量，也就相應(yīng)地減少了故障點；而且倉泵小巧的外形可降低電除塵器（或布袋除塵器）的安裝高度，從而節(jié)省投資?！裣到y(tǒng)輸送濃度高，能耗少系統(tǒng)的輸送原理為栓流式，物料在輸送過程中絕大部分積聚在管道的下部成團狀，依靠壓縮空氣的靜壓能和部分動能向前運動，因此消耗較少的壓縮空氣就可以輸送較多的物料，輸送灰氣比較高，相應(yīng)的所需的輸送耗氣量較少，從而降低了系統(tǒng)能耗?！窆艿懒魉俚?，磨損小系統(tǒng)的輸送原理決定了系統(tǒng)的輸送流速較低，一般初速為3～4m/s，輸送距離在100米左右時，末速約為10m/s，而管道磨損與流速的三次方成正比，因此管道的磨損大大降低?！裣到y(tǒng)調(diào)節(jié)手段多樣化，適應(yīng)性強，安全系數(shù)高系統(tǒng)的各個部位均安裝了可調(diào)節(jié)設(shè)備，可根據(jù)不同的工況進行參數(shù)調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強，并且備有應(yīng)急處理設(shè)備（排堵設(shè)施）。●系統(tǒng)設(shè)備性能可靠，維護量少，年運行費用低由于系統(tǒng)輸送原理先進，并采用了先進技術(shù)的優(yōu)質(zhì)閥門，可保證整體使用壽命在20年以上。同時由于系統(tǒng)中的易損件少，閥門性能可靠，管道的磨損小，只需較低的費用就可保證系統(tǒng)安全可靠運行?！裣到y(tǒng)技術(shù)全面，應(yīng)用范圍廣系統(tǒng)可根據(jù)不同的原始條件如出力、輸送距離、物料的特性（密度、溫度等）選用不同的設(shè)備配置；我們還可以為其它行業(yè)的粉粒狀松散物料的氣力輸送提供解決方案?！裣到y(tǒng)控制水平高系統(tǒng)控制采用先進的可編程序控制器（PLC），有自動控制、遠方軟手操和就地手動控制三種控制方式，正常運行時采用自動程序控制方式?？刂葡到y(tǒng)可實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)和故障報警信號的采集自動化，對運行數(shù)據(jù)自動分析和故障判斷，并對系統(tǒng)中的故障實現(xiàn)分類報警。所有電磁閥、壓力開關(guān)、壓力變送器等關(guān)鍵性零部件全部采用進口優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。1.3 氣力輸灰設(shè)備配置及技術(shù)要求 輸送設(shè)備配置電/袋除塵器每個灰斗下各設(shè)置 1套正壓濃相發(fā)送器臺濃相發(fā)送器配置有：波紋補償器、發(fā)送器檢修閥、進料閥、出料閥、平衡閥等等。我方系統(tǒng)配置方案說明：本工程一電場及布袋區(qū)共計3個灰斗。每個個灰斗下設(shè)置1臺發(fā)送器后用1根DN125輸灰管道將灰輸送至灰?guī)欤幻颗_爐設(shè)置一根管道。一電場除塵器灰斗下的發(fā)送器型號為NPT2000/200，容積為2.0m3，進料閥口徑為DN200；布袋除塵器灰斗下的發(fā)送器型號為NPT500/200，容積為0.5m3，進料閥口徑為DN200；輸灰系統(tǒng)采用連續(xù)運行方式或間斷運行方式，兩套倉泵氣力輸灰系統(tǒng)的設(shè)計輸灰能力不小于 7.2t/h 。）發(fā)送器接口工藝布置除塵器灰斗飛灰→手動插板閥→進料閥→倉泵→輸灰管道→灰?guī)?2）輸送管道除灰系統(tǒng)輸送管道： φ140×8輸送管道材質(zhì)：20#輸送管道壽命：6~8年耐磨彎頭材質(zhì)：內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭曲率半徑：管道公稱直徑的 6～8倍 灰?guī)煸O(shè)備配置本項目新建1座直徑8000mm，容積為500m3的混凝土灰?guī)??；規(guī)炫涮自O(shè)備主要包括以下部分：氣化系統(tǒng)，庫頂排氣、料位指示系統(tǒng)，庫底卸料系統(tǒng)。詳細配置如下：（1）灰?guī)鞖饣到y(tǒng)在灰?guī)斓撞吭O(shè) 12塊氣化槽及氣化風(fēng)機和電加熱器，加熱后的氣化風(fēng)進入灰?guī)斓撞康臍饣?，使灰?guī)靸?nèi)的灰處于流態(tài)化狀態(tài)，氣化板采用碳化硅材質(zhì)，均勻分布在灰?guī)斓撞?，對物料進行氣化作用，便于順利卸料。 （2）庫頂除塵及排氣灰?guī)祉斣O(shè)置一臺庫頂布袋除塵器，過濾面積：

(投標方測算

)m2，排氣過濾能力按照輸灰管排量和灰?guī)斓讱饣L(fēng)總排量的 200%考慮。灰?guī)祉斣O(shè)置1臺壓力真空釋放閥，當灰?guī)靿毫^大時，該閥自動排氣，使灰?guī)靸?nèi)部免受過高的正壓和過低的負壓影響。確?；?guī)煸O(shè)備穩(wěn)定、安全運行，延長灰?guī)焓褂脡勖?。?）手拉單軌行車為滿足灰?guī)鞕z修需要在灰?guī)鞄祉斣O(shè)置一臺 2噸的手拉單軌行車，起重高度 33m。（4）料位指示：灰?guī)祉斣O(shè)有2臺料位監(jiān)測裝置，分高、高高料位顯示。報警信號均送往除灰系統(tǒng)控制室，便于運行人員了解灰?guī)斓膶嶋H料位狀況。 （5）庫底卸料系統(tǒng)灰?guī)斓自O(shè)一個排灰口，排灰口上裝一臺雙側(cè)庫底卸料器（卸料能力 150t/h），雙側(cè)庫底卸料器有 2個排灰口。其中一側(cè)為干灰排放口，其下設(shè)一臺汽車散裝機（出力 100t/h）；另一側(cè)接一臺濕式雙軸攪拌機（出力 100t/h），將干灰制成濕灰裝車外運。 渣庫設(shè)備配置本項目新建

1座直徑

?8000mm，容積為

300m3

的鋼制渣庫。渣庫系統(tǒng)主要包括以下部分：料位指示裝置，庫底卸料裝置。詳細配置如下：料位指示：

（1）渣庫頂設(shè)有2臺料位監(jiān)測裝置，分高、高高料位顯示。報警信號均送往除灰系統(tǒng)控制室，便于運行人員隨時了解渣庫的實際料位狀況。 （2）庫底卸料系統(tǒng)渣庫底設(shè)一個排渣口，排渣口上裝一臺300×300mm的手動檢修閥，下設(shè)一臺伸縮節(jié)和一臺300×300mm電動排渣閥。除灰、渣控制系統(tǒng)氣力輸灰工程設(shè)計采用的正壓濃相輸灰系統(tǒng)，實行品，主要由兩大部分組成：

PLC控制，為一套機電一體化的產(chǎn)）機械執(zhí)行部分：由濃相發(fā)送器和灰?guī)煨痘以O(shè)備組成。）自動控制系統(tǒng)：由各種傳感器（壓力和料位檢測裝置）、PLC可編程控制器和就地控制箱等部件組成?？刂葡到y(tǒng)在滿足氣力輸灰的全部技術(shù)要求前提下配置，應(yīng)具有完整的控制功能，較高的智能化，能自動對現(xiàn)場情況模擬反映，使操作人員能立即了解現(xiàn)場情況和設(shè)備的工作狀態(tài)。 自動控制部分包括 PLC可編程控制器、就地控制箱及傳感器。 （1）PLC可編程控制部分PLC 可編程控制器作為主控機，直接控制和協(xié)調(diào)各輸送系統(tǒng)設(shè)備的正常工作，并對各用氣點上的氣源壓力進行監(jiān)控。并留有與 DCS控制系統(tǒng)通訊接口，能遠方啟停。該部分帶有模擬面板，采用指示燈來顯示系統(tǒng)的各部分工作情況、用數(shù)顯儀表來顯示發(fā)送器的工作壓力、氣源壓力等。其主要功能：、能人工選擇手動或自動等工作方式進行運行。B 、能人工選擇投運和退出發(fā)送器，能方便地設(shè)定發(fā)送器的工作參數(shù)， 如工作壓力，進料時間等。、對現(xiàn)場的工作情況進行模擬顯示。D 、對發(fā)送器運行情況進行監(jiān)控，對運行中的各種不正常情況，發(fā)出聲 光進行報警，提醒操作人員注意。在報警時，相應(yīng)的顯示燈亮和閃爍，蜂鳴器發(fā)出報警聲音，其中聲音可以關(guān)閉，但關(guān)閉后不影響第二次報警。報警內(nèi)容： ·輸送時間超時·輸送管壓力過高（或管堵）·料位計失靈·氣源低壓、高壓·PLC內(nèi)部電池低壓·倉泵、灰?guī)炝蠞M（2）就地控制箱為方便調(diào)試和維護，對發(fā)送器和散裝機均配置就地箱。發(fā)送器的就地控制箱設(shè)置在每臺發(fā)送器上，采用雙層密封門，確保在現(xiàn)場的各種惡劣工作環(huán)境下正常工作。在就地控制箱內(nèi)設(shè)置了氣動控制的電磁閥部分和就地的電控部分，在就地控制箱上還設(shè)有控制按鈕，用于對發(fā)送器上的氣動閥門進行手動操作。當在轉(zhuǎn)換開關(guān)在就地位置，且PLC控制系統(tǒng)允許時，全部可以手動操作，以方便調(diào)試和維護。散裝機的就地箱設(shè)置于裝車現(xiàn)場，便于裝車操作。 （3）傳感器部分傳感器部為工作中參數(shù)測定，如工作壓力和料位，對于輸送系統(tǒng)所用的壓力傳感器和料位計采用國外進口或國內(nèi)品牌產(chǎn)品。a.氣源測壓傳感器:整個輸送系統(tǒng)配置一臺壓力變送器，P-31型，4-20mA輸出，設(shè)置于系統(tǒng)的供氣總管上，用于監(jiān)測氣源壓力，壓力變送器。發(fā)送器測壓傳感器:每臺泵配置一臺壓力變送器.4-20mA輸出，裝于發(fā)送器就地箱內(nèi)，用于監(jiān)測發(fā)送器工作時壓力。發(fā)送器料位計:采用射頻導(dǎo)納RF-8000料位計，開關(guān)量輸出。設(shè)置于發(fā)送器上，用于監(jiān)測發(fā)送器內(nèi)料位?？刂葡到y(tǒng)電氣元器件品牌選用進口品牌或國內(nèi)著名品牌。（1）可編程控制器采用西門子系列產(chǎn)品。（2）料位計采用平迪凱特公司產(chǎn)品。（3）壓力變送器采用E+H產(chǎn)品。（4）電磁閥采用愛默生公司產(chǎn)品。（5）中間繼電器采用施耐德產(chǎn)品。（6）時間繼電器采用施耐德產(chǎn)品。（7）熱過截繼電器采用施耐德產(chǎn)品。（8）交流接觸器采用施耐德產(chǎn)品。（9）斷路器采用施耐德產(chǎn)品。（10）電壓、電流表采用施耐德產(chǎn)品。（11）接線端子采用南京菲尼克斯產(chǎn)品。（12）按鈕采用ABB系列產(chǎn)品。（13）壓力數(shù)顯儀采用施耐德產(chǎn)品。（14）可控硅采用施耐德產(chǎn)品。（15）直流電源采用臺灣明緯產(chǎn)品。（16）軸流風(fēng)機采用臺灣卡固產(chǎn)品。（17）溫控儀采用施耐德產(chǎn)品。2系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)參數(shù)2.1輸灰系統(tǒng)設(shè)計選型參數(shù)注：系統(tǒng)設(shè)計總出力大于系統(tǒng)設(shè)計燃料總灰量的統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 1）輸灰系統(tǒng)：

200%，滿足運行要求。

2.2 供氣系2.3 氣力輸灰主要設(shè)備、閥門、管道的技術(shù)數(shù)據(jù)及要求 （1）發(fā)送器手動檢修閥安裝位置： 補償器上 數(shù)量：3臺型號：GZ41M-200口徑：DN200閥體材質(zhì)：Q235-A閥板材質(zhì)/壽命：Q235-A/25年閥座材質(zhì)/壽命：Q235-A/25年承壓：1.6Mpa（2）補償器安裝位置： 手動檢修閥下 規(guī)格型號： DN200材質(zhì)：不銹鋼 進出口尺寸：?200mm補償量：50mm數(shù)量：3臺（3）進料閥安裝位置： 補償器下 型式：雙閘板 數(shù)量：3臺驅(qū)動方式： 氣動規(guī)格：DN200材料： 碳鋼壽命：≥3年（4）出料閥安裝位置： 發(fā)送器出料口 型式：雙閘板耐磨型 數(shù)量：動；規(guī)格：DN125材料： 鑄鐵/鎢合金； 閥體壽命： ≥10年；閥板壽命： ≥3年； 平衡閥：安裝位置： 發(fā)送器與灰斗之間型式：雙閘板耐磨型 數(shù)量：3臺；驅(qū)動方式： 氣動；材料： 鑄鐵/鎢合金； 閥體壽命： ≥10年； 閥板壽命：

1臺；驅(qū)動方式：規(guī)格：DN50≥3年；

氣5）發(fā)送器（P41b01~03）安裝位置： 除塵器各灰斗下 型式： 上引式 臺數(shù)：3臺容積：2.0/0.5 結(jié)構(gòu)材料：Q235-B外形尺寸：NPT2000/200總高度2350mm，直徑1600mm外形尺寸：NPT500/200總高度1700mm，直徑1000mm（6）進氣閥組（包括吹掃、流化）格：

安裝位置： 發(fā)送器進氣口 型號：JQF50數(shù)量：DN50；材料：不銹鋼； 壽命：≥5年；

1

套；驅(qū)動方式：

氣動；規(guī)7 ）發(fā)送器料位計安裝位置：發(fā)送器本體上

形式：射頻導(dǎo)納數(shù)量：3臺（每臺發(fā)送器配置 1臺）測量范圍：2～9ppF安裝方式：螺紋連接式）飛灰輸送管路內(nèi)徑:DN125 最小壁厚：7mm；材質(zhì)：20#；外徑×內(nèi)徑：?140×7輸送初始速度：3~4m/s 輸送灰氣比： 31 使用壽命：≥15年；輸送始端空氣壓力： 0.15-0.20MPa 。）吹堵系統(tǒng)吹堵管道內(nèi)徑：?80管道壁厚： 4mm管道根數(shù)： 1根吹堵點數(shù)量： 輸灰管起始端設(shè)置 1個）壓力變送器安裝位置：氣源總管上（監(jiān)測氣源壓力）（ （（（安裝位置：進氣母管上 數(shù)量：2臺型號：P-31輸出信號：4-20mA（11）灰?guī)臁⒃鼛炝衔挥嫲惭b位置： 灰?guī)?、渣庫庫?型號：射頻導(dǎo)納式加長型 數(shù)量：4臺（分高、高高料位計） 測量范圍： 2～9ppF安裝方式： 法蘭連接式（12）灰?guī)祉斆}沖除塵器安裝位置： 灰?guī)鞄祉?型號：DMC60S1數(shù)量：1臺過濾空氣量：量：0.3Nm3/min≦2年

2928m3/h過 濾面積： 61m2脈沖吹掃空氣壓力： 0.4-0.6MPa

過 濾效率：99.9% 脈沖吹掃空氣布袋材料： 針刺尼 布袋使用壽命：布袋數(shù)量及尺寸： 60-?130X2500mm過濾阻力：1200～1500pa過濾速度：0.8m/min 工作溫度：≤120℃更換一次布袋所需時間： 1小時使用壽命： ≥25年13）灰?guī)鞄祉敵龎m器的排氣過濾風(fēng)機安裝位置：灰?guī)鞄祉斝吞枺?-72No.32數(shù)量：1臺過濾空氣量： 2928m3/h工 作溫度：≤120℃ 使用壽命： ≥25年（14）壓力真空釋放閥安裝位置： 灰?guī)鞄祉?型號：SFF508口徑： ?500mm標準透氣設(shè)定值： 7.69X10-3 （Kgf/cm2）最大透氣值： 26.36X10-3（Kgf/cm2）重 量：

125kg

數(shù)量：

1

臺（15）庫底雙側(cè)卸料器安裝位置： 灰?guī)鞕z修閥下 型號：PKD150數(shù)量：1料口口徑： ￠150mm卸料氣源氣壓： ≥30KPa卸料氣量：0.4~0.6MPa氣缸氣源氣量： 0.2m3/min

臺卸料能力： 60~150t/h200m3/h氣缸氣源壓力：

卸（16）雙軸攪拌機安裝位置： 雙側(cè)庫底卸料器下壓力：0.4Mpa

型號：

SZ100

數(shù)量：

1

臺出

力：

100t/h

進水葉片材質(zhì)： 陶瓷耐磨葉片

葉片壽命：

≦5年

設(shè)備重量：

5800kg17）干灰散裝機（X41b04）安裝位置： 雙側(cè)庫底卸料器下出力：100t/h

型號：

SZJ100

卸料口直徑：

200mm數(shù)量：

1

臺外形尺寸：0.55kw 電壓：

?700X1500mm散裝頭行程： 1500mm380V50Hz （18）空氣電加熱器

散裝頭升降電機（

M41b06）功率：安裝位置： 灰?guī)煜?電加熱器型號：

功率：

30KW電壓：

220v

數(shù)量：

1

臺（19）氣化槽安裝位置： 灰?guī)斓撞?型號：KXC150氣化板承壓強度： 67.7MPa氣化板材質(zhì)：碳化硅 數(shù)量：12件（20）氣化風(fēng)機安裝位置： 灰?guī)煜?型號：

BR80數(shù)量：1臺流

量：

6.2m3/min

壓力：

80KPa

整機重量：

652kg

傳動方式：皮帶配套電動機型號：

Y180M-4

功率：

18.5KW

電壓：

380V50Hz

轉(zhuǎn)速：

1470r/min（21）灰斗振動器：無

3設(shè)備性能要求

3.1 濃相發(fā)送器殼體制作采用Q235-B碳鋼材質(zhì)。殼體厚度8mm，具有壓力低，能耗少，管道損耗小，輸送濃度高，設(shè)備故障少，系統(tǒng)運行安全可靠。使用壽命15年以上。3.2落灰補償器采用不銹鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、彈性好、抗疲勞、強度高等特點。使用壽命可達 15年以上。3.3 進料閥進料閥與輸送發(fā)送器配套適用干灰進料的啟閉用具有密封性能好、耐高溫、耐磨性強，啟閉靈活，無卡灰及積灰現(xiàn)象，進料閥主體采用鑄鋼、鑄鐵、閥板、和耐磨材料組合而成。使用壽命在15年以上。3.4雙閘板氣鎖出料閥該系列雙閘板氣動出料閥具有耐壓、耐磨、耐沖擊的特點。1) 、閥門密封面為特殊陶瓷耐磨材料和硬質(zhì)合金，整個機構(gòu)為一體。

2) 、耐粉煤灰沖擊、磨損。3) 、在發(fā)送器頻繁啟動情況下，閥板使用壽命能達 2年以上。閉靈活、可靠，整體使用壽命在 5年以上。3.5 發(fā)送器平衡閥

4)

、氣動控制，啟該閥具有耐壓、耐磨、耐沖擊的特點。1) 、閥門密封面為特殊陶瓷耐磨材料和硬質(zhì)合金，整個機構(gòu)為一體。

2) 、耐粉煤灰沖擊、磨損。3) 、在發(fā)送器頻繁啟動情況下，閥板使用壽命能達 2年以上。閉靈活、可靠，整體使用壽命在 5年以上。3.6 發(fā)送器檢修閥

4)

、氣動控制，啟檢修閥采用對夾式安裝形式，不銹鋼材質(zhì)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，長度短；開啟輕便，閥內(nèi)不易結(jié)垢，抗磨損，使用壽命長；3.7脈沖除塵器DMC型脈沖布袋除塵器，由過濾組件、殼體、脈沖裝置及電氣自動控制裝置等組成，具有以下特點：）、工作過程中，能根據(jù)除塵器內(nèi)外壓差自動進行清灰操作，也能根據(jù)預(yù)先設(shè)定的時間自動進行清灰操作，并有壓差報警等功能。）、設(shè)備的防護性能好，能適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。）、采用傳統(tǒng)濾料覆薄膜為過濾材料，在耐潮、耐酸堿及防粘結(jié)方面效果突出。4 ）、清灰壓力要求較低，節(jié)省能耗。布袋使用壽命在 3年以上，整體使用壽命在 10年以上。3.8 壓力真空釋放閥用于灰?guī)靷}保護，在運行工作中，使灰?guī)靷}內(nèi)部免受過高的正壓和過低的負壓影響，是灰?guī)靷}的安全裝置。真空釋放閥材質(zhì)鋁合金和鑄鐵結(jié)構(gòu)，耐腐蝕、耐老化、免維護，動作靈活可靠，使用壽命在20年以上。3.9氣化槽）氣化板材料采用碳化硅多孔板，其透氣率、耐溫值抗拉強度抗彎強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，氣化板應(yīng)平整，透氣均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，無灰渣氣孔和局部不透氣及裂紋。）氣化板與殼體間密封嚴密無縫隙，組裝后的氣化裝置清潔無油漆、無泥沙。）安裝氣化板的槽體一次成型，箱體及連接接口處保證密封不漏氣、不漏灰，氣化裝置組裝前各配套件均進行整形調(diào)整，消除所有焊接變形及其內(nèi)應(yīng)力，并保證其底板及法蘭連接面光滑平直。）氣化槽體成品內(nèi)外表面進行有效酸洗并鍍鋅處理，氣化裝置在組裝后作密封性、透氣性和透氣均勻性試驗，在0.15MPa氣壓下持續(xù)工作0.5小時以上。氣化板的試驗在廠內(nèi)的試驗臺上完成。）氣化板：板間接縫均采用硅樹脂聯(lián)接，其接縫處平直潔凈無縫隙，樹脂漿液不堵塞工作面氣孔，組裝后的氣化板清潔無油漆、泥沙。）氣化板由碳化硅顆粒燒結(jié)成形，具有良好的透氣性和耐磨性，符合國家相關(guān)標準要求。氣化板強度滿足450kg/cm2。）氣化槽設(shè)置于灰?guī)斓撞浚瑲饣娣e大于庫底截面積的15%，卸料時，接通經(jīng)過凈化和加熱后的高壓空氣，使物料流態(tài)化，增加物料流動性，卸料順暢。 3.10 庫底卸料器用于灰?guī)斓撞啃读?，設(shè)備帶有流化裝置，卸料時能使物料流態(tài)化排出，通過落灰管，配合散裝機或攪拌機直接裝料。設(shè)