庫(kù)存控制五大方法培訓(xùn)課件庫(kù)存控制優(yōu)化方法研究與實(shí)踐

庫(kù)存控制的五大方法

問(wèn)題引子庫(kù)存及控制簡(jiǎn)介影響庫(kù)存的因素分析產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃ABC分類(產(chǎn)品/物料/供應(yīng)商/品質(zhì))標(biāo)準(zhǔn)化流程及制度數(shù)學(xué)模型運(yùn)用KPI管理與問(wèn)題改善庫(kù)存控制的五大方法目錄

“庫(kù)存是一個(gè)必要的惡魔”,你同意嗎為什么“追求‘零庫(kù)存’是否現(xiàn)實(shí)”

為什么你是如何解決庫(kù)存問(wèn)題的？用了哪些方法問(wèn)題引子

庫(kù)存的定義庫(kù)存的作用與弊端庫(kù)存分類庫(kù)存控制的定義及作用庫(kù)存及庫(kù)存控制定義模塊

生產(chǎn)或客戶服務(wù)所需的處于存儲(chǔ)、加工狀態(tài)的物品或商品。如:原材料、半成品、成品、經(jīng)銷點(diǎn)的商品、消耗用品、機(jī)器設(shè)備等等定義：庫(kù)存及庫(kù)存控制庫(kù)存的定義原材料/外購(gòu)件供應(yīng)商原材料工序1工序2→→在制品(WIP)制造企業(yè)成品配送中心商品零售商原材料及外購(gòu)件、半成品、成品、經(jīng)銷點(diǎn)的商品、消耗用品、機(jī)器等等按狀態(tài)分：庫(kù)存及庫(kù)存控制庫(kù)存的分類安全庫(kù)存、在途庫(kù)存、備品及消耗品庫(kù)存、預(yù)期庫(kù)存、沉淀庫(kù)存或積壓庫(kù)存、批量庫(kù)存、季節(jié)庫(kù)存、暫存庫(kù)存、保值庫(kù)存、客戶庫(kù)存等按來(lái)源和作用分：你們都有哪些庫(kù)存？作用弊端利弊天平預(yù)防缺貨,提高交貨率提前備貨,防止?jié)q價(jià)批量訂貨,爭(zhēng)取折扣資金占用利息費(fèi)用庫(kù)存及庫(kù)存控制庫(kù)存的作用與弊端縮短交期,滿足客戶穩(wěn)定生產(chǎn),留住員工變質(zhì)損失掩蓋問(wèn)題:質(zhì)量、生產(chǎn)、流程、管理等降價(jià)損失庫(kù)存及庫(kù)存控制庫(kù)存的作用與弊端掩蓋問(wèn)題:質(zhì)量、生產(chǎn)、流程、管理等運(yùn)作管理交貨質(zhì)量設(shè)備故障調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存曠工計(jì)劃太糟糕材料搬運(yùn)資本利益:1.謀求資本有效運(yùn)用2.節(jié)省庫(kù)存費(fèi)3.企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益成本與風(fēng)險(xiǎn):1.最小量保交貨損失2.穩(wěn)定操作,降制造成本3.限額防止物料陳舊4.及時(shí)處理,方便管理效率與服務(wù):1.信息及時(shí)性,防止過(guò)剩與短缺2.縮短交貨周期3.場(chǎng)地/倉(cāng)庫(kù)有效利用4.提高交貨OTD庫(kù)存控制庫(kù)存控制定義:研究規(guī)劃外部需求,運(yùn)用VSM/VMI/JIT/ABC/EOQ等一系列方法對(duì)庫(kù)存進(jìn)行數(shù)量或金額的控制以達(dá)到合理水平，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。庫(kù)存及庫(kù)存控制觀點(diǎn):“持有庫(kù)存”--“保持合理庫(kù)存”--“零庫(kù)存”

庫(kù)存控制的定義及作用23000億日元1475億日元3556億日元-4370億日元4682億日元20072008200920102011庫(kù)存及庫(kù)存控制庫(kù)存控制的定義及作用日本豐田2007~2011營(yíng)業(yè)利潤(rùn)一汽豐田2011年利潤(rùn):323億人民幣影響庫(kù)存的因素分析影響庫(kù)存的幾大要素Quantity因素市場(chǎng)/信息預(yù)測(cè)偏差1346物控采購(gòu)流程影響2倉(cāng)庫(kù)管理與ERP影響5Price生產(chǎn)能力/品質(zhì)影響產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃采購(gòu)談判的量?jī)r(jià)差Time影響庫(kù)存的因素分析影響庫(kù)存的幾大要素AVM&LED事業(yè)部庫(kù)存統(tǒng)計(jì)表AVM事業(yè)部庫(kù)存表ABC分類控制產(chǎn)品與供應(yīng)鏈規(guī)劃戰(zhàn)略流程與系統(tǒng)運(yùn)用數(shù)學(xué)模型運(yùn)用KPI管理與改善庫(kù)存控制方法

20%A類物料金額B類物料金額C類物料金額38%70%10%品種累計(jì)%金額累計(jì)%100907001030100庫(kù)存控制方法一:ABC分類法A類：數(shù)量占庫(kù)存物資總數(shù)的10%、金額占庫(kù)存總金額的70%左右的物資B類：數(shù)量占庫(kù)存物資總數(shù)的20%、金額占庫(kù)存總金額的20%左右的物資C類：數(shù)量占庫(kù)存物資總數(shù)的70%、金額占庫(kù)存總金額的10%左右的物資一.ABC分類控制原理一.ABC分類控制原理庫(kù)存控制方法一:ABC分類法ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占數(shù)量的比例占資金的比例20%人擁有世界80%財(cái)富,80%分20%財(cái)富;20%人用脖子以上賺錢(qián)，80%用脖子以下掙錢(qián);20%客戶貢獻(xiàn)80%利潤(rùn),80%客戶貢獻(xiàn)20%;20%產(chǎn)品貢獻(xiàn)80%營(yíng)收,80%占收入20%;20%產(chǎn)品貢獻(xiàn)80%利潤(rùn),80%占20%利潤(rùn);80%營(yíng)收產(chǎn)品占非正常庫(kù)存20%以下,剩余20%產(chǎn)生80%非正常庫(kù)存;20%供應(yīng)商提供80%價(jià)值產(chǎn)品,20%供應(yīng)商降價(jià)產(chǎn)生80%采購(gòu)效益。80%提供80%數(shù)量的產(chǎn)品。20%供應(yīng)商提供僅20%產(chǎn)品數(shù)20%時(shí)間做80%價(jià)值工作20%員工貢獻(xiàn)80%的效益延伸進(jìn)市場(chǎng)做好產(chǎn)品規(guī)劃,精簡(jiǎn)產(chǎn)品線、產(chǎn)品族、產(chǎn)品數(shù),

做好生命期管理,以提升價(jià)格談判和減少M(fèi)OQ/MPQ流程與系統(tǒng)管理供應(yīng)鏈戰(zhàn)略(總成本與響應(yīng)度平衡)市場(chǎng)產(chǎn)品戰(zhàn)略品牌或大企業(yè):JIT/VMI模式規(guī)模性中小企業(yè):就近/聯(lián)合小規(guī)模企業(yè):外包及關(guān)鍵件結(jié)合訂單評(píng)審流程化/權(quán)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化/物控采購(gòu)系統(tǒng)化/供應(yīng)商管理系統(tǒng)化/領(lǐng)退作業(yè)系統(tǒng)化/倉(cāng)儲(chǔ)定檢標(biāo)準(zhǔn)化……庫(kù)存控制方法二:產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略二.產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略庫(kù)存控制方法二:產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略二.產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略效率性供應(yīng)鏈高響應(yīng)供應(yīng)鏈主要目標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)戰(zhàn)略定價(jià)戰(zhàn)略生產(chǎn)戰(zhàn)略庫(kù)存戰(zhàn)略供貨期戰(zhàn)略供應(yīng)鏈戰(zhàn)略運(yùn)輸戰(zhàn)略低成本滿足需求以最低生產(chǎn)成本取得最大績(jī)效邊際收益較低，因?yàn)閮r(jià)格是吸引顧客的主要驅(qū)動(dòng)因素通過(guò)提高利用率降低成本實(shí)現(xiàn)最小庫(kù)存，以降低成本在不增加成本的前提下縮減供貨期在成本和質(zhì)量的基礎(chǔ)上選擇更多地依賴低成本運(yùn)輸方式快速對(duì)需求做出反應(yīng)創(chuàng)建調(diào)節(jié)系統(tǒng)，允許產(chǎn)品差異化延遲發(fā)生邊際收益較高，因?yàn)閮r(jià)格不是吸引顧客的主要驅(qū)動(dòng)因素維持邊際生產(chǎn)能力彈性，滿足非預(yù)期需求維持彈性庫(kù)存，以滿足非預(yù)期需求大幅度縮短供貨期，即使成本巨大在速度、彈性和質(zhì)量的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇更多地依賴快捷的運(yùn)輸方式產(chǎn)品/需求管理1.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)評(píng)審管理2.市場(chǎng)需求/訂單評(píng)審流程管理3.產(chǎn)品生命周期管理制度(NPI/ECN/EOL)4.產(chǎn)/研發(fā)/客戶料管理制度物控采購(gòu)管理1.生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)流程2.工令結(jié)轉(zhuǎn)流程3.物料計(jì)劃控制流程4.物料采購(gòu)流程5.供應(yīng)商管理制度6.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)流程倉(cāng)庫(kù)管理1.倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃及管理制度2.收發(fā)料作業(yè)流程3.物料復(fù)檢管理制度4.人員操作培訓(xùn)流程庫(kù)存控制方法三:流程與系統(tǒng)運(yùn)用三.流程與系統(tǒng)運(yùn)用ERP運(yùn)營(yíng)及優(yōu)化管理庫(kù)存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用庫(kù)存控制系統(tǒng)輸入輸出運(yùn)行機(jī)制約束條件隔多長(zhǎng)時(shí)間檢查一次庫(kù)存量？(需求率)何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨？(定購(gòu)提前期)

每次訂多少？(定購(gòu)批量)庫(kù)存控制的基本問(wèn)題：存儲(chǔ)成本

(HoldingCost,CH)物品存放在庫(kù)房里引起的費(fèi)用。如物品資金占用的利息、保管員的工資福利、庫(kù)房租金、保險(xiǎn)費(fèi)、水電費(fèi)等等。搬運(yùn)、報(bào)廢等費(fèi)用損失訂貨成本

(OrderingCost,CO

)處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本。只與訂貨次數(shù)有關(guān)(手續(xù)、運(yùn)輸、接收)。缺貨成本(ShortagelossCost,CS

)因缺貨造成的損失.如停工待料損失、未完成合同罰款、銷售損失及信譽(yù)損失等三類成本對(duì)庫(kù)存決策起決定作用：庫(kù)存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用1.非折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量：LTQ訂貨點(diǎn)ROP(1/2)Q平均庫(kù)存量最高庫(kù)存量時(shí)間訂貨提前期庫(kù)存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用1.非折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量：設(shè):

C-單位產(chǎn)品成本（價(jià)格），元/件

D-年需求量；

Q-每次訂貨批量；

CH-單位產(chǎn)品年存儲(chǔ)費(fèi)用(元/件·年),

CH=C×h,

式中h為資金費(fèi)用率或保管費(fèi)用率(元/件·年)

CO--每次訂貨費(fèi)用(元/件·年)1例題：某企業(yè)年需要某物資量為14400件，該物資的單價(jià)為0.40元，保管費(fèi)率為25％。每次訂貨成本為20元。試求：(1).經(jīng)濟(jì)訂貨批量為多少？(2).一年應(yīng)該訂貨幾次？(3).全年的庫(kù)存總成本(應(yīng)包括購(gòu)貨費(fèi)用)是多少？（2）訂貨次數(shù)＝14400/2400＝6（次）（3）庫(kù)存總成本庫(kù)存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用2.折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量：2例題：某公司想通過(guò)價(jià)格折扣減少其總庫(kù)存費(fèi)用.已知一次訂貨費(fèi)為4元,單位維持庫(kù)存費(fèi)為庫(kù)存物品價(jià)值的2%,年需要量為10000件,求出最佳訂貨量.訂貨量(件)單價(jià)（元）0——2,4991.202,500——3,9991.004,000及以上0.98按最低價(jià)0.98計(jì)算訂貨量按次低價(jià)1.00計(jì)算訂貨量按單價(jià)1.20計(jì)算訂貨量庫(kù)存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用2.折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量：折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量年度總成本圖計(jì)算不同折扣點(diǎn)下的總費(fèi)用CT(1826)

=10000×1.20+10000/1826×4+(1826/2)(0.02×1.20)=12044CT(2500)

=10000×1.00+10000/2500×4+(2500/2)(0.02×1.00)=10041CT(4000)

=10000×0.98+10000/4000×4+(4000/2)(0.02×0.98)=9849

Q=4000為最佳訂貨批量？4000訂貨量18262500庫(kù)存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用3.定期訂貨模型：

每隔固定的時(shí)間，周期性地檢查庫(kù)存項(xiàng)目的儲(chǔ)備量。根據(jù)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果與預(yù)定的目標(biāo)庫(kù)存水平的差額確定每次訂購(gòu)批量。特點(diǎn)——盤(pán)點(diǎn)時(shí)間和訂購(gòu)時(shí)間固定I為正常需求情況下的情形II為需求率放慢時(shí)的情形III為需求加快時(shí)的情形安全庫(kù)存:為防止不確定性因素(如突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時(shí)用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預(yù)計(jì)的緩沖庫(kù)存.SS=Z**⊿安全庫(kù)存=(最高消耗-平均消耗)*提前期

庫(kù)存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用3.定期訂貨模型：3例題：某貨品的需求率服從正態(tài)分布,其日均需求量為200件,方差為25件,訂購(gòu)的提前期為5天,要求的服務(wù)水平為95%每次訂購(gòu)成本為450元,年保管費(fèi)率為?20％,貨品單價(jià)為1元,企業(yè)全年工作250天,本次盤(pán)存量為500件,經(jīng)濟(jì)訂貨周期為24天.計(jì)算目標(biāo)庫(kù)存水平與本次訂購(gòu)批量?問(wèn)題解答a.(T+L)期內(nèi)的平均需求量

=(24+5)×200＝5800件b.(T+L)期內(nèi)的需求變動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)差=Sqrt(24+5)*5=135(件)c.目標(biāo)庫(kù)存水平:Q0＝5800+1.96×135＝6065件

d.訂購(gòu)批量:Q＝6065-500=5565件庫(kù)存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用4.需求量與交期不確定訂貨：4例題：某企業(yè)正常10天訂貨一次,儲(chǔ)存成本每Pc0.8元,缺貨損失每Pc5元.每一采購(gòu)周期內(nèi),預(yù)測(cè)生產(chǎn)好用200Pc概率68%,250Pc概率20%,300Pc概率8%,350Pc概率4%。根據(jù)歷史資料,供應(yīng)部門(mén)第二天交貨可能性15%，第三天為60%，第四天為25%。試計(jì)算保險(xiǎn)儲(chǔ)備量?不斷料、待料不呆料、滯料不屯料、積料進(jìn)職近職盡值購(gòu)入適時(shí),存儲(chǔ)適量,減少積壓需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來(lái),不讓不需要和不可用的物料進(jìn)存?zhèn)}庫(kù)不會(huì)讓產(chǎn)線停工等待所需的物料庫(kù)存控制的精髓

科學(xué)的庫(kù)存管理是倉(cāng)儲(chǔ)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。庫(kù)存過(guò)多，會(huì)使資金占用過(guò)多、庫(kù)存成本增加；而庫(kù)存過(guò)少，則不能及時(shí)滿足生產(chǎn)的需要，影響市場(chǎng)供應(yīng)。通過(guò)教程的學(xué)習(xí)，要求掌握定量與定期庫(kù)存控制的方法，熟悉ABC庫(kù)存控制的基本內(nèi)容和基本方法，熟悉EOQ庫(kù)存控制模型的計(jì)算方法，了解MRP的計(jì)算方法，了解JIT和供應(yīng)鏈庫(kù)存管理技術(shù)。

庫(kù)存控制與管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)目的倉(cāng)儲(chǔ)管理目標(biāo)1、有限空間利用率最大化2、人員設(shè)備的高效實(shí)用3、保證物料有效供應(yīng)4、最小的儲(chǔ)存管理成本5、物料的品質(zhì)保證6、賬務(wù)一致性倉(cāng)儲(chǔ)管理的終極目標(biāo)是零庫(kù)存?zhèn)}儲(chǔ)空間規(guī)格儲(chǔ)存物料的空間就是儲(chǔ)存空間，儲(chǔ)存是倉(cāng)儲(chǔ)核心功能和關(guān)鍵環(huán)節(jié)儲(chǔ)存空間=物里空間+潛在利用空間+工作空間+無(wú)用空間物里空間：物料實(shí)際占用的空間潛在利用空間：存儲(chǔ)中沒(méi)有充分利用的空間，據(jù)統(tǒng)計(jì)10%-30%

工作空間，無(wú)用空間合理利用庫(kù)存控制與管理方法1、定量與定期庫(kù)存控制方法2、EOQ庫(kù)存控制模型3、ABC庫(kù)存控制法4、MRP庫(kù)存控制方法5、JIT庫(kù)存控制方法6、供應(yīng)鏈條件下的庫(kù)存管理1、定量與定期庫(kù)存控制方法

1.1、定量庫(kù)存控制方法定量庫(kù)存控制法概述定量庫(kù)存控制法也稱為訂購(gòu)點(diǎn)法，是以固定訂購(gòu)點(diǎn)和訂購(gòu)批量為基礎(chǔ)的一種庫(kù)存量控制方法。訂購(gòu)批量和訂購(gòu)點(diǎn)的確定訂購(gòu)批量一般采用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ）。訂購(gòu)點(diǎn)，則是提出訂購(gòu)時(shí)的儲(chǔ)備量標(biāo)準(zhǔn),訂購(gòu)點(diǎn)的確定取決于備運(yùn)時(shí)間的需要量和保險(xiǎn)（安全）儲(chǔ)備庫(kù)存量。1.2定量與定期庫(kù)存控制方法訂購(gòu)點(diǎn)計(jì)算公式如下：訂購(gòu)點(diǎn)量＝訂購(gòu)時(shí)間×平均每日正常耗用量＋保險(xiǎn)儲(chǔ)備量保險(xiǎn)儲(chǔ)備量＝（預(yù)計(jì)日最大耗用量－每天正常耗用量）×訂購(gòu)提前期日數(shù)1.3定量與定期庫(kù)存控制方法例子：某企業(yè)物資的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量為600噸，訂購(gòu)間隔期為30天，訂購(gòu)時(shí)間為10天，平均每日正常需要量為30噸，預(yù)計(jì)日最大耗用量為40噸，訂購(gòu)日的實(shí)際庫(kù)存量為600噸，訂貨余額為零。求保險(xiǎn)儲(chǔ)備量和訂貨點(diǎn)。訂購(gòu)點(diǎn)量＝訂購(gòu)時(shí)間×平均每日正常耗用量＋保險(xiǎn)儲(chǔ)備量訂購(gòu)點(diǎn)量=10×30+100=400（噸）保險(xiǎn)儲(chǔ)備量＝（預(yù)計(jì)日最大耗用量－每天正常耗用量）×訂購(gòu)提前期日數(shù)保險(xiǎn)儲(chǔ)備量=（40-30）×10=100（噸）定量庫(kù)存控制法的庫(kù)存量變動(dòng)定量庫(kù)存控制的庫(kù)存量變動(dòng)情況如圖7-1所示。雙堆法雙堆法也叫分寸控制法。1.4定量與定期庫(kù)存控制方法1.5定量與定期庫(kù)存控制方法1.6定量與定期庫(kù)存控制方法二、定期庫(kù)存控制方法定期庫(kù)存控制法概述定期庫(kù)存控制法是以固定的檢查和訂購(gòu)周期為基礎(chǔ)的一種庫(kù)存量控制方法。訂購(gòu)批量和訂購(gòu)周期的確定訂購(gòu)批量的計(jì)算公式如下：訂購(gòu)批量＝平均每日需用量×（訂購(gòu)周期＋訂購(gòu)提前期）＋保險(xiǎn)儲(chǔ)備量—現(xiàn)有庫(kù)存量—已訂未交量1.7定量與定期庫(kù)存控制方法從費(fèi)用角度出發(fā)，如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小，可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來(lái)確定訂購(gòu)周期，其公式是T——經(jīng)濟(jì)訂貨周期；S——單次訂貨費(fèi)用；C——單位商品年儲(chǔ)存費(fèi)用；R——年庫(kù)存商品需求量（銷售量）。

定期庫(kù)存控制法的庫(kù)存量變動(dòng)：如圖7-2所示1.8定量與定期庫(kù)存控制方法1.9定量與定期庫(kù)存控制方法三、定量與定期庫(kù)存控制法的優(yōu)缺點(diǎn)定量庫(kù)存控制法的優(yōu)缺點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)①能經(jīng)常掌握庫(kù)存量動(dòng)態(tài)，及時(shí)提出訂購(gòu)，不易出現(xiàn)缺貨。②保險(xiǎn)儲(chǔ)備量較少。③每次訂購(gòu)量固定，能采用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，也便于進(jìn)貨搬運(yùn)和保管作業(yè)。④盤(pán)點(diǎn)和訂購(gòu)手續(xù)比較簡(jiǎn)便，尤其便于應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行控制。1.10定量與定期庫(kù)存控制方法（2）缺點(diǎn)①訂購(gòu)時(shí)間不定，難以編制嚴(yán)密的采購(gòu)計(jì)劃；②未能突出重點(diǎn)物資的管理；③不適應(yīng)需要量變化大的情況，不能及時(shí)調(diào)整訂購(gòu)批量；④不能得到多種物資合并訂購(gòu)的好處。定期控制的優(yōu)缺點(diǎn)定期庫(kù)存控制法的優(yōu)缺點(diǎn)與定量庫(kù)存控制法相反1.11定量與定期庫(kù)存控制方法定量與定期庫(kù)存控制法的適用范圍1.定量庫(kù)存控制法的適用范圍定量庫(kù)存控制法一般適用于下列物資：①單價(jià)較低的物資。②需要量比較穩(wěn)定的物資。③缺貨損失大的物資。1.12定量與定期庫(kù)存控制方法2.定期庫(kù)存控制法的適用范圍①需要量大的主要原材料，必須嚴(yán)格管理的重要物資，有保管期限制的物資。②需要量變化大而且可以預(yù)測(cè)的物資。③發(fā)貨繁雜、難以進(jìn)行連續(xù)庫(kù)存動(dòng)態(tài)登記的物資。2、EOQ庫(kù)存控制模型EOQ庫(kù)存控制策略

EOQ（EconomicOrderQuantity），被稱為經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，是側(cè)重從企業(yè)本身經(jīng)濟(jì)效益來(lái)綜合分析物料訂購(gòu)和庫(kù)存保管費(fèi)用的一種科學(xué)方法。EOQ庫(kù)存控制模型中的費(fèi)用主要包括存儲(chǔ)費(fèi)訂貨費(fèi)購(gòu)入費(fèi)缺貨費(fèi)2.1EOQ庫(kù)存控制模型假設(shè)不允許缺貨的情況下，年庫(kù)存總費(fèi)用、存儲(chǔ)費(fèi)、訂貨費(fèi)、購(gòu)入費(fèi)與訂購(gòu)批量之間的關(guān)系可按圖7-4來(lái)表述

2.2EOQ庫(kù)存控制模型二、常見(jiàn)的EOQ庫(kù)存控制模型1.不允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量：可用圖7-5描述

模型的假設(shè)條件：庫(kù)存需求速率是固定的，且在整個(gè)時(shí)間段內(nèi)保持一致。訂貨提前期是固定的。單位產(chǎn)品的價(jià)格是固定的。存儲(chǔ)成本以平均庫(kù)存為計(jì)算依據(jù)。訂購(gòu)成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定。不允許發(fā)生缺貨。所訂產(chǎn)品瞬時(shí)到貨。2.3EOQ庫(kù)存控制模型該模型可以用圖7--4來(lái)表示：

表示訂貨點(diǎn),表示產(chǎn)品的需求速率,

表示經(jīng)濟(jì)訂貨批量

2.4EOQ庫(kù)存控制模型①確定成本公式。年總成本＝年采購(gòu)成本＋年訂購(gòu)成本＋年儲(chǔ)存成本即：

其中:TC表示年總成本；D

表示年需求量；C表示單位產(chǎn)品的成本（即產(chǎn)品的價(jià)格）；Q

表示每次的訂購(gòu)批量（最佳訂貨批量即經(jīng)濟(jì)訂貨批量用Q*表示）；S表示每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或訂購(gòu)成本；H表示單位產(chǎn)品的年平均儲(chǔ)存成本。

2.5EOQ庫(kù)存控制模型②確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量。等式兩端對(duì)求導(dǎo)數(shù)：

求得經(jīng)濟(jì)訂貨批量：即計(jì)算公式為：經(jīng)濟(jì)批量=例1：某倉(cāng)庫(kù)某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*。

解：

2×16000×40Q*==800箱

22.6EOQ庫(kù)存控制模型2.7EOQ庫(kù)存控制模型例2：某公司根據(jù)計(jì)劃每年需要采購(gòu)零件30000個(gè)。甲零件的單位購(gòu)買價(jià)格是20元，每次訂購(gòu)成本是240元，每個(gè)零件每年的倉(cāng)儲(chǔ)保管成本為10元。計(jì)算，甲零件的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，年總庫(kù)存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。解：1.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量==1200（個(gè)）2.年總庫(kù)存成本=30000×20+30000÷1200×240+1200÷2×10=612000（元）3.訂貨次數(shù)=30000÷1200=25（次）4.平均訂貨間隔期=360÷25=14.6（天）3、ABC庫(kù)存控制法

ABC分析法，就是以某類庫(kù)存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分?jǐn)?shù)和該類物資金額占庫(kù)存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫(kù)存物資分為A、B、C三類，進(jìn)行分級(jí)管理。3.1ABC庫(kù)存控制法ABC分析法的原理一般地，人們將價(jià)值比率為65%-80%、數(shù)量比率為15%-20%的物品劃為A類；將價(jià)值比率為15%-20%、數(shù)量比率為30%-40%的物品劃分B類；將價(jià)值比率為5%-15%、數(shù)量比率為40%-55%的物品劃分C類。3.2ABC庫(kù)存控制法ＡＢＣ方法的步驟分析本倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)所存貨物的特征。收集有關(guān)貨物存儲(chǔ)資料。資料的整理和排序?qū)⑸厦嬗?jì)算出的資料整理成表格形式，求出累計(jì)百分?jǐn)?shù)。（表7-1）根據(jù)表中統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制ABC分析圖（如圖7-3）根據(jù)價(jià)值和數(shù)量比率的劃分標(biāo)準(zhǔn)，可確定貨物對(duì)應(yīng)的種類，如上例數(shù)據(jù)中可近似得到下表（表7-2）的結(jié)果。3.3ABC庫(kù)存控制法3.4ABC庫(kù)存控制法3.5ABC庫(kù)存控制法

ABC分析法的應(yīng)用

A類商品的管理方法（1）采取定期訂貨方式，定期調(diào)整庫(kù)存；（2）增加盤(pán)點(diǎn)次數(shù)，以提高對(duì)庫(kù)存量的精確掌握；（3）盡量減小貨物出庫(kù)量的波動(dòng)，使倉(cāng)庫(kù)的安全儲(chǔ)備量降低；（4）A類商品必須保證不拖延交貨期；（5）A類商品是價(jià)值分析的對(duì)象；（6）貨物放置于便于進(jìn)出的地方；（7）貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以提高庫(kù)場(chǎng)利用率。3.6ABC庫(kù)存控制法

B類商品的管理方法（1）正常的控制，采用比A類商品相對(duì)簡(jiǎn)單的管理方法；（2）B類商品中銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式。3.7ABC庫(kù)存控制法C類商品的管理方法（1）將一些貨物不列入日常管理的范圍（2）為防止庫(kù)存缺貨，安全庫(kù)存要多些，或減少訂貨次數(shù)以降低費(fèi)用；（3）減少這類貨物的盤(pán)點(diǎn)次數(shù)；（4）通過(guò)現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的商品，不設(shè)置庫(kù)存；（5）給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。4MRP庫(kù)存控制方法一、物料需求計(jì)劃（MRP）

根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)外計(jì)劃各種零部件的采購(gòu)時(shí)間與數(shù)量，對(duì)內(nèi)確定生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量。

1．MRP的特點(diǎn)（1）需求的相關(guān)性；（2）需求的確定性；（3）計(jì)劃的復(fù)雜性。2．MRP的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：精確的計(jì)劃和計(jì)算使所需物資能夠按時(shí)按量到達(dá)需要的地方，一般不會(huì)產(chǎn)生超量庫(kù)存，盡可能降低了庫(kù)存水平，又能及早采取防范措施，避免供應(yīng)中斷。采用MRP，還有利于促進(jìn)企業(yè)提高管理水平。缺點(diǎn)：高度計(jì)算機(jī)化，系統(tǒng)復(fù)雜，使用中難以調(diào)整。3.1、MRP的特點(diǎn)3.2、MRP基本構(gòu)成

主生產(chǎn)計(jì)劃MPS主產(chǎn)品物料清單BOM物料需求計(jì)劃MRP庫(kù)存文件制造任務(wù)計(jì)劃采購(gòu)訂貨單MRP原理圖3.3MRP基本構(gòu)成（1）主生產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionSchedule,簡(jiǎn)稱MPS)

主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BillofMaterial,BOM)MRP系統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。

例如：簡(jiǎn)化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說(shuō)明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。例如：下表就是一張簡(jiǎn)單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的物料清單3.4自行車產(chǎn)品的物料清單

注：類型中“M”為自制件，“B”為外購(gòu)件。3.5、MRP基本構(gòu)成（3）庫(kù)存信息

庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須對(duì)物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí)。

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解，如下圖:3.6、MRP基本運(yùn)算邏輯

2、計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量

3.7、MRP采購(gòu)訂貨的確定方法

由于提前期的存在，使得物料的計(jì)劃交付時(shí)間和凈需求的時(shí)間有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕?jiǎn)化計(jì)算，也暫時(shí)沒(méi)有將安全庫(kù)存量考慮在內(nèi)。

3.8、MRP采購(gòu)訂貨的確定方法

表1產(chǎn)品A的需求量計(jì)算（產(chǎn)品A，提前期=2，批量=10）

以上計(jì)算過(guò)程表明雖然1，2，4，5，6周均需要A，但實(shí)際A只要3及4周交付10個(gè)即可以了。這個(gè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時(shí)間和數(shù)量。3.9、MRP采購(gòu)訂貨的確定方法

表2部件B的需求量計(jì)算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2×10=20）

時(shí)段（周）12345678毛需求量已分配量0計(jì)劃收到20現(xiàn)有庫(kù)存（10）凈需求量計(jì)劃交付2020103010-1010103.10、MRP采購(gòu)訂貨的確定方法

表3部件C的需求量計(jì)算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3′10=30）時(shí)段（周）12345678毛需求量3030已分配量0計(jì)劃收到現(xiàn)有庫(kù)存（30）30300-30凈需求量30計(jì)劃交付604JIT庫(kù)存控制方法JIT簡(jiǎn)介JIT為JustInTime的縮寫(xiě)，直譯為“正好準(zhǔn)時(shí)”。將其與庫(kù)存管理和生產(chǎn)管理聯(lián)系起來(lái)，則為“準(zhǔn)時(shí)到貨”之意。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的不同生產(chǎn)流程化：推式向拉式轉(zhuǎn)變生產(chǎn)的均衡化：將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均，規(guī)定每條流水線上每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)單位時(shí)間必須完成的作業(yè)定額。JIT的基本原理（1）品種配置上保證品種有效性，拒絕不需要的品種；（2）數(shù)量配置上保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量；（3）時(shí)間配置上保證所需時(shí)間，拒絕不按時(shí)的供應(yīng)；（4）質(zhì)量配置上保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品。4.1JIT庫(kù)存控制方法4.3JIT庫(kù)存控制方法JIT生產(chǎn)方式消除庫(kù)存、改善物流的關(guān)鍵做法1、生產(chǎn)準(zhǔn)備耗費(fèi)與儲(chǔ)存成本控制（1）引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，計(jì)算機(jī)化的控制與操作已使得生產(chǎn)準(zhǔn)備階段所耗時(shí)間變得很短，從而使準(zhǔn)備耗費(fèi)大幅度下降。（2）僅選擇幾個(gè)可靠的供應(yīng)商，且與他們建立起長(zhǎng)期的訂購(gòu)關(guān)系，采購(gòu)業(yè)務(wù)僅由電話或是傳真的方式進(jìn)行。（3）選定的供應(yīng)商可按時(shí)、按量及按質(zhì)將材料運(yùn)到，因此企業(yè)的庫(kù)存可以壓低到極限，因此儲(chǔ)存成本也可降低到最低水平。

4.4JIT庫(kù)存控制方法保證交貨期（1）降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間以縮短“提前期”；（2）提高材料、零部件和產(chǎn)成品的質(zhì)量；（3）改革生產(chǎn)過(guò)程的布局方式，由部門(mén)型或職能型轉(zhuǎn)化為以產(chǎn)品為中心的生產(chǎn)布局方式；（4）庫(kù)存方式由集中型轉(zhuǎn)化為小而分散式。4.5JIT庫(kù)存控制方法避免事故損失（1）追求設(shè)備失靈為零的目標(biāo)；（2）從采購(gòu)到內(nèi)部生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程的全面質(zhì)量控制；（3）利用看板管理法保證生產(chǎn)過(guò)程物流暢通?？窗骞芾恚杭窗压S中潛在的問(wèn)題或需要作的工作顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板或表示板上，讓任何人一看板就知道出了何種問(wèn)題或應(yīng)采取何種措施。

4.6JIT庫(kù)存控制方法消化價(jià)格的影響（1）選擇較近的供應(yīng)商，降低運(yùn)輸成本；（2）選擇能按時(shí)、按量及按質(zhì)提供貨物的供應(yīng)商，保證JIT生產(chǎn)的有效運(yùn)行；（3）與供應(yīng)商建立良好的關(guān)系，利用分享且相互信賴，以此減少由于價(jià)格的變動(dòng)對(duì)企業(yè)帶來(lái)的壓力。4.7供應(yīng)鏈條件下的庫(kù)存管理現(xiàn)代庫(kù)存管理模式——供應(yīng)鏈條件下的庫(kù)存管理供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理需要轉(zhuǎn)變兩個(gè)經(jīng)營(yíng)理念：一是企業(yè)之間的關(guān)系由交易買賣關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略合作伙伴關(guān)系，信息共享，風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)；二是由企業(yè)個(gè)體優(yōu)化到整體最優(yōu)，供應(yīng)鏈管理將供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)和各相關(guān)企業(yè)視為一體，以整體最佳化為目標(biāo)。

4.8供應(yīng)鏈條件下的庫(kù)存管理供應(yīng)鏈條件下庫(kù)存管理的目標(biāo)

服從于整個(gè)供應(yīng)鏈的目標(biāo)，即將流通各個(gè)階段的庫(kù)存控