水穩(wěn)拌和站工程施工組織方案及對策

水穩(wěn)拌和站方案直接設(shè)置在江華大道主線K3+150～K3+400段已征地的魚塘范圍內(nèi)，長約240m,寬度約90m,規(guī)劃占地32.4畝。該拌和站主要承擔(dān)整個藍(lán)色經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園道路工程水穩(wěn)混合料的約17公里的全部水泥穩(wěn)定碎石層的生產(chǎn)。水泥穩(wěn)定碎石層主要分為萬方，另一種為30cm厚的5%水泥穩(wěn)定碎石上基層，約17.0萬方。配備2臺WCB—600型拌合設(shè)備，產(chǎn)量600t/h,日產(chǎn)量12000t,合計每日產(chǎn)量5000m3。3、料源：采用莊前取料場破碎出的碎石。水泥采用兩個100T水1、按照三通一平的原則，對場地及進(jìn)出場道路進(jìn)展規(guī)劃。場地回填1m厚海砂或砂性土的方式進(jìn)展。進(jìn)出場便道直接利用已完成的路基主體；場內(nèi)主車道采用寬7米，厚35cm的C30水泥砼路面，其余場地采用20cm厚C20水泥混凝土硬化。整個硬化場地設(shè)有3%縱坡，以防生產(chǎn)區(qū)域積水。另外配置一臺630KVA變壓器及線路給拌合3、拌合站四周用空心磚砌厚，高圍墻根底，上加高厚空心磚砌4、工程生產(chǎn)用水、生活用水打井取地下水解決，滿足生產(chǎn)生活〔1〕每個供料倉采用5mm厚鋼板加高50cm,防止串料。〔2〕拌合設(shè)備配有自動計量和打印系統(tǒng)。用水控制采用流量計?！?〕拌合設(shè)備在使用前邀請有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)展標(biāo)定合格后〔4〕拌合站操作室旁邊設(shè)醒目配合比標(biāo)牌。標(biāo)示牌內(nèi)容包括配現(xiàn)場監(jiān)理工程師?！?〕備用250KVA發(fā)電機一臺，以防停電影響正常生產(chǎn)和生活需6、材料堆放儲料倉共設(shè)有8個，跨度15m,進(jìn)深40m,總儲料面積9600m3。分別儲料0-9.5mm-19mm、19-37.5mm規(guī)格的碎石集料。儲料倉上高8m處設(shè)彩鋼雨棚防雨水。料倉之間隔墻均采用漿砌片石砌筑，頂寬80cm,底寬，墻高3m,倉內(nèi)地面坡度設(shè)3%,以便排水。各料倉進(jìn)口一側(cè)設(shè)醒目原材料標(biāo)示牌，注明集料的名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、計量單位、檢驗狀態(tài)、擬用工程工程、檢驗負(fù)責(zé)人及檢驗日期。四、水穩(wěn)拌和站設(shè)相關(guān)設(shè)施的主要工程數(shù)量有：共26間，包括有生活用房屋及設(shè)施18間，生產(chǎn)及辦公用房屋8回填海砂或砂性土方量4800m3;30cm厚C30砼的施工區(qū)便道面積3360m2,20cm厚C20的生活區(qū)及材料存放區(qū)場地硬化面積2000m2。場地內(nèi)外排水溝600米、污水處理池1處；5、地磅：稱重100T地磅1處；發(fā)電機房及配電房各1間，變壓器墩及電桿電線等電力相關(guān)設(shè)7、蓄水池：打水井2處，砌筑蓄水池1個；1、人員投入：普工30人，電工2人，機手10人，設(shè)備安裝技術(shù)人員8人，測量、施工技術(shù)員3人，材料、協(xié)調(diào)等方面管理人員2人，拌和場建立現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人。機1臺，135KW推土機1臺，18T壓路機2臺，9m3混凝土運輸車6臺〔外購商品砼〕,30t吊車2臺，50t吊車1臺，小型攪拌機1臺，發(fā)電機1臺及其他小型設(shè)備。采購、運輸便捷。六、施工工期及完成時間水穩(wěn)拌和場建立工期41天，自2013年9月25日至2013年11月5日。七、工程部保障措施1、經(jīng)濟保障：有關(guān)建站過程中所需的物質(zhì)資源，都以最快時間給予經(jīng)濟保障，使其進(jìn)度順利完成。2、技術(shù)保障：明確熟悉建站方案，各部位功能及配備，以及實際施工中問題的解決方法和技術(shù)措施，做到保質(zhì)保量完成建立任務(wù)。生產(chǎn)區(qū)定期維修、專人負(fù)責(zé)。3、管理保障：分級分層管理，具體分工由專人負(fù)責(zé)，其他各部門協(xié)助，并即時反響信息，使每件事都有一個完整句號。4、組織保障：開工后保