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文檔簡介
常用焊接方法的焊接根底學(xué)問焊接方法一、焊條電弧焊焊接電源的種類和極性焊接電源的選擇通常酸性焊條可承受溝通、直流兩種電源,一般優(yōu)先選用溝通電源,堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差,所以必需〔如低氫鉀型空載電壓應(yīng)較高些。極性的選擇酸性焊條,假設(shè)使用直流電源時(shí),通常承受正接,由于陽極局部的溫度高于陰極局部,所以用正接可以得焊條直徑3.2mmT1〔Q235因此不能混淆,應(yīng)按母材的抗拉強(qiáng)度等級(jí)一樣的焊條;2〕對于強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材,根本是按等強(qiáng)度原則,但對于焊接構(gòu)造剛性大、受力狀況簡單的工件,選用焊條時(shí),應(yīng)考慮焊縫塑性,可選用比母材低一級(jí)別抗拉強(qiáng)度的焊條。不同類鋼種的焊接,一般應(yīng)選用介于兩者之間或選用強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼材一側(cè)所需用的焊條,如Q235與16MnE50焊接電流時(shí),主要由焊條直徑、焊接位置和焊接層次來打算,1-1〔型焊機(jī)有特別狀況除外〕1-1焊條直徑焊條直徑〔mm〕焊接電流〔A〕1.62.02.53.24.05.06.025-4040-6540-6550-80100-13160-21200-270002)焊接位置,在平焊位置時(shí),可選用偏大的焊接電流,橫、仰、所選用的電流應(yīng)比平焊小5%-10%左右,立10%-15%,焊道層次,打底焊道,特別是單面焊雙面成型時(shí),使用的電流要小一些,這樣便于操作和保證反面焊焊縫,使用的電流應(yīng)小一些,焊接層次0.8-1.24-5mm,5〕電弧電壓否則會(huì)消滅電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象。6〕焊接速度二、埋弧自動(dòng)焊焊縫成型系數(shù)和熔合比〔B〕1〉焊縫成型系數(shù)〔φ〕=〔H〕在選擇埋弧焊工藝參數(shù)時(shí),要留意掌握焊縫的成型系數(shù),一般以1.3—2防治夾渣和裂紋等缺陷是有利的。(Fm)2〉熔合比〔r〕= ×100%焊縫橫截面積(Fm+Ft)Ft 焊縫中填充金屬的橫截面積。60%—70%之間。焊接電流焊接電流是埋弧焊最重要的焊接參數(shù),它打算焊接熔化速度熔深和母材熔化量??p熔深減小,簡潔產(chǎn)生未焊透、夾渣,電弧穩(wěn)定性也差。因此應(yīng)正確選擇焊接電流。電弧電壓電弧電壓與弧長成正比,在其他條件不變實(shí),電壓增大〔即弧長增加〕焊縫寬度顯著增加,而焊縫余高和造成鋪張,電弧電壓過小,熔深和余高就加大,外形系數(shù)下降。2—1表2—1 焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓〔A〕〔v〕600700—700—8508501000—10001200—36—3838—4040—4242—44焊接速度焊接速度應(yīng)由焊工依據(jù)實(shí)際狀況自行選擇。焊速過高時(shí),會(huì)造成未焊透、咬邊、焊縫粗糙不公平缺陷。焊速過低時(shí),會(huì)形成易裂的“蘑菇形”焊縫會(huì)焊絲直徑2—2。表2—2 不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍〔mm〕焊接電流〔A〕2200400—33506004—500—80057001000—焊絲伸出長度結(jié)果是焊縫熔深減小,余高增大,在深坡口焊接時(shí)簡潔產(chǎn)生焊偏、未熔合、夾渣等缺陷;伸出長度過短,簡潔2—3。表2—3 碳鋼焊絲的伸出長度焊絲直徑焊絲直徑伸出長度215—20325—35425—35530—40焊劑粒度和堆高相對較粗粒度的焊劑。2.5—3.5mm焊絲傾角坡口外形顯著減小。因此開坡口通常是掌握余高和調(diào)整焊縫熔合比最好的方法。2—4。表2—4 埋弧自動(dòng)焊雙面焊工藝參數(shù)板厚〔mm〕形勢位置流〔A〕壓〔v〕焊絲直徑〔mm〕焊接速度〔m/h〕10121416——I正反正反600650600650650750650750————35±138±1443528—3525—3025—28正650±2535±125±218正750±2538±1428±2V反正680±25650±2537±135±128±225±220正725±2538±1428±2反680±2537±128±2三、手工鎢極氬弧焊電源的種類和極性可依據(jù)焊件材質(zhì)進(jìn)展選擇見表3-1表3-1 電源的種類和極性選擇電源種類和極性溝通〔2〕鎢極直徑
被焊金屬材料鋁、鎂及其合金鎢棒燒損嚴(yán)峻和焊縫夾鎢等現(xiàn)象。〔3〕焊接電流3-2鎢極直徑〔m鎢極直徑〔mm〕直流正接〔A〕直流反接〔A〕溝通1.670~15010~2060~1202.4515~3003.222532525~40160~2500〔4〕電弧電壓的狀況下,盡量削減電弧長度。鎢極氬弧焊的電弧電壓選用范圍一般是10~24V,氬氣流量為了保護(hù)焊接區(qū)不受空氣的污染,必需有足夠量的保護(hù)氣體,但流量過大時(shí),不僅鋪張氬氣,還可能使保護(hù)紊流,將空氣卷入保護(hù)區(qū),反而降低保護(hù)效果,所以,氬氣流量要選擇恰當(dāng),一般氣體流量可按下式確定;Q=(0.8~1.2)D 式中Q-氬氣流量 L/mm D-噴嘴直徑mm焊接速度焊接速度加快時(shí),氬氣流量要相應(yīng)加大,焊接速度顯著地影響焊縫成型,因此,應(yīng)選擇適宜的焊接速度。噴嘴直徑5~14mm,為佳。另外噴嘴直徑也可按閱歷公式選擇。D=(2.5-3.5)d式中:D—噴嘴直徑〔一般指內(nèi)徑〕mmd-鎢極直徑,mm.(8)噴嘴至焊件的距離5~15mm?!玻埂虫u極伸出長度3~6mm較好,焊角焊縫時(shí),鎢極伸出長度為7~8mm較好。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲直徑6mm焊絲,各種直徑焊絲的適用范圍見表4-1表4-1各種直徑焊絲的適用范圍焊絲直徑〔mm〕焊件厚度〔mm〕施焊位置熔滴過渡形式0.5~0.81~2.52.5~4平焊1.0~1.42~82~12平焊≥1.63~12>6平焊焊接電流8~1.6mm的50~230A范圍內(nèi)選擇,粗滴過渡時(shí),焊接電流可在250~500A內(nèi)選擇。焊絲直徑與焊接電流關(guān)系見表4-2表4-2 焊絲直徑與焊接電流的關(guān)系焊絲直徑〔mm〕適用的電流范圍〔A〕0.850~1200.960~1501.070~1801.280~3501.6電弧電壓300~500CO216~24V,。焊接速度焊接速度也是焊接工藝參數(shù)中的一個(gè)重要因素。它對熔深和焊道外形影響最大。15~40m/h90m/h。焊絲伸出長度10氣體保護(hù)效果差。過小,不但宜造成飛濺物堵塞噴嘴,影響保護(hù)效果,也影響焊工視線。CO2氣體流量,CO2氣體流量的大小,應(yīng)依據(jù)焊接電流、電弧電壓,焊接速度等因素來選擇。通常,細(xì)絲CO2焊時(shí)氣體流量約為5~15L/mm,粗絲CO2焊時(shí)約為15~25L/mm。電源極性五、焊接材料1、焊條75~150C1~2h350400C50~60C,還可放入一些硅酸以免焊條再次受潮。焊條烘干一般可重復(fù)兩次。2、焊劑200~2500C300~4000C3、氣體99.5六、焊接接頭質(zhì)量和焊接檢驗(yàn)一般焊縫外表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺。20.5mm10100mm。31+0.1bb3mm1+0.2b(b5mm。0.5mm,長度小于或等10100mm。5、對于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫,接頭坡口錯(cuò)邊量應(yīng)〈0.15SS3mm,Ⅲ、Ⅳ類焊縫接頭坡口錯(cuò)邊量應(yīng)〈0.25SS5mm。2mm3mmm0.5mm,〔2〕無損檢測1、無損檢測有外表檢測和內(nèi)部檢測兩種,依據(jù)我公司目前的無損檢測有磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷三種形式,磁粉探傷使用于磁性材料外表缺陷的檢測,適合于工件外表或淺層存在缺陷的檢測,不適用于有色金屬的檢測;超聲波探傷對于未焊透、未熔合、裂紋的探傷靈敏度較高;射線探傷是檢測內(nèi)部缺陷的〔氣孔、夾渣、凹坑檢查較好〕無損檢測方法,其原理是利用射線穿透金屬,使底片感光,當(dāng)射線通過金屬時(shí),有缺陷的部位產(chǎn)生的衰減程度不一樣,這樣依據(jù)底片黑度直觀看出焊縫內(nèi)部缺陷的位置、大小、外形,到達(dá)探傷的目地。射線探傷焊縫的質(zhì)量分級(jí)〔GB3323-87〕4Ⅰ級(jí):應(yīng)無裂紋、未融合、未焊透和條狀?yuàn)A渣Ⅱ級(jí):應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透Ⅳ級(jí):超過Ⅲ級(jí)碳鋼及低合金鋼焊條低溫鋼焊條鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條碳鋼及低合金鋼焊條低溫鋼焊條鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條鉻鎳不銹鋼焊條類別牌號(hào)溫度(℃)時(shí)間(h)J4221501J4263001J4273501J5021501J506,J5073501J506RH,J507RH350-4301J507MoW3501J5573501J556RH4001J606,J6073501J607RH350-4301J7073501J707RH4002W607,W7073501R207,R3073501R307H40013501A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A002A022A212,1501242G202 150 1G2072501G3021501G307200-3001HJ4312502HJ350,HJ260300-4002HJ250300-3502AA鉻不銹鋼焊條熔煉焊劑燒結(jié)焊劑SJ101SJ102300-35025常用鋼號(hào)推舉的預(yù)熱溫度鋼號(hào)厚度(mm)預(yù)熱溫度(℃)30-50≥5020G,20,20R,20g>50-100≥100>100≥15016MnD,09MnNiD16MnDR,09MnNiDR≥30≥5015MnNiDR16Mn,16MnR30~50≥10015MnVR,15MnNBR>50≥15020MnMo20MnMoD任意厚度≥10008MnNiCrMoVD07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR16-30>30-40>40-50≥60≥80≥10013MnNiMoNbR18MnMoNbR任意厚度≥150≥18020MnMoNb任意厚度≥20012CrMo,15CrMo12CrMoG,15CrMoR>10≥15015CrMoG12CrMoV12Cr1MoVG14Cr1MoR14Cr1Mo12Cr2Mo,12Cr2Mo112CrMoG,12Cr2Mo1R>6≥2001Cr5Mo任意厚度≥250焊材選用見附表1、咬邊陷.咬邊是一種較危急的缺陷,它不但削減了根本金屬的有效截面積,而且在咬邊處還會(huì)造成應(yīng)力集中.特別是焊接低合金構(gòu)造鋼時(shí),咬邊的邊緣被淬硬,常常是焊接裂紋的發(fā)源地.因此,重要構(gòu)造的焊接接頭不允許存0.5mm),否則就應(yīng)進(jìn)展焊補(bǔ)修磨。接速度過快等。角度,埋弧焊時(shí)要正確選擇焊接接工藝參數(shù)。焊瘤焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之處未溶化的母材上所形成的金屬瘤就是焊瘤.焊瘤是由于熔池溫度過高,使液態(tài)金屬凝固較慢,在其自重作用而下淌形成的。造成熔池溫度過高而使金屬冷卻后就成為焊瘤。比平焊小:坡口間隙處停留時(shí)間不宜過長等。焊縫平直度過高或過低,角焊縫焊腳高度不符合設(shè)計(jì)要求等。產(chǎn)生焊縫平直度缺陷的緣由主要是:工件坡口角度不當(dāng);裝配間隙不均勻;焊接電流過大或過??;焊縫余度和焊接速度等燒穿焊接過程中,熔化金屬自坡口反面流出,形成穿孔的缺陷,稱為燒穿。燒穿是焊條電弧焊常見缺陷之一。能差等。5.弧坑夾渣等缺陷,因此是一種格外有害的焊接缺陷??拥?。防止弧坑的措施是:提高焊工操作技能,適當(dāng)搖擺焊條以填滿凹陷局部;在收弧處短時(shí)停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條,以連續(xù)增加肯定量的熔化金屬是填滿弧坑的好方法。附表:焊材選用常用鋼號(hào)推舉選用的焊接材料鋼號(hào) 焊條電弧焊 埋弧焊 電渣焊
CO2氣保焊
氬弧焊焊條 焊劑 焊劑 焊絲鋼號(hào) 焊絲鋼型號(hào) 牌號(hào) 焊絲鋼號(hào) 型號(hào) 牌號(hào)焊絲型號(hào) 牌 〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)例如 〔標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕例如 鋼號(hào) 號(hào)〕 號(hào)〕 〔標(biāo)號(hào)〕 例準(zhǔn)號(hào)〕
號(hào)〕Q235-A H08A HJ401-H08.F E4303 J42 H08MnA A Q235-A 〔GB/T512 〔GB/T14〔GB/T5291957〕 3〕20〔管〕
------
---
-----
H08MnSi〔GB/T14958〕
----Q235-BQ235-C20G,20g
E4316〔GB/T5117〕
J426 H08A HJ401-H08H08E A HJ43H08MnA 〔GB/T5291
----- -----
-----
H08MnS〔GB/T14958〕 ----20R,
E4315〔GB/T5117〕E5015-G
J427W60
〔GB/T143〕957〕
----
---09MnD 〔GB/T51718〕
----- ----- -
----- ----- --
----- -----09MnNiD -----09MnNiDR
W707
----- -----
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-----
-----
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----- -----E501616Mn 〔GB/T5116MnR 17〕
J50 H10MnSi HJ401-H08 HJ436 H10Mn2 A 1〔GB/T14〔GB/T529957〕 3〕 HJ35
H08MnMoAH08Mn2SiA
HJ401-H08A HJ4〔GB/T531293〕
H08Mn2Si H10MnSiA 〔GB/T144957〕958〕HJ402-H10HJ402-H10Mn20E5015〔GB/T5117〕J50〔GB/T5293〕HJ404-H08MnA〔GB/T5293〕SJ10〔GB/T14957〕171〔續(xù)〕鋼號(hào)鋼號(hào)焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2焊氣保氬弧焊焊條型號(hào)焊劑鋼號(hào)〔型號(hào)牌〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕例焊劑號(hào)〔號(hào)〕焊絲鋼號(hào)型號(hào)號(hào)〕牌〔標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕號(hào)〔號(hào)〕16MnD16MnDRE5016-G〔GB/T5118〕J506RH*-----*---------------------15MnNiDR
E5015-G J507〔GB/T511RH8〕E5015-G〔GB/T511W6078〕E5516-G J556〔GB/T511RH
---- -----HJ404-H08
--- ----- -------
--- ----- -------15MnNbR
8〕 *E5515-G〔GB/T511J5578〕
MnA SJ1〔GB/T529013〕HJ401-H08
----- ----- --
* -----H08MnMoA
A〔GB/T529HJ4E5515-G15MnVR 8〕
H10MnSiJ557 H10Mn2〔GB/T14957〕
3〕 31HJ402-H10Mn2 HJ3〔GB/T529503〕HJ404-H08 MnA 01〔GB/T5293〕
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H08Mn2Si H08Mn2SA iA958〕 4957〕20MnMo鋼號(hào)焊條電弧焊埋弧焊電渣焊鋼號(hào)焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2氣保焊氬弧焊20MnMoDE5016-G118〕J506RH---------------------------------
HJ401-H08E5015-GJ507H10M〔E5015-GJ507H10M〔GB/T511RHnSi8〕H10Mn2H08ME5515-GnMoA〔GB/T5118J557〔GB〕/T14957〕〔GB/T529313〕HJ402-H10 Mn2 50〔GB/T5293〕
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--- ----- ------焊條焊劑焊劑焊絲鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌鋼型號(hào)牌〔標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)〔準(zhǔn)例如號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〔號(hào)號(hào)〕號(hào)〕號(hào)〕〔號(hào)〕例〔準(zhǔn)號(hào)〕示號(hào)〕號(hào)〕例13MnNiMoNbR
E5015-G118〕E5516-G118〕E6016-DI118〕E6015-DI118〕
J507RHJ556RHJ606 H08Mn2MoA〔GB/T14957〕J607
HJ402-H10Mn2 HJ3 *〔GB/T525093〕
HJ401-H08A HJ4〔GB/T531293〕
----- -----H10Mn2M18MnMoNbRE6015-DI〔GB/T5J607H08Mn2MoA〔GB/T1-----HJ250GoAH10Mn2MoVAHJ401-H08A〔GB/T5HJ431----------118〕4957〕〔GB/T1293〕495720MnMoNb
E6015-DI〔GB/T5
J607
H08Mn2MoA〔GB/T1
---- HJ250G
----- ------
-----
----- -----118〕 4957〕07MnCrMoVR07MnCrMoVR08MnNiCrMoVD07MnNiCrMoVDRE6015-G118〕J607RH*-----SJ102-----------------------10Ni3MoVDE6015-G〔GB/T5118〕J607RH---------------------------------------*已有焊材,但尚未列入標(biāo)準(zhǔn)。1〔續(xù)〕鋼號(hào)焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2氣保氬弧焊焊焊條焊劑焊劑焊絲鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌鋼型號(hào)牌〔標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕例如號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〔號(hào)號(hào)〕號(hào)〕〔號(hào)〕例〔準(zhǔn)號(hào)〕示號(hào)〕號(hào)〕例12CrMoE5515-B1R207H13CrMoHJ402-H1HJ3----------------H08CrMoA12CrMo〔GB/T5118A0Mn250- 〔GB/T14G〕〔GB/T1〔GB/T52957〕15CrMo15CrMoG15CrMoR
E5515-B2〔GB/T5118〕
R307
4957〕
93〕 SJ1HJ404-H0018MnA93〕 50G
H13CrMo HJ401-HA 08A HJ4〔GB/T1〔GB/T5314957〕 293〕
-----
H13CrMoA957〕14Cr1MoR14Cr1M
E5515-B2 R307〔GB/T5118H〕
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----o12CrMoV12CrMoVG12Cr2M
E5515-B2-V〔GB/T5118〕
R317
H08CrMo HJ402-H1VA 0Mn2 HJ3〔GB/T1〔GB/T52504957〕 93〕
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H08CrMoVA957〕o12Cr2Mo112Cr2MoG12Cr2Mo1R
E6015-B3〔GB/T5118〕
R407 * ---- *
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----- ----- -----E5MoV-151Cr5Mo 〕
R507 ----- -----
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----- ----0Cr18N0Cr18Ni9E308-16〔GB/T983〕E308-15〔GB/T983〕A102H0Cr21NH0Cr21Nii10------HJ260------------A107〔YB/T5092〕------10〔YB/T5091〕*已有焊材,但尚未列入標(biāo)準(zhǔn)。1〔完〕鋼號(hào)鋼號(hào)焊條電弧焊埋弧焊電渣焊焊條型號(hào)號(hào)〕牌焊劑焊絲鋼號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕型號(hào) 牌號(hào)〕 例焊劑號(hào)〔號(hào)〕型號(hào)號(hào)〕牌號(hào)例如CO2焊號(hào)〔號(hào)〕氬弧焊焊絲鋼號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕E347-16A130Cr18Ni10Ti〔GB/T983〕E347-15〔GB/T983〕2H0Cr21Ni10Ti----------------H0Cr9Ni10Ti〔YB/T5091〕1Cr18Ni9TiA13HJ260-7〔YB/T5092〕-----E316-160Cr17Ni12M83〕o2 E316-1583〕E316L-16
A20 H0Cr19Ni122 Mo2〔YB/T5092A20〕7A022 H00Cr19Ni1
-----
HJ260
----- ----- -----
-----
H0Cr19Ni12Mo2〔YB/T5091〕0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr19Ni13Mo3
83〕E318-16E317-16----- ------ E317-16----- ------ ---H0Cr20Ni14M〔GB/TY---------------o3983〕E316L-1H00Cr21Ni1〔YB/T5091〕
2Mo2〔YB/T5092A21〕2
----- HJ2 ----- ----60
----- -----
H00Cr19Ni12Mo2〔YB/T5091〕00Cr19Ni10
6
A0002
---- 60
----
---- --
-----
H00Cr21Ni10〔YB/T5091〕83〕E316L-100Cr17Ni146Mo2 83〕
A022
〕----
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---- ----- ----
----- ----E317L-1E317L-100Cr19Ni13Mo36A24〔GB/T983〕E410-16〔GB/T983〕E410-15〔GB/T983〕2--------------------------------G2020Cr13-----------------------------G20----7〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕3不同鋼號(hào)相焊推舉選用焊接材料表〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕被焊鋼材類別接頭母材類別名或組別名焊條電弧焊〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕牌號(hào)例如埋弧焊焊劑焊絲鋼號(hào)型號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕牌號(hào)例如氬弧焊焊絲鋼號(hào)備注碳素鋼之間焊接Ⅰ+ⅠE4303〔GB/T5117〕E4315〔GB/T5117〕J422J427H08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H08A〔GB/T14957〕----碳素鋼與強(qiáng)度型低Ⅰ +〔 Ⅱ-1〕E4303〔GB/T5117〕E4315〔GB/T5117〕J422J427H08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H10MnSi〔GB/T14957〕----合鋼接金焊Ⅰ〔-2〕Ⅰ+Ⅱ+E4315〔GB/T5117〕E5015〔GB/T5117〕E4315J427J507J427H08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H10MnSi〔GB/T14957〕----〔-1〕Ⅰ〔Ⅲ+Ⅲ〔GB/T5117〕E5015〔GB/T5117〕J507H08AH08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H10MnSi〔GB/T14957〕-----2〕碳素鋼與耐熱Ⅰ+ⅣE4315〔GB/T5117〕J427H08AH08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H10MnSi〔GB/T14957〕----型低合金鋼焊接Ⅰ+ⅤE4315〔GB/T5117〕J427H08AH08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H10MnSi〔GB/T14957〕----3不同鋼號(hào)相焊推舉選用焊接材料表〔續(xù)〕被焊鋼材類別接頭母材類別名或組別名焊條型號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕牌號(hào)焊劑焊絲鋼號(hào)型號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕牌號(hào)例如氬弧焊備注〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕碳素鋼與低溫 E4315
H08A HJ401-H08A
H10MnSi型低Ⅰ+Ⅵ合金鋼焊接
〔GB/T5117〕
J427
H08MnA〔GB/T14957〕
〔GB/T5293〕
HJ431
〔GB/T14957〕
----強(qiáng)度 E5015 J507型低 〔GB/T5117〕
H08MnA
HJ401-H08A〔GB/T5293〕
HJ431
H10MnSi合金Ⅱ+Ⅱ E5515-G鋼焊 接Ⅱ +
J557
H10MnSi HJ402-H10Mn〔GB/T14957〕2〔GB/T5293〕HJ401-H08A
HJ350HJ431
〔GB/T14957〕
----強(qiáng)度〔 Ⅲ
H08MnA
〔GB/T5293〕-1〕型低Ⅱ 合金〔 鋼焊-2〕接
E5015 J507〔GB/T5118〕
H10Mn2 HJ402-H10Mn〔GB/T14957〕2〔GB/T5293〕
HJ350
H10MnSi ----〔GB/T14957〕〔 Ⅱ-2〕+
E5015 〔GB/T5117〕
H10Mn2H10MnSi
HJ401-H08A 〔GB/T5293〕
----- ----型低Ⅱ+Ⅳ〔GB/T5117〕合金E5015鋼與〔GB/T5117〕耐熱E5003型低〔GB/T5117〕〔-1〕〔〔-1〕〔Ⅲ〔GB/T14957〕---------Ⅱ-2〕+E5515-G〔GB/T5118〕HJ402-H10MnJ5572HJ350〔-2〕Ⅲ〔GB/T5293〕強(qiáng)度E5003J502-----------------------J507J502合鋼接金焊Ⅲ+ⅣE5015〔GB/T5117〕------------------------J507被焊被焊鋼材焊條電弧焊焊條埋弧焊焊劑氬弧焊型號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)型號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕備注強(qiáng)度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼焊接強(qiáng)度
---------------------------------------------------------------------------------------------
E5015 J507〔GB/T5117〕E5515-G J557〔GB/T5118〕E5015 J507
----
----
----
----------
---------型低合金鋼與耐熱型低合金鋼焊接
Ⅲ+Ⅳ
〔GB/T5117〕E5515-G J557〔GB/T5118〕E5515-B1 R207〔GB/T5118〕
----- ----〔Ⅳ-1〕E5515-B2+耐熱〔Ⅳ-2〕〔GB/T5118〕
R307
----- ----型低合 E309-15
H1Cr24Ni13
不進(jìn)展金鋼之間的焊
〔GB/T5118〕
A307
〔YB/T5091〕
時(shí)承受接 E5515-B1 R207
H13CrMoA ----Ⅳ+Ⅴ
〔GB/T5118〕E5515-B2 R307〔GB/T5118〕
〔GB/T14957〕----- ----E5515-
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