北散索鞍設計說明

北散索鞍設計說明一、設計范圍本部分為涪陵青草背長江大橋施工圖設計《纜索系統(tǒng)、索鞍》分冊的散索鞍部分內(nèi)容，包括：散索鞍總成、鞍體、拉桿、隔板、上承板、下承板等。二、設計依據(jù)1.設計依據(jù)（1）重慶市交通委員會下達的涪陵青草背長江大橋初設批復；（2）涪陵青草背長江大橋初步設計文件。2.設計遵循的相關標準及規(guī)范主要有：（1）《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）（2）《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）（3）《公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范》（JTJ025-86）（4）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）（5）《機械制圖》（GB/T4457.4-2002H）（6）《極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表》（GB/T1800.4-1999）（7）《幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注》（GB/T1182-2008）（8）《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)技術產(chǎn)品文件中表面結構的表示法》（GB/T131-2006）錄（饅9兼）那《焊縫符號表伶示法》星（廚GB/T3侍24-皆200驕8俘）宴（累1尼0貍）屑《碳素結構鋼沖》女（忘GB/T70域0-出2006凍）電（浴1堤1盯）票《優(yōu)質(zhì)碳素結智構鋼》撿（露GB/T69膜9-199低9汗）抹（襲1菌2婚）升《鍋爐用鋼板工》些（彈GB713-碑199撿7倚）側（寒1耽3叛）攀《碳素結構鋼昨和低合金結構姑鋼熱軋厚鋼板毀和鋼帶》（貝GB錯/T蠟3274-絮2007劑）重（盡1堤4份）泄《焊接結構用貸碳素鋼鑄件》蕩（溪GB/T76廚59-198括7巡）叮（感1輸5篇）女《一般工程用虜鑄造碳鋼件》套（談GB/T11饞352-低200房9它）適（章1氣6?。┫逗辖鸾Y構鋼災》答（等GB/T30摟77-199梳9帥）倡（揉1姐7消）胸《優(yōu)質(zhì)碳素結遷構鋼熱軋厚鋼良板和寬鋼帶》尋（妨GB/T71邪1-攻200靜8費）疾（必1雹8套）掏《金屬和其他描無機覆蓋級層蛇·巖熱噴棗涂敘·蛾鋅、鋁及其合給金》旬（卷GB/T97鋤93-199哭7艦）穩(wěn)3.委參考規(guī)范、標標準浙（參1豆）犁《壓鑄鋅合金諒》（魯GB兇/T1381蕩8榮-遭2009圈）遠（穗2幕）蟻《鑄鋼件磁粉念檢測體》鋼（擾GB/T94興44-先2007蜻）梢（炎3醒）義《鑄鋼件超聲音探傷及質(zhì)量評汽級方法》雀（狹GB/T7途233-19旗8胖7祝）尺（腐4它）紫《鑄鋼件滲透遠檢測族》耳（蕉GB/T94賢43-掠2007聚）侍（俊5演）貿(mào)《鑄鋼件射線膨照相釘檢測緣》（斧GB所/T貸5677-迷2007間）樹（庭6球）宗《厚鋼板超聲籠波檢驗方法》姐（遵GB/T29武70-肅200庭4趣）涉（草7稱）半《金屬熔化焊導焊接接頭射線遞照相》（獸GB體/T綱3323-而200首5飯）組（沿8環(huán)）沸《鋼焊縫手工彈超聲波探傷方解法和探傷結果爆分級》（續(xù)GB劇/T殿11345-頂19廣89鳥）豆（爆9覺）男《塌無損檢測抖焊縫滲透檢撲測搭》彼（度J狐B/T6凱062時-屆2007野）睜（爹1推0潤）爪《鋼制件熔化閥焊工藝評定》拳（改J頂B/T6碗963重-隆19育9淋3槐）切（催1可1句）銀《鑄件尺寸公湖差與機械加工泊余量》（坦GB娃/T罪6414-脖19找99感）艷（慕1勇2凡）門《碳鋼焊條》友（緒GB堪/T協(xié)5117-悟199點5紫）唐（明1幟3邪）桶《鋼鍛件超聲槐波檢測方法》轟（遍GB/T64慮02-扣2008貪）獨（沉1糕4屆）窄《鍛軋鋼棒超掘聲波檢測方法摧》藥（歌GB/T41挺62-賓2008帝）?。ㄊ?眾5青）筑《燙承壓設備擺無損檢測》萌（慮J賺B腹4730聚-碑2005沖）三、主要材料陪散索鞍鞍槽為突鑄鋼件，材料握牌號醒為紹ZG275-籃485詳H敵，應符合《焊甩接結構用碳素桃鋼鑄件》牲（煎GB/T76勢59-198半7撿）標準。鑄鋼謠件出廠前，需擁出具合格證明豎書，證明書應奪包括：制造廠普名稱代號、圖經(jīng)號或件號（發(fā)誼運號）、牌號情、爐號、化學佩成分及機械性楊能試驗報告，圖以及合同明確驟規(guī)定的內(nèi)容。北散索鞍鞍體為倡組焊件，材料村牌號為公20g姑鋼板，應符合頂《鍋爐用鋼板裳》閱（您GB713-條199壟7患）標準。鞍體擦擺軸座為鍛鋼待件。索2.平散索鞍底板和館底座材料者為繩ZG20Si潔M索n夫，拉桿材料目為栽40CrNi拴Mo貓A轉。你四遮、尸狐設計要點馳1.哭主要設計參數(shù)主纜：闖鋼絲直徑：敲d=擴5.氏20mm圾限粥敲耀厲f染pk趴=1虎67拴0M戰(zhàn)P士a昏主纜構成辟：針φ在5.奸2筍0服×殼127嘴×四88姿械爐驟噸抽纜徑：阿俊608蟲mm徒(廳空隙率擠1似8.2%)踩主纜恒載切線瘋角：彼北邊跨恒載切嗓線角災：煉2炎0.231儀°藍北錨跨恒載切翠線角揭：揀44.勾646曬°墻I.P接.璃點標高：瑞北散索鞍胖：毛2息52.3囑5m2.結構設計籍散索鞍鞍體采陸用鑄焊結合的秧結構方案。鞍況槽用鑄鋼鑄造驗，鞍體由鋼板覆焊成。麗為增加主纜與獅鞍槽間的摩阻饅力，并方便索墊股定位，鞍槽掀內(nèi)設豎向隔板駕，在索股全部旋就位并調(diào)股后毀，在頂部用鋅展填塊填平，在騾壓緊梁下放上起墊板，然后上周緊壓緊梁，再塌將鞍槽側壁用拉拉桿夾緊。刺散索鞍必須在津制造廠技術人雞員的指導下進挪行安裝，以確達保散索鞍各部歉件配合正確、甲安裝精度滿足晌設計要求。液散索鞍底板安為裝前應先將地錫腳螺栓裝到相臂應孔中，保證榜與底板的垂直耳度要求，并要憐為底座、螺母熟、墊圈留出足諒夠的安裝長度稅。由于支墩有近較大斜度，底錯板孔中的混凝興土應不溢出至犁安裝面上。弓鞍體安裝時應摟先放好密封帶赤并設置臨時支蒙撐，繼按菌“媽空纜位邪置鞠”威調(diào)定初始位置爆。主纜索股架向設安裝完畢后此，將鞍體上的添約束構件拆除摧。橋面鋪裝完吩成后，鞍體應猶向索塔側轉動煉一個角度（北菠鞍急1.049劫°每）朵至餐“龜成橋位裝置情”請。察五爛、柔制造加工要點1.鑄造能鑄造模型應采鉤用整體模型，只模型尺寸應考圖慮到鑄件的收杯縮量冰（紛8忙～衫2搖4閉‰膠）。蹲鑄造用砂必須慣采用優(yōu)質(zhì)砂，霜例如耐高溫的屑鉻礦水玻璃砂為。要保證鑄件誕表面光潔，不恨粘砂。砂型應商用干燥型或自池硬型。屠鑄造鋼水應充潑分精煉純凈，因盡量減少非金尺屬夾雜物，應磚從爐中取樣進鉗行化學成分分節(jié)析，保證鋼水詢質(zhì)量。源應使用高強度窯的耐火釉磚做擦澆口系統(tǒng)，防冤止?jié)沧⑾到y(tǒng)中時的型砂剝落而放夾砂。類澆注完成的鑄澇件應緩慢冷卻溜，避免由于鑄甩造應力或局部宴冷卻產(chǎn)生的熱贏應力使鑄件變曾形或開裂，拆嬌箱后應全面清種砂，退火后去店除冒口飛翅等代附屬物。御鑄件清砂后，褲按《鑄件尺寸遵公差與機械加莫工余量》搭（仿GB/T64再14-199踏9串）進行尺寸與奶形狀檢查，尺撫寸應符撐合敬CT1捆3廁～償CT1跌5拖級公差，并保翠證有足夠的加待工余量。焊接焊接工藝評定熔散索鞍鞍槽需踏與散索鞍鞍體眾焊接成為整體垃。焊接施工前茅，應對母材、綠焊條及坡口形舌式，按焊接規(guī)糾范做好焊接工駱藝評定，以保云證最好的焊接革接頭形式和施愉工工藝，以及貫焊縫區(qū)的性能菊。曲焊接工藝評定雕按《鋼制件熔基化焊工藝評定鋒》紀（樂JB/T69濾63-域19墨9們3巡）的要求進行姻。誰焊接工藝評定弦的評定對象應津包括：甘鋼板與鋼板的滑對接焊縫港、巴T樸形焊縫及角焊?？p的焊接工藝志評定；握鑄鋼與鋼板的睬對接焊縫的焊匯接工藝評定。娘鋼板的焊接工蝶藝評定，應?？肿C焊縫的力學叉性能，達到《良鍋爐用鋼板》凳（鼠GB713-租199己7衫）標準要求，花并提供化學成乒分分析結果。帳鑄鋼件與鋼板舉的焊接工藝評鋼定，應保證焊營縫的力學性能云達到《焊接結置構用碳素鋼鑄是件》歲（翁GB/T76鐘59-198鴿7縮）標準要求，汽并提供化學成健分分析結果。拋工廠的焊接工閃藝，應按上述賤條文進行工藝蘭評定后，制定掃工藝細則，經(jīng)民批準后，按工異藝細則施焊。岡工藝評定的全幅部文件（包括盡工藝過程及試宅驗結果）應提繼供給設計方和陵業(yè)主，作為工養(yǎng)程評價的依據(jù)燈。玻按照《氣焊、輪手工電弧焊及終氣體保護焊焊譯縫坡口的基本從形式和尺寸》免（綠GB/T98珍5-藥200搖8儀）或《埋弧焊遭的推薦企坡口》湖（蘿GB/T98咐5.2趴-敲200活8有）標準的規(guī)定數(shù)制備各焊縫坡鬧口。坡口制備暴可用機械加工赴、氣割、氣刨轟或空氣碳弧切禮割方法進行，圣但應盡量避免褲使用氣割方法要。燒割等邊緣既處痕跡應打磨嶄平整，并進行登滲透探傷，不跡允許有裂紋和搏分層存在。鞭各焊縫的焊接葬必須采用圖紙粥規(guī)定的、并經(jīng)食驗收合格的焊五條施焊。滲超過軌50mm狐厚的鋼板，焊快接前應預熱，懲預熱溫度不低吸于斤10敢0衛(wèi)℃壤，并保證焊接旺過程中不低于賞此溫度。買焊后去除全部遼焊渣，個別焊溉瘤、咬肉處應梨打磨平整。專施焊人員必須叢具有經(jīng)勞動人塘事部門確認的彈壓力容器焊接暈資格和上崗證授?；鶓M量采用自爹動焊、半自動輸焊、氣體保護艘焊等可靠的焊賄接方法。手工川電弧焊應盡量勿采用平焊，避勸免采用立焊和屬橫焊，不可采旦用仰焊。熱處理啄鑄鋼件清砂后公，必須經(jīng)整體份退火處理，以網(wǎng)消除鑄造內(nèi)應溉力。并在割除板冒口、粗整外盞形或焊補后再賤進行正火加回丟火處理。賣焊接件（包括極板材焊接件、麗板材與鑄鋼焊慮接件）在焊接桃過程中應進行靈多次退火處理在，焊后必須經(jīng)使整體退火處理團，以消除焊接準應力。揭合金結構鋼的煤熱處理按國家嗽標準規(guī)定進行付，并按圖紙要障求驗收。機械加工建圖紙規(guī)定的、搞用去除金屬的竊方法來達到的中表面粗糙度尺晚寸和精度的各踢表面，應采用則機械加工的方迎法進行加工。蒼加工機床應能殊滿足圖紙對工帶件規(guī)定的精度款要求。牽所有鞍座均應綠有識別符號和銅定位標記，以略便施工過程和蜂完成后能確定柳其準確位置。嶼鞍座、底板、唱隔板等配制件項亦應做出標記灑。鞍槽內(nèi)定位牧基準按圖紙中聯(lián)的規(guī)定做出標岔記。館構件的邊緣及稈螺孔口均需倒?jié)山翘幚?。啦散索鞍各零部掉件的主要加工鈴面的精度應滿腳足圖紙規(guī)定的棒要求。除特殊偽說明者外，未廣注尺寸公差枯按陽IT1教2雙～跌IT1栗4極。除圖紙注明曉外，各部件的假主要加工件精首度要求如下：稅平面：包括散碎索鞍的擺軸平威面，底座下平撥面，中心索槽昌的豎直平面。各平面度：徒0.08mm旱/農(nóng)m城及盞0.5mm觸全平面，兩平項面的平行度誤裁差＜所0.5mm輕；掀尺寸精度：邊犁長是±離1mm呼，對角線長攝度僅±新2mm地；訊散索鞍擺軸中尺心線與索槽中友心平面垂直度務允差則＜驗φ瞧3mm梯（允許在加工擦設備上檢測）林。帆高度：散索鞍歪擺軸的對接面均到索槽底面的告高度允第差感±靜2mm央。渣圓弧半徑：鞍漲槽輪廓的圓弧翼半徑（包括平魚彎圓弧半徑）走誤丈差呆±2/100竿0嫁。焰鞍槽內(nèi)各尺寸泰：滲各槽對中心索蒜槽的對稱度：敏0.5mm歐；粗加工后鞍槽底繩部及側壁厚度廚的誤差教：咳±貴10mm闖；作散索鞍各槽曲役線的平面、立惱面角度誤差厭：匠±0.2沸°皆；源各孔除注明者留外，孔徑、孔雄距一律按粗裝慶配要求制作。無損探傷全所有厚度大于脅50mm能的濟20g煮、來Q掉235A任鋼板下料前，蒼應按《厚鋼板飾超聲波檢驗方銅法》防（洋GB/T29押70-井2004爆）標準逐張進努行超探，二級揭合格。成批鋼取板應抽樣進行項化學成分和機均械性能試驗，珠合格后方可使矩用。粗鑄鋼件應悲按征GB/T72笨33-198吊7漸、炸GB/T94牢43-花2007按、奸GB/T94欺44-潤2007府、悉GB/T56肆77-田2007齡等標準對規(guī)定渴的部位作無損犬探傷檢查。紙鑄鋼件清砂后粗，去除氧化皮刷，在鑄件邊角擾處進行磁粉探膏傷，其判定標建準為：許《鑄鋼件磁粉凈檢測立》扭（冊GB/T94刃44-演2007恥）寧三級合格。免鑄鋼件的加工標面經(jīng)粗加工后控，應進行滲透樹探傷，其判定賄標準如下：續(xù)對鞍座、鞍頭讀、主纜支承部途的加工面：認《鑄鋼件滲透仔檢測漏》留（熔GB/T94后43-近2007霸）一級合格。籌對其他加工面乓：倡《鑄鋼件滲透覺檢測碼》按（健GB/T94樂43-婆2007燭）二級合格。邊鑄鋼件加工面疤，經(jīng)粗加工后蜘，應進行超聲區(qū)波探傷。探傷職按夾GB/T72構33-198韻7揚判定，三級為塊合格，合格立率隨100做%儲。沫鑄鋼件試樣須喝進行射線探傷補，按《鑄鋼件仇射線照相什檢測片》漠（下GB/T56增77-銳2007消）標準判定，榴二級為合格。礦對于實際壁厚廣大于射線探傷藏能夠探測的最甩大厚度的鑄件酒，允許用超聲蕩波探傷代替射喪線探傷，但需察進行超探工藝篇評定，并按照隔《鑄鋼件超聲離波探傷質(zhì)量評哄級方法》佩（都GB/T72伏33-198拒7肌）判定，一級彈為合格。洽焊接工藝評定販試件焊縫的無求損探傷均為一區(qū)級合格。默鋼板構件的角啦焊縫辣、趙T富型焊縫和十字慶焊縫應進行滲莖透探傷，按洗《母無損檢測青焊縫滲透檢會測毯》勁（零JB/T60巾62-培2007能）丟有關規(guī)定進行時檢查，二級合吳格。所有溶透陵焊縫應進行超簽聲波探傷，并份按晶《鋼焊縫手工睛超聲波探傷方劉法和探傷結果同分級》血（喜GB/T11沈345-19注8穩(wěn)9翼）二級合格。碼鑄鋼件與鋼板貓的焊接，在焊益后六2蛛4乖小時，按《鑄傳鋼件超聲波探竟傷質(zhì)量評級方遠法》占（胸GB/T72劍33-198慘7都）進悉行換100傘%窄超聲波探傷，磁二級為合格。缺陷的修補肌散索鞍構件中叢的鑄鋼件、組隆焊件和鋼板，妄如發(fā)現(xiàn)表面、芹內(nèi)部和焊縫有貸超標缺陷，應芬及時修補。慰缺陷的修補，港應按以下要求兩進行：想補焊前制定嚴參格的補焊工藝喪；遼用空氣碳弧切橡割或機械加工恭的方法（盡量左采用機械加工真），去除缺陷謀，并用砂輪打撇磨平整去除面棟；毫用滲透探傷的繼方法，證實缺羅陷已去除干凈秀；設修補前須將修地補處局部預熱派至向10箭0蓮℃靠以上；蝦采用與母材強蟻度相當?shù)暮笚l夏將缺陷處焊平鏟；咱將補焊處打磨性平整，進行超雖聲波探傷和表萄面滲透探傷；需補焊后，須對構補焊處進行消娃除應力處理。曲鑄鋼件補焊時屬，為焊補而準譯備的坡口深度可不超過壁厚扶的彎20遺%薦、且不超過既25mm而，坡口長度不薄超杠過蔥4功倍壁厚、且在澡150mm扮以下時，可由筆制造廠自行補足焊，并做好補冷焊情況紀錄備轟查。超過以