危險物安全措施4篇

Word版本，下載可自由編輯危險物安全措施4篇【第1篇】化學(xué)危急物品生產(chǎn)工藝平安措施

控制工藝參數(shù)

涉有化學(xué)危急物品的生產(chǎn)過程必需把握其變化邏輯,并精確?????地控制各種工藝參數(shù),這是平安生產(chǎn)的基本保證。實現(xiàn)這些參數(shù)的自動調(diào)整和控制是平安生產(chǎn)的重要措施。

1)溫度控制。溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。物料反應(yīng)都是在適當(dāng)溫度下舉行反應(yīng)的,假如超溫可能造成系統(tǒng)壓力上升,導(dǎo)致爆炸;也可能因溫度上升造成強烈的副反應(yīng),發(fā)生沖料或爆炸而產(chǎn)生新的危急。有時化學(xué)反應(yīng)因溫度下降造成反應(yīng)速度減慢或停滯;而當(dāng)反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時,因為未反應(yīng)物料的積聚發(fā)生強烈的反應(yīng),來不及散熱而引起爆炸。溫度下降,也可能使物料凝聚阻塞管路或造成設(shè)備管路破碎,因易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸等預(yù)想不到的事故。為保證平安生產(chǎn),普通都要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度,向反應(yīng)系統(tǒng)輸入或輸出熱量,尤其要防止過熱現(xiàn)象。如:乙烯氧化創(chuàng)造環(huán)氧乙烷是典型的放熱反應(yīng),假如反應(yīng)熱不能準(zhǔn)時散出,溫度過高會使乙烯徹低燒掉而放出大量的熱量。環(huán)氧乙烷沸點惟獨10.7℃,爆炸極限又寬達3%~100%,在沒有氧氣存在下也能發(fā)生分解爆炸。所以,此類反應(yīng)在高溫下是很危急的。在生產(chǎn)過程中必需實行有效的散熱辦法,控制相宜的反應(yīng)溫度。

2)壓力控制。在化學(xué)反應(yīng)過程中,壓力低會使反應(yīng)速度減慢或根本不反應(yīng),致使本反應(yīng)物料積聚,可能引起意外的危急;壓力過高也可能帶來上述結(jié)果,或超過設(shè)備承受壓力而發(fā)生破碎,造成火災(zāi)爆炸事故。

3)流量和流速控制。對于放熱反應(yīng),投料量和投料速度不能超越設(shè)備的傳熱能力,否則將會引起物料溫度猛增升,發(fā)生物料的分解等副反應(yīng)而導(dǎo)致事故。

4)配料比和投料挨次的控制。對于熱反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制,對于反應(yīng)物料的濃度、含量、投料速度和投量都要精確?????的分析和計量,嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程。對延續(xù)化程度較高的、危急性較大的生產(chǎn),在開頭生產(chǎn)時要特殊注重反應(yīng)料的配比關(guān)系。為保證平安生產(chǎn),在裝置中應(yīng)裝有在線色譜,檢測循環(huán)器,并設(shè)有平安聯(lián)鎖裝置。催化劑對化學(xué)反應(yīng)速度的影響很大,假如催化劑過量就可能發(fā)生危急。可燃和易燃物質(zhì)與氧化劑舉行反應(yīng)的生產(chǎn),要嚴(yán)格控制催化劑的加入量。在這類生產(chǎn)過程中,還要嚴(yán)格遵從一定的投料挨次,切忌顛倒,否則會引起事故。

控制生產(chǎn)環(huán)境的火源及易燃物泄漏

1)嚴(yán)格控制火源。著火源可能是明火,摩擦與撞擊,電氣設(shè)備和靜電,應(yīng)依次實行如下措施嚴(yán)格控制火源。

①控制明火措施:a.在工藝操作過程中,加熱易燃液體時,應(yīng)該采納熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他平安的加熱設(shè)備;b.在有爆炸危急的廠房、貯罐、管溝內(nèi),不得使用蠟燭、火柴或一般燈具照明,應(yīng)采納密閉或防爆型電器照明,禁止在有這些危急的車間和倉庫內(nèi)吸煙和帶入火柴、打火機等;c.如必需采納明火時,設(shè)備應(yīng)當(dāng)密閉,防止易燃物溢漫或泄漏,有關(guān)爐灶須用封閉的磚墻隔絕在單獨的房間內(nèi)。為防止易燃物質(zhì)漏火燃燒室,密閉容器設(shè)備應(yīng)定期做水壓試驗和藹壓試驗。

②焊割動火平安措施,目前主要有置換動火與帶壓不動火兩種方法。置換動火就是在焊補前采取嚴(yán)格的惰性氣置換,將原有些可燃物排出,使容器內(nèi)的可燃物含量不能形成爆炸性混合物,保證焊補操作平安。這種辦法假如置換的不徹底及其他因素的影響也還是有發(fā)生爆炸的危急。帶壓不置換動火目前在燃料油和燃料氣容器管道的焊補都有采納,主要是嚴(yán)格控制氧含量,使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限,從而不能形成爆炸性混合物;并且在正壓條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度,從容器的裂縫外蔓延逸出,與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個蔓延燃燒系統(tǒng),即可保證焊補工作的平安。帶壓不置換法不需要置換容器原有些氣體,有時可以在不停車的狀況下舉行。但是它的應(yīng)用有一定局限性,只能在容器外面動火,而且需在延續(xù)保持一定正壓力的條件下舉行,沒有正壓就不適用,由于無法絕對容器內(nèi)是否負(fù)壓、有無空氣進入等,而且在這種狀況下取樣分析也不行能精確?????反映系統(tǒng)的氣體成分。為確保帶壓不置換動火的平安性,必需注重下列平安要求:嚴(yán)格控制氧含量,帶壓動火焊補之前,必需舉行容器內(nèi)氣體成分的分析,以保證其中氧的含量不超過平安值。所謂平安值就是在混合氣中,當(dāng)氧的含量低于該值時,就不會形成達到爆炸極限的混合氣,也就不會發(fā)生爆炸。例如氫氣的爆炸下限為4.0%,上限為75%,在75%時,空氣占25%,氧的含量為5.2%,亦即當(dāng)氧的含量小于5.2%時就不會形成達到爆炸極限的混合氣。在動火前和囫圇焊補過程中,都要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于平安值。這就要求生產(chǎn)負(fù)荷要平衡,前后工段要加強統(tǒng)一調(diào)度,關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān);并要加強氣體成分分析,當(dāng)發(fā)覺系統(tǒng)氧含量增高,應(yīng)盡快找出緣由準(zhǔn)時排解;氧含量超過平安值時應(yīng)立刻停止焊接。

總起來說,燃料容器帶壓不置換焊補防爆技術(shù)的重點是嚴(yán)格控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和動火點周圍的可燃物含量,使之達到平安要求,并保證正壓操作。燃料容器的帶壓不置換動火是一項新技術(shù),爆炸因素比置換動火時變化多,稍不注重就會給國家財產(chǎn)和人身平安帶來嚴(yán)峻后果。它要求必需做好嚴(yán)密的組織工作,要有專人舉行嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮、值班調(diào)度,有關(guān)車間、工段的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和人員要在現(xiàn)場參與工作。控制系統(tǒng)壓力和氧含量的崗位和化驗分析等要有專人負(fù)責(zé),消防部門應(yīng)密切協(xié)作等。在企業(yè)管理健全、平安工作好、技術(shù)力氣強的工廠企業(yè)可以試行;對企業(yè)管理不健全、平安工作基礎(chǔ)差、技術(shù)力氣不足的企業(yè),特殊是小型工廠企業(yè),普通不宜實行這種辦法。必需明確規(guī)定,在企業(yè)各有關(guān)生產(chǎn)和平安部門未實行有效措施前,焊工不得擅自舉行帶壓焊補操作。

③防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊控制:a.敲打工具應(yīng)以被銅錫合金或包銅的鋼材制成,作業(yè)地區(qū)也應(yīng)鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料;b.搬運裝存可燃氣體和易燃液體的金屬容器時,應(yīng)該用特地的運送工具,禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲,并防止容器互相摩擦撞擊產(chǎn)生火花;c.在有爆炸危急的生產(chǎn)中,機件的運轉(zhuǎn)部分應(yīng)當(dāng)用兩種材料制作,其中之一是不發(fā)火花的,如銅鋁等有色金屬,假如機器設(shè)備不能用那些不發(fā)火花的各種金屬創(chuàng)造,應(yīng)該使其在真空中或情性氣體中操作;d.面廣量大的軸承等轉(zhuǎn)動部分應(yīng)當(dāng)有良好的潤滑,并常常清除附著的可燃污垢。

④防靜電措施:a.將簡單積聚電荷的金屬設(shè)備、管道或容器安裝好牢靠的接地裝置,以導(dǎo)除靜電。凡按靜電接地的每處接地電阻不直超過300。b.實行等電位措施,以消退各個部件之間的電位差。例如在管道法蘭之間加裝跨接線,既可消退兩者之間的電位差。又可造成良好的電氣線路,可有效地防止靜電放電。c.采納三角皮帶代替平皮帶傳動,同時每隔3~5天在皮帶上涂抹一次防靜電的涂料。另外,還應(yīng)防止皮帶下垂,保持皮帶與金屬接地物之間的距離不小于20~30cm,以削減接地金屬物放電的可能性。d.在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,采納噴水或噴水蒸氣等辦法,增強廠房內(nèi)或設(shè)備內(nèi)空氣的濕度,當(dāng)相對濕度在60%~70%以上時,能有效地防靜電的積聚。另外,生產(chǎn)和工作人員應(yīng)盡量避開穿尼龍或毛確實良等易產(chǎn)生靜電的工作服,最好穿布底鞋或橡膠底鞋。

2)防止可燃物泄漏。消退以下因素可有效地防止可燃物泄漏:工藝操作過程排泄和采樣時的誤操作;閥門壓蓋松動;泵壓蓋或密封發(fā)生故障;設(shè)備結(jié)合處松動;裝置檢修或修理后試轉(zhuǎn)中發(fā)生故障;低溫下機械損壞或材料缺陷、物料管線損壞等。

爆炸性混合物按傳爆間隙大小的危急程度不同分為1、2、3、4級,各種爆炸性混合物接自燃點凹凸分為a、b、c、d、e組,應(yīng)該指出,防爆電氣設(shè)備所標(biāo)志的級別和組別,其性能應(yīng)不低于場所內(nèi)的爆炸性混合物的級別和組別。當(dāng)場所內(nèi)存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時,按危急程度較高的級別和組別選定。

【第2篇】化學(xué)危急物品儲運平安措施

這類物品中的爆炸物品、自燃物品、發(fā)射性物品,必需分離存放在特地的倉庫。

儲存爆炸性物品的倉庫不允許設(shè)在城鎮(zhèn)市區(qū)和居民聚居的地方,并與周圍建造、交通要道、輸電線路保持一定的距離。倉庫儲存量不得超過規(guī)定。

爆炸物品堆放不應(yīng)過高過密,以便通風(fēng)、裝卸和檢查。普通垛高不超過1.8m,對于敏感的雷管等垛高不超過1.5m;垛與垛間距不少于lm。為了防濕潤,垛底應(yīng)墊有10cm的方木。倉庫的溫度、濕度應(yīng)嚴(yán)格控制,夏季溫度不超過30℃,相對濕度不高于80%,冬季普通保持15~25℃之間。

儲運易燃液體的倉庫應(yīng)遠離明火,具有良好的通風(fēng)條件。沸點低于或臨近夏季氣溫的易燃液體,應(yīng)儲存在有降溫設(shè)施的倉庫里。包裝容器內(nèi)的液體不能裝得過滿,封口要嚴(yán)密。對于閃點低于28℃、沸點高于38℃的易燃液體儲罐應(yīng)按壓力容器設(shè)計,并有冷卻降溫或氣體冷凝設(shè)施。易燃固體多屬還原劑,因此不能與氧化劑混合儲存,倉庫要陰涼、干燥、要有散熱措施。

毒害性物品應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥的倉庫中,不得與酸類食品同存一庫。庫房應(yīng)有特別標(biāo)記,管理制度要嚴(yán)格。庫內(nèi)應(yīng)有中毒急救、清洗、中和、消毒的藥品和設(shè)施。

腐蝕品性質(zhì)各異,儲存要求也不同,如冰醋酸受凍會結(jié)冰,庫房內(nèi)要有采暖措施;堿性腐蝕物品大多數(shù)易吸水,因此要防潮;化工廠常用的硫酸、鹽酸、硝酸宜儲存在單層建造物內(nèi),地面要耐酸,庫內(nèi)要有良好的通風(fēng),防止暴曬及溫度過高而引起容器爆裂。

發(fā)射性物品應(yīng)存放在特地的場所,庫房應(yīng)遠離生活區(qū),并有特別防護措施。發(fā)射性物品入庫時應(yīng)嚴(yán)格驗收,應(yīng)用發(fā)射性探測儀對發(fā)射性物品的發(fā)射計量舉行測試,并加以記錄,然后支配儲存。要做好人身防護。

儲存氧氣及可燃氣體的氣瓶禁止露天堆放暴曬,必需露天堆放時應(yīng)實行措施以避開暴曬;堆放地周圍10m內(nèi)禁止堆易燃物,并不得動用明火。儲存氣瓶的倉庫應(yīng)為單層建造,設(shè)置易掀開的輕質(zhì)屋頂,地坪可用不發(fā)火瀝青砂漿混凝土鋪設(shè),門窗都向外開啟;庫溫不宜超過35℃且有通風(fēng)措施。氣瓶庫應(yīng)用防火墻分隔為若干單獨分間,每一分間有平安出入口。氣瓶倉庫最大儲存量不應(yīng)超過規(guī)定。對豎立放置的氣瓶,應(yīng)設(shè)有柵欄或支架加以固定,防止傾倒。臥放氣瓶必需防止?jié)L動。氣瓶的首尾方向應(yīng)堆放全都并旋緊平安帽。高壓氣瓶的堆放高度不宜超過5層。對盛有易聚合的氣體氣瓶,必需規(guī)定儲存期限。

化學(xué)危急物品運送應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理準(zhǔn)運手續(xù),且又經(jīng)過消防平安培訓(xùn)合格的駕駛員、押送員持證上崗執(zhí)行任務(wù),并嚴(yán)格遵守裝卸操作規(guī)程。

化學(xué)危急物品生產(chǎn)廠區(qū)和儲存?zhèn)}庫建設(shè)和布置應(yīng)符合防火、防爆的要求,滿足平安防火、環(huán)境庇護等設(shè)計規(guī)范、規(guī)定的要求。

【第3篇】儲藏化學(xué)危急物品平安措施

儲藏大量化學(xué)危急物品的倉庫,除應(yīng)有消防守衛(wèi)設(shè)施外,按照物品不同性質(zhì),應(yīng)舉行分區(qū)別類隔離儲藏。個別性質(zhì)極為特別的物品,應(yīng)單獨儲藏。

對爆炸品、劇毒品和發(fā)射性物品,必需單獨存放于特地的倉庫中,起爆器村不得與炸藥在同一庫房內(nèi)存放。

對互相接觸能引燃燒、爆炸的物品,或滅火辦法不同的危急品,不得在同一庫房內(nèi)儲藏,如:有機物、易燃物品與氧化劑,氧化劑與強酸性腐蝕物品,氰化物與酸性腐蝕物品等不得存放在一起。苯類與醇類因滅火辦法不同,亦不宜存放在一起。食用原料應(yīng)與有毒品分開,以防沾染發(fā)生中毒。

遇水燃燒和怕曬的危急品,不得在露天堆放。怕凍的物品,應(yīng)在較暖庫房中存放。

不準(zhǔn)在庫房內(nèi)或露天堆垛附近舉行實驗、串倒換桶、焊修、整修、分裝和其他可能引起火災(zāi)的操作。

容器包裝應(yīng)密閉完好無損,假如發(fā)覺破損滲漏,必需舉行平安處理,改裝換桶必需在庫房外平安地點舉行。對易燃物、爆炸品應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具。

加強平常檢查工作,對性質(zhì)不穩(wěn)定,簡單分解、變質(zhì)以及易燃燒、易爆炸的物品,除一日三查外,應(yīng)當(dāng)定期舉行測溫、化驗,并相應(yīng)地實行平安措施,防止發(fā)生自燃或爆炸。

換裝危急品的空容器,在使用前必需舉行檢查,徹底清洗,以防遺留物質(zhì)與裝入物質(zhì)發(fā)生抵觸引起燃燒爆炸和中毒;對遺留在地上和墊倉板上的危急品,必需準(zhǔn)時清除處理,保持庫房清潔。

【第4篇】化學(xué)危急物品生產(chǎn)工藝的平安措施

控制工藝參數(shù)

涉有化學(xué)危急物品的生產(chǎn)過程必需把握其變化邏輯，并精確?????地控制各種工藝參數(shù)，這是平安生產(chǎn)的基本保證。實現(xiàn)這些參數(shù)的自動調(diào)整和控制是平安生產(chǎn)的重要措施。

1)溫度控制。溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。物料反應(yīng)都是在適當(dāng)溫度下舉行反應(yīng)的，假如超溫可能造成系統(tǒng)壓力上升，導(dǎo)致爆炸；也可能因溫度上升造成強烈的副反應(yīng)，發(fā)生沖料或爆炸而產(chǎn)生新的危急。有時化學(xué)反應(yīng)因溫度下降造成反應(yīng)速度減慢或停滯；而當(dāng)反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時，因為未反應(yīng)物料的積聚發(fā)生強烈的反應(yīng)，來不及散熱而引起爆炸。溫度下降，也可能使物料凝聚阻塞管路或造成設(shè)備管路破碎，因易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸等預(yù)想不到的事故。為保證平安生產(chǎn)，普通都要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，向反應(yīng)系統(tǒng)輸入或輸出熱量，尤其要防止過熱現(xiàn)象。如：乙烯氧化創(chuàng)造環(huán)氧乙烷是典型的放熱反應(yīng)，假如反應(yīng)熱不能準(zhǔn)時散出，溫度過高會使乙烯徹低燒掉而放出大量的熱量。環(huán)氧乙烷沸點惟獨10.7℃，爆炸極限又寬達3%～100%，在沒有氧氣存在下也能發(fā)生分解爆炸。所以，此類反應(yīng)在高溫下是很危急的。在生產(chǎn)過程中必需實行有效的散熱辦法，控制相宜的反應(yīng)溫度。

2)壓力控制。在化學(xué)反應(yīng)過程中，壓力低會使反應(yīng)速度減慢或根本不反應(yīng)，致使本反應(yīng)物料積聚，可能引起意外的危急；壓力過高也可能帶來上述結(jié)果，或超過設(shè)備承受壓力而發(fā)生破碎，造成火災(zāi)爆炸事故。

3)流量和流速控制。對于放熱反應(yīng)，投料量和投料速度不能超越設(shè)備的傳熱能力，否則將會引起物料溫度猛增升，發(fā)生物料的分解等副反應(yīng)而導(dǎo)致事故。

4)配料比和投料挨次的控制。對于熱反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制，對于反應(yīng)物料的濃度、含量、投料速度和投量都要精確?????的分析和計量，嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程。對延續(xù)化程度較高的、危急性較大的生產(chǎn)，在開頭生產(chǎn)時要特殊注重反應(yīng)料的配比關(guān)系。為保證平安生產(chǎn)，在裝置中應(yīng)裝有在線色譜，檢測循環(huán)器，并設(shè)有平安聯(lián)鎖裝置。催化劑對化學(xué)反應(yīng)速度的影響很大，假如催化劑過量就可能發(fā)生危急?？扇己鸵兹嘉镔|(zhì)與氧化劑舉行反應(yīng)的生產(chǎn)，要嚴(yán)格控制催化劑的加入量。在這類生產(chǎn)過程中，還要嚴(yán)格遵從一定的投料挨次，切忌顛倒，否則會引起事故。

控制生產(chǎn)環(huán)境的火源及易燃物泄漏

1)嚴(yán)格控制火源。著火源可能是明火，摩擦與撞擊，電氣設(shè)備和靜電，應(yīng)依次實行如下措施嚴(yán)格控制火源。

①控制明火措施：a.在工藝操作過程中，加熱易燃液體時，應(yīng)該采納熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他平安的加熱設(shè)備；b.在有爆炸危急的廠房、貯罐、管溝內(nèi)，不得使用蠟燭、火柴或一般燈具照明，應(yīng)采納密閉或防爆型電器照明，禁止在有這些危急的車間和倉庫內(nèi)吸煙和帶入火柴、打火機等；c.如必需采納明火時，設(shè)備應(yīng)當(dāng)密閉，防止易燃物溢漫或泄漏，有關(guān)爐灶須用封閉的磚墻隔絕在單獨的房間內(nèi)。為防止易燃物質(zhì)漏火燃燒室，密閉容器設(shè)備應(yīng)定期做水壓試驗和藹壓試驗。

②焊割動火平安措施，目前主要有置換動火與帶壓不動火兩種方法。置換動火就是在焊補前采取嚴(yán)格的惰性氣置換，將原有些可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作平安。這種辦法假如置換的不徹底及其他因素的影響也還是有發(fā)生爆炸的危急。帶壓不置換動火目前在燃料油和燃料氣容器管道的焊補都有采納，主要是嚴(yán)格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正壓條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫外蔓延逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個蔓延燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補工作的平安。帶壓不置換法不需要置換容器原有些氣體，有時可以在不停車的狀況下舉行。但是它的應(yīng)用有一定局限性，只能在容器外面動火，而且需在延續(xù)保持一定正壓力的條件下舉行，沒有正壓就不適用，由于無法絕對容器內(nèi)是否負(fù)壓、有無空氣進入等，而且在這種狀況下取樣分析也不行能精確?????反映系統(tǒng)的氣體成分。為確保帶壓不置換動火的平安性，必需注重下列平安要求：嚴(yán)格控制氧含量，帶壓動火焊補之前，必需舉行容器內(nèi)氣體成分的分析，以保證其中氧的含量不超過平安值。所謂平安值就是在混合氣中，當(dāng)氧的含量低于該值時，就不會形成達到爆炸極限的混合氣，也就不會發(fā)生爆炸。例如氫氣的爆炸下限為4.0%，上限為75%，在75%時，空氣占25%，氧的含量為5.2%，亦即當(dāng)氧的含量小于5.2%時就不會形成達到爆炸極限的混合氣。在動火前和囫圇焊補過程中，都要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于平安值。這就要求生產(chǎn)負(fù)荷要平衡，前后工段要加強統(tǒng)一調(diào)度，關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān)；并要加強氣體成分分析，當(dāng)發(fā)覺系統(tǒng)氧含量增高，應(yīng)盡快找出緣由準(zhǔn)時排解；氧含量超過平安值時應(yīng)立刻停止焊接。

總起來說，燃料容器帶壓不置換焊補防爆技術(shù)的重點是嚴(yán)格控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和動火點周圍的可燃物含量，使之達到平安要求，并保證正壓操作。燃料容器的帶壓不置換動火是一項新技術(shù)，爆炸因素比置換動火時變化多，稍不注重就會給國家財產(chǎn)和人身平安帶來嚴(yán)峻后果。它要求必需做好嚴(yán)密的組織工作，要有專人舉行嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮、值班調(diào)度，有關(guān)車間、工段的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和人員要在現(xiàn)場參與工作。控制系統(tǒng)壓力和氧含量的崗位和化驗分析等要有專人負(fù)責(zé)，消防部門應(yīng)密切協(xié)作等。在企業(yè)管理健全、平安工作好、技術(shù)力氣強的工廠企業(yè)可以試行；對企業(yè)管理不健全、平安工作基礎(chǔ)差、技術(shù)力氣不足的企業(yè)，特殊是小型工廠企業(yè)，普通不宜實行這種辦法。必需明確規(guī)定，在企業(yè)各有關(guān)生產(chǎn)和平安部門未實行有效措施前，焊工不得擅自舉行帶壓焊補操作。

③防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊控制：a.敲打工具應(yīng)以被銅錫合金或包銅的鋼材制成，作業(yè)地區(qū)也應(yīng)鋪瀝青、菱苦土等較軟的材