倉庫5S知識(shí)與實(shí)施要點(diǎn)培訓(xùn)倉庫推進(jìn)5S管理的原則與方法

5S管理的真諦人造環(huán)境環(huán)境育人

什么是5S?廣義概念：5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。狹義概念：1S-分揀（整理）2S-順序（整頓）3S-清掃（清掃）4S-干凈（清潔）5S-習(xí)慣（素養(yǎng)）這五項(xiàng)內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故稱為5S1S-分揀2S-布置3S-清掃4S-干凈5S-習(xí)慣什么是5S?1S-整理SEIRI2S-整頓SEITON3S-清掃SEISO4S-清潔SEIKETSU5S-素養(yǎng)SEITSUKE

1S整理

區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品及時(shí)地處理，以釋放空間，提升效率為目的。

1S-如何區(qū)別“需要和不需要”

整理的作用可以使現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量消除混料差錯(cuò)；有利于減少庫存，節(jié)約資金；

區(qū)分必需與非必需品的必要性管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先判斷這個(gè)東西的是否重要？然后根據(jù)此物的使用頻率來決定它的管理方法，如果是一個(gè)工具，它的使用頻率是每天、每周或者每小時(shí)都在用，它就是必需品，要用恰當(dāng)?shù)姆椒▉肀９鼙匦杵?，以便于尋找和使用。?duì)于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們?cè)诒４嫖锲贩矫婵偸遣扇∫环N保守狀態(tài)，也就是那種以防萬一的心態(tài)，最后把工作場(chǎng)所幾乎變成了雜物館，所以對(duì)管理者人而言，是非常關(guān)鍵的問題，另一個(gè)關(guān)鍵則是舍不得。

2S整頓

把要的物品依規(guī)定“定位”“定品”“定量”的擺放，減少物品浪費(fèi)和節(jié)約尋找物品時(shí)間。

實(shí)施要點(diǎn)落實(shí)整頓工作：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)明確三定原則：定點(diǎn)、定量、定容大量使用目視管理第四步：規(guī)定放置方法

※以類別形態(tài)決定產(chǎn)品放置方法：

按產(chǎn)品類別放置:將某個(gè)型號(hào)產(chǎn)品零件歸類放置；

按產(chǎn)品機(jī)能放置：將各型號(hào)皮帶歸類放置；立體放置：充分利用空間；※先進(jìn)先出；※危險(xiǎn)品隔離放置；

第五步：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)劃線，定位

※劃線用色帶寬度：

主通道10厘米，次通道或區(qū)域線5~7厘米；

人行通道80厘米以上；

單向車行通道車最大寬度+60厘米以上；

雙向車行通道

兩車寬度和+90厘米以上?！Ｒ姸ㄎ环绞剑河推?，膠帶，瓷磚，柵欄等?！ㄎ换驹瓌t：

容易清掃，容易操作，容易檢查

第六步：對(duì)物品和放置場(chǎng)所進(jìn)行一對(duì)一的標(biāo)識(shí)

※物品和放置場(chǎng)所原則上要一對(duì)一標(biāo)識(shí)；※標(biāo)識(shí)可以采用多種形式，但區(qū)域內(nèi)要統(tǒng)一；標(biāo)識(shí)板標(biāo)識(shí)線(涂漆)5S地圖顏色策略形跡策略大的區(qū)域平面圖

第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定放置場(chǎng)所，布置工作流程第四步：規(guī)定放置方法第五步：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)劃線，定位第六步：對(duì)物品和放置場(chǎng)所進(jìn)行一對(duì)一的標(biāo)識(shí)

差異在哪里？應(yīng)該放哪里？場(chǎng)所在哪里？如何放？如何定位？如何標(biāo)識(shí)？方法一常近少遠(yuǎn)常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場(chǎng)所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。方法二劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄方法三調(diào)整位置，單向流動(dòng)按工序順序流動(dòng)關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出方法四四定法定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng)周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置方法五形跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸可就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊掛架，用完后容易復(fù)位。方法五形跡管理方法六四號(hào)定位五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào)；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號(hào)找尋，過目知數(shù)。方法七色彩管理直觀透明主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅色

運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)方法九看板管理目的：讓所有人一看就知道怎樣做；發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂方法十運(yùn)輸省力化垂直、斜坡滑輪、軌道懸掛、集裝輸送帶彈簧、重力作用等2S-如何實(shí)施2S采取對(duì)策：制定物料的庫存上下限定期對(duì)物料進(jìn)行評(píng)估，杜絕物料采購的隨意性對(duì)來料包裝嚴(yán)格要求對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)用料實(shí)行一進(jìn)一出制3S清掃

清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污及機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)檢查，防止污染發(fā)生及設(shè)備故障，使現(xiàn)場(chǎng)保持潔凈及設(shè)備可靠性。3S-如何實(shí)施3S確定清掃對(duì)象安排清掃人員確定清掃方法準(zhǔn)備工具清掃3S-如何實(shí)施3S？確定清掃對(duì)象材料設(shè)備空間安排清掃人員5S分工圖5S值日表①②③④⑤⑥⑦衣物架休息區(qū)914清掃值日表5S區(qū)人員值日檢查內(nèi)容辦公桌區(qū)域自己負(fù)責(zé)桌面無灰塵，東西放置整齊，辦公用品和個(gè)人生活用品分開；地面干凈，無紙屑及其他廢物；椅子擺放整齊。休息區(qū)及地面值日生地面無雜物，桌椅擺放整齊，桌面及物品上無灰塵。文件柜1謝磊劉進(jìn)文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊文件柜4葉楓師慶科同上文件柜5李建余秀君同上文件柜3鄒小琴周彬同上文件柜6袁璐王葉釗同上文件柜7馬秀青李卉青同上文件柜2李蓉梅羅鴻宇同上衣物架楊翠陳蓓蓓衣物是否按標(biāo)簽擺放整齊備注：負(fù)責(zé)5s區(qū)的人員每天進(jìn)行維護(hù)，下班前10分鐘開始3S-如何實(shí)施3S？確定清掃方法選擇清掃工具每天5分鐘清掃活動(dòng)制定清掃程序，以實(shí)現(xiàn)高效率清掃=檢查第四步：尋找和清楚源頭

每天不停地在做清掃,灰塵、油嘖等垃圾每天不停地產(chǎn)生，要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。第五步：整修發(fā)現(xiàn)的問題

清除對(duì)策清除方式①設(shè)計(jì)改進(jìn)使加工過程中不產(chǎn)生粉塵、污垢②滴漏防治高效堵漏材料；局部封閉式③設(shè)備維修設(shè)備零件松動(dòng)或損壞修復(fù)④跌落防止改善搬運(yùn)方法、加固方法①收集容器、流槽形狀改進(jìn)②縮小污染范圍③改變污染流向杜絕式收集式4S清潔

將前面的3S實(shí)施制度化，規(guī)范化，通過制度和規(guī)范來維持改善成果，并持續(xù)改善。5S管理培訓(xùn)教材表5：5S檢查表

5S管理培訓(xùn)教材5S管理培訓(xùn)教材5S管理培訓(xùn)教材表4：**部門5S隱患整改計(jì)劃5S管理培訓(xùn)教材4.5.3部門5S趨勢(shì)圖》根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，至少應(yīng)有三個(gè)月的分趨勢(shì)?！非€圖及表格放置于工作地目視管理板上5S素養(yǎng)

以提高員工素質(zhì)為基礎(chǔ)，希望每個(gè)人能按規(guī)定行事，從而在行為上養(yǎng)成好習(xí)慣。5S的保障們也是其目的和成果之一。三流企業(yè)

每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。

二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。

一流企業(yè)每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。

知道是什么可以判斷異常知道如何處理是否促進(jìn)改善?

結(jié)束語喊口號(hào)容易，但真正做到實(shí)處在中國太難了。如果我們?nèi)稳煌Ａ粼诟愫铆h(huán)境衛(wèi)生的層面上的話，那我們將漸行漸遠(yuǎn)看不見終點(diǎn)。另我們既然要搞5S就一定要制定出一套可操作性的行為規(guī)范或章程出來。讓員工們知道能做什么，不能做什么；鼓勵(lì)什么，懲罰什么。今后培訓(xùn)就以這些為內(nèi)容加強(qiáng)員工們的5S持續(xù)教育。

倉庫5S知識(shí)與推行培訓(xùn)

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OHT02提要本次培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，你將能夠理解：

OHT02

5S是什么為什么我們需要5S誰負(fù)責(zé)5S對(duì)5S的抵制每個(gè)5S原則在工作場(chǎng)所推行5S定期審核

5S改善行動(dòng)計(jì)劃5S是什么?5S是在工作場(chǎng)所建立基本紀(jì)律和秩序的最佳實(shí)踐，

整理

(Seiri)–分類和丟棄不需要的物品

清掃

(Seiso)–清掃工作場(chǎng)所

整頓

(Seiton)–物歸其所

清潔/標(biāo)準(zhǔn)(Seiketsu)–設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)

素養(yǎng)

(Shitsuke)–通過紀(jì)律維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)5S不只是關(guān)于清潔，而是避免需要清潔。

它是實(shí)施其他最佳實(shí)踐的必要條件。如果你能做到5S,

那你任何事情都能做“如果能夠做到5S,你就任何事情都能做到。能夠做好5S的公司也能做好其他所有的事情。如果一個(gè)公司連最基本的5S都實(shí)施不好，也就無法做好其他所有要求具有競(jìng)爭(zhēng)力的機(jī)構(gòu)做的事情。”TakashiOsada

5S:創(chuàng)造高質(zhì)量環(huán)境的5個(gè)關(guān)鍵因素OHT04為什么我們需要5S？(討論)使我們?yōu)樽约旱墓ぷ鲌?chǎng)所自豪使我們工作更有效率提高生產(chǎn)效率降低成本提高質(zhì)量幫助改善更安全5S是生存發(fā)展的第一步，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善誰負(fù)責(zé)5S？5S是每個(gè)人的工作是我們工作的一部分，每個(gè)人承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任5S是人人有份的工作!OHT06Seiri–整理

“只在有需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量存放需要的東西！”O(jiān)HT07非必要的物品

---垃圾非必要的物品

---垃圾非必要的物品

-不在定位區(qū)域非必要的物品

-沒有標(biāo)示非必要物品清單垃圾錯(cuò)誤的標(biāo)識(shí)不在定位區(qū)域內(nèi)放置的物品多余或損壞的清潔用具廢棄的勞保用品過量的原輔材料沒有不必要的物品之前之后之前之后沒有不必要的物品之前之后沒有不必要的物品之前之后沒有不必要的物品討論在我們的工作區(qū)域你所看到的多余的物品？不確定是否有用的東西，移出工作區(qū)!

OHT09目標(biāo)：

消除工作場(chǎng)所雜亂的東西工具:

紅牌和暫存區(qū)步驟：

1. 區(qū)別必要或不必要物對(duì)于每個(gè)物品，提出下列問題：

-

我們是否需要它？-------必要性 -我們需要這么多嗎? ---------數(shù)量 -我們什么時(shí)候需要它?-------頻率 2. 移走不必要的物品 3. 給以后需要移走的物品掛上紅牌 4. 把可能不必要的物品放在暫存區(qū) 5. 明確必要物品的標(biāo)準(zhǔn) 6. 引入審核

整理(Seiri)為什么我們?cè)谇鍜哒D前要整理？討論Seiso–清掃

“所有東西都保持一塵不染”O(jiān)HT10所有東西都保持一塵不染這意味著將工作區(qū)的垃圾與灰塵全部清理。讓機(jī)器周圍的地方保持干凈，機(jī)器以外的地方一塵不染

。清掃成品倉地面上的污跡OHT03之前之后目標(biāo)：

創(chuàng)造一個(gè)干凈衛(wèi)生的工作場(chǎng)所工具：

衛(wèi)生工具步驟： 1.初步清掃（尤其是油漆區(qū)域）

2.

消除污染源 3.使清掃更容易

4.制定標(biāo)準(zhǔn)

5.引入審核

清掃(Seiso)

使清掃更容易的步驟有哪些？防止污水?dāng)U散防止污物擴(kuò)散防止擴(kuò)散

潤滑液飛濺采取的措施消除污染源

改善前后照片前后消除污染源

改善前后照片前后清掃改進(jìn)

洗瓶機(jī)區(qū)域的自制工具

清掃改進(jìn)

移動(dòng)衛(wèi)生車的使用消除污染源控制污垢–防止擴(kuò)散使其更容易清掃–通道、工具、表面

使清掃更容易的步驟洗車OHT12討論在對(duì)汽車的清洗過程中你會(huì)發(fā)現(xiàn)什么？有意義的清掃“清掃就是檢查。”O(jiān)HT13

當(dāng)我們對(duì)某樣?xùn)|西徹底清掃的時(shí)候，我們

有機(jī)會(huì)檢查它的潛在問題與實(shí)際問題。我

們稱之為“有意義的清掃”，因?yàn)椤扒鍜呔褪?/p>

檢查”。清掃周期檢查

修理

對(duì)工作場(chǎng)所的自豪感清掃更好的精神面貌持續(xù)改善更好的質(zhì)量更低的成本更高的利潤OHT14Seiton–整頓“所有東西都存放在各自的位置上。”O(jiān)HT15整頓前后的照片對(duì)比OHT16之前之后之前之后整頓前后的照片對(duì)比“要能夠在有需要的時(shí)候、有需要的地方找到需要的東西，節(jié)省浪費(fèi)在等待與尋找東西上的時(shí)間”O(jiān)HT17目標(biāo)

:所有東西都存放在各自的位置上

工具：

投影線、標(biāo)記、色標(biāo)、索引、標(biāo)準(zhǔn)程序、界線、樓層平面圖步驟：

1.確定合適的位置

2.確定數(shù)量——界限

3.可直觀確定的位置

4.將物品移到那里

5.擴(kuò)展審核工具整頓(Seiton)工作安排區(qū)的色標(biāo)過程維護(hù)傳統(tǒng)的維護(hù)不能再使用的元件清潔設(shè)備的可視化控制備件倉的可視化控制備件倉的可視化控制原料倉的可視化控制推行目視管理前后的照片的對(duì)比OHT19之前之后確保工作場(chǎng)所里的每樣?xùn)|西都容易找到、容易移動(dòng)、容易放回到合適的地點(diǎn)，我們需要目視管理。OHT18目視控制給我們提供關(guān)于這些方面的信息：

物件的區(qū)分物件的正確位置最小與最大的限制應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)程序生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的分類物品必要物無法判斷是否必需不必要物清潔整頓移至?xí)捍鎱^(qū)移出工作區(qū)Seiketsu–清潔(

標(biāo)準(zhǔn)化)OHT20為什么建立標(biāo)準(zhǔn)這么重要？用來維護(hù)前三個(gè)S所做的工作使人們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)起責(zé)任把執(zhí)行前三個(gè)S作為一種習(xí)慣確保事情不會(huì)倒退我們可以將標(biāo)準(zhǔn)化視為5S的第四部分嗎？不能，當(dāng)我們執(zhí)行5S的頭三個(gè)原則的時(shí)候，我們就要建立標(biāo)準(zhǔn)并且使這些標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)--整理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)凡是沒有進(jìn)行定位的所有物品均視為不必要物品。標(biāo)準(zhǔn)--清掃可視的圖片具體地點(diǎn)區(qū)域負(fù)責(zé)人使用的工具清潔時(shí)間（分鐘）要求的清潔內(nèi)容清潔頻率（班、天、周..）標(biāo)準(zhǔn)

--整頓有效的標(biāo)準(zhǔn)

可視化可清楚理解的指出不正常的地方不斷地改進(jìn)我們要使標(biāo)準(zhǔn)變得可目視的，容易使用的，容易理解，這點(diǎn)很重要。我們可以一眼就看到什么時(shí)候有東西放錯(cuò)位了。如果現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題，立即行動(dòng)。素養(yǎng)Shitsuke–通過紀(jì)律來維持

OHT24素養(yǎng)Shitsuke–通過紀(jì)律來維持

這意味著我們需要建立自律的文化和不斷的改進(jìn)，從而使5S成為生活中的一種方式。經(jīng)過定期的公司審核與跟進(jìn)后，繼續(xù)維持

標(biāo)準(zhǔn)。

什么方法可以使你的團(tuán)隊(duì)保持5S？競(jìng)爭(zhēng)交叉審核海報(bào)和標(biāo)語5S活動(dòng)各個(gè)S之間的關(guān)系圖整頓標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)整理清掃現(xiàn)在讓我們回顧下5S各個(gè)原則具體細(xì)節(jié)是什么？5S審核練習(xí)

紅牌問題分類安全隱患不必需物缺乏標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生死角污染源紅牌填寫說明編號(hào)：----------------------------問題區(qū)域：----------------------------紅牌原因：

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---------------------------------------------------------------------------------------檢查人：

-----------------------------改進(jìn)行動(dòng)：

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-------------------------------完成日期：-------------------------------5S紅牌檢查日期：--------------------------------鄭州太古可口可樂飲料有限公司正面樣式