高效倉儲(chǔ)與物料管理培訓(xùn)倉庫現(xiàn)場與規(guī)范化作業(yè)管理知識

高效科學(xué)實(shí)施倉儲(chǔ)與物料管理部分內(nèi)容作為資料提供，并不全部講解！

本次培訓(xùn)內(nèi)容：3M的18種狀態(tài)及其應(yīng)用5S及其在倉庫管理中的應(yīng)用ABC法則及應(yīng)用倉儲(chǔ)規(guī)范化作業(yè)與管理

一、3M的18種狀態(tài)及其應(yīng)用3M的18種狀態(tài)與物料GB/T24742與物料停留方式作業(yè)流程圖準(zhǔn)確認(rèn)識倉儲(chǔ)與物料管理系統(tǒng)庫房作業(yè)管理五大內(nèi)容倉儲(chǔ)管理制度建設(shè)生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工維修搬運(yùn)搬運(yùn)維護(hù)停留等待停機(jī)停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢物料停留的五種狀態(tài)GB/T24742與物料停留方式

作業(yè)流程圖

倉儲(chǔ)與物料管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)1、物料分類2、存量控制3、成品倉儲(chǔ)4、滯料和廢料5、倉位規(guī)劃倉儲(chǔ)與物料管理系統(tǒng)作業(yè)系統(tǒng)1、物料驗(yàn)收2、物料倉儲(chǔ)3、物料收發(fā)庫房管理核心內(nèi)容庫房作業(yè)管理五大內(nèi)容入庫三關(guān)：驗(yàn)收數(shù)量關(guān)、質(zhì)量檢查關(guān)、單據(jù)保存關(guān)精細(xì)化在庫管理：規(guī)范的倉儲(chǔ)管理制度系統(tǒng)精確物料盤點(diǎn)：日常、月度、季度、年度精準(zhǔn)發(fā)放安全與事故防患倉儲(chǔ)管理制度建設(shè)崗位責(zé)任制、指揮職責(zé)制度、倉管員責(zé)任制物料接收管理制度：分原輔材料、特殊材料、成品等物料發(fā)放管理制度：與接收制度對應(yīng)在庫物料保管制度（包括特殊物料）倉庫設(shè)備設(shè)施管理制度倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)運(yùn)行管理制度物料盤點(diǎn)管理制度物料報(bào)損管理制度財(cái)務(wù)與統(tǒng)計(jì)制度人員出入管理制度安全與事故管理制度（包括突發(fā)事件管理）消防責(zé)任制倉庫衛(wèi)生、粉塵、鼠害、蟲害等管理制度濕度溫度管理制度等等

二、5S及在倉庫管理中應(yīng)用整理與五大類非必需品整頓及其要點(diǎn)庫房可視化管理與應(yīng)用四號定位與物料位置管理……

整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲(chǔ)三個(gè)月倉庫存儲(chǔ)定期檢查半年倉庫存儲(chǔ)定期檢查一年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理階段的核心工作區(qū)分必需品和非必需品五大類非必需品與倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理采取靈活、有效的方式進(jìn)行培訓(xùn)教育

2、整頓的要點(diǎn)與應(yīng)用整頓的對象

DTMW與整頓的目的

把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識進(jìn)行管理。整頓的要求

已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場所整頓的要點(diǎn)按工序順序流動(dòng)關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出要點(diǎn)二：調(diào)整位置，單向流動(dòng)

要點(diǎn)三：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。

庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點(diǎn)四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號找尋，過目知數(shù)。要點(diǎn)四：四號定位五五碼放

物料編碼的一般原則1、唯一性2、規(guī)律性3、實(shí)用性4、包容性5、一致性主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅色

運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點(diǎn)五：色彩管理直觀透明愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點(diǎn)六：工具物料拿取方便4、全面可視化管理與倉庫全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動(dòng)結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法?？梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理，體現(xiàn)了主動(dòng)性和有意識性?？梢暬芾戆窗骞芾砗湍恳暪芾碓趦?nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容可視化管理的要求吸引眼球、及時(shí)更新、圖形化

十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)、常用線條規(guī)格、重點(diǎn)工序空間地名建筑編號、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、門管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標(biāo)示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運(yùn)車輛安全警示消防設(shè)施、安全護(hù)欄、危險(xiǎn)品外圍環(huán)境車庫、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標(biāo)、公告欄、紅牌

三、ABC法則及應(yīng)用ABC法則ABC分類ABC與物料控制ABC與盤點(diǎn)管理

基本思想

按存貨單元的年利用價(jià)值進(jìn)行分類分類年利用價(jià)值百分比存貨所占區(qū)間百分比A類B類C類80%15%5%20%20%~50%50%~100%結(jié)論應(yīng)按利用價(jià)值對存貨單元加以區(qū)別對待，采用不同的庫存控制策略分別進(jìn)行控制ABC分析(1)

-Pareto帕累托原理例：某硅片公司存貨單元號單元比每年總值($)價(jià)值比例價(jià)值比例1234567891020%30%50%90,00077,00026,35015,00112,5008,250120085050415072%23%5%ABCABC分析(2)

ABC分析(3)——帕累托圖ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖A類B類C類

高成本季度預(yù)測每月進(jìn)行檢查核對最小的庫存量詳細(xì)的控制記錄每天跟蹤檢查每天至每周發(fā)貨按一攬子訂購合同發(fā)貨根據(jù)銷售合同配給最低限度的過時(shí)化中等成本半年度預(yù)測每季進(jìn)行檢查核對普通的庫存量控制記錄表示全部的業(yè)務(wù)情況一般跟蹤檢查每月至每季發(fā)貨經(jīng)濟(jì)批量訂貨在最多/最少基礎(chǔ)上進(jìn)行控制可以忽視的進(jìn)時(shí)化

低成本年度預(yù)測半年進(jìn)行一次檢查核對大量的庫存最少的控制記錄，僅記錄訂貨量一般跟蹤檢查每季至每年發(fā)貨經(jīng)濟(jì)批量訂貨按最小量簽訂合同，用完再訂貨檢查訂貨次數(shù)可以忽視的過時(shí)化ABC分類的步驟步驟一:分析倉庫存貨的特征主要因素：價(jià)格、質(zhì)量要求、采購難度與周期、保質(zhì)期等其它因素：交期要求等步驟二:收集貨物的存儲(chǔ)信息資料步驟三:資料分析步驟四:計(jì)算數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計(jì)表步驟五:確定ABC的分類各類物料的特點(diǎn)ABC與標(biāo)示牌顏色A、紅色標(biāo)記B、藍(lán)色或綠色標(biāo)記C、白色標(biāo)示牌ABC與倉儲(chǔ)位置統(tǒng)計(jì)物料的領(lǐng)用頻率利用ABC法則，依據(jù)領(lǐng)用頻率分類A類物資放在最方便領(lǐng)用的地方B、C類物資放在相應(yīng)的位置

ABC與盤點(diǎn)管理在ABC分類的基礎(chǔ)上，制定盤點(diǎn)管理制度：日常盤點(diǎn)月度盤點(diǎn)季度盤點(diǎn)年度盤點(diǎn)月度盤點(diǎn)的6個(gè)基本內(nèi)容：1、帳物數(shù)量2、包裝狀態(tài)3、放置狀態(tài)4、倉儲(chǔ)環(huán)境5、品質(zhì)與保質(zhì)期6、貨物安全盤點(diǎn)周期與盤點(diǎn)計(jì)劃在ABC分類的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的盤點(diǎn)計(jì)劃，日常、月度、季度、年度；盤點(diǎn)計(jì)劃的內(nèi)容：

1、盤點(diǎn)周期；2、盤點(diǎn)責(zé)任人；

3、盤點(diǎn)內(nèi)容(或重點(diǎn))；4、盤點(diǎn)時(shí)間；

5、盤點(diǎn)方式（封閉或半封閉）；

6、盤點(diǎn)確認(rèn)人；7、盤點(diǎn)記錄等ABC與其他盤點(diǎn)管理停業(yè)（或停產(chǎn)）盤點(diǎn)整頓盤點(diǎn)結(jié)賬盤點(diǎn)突擊盤點(diǎn)

盤點(diǎn)的基本步驟四、倉儲(chǔ)規(guī)范化作業(yè)與管理安全庫存、最低庫存和有效庫存?zhèn)}儲(chǔ)作業(yè)流程與管理倉儲(chǔ)各種材料管理要點(diǎn)倉儲(chǔ)信息化管理（一）安全庫存的管控回歸法之動(dòng)態(tài)庫存控制法移動(dòng)平均法指數(shù)平滑法供應(yīng)商管理庫存（VMI）回歸之動(dòng)態(tài)庫存控制方法

多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)，由于市場競爭的原因，不能按照正規(guī)的以銷定產(chǎn)的方式進(jìn)行，在這種情況下，多數(shù)企業(yè)采取計(jì)劃方式進(jìn)行庫存管理，結(jié)果是由于產(chǎn)出和銷售有一定的脫鉤，造成庫存的增加和不均衡的現(xiàn)象；“動(dòng)態(tài)庫存控制方法”的核心思想：基于歷史統(tǒng)計(jì)、依據(jù)回歸分析，科學(xué)安排生產(chǎn)、動(dòng)態(tài)最低庫存動(dòng)態(tài)庫存控制程序－A產(chǎn)品為例1統(tǒng)計(jì)A產(chǎn)品三年來(或多年)的出庫數(shù)據(jù)每個(gè)年度的月度出庫量：畫出變化圖動(dòng)態(tài)庫存控制程序－A產(chǎn)品為例2繪制三年中同一個(gè)月出庫量的變化圖動(dòng)態(tài)庫存控制程序－A產(chǎn)品為例3根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果，預(yù)計(jì)2003年月度出庫量：根據(jù)月度出庫變化量，使用回歸分析技術(shù)，計(jì)算出2003年每個(gè)月度的出庫量；繪制2003年月度出庫量圖。供應(yīng)商管理庫存（VMI）通常可以理解為企業(yè)的原材料庫存由供應(yīng)商管理，當(dāng)企業(yè)需要時(shí)，由供應(yīng)商組織運(yùn)送。主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫存控制權(quán)。精心設(shè)計(jì)與開發(fā)的VMI系統(tǒng)，不僅可以降低供應(yīng)鏈的庫存水平，降低成本，而且用戶還可獲得高水平的服務(wù)，改善資金流，與供應(yīng)商共享需求變化的透明性和獲得更高的用戶信任度。其原則是：合作性原則；互惠原則；目標(biāo)一致性原則；連續(xù)改進(jìn)原則。

VMI特征與應(yīng)用（二）倉儲(chǔ)作業(yè)流程管理入庫作業(yè)正常材料入庫管理成品入庫管理其他情況入庫管理正常材料入庫與送貨單正常材料入庫與送貨單成品入庫程序得到并確認(rèn)成品入庫單確認(rèn)入庫物品、清點(diǎn)數(shù)量與其他信息接收員在入庫單上簽字將成品按規(guī)定擺放到規(guī)定區(qū)域辦理成品入庫手續(xù)，登記數(shù)據(jù)其他情況入庫管理挑選料入庫管理——按照IQC的要求進(jìn)行特采物料入庫——生產(chǎn)、質(zhì)檢、研發(fā)等部門共同確定的非標(biāo)準(zhǔn)材料不合格材料入庫——登記、隔離、封鎖、處理等四個(gè)步驟進(jìn)行處理可疑材料——按照“不合格品”處理出庫作業(yè)物料發(fā)出與配料單發(fā)料原則物料交接管理不良品返納

物料發(fā)出與配料單

物料發(fā)出與配料單

發(fā)料原則發(fā)料的基本依據(jù)——生產(chǎn)計(jì)劃與配料單原則：A、授權(quán)；B、FIFO。可配發(fā)的物料正常批量生產(chǎn)計(jì)劃所需IQC檢驗(yàn)合格的材料普通材料需領(lǐng)取的物料非正常需求的臨時(shí)材料等IQC檢驗(yàn)不合格而特采材料非普通材料貴重材料等

物料交接管理程序

不良品返納兩種返納品：自身不良返納和作業(yè)不良品物料返納單：

不良品返納程序

（三）倉儲(chǔ)材料管理輔助材料管理被取消出貨的成品退貨管理貴重物品、危險(xiǎn)物品長期庫存產(chǎn)品易生銹材料、易損物品敏感材料有效期較短材料LOSS材料管理呆滯料管理

倉儲(chǔ)管理與相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21070(2007)—倉儲(chǔ)從業(yè)人員職業(yè)資質(zhì)GB/T21071(2007)—倉儲(chǔ)服務(wù)質(zhì)量要求GB/T21072(2007)—通用倉儲(chǔ)等級GB2894(2008)—安全標(biāo)志及使用導(dǎo)則

輔助材料管理要點(diǎn)1、有效期2、保存環(huán)境3、使用量

被取消出貨的成品管理被取消出貨的成品原位放置，并作相應(yīng)標(biāo)示按合同已經(jīng)登記出貨的產(chǎn)品必須重新辦理入庫手續(xù)妥善處理此類成品：落實(shí)責(zé)任人和管理者分析原因，制定對策并實(shí)施分析相關(guān)管理制度與程序方面的問題并改進(jìn)嚴(yán)防此類事件再次發(fā)生

退貨管理

貴重物品與危險(xiǎn)品至少雙重保險(xiǎn)保險(xiǎn)柜管理或者是隔離管理專用倉儲(chǔ)管理：防盜型倉儲(chǔ)專職人員管理每周盤點(diǎn)月度工作匯報(bào)內(nèi)容之一管理人員每月確認(rèn)……

長期庫存與易生銹、易損材料目的：降低庫存、減少資金占用、減少浪費(fèi)妥善倉儲(chǔ)，采取科學(xué)方法，確保材料性能妥善處理，與相關(guān)部門協(xié)調(diào)，盡快利用

有效期較短材料嚴(yán)格控制訂貨量，減少積壓：小批量控制庫存時(shí)間嚴(yán)格的FIFO……

LOSS材料管理為預(yù)防缺料或損失而富余采購的物料，就是LOSS材料訂購LOSS材料的條件：物料的易損耗程度物料的貴重程度物料的形態(tài)：流體、粉狀等保質(zhì)期的長短等常見LOSS材料見P68。

倉儲(chǔ)呆滯料管理

滯料滯成品計(jì)劃生產(chǎn)銷售預(yù)測偏高致使儲(chǔ)料過剩正常品繳庫期間超過6個(gè)月未銷售或未售完者工程變更所剩余的材料正常品繳庫期間雖未超過6個(gè)月但有變質(zhì)者用料預(yù)算大于實(shí)際領(lǐng)用（物料）與正常品同規(guī)格因質(zhì)量因素未能出庫者

每批所發(fā)生的次級品儲(chǔ)存期間超過3個(gè)月者訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單遭客戶取消已超過3個(gè)月未能轉(zhuǎn)售請購不當(dāng)超制者因訂單取消而剩余的材料生產(chǎn)所發(fā)生的次級品質(zhì)量（型式、規(guī)格、材料）不合標(biāo)準(zhǔn)

其他倉儲(chǔ)管理不善致使物料陳腐、劣化、變質(zhì)試制品繳庫超過3個(gè)月未出庫者試驗(yàn)材料銷貨退回經(jīng)重新整理為次級品者

呆滯料的預(yù)防①加強(qiáng)訂單的穩(wěn)定性,尤其是特殊產(chǎn)品的訂貨；盡量減少緊急訂單（銷售）②減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,避免物料訂購后或生產(chǎn)過程中產(chǎn)品才修改（設(shè)計(jì)）③新舊物料更替時(shí)，應(yīng)防止舊材料變呆料（PMC）④加強(qiáng)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，減少因應(yīng)付可能的緊急訂單而盲目的儲(chǔ)備額外的庫存（PMC）⑤對造成呆料原因定期用數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析檢討

呆滯料的處理辦法調(diào)撥給其它單位利用；改造后利用；代用或針對性開發(fā)利用；出售或以物易物給原供應(yīng)或其它公司利用；報(bào)廢處理等

本次課程回顧3M的18種狀態(tài)及其應(yīng)用5S及其在倉庫管理中的應(yīng)用ABC法則及應(yīng)用倉儲(chǔ)規(guī)范化作業(yè)與管理

高效倉儲(chǔ)與物流配送管理

第一部分現(xiàn)代倉儲(chǔ)與物流配送管理概述

第二部分成品倉儲(chǔ)與物流配送管理實(shí)務(wù)

第三部分物流與倉儲(chǔ)成本控制

第四部分倉儲(chǔ)管理運(yùn)作流程及實(shí)務(wù)

第五部分物料與倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理技巧

第六部分物流計(jì)劃與庫存控制管理

第七部分倉儲(chǔ)與配送運(yùn)作之績效評估

一、什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)鏈最早來源于彼得。德魯克提出的"經(jīng)濟(jì)鏈",而后經(jīng)由邁克爾。波特發(fā)展成為"價(jià)值鏈",最終日漸演變?yōu)?供應(yīng)鏈".

定義：供應(yīng)鏈就是"圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流,資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。它是將供應(yīng)商,制造商，分銷商，零售商,直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈模式".所以，一條完整的供應(yīng)鏈應(yīng)包括供應(yīng)商（原材料供應(yīng)商或零配件供應(yīng)商）,制造商（加工廠或裝配廠）,分銷商(代理商或批發(fā)商),零售商（大賣場，百貨商店，超市，專賣店，便利店和雜貨店）以及消費(fèi)者。第一節(jié)供應(yīng)鏈管理

二、SCOR參考模型SCOR是由一個(gè)獨(dú)立的、非盈利的組織

供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)(SCC)開發(fā)支持，作為供應(yīng)鏈管理的跨行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR兩家咨詢公司組建。SCOR模型的目的是為了達(dá)成：一致的供應(yīng)鏈流程和術(shù)語一致的績效測量指標(biāo)SCOR包括5個(gè)主流程細(xì)節(jié)層次為3層按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務(wù)模型設(shè)計(jì)分成主流程/使能流程 每個(gè)流程定義包含測評指標(biāo)最佳實(shí)踐軟件特性等PlanSourceMakeDeliverReturn在框架指導(dǎo)下,確定各大流程的運(yùn)作模式并逐層細(xì)化以構(gòu)筑結(jié)構(gòu)化的流程體系主流程：

一級子流程：

二級子流程：

3業(yè)務(wù)框架業(yè)務(wù)流程操作指導(dǎo)及表格

MAKE（制造）制造產(chǎn)品制造使能

ORDER（銷售）行銷產(chǎn)品

SOURCE（采購）采購產(chǎn)品采購使能

DELIVER（物流）交付產(chǎn)品交貨使能PLAN（計(jì)劃）制定供應(yīng)鏈計(jì)劃計(jì)劃使能

供應(yīng)商

客戶

RETURN（退貨）這是新近增加的領(lǐng)域

三、供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)以顧客為中心強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?/p>

相互協(xié)作的雙贏理念

優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程精益供應(yīng)鏈管理以市場需求為原動(dòng)力讓顧客參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)客戶服務(wù)戰(zhàn)略需求傳遞戰(zhàn)略自制與外包仿不了買不來拆不開帶不走。。。。。。。。。。。。。。。。。。第二節(jié)物流管理概念一、物流的定義物流，英語是Logistics，1993年版的韋氏詞典上的解釋為：軍事科學(xué)的分支，包括物資、人員和設(shè)備的獲得、維護(hù)和運(yùn)輸。

CLM對物流的定義為：物流是以滿足客戶需求為目的，以高效和經(jīng)濟(jì)的手段來組織原料、在制品、制成品以及相關(guān)信息從供應(yīng)到消費(fèi)的運(yùn)動(dòng)和存儲(chǔ)的計(jì)劃、執(zhí)行和控制的過程。美國對現(xiàn)代物流的定義是：物流是供應(yīng)鏈過程的一部分，是以滿足客戶需求為目的，以高效和經(jīng)濟(jì)的手段來組織產(chǎn)品、服務(wù)以及相關(guān)信息從供應(yīng)到消費(fèi)的運(yùn)動(dòng)和存儲(chǔ)的計(jì)劃、執(zhí)行和控制的過程。歐洲物流協(xié)會(huì)對物流的定義為：物流是在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)對人員或商品的運(yùn)輸、安排及此相關(guān)的支持活動(dòng)的計(jì)劃、執(zhí)行與控制，以達(dá)到特定的目的。二、物流的主要內(nèi)容各國對物流的定義雖然表述不同，卻包含了以下幾個(gè)基本內(nèi)容：物流產(chǎn)生的目的，是為了滿足消費(fèi)者的需求或?yàn)榱巳鎸?shí)現(xiàn)某一個(gè)戰(zhàn)略、目標(biāo)或任務(wù)。換言之，物流管理的目標(biāo)是為了達(dá)到一定的客戶服務(wù)水平。物流是一個(gè)空間上的物理性移動(dòng)過程，存在一個(gè)起點(diǎn)和一個(gè)終點(diǎn)，并且從起點(diǎn)到終點(diǎn)的物理性移動(dòng)過程包括幾個(gè)基本的環(huán)節(jié):裝卸、運(yùn)輸、供應(yīng)、倉儲(chǔ)、采購。物流過程中移動(dòng)的主體是貨物及與之相關(guān)的信息。物流是一種管理活動(dòng)，必須進(jìn)行恰當(dāng)?shù)挠?jì)劃、實(shí)施與控制，確保物流過程中各個(gè)環(huán)節(jié)功能最優(yōu)化，保證物流過程的有效性。物流管理的分析方法是把一個(gè)企業(yè)乃至一個(gè)供應(yīng)鏈作為一個(gè)有機(jī)的整體來研究。加強(qiáng)物流管理是對企業(yè)或供應(yīng)鏈進(jìn)行整體優(yōu)化。物流的主要內(nèi)容運(yùn)輸、配送(transportation)存儲(chǔ)(warehousingandstorage)包裝(packaging)物料搬運(yùn)(materialhandling)訂單處理(orderprocessing)預(yù)測(forecasting)生產(chǎn)計(jì)劃(productionplanning)采購(purchasingorprocurement)客戶服務(wù)(customerservice)選址(location)退貨處理(ReturnGoodsHandling)廢棄物處理(SalvageandScrapDisposal)其他活動(dòng)三、物流管理的目標(biāo)降低成本(CostReduction)將與運(yùn)輸和存儲(chǔ)相關(guān)的可變成本降到最低減少投資(CapitalReduction)指戰(zhàn)略實(shí)施的目標(biāo)是使物流系統(tǒng)的投資最小化改進(jìn)服務(wù)(ServiceImprovement)一般認(rèn)為企業(yè)收入取決于所提供的物流服務(wù)水準(zhǔn)

四、物流的分類按物流的范疇分為社會(huì)物流和企業(yè)物流根據(jù)作用領(lǐng)域的不同，物流分為生產(chǎn)領(lǐng)域的物流和流通領(lǐng)域的物流根據(jù)發(fā)展的歷史進(jìn)程，將物流分為傳統(tǒng)物流、綜合物流和現(xiàn)代物流根據(jù)提供服務(wù)的主體不同，將物流分為代理物流和生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部物流按物流的流向不同，還可以分為流入物流和流出物流傳統(tǒng)的觀念儲(chǔ)存功能保管功能收發(fā)及時(shí)數(shù)量準(zhǔn)確實(shí)物安全一、倉儲(chǔ)的定義與功能現(xiàn)代的觀念調(diào)節(jié)供需的功能調(diào)節(jié)貨物運(yùn)輸能力流通配送加工的功能信息傳遞功能產(chǎn)品生命周期的支持功能第三節(jié)倉儲(chǔ)管理概念倉庫：指用于儲(chǔ)存物資的場所。倉儲(chǔ)：狹義地講就是的物資存進(jìn)庫房，廣義地講是指倉庫中所發(fā)生的一切技術(shù)、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的總稱，包括收料、保管、發(fā)料三個(gè)大的階段，如果細(xì)分有卸車、檢驗(yàn)、整理入庫、保管、分料、裝車、發(fā)運(yùn)等七個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)。9、直接轉(zhuǎn)運(yùn)8、配載裝車7、叉車使用※6、退貨管理5、倉庫盤點(diǎn)4、搬運(yùn)作業(yè)管理3、揀貨管理2、出庫管理1、入庫管理倉儲(chǔ)作業(yè)二、倉儲(chǔ)作業(yè)管理三、倉儲(chǔ)的分類倉儲(chǔ)的分類按經(jīng)營主體分企業(yè)自營倉儲(chǔ)商業(yè)運(yùn)營倉儲(chǔ)公共倉儲(chǔ)戰(zhàn)略儲(chǔ)備倉儲(chǔ)按對象分普通物品倉儲(chǔ)貴重金屬倉儲(chǔ)特殊物品倉儲(chǔ)按功能分儲(chǔ)存?zhèn)}儲(chǔ)物流中心倉儲(chǔ)配送倉儲(chǔ)運(yùn)輸轉(zhuǎn)換倉儲(chǔ)按倉儲(chǔ)物處理方式分保管倉儲(chǔ)加工倉儲(chǔ)消費(fèi)倉儲(chǔ)四、倉儲(chǔ)管理的基本原則1．效率的原則倉儲(chǔ)的效率表現(xiàn)為倉容利用率、貨物周轉(zhuǎn)率、進(jìn)出庫時(shí)間、裝卸車時(shí)間等指標(biāo)上，表現(xiàn)出“快進(jìn)、快出、多存儲(chǔ)、保管好”的高效率倉儲(chǔ)。2．經(jīng)濟(jì)效益的原則倉儲(chǔ)業(yè)應(yīng)圍繞著獲得最大經(jīng)濟(jì)效益的目的進(jìn)行組織和經(jīng)營。但也需要承擔(dān)部分的社會(huì)責(zé)任，滿足社會(huì)不斷增長的需要等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的社會(huì)效益。3．服務(wù)的原則服務(wù)是貫穿在倉儲(chǔ)中的一條主線，倉儲(chǔ)管理就需要圍繞著服務(wù)定位，如何提供服務(wù)、改善服務(wù)、提高服務(wù)質(zhì)量開展的管理。倉儲(chǔ)的服務(wù)水平與倉儲(chǔ)經(jīng)營成本有著密切的相關(guān)性，兩者互相對立。服務(wù)好，成本高，收費(fèi)則高，倉儲(chǔ)服務(wù)管理就是在降低成本和提高（或保持）服務(wù)水平之間保持平衡。

第一部分現(xiàn)代倉儲(chǔ)與物流配送管理概述

第二部分成品倉儲(chǔ)與物流配送管理實(shí)務(wù)

第三部分物流與倉儲(chǔ)成本控制

第四部分倉儲(chǔ)管理運(yùn)作流程及實(shí)務(wù)

第五部分物料與倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理技巧

第六部分物流計(jì)劃與庫存控制管理

第七部分倉儲(chǔ)與配送運(yùn)作之績效評估第一節(jié)成品倉儲(chǔ)管理質(zhì)量變化類型物理變化化學(xué)變化生化、生物變化揮發(fā)溶化熔化滲漏串味沉淀沾污破碎與變形氧化水解化合聚合裂解老化曝光銹蝕呼吸作用發(fā)芽胚胎發(fā)育后熟作用霉腐蟲蛀一、成品質(zhì)量管理二、商品保管的任務(wù)1、制定儲(chǔ)存規(guī)劃提供適宜的保管環(huán)境提供倉庫商品的信息先進(jìn)先出原則零數(shù)先出原則重下輕上原則ABC分類規(guī)劃原則按照貨品類別存放第二節(jié)特種商品儲(chǔ)存一、化學(xué)危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存1.化學(xué)危險(xiǎn)品的分類

化學(xué)危險(xiǎn)品是指流通中，由于本身具有的燃燒、爆炸、毒害及放射等性能，或因摩擦、振動(dòng)、撞擊、暴曬或溫濕度等外界因素的影響，能夠發(fā)生燃燒，爆炸或人畜中毒、表皮灼傷，以至危及生命，造成財(cái)產(chǎn)損失等危險(xiǎn)性的商品。主要有化工原料，化學(xué)試劑和部分醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)殺蟲劑及殺菌劑等。放射性商品腐蝕性商品毒害性商品易燃固體易燃液體遇水燃燒商品自燃商品壓縮氣體液化氣體氧化劑和有機(jī)過氧化物1、爆炸性商品化學(xué)危險(xiǎn)品2.化學(xué)危險(xiǎn)品的保管化學(xué)危險(xiǎn)品的出入庫管理分區(qū)分類儲(chǔ)存安全裝運(yùn)

二、金屬的保管1、金屬銹蝕的原因金屬銹蝕，是指金屬受到周圍介質(zhì)的化學(xué)作用電化學(xué)作用而被損壞的現(xiàn)象。金屬銹蝕既有金屬本身的因素，也有大氣中各因素的影響。2、金屬的防銹控制和改善儲(chǔ)存條件涂油防銹氣相防銹一、配送概念

在經(jīng)濟(jì)合理區(qū)域范圍內(nèi),按照用戶的訂貨要求，在物流結(jié)點(diǎn)(倉庫、商店、貨運(yùn)站、物流中心)對物料進(jìn)行揀選、加工、包裝、分割、組配等作業(yè)，并將配好的貨物以合理的方式按時(shí)送達(dá)指定地點(diǎn)的物流活動(dòng)。注：配送是“配”和“送”的有機(jī)結(jié)合，是物流的綜合活動(dòng)形式，是在某一經(jīng)濟(jì)合理區(qū)域范圍內(nèi)物流的縮影。在物料配送中心通過有效地利用揀、配貨等理貨工作，使送貨達(dá)到一定的規(guī)模，發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢。第三節(jié)物料配送二、配送流程1、一般配送流程供貨企業(yè)供貨企業(yè)供貨企業(yè)用戶用戶用戶用戶進(jìn)貨儲(chǔ)存理貨配貨配裝送貨……“四就”配送：大批量或特殊要求。就廠、就港（站）、就車（船）、就庫三、分揀作業(yè)方式與車輛配裝(1)、分揀作業(yè)基本方式A摘取方式——揀選方式物料1物料1物料m訂單1貨位訂單2貨位訂單n貨位按訂單1按訂單1按訂單1按訂單2按訂單2按訂單2優(yōu)點(diǎn)：一人負(fù)責(zé)一單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)少；缺點(diǎn)：作業(yè)重復(fù)多，人力負(fù)荷重。適于：貨物位置固定，每單貨物類型多，數(shù)量少時(shí)B播種方式——分貨方式物料1物料1物料m訂單1貨位訂單2貨位訂單n貨位按訂單1按訂單1按訂單1按訂單2按訂單2按訂單2物料1物料1物料m按批量揀貨按批量揀貨按批量揀貨適于：貨物易于集中移動(dòng)且對同一種貨物需求量較大。優(yōu)點(diǎn)：作業(yè)重復(fù)少，人力負(fù)荷小；缺點(diǎn)：出貨時(shí)間有間隔，需要足夠大的待驗(yàn)區(qū)。四、配送的分類1、按配送物品的種類和數(shù)量多少分類大批量配送、小批量配送、配套（成套）配送。2、按配送中供給與需求的對象分類企業(yè)間配送、企業(yè)內(nèi)部配送、企業(yè)對消費(fèi)者配送。3、按配送的時(shí)間和數(shù)量分類定時(shí)配送、定量配送、定時(shí)定量配送、定時(shí)定線路配送、即時(shí)應(yīng)急配送。

五、配送合理化的原理和做法標(biāo)準(zhǔn)化原理；合并原理；差異化原理；延遲原理。實(shí)現(xiàn)共同配送;實(shí)現(xiàn)區(qū)域配送;推行準(zhǔn)時(shí)配送系統(tǒng);推行即時(shí)配送;實(shí)行產(chǎn)地直送配送;實(shí)現(xiàn)配送的信息化;實(shí)現(xiàn)配送的自動(dòng)化;實(shí)現(xiàn)配送的條碼化及組合化；提倡多種配送方式最優(yōu)組合；實(shí)行送取結(jié)合。六、配送計(jì)劃確定配送目的收集相關(guān)資料內(nèi)部條件分析整合配送要素制訂初步計(jì)劃與用戶溝通制訂正式計(jì)劃1、配送計(jì)劃制訂的步驟2、配送計(jì)劃的內(nèi)容

配送地點(diǎn)與數(shù)量；配送所需的車輛數(shù)量；運(yùn)輸路線；各環(huán)節(jié)的操作要求；時(shí)間范圍的確定；與客戶作業(yè)層面的銜接。七、配送中心

配送中心——指作為從事配送業(yè)務(wù)的物流場所或組織,接受提供方提供的多品種大量的貨物,按照多家需求者的訂貨要求,迅速、準(zhǔn)確、低成本、高效率地將商品配送到需求場所的物流結(jié)點(diǎn)設(shè)施。可看作流通型倉庫。

第一部分現(xiàn)代倉儲(chǔ)與物流配送管理概述

第二部分成品倉儲(chǔ)與物流配送管理實(shí)務(wù)

第三部分物流與倉儲(chǔ)成本控制

第四部分倉儲(chǔ)管理運(yùn)作流程及實(shí)務(wù)

第五部分物料與倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理技巧

第六部分物流計(jì)劃與庫存控制管理

第七部分倉儲(chǔ)與配送運(yùn)作之績效評估倉儲(chǔ)成本分析與效率提升運(yùn)輸成本分析與效率提升配送成本分析與效率提升物流包裝成本分析與效率提升裝卸搬運(yùn)成本分析與效率提升流通加工成本分析與效率提升物流信息成本分析與控制其他物流成本分析與效率提升

第一部分現(xiàn)代倉儲(chǔ)與物流配送管理概述

第二部分成品倉儲(chǔ)與物流配送管理實(shí)務(wù)

第三部分物流與倉儲(chǔ)成本控制

第四部分倉儲(chǔ)管理運(yùn)作流程及實(shí)務(wù)

第五部分物料與倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理技巧

第六部分物流計(jì)劃與庫存控制管理

第七部分倉儲(chǔ)與配送運(yùn)作之績效評估

一、倉儲(chǔ)作業(yè)組織按照預(yù)定的目標(biāo)，將倉庫作業(yè)人員與倉庫儲(chǔ)存手段有效地結(jié)合起來，完成倉庫作業(yè)過程各環(huán)節(jié)的職責(zé)，為商品流通提供良好的儲(chǔ)存勞務(wù)。1.倉儲(chǔ)作業(yè)組織的目標(biāo)快進(jìn)快出高效保質(zhì)低成本2.倉儲(chǔ)作業(yè)組織的原則倉儲(chǔ)作業(yè)的連續(xù)性倉儲(chǔ)作業(yè)的節(jié)奏性3.倉儲(chǔ)作業(yè)的空間組織和時(shí)間組織①空間組織：正確計(jì)劃，安排倉庫中各種功能區(qū)的位置，正確安排收貨區(qū)、存貨區(qū)、揀貨區(qū)、臨時(shí)存放區(qū)、貨品檢驗(yàn)區(qū)等功能區(qū)的位置。合理安排不同貨品的存放地點(diǎn)、搬運(yùn)路線，保證商品在空間上的最短運(yùn)動(dòng)路線和倉儲(chǔ)空間的有效利用②時(shí)間組織：通過各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)間的合理安排和銜接，保證作業(yè)的順暢性，盡可能消除或減少作業(yè)過程中的停頓或等待時(shí)間。倉庫作業(yè)過程的時(shí)間組織一方面可以減少商品在倉庫的停留時(shí)間，而更主要的是合理利用倉庫的設(shè)備和人員。二、倉儲(chǔ)作業(yè)流程1.倉儲(chǔ)作業(yè)的要求準(zhǔn)確經(jīng)濟(jì)及時(shí)嚴(yán)格2.一般倉儲(chǔ)作業(yè)流程供應(yīng)商客戶采購訂單訂單處理搬運(yùn)搬運(yùn)盤點(diǎn)送貨入庫儲(chǔ)存揀貨出庫三、倉儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)運(yùn)作的全過程

第一部分現(xiàn)代倉儲(chǔ)與物流配送管理概述

第二部分成品倉儲(chǔ)與物流配送管理實(shí)務(wù)

第三部分物流與倉儲(chǔ)成本控制

第四部分倉儲(chǔ)管理運(yùn)作流程及實(shí)務(wù)

第五部分物料與倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理技巧

第六部分物流計(jì)劃與庫存控制管理

第七部分倉儲(chǔ)與配送運(yùn)作之績效評估

及時(shí)的原則準(zhǔn)確的原則安全的原則節(jié)約的原則第一節(jié)物料管理的原則

指示性標(biāo)志危險(xiǎn)性標(biāo)志環(huán)保標(biāo)志質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志方圓認(rèn)證標(biāo)志第二節(jié)產(chǎn)品包裝標(biāo)志與物料標(biāo)識①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動(dòng)和取出；②先進(jìn)先出的原則——防止貨物因保管時(shí)間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運(yùn)和安全作業(yè)；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點(diǎn)盤存。

物料擺放的六條原則第三節(jié)物料儲(chǔ)存與防護(hù).訂購單.送貨單.點(diǎn)收檢查.辦理入庫手續(xù).物料放置到指定位置.物料標(biāo)識物料入庫交接程序第四節(jié)物料的進(jìn)出庫管理盤點(diǎn)的組織與運(yùn)作：盤點(diǎn)計(jì)劃訂定目標(biāo)執(zhí)行盤點(diǎn)比較分析調(diào)整、處理和改善第五節(jié)物料的賬務(wù)與盤點(diǎn)火災(zāi)產(chǎn)生的必備條件第六節(jié)倉庫消防管理防火的六種措施滅火的四種方法呆廢料造成的損失第七節(jié)呆廢料的管理與防治廢料給企業(yè)造成的損失呆廢料管理應(yīng)提出的八個(gè)問題？

第一部分現(xiàn)代倉儲(chǔ)與物流配送管理概述

第二部分成品倉儲(chǔ)與物流配送管理實(shí)務(wù)

第三部分物流與倉儲(chǔ)成本控制

第四部分倉儲(chǔ)管理運(yùn)作流程及實(shí)務(wù)

第五部分物料與倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理技巧

第六部分物流計(jì)劃與庫存控制管理

第七部分倉儲(chǔ)與配送運(yùn)作之績效評估一、什么是需求？1.需求分類：獨(dú)立需求、相關(guān)需求（非獨(dú)立需求）成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工藝路線制造周期第一節(jié)物料計(jì)劃管理2